Reibende Technologieanforderungen der niedrigen Rauheit der niedrigen Rauheit reibend auf Werkzeugmaschinen

Das niedrige Rauheits-Reiben umfasst die Präzision, die reiben, ultra das Präzisionsreiben und Spiegel reibend, die Werkstückform, Position und Maßgenauigkeit mit hoher Bearbeitungsoberflächenrauigkeit erhalten können. Verglichen mit Handschleifen, hat es die hohe Produktivität, einfach, automatisches Maß und eine breite Palette der Verarbeitung zu verwirklichen. Jedoch verlangt diese Verfahrenstechnik auch verhältnismäßig nach Werkzeugmaschinen.
Die Schlüsselprobleme der niedrigen reibenden Rauheitspräzision, von der Auswahl und das Kleiden von Schleifscheiben abzuhängen, die Auswahl von reibenden Parametern und die Genauigkeit und die Anforderungen von Werkzeugmaschinen. Auf der Schleifmaschine der speziellen Hochpräzision kann sie die reibenden Bedingungen im Allgemeinen erfüllen, während das allgemeine m1432, M131 und andere gewöhnliche Schleifmaschinen benutzt werden können, solange sie die Spindelgenauigkeit sicherstellen können, der Werktisch hat keinen Bammel, und es gibt kein Kriechenphänomen an langsamem. Andernfalls müssen gewöhnliche Werkzeugmaschinen justiert werden und ausgestattet werden, um die Bedingungen des niedrigen Rauheitsreibens zu erfüllen.

 Geometrische Genauigkeit der Schleifmaschine
1. Rotationsgenauigkeit von reibenden Radachsen
Die Rotationsgenauigkeit der reibenden Radachse wird angefordert, hoch zu sein, und der Rundlauf und die axiale Verschiebung der Spindel während der Rotation sind nicht größer als 0.001mm. Die folgenden Maßnahmen können ergriffen werden:
(1) verbessern die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Spindel selbst. Die Spindelgenauigkeit hat eine direkte Auswirkung auf die Rotationsgenauigkeit. Deshalb sollte die Spindel der Präzisionsboden ultra sein, zum der Spindelgenauigkeit zu verbessern.
(2) wählen ein angemessenes Lager. Allgemeine Lager umfassen kurz Auflage drei oder lang drei Auflagenölfilmlager, integrale multi Ölkeilgleitlager und hydrostatische Lager. Die oben genannten Lager können die Bedingungen des niedrigen Rauheitsreibens erfüllen. Wenn man Gleitlager verwendet, muss die Freigabe bis 0.01-0.015mm justiert werden. Hydrostatische Lager können hohe Spindelrotationsgenauigkeit erhalten, und ihr Kreisdurchbruch sollte kleiner als 0.05mm sein. Mit drei kurzen neuen Lagerschalen kann die Rotationsgenauigkeit ungefähr 0.001mm unter den Zuständen der kleinen Freigabe (0.005-0.01mm) und der kleinen Last erreichen.
Es ist wichtig, die Freigabe richtig zu justieren. Die Freigabe ist klein und der Durchbruch der Hauptwelle ist klein, aber die Freigabe ist zu klein, die möglicherweise das Tragen des Blockphänomens verursacht.

2. Geometrische Genauigkeit des Werktischs
Unter ihnen sollten die Gradlinigkeit und der Parallelismus der Längsführungsschiene des Betts, die Gradlinigkeit der Querführungsschiene des Betts, der Parallelismus zwischen der Mittellinie des Kopfes und des Reitstocks und der beweglichen Richtung des Werktischs und der Parallelismus zwischen der Mittellinie der reibenden Radachse und der beweglichen Richtung des Werktischs die technischen Bedingungen der Fabrik von Schleifmaschinen der gewöhnlichen Präzision ganz erfüllen.
Zum Beispiel ist die Genauigkeit des Quermechanismus nicht hoch, und es ist schwierig, die Mikrozufuhr zu steuern, wenn man die Schleifscheibe kleidet, die die hohen Bedingungen wie Mikroblatt nicht erfüllen kann. Während des Reibens wird das Werkstück wegen der zu großen Querzufuhr gebrannt, oder der Schleifdruck zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück liegt an der zu kleinen Querzufuhr kleines, die nicht den Effekt des Reibungspolierens erzielt.

2、 Stabilität von Worktable an der niedrigen Geschwindigkeit
Schleifscheibe der langsamen Behandlung wird für das niedrige Rauheitsreiben benutzt. Es wird angefordert, dass es kein Kriechen und Auswirkungsphänomen gibt, wenn der Werktisch an der niedrigen Geschwindigkeit (10mm/min) ist. Die Gründe für das Kriechen sind die schlechte Starrheit des Ansteuersystems, große Abriebfestigkeit und große Änderungen in der Reibung. Deshalb um kriechend zu beseitigen, können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden.
1. Auspuff. Wenn Luft im Ölkreislauf des Hydrauliksystems gemischt wird, kann ein Luftablassventil dem Hydrozylinder des Werktischs hinzugefügt werden, um die Luft zu entfernen.

2. Verbessern Sie den Schmierungseffekt der Führungsschiene. Die Führungsschiene des Werktischs wird im Allgemeinen durch Druck geschmiert. Wenn der Schmieröldruck zu hoch ist, oder die Ölquantität zu viel ist, schwimmt der Werktisch beim Bewegen. Die Vermeidung des Schwimmens kann die Struktur der Ölrinne auf der Führungsschieneoberfläche ändern, damit die Ölrinne mit der Atmosphäre angeschlossen wird, oder hinzufügen ein Dreiwegeventil in jeder der zwei Führungsschieneschmierungsrohrleitungen des Werktischs, um das Schmieröl zur Olanreicherung zurückzubringen, damit die Führungsschiene des Werktischs pressureless Ölversorgungsschmierung verwirklichen kann.
3. Die Öldruckschwankung sollte klein sein. Wenn die Zahnradpumpe im Hydrauliksystem benutzt wird, ist sein blitzschneller Fluss ungleich, der Öldruckpulsieren verursacht. Fluegelpumpe oder Schneckenpumpe können anstelle der Zahnradpumpe benutzt werden.
4. Die Umkehrung des Werktischs sollte stabil sein. Die Öldruckschwankung wird, wenn der Worktable aufgehoben wird, besonders für die Werkzeugmaschine mit schneller Sprungsaktion, wenn der Worktable aufgehoben wird, dort ist hydraulischer Schock während des schnellen Sprunges verursacht, also sollte die schnelle Sprungsumkehrung annulliert werden.

、 3 verringern Werkzeugmaschinenerschütterung
1. Schleifscheibe der statischen Balance. Im Allgemeinen werden zwei statische Balancen angefordert. Wenn möglich, können das dynamische Balancieren oder das automatische reibende Radauswuchtengerät benutzt werden.
2. beseitigen Sie Bewegungserschütterung. Die Erschütterung des Schleifscheiberahmenmotors wird direkt der Schleifscheibe übermittelt, die die größte Auswirkung auf das Reiben hat.