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Wie man Schneidflüssigkeit wählt

August 2, 2022

Beim Schnitt, wird die Kraft, die durch die Hochgeschwindigkeitsoperation der Ausrüstung erzeugt wird, hauptsächlich für den Schnitt aufgewendet. Auf diese Art wird hohe Hitze im Verarbeitungsprozeß erzeugt und verursacht Schaden zu den Schneidwerkzeugen und zu den freien Räumen. Deshalb ist die Hilfe der Schneidflüssigkeit beim Schnitt erforderlich. Schneidflüssigkeit spielt eine große Rolle, wenn sie Reibung und Schneidetemperatur im Schneidvorgang verringert.

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1、 Funktion der Schneidflüssigkeit
1. Kühlwirkung: durch die Wärmeleitung Konvektion und Verdampfung der Schneidflüssigkeit, kann sie die Wärmeableitungszustände effektiv verbessern und die Temperatur des Schnittbereichs verringern, um die Nutzungsdauer des Werkzeugs zu verbessern und die thermische Deformation des Werkstückes zu verringern.
2. Schmierung: nachdem die Schneidflüssigkeit in die Kontaktfläche zwischen den Chip, das Werkzeug und das Werkstück eindringt, haftet sie die Metalloberfläche an, um einen schmierenden Film zu bilden, der den Reibungskoeffizienten zwischen dem Chip und der Front des Werkzeugs und der Rückseite des Werkstückes und des Werkzeugs verringern kann, das Verpfändungsphänomen zu verringern, die Chipanhäufung hemmen Sie, verringert die Oberflächenrauigkeit, und die Standzeit zu verbessern.
3. Reinigung und Chipabbau: die Schneidflüssigkeit kann die feinen Chips weg waschen, die im Schneidvorgang erzeugt werden, um den Zweck der mechanischen Reinigung zu erzielen und die Bearbeitungsoberfläche oder den Werkzeugmaschinenschaden zu verhindern. Im tiefen maschinell bearbeitenden Loch, kann Schneidflüssigkeit die Rolle des Chipabbaus auch spielen.
4. Rostschutzeffekt: nachdem man Rostschutzzusätze der Schneidflüssigkeit hinzugefügt hat, kann ein schützender Film auf der Metalloberfläche gebildet werden, damit die Werkzeugmaschine, das Werkstück und das Schneidwerkzeug nicht durch das umgebende Medium und die Rolle von Rostschutz zu spielen korrodiert werden.
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Arten und Auswahlmethoden der Schneidflüssigkeit
1. Arten von Schneidflüssigkeiten: allgemein verwendete Schneidflüssigkeiten schließen wässerige Lösung und Schneidöl mit ein.
(1) wässerige Lösung: wässerige Lösung ist eine Schneidflüssigkeit mit Wasser als die Hauptkomponente. Obgleich der abkühlende und waschende Effekt des Rohwassers gut ist, zu verrosten ist einfach, Werkzeugmaschinen und Werkstücke. Zur Zeit ist Emulsion in der wässerigen Lösung das allgemein verwendetste. Emulsion ist eine Mischung des Öls und des Wassers, weil Öl nicht im Wasser aufgelöst werden kann. Um die zwei zu mischen, müssen Emulsionsmittel (Fettsäuren, Natriumseife, Kaliumseife) addiert werden. Wenn gebräuchlich, solange das vorbereitete emulgierte Öl mit Wasser hinzugefügt wird, können Emulsionen mit unterschiedlichem Inhalt erreicht werden. Emulsion mit niedrigem Inhalt hat starken abkühlenden und waschenden Effekt, der für Schruppen und das Reiben passend ist; Die Emulsion mit hohem Inhalt hat starken schmierenden Effekt und ist für die Fertigung passend.
(2) Schneidöl: der abkühlende und waschende Effekt dieser Art der Schneidflüssigkeit ist schlechter als der der wässeriger Lösung, aber sein Schmierungs- und Rostschutzeffekt sind besser. Reines Mineralöl hat schlechte Schmierung, aber sie ist in den Betriebsmitteln reich. Unter ihnen sind Mineralöle mit niedriger Viskosität, wie l-an15 und l-an32 Ölen, helles Dieselöl, Kerosin, etc., weitverbreitet. Pflanzenöl und tierisches Öl enthalten polare Moleküle, die einen stärkeren schmierenden Film bilden können. Der schmierende Effekt ist besser als der von reinem Mineralöl, aber es ist nicht für allgemeinen Gebrauch wegen seines hohen Preises passend.

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2. Auswahl der Schneidflüssigkeit: es gibt viele Arten Schneidflüssigkeit, die entsprechend den Schnittgrößen und den Anforderungen der Schneidflüssigkeit angemessen vorgewählt werden sollten. Die allgemeinen Prinzipien für das Vorwählen der Schneidflüssigkeit umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
(1) ausgewählte Schneidflüssigkeit entsprechend den Materialeigenschaften des Werkstückes: wenn benutzen der Schnitt von spröden Materialien wie Roheisen und Bronze, um die feinen Krumen zu vermeiden, die an der Werkzeugmaschine haften und schwierig zu entfernen, im Allgemeinen nicht Schneidflüssigkeit. Jedoch wenn FertigungsRoheisen, Kerosin mit guter Schmierfähigkeit und niedrige Viskosität als Schneidflüssigkeit vorgewählt werden können, um den Oberflächenrauigkeitswert zu verringern. Wenn man allgemeine Stahlmaterialien und Werkstücke mit großer Plastizität schneidet, wird Emulsion oder vulkanisiertes Öl normalerweise benutzt.
(2) wählen Schneidflüssigkeit entsprechend den Verarbeitungseigenschaften: während der Schruppen ist die Oberfläche rau und erzeugt mehr Hitze. Im Allgemeinen wählen Sie Emulsion mit starker Kühlwirkung; Während des Endes, das maschinell bearbeitet, um die Oberflächenrauigkeit weiter zu entwickeln, kann das Schneidöl, das hauptsächlich für das Abkühlen benutzt wird, benutzt werden.
(3) ausgewählte Schneidflüssigkeit entsprechend dem Werkzeugmaterial: bei der Planierung mit Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeugen, im Allgemeinen kann Schneidflüssigkeit benutzt werden; Bei der Planierung mit Hartmetallwerkzeugen, im Allgemeinen benutzen Sie nicht Schneidflüssigkeit, um die Sprünge zu vermeiden, die durch das plötzliches Abkühlen und Heizung des Blattes verursacht werden.