Mit der ständigen Weiterentwicklung der Bearbeitungsindustrie, brachten Leute viele neuen Anforderungen für die benutzten Schneidwerkzeuge vor. Diese Anforderungen sind nicht nur auf die Größe, die Form und das Material des Werkzeugs, aber auch in anderen Aspekten, wie der Beschichtung und der trockenen Schneideleistung des Werkzeugs begrenzt, die in zunehmendem Maße die werdenen wichtigen Indikatoren sind, zum der Leistung des Werkzeugs zu messen.
Bearbeiten Sie Beschichtung und Oberflächentechnik.
Das Hauptziel der frühen Beschichtung ist, die Härte und die Verschleißfestigkeit von Werkzeugen zu verbessern. Zu dieser Zeit wurde das beschichtende Material durch Titannitrid dargestellt, das einen großen Reibungskoeffizienten hatte und viel Reibungshitze produzieren würde, als, das Werkstück schneiden, das nicht zur Verarbeitung förderlich war.
Jetzt bestimmen die Vielfalt von Schneidwerkzeugen und ihre verschiedenen Arbeitsbedingungen, dass die Beschichtungen, die benutzt werden, sehr unterschiedlich sind. Zum Beispiel ist die Beschichtung, die benutzt wird, indem sie Werkzeuge und Bohrgeräte dreht, ziemlich unterschiedlich, und die zeitweiligen Auswirkungseigenschaften von Fräswerkzeugen sollten betrachtet werden, wenn man die Beschichtung vorwählt. Die schnelle Entwicklung der Oberflächentechniktechnologie ist vom Aufstieg und von der Reife von verschiedenen Bedampfentechnologien in den letzten Jahrzehnten untrennbar.
Bedampfentechnologie ist eine Technologie, die die körperlichen und chemischen Effekte in der Gasphase verwendet, um Metall, Nichtmetall oder Verbundbeschichtungen mit bestimmten Funktionen oder als Dekorationen auf der Oberfläche von Werkstücken zu bilden. Entsprechend dem beschichtenden Mechanismus kann diese Technologie in drei Arten unterteilt werden: chemisches Bedampfen, körperliches Bedampfen und Plasmabedampfen. Bedampfentechnologie verwirklicht nicht nur die mechanischen Eigenschaften von Schneidwerkzeugen, wie Verschleißfestigkeit, Reibungsreduzierung und Korrosionsbeständigkeit, aber hat auch die Gelegenheit, seine Talente in den Feldern von den elektromagnetischen, optischen, optoelektronischen, thermischen, supraleitenden und biologischen Funktionsmaterialien zu zeigen, die auf der Deckschicht bezogen werden.
Oberflächentechnik ermöglicht nicht nur preiswerten gewöhnlichen Metallmaterialien, die Fähigkeit von hochwertigen Metallmaterialien in der Schneideleistung zu zeigen, aber auch ist wichtige Durchschnitte, verschiedene neue Beschichtungen und Filmmaterialien zu entwickeln geworden, die großes Anwendungspotential hat.
Saubere und umweltfreundliche Schnittmethode
Zusätzlich zur Schneideleistung und zur Nutzungsdauer umfassen die Anforderungen der Leute für Schneidwerkzeuge auch, dass der Bearbeitungsprozeß so sauber und umweltfreundlich sein sollte, wie möglich, die Verschmutzung zu verringern, die im Schneidvorgang verursacht wird. Da Schneidflüssigkeit einer der Hauptemittenten der maschineller Bearbeitung ist, stimmt sie mit dem Zweck des sauberen und Umweltschutzes überein, dem trockener Ausschnitt allmählich die ursprünglichen traditionellen Schnittmethoden ersetzt.
Trockener Ausschnitt ist eine Technologie des Ausschnitts, ohne Schneidflüssigkeit zu verwenden und ohne kalte Flüssigkeit. Um trockenen Ausschnitt anzunehmen, müssen wir garantieren dass wir die Verarbeitungsaufgabe mit hoher Qualität und hoher Qualität noch abschließen können ohne Schneidflüssigkeit zu verwenden, und schädigen nicht die Nutzungsdauer des Werkzeugs. Um dieses zu erzielen, hängt es vom hochwertigen Werkzeugbeschichten ab.
Entsprechend den Forschungsresultaten der Experten, das Problem der Verringerung oder des Beseitigens der Schneidflüssigkeit zu lösen, sollte das Werkzeugbeschichten das Werkzeug nicht nur herstellen haben ein langes Leben, aber haben auch die Funktion von selbstschmierendem. Vorher wurde Diamantbeschichtung benutzt, um diesen Zweck zu erzielen. Jedoch hat Diamantbeschichtung drei irreparable Nachteile: zuerst hoher interner Druck an zweiter Stelle schlechte Wärmebeständigkeit und Drittel, ist es einfach, katalytischen Effekt mit Eisenmetallen zu haben, also kann sie nur verwendet werden, um Nichteisenmetalle zu verarbeiten und ist kein ideales beschichtendes Material.
Der Auftritt von DLC-Beschichtung löst dieses Problem tadellos. Viele Forschungsresultate in den letzten Jahren haben, dass die diamantenähnliche Beschichtung mit SP2-Struktur, alias Graphit wie dem Beschichten, eine hohe Härte hat, die 20 zu 40gpa erreichen kann, ohne katalytischen Effekt mit Eisenmetallen gezeigt; Sein Reibungskoeffizient ist sehr niedrig, und er hat gute Feuchtigkeitsbeständigkeit, die die Nutzungsdauer von Werkzeugen effektiv verbessern kann, und ist auf dem Gebiet der maschineller Bearbeitung weitverbreitet gewesen.
In den meisten Fällen gegenwärtig, kann der Gebrauch der Schneidflüssigkeit nicht vollständig verboten werden. Diesmal sollten wir versuchen, ihn nur Rostschutzmittel und keine organischen Substanzen enthalten zu lassen. Dieses kann Umweltverschmutzung nicht nur verringern, aber die Kosten der Wiederverwertung auch groß verringern.