In der Entwurfserfahrung vieler Leute, manchmal entwerfen sie perfekte Teile, ohne das korrekte Herstellungsverfahren zu kennen sie.
Für Designer mehr sie auskennen in, wie Sachen werden gemacht, sind sie am Entwerfen von neuen Teilen das besser. Deshalb kann das Thermoforming ein enormes Anlagegut im Werkzeugkasten sein, wenn es Szenenbilder plant. Thermoforming wird manchmal durch das allgemeinere Spritzen maskiert, das ein einzigartiger Prozess ist und die Gelegenheit sogar zur Verfügung stellen kann, ausführliche Geometrie zu schaffen.
Bevor wir die Grundprinzipien von Thermoforming verstehen, lassen Sie uns mit den Grundprinzipien beginnen und sehen, wie, Arbeiten thermoforming.
Grundlagenkenntnisse von Thermoforming
Thermoforming fängt mit Heizung und Formteil an. Ein Stück von thermoplastischem wird auf eine Form erhitzt und ausgedehnt, um ein Fach zu machen. Im Allgemeinen ist die Hitze, die durch die Maschine erzeugt wird, nicht genug, zum der Platte vollständig zu schmelzen, aber die Temperatur sollte so sein, die der Plastik leicht gebildet werden kann. Die Form kann entweder eine weibliche Form sein, oder eine männliche Form, die von einer Vielzahl von Materialien gemacht wird, und dann das thermoplastische wird in eine Form gemacht. Sobald das Blatt auf der Form abgekühlt ist, kann es getrimmt werden, um die erforderlichen Teile zu lassen.
Es gibt zwei Hauptarten Thermoforming: Vakuum-thermoforming und -druck thermoforming. Staubsaugen Sie die Formung entfernt die Luft zwischen dem Teil und der Form, um das Material so nah zu machen, wie möglich zur Oberfläche. Die Druckformung fügt Luftdruck der Oberfläche des Teils hinzu, es in Richtung zur Form zu drücken.
Wenn sie Materialien für das Thermoforming vorwählen, können alle Arten Thermoplastikee eine gute Rolle spielen. Mehr allgemeine Materialien umfassen Hüften, Haustier und ABS, aber andere Materialien wie PC, HDPE, pp. oder PVC können auch benutzt werden. Platten von verschiedenen Stärken können gebildet werden.
Wann man das Thermoforming verwendet
Sofort ist es einfach, das Thermoforming und Spritzen zu vergleichen, weil sie eine bestimmte Wechselbeziehung haben. Spritzen verwendet flüssiges Plastik- oder Gummi und spritzt es in den Hohlraum ein, während das Thermoforming flache Materialien benutzt und sie in Teile ausdehnt.
Verglichen mit anderen Prozessen, ist Größe der größte Vorteil von Thermoforming, weil sie größere Teile machen kann. Zum Beispiel wenn Sie einen großen Teil mit einheitlicher Stärke haben, ist das Thermoforming eine mögliche Wahl. Für große Formen unter Verwendung des Spritzens, wird mehr Kraft angefordert, um sie zu schließen. Jedoch für das Thermoforming, ist dieses kein Problem.
Es ist auch an der Herstellung von dünnen Messgerätteilen gut. Thermoforming ist in der Verpackungsindustrie weitverbreitet. Es kann Wegwerfschalen, Behälter, Abdeckungen und Paletten mit hoher Kosteneffizienz leicht herstellen. Dünne Materialien auch mehr Raum für Manöver und Unterschneidung gewähren.
Vorkehrungen für das Thermoforming
Obgleich das Thermoforming groß klingt, gibt es einige beim Vorbereiten zu merken Sachen, für die Formung. Zuerst ist es wichtig, die Ecken und ihre möglichen Änderungen während des Gestaltungsprozesses zu beachten. Versuchen Sie, den Radius an den Ecken und an den Rändern zu halten, damit diese Bereiche Verdünner nicht während des Formteils werden.
Betrachten Sie auch die Tiefe des Hohlraumes. Er kann eine Grenze nicht übersteigen, weil das Material ausgedehnt werden muss, um jede Eigenschaft zu schaffen. Wenn die Ausdehnung zu groß ist, ist das Material zu dünn, eine Form zu bilden. Ein bestimmter ziehender Modul wird auch angefordert, um zu garantieren, dass das Teil von der Form demoulded kann.
Wenn eine Seite des Teils höhere Maßgenauigkeit als die andere benötigt, ist es wichtig, dieses so früh wie möglich zu spezifizieren, weil der Gebrauch der männlichen und weiblichen Formen helfen kann, dieses zu erzielen.
