China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Beim Mahlen beeinflußt die Genauigkeit der Fräsmaschine selbst direkt die Größen- und Formpositionsgenauigkeit von maschinell bearbeiteten Teilen. Deshalb zusätzlich zur regelmäßigen Genauigkeitsinspektion der Fräsmaschine, sollten die Störungen der Fräsmaschine in der Zeit gefunden werden und beseitigt werden. Für die allgemeinen Störungsphänomene und die Ursachen von Fräsmaschinen, sind die Lösungen auch unterschiedlich.1. große Erschütterung während des MahlensEs kann nicht entsprechend der herkömmlichen Prägemenge verarbeitet werden, und zu schneiden ist einfach, während des Mahlens, und der Oberflächenrauigkeitswert von Teilen ist großes, so Vorwärtsmahlen kann nicht verwendet werden. Es gibt zwei Hauptfaktoren, die große Erschütterung verursachen: eins ist die Lockerheit der Spindel und der schlechten Starrheit des Schneiderwellensystems; Die andere ist die Lockerheit des Werktischs und der schlechten Starrheit des Werkstückbefestigungssystems.(1) lose Spindel: ob die Spindel lose ist, können bestimmt werden, indem man den Radialkreisdurchbruch und axialen Durchbruch der Spindel überprüft. Die Hauptgründe für die Lockerung der Hauptwelle sind die übermäßige Freigabe des Hauptwellenlagers und das Lochfraß des Kanals des Hauptwellenlagers. Für die Lösung von Spindellockerheit, kann das ehemalige die Freigabe der Spindel nachregulieren tragend, sie die spezifizierten Bedingungen erfüllen zu lassen, während das letztere das Lager ersetzen muss.(2) Worktablelockerheit: der Hauptgrund für Worktablelockerheit ist, dass der Abstand zwischen den Führungsschienen des Worktable zu groß ist. Die Lösung ist, die Führungsschienefreigabe nachzuregulieren. Darüber hinaus wenn die Freigabe zu klein ist, werden kriechen, wenn der Werktisch an der niedrigen Geschwindigkeit sich bewegt. Die Führungsschieneeinlegearbeit ist nicht gerade, die auch den Werktisch veranlaßt, sich unsicher zu bewegen, also ist es notwendig, die Einlegearbeit durch ein Neues zu reparieren oder zu ersetzen. (3) ist die Freigabe zwischen der Leitspindel und der Nuss des Werktischs groß: die Lösung ist, die Freigabe nachzuregulieren und die relative Position zwischen die befestigende Schraube und den befestigenden Wurm und die justierbare Nuss festzuziehen.(4) andere Faktoren: die Verjüngung des Fräsermesserkopfs ist nicht mit dem Verjüngungsloch in Einklang, oder der Fräsermesserkopf wird nicht festgezogen. Die Lösung ist, die Verjüngung zu überprüfen und zu reparieren; Ziehen Sie den Fräsermesserkopf fest. Die Grundlage der Werkzeugmaschine ist arm, und die Lösung ist, die Grundlage wie erforderlich umzubauen. Die Erschütterung des Hauptmotors ist groß, und Maßnahmen werden, den Bewegungsrotor dynamisch zu balancieren ergriffen. Der Hauptantriebsgang ist laut. Die Lösung ist, den unqualifizierten Gang zu überprüfen und zu ersetzen. 2. Die Spannung ist ungleich, wenn der Werktisch longitudinal eigenhändig in den ganzen Prozess bewegt wirdDie Hauptursachen sind Verbiegen der TabellenLeitspindel, lokale Abnutzung, oder die Achse der Leitspindel ist nicht zur Längsführungsschiene parallel. Lösung: für das Verbiegen oder die lokale Abnutzung der Leitspindel, sollte die Leitspindel gerade gerichtet werden, repariert werden oder ersetzt werden; Wenn die Achse der Leitspindel nicht zur Längsführungsschiene parallel ist, ist die Leitspindel Reinstalliert und das Passstiftloch wird erweitert.3. Der Hubtisch kriecht beim Anheben an langsamemDer Grund ist, dass das drückende Eisen der Spaltenführungsschiene nicht gelöst wird und die Schmierung arm ist. Die Lösung ist, das Druckeisen und die gute Schmierung zu lösen und zu justieren.4. kann schnelle Zufuhr des Worktable nicht gelöst werdenIm tatsächlichen Operationsprozeß ist es häufig benutzt, die Zufuhr (schnellen Vorlauf) mit einem großen leeren Abstand schnell zurückzubringen oder zu bewegen, um die nicht Schnittzeit zu verkürzen. Wenn man die langsame Arbeitszufuhr nach der schnellen Zufuhr beginnt, wird die Störung, die noch die schnelle Zufuhr ist, betrachtet, da die schnelle Zufuhr nicht gelöst werden kann. Obgleich die Wahrscheinlichkeit dieser Art des Ausfalls sehr klein ist, ist es sehr gefährlich und sollte besondere Aufmerksamkeit gezahlt werden. Die Hauptgründe sind, dass der Remanence des Elektromagneten zu groß ist, oder die Frühlingskraft der langsamen Rückkehr unzulänglich ist. Reparatur und Anpassung sollten von den Elektrikern und von den Mechanikern durchgeführt werden. 5. Zufuhrsystem-SicherheitskupplungsausfallWenn das Fütterungssystem der Werkzeugmaschine überbelastet wird, kann die Fütterungsbewegung nicht automatisch stoppen. Der Grund für den Ausfall der Sicherheitskupplung ist, dass das Drehmoment, das durch die Kupplung reguliert wird, zu groß ist. Die Lösung ist, die Sicherheitskupplung nachzuregulieren.

Bei der maschinellen Bearbeitung ist das Werkzeug der direkte Teilnehmer des Ausschnitts, und es ist auch der aktivste Faktor im ganzen maschinell bearbeitenden Prozesssystem. Wie man volles Spiel zu den Vorteilen von Schneidwerkzeugen gibt und Verarbeitungskosten ist ein wichtiger Teil Werkzeugverwaltung verringert.WerkzeugauswahlWerkzeugauswahl umfasst die Wahl des Werkzeugmaterials, Struktur und Schnittparameter, die direkt die Produktions-Leistungsfähigkeit, die Verarbeitungsqualität und die Standzeit beeinflussen. Wenn man Modelle vorwählt, ist es notwendig, verschiedene Faktoren wie Kosteninput, Projektzeitknoten, Produktionsschritt und Kapazitätsnachfrage aus der Perspektive des Projektleiters zu integrieren; Im Verbindung mit dem technischen Gesichtspunkt d.h. die materiellen und geometrischen Eigenschaften des verarbeiteten Gegenstandes, der Verarbeitungsausrüstung, der Genauigkeit und anderer Bedingungen, analysieren Sie zusammen und die passenden Schneidwerkzeuge vorzuwählen. Materielle Verbesserung des WerkzeugsUnter Verwendung der polykristallinen Diamantwerkzeuge, Aluminiumlegierungswerkstücke kann zu schneiden und der keramischen oder Kubikbornitridwerkzeuge, um Roheisenwerkstücke zu schneiden die Schnittleistungsfähigkeit erheblich verbessern und die Werkzeugkosten verringern. Darüber hinaus haben überzogene Werkzeuge die Vorteile der hohen Oberflächenhärte, der guten Verschleißfestigkeit, der stabilen chemischen Eigenschaften, des Hitze- und Oxidationswiderstands, des kleinen Reibungskoeffizienten und der niedrigen Wärmeleitfähigkeit, die qualitative Verbesserung zur Werkzeugleistung holen können. Lokolisierung von SchneidwerkzeugenIn den letzten Jahren hat die inländische Werkzeugindustrie sich schnell entwickelt, und die Produktqualität ist erheblich verbessert worden. Insbesondere hat das Herstellungsniveau von den Schneidwerkzeugen, die von den hohen Härtematerialien wie Diamanten hergestellt werden und das Kubikbornitrid das fremde hohe Niveau eingeholt, das importierte Schneidwerkzeuge ersetzen kann, und der Preis hat offensichtliche Vorteile. Auf der Voraussetzung, dass die Leistung sich treffen kann, kann der Verarbeitungsbedarf, inländische Werkzeuge wählend die Kosten von Werkzeugen so viel wie möglich groß verringern und stellt mehr Bequemlichkeit im Hinblick auf Lieferfrist, Kundendienst, etc. zur Verfügung. Schnitt von OptimierungWenn Sie die Werkzeugkosten verringern möchten, aber Sie die Verarbeitungsqualität und die Leistungsfähigkeit nicht opfern können, müssen Sie eine Balance zwischen den drei finden. Im allgemeinen kann sie erzielt werden, indem man Schnittparameter optimiert und Wege schneidet. Bei Bedarf muss die Geometrie des Werkzeugs geändert werden.Wenn man den Schnitt von Parametern und von Wegen einstellt, können die Geschwindigkeit und die Zufuhr des Werkzeugs entsprechend den Änderungen des Schnitts der Last und der Schnittkraft justiert werden, um die maschinelle Bearbeitung mit den optimalen Ausschnittparametern und -wegen abzuschließen. Zum Beispiel kann variabler Geschwindigkeitsausschnitt in den Schruppen die Last von Werkzeugmaschinen effektiv verringern, während variabler Geschwindigkeitsausschnitt, bei der Endmaschinellen bearbeitung die Ausschnittqualität erheblich optimieren kann, und die Schnittleistungsfähigkeit beider Bearbeitungsarten kann durch variablen Geschwindigkeitsausschnitt verbessert werden.Zusätzlich zur theoretischen Vermutung kann die Methode des Schnitts von Optimierung auch simuliert werden. Die Simulationsverarbeitung nimmt Software mit speziellen Funktionen an. Indem es ein Modell herstellt und den ganzen Schneidvorgang im Computer vorher sieht, kann sie die verschiedenen Bedingungen gut simulieren, die auftreten, bei der Verarbeitung und Hinweis für den Schnitt von Optimierung zur Verfügung stellen. Zugehörige Software umfasst NC-Programmierung, Werkzeugwegsimulations-Software Mastercam, Werkzeugsimulations-Software advantagedge, etc. Sekundärnutzung von SchneidwerkzeugenNicht alle Werkzeuge müssen einmal ausrangiert sie sein werden beschädigt. Manchmal können wir Wege finden, sie wiederzuverwenden, um die Kosten des Ersetzens von Werkzeugen zu verringern. Zum Beispiel kann das Präzisionsbearbeitungsblatt für Präzisions- oder Schruppennachgebrauch halb benutzt werden; Es gibt auch einige rechte Schneider, wegen der strukturellen Beschränkungen, werden einige der Schneiden getragen und können nicht verwendet werden. Die nicht abgenutzten Schneiden können benutzt werden, indem man einen linken Messerkopf herstellt; Darüber hinaus können Bohrer, Hähne und Blätter durch das Reiben wiederverwendet werden.WerkzeugverwaltungZusätzlich zu den technischen Verbesserungen kann Managementfortschritt Kosten auch verringern. Speziell schließt er Werkzeugauswahl, Test, Kauf, Anpassung, Reiben, Reparatur, Inventareinstellung und Steuerung, Standzeitsteuerung ein und spürt Analyse und Lösung der Verarbeitung von Problemen in der Produktion, Werkzeugoptimierung und -verbesserung, etc. auf. Dieses ist ein komplexer Prozess, und ein perfektes Werkzeugverwaltungssystem muss hergestellt werden, um zu garantieren, dass der Prozess stabil leistungsfähig ist, kontrollierbar und.

Maschinell bearbeitete Teile müssen nach Produktion kontrolliert werden, die die defekten Produkte in der Verarbeitung und in der Produktion nicht nur ermitteln kann, aber leisten auch nützliche Hilfe für den Gebrauch der Produkte in der folgenden Arbeit. Bearbeitungsabnahmeprüfprotokoll ist eins der wichtigen Dokumente, die an Kunden geliefert werden. Dann was verarbeitet das Fabrikabnahmeprüfprotokoll von mechanischen Teilen?1、 allgemein1. müssen Inspektoren berufliche Kenntnisse und praktische Berufserfahrung haben und müssen auch die Bedingungen von führenden Produkten für Inspektionsarbeit erfüllen.2. Die Messgeräte, die von den Inspektoren benutzt werden, müssen durch die Maßabteilung und innerhalb des spezifizierten Überprüfungszyklus überprüft werden.3. Bevor sie Produkte annehmen, müssen Inspektoren mit relevanten Zeichnungen und technischen Dokumenten vertraut sein und verstehen die Schlüsselmaße von Teilen und die springenden Punkte der Versammlung.4. Die Inspektoren müssen die Teile in der strengen Übereinstimmung mit den Anforderungen der Zeichnungen und der technischen Dokumente beurteilen.5. Die Inspektoren markieren die Produkte im Prozess in der Werkstatt wie erforderlich. 2、 Kontrollsystem1. Erstes Kontrollsystem: für das erste Teil, das von jedem Betreiber verarbeitet wird, ist es notwendig, eine umfassende Inspektion zu leiten und sie zu halten.2. Patrouillenkontrollsystem: garantieren Sie, dass Schlüsselkomponenten während des Prozesses gesteuert werden können.3. Übergangskontrollsystem: die Teile, die sind, auf den folgenden Prozess übertragen zu werden, sollten kontrolliert werden, um zu verhindern, dass unqualifizierte Produkte in den folgenden Prozess fließen.4. Fertigstellungskontrollsystem: für Produkte, die sind, nach Produktion eingelagert zu werden, wird Fertigstellungsinspektion, einschließlich Größe und Form, ob es fehlende Verarbeitungsverfahren gibt, etc. durchgeführt. 3、 Prüfmethode1. grundlegende Maß- und Forminspektion(1) Maß des AußendurchmessersWenn man den Außendurchmesser misst, zu notieren ist notwendig, in zwei Teilen in der Umfangsrichtung zu messen und. Wenn die Länge des Teils mit dem gleichen Durchmesser größer als 50mm ist, sollte die Gradlinigkeit überprüft werden, die Aufspannfläche des Messerschneidemachthabers sollte in Verbindung mit dem Außendurchmesserbus sein, sollte die Breite des Gebäudes beobachtet werden, und dann sollte sie beurteilt werden, indem man mit dem optischen Standardabstand vergleicht.(2) Maß des inneren DurchmessersWenn der innere Durchmesser von Teilen, nur Maß in drei Teilen in der Umfangsrichtung und Aufzeichnungen gleichzeitig zu machen gemessen wird. Wenn die Länge des gleichen Durchmessers größer als 40mm ist, sollte das cylindricity überprüft werden, und das Maß sollte in zwei Positionen mit einem großen Abstand innerhalb der Längenrichtung des gleichen Durchmessers gemacht werden. Berechnen Sie den cylindricity Fehler.(3) Längenmaß Außengewindemaß: der Neigungsdurchmesser des Außengewindes wird mit Gewindelehrring oder drei Stiften gemessen, und der Kerndurchmesser wird mit Gewindelehrring (Gut-Lehre) ermittelt.Innengewindemaß: der externe Durchmesser des Innengewindes wird mit Gewindelehrdorn (Gut-Lehre) kontrolliert, und der mittlere Durchmesser wird mit Gewindelehrdorn kontrolliert.Das große, das Medium und der kleine Durchmesser von Faden werden entsprechend dem Genauigkeitsniveau angenommen, das durch die Zeichnung erfordert wird.Die Nutzlängetoleranz des Fadens: entsprechend den Anforderungen des Prüfscheins des Befestigers hy/qt001. 2. Entdeckung der Oberflächenfläche(1) Oberflächenrauigkeitsentdeckung: Beispielblockvergleichsmethode wird für Vergleich und Urteil angewendet.(2) Inspektion von Flachheit: wenden Sie die Markierungsmethode an, um zu ermitteln. Setzen Sie drei justierbare Unterstützungen auf das Flacheisen, setzen Sie die messende Oberfläche des Teils aufwärts auf den Interventionspunkt, justieren Sie den Interventionspunkt, und machen Sie die drei Punkte gleich in der Höhe. Die Spitzen- und Talwerte, die gemessen werden, indem sie die Tabelle markieren, sind der Flachheitsfehler der Fläche.

Ob das Werkzeug verwendete, ist abhängt nicht nur vom Stückpreis, von der Service-Zeit und von der Erneuerungsfrequenz des Werkzeugs, aber auch vom Wert passend, der durch das Werkzeug in der Einheitszeit geschaffen wird.Für die Verarbeitungsindustrie der Form hat das Konzept einer neuen Generation der Werkzeugmaschinen und die Schneidwerkzeuge Forschung und Entwicklung abgeschlossen, das Stadium der praktischen Produktion und der Anwendung einträgt und hat eine weit reichende Auswirkung auf die gesamte Form Fertigungsindustrie. Als Herstellungsunternehmen, Formen produzierend, manchmal muss sie passiv die allgemeinen Schneidwerkzeuge im Markt nicht um sie annehmen. Stattdessen kann sie neue Schneidwerkzeugtechnologie durch die Zusammenarbeit mit Schneidwerkzeuglieferanten aktiv vorstellen und Schneidwerkzeuge passend finden, damit seine eigene Verarbeitungsart das Produktionsverfahren verbessert, die Verarbeitungsqualität verbessert und die Verarbeitungsleistungsfähigkeit verbessert. Prozess des Vorstellens von WerkzeugtechnologieDer Prozess von den Formherstellungsunternehmen, die in der Einleitung der Technologie des neuen Werkzeugs investieren, ist nicht als Komplex wie erwartet. Formherstellungsunternehmen müssen nur kooperative Beziehungen mit Werkzeugherstellern und ihren Fachmonteuren herstellen. Werkzeugexperten werden normalerweise vielen Bearbeitungsbeispielen ausgesetzt und haben reiche Erfahrung angesammelt, in der Art der maschineller Bearbeitung passend ist für, was die ein bisschen zu verwenden Werkzeuge sowie die Vorteile und die Nachteile von allgemeinen und seltenen Werkzeugarten. Entsprechend dem Verarbeitungsbedarf von Unternehmen, kombiniert mit den spätesten Werkzeugentwurfs- und -produktionskonzepten, können sie die handlichsten Verarbeitungswerkzeuge für Unternehmen empfehlen. WerkzeugeinleitungskostenFür die Einleitung der Technologie des neuen Werkzeugs, sind Formherstellungsunternehmen vermutlich sich sorgten höchst um die Einleitungskosten von Werkzeugen. Solange es richtig getan wird, erhöht die Einleitung von neuen Werkzeugen die Kosten auf der Oberfläche, aber tatsächlich im Gegenteil kann sie eine große Rolle in Rettungswerkzeugkosten spielen. Weil die Schneidwerkzeuge mit der spätesten Technologie können die Verarbeitung von Lösungen mit höherer Leistungsfähigkeit und besserer Wirtschaft versehen sich entwickelten.Indem man das späteste Hartmetallblatt anwendet, das Technologie drückt, können Werkzeuge und Blätter mit Schneiden und hochfesteres produziert werden, um besseren Gebrauch von den Hartmetallmaterialien zu machen. Solche Schneider normalerweise haben eine längere Nutzungsdauer und können größeren Wert pro Einheitszeit produzieren. Zusammen genommen, ist dieses ziemlich viel. Importwerkzeug-AnwendungsbeispielDas Verarbeitungsmaterial eines Formherstellers ist getemperte aisi/SAE 4140 niedrige Form legierten Stahls. Bei der Bindung herauf die Schruppen sterben Grundplatte, die mahlende Steigung und das Nutmahlen werden angefordert, das raues Hochleistungsc$mahlen auf dem Werkstück durchzuführen. Die vorhandenen Schneidwerkzeuge im Markt können den gewünschten Verarbeitungseffekt nicht erzielen, also suchen Geschäfte Lösungen von einem Schneidwerkzeuglieferanten.Nachdem er den Bearbeitungsprozeß analysiert hatte, empfahl der Werkzeuglieferant einen Ärmelfräser, der besonders für schnelles metallschneidendes als mögliche Lösung bestimmt war. Diese Art des Schneiders hat die Vorteile der kurzen Installationszeit, der langen Nutzungsdauer und der hohen Vorschubzahl, die für das raues Mahlen passend ist. Die geometrische Struktur des großen Kreisbogens, der innovativ ist, ermöglicht dem Werkzeug, die hohe maschinell bearbeitende Zufuhr zu erzielen, selbst wenn jeder Zahn eine große Chiplast trägt. Gleichzeitig kann die Unterseite des Blattes fest festgeklemmt werden im passenden Loch der Schneiderbasis, um die maximale Schnittkraft zu erhöhen, die getragen werden kann. Nach dieser Art des Werkzeugs wird, es kann mit einer unkonventionellen Vorschubzahl nicht nur mahlen, die Metallabbaurate verbessern, aber die Verarbeitungsstabilität und die Fertigstellungs-Leistungsfähigkeit der Verarbeitung von Projekten auch verbessern zusammengebaut. Die Arbeitszeitverkürzung ermöglicht der Werkstatt, genügend Produktionskapazität zu haben, zusätzlichere Verarbeitungsaufgaben anzunehmen, und die Investition von Unternehmen, wenn sie neue Technologien vorstellt, holt mehrmals das Einkommen schnell.

Wärmebehandlung von mechanischen Teilen ist hauptsächlich, die mechanischen Eigenschaften von Teilen, wie Härte, Verschleißfestigkeit und Stärke zu verbessern, um den Gebrauchswert von Produkten besser zu verwirklichen. Das Zitat der Wärmebehandlung schwankt entsprechend verschiedenen Materialien, Quantitäten, Wärmebehandlungsmethoden, Präzision von Teilen, etc.Um den Markt zu regulieren, die Stabilität der wirtschaftlichen Ordnung sicherzustellen und unlauteren Wettbewerb zu vermeiden, wurde eine Preislenkungsmeinung für die Wärmebehandlungsindustrie formuliert. Diese Meinung ist im Zitat der Wärmebehandlung der kleinen Teile weitverbreitet und ist eine wichtige Basis für das Zitat der Wärmebehandlung der kleinen Teile. 1、 Verarbeitungskosten der WärmebehandlungDie Verarbeitungskosten der Wärmebehandlung bestehen hauptsächlich grundlegender Leistungsaufnahme, Hilfsstoffen, Arbeitskosten und aus anderen Faktoren. Im Wärmebehandlungsprozeß werden die grundlegende Leistungsaufnahme und die grundlegende Wirtschaftsmacht-Leistungsaufnahme als die Kardinalzahl genommen und werden entsprechend den Eigenschaften von verschiedenen Wärmebehandlungsprozessen und von Durchführungszuständen berechnet. Die Berechnungsformel muss sich das umfassende Bewertungsindexsystem und auf das Management der Wärmebehandlungsindustrie beziehen:Grundlegende Leistungsaufnahme = Standardwirtschaftsmacht-Leistungsaufnahme * Umwandlungsprozesskoeffizient * Heizungsmoduskoeffizient * Koeffizient des produktiven Betriebes * industrieller materieller Koeffizient * ladender Koeffizient 2、 Zitat des VerfahrenstechnikinhaltsDie Verfahrenstechnik bekannt von Han Dynasty als das technologische waagerecht ausgerichtete oder technische Niveau der verarbeiteten Teile. Das technische Niveau wird häufig in drei Niveaus unterteilt: hoch, Zwischen- und niedrig.Modern: er nimmt hauptsächlich wichtige Teile wie Werkzeuge und Würfel, Spindeln und Führungsschienen an, die durch Vakuum oder Laser, mit einem Koeffizienten von 1,5 verarbeitet werden.Zwischen: verschiedene mechanische Teile der kontrollierbaren Atmosphärenwärmebehandlung, Ionennitrierung, Gasnitrieren, weiche Nitrierung, hoch und Mittelfrequenz, mit einem Koeffizienten von 1,2.Niedriger Stand: Ofenkarburierung löschen und mildernd, normalisierend, Ausglühen, wohle Art, löschender Salzbadofen, etc. der allgemeinen Ausrüstung, mit einem Koeffizienten von 1,0. 3、 Richtpreis für Zitat der Wärmebehandlung der kleinen Teile1. Vergütungsklasse(1) Ausglühen der hohen Temperatur: 1.0-2.0 Yuan(2) komplettes Ausglühen, spheroidizing Ausglühen, Isothermalausglühen: 1.0-2.5 Yuan(3) Rekristallisationsausglühen, mildernde hohe Temperatur, Vergütung: 0.4-1.4 Yuan(4) helles Ausglühen- und Verpackenausglühen: 1.2-2.5 Yuan2. Normalisierung der Klasse(1) normalisierender Kastenofen: 0.8-1.5 Yuan(2) wohler normalisierender Ofen: 1.0-2.0 Yuan(3) normalisierendes Salzbad: 1.4-2.0 Yuan3. Konditionierungsklasse(1) Kastenofen und Laufkatzenofen (weniger ℃ als 950): 1.0-2.5 Yuan(2) Kastenofen und Laufkatzenofen (mehr ℃ als 950): 1.5-5 Yuan(3) Form und hoher legierter Stahl: 3-6 Yuan4. Salzbadofen, der löscht (Salzbad, Alkalibad, das plus 30% abkühlt)(1) Kohlenstoffstahl und niedrige Teile des legierten Stahls: 2-4.5 Yuan(2) hoher legierter Stahl (Form, etc.): 2.7-6 Yuan(3) Hochgeschwindigkeitsstahl (dreimildernde und säubernde mal): 8-20 Yuan(4) hoher legierter Stahl: 5-8 Yuan5. schützendes Löschen(1) kontrollierbare Atmosphärenofenheizung: 3-4 Yuan(2) wohle Zementierungsofen-Schutzheizung: 1.5-3.3 YuanSind oben einige allgemeine Zitatmethoden für Wärmebehandlung von kleinen Teilen. Bei Wärmebehandlung muss das Zitatpersonal die Zitatmethode entsprechend den spezifischen Informationen des Produktes und des Prozesses vorwählen, die in der Behandlung verwendet werden, um die Genauigkeit des Zitats sicherzustellen.

Das Auftauchen und die Anwendung der gelegentlichen Rohre des Copolymers PP-R der dritten Generation markiert die Reife von Polypropylenrohren. Seine überlegene Leistung ist, dass sie das letzte Lachen im vorderen PK mit dem traditionellen galvanisierten Rohr hat, und hat die Gelegenheit, seine Talente in den Feldern wie Bodenheizung, zentraler Klimaanlage, Kälte und Heißwasser zu zeigen. Die Verarbeitung des PP-R Rohrbedarfs, die Verarbeitungstemperatur, abkühlende Rate ausschließlich zu steuern, sterben Kompressionsverhältnis und geometrische Größenänderungen. Lassen Sie uns haben einen ausführlichen Blick unten.Einfluss der Verarbeitung von Temperatur Materialien des Polymers PP-R haben drei Zustände: Glaszustand, hoher elastischer Zustand und Zustand des zähflüssigen Flusses bei den verschiedenen Temperaturen und ihre mechanischen Eigenschaften sind auch sehr unterschiedlich. Wenn der Rohstoff das Fass kommt, ist er im Glaszustand. Vom Kompressionsabschnitt zum Homogenisationsabschnitt, muss er vom hohen elastischen Zustand zum Zustand des zähflüssigen Flusses und vom hohen elastischen Zustand zum Glaszustand ändern, wenn er von der Ausgangform zum vollen Bearbeiten abgekühlt wird. Jede Zustandsänderung wird durch Temperatur gesteuert. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Zerbrechlichkeit des Rohres bei der niedrigen Temperatur zu groß, und die Druckfestigkeit wird verringert; Wenn die Temperatur zu hoch ist, verursacht sie übermäßiges plasticization und anfällig zum thermischen Altern. Deshalb die Verarbeitungstemperatur ausschließlich ist zu steuern sehr wichtig, Produktqualität sicherzustellen. Effekt der abkühlenden RateDie gute Schlagzähigkeit von PP-R Rohren kommt von den Lücken zwischen seine internen Moleküle, die eine effektive Pufferrolle spielen können, wenn sie durch externe Kräfte ausgewirkt werden. Die abkühlende Rate während der Verarbeitung spielt eine entscheidende Rolle in der Bildung von passenden Lücken im Rohr. Während des abkühlenden Prozesses werden die relativen Positionen von Polymerketten im Material neu geordnet. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit zu schnell ist, ist die gaofeizi Kette gefroren gewesen, bevor sie die beste Position einträgt, die den idealen Schlagzähigkeitseffekt nicht nur nicht erhalten kann, aber auch das Problem der Kerbwirkung verursacht.Normalerweise wird Wasserbehälter der konstanten Temperatur benutzt, um Spray für das Abkühlen während der Verarbeitung zu steuern, und allmähliches Kühlverfahren der Steigung wird angewendet, um die Materialien durch mehrfache Wasserbehälter mit verschiedenen Temperaturen der Reihe nach überschreiten zu lassen, damit die abkühlende Rate zu verlangsamen, genügend Schlagzähigkeit hoch zu erreichen und die Nutzungsdauer auszudehnen. Einfluss des WürfelkompressionsverhältnissesReines Polypropylenmaterial hat offensichtliche Druckorientierungseigenschaften, d.h. ist das Polymer vereinbart in einer Richtung geordnetes, und sein Kompressionswiderstand ist sehr stark; Und im Richtungssenkrechten zu ihr, ist die Anordnung zerrütteter, und seine zusammenpressende Kapazität ist viel schwächer als das ehemalig. Um dieses Problem zu lösen, wurde das Kompressionsverhältnis des Würfels in der Produktion von PP-R Rohr justiert, und die gelegentliche Kopolymerisierungsmethode wurde angewendet um die ursprünglichen Orientierungseigenschaften zu brechen und seine zusammenpressende Kapazität neigen zu lassen in allen Richtungen konsequent zu sein.Vor dem Export der Form in den freien Raum der Hersteller benutzt den multi Kanalkopf der inneren Spirale, um das Plastikschmelzkreuz in eine dynamische Strömungsrichtung sich drehen zu lassen. Unter Verwendung dieser Form mit dem guten Material, hoher Präzision und modernen dem Entwurf, kombiniert mit der Auswahl von hochwertigen PP-R Rohstoffen, können wir einen isotropen idealen kontrollierten Zustand, ohne den Plastifizierungseffekt zu beeinflussen erhalten, und verbessern die Qualität des Rohres. Einfluss der geometrischen MaßänderungIn der Verfahrenstechnik von PP-R Rohr, hat die geometrische Größe, besonders die Außendurchmessergröße, eine große Auswirkung auf die Service-Leistung. Es ist einfach, zu verstehen dass, wenn die Wandstärke des Rohres für den Bearbeitenärmel der selben Größe, selbst wenn die Kühlwassertemperatur-, Abkühlenrate und der Vakuumgrad die selben sind-, die Schrumpfungsrate ist unterschiedlich unterschiedlich ist. Das stärker die Rohrwand, das größer die Schrumpfung und das kleiner die Rohrwand, das kleiner die Schrumpfung. Entsprechend vorhergehender Erfahrung wenn die RohrWandstärke 6,8 Millimeter ist, ist der Aufbereitungsfehler 0,7 Millimeter; Wenn die Stärke der Rohrwand 12,5 Millimeter ist, erreicht der Hardwarefehler 1,4 Millimeter.Darüber hinaus hat das geometrische Maß auch eine bestimmte Auswirkung auf den Gebrauch der Rohre. Wenn der Außendurchmesser des Rohres zu groß ist, werden zu viele Sammelränder während des Schweißens gebildet und verringern den Durchmesser des Rohres; Wenn der Außendurchmesser des Rohres zu klein ist, ist die Klebefestigkeit beim Schweißen niedrig, und der Überlauf ist zu klein, und der zusätzliche periphereffekt ist schlecht. Deshalb sollte die Außendurchmessergröße ausschließlich gesteuert werden, um die Qualität von Rohren sicherzustellen.

Um die Flexibilität und die Vielseitigkeit von Teilen sicherzustellen, ist es notwendig strenge Anforderungen an die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von Teilen zu haben. Mit der Entwicklung des Wissenschaft und Technik, kann die Verarbeitung von Teilen durch CNC-Drehbank abgeschlossen werden. Nur die Grafiken und die Prozessparameter von Teilen müssen Input in das CNC-System in Form von Daten sein, damit die Maschine den ganzen Verarbeitungsprozeß abschließen kann und verschiedene erforderliche Teile hergestellt werden können, der im Leben weitverbreitet ist. Jedoch ist das Zitat der CNC-Drehbankverarbeitung verhältnismäßig komplex und anfällig für Fehler, so, wie man genau die CNC-Drehbankverarbeitung ist geworden der Fokus der Aufmerksamkeit vieler Leute zitiert.Die Hauptfaktoren, die das Zitat von CNC-Drehbank machen, erschwerten mehr sind, wie folgt: 1. Es gibt offensichtliche Unterschiede bezüglich der Verarbeitungsreihe, der Einzelstückverarbeitung und der Massenabfertigungspreise von CNC-Drehbänken.2. Komplexität des Werkstückes: die Komplexität und die Toleranz des Werkstückes, besonders die geometrische Toleranz d.h. das Genauigkeitsniveau. Das höher die Genauigkeit, ist der Prozess, das höher der Preis, aber dieses nicht absolut das komplexer. Dieses hat auch eine große Auswirkung auf das Zitat.3. Arbeitsstundenpreis im Markt: wegen des Standorts und der Umwelt der Fabrik, gibt es einen großen Abstand in den Arbeitsstundenkosten von Arbeitskräften.4. Materialkosten: materielle Qualität, einfacher Schnittgrad, etc.Diese Faktoren alle beeinflussen das Zitat, also ist das Zitat ein umfassendes Problem. Manchmal muss der Preis des Verarbeitungsabfalls berechnet werden, wenn die Reihe groß ist, und manchmal ist der Abfall häufig eine große Zitatausgabe.Wegen der Flexibilität der maschineller Bearbeitung das heißt, kann ein Teil viele Arten Prozessvorbereitungen haben, und die Ergebnisse des Zitats sind sehr unterschiedlich. Zitatmethode von CNC-DrehbankWir nehmen die Schraube, die als Beispiel mit Rohstoffen verarbeitet wird. Zuerst benötigt der Außendurchmesser des Autos ein Messer. Notieren Sie die Geschwindigkeit und die Vorschubzahl, und dann können Sie berechnen, dass die Zeit eines Messers 24 ÷ (Geschwindigkeit × Vorschubzahl) ist über 2min ist (24= Werkzeug 20 +, Breite und Schneiderbreite anbinden).Der nächste Schritt ist, das Einschraubgewinde zu drehen. Wenn Sie die Neigung herein der Faden kennen, können Sie die Länge der Drehung berechnen. Fügen Sie die geschätzte Drehung der anbindenen Breite, hinzu und berechnen Sie die Zeit entsprechend der Geschwindigkeit. Die Rückholzeit jedes Messers wird im Allgemeinen entsprechend der Zeit berechnet. Fügen Sie oben hinzu, um das Einschraubgewinde zu drehen, und Sie können die Zeit des Verlierens des Messers berechnen.Der letzte Schritt ist abzuschneiden, und fügt dann die Zeit der oben genannten Schritte hinzu, die entsprechenden Arbeitsstunden zu erhalten. Und diese Methode der Berechnung von Arbeitsstunden ist genauer. Zubehör: Stündlicher Verarbeitungspreis von CNC-Drehbank1. Drehbank C616: Φ drei hundert und zwanzig × 750~1000, 22 Yuan/Stunde2. Drehbank C6140: × 1000~2000, 26 Yuan/Stunde Φ vierhundert3. J1-mazak Drehbank: × 1000~2000, 30 Yuan/Stunde Φ vierhundert und sechzig4. Drehbank C6150: × 1000~2000, 32 Yuan/Stunde Φ vierhundert und sechzig5. Drehbank C630: Φ sechs hundert und dreißig × 1000~2000, 42 Yuan/Stunde6. Drehbank C650: × 1500~5000, 60 Yuan/Stunde Φ acht hundert

Stempelnd, zusammen mit Schmieden, wird Schmieden der Verarbeitung genannt, das der Kategorie der Plastikverarbeitung gehören. Sie beide benutzen den Hammerkopf, Schabotte, Durchschlag des Schmiedens der Maschinerie, oder üben Druck auf dem freien Raum durch die Form aus, Plastikdeformation zu produzieren, um die maschinell bearbeiteten Teile mit der erforderlichen Form und der Größe zu erhalten. In der Welt wird 60% bis 70% von Stahl verarbeitet, indem man stempelt, der auf dem Gebiet der industriellen Herstellung weitverbreitet ist. Bei dem Stempeln ist Schrott ein allgemeines Phänomen, und seine Gründe sind verschieden. Dieser Artikel analysiert verschiedene mögliche Gründe und schlägt durchführbare Lösungen vor, um die Produktion des Stempelns von Abfall- und Hilfslesern herabzusetzen, den Ertrag der Verarbeitung zu verbessern. Eigenschaften des Stempelns verarbeitendDie Verarbeitung zu stempeln ist eine Fertigungstechnik von Produktteilen mithilfe der Energie, die von der herkömmlichen oder speziellen stempelnden Ausrüstung bereitgestellt wird, damit das Blech direkt durch die Deformationskraft in der Form und beeinflußt wird, sich verformt, um die erforderliche Form, die Größe und die Leistung zu erhalten. Das Stempeln kann in das kalte Stempeln und das heiße Stempeln entsprechend der Temperatur unterteilt werden. Das ehemalige ist häufig benutzt, dünne Platten zu verarbeiten, während die letzteren einen besseren Effekt auf Platten mit hoher Verformungsfestigkeit und schlechter Plastizität spielen können.Das Stempeln kann Werkstücke mit den Versteifungen produzieren, Rippen stempeln, Schwingungen oder flanschen, die schwierig, durch andere Methoden herzustellen sind, das sehr hilfreich ist, die Starrheit von Werkstücken zu verbessern. Wegen des Gebrauches der Präzisionswürfel, kann das Stempeln von Teilen komplexe hohe Präzision des Geometrie- und Mikrometererzielen Niveaus, die im Allgemeinen nicht braucht, oder erfordert nur eine kleine Menge des folgenden Ausschnitts. Seine Oberflächenbeschaffenheit ist besser als die von Castings und von Schmieden. Ursachen des Stempelns des SchrottesMaterialien, Würfel und Ausrüstung sind die drei Elemente des Stempelns verarbeitend. Der Würfel, der für das Stempeln benutzt wird, wird stempelnden Würfel genannt, der ein Spezialwerkzeug für die Stapelverarbeitung von Materialien zu erforderlichen stempelnden Teilen ist. Nur wenn die drei Elemente mit einander kombiniert und zusammengebracht werden, kann hochwertige stempelnde Teile erreicht werden. Wenn die drei nicht richtig zusammenarbeiten, verursacht möglicherweise er den Schrott des Stempelns von Teilen.Zum Beispiel unter Verwendung der minderwertigen Rohstoffe, ist es schwierig, die Produktion von Abfallprodukten von der Wurzel zu beseitigen. Außerdem sind die Installations-, Entstörungs- oder Gebrauchsmethoden von stempelnden Würfeln ungeeignet; Nach langfristigem Gebrauch hat die Freigabe des Würfels geändert, oder seine Verschleißteile und die Führerteile sind getragen worden; Oder weil Lochmatrize, ist für eine lange Zeit, die befestigenden Teile sind geworden lose ausgewirkt worden und vibriert worden, damit die Einbaupositionen der Lochmatrize verhältnismäßig geändert haben. Diese Gründe führen zu Probleme in Lochmatrize und so rangieren die lochenden Teile aus. Darüber hinaus machen die Betreiber des Stempelns des Prozesses Fehler, können den Streifen entlang der Positionierung entsprechend den Betriebsverfahren richtig einziehen nicht oder können entsprechend einem bestimmten Abstand einziehen nicht, die auch allgemeine Gründe für die Verschrottung des Stempelns von Teilen sind. Hauptmaße für überschüssige VerhinderungZuerst müssen die benutzten Rohstoffe ausschließlich kontrolliert werden, und ihre Spezifikationen und Marken müssen überprüft werden, um zu garantieren, dass die Qualität der Materialien mit den spezifizierten technischen Bedingungen in Einklang ist. Wenn es eine Präzisionsdurchschlagspresse ist, wenn Bedingungen ermöglichen, sollte das Werkstück mit Anforderungen der hohen Maßgenauigkeit und der Oberflächenbeschaffenheit auch geprüft werden und überprüft werden.Zweitens bevor sie stempelt, sterben die Presse, und andere Bearbeitungsbenutzte ausrüstung sollte überprüft werden, um zu garantieren, dass sie unter normalen Arbeitsbedingungen arbeiten. Darüber hinaus sollte ein strenges Kontrollsystem im Produktionsverfahren hergestellt werden. Das erste Stück des Stempelns von Teilen muss umfassend kontrolliert werden und kann in Produktion erst nach die Verabschiedung der Inspektion gesetzt werden. Wenn es unqualifiziert ist, finden Sie den Grund heraus und korrigieren Sie die Verarbeitungsmethode in der Zeit. Gleichzeitig sollte Wanderprüfung verstärkt werden, und Unfälle sollten in der Zeit behandelt werden.Schließlich sollten die Betreiber durch alle Verbindungen ausschließlich bleiben, die in der Verfahrensspezifikation, wie der Übertragung von Werkstücken spezifiziert werden und freie Räume müssen passende Stationswerkzeuge benutzen, andernfalls wird die Werkstückoberfläche zerquetscht und verkratzt und beeinflußt die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstückes; Bei dem Stempeln ist es notwendig, zu garantieren, dass der Formenhohlraum sauber ist, und der Arbeitsplatz sollte organisiert werden, und die verarbeiteten Werkstücke sollten ordentlich gesetzt werden.

Die Genauigkeits- und Arbeitsflächequalität der maschinellen Bearbeitung von Teilen sind zwei wichtige Aspekte der Bearbeitungsqualität der Teile. Teilqualität ist eine des Inhalts, der nach Produktion und der Verarbeitung kontrolliert werden muss. Die Qualität von Teilen hat einen großen Einfluss auf die Produktion von Produkten. Deshalb ist die Qualitätsinspektion von Teilen ein wesentlicher und wichtiger Prozess in der Produktion.1 Genauigkeit、 maschineller Bearbeitung von TeilenNach der maschinellen Bearbeitung, wie Form, Größe und der gegenseitigen Position von Oberflächen Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung ist die tatsächlichen geometrischen Parameter von Teilen. Die Übereinstimmung dieser Parameter mit den idealen geometrischen Parametern. Das höher der Grad an Übereinstimmung, das höher die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von Teilen umfasst hauptsächlich Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit.1. MaßgenauigkeitDer Grad, zu dem die tatsächlichen Werte des Durchmessers, der Länge, des Oberflächenabstandes und anderer Maße des Teils zu den Werten nah sind, ist die Maßgenauigkeit, die durch Maßtoleranz hauptsächlich kontrolliert ist. 2. Formen Sie GenauigkeitFormgenauigkeit ist der Grad von Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen Form und der idealen Form der Linie und Oberfläche auf dem Fach. Die Bewertungseinzelteile der Formgenauigkeit umfassen Gradlinigkeit, Flachheit, Rundung, cylindricity, Westjordanlandprofil und Oberflächenprofil.3. Positionsgenauigkeit, nach der maschinellen Bearbeitung, Positionsgenauigkeit bezieht sich die tatsächliche Weichenstellung, die Linien und die auf Oberflächen auf dem Teil und dem, Grad von Befolgung der idealen Position. Während der Inspektion werden der Parallelismus, die Vertikalität, die Neigung, das coaxiality, die Symmetrie, die Position, der Kreisdurchbruch und der Gesamtdurchbruch entsprechend den Bestimmungen von gb/t1182-1996 kontrolliert. 2、 Arbeitsflächequalität von TeilenBearbeitungsoberflächenbeschaffenheit umfasst hauptsächlich die geometrischen Eigenschaften der Arbeitsfläche und die Änderungen des Materials der Arbeitsflächeschicht. Tatsächlich ist die Oberfläche von maschinell bearbeiteten Teilen keine ideale glatte Oberfläche. Es gibt verschiedene Grade an Oberflächenrauigkeit, kalter Härte und Sprüngen auf seiner Oberfläche. Diese beeinflussen die Genauigkeit, die Verschleißfestigkeit, passende Genauigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit von mechanischen Teilen und gefährden sogar die Service-Leistung und das Leben von Produkten.1. Einfluss der Oberflächenbeschaffenheit auf Verschleißfestigkeit von TeilenDie Oberflächenrauigkeit ist, der tatsächliche Druck auf den Kontaktflächezunahmen zu groß, und die rauen Spitzen beißen, zu knacken und sich zu schneiden, also wird die Abnutzung verstärkt. Wenn die Oberflächenrauigkeit zu klein ist, führt sie auch zu erhöhte Abnutzung. Weil die Oberfläche zu glatt ist, kann das Schmieröl nicht gespeichert werden, und der Ölfilm kann nicht auf der Kontaktfläche gebildet werden, molekulares Abbinden ist einfach aufzutreten, das die Abnutzung verstärkt. 2. Einfluss der Oberflächenbeschaffenheit auf Ermüdungsfestigkeit von TeilenDas größer die Oberflächenrauigkeit, das schlechter die Fähigkeit, Ermüdungsschaden zu widerstehen. Er hat einen großen Einfluss auf die Ermüdungsfestigkeit von Teilen unter wechselnder Last. Unter der Aktion der wechselnden Last, ist das konkave Teil von Oberflächenrauigkeit einfach, Kerbwirkung und Ermüdungsbrüche zu verursachen. Der Oberflächenrauigkeitswert das kleiner ist, weniger werden die Defekte vermieden, und das besser die Ermüdungsfestigkeit des Werkstückes ist; Im Gegenteil das rauer die Arbeitsfläche, tiefer die Streifenbildung auf der Oberfläche markiert und dem kleiner der Radius der Unterseite der Streifenbildung, das schlechtere seine Fähigkeit, Ermüdungsschaden zu widerstehen.3. Einfluss der Oberflächenbeschaffenheit auf Arbeitsgenauigkeit von TeilenDas größer die Oberflächenrauigkeit, das niedriger die passende Genauigkeit. Die Deckschicht hat große Eigenspannung, die die Stabilität ihrer Genauigkeit beeinflußt.4. Einfluss der Oberflächenbeschaffenheit auf Korrosionsbeständigkeit von TeilenDie Teiloberfläche das rauer ist, ätzender sind die Substanzen wahrscheinlich anzusammeln, und das Tal das tiefer ist, das stärker der Effekt des Durchdringens und Korrosion ist. Deshalb um die Korrosionsbeständigkeit von Teilen zu verbessern, ist die allgemeine Methode in der Produktion, die Oberflächenrauigkeit von Teilen zu verringern.

Nc-Blech, das schließt verarbeitet hauptsächlich, das einzelne Stempeln, das ununterbrochene Stanzen, die einzelne oder ununterbrochene Formung, das Abnagen und die Reihenformung ein. In diesem Artikel stellen wir den spezifischen Inhalt dieser Methoden sowie die Prozesseigenschaften der Blechverarbeitung vor.Spezifischer Inhalt der NC-BlechverarbeitungDas einzelne Stempeln ist ein stempelnder Prozess, der Bogenverteilung, Gitterlöcher, etc. in einer einzelnen Zeit umfasst. Das ununterbrochene Stanzen wird in das ununterbrochene Stanzen in der gleichen Richtung und das ununterbrochene Stanzen in den mehrfachen Richtungen unterteilt. Das ununterbrochene Stanzen in der gleichen Richtung nimmt den Modus des Würfels überschneiden für die Verarbeitung an, die für die Verarbeitung von langen Löchern passend ist. Demgegenüber ist das richtungsunabhängige ununterbrochene Stanzen für die maschinelle Bearbeitung von großen Löchern mit kleinen Würfeln passender. Die einzelne Formungsverarbeitung ist eine Verarbeitungsmethode des Blechs der flachen Zeichnung und der einmaligen Formung entsprechend der Beschaffenheit der Form, und die einzelne Formungsverarbeitung erfordert mehr Zeiten des Ausdehnens als das ehemalig, das passender als die Formformung ist. Das Abnagen bezieht sich den auf lochenden Prozess des ununterbrochenen Bogens mit kleinem Rundschreiben sterben und kleiner Schrittabstand. Schließlich ist die Reihenformung für die Verarbeitung von mehrfachen Werkstücken auf großen Platten passend, und die Arten von Werkstücken können die selben oder das unterschiedlich sein. Die Anwendung der numerischen Steuerungstechnik in Verarbeitungsindustrie des Blechs zeigt einzigartige Vorteile und Eigenschaften, die hauptsächlich die folgenden Aspekte umfasst:Niedrige Schwelle, bedienungsfreundlich und weniger InvestitionZuerst ist die Schwelle niedrig, die nicht nur verhältnismäßig einfach und bequem zu verwenden ist, aber hat auch weniger Investitionskosten. Die NC-Blechverarbeitung hat seine eigenen einzigartigen Vorteile in der Verarbeitung aller Arten Blechteile, besonders im Falle der automatischen Verarbeitung von maschinell bearbeiteten Teilen mit den komplexen und unregelmäßigen Formen oder Blechteile. Darüber hinaus kann NC-Blech Löcher von verschiedenen Größen und von Formen entsprechend den Anforderungen der Zeichnungen auch automatisch verarbeiten, oder benutzen Sie kleine Lochmatrizen, um die Hüllkurven von verschiedenen Formen mit großen Größen auf die Art des kleinen Schrittlochens zu verarbeiten. Verglichen mit traditioneller Blechmetallographie, ist der Würfel, der durch NC-Blechtechnologie benutzt wird, einfacher, aber die Verarbeitungsstrecke ist breiter und die Aufbereitungskapazität ist stärker. Für Blechteile mit speziellen Verarbeitungsanforderungen, wie flachem Ausdehnen, flanschenden Löchern, etc. sowie umfangreichem Verarbeitungsbedarf, kann ihr auch gewinnen und guten wirtschaftlichen Nutzen für die Verarbeitung von Unternehmen schaffen.Stabile Qualität und hohe Genauigkeit der maschinellen BearbeitungDie Produktqualität der NC-Blechverarbeitung ist stabiler als die des traditionellen verarbeitenden Blechs, und die Verarbeitungsgenauigkeit ist auch höher. Das Werkstück, das durch NC-Blech verarbeitet wird, hat bessere Flachheit als das traditionelle Blechwerkstück, die höhere lochende Genauigkeit und weniger Grat. Die Stabilität und die Genauigkeit des Produktes Qualität bildend sind gut verstärkt worden. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit wird erheblich verbessertUnter Verwendung des automatischen Kontrollsystems für NC-Blech kann die Verarbeitung die kleine Stapelverarbeitung des gleichen Werkstückes und die simultane Verarbeitung von verschiedenen Teilen verwirklichen, und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist schneller als die des traditionellen Blechs. Diese Funktion verbessert effektiv die Leistungsfähigkeit der Blechverarbeitung. Darüber hinaus verringert NC-Blech, das auch verarbeitet, die folgenden Verarbeitungsund anderen Verbindungen und verwirklicht die integrierte Verarbeitung NC von Blechteilen, die erheblich die Produktions-Leistungsfähigkeit verbessert und den Input von Produktionskosten verringert.