China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Beim Reiben ist der Gebrauch der superhard Schleifscheiben sehr allgemein. Jedoch um die Genauigkeit und die Qualität von reibenden Produkten mit superhard Schleifscheiben sicherzustellen, müssen bestimmte Anforderungen für superhard Schleifscheiben bei der maschinellen Bearbeitung gemacht werden. Superhard Schleifscheiben müssen Erschütterung verringern, Bearbeitungsstabilität zu verbessern und vermeiden, Oberflächenbeschaffenheit und Maßgenauigkeitsfehler maschinell zu bearbeiten. Dann sind was die Anforderungen für den Gebrauch der superhard Schleifscheiben? Anforderungen für den Gebrauch der superhard Schleifscheiben1. Die Rotationsgenauigkeit der reibenden Radachse ist hoch. Im Allgemeinen ist der axiale Durchbruch kleiner, als 0.005mm und der Rundlauf kleiner als 0.01mm ist.2. Der Schleifer sollte genügend Starrheit haben, die angefordert wird, ungefähr 50% zu sein, das des gewöhnlichen Schleifers höher als das ist. Wenn die statische Steifheit der Werkzeugmaschine um 20% erhöht wirdDie Nutzungsdauer der Schleifscheibe kann durch erhöht werden mehr als 50%.3. Die Dichtung des Schleifers muss zuverlässig, besonders die Dichtung der Spindelkastenspindel und Tragen sein.4. Die Genauigkeit des Schaltgetriebes des Schleifers sollte hoch sein, und sie sollte garantieren, dass sie gleichmäßig und genau eingezogen wird, stabil und frei von der Bewegung, mit weniger als 0.005mm ZeitenSchaltgetriebe.5. Die Schleifmaschine wird mit stoßsicheren Maßen versehen. 2、 reibende flüssige SelektionsbedingungenZusätzlich zu den allgemeinen reibenden Anforderungen für das Reiben der Flüssigkeit, sollte die Besonderheit der Schleifscheibe selbst im superhard Schleifscheibereiben auch betrachtet werden. Verglichen worden mit gewöhnlichen Schleifscheiben, ist seine Härte hoch, ist seine Struktur dicht, sind seine Poren wenige, und blockiert zu werden ist einfach, im reibenden Prozess. Es erfordert, dass die reibende Flüssigkeit gute Benetzbarkeit und Reinigung hat, und seine Viskosität ist klein. Wenn es Harz gebundene Schleifscheibe verwendet, kann das nass Reiben die reibende Temperatur verringern und die thermische Aufspaltung der Bindung nahe den abschleifenden Partikeln verringern. Verglichen mit Trockenschliff, kann das nass Reiben die Nutzungsdauer der Schleifscheibe um ungefähr 40% erhöhen und die Qualität der Arbeitsfläche verbessern. Die reibende Flüssigkeit für Schleifscheiben des Diamanten ist normalerweise Kerosin mit starkem washability oder helles Dieselöl oder eine 1:10mischung des minderwertigen Maschinenöls und -kerosins. Verschiedene wasserlösliche reibende Flüssigkeiten und schwache alkalische Emulsionen können auch benutzt werden. Unter ihnen sind Kerosin, Dieselöl und wasserlösliche reibende Flüssigkeit besser. Zum Beispiel ist Kerosin in reibendem Hartmetall weitverbreitet. Wenn es einen großen Rauch während des Reibens gibt, kann gemischte wässerige Lösung benutzt werden, aber Emulsion sollte nicht benutzt werden. Sodawasser und starke alkalische Emulsion sollten nicht für Harz gebundene Schleifscheibe benutzt werden. Sein pH sollte 9 nicht übersteigen und die flüssige Temperatur sollte ℃ 30 nicht übersteigen.Die reibende Flüssigkeit EP-Öls, die im reibenden, Gewindeschleifen- und Gangreiben Profil benutzt wird, hat guten Effekt, der die Qualität der Arbeitsfläche, flache reibende zählende Linien entsprechend verbessern, und die Nutzungsdauer der Schleifscheibe erhöhen kann.Schleifscheiben CBN im Allgemeinen benutzen nicht wasserlösliche reibende Flüssigkeit, aber verwenden größtenteils helles Mineralöl (Kerosin, Diesel, etc.). Abschleifende Partikel CBN reagieren mit Wasser an der hohen Temperatur, die Hydrolyse genannt wird, die die Abnutzung von Scheuermitteln verstärkt. Wenn wässerige Lösung notwendig ist, sollten Höchstdruckzusätze addiert werden, um Hydrolyse zu verringern. Wenn der Trockenschliffprozeß für superhard Schleifscheiben angenommen wird, sollten die Mappe und die Teilchengröße passend vorgewählt werden, und die hintere Schnittmenge und die Zufuhrmenge sollten verringert werden, um die reibende Temperatur zu verringern.Die Gebrauchsanforderungen dieser superhard Schleifscheiben müssen während des Reibens ausschließlich beobachtet werden. Bei dem Reiben ist es einfach, die Fehler wegen irgendeiner externer Umwelt zu produzieren. Deshalb ist die Verarbeitung entsprechend Regelungen eine der effektiven Methoden, zum von Fehlern zu verringern und von Produktgenauigkeit sicherzustellen.

Im Metall, das reibt, ist es die bedienungsfreundlichen Metallmaterialien, die Chrom, Nickel, Wolfram, Molybdän, Titan und andere Elemente enthalten. Diese Materialien sind schwierig zu reiben, also werden sie schwierig, Materialien zu reiben genannt. Es gibt viele Arten, von stark, zum von Materialien zu reiben, und drei Arten sind in der allgemeinen Verarbeitung allgemein. Lassen Sie uns über die Probleme von stark sprechen, um Materialien im Detail zu reiben. 1、 Arten von hartem, Materialien zu reibenDie erste Art von harten reibenden Materialien haben hohe Härte und Härte, oder die Härte ist nicht sehr hoch, aber die Härte ist, wie allgemein verwendete hitzebeständige Legierungs-, Titanlegierungen sehr hoch, Edelstahl, Hochgeschwindigkeitsstahl des hohen Vanadiums, etc.Die zweite Art von harten reibenden Materialien sind weich und, wie verschiedene Nichteisenmetalle und reines Eisen klebrig, die bei der Verarbeitung benutzt wird.Die dritte Art des harten reibenden Materials ist einfach, während des Reibens zu brennen und zu knacken, oder die Oberflächenrauigkeit des Werkstückes ist arm.Die Maße, die oben genannten drei Materialien zu lösen sind auch unterschiedlich. Das zweite Material kann mit Drehenwerkzeug des Diamanten gedreht werden, und der Dreheneffekt ist besser; Für die dritte Art des Materials, kann eine passende Schleifscheibe, wie eine grobe Schleifscheibe mit loser Struktur vorgewählt werden, eine passende reibende Flüssigkeit und verbesserte strömende Methode kann bessere Ergebnisse erzielen. 2、 Eigenschaften von stark, zum von Materialien zu reibenZur Zeit ist das erste Material schwierig, in der Produktion zu lösen. Dieses Material hat die folgenden Eigenschaften beim Reiben:1. ist Werkstückoberfläche einfach zu brennenDer legierte Stahl, der in dieser Art des harten reibenden Materials benutzt wird, hat hohe Härte, Härte, große Chipdeformation, großen Schnittwiderstand und Generation der hohen Hitze. Gleichzeitig wegen der schlechten Wärmeleitfähigkeit dieses Materials, kann eine große Wärmemenge, die im reibenden Bereich erzeugt wird, nicht durch effektive Kanäle, mit dem Ergebnis der hohen Temperatur im reibenden Bereich schnell übertragen werden, also ist es einfach, Oberflächenbrände zu haben. ist Schleifscheibe 3.The einfach blockiert zu werdenWenn man diese Art des Materials reibt, sind die Chips einfach, auf der Oberfläche der Schleifscheibe zu haften und stellen die Schleifscheibe her, seine Schnittfähigkeit zu verlieren und schwierig, von den abschleifenden Partikeln zu entfernen. Die Schleifscheibe wird, die Reibung zwischen der Schleifscheibe und den Werkstückzunahmen und Temperaturanstiege scharf reiben blockiert und verursacht Werkstückbrände. 4. Werkstück ist einfach sich zu verformenDiese harten reibenden Materialien zu reiben ist einfacher sich als andere Stahle zu verformen. Wegen der starken Arbeitsverdichtungstendenz von Materialien des legierten Stahls, Eigenspannung ist einfach, auf der Werkstückoberfläche während der maschinellen Bearbeitung aufzutreten. Im neueren Verarbeitungsprozeß liegt das Werkstück an der Änderung von Spannungszustand verformtes.Zum Beispiel wenn sie schlanke Wellen des Edelstahls reiben, werden sie die Taille, die trommelförmig und nachdem sie verzerrt ist, gerieben haben; Das Blattwerkstück ist verworfen und ungleich; Es ist einfach, Ellipsen zu produzieren, wenn man Werkstücke des großen Durchmessers reibt. Phänomen 5.ChillWegen der schweren Verdrängung und der Reibung, beim Reiben, wird die Arbeitsverdichtungstendenz von Materialien des legierten Stahls erhöht. Deshalb ist das kalte Verhärtungsphänomen der Bodenoberflächeschicht ernster. Es verursacht auch Ausglühen auf der Oberfläche des Werkstückes.Zusätzlich zu den oben reibenden Defekten hat das Reiben von schwierigen reibenden Materialien auch die Probleme der niedrigen Metallabbaurate, des niedrigen reibenden Verhältnisses und der niedrigen Haltbarkeit der Schleifscheiben. Deshalb bei der maschinellen Bearbeitung von schwierigen reibenden Materialien, ist es notwendig, die schwierigen reibenden Materialien zu verstehen und die Probleme angemessen zu lösen, um die Schliffgüte sicherzustellen.

Wärmebehandlungstechnik ist bei der Metallverarbeitung wesentlich. Sie kann machen, Werkstück zu asphaltieren hat die erforderlichen mechanischen Eigenschaften, die physikalischen Eigenschaften und die chemischen Eigenschaften. Die Prozesse der Metallwärmebehandlung können in drei Kategorien ungefähr unterteilt werden: eins ist Gesamtwärmebehandlung, ist die andere Oberflächenwärmebehandlung und chemische Wärmebehandlung. In diesen drei Kategorien gibt es auch einige verschiedene Wärmebehandlungsprozesse entsprechend dem unterschiedlichen Heizmittel, der Heizungstemperatur und dem Kühlverfahren. In den verschiedenen Behandlungsprozessen kann das gleiche Metall verschiedene Strukturen, mit dem Ergebnis der verschiedenen Eigenschaften auch erhalten.1、, was die Wärmebehandlungsprozesse sind 1. Integrale WärmebehandlungDa der Name vorschlägt, ist integrale Wärmebehandlung ein Metallwärmebehandlungsprozeß, der, nach der Heizung, das Werkstück als Ganzes erhitzt, es mit einer passenden Geschwindigkeit abkühlt, die gewünschte metallografische Struktur und die Änderungen seine globalen mechanischen Eigenschaften erreicht. Unter ihnen ist Ausglühen, normalisierend, löschend und mildernd die Prozesse der grundlegenden Verarbeitung der Gesamtwärmebehandlung des Stahls. 2. Chemische WärmebehandlungChemische Wärmebehandlung muss Metall untertauchen oder Werkstücke in sie für Hitzebewahrung mithilfe der aktiven Medien bei einer bestimmten Temperatur legieren, damit die Oberfläche der Werkstücke mit Atomen von einem oder starken chemischen Elementen eingesickert werden kann. Durch den dreistufigen chemischen Wärmebehandlungsprozeß der Heizung von abkühlendem → Hitze-Bewahrung →, können die chemische Zusammensetzung, die Struktur und die Leistung der Werkstücke geändert werden. Gleichzeitig nachdem sie, die Oberfläche des Werkstückes kann höhere Härte-, Verschleißfestigkeits- und Kontaktermüdung haben gelöscht hat und niedrigtemperaturgemildert hat, und gleichzeitig, kann sie auch garantieren, dass der Kern hochfesteres und Härte hat.Die Hauptänderung des Werkstückes, nachdem chemische Wärmebehandlung ist, dass die technischen Parameter zwei Aspekte haben, man ist die Tiefe der verhärteten Schicht, das andere ist die Oberflächenhärte. Der ehemalige Bedarf, Vickers-Härteprüfvorrichtung zu benutzen, um den Abstand von der Werkstückoberfläche zur Härte zu ermitteln verringert auf 50HRC, das die so genannte Verhärtungstiefe ist. Die Oberflächenprüfung von chemischen wärmebehandelten Werkstücken hat bestimmte Ähnlichkeiten mit der Härteprüfung von löschenden wärmebehandelten Oberflächenwerkstücken. Sie können durch Vickers-Härteprüfvorrichtung, Oberflächen-Rockwell-Härteprüfvorrichtung und Härtemesser geprüft werden. Außer dass die Stärke, nachdem Nitrierung verhältnismäßig dünn ist. Wenn sie nicht größer als 0.7mm ist, kann Rockwell-Härteprüfvorrichtung nicht benutzt werden. 3. Löschende OberflächenwärmebehandlungDas Oberflächenlöschen ist der Deckschicht der Stahlteile nur löschen. Seine Wärmebehandlung wird durch die schnelle Heizmethode gekennzeichnet, die schnell die Oberfläche von Stahlteilen zur löschenden Temperatur erhitzt, und dann abkühlt schnell, damit die Deckschicht von Stahlteilen zu einer bestimmten Tiefe verhärtet werden kann, während das Herz im ursprünglichen Zustand bleiben kann. Löschende Oberflächenwärmebehandlung wird hauptsächlich durch die Heizung oder Flammenheizung durchgeführt. Die technischen hauptsächlichparameter sind Oberflächenhärte, lokale Härte und effektive verhärtete Schichttiefe. Vickers-Härteprüfvorrichtung oder Rockwell-Härteprüfvorrichtung können für die Härteprüfung verwendet werden. Die Auswahl der Testkraft hängt direkt mit der effektiven Tiefe der verhärteten Schicht und der Oberflächenhärte des Werkstückes zusammen.

Ich höre häufig, dass viele Unternehmen sich beschweren, dass es so wenige Bearbeitungsaufträge gibt, dass ich sie nicht nirgends finden kann. Jedoch ist die tatsächliche Situation nicht so. Viele Unternehmen, die Aufträge aussenden, werden häufig beunruhigt, weil sie eine passende Fabrik der maschinellen Bearbeitung nicht finden können. Sie haben viele Produkte, die von jemand verarbeitet werden müssen, aber, weil sie nicht den Bearbeitungslieferanten kennen, trauen sich sie nicht, sie zu versenden leicht. Sie müssen ungefähr denken, das bei der maschinellen Bearbeitung besser ist. So wie man eine ausgezeichnete Bearbeitungsanlage wählt?Wenn man eine ausgezeichnete Fabrik der maschinellen Bearbeitung wählt, ist der Kanal sehr wichtig. Wir sollten die Selektivität zu den niedrigsten möglichen Kosten halten, den Bereich in größtem Maße zu erweitern, und eine weitere Wahl führt zu einen weiteren Vorteil. Hier stellen wir nicht den Auswahlkanal von Bearbeitungsherstellern, aber hauptsächlich vor, wie man eine ausgezeichnete Fabrik der maschinellen Bearbeitung wählt. 1. Das Ansehen der Bearbeitungsanlage ist die HauptprioritätEs gibt alle Arten Firmen im Bearbeitungsmarkt. Wenn Sie eine Firma mit schlechtem Kredit wählen, ist es einfach, etwas unnötiges Problem zu verursachen, nachdem man die Produkte empfangen hat. Deshalb um, wenn wir eine Bearbeitungsanlage wählen, sollten uns uns später zu bearbeiten nach dem Ansehen der Bearbeitungsanlage zuerst erkundigen. Das Ansehen der Bearbeitungsanlage kann von zwei Aspekten nachgeforscht werden: Felduntersuchung und Kundenansehen. Durch sofortige Untersuchung können wir die Größe und die Ausrüstung der Bearbeitungsanlage verstehen, die die Hardware-Basis ist, zum von Produktqualität sicherzustellen. Das Ansehen von Kunden kann von zwei Aspekten erhalten werden: eins ist das Unternehmen, das mit der Bearbeitungsanlage zusammengearbeitet hat, und der andere ist der Konkurrent der Bearbeitungsanlage. Indem wir die Informationen zusammenfassen, die in diesen zwei Aspekten gegeben werden, können wir objektiv schließen, ob das Unternehmen angesehen und ehrlich ist.2. Stärke von BearbeitungsherstellernDieses ist der kritischste Aspekt außer Ansehen, das auch durch Baubesichtigungen widergehallt wird. Sofort kann Untersuchung das Ansehen der Verarbeitungsanlage der Maschinerie nicht nur verstehen, aber die Stärke der Anlage auch intuitiv sehen. Sie können hier sehen, wie die Ausrüstung ihrer Fabrik ist, ob sie die Produkte verarbeiten kann, brauchen Sie oder, ob die Ausrüstung dieser Fabrik auch vorangebracht wird, um hohes Zitat zu verursachen. 3. GeschäftsphilosophieStärke und Ansehen sind nur externe Faktoren, die vom Innere der Bearbeitungsanlage auch verstanden werden sollten. Die Unternehmenskultur der Firma, die Geschäftsphilosophie, die etc. müssen den Auswahlkriterien als Bedingungen hinzugefügt werden, wenn sie die Anlage verstehen. Eine positive Unternehmenskultur und eine komplette Geschäftsphilosophie sind die Software-Grundlage von hochwertigen Produkten. 4. Technische Fähigkeit der Verarbeitung des TeamsDieses ist auch eins der Software, zum von Produktqualität sicherzustellen, und es ist eine wichtige Software. Weil einmal wir mit der Bearbeitungsanlage zusammenarbeiten, ist das die meisten direkter Kontakt mit dem Produkt das Verarbeitungsteam. Nur wenn das Verarbeitungsteam in Einklang mit den Ideen und den Ideen von Kunden ist, können wir Produkte produzieren, die den Bedarf von Kunden erfüllen. Es verringert auch viel Problem für folgende Kommunikation.Im tatsächlichen Auswahlverfahren sollte das Auftraggeberunternehmen eine ausgezeichnete Bearbeitungsanlage entsprechend der Marktentwicklung und der tatsächlichen Situation wählen. Das berühmtere und das größere die Bearbeitungsanlage ist, das bessere. Die beste Wahl ist für seine eigenen Produkte passend.

Die Definition von schwierigem, Materialien maschinell zu bearbeiten hat mit der Entwicklung der Verfahrenstechnik geändert. Gegenwärtig bezieht sich sie hauptsächlich Titanlegierung, super hitzebeständige Legierung, Kohlenstofffaser und auf andere Materialien. In den letzten Jahren hat die industrielle Fertigungsindustrie groß die Anforderungen für hohe Härte, hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit von Teilen erhöht, und diese Art von schwierigem, Materialien maschinell zu bearbeiten wird mehr und mehr angetroffen. Darüber hinaus erscheinen einige neue schwierige, Materialien zu verarbeiten ständig in der Liste von maschinell bearbeiteten Materialien. Wenn man schwierige Materialien schneidet, wird die Standzeit erheblich wegen der großen Menge von Ausschnitthitze verringert. Deshalb ist es notwendig, entsprechende technische Maßnahmen zu ergreifen, damit verschiedene Schnittmethoden Bearbeitungsleistungsfähigkeit verbessern und Standzeit ausdehnen. Anforderungen von Schneidwerkzeugmaterialien für den Schnitt von schwierigen BearbeitungsmaterialienIm Hinblick auf Werkzeugmaterialien haben Kubikbornitridwerkzeuge die beste Hochtemperaturhärte unter den vorhandenen Werkzeugmaterialien und sind die erste Wahl für die maschinelle Bearbeitung von schwierigen Materialien. Darüber hinaus ist Kubikgesinterter Körper des bornitrids auch eine gute Wahl für die Verarbeitung von Materialien des hohen Härtestahls und des Roheisens, und mit dem Anstieg des Kubikbornitridgehalts, erhöht sich die Nutzungsdauer auch. Zur Zeit sinterte CBN Körper ohne Mappe hat sich entwickelt. Titan- und Titanlegierungen in schwierigem zu den Maschinenmaterialien, wegen ihrer hohen chemischen Tätigkeit und niedrigen Wärmeleitfähigkeit, sind für den Schnitt mit Diamantwerkzeugen mit Graten und hoher Wärmeleitfähigkeit passend. Weil das Schneidwerkzeug dieses Materials weniger Hitze hat, die am Umkippung behalten wird und seine chemischen Eigenschaften verhältnismäßig stabil sind, kann es die Nutzungsdauer des Schneidwerkzeugs ausdehnen. Das Diamant gesinterte Werkzeug ist auch für den Schnitt der Aluminiumlegierung, des reinen Kupfers und anderer Materialien passend. Zusätzlich zu den oben genannten zwei Materialien gibt es einen neuen Typ überzogenes Hartmetallmaterial, das ultra-feine Kornlegierung als die Matrix benutzt und beschichtende Materialien mit guter Härte der hohen Temperatur für beschichtende Behandlung vorwählt. Indem man Beschichtungen mit verschiedenen Eigenschaften verwendet, kann es für den Schnitt aller Arten von schwierigem fast passend sein, Materialien maschinell zu bearbeiten. Mithilfe etwas beschichtender Materialien mit überlegener Leistung, ist diese Art des Werkzeugs am Feld der Hochgeschwindigkeitsmaschineller Bearbeitung angewendet worden. Anforderungen der Schneidwerkzeugform für die maschinelle Bearbeitung von schwierigen MaterialienLassen Sie uns einen Blick auf die Geometrie des Werkzeugs werfen, das auch ein sehr wichtiger bestimmender Faktor ist, der direkt die Leistung des Werkzeugmaterials beeinflußt. Dieses schließt hauptsächlich den vorderen Winkel, hinterer Winkel und Schnitt im Winkel des Werkzeugs sowie irgendeine Behandlung der Werkzeugspitze ein. In den letzten Jahren mit der breiten Förderung und der Anwendung der Hochgeschwindigkeitsprägetechnologie, ist das kleines geschnittenes Tiefenrückseitenmahlen das Mainstream geworden, das zur Verringerung der Last der Schneiderzähne und zum Verbessern der Vorschubgeschwindigkeit förderlich ist. Um sich dieser Tendenz anzupassen, macht die Entwurfsidee der Werkzeugschneideform auch eine „Entwicklung“ durch.Wenn die Bohrung, die zu den Maschinenmaterialien, zwecks Drehmoment und Ausschnitthitze herabzusetzen schwierig ist, es notwendig ist, um das Kontaktgebiet zwischen den Schnittoberflächen innerhalb eines minimalen Bereiches zu steuern. Die Durchschnitte, die genommen werden können, ist, den scharfen Winkel des Bohrgeräts zu erhöhen und das Kreuzreiben durchzuführen. Die Schwierigkeit des Chipabbaus in Bohrung ist ein vorstehendes Problem. Um die Entladung von Chips zu erleichtern, kann ein Kühlmittelsprayausgang an der Rückseite des innovativen Stückchen eingestellt werden, das eine sehr effektive Methode ist zum des Abkühlen und Chipabbaueffektes zu verbessern.Anforderungen für Schnittgrößen für die maschinelle Bearbeitung von schwierigen Materialien Wenn man schwierige Materialien, nur schneidet, sehr niedrige Bearbeitungsbedingungen werden normalerweise eingestellt. Jedoch mit der Verbesserung der Werkzeugleistung und dem Gebrauch von Hochgeschwindigkeitswerkzeugmaschinen und Hochgeschwindigkeitsmahlen, sind die Schnittgrößen von schwierigem, Materialien maschinell zu bearbeiten erheblich verbessert worden und sogar die Ära des Hochgeschwindigkeitsausschnitts erreichten.Zur Zeit werden die Anforderungen des Schnitts schwierig, Materialien für Schnittgrößen maschinell zu bearbeiten hauptsächlich auf die Verringerung der Last auf dem innovativen des Werkzeugs und die Verringerung der Schnitthitze gerichtet. Unter Verwendung der kleinen Schnitttiefe kann die innovative Last des Werkzeugs effektiv verringern, um die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit zu verbessern; Zeitweiliger Ausschnitt kann eine große Menge Ausschnitthitze vermeiden bleibend auf dem innovativen. Zum Beispiel im Vollenden von Löchern, ist die Tendenz der Anwendung der zeitweiligen Schnittmethode, um die traditionelle ununterbrochene Schnittmethode zu ersetzen nützlicher, die Stabilität des Ausschnitts zu erhöhen, Chipabbauleistung zu verbessern und die Standzeit auszudehnen. Die gleiche Abarbeitungsstrategie wird auch angewendet, um die Lochverarbeitung zu schrauben. Wenn schwierige Materialien der Schruppen mit Ballendenfräser, der Werkzeugform und Befestigung gut aufeinander abgestimmt sein sollten, die die Schwingengenauigkeit verbessern können und Festklemmenstarrheit des Schnittteils des Werkzeugs, um zu garantieren, dass die Vorschubzahl pro Zahn unter der Zustand der Hochgeschwindigkeitsrotation maximiert wird und gleichzeitig, er die Nutzungsdauer des Werkzeugs auch verlängern kann.

Obgleich der Preis der Bearbeitungstechnologie viel nicht entsprechend dem Markt schwankt, ändert seine Berechnungsmethode auch entsprechend der Einführung von externen Bedingungen wie verschiedenen Zeiten, Regionen, Staatspolitiken und so weiter.Ausführliche Zitatmethode der maschineller Bearbeitung des Prozesses 1. Die Berechnung der Bearbeitungszeit wird für jedes Schlüssel- oder komplexe Fach angefordert.2. verstehen Sie den Preis von Arbeitsstunden im lokalen Markt, und berechnen Sie die Verarbeitungskosten entsprechend den stündlichen Kosten der Ausrüstung. Zum Beispiel für spezifische Ausrüstung, ist gewöhnliche vertikale Ausrüstung zwischen Yuan 60-80, und gewöhnliche Ausrüstung wie Fräsmaschinen und gewöhnliche Autos ist 30 Yuan. 3. Nach der Berechnung der Kosten, sollten wir die Verpacken- und Transportausgaben, die Verwaltungskosten, die Gewinne, die Steuern, etc. in einem bestimmten Anteil hinzufügen, der der Effektivpreis ist, den, wir angeben können. Jedoch bis zu einem gewissen Grad ist der Effektivpreis auch zum Kaufvolumen von Teilen und zur Größe von Chargen eng verwandt.Das Zitat der Verfahrenstechnik hat bestimmte Flexibilität, das heißt, hat ein Teil die verschiedenen Zitate und hauptsächlich ist, dass die Prozessanordnung, die verwendet wird, um das gleiche Teil zu verarbeiten, unterschiedlich ist, also sind die Kosten auch unterschiedlich. Jedoch manchmal treffen Sie häufig eine komplexe Prozessanordnung mit einem hohen Zitat an, und der einfache Prozess wird in der tatsächlichen Operation verwendet. Diesmal wird die Fähigkeit des Käufers in den verarbeitenden Teilen, zeichnende Analyse und so weiter angefordert. Deshalb ist es auch sehr wichtig, Käufer in Bearbeitungswissen auszubilden. Raue Zitatmethode der maschineller Bearbeitung des ProzessesWenn Sie ein Werkstück verarbeiten müssen, sollten Sie die Materialkosten und die Reisekosten des Kaufs des Werkstückes zuerst notieren. Bestimmen Sie dann die Arbeitsstunden, die für die Verarbeitung des Werkstückes entsprechend der Verfahrenstechnik erfordert werden. Zur Zeit beträgt der Preis von Arbeitsstunden im Markt 10-15 Yuan/Stunde für Monteure und 10-20 Yuan/Stunde für allgemeine Drehbankarbeitskräfte. Wenn die Verarbeitung komplex ist und es keine gebrauchsfertigen Werkzeuge und Ausrüstung, den Kaufpreis und den Bedarf gibt, separat notiert zu werden. Darüber hinaus, Maschinenabschreibungskosten, Arbeitskosten, Bearbeitungsgebühren, Steuern, Transportkosten, etc. müssen Sie berechnet werden. Etwas Unternehmen umfassen auch Betriebsausgaben im Zitat, also für das Zitatpersonal, müssen sie ein tiefes Verständnis des Marktes haben. Wenn sie nicht achtgeben, verringern sie ihre Gewinne wegen des Mangels an einem Einzelteil.Die Verarbeitungskosten sollten im Prozessproblem auch eingeschlossen sein (die Verarbeitungskosten sind für verschiedene Verarbeitungsmethoden unterschiedlich). Die Hauptsache ist, den Prozess d.h. die Verarbeitungsmethode zu bestimmen, die wir nennen und berechnet dann die Firma entsprechend dem Prozess. Die grundlegenden Verarbeitungskosten eines einzelnen Teils werden bis zum den Arbeitsstunden, plus andere Kosten bestimmt. Das Zitat des Bearbeitungsprozesses ist ein komplexes System. Für den Bewerber ist jedes Zitat eine Herausforderung. Es ist nicht nur notwendig, ein angemessenes Zitat entsprechend den besonderen Bedingungen der Verarbeitung zu machen, aber die Gewinne des Unternehmens auch zu maximieren. Deshalb gibt es noch viele Sachen, zum für das Zitatpersonal der maschineller Bearbeitung zu lernen.

Bei der maschinellen Bearbeitung haben verschiedene Bearbeitungsschritte verschiedene Anforderungen für den Gebrauch der Schneidflüssigkeit. Wenn die raue und Endmaschinelle bearbeitung des Werkstückes separat durchgeführt werden, kann die passende Schneidflüssigkeit entsprechend den jeweiligen Eigenschaften der rauen und Endmaschinellen bearbeitung vorgewählt werden. Schruppen: das Abkühlen ist das wichtigsteWährend der Schruppen sind die hintere Zufuhr und die Zufuhr des Ausschnitts normalerweise größer als die der Fertigungsmaschineller bearbeitung, also trifft sie größeren Ausschnittwiderstand an und erzeugt mehr Schnitthitze, die Meißelverschleiß und thermische Deformation des Werkstückes verschlimmert. Deshalb sollte sich die Schneidflüssigkeit, die im Schruppenprozeß vorgewählt wird, auf seine abkühlende Funktion hauptsächlich konzentrieren, und die Konzentration der Schneidflüssigkeit ist im Allgemeinen niedriger als die der Endmaschineller bearbeitung. Wasserbasierte Schneidflüssigkeit, die hauptsächlich für das Abkühlen benutzt und bestimmte Schmierungs-, Reinigungs- und Rostschutzfunktionen hat wird, ist eine gute Wahl. Wenn der Prägegegenstand ein Werkstück mit unregelmäßiger Form und ungleicher Zulage ist oder die zeitweilige Bearbeitungsart angenommen wird, weil die Schnittgeschwindigkeit niedriger als die ununterbrochene einheitliche maschinelle Bearbeitung ist, ist der Einfluss der Schnitthitze verhältnismäßig klein, und die Schmierung und die Kühlwirkungen können gleichmäßiger betrachtet werden. Interne flüssige Versorgung und Sprayflüssigkeitsversorgung können einen guten Effekt haben.Wenn die Schruppen, die schwierig sind, Materialien und Nichteisenmetalle maschinell zu bearbeiten, wasserbasierte Höchstdruckemulsion, als Bearbeitungsflüssigkeit wegen der niedrigen Anforderungen für Oberflächenrauigkeit und bestimmte Bearbeitungszugabe verwendet werden können. Im Allgemeinen wird Schneidflüssigkeit nicht für Schruppen des Roheisens und der spröden Nichteisenmetalle benutzt. Weil dieses Material feine Chipfragmente produziert, die unter die Auswirkung der Schneidflüssigkeit fließen. Während des Flussprozesses wegen der Absetzung, werden einige kleine Schneidflüssigkeitsgetrieberohre die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine blockiert oder befolgt. Darüber hinaus reagieren die Chips auch mit Roheisen und veranlassen die Schneidflüssigkeit zu verschlechtern und die Leistung der Schneidflüssigkeit zu verringern. Schneidflüssigkeit wird nicht benutzt, aber der Einfluss von Chips und von Schnitthitze kann nicht ignoriert werden. Staubextraktionsgerät kann benutzt werden, um Chips und Hitze zu entfernen. Vollenden: hohe Geschwindigkeit und niedrige Geschwindigkeit sind unterschiedlichDie bemerkenswertesten Eigenschaften der Endmaschineller bearbeitung sind- schnittfreudige Geschwindigkeit und kleine Schnittkraft. Die Schnitthitze, die durch Chipdeformation erzeugt wird, ist niedriger als die, die durch Werkzeugflankenreibung erzeugt wird, und die thermische Deformation des Werkstückes ist nicht sehr bedeutend. Schneidflüssigkeit handelt hauptsächlich nach der Flanke des Werkzeugs. Wenn man Schneidflüssigkeit für das maschinell bearbeitende Ende verwendet, sollte genügender Druck zur Verfügung gestellt werden, weil, wenn es nicht in den Schnittbereich eindringen kann, er nicht seine passende Rolle spielt. Auf diese Art ist das Werkzeug anfällig, auf der Flanke zu tragen, die die Rauheit der Arbeitsfläche beeinflußt. Die Endmaschinelle bearbeitung wird in das Hochgeschwindigkeitsende unterteilt, das maschinell bearbeiten und das langsame maschinell bearbeitende Ende, das entsprechend der Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs geteilt wird. Wenn öl-ansässige Schneidflüssigkeit im Hochgeschwindigkeitsvollenden benutzt wird, liegen Ölrauch, Ölnebel und Öldampf an der niedrigen Viskosität und am Flammpunkt produziertes, und etwas giftige flüchtige Stoffe werden abgesondert und beeinflussen die Gesundheit von Arbeitskräften. Deshalb ist die Hochgeschwindigkeitsmaschinelle Bearbeitung für die Anwendung der Emulsion oder des Microemulsion passend, die Höchstdruckzusätze in wasserbasierter Schneidflüssigkeit enthalten, und die Konzentration ist etwas höher als die von Schruppen. Wenn Hochgeschwindigkeits, sollte das Ende, das Nichteisenmetalle, Emulsionen von inaktiv Höchstdruckzusätzen maschinell bearbeitet, vorgewählt werden. Im langsamen Vollenden wegen des niedrigen Grads an Reibung und der niedrigen Hitze, die erzeugt wird, ist es nicht einfach, das Problem der toxischer Substanz und der schädlichen Stoffe im Hochgeschwindigkeitsvollenden zu haben. Deshalb ist es wichtiger, bessere Schmierfähigkeits- und Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstückes beizubehalten, und es ist angebrachter, öl-ansässige Schneidflüssigkeit zu benutzen. Wenn man Eisenmaterialien an der niedrigen Geschwindigkeit beendet, sollte aktives Höchstdruckschneidöl vorgewählt werden; Inaktiv Höchstdruckschneidöl sollte vorgewählt werden, wenn man Nichteisenmetalle an der niedrigen Geschwindigkeit beendet

Aluminium ist ein allgemein verwendetes Metall in der Industrie und im Leben. Bei der Aluminiumverarbeitung ist Oberflächenbehandlung eine wichtige Verbindung, mit verschiedenen Methoden und verschiedenen Effekten. Manchmal nur eine Methode kann den Bedarf erfüllen, und manchmal mehrfache Methoden sind erforderlich zusammenzuarbeiten, um die Bedingungen des Produktes zu erfüllen. Unter ihnen ist aufsteigende Oxidation die weitverbreitetste Methode. Als nächstes lassen Sie uns über die Rolle der Anodisierung in der Aluminiumoberflächenbehandlung sprechen. Erhöhen Sie die Korrosionsbeständigkeit von AluminiumproduktenDie Anodisierung kann eine Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminiumprodukten erhalten, die sehr stabile chemische Eigenschaften und starke Korrosionsbeständigkeit hat. Zum Beispiel anodisierten Aluminiummaterialien in der Chromsäurelösung haben dichte Oxidschicht auf der Oberfläche und guten der Korrosionsbeständigkeit, die für befestigte Teile und Schweißstücke besonders passend ist; Das Aluminiummaterial, das in der Schwefelsäurelösung anodisiert wird, hat eine höhere Stärke der Oxidfilm- und stärkeren Aufnahmekapazität, aber, weil die Poren größer als das ehemalig sind, sie muss richtig gefüllt werden und versiegelt werden. Verbessern Sie die Aufnahme von Aluminiumprodukten zu den PigmentenAnodisierte Aluminiumprodukte nach dem chemischem oder elektrochemischem Polieren bilden eine transparente Oxidschicht auf der Oberfläche. Außerdem ist diese Oxidschicht porös und hat die gute Aufnahmekapazität. Sie kann eine Vielzahl von organischen oder anorganischen Färbungen sowie von Farben- und organischenfilmen effektiv adsorbieren. Deshalb das Aluminiummaterial vor Malerei anodisierender oder färbender Versuch, damit das Pigment mit dem Aluminiummaterial besser kombiniert werden kann, damit die Aluminiumprodukte eine Vielzahl von hellen Farben haben und den Auftritt der Schönheit erhöhen können. Nicht nur das, dieser Farbfilm kann einen guten rostfesten Effekt auch spielen. Erhöhen Sie die Verschleißfestigkeit von AluminiumproduktenDie Oxidschicht, die durch aufsteigende Oxidation gebildet wird, ist nicht nur rostfest sehr dicht, aber auch. Durch harte aufsteigende Oxidation der Aluminium- und Aluminiumlegierung, können eine Schicht der Aluminiumoxidschicht mit großer Stärke, hohe Härte und niedrige Rauheit auf der Oberfläche erreicht werden. Und die leere Struktur absorbiert auch etwas Schmieröl. Das Bestehen dieser Oxidschicht erhöht groß die Verschleißfestigkeit von Aluminiumprodukten, die dem Reibungsarbeitszustand, wie verwendet werden als Automobilmotorzylinder, Kolben und andere Teile effektiv sich anpassen können. Solch eine Oxidschicht kann durch aufsteigende Oxidation in der Schwefelsäure- oder Oxalsäurelösung erhalten werden. Verwirklichen Sie die elektrische Isolierung von AluminiumproduktenDie chemische Struktur des Filmes, der durch aufsteigende Oxidation erhalten wird, ist Metalloxid eher als Metall, also hat sie starke elektrische Isolierung. Etwas Aluminiummaterialien erfordern elektrische Isolierung, wie die dielektrische Schicht von Kondensatoren. Dieses kann durch aufsteigende Oxidation erzielt werden.Als die galvanisierte untere Schicht von Aluminiumprodukten Vor der Galvanisierung von Aluminium- und Aluminiumlegierungsprodukten, muss die untere Schicht zuerst angewendet werden, und dann galvanisieren kann durchgeführt werden. Es gibt viele Methoden, zum der unteren Schicht auf der Oberfläche von Aluminiumprodukten, einschließlich die Galvanisierung, eintauchende, electroless Vernickelung des Zinks anzuwenden und selbstverständlich, aufsteigende Oxidation. Wegen der Porosität der Oxidschicht, die durch aufsteigende Oxidation erhalten wird, kann es eine gute Rolle spielen, wenn es den folgenden Galvanisierungsverarbeitungseffekt fördert.

Obgleich Technologie für Bearbeitungshersteller das wichtigste ist. Ob es werkzeugmaschinen, Drehbänke, Mahlen und andere spezifische Verfahrenstechnik oder das Zitat, die Qualitätsbewertung und die Qualitätskontrolle nach der Verarbeitung ist, müssen wir ein bestimmtes Verständnis haben. Jedoch ist ein allgemeines Phänomen in der Bearbeitungsindustrie, dass viele Manager vor technisch waren, und ihre technische Bildung ist sehr stark, aber ihre Managementfähigkeit ist verhältnismäßig arm. Tatsächlich sagt das Hakennetz Ihnen, dass das Management von Bearbeitungsunternehmen auch ein bestimmtes „Programm“ hat.Für das Management von Bearbeitungsunternehmen, ob Bearbeitungsindustrie oder andere Industrien, die Managementmethoden bestimmte Ähnlichkeiten haben. Das grundlegendste ist von der Standardisierung, vom Arbeitsfluß und von der Formatierung untrennbar, und diese drei sind, was wir „Programme“ nennen. 1、 Standardisierung des ManagementsStandardisierung auf dem Gebiet der modernen Maschinerie ist das Streben nach vielen erstklassigen Unternehmen im Management. Die erste automatische Fertigungsstraße von Ford ist die Standardisierung von Teilen. Auf dem Gebiet der globalen Wirtschaft, ist Standardisierung nicht nur das Streben nach einem Unternehmen, aber auch die Verfolgung der ganzen Industrieproduktionskette. Auf dem Gebiet der maschineller Bearbeitung, wird Standardisierung in den spezifischen Prozessen der Prozessstandardisierungs-, Verfahrensstandardisierungs-, Operationsstandardisierungs- und Arbeitsterminologiestandardisierung dargestellt. Gleichzeitig werden menschliche Seiten den Standards hinzugefügt, um ihre eigene einzigartige Kernstandardisierungswettbewerbsfähigkeit zu bilden. Auf diese Art egal wie modernes Management entwickelt, ist sein Kern noch fest und zuverlässig. 2、 ProzessmanagementStandard ist ein Punkt, also ist der Prozess eine Linie, und die Klugheit des Managements ist, alle Arten effektive Faktoren zu integrieren.Ein wichtiger Aspekt im modernen Management ist zu talentiertem der Prozess, der auch genannt werden kann „Spiel“. Der Prozess kann eine breite Palette sein. Als Strategie eines Unternehmens zum Beispiel verkauft ein Unternehmen ein Geschäft wegen der Verkürzung des Prozesses, und sein Wesentliches ist, eine bessere Arbeit in einem professionellerenmarkt zu erledigen. Der Prozessbereich kann sehr klein auch sein d.h. die Produktionskette innerhalb des Unternehmens anzupassen, lagert einige Prozesse zu anderen Firmen für die Verarbeitung, Stärken zu entwickeln und Schwächen zu vermeiden, auf ihre eigenen Vorteile und bessere gewordene Märkte und Kunden sich zu konzentrieren aus. 、 3 handhabte FormatierungManagementalle Leute wissen, dass Leistungsfähigkeit von der Arbeitsteilung kommt, und die Organisation sollte in ein Gitter organisiert werden, damit Leute in ein Gitter angemessen und effektiv zu legen können, das für selbst passend ist.Das formatierte Managementkonzept bindet keine Person in einem „Gitter“, aber gibt Leuterechte und Raum, wenn es ein „Gitter“ formuliert, damit Leute Leistungsfähigkeit in einer bestimmten Strecke verbessern können. Es ist schwierig für modernes Management, in der traditionellen Bearbeitungsindustrie verwendet zu werden, aber die Änderungen finden Stück für Stück statt. Solange wir den ersten Schritt unternehmen, wird die folgende Arbeit sehr glatt. Deshalb solange Sie die oben genannten drei Punkte lernen und das Prinzip von „beachten, wie man wissenschaftlicher handhabt und wie man humanisiert“ handhabt, ist Ihr Unternehmen besser.

Im Allgemeinen bezieht sich CNC, der maschinell bearbeitet normalerweise, numerische Bearbeitungsdrehbank der Regelgenauigkeit des Computers Bearbeitungs, numerisches Steuer, numerisches SteuerbearbeitungsFräsmaschine, die numerische Steuerung, die langweilige und Fräsmaschine maschinell bearbeiten, auf etc. Es ist eine neue Verfahrenstechnik. Seine Hauptarbeit ist, Verarbeitungsprogramme zu kompilieren und die ursprüngliche manuelle Arbeit in das Computerprogramm umzuwandeln. Manuelle Bearbeitung erfordert zweifellos Erfahrung. Funktionsprinzip von CNC-Verarbeitung:Wenn das numerische Kontrollsystem aktiviert ist, werden die erforderlichen Werkstückabmessungen in die Software programmiert und zugewiesen den entsprechenden Werkzeugen und den Maschinen, die die spezifizierten Maßaufgaben wie Roboter durchführen. In der numerischen programmierenden Steuerung, nimmt der Codegenerator im Digitalsystem normalerweise an, dass der Mechanismus perfekt ist. Obgleich es die Möglichkeit des Fehlers gibt, ist diese Möglichkeit größer, wenn die NC-Maschine angewiesen wird, um in mehrfache Richtungen gleichzeitig zu schneiden. Die Platzierung von Werkzeugen im CNC-System besteht einer Reihe aus Inputüberblicken nannte Teilprogramme. Benutzen Sie die numerisches Steuerwerkzeugmaschine, um das Programm durch die Lochkarte einzugeben. Demgegenüber ist das Programm von werkzeugmaschinen Input in den Computer durch die Tastatur. Nc-Programmierung wird im Computerspeicher behalten. Der Code selbst wird vom Programmierer geschrieben und redigiert. Deshalb liefert CNC-System eine breitere Strecke der Rechenleistung. Es ist wichtig, dass das CNC-System nie statisch ist, weil die aktualisierte Aufforderung dem bereits bestehenden Programm hinzugefügt werden kann, indem man den Code ändert. Vorteile von CNC-maschineller Bearbeitung:①Die Zahl der Werkzeugausstattung wird groß verringert, und komplexe Werkzeugausstattung wird nicht für Bearbeitungsteile mit komplexen Formen angefordert. Um die Form und die Größe von Teilen zu ändern, müssen Sie nur das Teilverarbeitungsprogramm ändern, das für die Entwicklung und die Umwandlung von neuen Produkten passend ist.②Die Verarbeitungsqualität ist stabil, ist die Verarbeitungsgenauigkeit hoch, und die Wiederholungsgenauigkeit ist hoch, die die Bedingungen der Flugzeugverarbeitung erfüllt.③Im Falle der multi Vielzahl und der kleinen Serienproduktion ist die Produktions-Leistungsfähigkeit hoch, die die Zeit der Produktionsvorbereitung, der Werkzeugmaschinenanpassung und der Fertigungsüberwachung verringern kann, und verringert die Schnittzeit wegen des Gebrauches von Schnitt des Volumens.④Es kann komplexe Oberflächen, die schwierig, sind durch herkömmliche Methoden verarbeitet zu werden, und sogar einige unbeobachtbare Verarbeitungsteile verarbeiten.