Plasmaschneidentechnologie, mit seiner hohen Leistungsfähigkeit, wenn man Metallplatten und ausgezeichnete Leistung schnitt, wenn man nicht große Kohlenstoffstahlmetallplatten der Stärke schnitt, ist weit begrüßt worden durch das Metall, das Unternehmen seit seinem Anfang für mehr als halbes Jahrhundert verarbeitet. Seit dieser Technologie wurde in China, seine Popularität hat sich erhöht auch schnell eingeführt. Mit dem ununterbrochenen Fortschritt dieser Technologie in den letzten Jahrzehnten, ist sein abschließender Entwicklungstrend allmählich klar und wird sich in Richtung zur Verfeinerung, zur Intelligenz und zur Standardisierung entwickeln.
Hohe Präzision, Laser wie Plasmaschneidenstromversorgung
Das Konzept „des feinen Plasmas“ wurde im Anfang der 90er gebildet. Um die Schnittqualität der Plasmaausrüstung zu verbessern, haben Zerspanungsleistungsspg.versorgungsteilhersteller Investition im Entwurf und in der Forschung erhöht und bemühen isoionisches Zerspanungsleistungsspg.versorgungsteil mit höherer Präzision zu produzieren, die mit Laser vergleichbar sein kann, der Ausrüstung schneidet. Durch Praxis wird es gefunden, dass die Verringerung der Größe des Düsenlochs extrem komprimierten Bogen produzieren kann, der erheblich die spezifische Stromdichte und Energiedichte des Plasmabogens verbessert, und die Schnitttiefe und die Genauigkeit des Plasmaschneidens erhöht.
Auf diesem Gebiet haben einige Hersteller aus Deutschland, die Vereinigten Staaten und Japan die Führung übernommen. Zum Beispiel haben die Kelby-Reihenlaser-Plasmaschneidenmaschinen in Deutschland die Vorteile des schmalen Schnitts, der glatten Schnittoberfläche, keiner hängenden Schlacke und keines Bedarfs an der Zweitbehandlung. Sie werden hauptsächlich im Präzisionsausschnitt und im Hochgeschwindigkeits-, preiswerten Ausschnitt benutzt.
Darüber hinaus hat Reihenhochpräzisions-Plasmaschneidenstromnetz Haibao HPR von den Vereinigten Staaten die Mainstreamposition im Binnenmarkt mit seiner Hydefinitions-hochpräzisionstechnologie, langlebiger langlebiger Technologie und feiner runder Lochtechnologie des wahren Lochs eingenommen. Technologie hoher Präzision Hydefinition ist von der großen Hilfe, zum des Schnitts von Genauigkeit zu verbessern; Langlebige langlebige Technologie, die genau den Aufstieg und die Abnahme des Stroms und des Luftdrucks steuert, kann die Abnutzung von Elektroden und von Düsen erheblich verringern, um zu garantieren dass die Ausrüstung leistungsfähige, feine und stabile Schnittqualität für eine lange Zeit erreichen kann; Ist feine runde Lochtechnologie des Ruelochs eine einzigartige patentierte Technologie in dieser Reihe, die die Verjüngung des Schnitts von Lochform im Allgemeinen beseitigen kann.
Intelligente Plasmaschneidenstromversorgung
Mit der schnellen Entwicklung der Informationstechnologie, der Technologie der digitalen Steuerung, der modernen Steuerungstechnik der industriellen Automatisierung und der Technologie der künstlichen Intelligenz, hat die schweißende Verarbeitung Fortschritt von der Ära der Automatisierung zur Ära der Intelligenz gemacht. In dieser Hinsicht haben etwas japanische Unternehmen ein gutes Beispiel eingestellt. Panasonic von Japan hat die Plasmaschneidenmaschine der Reihe PF3 mit voller digitaler Steuerung gestartet. Dieses ist ein Satz Schneidwerkzeuge, die „vielseitig“ genannt werden können. Seine Stromversorgung wird mit der „vereinheitlichten“ Navigationsfunktion des Ausschnitts, die die passenden Schnittparameter entsprechend dem Material, Stärke und anderen Zuständen der verarbeiteten Platte automatisch bestimmen kann ausgerüstet, um hochwertigen Ausschnitt zu erzielen. Die Ausrüstung nimmt DSP voranbrachte Technologie der digitalen Signalverarbeitung, die das Leben von verletzbaren Teilen in der Realzeit ermitteln kann, und wird auffordern automatisch an, wenn sie ersetzt werden muss.
Standardisierte integrierte Plasmaschneidentechnologie
Durch standardisiert integrierte und modulare Plasmaschneidentechnologie, ist es förderlich, einen allgemeinen technischen Standard in der Industrie herzustellen. Unter der Beschränkung dieses Standards, können die Kosten des Kaufs und der Weiterverfolgung der neuen Ausrüstung groß verringert werden, und die Installation, Betriebstechnik der Ausrüstung und das Training des Personals in den relevanten Positionen durch Techniker können in einer standardisierten und geordneteren Art durchgeführt werden.
Zur Zeit ISSA von Schweden und Sieger von den Vereinigten Staaten werden festgelegt an standardisierter, integrierter und modularer Plasmaschneidenausrüstung der Förderung, damit die Stromversorgung und das Schnittdrehmoment zwischen der Ausrüstung durch einander ersetzt werden können und machen sie einfacher zu erweitern und zu verbessern.