Die geometrischen Parameter des Fräsers haben erheblichen Auswirkungen auf der Deformation des Metalls, der Prägekraft, der Schneidetemperatur und der Abnutzung des Fräsers während des Mahlens und beeinflussen folglich die Verarbeitungsqualität, die Nutzungsdauer und die Produktions-Leistungsfähigkeit des Fräsers. Um volles Spiel zur Schneideleistung des Fräsers, zusätzlich zur korrekten Auswahl des Materials des Fräsers zu geben, sollten die geometrischen Parameter des Fräsers entsprechend den spezifischen Prägebedingungen auch angemessen festgelegt werden.
1. Auswahlprinzip des Fräserdurchmessers und der Zahnzahl
(1) das Auswahlprinzip des Fräserdurchmessers: der Durchmesser des Fräsers ist groß, ist die Wärmeableitungszustand gut, ist die Starrheit der Fräserstange gut, und die zulässige Prägegeschwindigkeit und die Schnittmenge sind groß. Jedoch wenn der Durchmesser des Fräsers groß ist, ist die Schneidlänge der Fräserzunahmen, die Arbeitszeit lang, ist das Prägedrehmoment groß, und der WerkzeugMaterialverbrauch ist auch groß.
(2) Auswahlprinzip der Anzahl von Zähnen des Fräsers: Fräser hat grobe Zähne und feine Zähne. Rauer Zahnfräser hat hohe Zahnstärke und großen den Chip, die Raum hält, aber die Anzahl von den Zähnen, die in Ausschnitt ist mit einbezogen werden gleichzeitig, klein, ist die Arbeitsstabilität arm, und die Erschütterung ist groß, die für das raues Mahlen passend ist; Feiner Zahnfräser, wenn viele Zähne gleichzeitig in mit einbezogen sind Ausschnitt kleine Zufuhr pro Zahn, stabiles Mahlen, passend für das feines Mahlen.
2. Auswahlprinzip der vorderen Ecke
Den Rührstangenwinkel angemessen erhöhen kann die Plastikdeformation der Schnittschicht verringern, ist die Chipdeformation klein, ist der Bogenradius der Werkzeugspitze einfach zu verringern, ist das Blatt scharf, und der Schnitteffekt ist stark. Deshalb ist es nützlich, die Prägekraft, die Schnitthitze und die Energie zu verringern, die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung zu verbessern und den Oberflächenrauigkeitswert der Arbeitsfläche zu verringern. Jedoch wenn der Rührstangenwinkel zu groß ist, werden die Stärke und die Wärmeableitungszustände des Blattes zerstört, das die Haltbarkeit des Fräsers verringert.
(1) haben Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahlwerkzeuge gute Biegefestigkeit und Auswirkungshärte, und größerer Rührstangenwinkel kann genommen werden; Die Biegefestigkeit und die Auswirkungshärte von Hartmetallwerkzeugen ist arm, also sollte kleinerer Rührstangenwinkel genommen werden.
(2) während der Schruppen, zwecks bessere Stärke und Wärmeableitungszustände sicherzustellen, sollte die vordere Ecke kleiner sein; Bei der Fertigung, um die Qualität der Arbeitsfläche sicherzustellen und das Blatt scharf herzustellen, sollte ein größerer Rührstangenwinkel vorgewählt werden.
(3) sind die Stärke und die Härte des Werkstückmaterials hoch, und die vordere Ecke sollte kleiner sein. Wenn Sie Plastik verarbeiten, wählen Sie einen größeren vorderen Winkel; Spröde Materialien maschinell bearbeitend, wählen Sie einen kleineren vorderen Winkel vor.
3. Auswahlprinzip der hinteren Ecke
Die Erhöhung des hinteren Winkels kann die Reibung zwischen der Rückseite des Werkzeugs und der Übergangsoberfläche des Werkstückes verringern, und macht den Rand scharf. Jedoch zerstört zu großer hinterer Winkel die Stärke und die Wärmeableitungszustände des Blattteils, verringert die Haltbarkeit des Werkzeugs und verursacht sogar Blatteinsturz. Das Auswahlprinzip der hinteren Ecke ist, wie folgt:
(1) hat Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl hohe Biegefestigkeit und Auswirkungshärte, und sein hinterer Winkel kann als der von Hartmetallwerkzeugen größer sein.
(2) während des rauen Mahlens, ist der Schnittwiderstand des Werkzeugs groß. Um die Stärke von dem innovativen sicherzustellen, sollte der hintere Winkel kleiner sein; Während des mahlenden Endes, um Reibung zu verringern, das innovative Scharfe zu machen und die Qualität der Arbeitsfläche zu verbessern, sollte ein größerer hinterer Winkel genommen werden.
(3) wann Prägematerialien mit großer Plastizität und elastischer Deformation, ein größerer hinterer Winkel genommen werden sollten, um die Reibung hinten zu verringern; Für Materialien mit hoher Prägestärke und Härte, sollte ein kleinerer hinterer Winkel genommen werden, um die Stärke von dem innovativen sicherzustellen. Wenn das Werkzeug einen negativen Rührstangenwinkel angenommen hat und die Kantenfestigkeit verstärkt worden ist, kann ein größerer Rührstangenwinkel auch verwendet werden, um die Schärfe des Werkzeugs zu verbessern.
4. Auswahlprinzip des Hauptablenkwinkels
Verringern Sie den Hauptablenkwinkel, erhöhen Sie die Stärke der Werkzeugspitze, und die Länge von dem innovativen zu erhöhen, um die Stärke der Ausschnittschicht zu verringern, die Werkzeughaltbarkeit zu erhöhen, die Höhe des Restbereichs der Bearbeitungsoberfläche zu verringern, drücken Sie das Messerkorn, und den Oberflächenrauigkeitswert zu verringern flach. Unter der Zustand der gleichen Stärke der Schnittschicht, kann die Vorschubzahl passend erhöht werden. Jedoch erhöht ein kleiner Hauptablenkwinkel die Breite der Schnittschicht und der Prägekraft, besonders der axialen Kraft, die nach dem Fräser handeln und des Werkstückes, das einfach ist, Erschütterung zu produzieren.
5. Auswahlprinzip des Sekundärablenkwinkels
Die Funktion des zusätzlichen Ablenkwinkels ist hauptsächlich, die Reibung zwischen dem zusätzlichen innovativen, der Rückseite von dem zusätzlichen innovativen und der Arbeitsfläche des Werkstückes zu verringern. Den Sekundärablenkwinkel richtig verringern kann die Höhe des maschinell bearbeitenden Restbereichs effektiv verringern und die maschinell bearbeitende Oberflächenbeschaffenheit verbessern. Darüber hinaus kann die Verringerung des Sekundärablenkwinkels die Stärke der Werkzeugspitze erhöhen.