Ist schnelle Erstausführungstechnologie Lasers eine neue Fertigungstechnik, die neue Technologien wie CAD, Nocken, CNC, Laser, Präzisionsservo-Antrieb und neue Materialien integriert. Verglichen mit der traditionellen Herstellungsrichtung, hat der Prototyp höhere Reproduzierbarkeit und Austauschbarkeit; Das Herstellungsverfahren hat nichts, mit der Versammlungsform des Herstellungsprototyps zu tun und verwirklicht ein hohes Maß Technologieintegration und Entwurfs- und Herstellungsintegration. Als nächstes stellt dieses Papier die Neuentwicklung und die Anwendung der schnellen Erstausführungstechnologie Lasers vor.
Die neuentwickelte schnelle Erstausführungstechnologie Lasers umfasst hauptsächlich: helle modellierende Stereotechnologie, selektive Lasersinterntechnologie; Laser-Umhüllung, die Technologie bildet; Laser-Nähetechnologie; Laser lamellierte Blattfertigungstechnik; Laser verursachte die Wärmebelastung, die Technologie und dreidimensionale Drucktechnologie bildet.
1. Stereolithography-Technologie
Stereolithographytechnologie ist alias schnelle Erstausführungstechnologie der Lichthärtung. Sein Prinzip ist dass die Rechnersteuerungen das Laserstrahl, zum Punkt für Punkt zu scannen. Die Dünnschicht des Harzes im gescannten Bereich produziert helle Polymerisierungsreaktion und -heilung und bildet eine Dünnschicht auf dem Fach. Diesmal schiebt der Werktisch einen Schichtstärkeabstand runter, damit die kurierte Harzoberfläche mit einer neuen Schicht flüssigem Harz beschichtet wird, und die folgende Schicht der Scannenverarbeitung wird durchgeführt, und die Arbeitsvorgänge werden bis die ganze Prototypherstellung wird abgeschlossen schließlich wiederholt.
Die Vorteile dieser Formungstechnologie sind: weil es keine thermische Diffusion gibt und die Kettenreaktion gut gesteuert werden kann, die garantieren kann, dass die Polymerisierungsreaktion nicht außerhalb des Laser-Punktes auftritt, also ist die Verarbeitungsgenauigkeit hoch, ist die Oberflächenbeschaffenheit gut, und Kollegen können Teile mit den komplexen und feinen Formen auch herstellen, die hohe Leistungsfähigkeit ist.
2. Selektive Lasersinterntechnologie
Die selektive Lasersinterntechnologie ist der Stereolithographytechnologie ähnlich, außer dass das flüssige photopolymer wird durch Rohstoffe des Pulvers und Taten auf den Pulvermaterialien durch eine bestimmte Abtastgeschwindigkeit und eine Energie ersetzt.
Die Hauptvorteile dieser Formungstechnologie sind: eine breite Auswahl von Rohstoffen, von einfacher Reinigung von überschüssigen Materialien und von breiten Palette von Anwendungen. Sie ist auf die Fertigung von Prototypen und von Funktionsteilen anwendbar.
3. Laser-Umhüllung, die Technologie bildet
Laser-Umhüllung, die Technologie bildet, ist hauptsächlich, den Werktisch numerisch zu steuern, und verwendet Laserstrahl, um das Scannen des Pulvers und die Verarbeitung der Umhüllung zu verwirklichen, um die erforderliche Form zu produzieren. Die Genauigkeit und die Stärke von Teil dargestellten werden durch viele Faktoren beeinflußt, wie die Weise von den und so weiter schneidenen Teilen, die Stärke der Laser-Umhüllungsschicht, Laserausgangsleistung.
Der Hauptvorteil dieser Formungstechnologie ist, dass Laser-Umhüllung sehr dichte Metallteile machen kann, und seine Stärke kann die Teile erreichen oder sogar übersteigen, die durch herkömmliches Casting produziert werden oder Methoden geschmiedet sind, also hat sie eine gute Anwendungsaussicht.
4. Laser lamellierte Blattfertigungstechnik
Laser lamellierte Blattfertigungstechnik ist eine neue schnelle Erstausführungstechnologie, die, Formen zu machen allgemein verwendet ist. Das Prinzip ist, starkes Laserstrahl zu verwenden, um die Blechtafel zu schneiden, dann stapelt das mehrschichtige Blatt und ändert allmählich seine Form, und die Raumgeometrie des erforderlichen Prototyps schließlich zu erhalten.
Die Hauptvorteile dieses Formverfahrens sind: seine Kosten sind ungefähr 1/2 weniger als das der traditionellen Methode, und der Produktionszyklus wird groß verkürzt. Er wird verwendet, um zusammengesetzte Form, dünne materielle Form, progressive Form, etc. zu machen, und der wirtschaftliche Nutzen ist auch sehr bedeutend.