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China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Wartung von maschinell bearbeiteten Teilen

Bei der maschinellen Bearbeitung sind die Wellenteile eins der Hauptteile in der Maschine. Sie spielt die Rolle des Unterstützungsgetriebes, des übertragenden Drehmoments und der Lagerbelastung. Es ist ein unentbehrliches Teil mechanische Ausrüstung. Jedoch bei Produktion, tragen die Wellenteile heraus, nachdem sie für eine lange Zeit gearbeitet haben, also ist die Wartungsmethode von Breiteilen sehr wichtig. Wartung der allgemeinen Welle1. Abnutzung der kleinen Welle und des Wellenärmels: ersetzen Sie durch neue Teile, reparieren Sie die kleine Welle als Wellenärmel oder den Wellenärmel mit kleiner Welle zu reparieren.2. Zeitschriftenabnutzung: für die Abnutzung der allgemeinen Getriebezeitschrift und der zylinderförmigen Oberfläche, sollte der Spielpassungs- oder Übergangssitz zwischen Welle und Wellenärmel repariert werden oder ersetzt werden, wenn seine Genauigkeit Hälfte der ursprünglichen geeigneten Toleranz übersteigt, und das Zerkleinern nach Reparatur sollte nicht von der Nennweite halb übersteigen; Für die Abnutzung von Wellenzeitschriften von Getriebeteilen wie Lagern, chromieren Gänge und Flaschenzüge, Überzug, oder Metallspritzen wird benutzt, um die Größe wieder herzustellen.3. Abnutzung der Keilnute: (1) passend die Breite der Keilnute oder des Bekehrten auf eine andere Prägekeilnute erhöhen, wenn die Stärke gewährt; (2) wird die Keilnute auf der Welle überarbeitet, nachdem man aufgetaucht ist.4. Wellenenden-Fadenschaden: (1) unter der Zustand des Beeinflussens nicht der Stärke, der Wellenendenfaden kann kleiner passend gedreht werden; (2) Schweißung das verlegte Teil des Wellenendes und es zu den Größenanforderungen drehen.5. Die zylinderförmige konische Oberfläche auf der Welle wird geschädigt: (1) Schleifen weg von der geschädigten Oberfläche entsprechend der ursprünglichen Verjüngung und sie so wenig wie möglich reiben; (2) kann die unbedeutende konische Oberfläche zu eine Zylinderform gemacht werden und mit einem konischen Oberflächenärmel dann gepasst werden.6. Abnutzung des konischen Lochs: (1) nutzen das geschädigte Teil der konischen Oberfläche entsprechend der ursprünglichen Verjüngung ab; (2) schließt Bohren in ein zylinderförmiges Loch, mit Schweißen und der maschinellen Bearbeitung entsprechend dem ursprünglichen konischen Loch ab.7. Pin-Lochschaden: (1) teilen Paket das ursprüngliche Stiftloch und -re den Stift zu; (2) Fülle die Umstellung und das Stiftloch wieder aufbereiten.8. flacher Kopf, Endenlochschaden: (1) auftauchende Reparatur; (2) verringern die Größe passend. Wartung der Hauptwelle1. Die Zeitschrift wird getragen und seine Rundung und Verjüngung sind unterschiedlich(1) beachten Reparatur und die Zeitschrift zu reiben, das Beibehalten der Härteschicht auf der Oberfläche der Welle, schrumpfen das innere Loch des Lagers und sie zu den Anforderungen zu reiben oder sie durch ein neues Lager zu ersetzen;(2) wird der Wellenhals poliert, überzogen Chrom oder die Stahlbürste, die überzogen wird und dann zu den Anforderungen außen Grund. Die Stärke der Verchromungsschicht übersteigt nicht 0.2mm.2. Abnutzung der Zeitschrift installiert mit WälzlagerReparatur durch lokalen Chromüberzug, Bürstenüberzug oder -Metallspritzen und Mahlung, zum der Zeitschriftengröße dann wieder herzustellen; Die maximale reibende Menge der karburierten Hauptwellenzeitschrift ist nicht größer als ungefähr 0.5mm; Die maximale reibende Menge der Nitrierung und der cyaniding Hauptwellenzeitschrift ist ungefähr 0.1mm, und die Oberflächenhärte, nachdem sie gerieben hat, sollte nicht als der Wert der untereren Grenze niedriger sein, der durch den ursprünglichen Entwurf erfordert wird.3. Abnutzung des SpindelkonuslochsEs gibt Grate und Stöße im Verjüngungsloch der Spindel, die mit einem Schaber entfernt werden kann; Wenn es geringfügige Abnutzung gibt und der Durchbruch des Verjüngungslochs noch innerhalb der Toleranz ist, kann er poliert werden, indem man reibt. Wenn die Genauigkeit des Verjüngungslochs aus Toleranz heraus ist, kann sie auf einen Präzisionsschleifer gesetzt werden, um das innere Verjüngungsloch zu reiben. 3、 Wartung der Kurbelwelle1. lokales Verbiegen(1) Pressekorrekturmethode: stützen Sie die Kurbelwelle auf zwei V-förmigen Eisen, drücken Sie die konvexe Oberfläche mit der Presse, und die Menge der Überkorrektur sollte als eine bestimmte Mehrfachverbindungsstelle der Ablenkung größer sein und behält die Last während einer bestimmten Zeit bei. Nachdem dem Geraderichten Führungsvergütung.(2) Schlag die konkave Oberfläche der Kurbelwelle mit einem Hammer. Die Anzahl von Zeiten, den gleichen Punkt zu klopfen sollte nicht zu viele sein. Der klopfende Punkt sollte auf der Arbeitsfläche nicht sein.2. Zeitschriftenabnutzung(1) reiben unten die Zeitschrift, und die Reduzierung der Zeitschrift übersteigt nicht 2mm.(2) kann große Menge Abnutzung durch das Sprühen, Abbinden und andere Methoden repariert werden, aber die Stärke muss vor Reparatur überprüft werden.

2022

08/03

Was die Verfahrenstechniken CNC für Plastikformen sind

Mehr und mehr können Leute nicht ohne Plastik leben. Plastik ist in der Produktion und im Leben wegen seiner guten Leistung weitverbreitet. Bei der Plastikverarbeitung ist Technologie die Basis, zum unserer Plastikverarbeitung und Produktion zu führen. So ist was die Verfahrenstechnik CNC der Plastikform? Für Verfahrenstechnik Plastikform CNC lassen Sie uns eine spezifische Einleitung unten machen.Prozessanalyse von Plastikteilen1. BestandteileZusätzlich zu den Polymeren müssen die Rohstoffe, die in der Plastikverarbeitung benutzt werden auch, verschiedene zusätzliche Plastikmittel, wie Plastifiziermittel, Stabilisatoren, Schmiermittel und Füller hinzufügen, um den Formungsprozeß und die Gebrauchsleistung von Produkten zu verbessern, um die Verarbeitungskosten von Produkten zu verringern. 2. FormungDieses ist die Schlüsselverbindung in der Plastikverarbeitung. In dieser Verbindung wird der Plastik angemessen durch das Formverfahren entsprechend seiner thermoplastischen, thermostatoplastischen, Anfangsform, Produktform und Größe benutzt, um den gewünschten Effekt zu erzielen.Die Hauptmethoden der Verarbeitung thermoplastisch umfassen Verdrängung, das Spritzen und kalandern, Blasformen und thermoforming.Die Hauptmethoden der Verarbeitung des thermostatoplastischen Plastiks formen, Spritzpressen und Spritzen.Ähnlich der Plastikverarbeitung, Gummi kann durch die oben genannte Methode auch verarbeitet werden. Darüber hinaus können Rohstoffe mit flüssigen Monomeren oder Polymeren auch geworfen werden. In diesen Verarbeitungsmethoden der Plastikform sind die allgemein verwendetsten Verdrängung und Spritzen, die auch die zwei grundlegendsten Plastikformverfahren sind. 3. Maschinelle BearbeitungDie mechanische Verarbeitung von Kunststoffen erfordert die Hilfe des Metalls, des Holzes und anderer Verarbeitungsmethoden, die Produkte mit genauer Größe aber kleiner Menge produzieren kann. Jedoch wegen des großen Unterschieds zwischen den Eigenschaften des Plastiks und Metall und Holz, ist die Wärmeleitfähigkeit des Plastiks verhältnismäßig arm, und der Ausdehnungskoeffizient und die Menge der elastischen Form sind niedrig. Deshalb wenn die Befestigung oder der Druck zu groß ist, tritt Deformation auf, und sollte das Schmelzen und das Haften am Werkzeug während des Ausschnitts auch beachtet werden. Deshalb wenn Bearbeitungsplastik, das Schneidwerkzeug und die Schnittgeschwindigkeit an die Eigenschaften des Plastiks sich anpassen sollten. 4. Verbinden SieEs gibt einen großen Abstand zwischen den Methoden des Anschließens des Plastiks und anderer Materialien. Allgemein verwendetsten schweißen und verpfänden. Schweißen ist Heißluftschweißen mit Schweißensstangen. Abbinden ist, klebendes wie erforderlich zu verwenden.5. OberflächenendeDieses ist, Plastikprodukte schöner zu machen. Die allgemein verwendeten Dekorationsmethoden sindMechanisches Vollenden: es ist, einige mechanische Werkzeuge zum Entgraten und zu den Graten auf Plastikprodukten zu benutzen, um den Zweck der Zutaten von Maßen zu erzielen.Vollenden: wenden Sie Farbe auf der Oberfläche an, um die Oberfläche zu erhellen, und haften Sie die Oberfläche von Produkten mit kopiertem Film.6. VersammlungDas Montageverfahren der Plastikverarbeitung ist, die Methoden des Abbindens, des Schweißens und der mechanischen Verbindung anzuwenden, damit Plastikteile in die erforderliche Form zusammengebaut werden können.

2022

08/03

Wie man den Genauigkeitsgrad von Lagern teilt

Lager ist einer der wichtigen Teile in Bearbeitungsausrüstung. Die Genauigkeit des Tragens hat eine große Auswirkung auf die Genauigkeit und die Qualität von Produkten. Deshalb entsprechend unterschiedlichem Bedarf, versieht das Tragen von Herstellern auch Produkte mit verschiedenen Genauigkeitsanforderungen. Wie man den Genauigkeitsgrad von Lagern wird beschrieben im Detail unten teilt.Der Genauigkeitsgrad von Wälzlagern kann in zwei Arten, man unterteilt werden ist Maßgenauigkeit, das andere ist Rotationsgenauigkeit.Der Genauigkeitsgradstandard von Lagern wird hauptsächlich in sechs Grade unterteilt: Grad 0, Grad 6x, Grad 6, Grad 5, Grad 4 und Grad 2. Die tragende Gradnorm wird von Grad 0 der Reihe nach gehoben. Für das allgemeine verarbeitende Werkstück, kann Grad 0 die Bedingungen erfüllen, aber in einigen Gelegenheiten oder in Verarbeitungsanforderungen, werden Lager von Grad 5 oder höhere Genauigkeit angefordert.Diese Genauigkeitsniveaus werden entsprechend Iso-Normen formuliert, aber ihre Namen ändern groß wegen des Einflusses von nationalen Standards. Maßgenauigkeit von LagernDieses bezieht hauptsächlich sich die auf Einzelteile, die auf der Installation der Welle und der Wohnung bezogen werden.1. Der innere Durchmesser, der Außendurchmesser, die Breite und die Versammlungsbreite weichen ab.2. wird Abweichung auch das innere und den Außendurchmesser des Rollensatzes zugelassen.3. zulässiger Grenzwert der Abschrägungsgröße.4. Die Breite lässt auch Veränderung zu.Rotationsgenauigkeit des LagersDieses ist ein Einzelteil, das auf dem Durchbruch des drehenden Körpers bezogen wird.1. Das innere und die Außenringe können axiales und Rundlauf erlauben.2. Der Innenring kann seitlichen Durchbruch haben3. zulässige Veränderung der Neigung der Außendurchmesseroberfläche4. zulässige Veränderung der Drucklagerkanalstärke5. zulässige Abweichung und zulässige Veränderung des konischen Lochs Auswahl des Tragens von Genauigkeit1. Der Platzierungskörper wird angefordert, hohe springende Genauigkeit zu habenEs wird hauptsächlich für Ton verwendet und beeinflußt Ausrüstung und seine Hauptwelle; Drehachse des Radars und der Parabolantenne; Werkzeugmaschinenspindel; Elektronenrechenanlage, Plattenspindel; Aluminiumfolierollenhals; Multi StadiumsWalzwerk-Stützlager.Die anwendbaren Genauigkeitsniveaus sind: P4, P5, P2, ABEC9.2. HochgeschwindigkeitsrotationHauptsächlich verwendet für Überverdichter; Hauptwelle und Hilfsmotor des Strahltriebwerks; Zentrifugales Trennzeichen; Flüssigerdgaspumpe; Hauptwelle der molekularen Pumpe der Turbine und schützendes Lager; Werkzeugmaschinenspindel; Spannungsrad.Die anwendbaren Genauigkeitsniveaus sind: P4, P5, P2, ABEC9.3. werden kleine Reibung und Reibungsänderung angefordert Es wird hauptsächlich verwendet, um Maschinen (Synchronmotor, Servomotor, Kreiselkompasskardanring zu steuern; Messgerät; Werkzeugmaschinenspindel.Die anwendbaren Genauigkeitsgrade sind: P4, P5, P2, ABEC9, ABMA 7p.4. allgemeine GenauigkeitEs kann in den kleinen Motoren, in den Gang-Antrieben, in den Nocken-Antrieben, in den Generatoren, in den synchronen Servomotoren der geringen Induktion, in den Druckrotoren, in den Druckern, in den Kopierern und in Prüfungsinstrumenten hauptsächlich verwendet werden.Die anwendbaren Genauigkeitsgrade sind: P0, p6.

2022

08/03

Spezifikation für Genauigkeitsklasse der maschinellen Bearbeitung

Für das Genauigkeitsniveau der maschinellen Bearbeitung erhalten die Anforderungen der Leute höher und höher. Deshalb um die Produktqualitätskontrolle von mechanischen Teilen zu erzielen und die Bedingungen von Kunden für mechanische Teile zu erfüllen, ist das Bearbeitungsniveau von mechanischen Teilen auf dem Gebiet der mechanischen Herstellung standardisiert worden. Diese Spezifikation ist auf die Verarbeitung der meisten mechanischen Teile anwendbar und ist eins der Referenzmaterialien für Kundeninspektionsproduktnormen. So ist was die allgemeinen mechanischen Teile, die waagerecht ausgerichtete Spezifikation verarbeiten?1. Arbeitsfläche von mechanischen Teilen(1) Klasse eine Oberfläche: Befestigungshohe wichtigkeit zur dekorativen Oberfläche und dort sind hohe Anforderungen für die Oberfläche während des Gebrauches von Teilen.(2) Oberfläche des Grades B: lenken Sie mehr Aufmerksamkeit auf die dekorative Oberfläche und nur sehen gelegentlich die Oberfläche im Gebrauch von Teilen.(3) Oberfläche des Grades C: die dekorative Oberfläche wird nicht angefordert, hoch zu sein und erscheint nur innerhalb des Faches. 2. Genauigkeitsbedingungen der maschinellen Bearbeitung für mechanische Teile(1) Materialien von maschinell bearbeiteten Teilen: er muss den Anforderungen der Zeichnung, die von den Kunden zur Verfügung gestellt werden und den nationalen Standards für Materialien entsprechen. Allgemeine Spezifikationen umfassen EdelstahlMaterialanweisung, AluminiumlegierungsMaterialanweisung und Materialanweisung des Baustahls des Kohlenstoffs.(2) wenn die Zeichnungen von den maschinell bearbeiteten Teilen, die von den Kunden zur Verfügung gestellt werden, nicht bei den Maßtoleranzen markiert werden, können sie mit Bezug auf die Anforderungen von gb/t1804-f für unmarkierte Toleranzen von nationalen linearen Standardmaßen kontrolliert werden.(3) wenn die Zeichnung nicht die Winkeltoleranz identifiziert, beziehen Sie sich die auf unmarkierte Toleranz gb/t11335-m des nationalen Standardwinkels für Inspektion. (4) kann Winkeltoleranz überprüft werden, indem man auf die unmarkierte Toleranz gb/t1184-h der nationalen Standardform und der Position sich bezieht.3. Qualitätskontrolle von maschinell bearbeiteten Teilen(1) für Zeichnungen: wenn Sie finden, dass die Darstellung auf den Zeichnungen unklare, flockige, falsche und andere Probleme ist, nachdem sie die Zeichnungen empfangen hat, sollten dich Sie mit dem Kunden in der Zeit in Verbindung treten und verständigen, die Lösung der Probleme zu bestätigen.(2) der Prozess von den Teilen, die Bedarf verarbeiten, im Voraus formuliert zu werden und im Verarbeitungsprozeß ausschließlich beobachtet zu werden.(3) während der Verarbeitung von Teilen, wenn es einen Aufbereitungsfehler gibt, oder die Größe den Toleranz-Bereich übersteigt, ist es notwendig, sich mit dem Prozesspersonal zu verständigen, um das Prozesspersonal bestätigen zu lassen, ob die Teile verfügbar sind.(4) wenn die Teile vor der Verarbeitung angerissen werden müssen, nach der Verarbeitung sollten die Spuren in der Zeit entfernt werden.(5) nach Teilen werden, das Entgraten verarbeitet und abschrägen und abrundend von den Rändern und von den Ecken, nach der Bohrung, werden angefordert (außer speziellen Anforderungen). 4. Steuerung des Auftrittes der maschinell bearbeiteten Teile(1) werden mechanische Stöße und Oberflächendie kratzer, die denen verursacht werden durch unsachgemäße Operation ähnlich sind, nicht auf der Oberfläche der Klasse eine Oberfläche erlaubt, und eine kleine Menge Klasse B und C kann existieren.(2) werden Deformation und Sprünge nicht auf Oberflächen a, B und C erlaubt, die ernsthaft die folgende Arbeit der Teile beeinflussen.(3) wenn die Oberfläche von Teilen Oberflächenbehandlung benötigt, werden Oxidschicht, Rost und ungleiche Defekte nicht auf der Oberfläche erlaubt.5. Qualitätsinspektion von maschinell bearbeiteten Teilen(1) Auftrittinspektion: beobachten Sie sorgfältig die Oberfläche und sie wird nicht Sprünge, Kratzer, Stöße, Ungleichheit, Verholen und Deformation auf der Oberfläche haben gelassen. Gleichzeitig sollte die Rauheit der Oberfläche die Bedingungen erfüllen.(2) Materialkontrolle: Materialien sind die Basis von Produkten, also muss die Inspektion von Materialien die relevanten Regelungen und die Bedingungen des Zustandes und der Kunden erfüllen.(3) Maß- und Toleranzinspektion: kontrollieren Sie in der strengen Übereinstimmung mit den Zeichnungen.(4) Faden- und Lochinspektion: mithilfe des Zahnmessgeräts ist Lehrdorn- oder Schraubeninspektion, das untere Loch des Fadens nicht größer als 0.1mm des unteren Standardlochs.

2022

08/03

Spezifikation für Genauigkeitsklasse der maschinellen Bearbeitung

Für das Genauigkeitsniveau der maschinellen Bearbeitung erhalten die Anforderungen der Leute höher und höher. Deshalb um die Produktqualitätskontrolle von mechanischen Teilen zu erzielen und die Bedingungen von Kunden für mechanische Teile zu erfüllen, ist das Bearbeitungsniveau von mechanischen Teilen auf dem Gebiet der mechanischen Herstellung standardisiert worden. Diese Spezifikation ist auf die Verarbeitung der meisten mechanischen Teile anwendbar und ist eins der Referenzmaterialien für Kundeninspektionsproduktnormen. So ist was die allgemeinen mechanischen Teile, die waagerecht ausgerichtete Spezifikation verarbeiten?1. Arbeitsfläche von mechanischen Teilen(1) Klasse eine Oberfläche: Befestigungshohe wichtigkeit zur dekorativen Oberfläche und dort sind hohe Anforderungen für die Oberfläche während des Gebrauches von Teilen.(2) Oberfläche des Grades B: lenken Sie mehr Aufmerksamkeit auf die dekorative Oberfläche und nur sehen gelegentlich die Oberfläche im Gebrauch von Teilen.(3) Oberfläche des Grades C: die dekorative Oberfläche wird nicht angefordert, hoch zu sein und erscheint nur innerhalb des Faches. 2. Genauigkeitsbedingungen der maschinellen Bearbeitung für mechanische Teile(1) Materialien von maschinell bearbeiteten Teilen: er muss den Anforderungen der Zeichnung, die von den Kunden zur Verfügung gestellt werden und den nationalen Standards für Materialien entsprechen. Allgemeine Spezifikationen umfassen EdelstahlMaterialanweisung, AluminiumlegierungsMaterialanweisung und Materialanweisung des Baustahls des Kohlenstoffs.(2) wenn die Zeichnungen von den maschinell bearbeiteten Teilen, die von den Kunden zur Verfügung gestellt werden, nicht bei den Maßtoleranzen markiert werden, können sie mit Bezug auf die Anforderungen von gb/t1804-f für unmarkierte Toleranzen von nationalen linearen Standardmaßen kontrolliert werden.(3) wenn die Zeichnung nicht die Winkeltoleranz identifiziert, beziehen Sie sich die auf unmarkierte Toleranz gb/t11335-m des nationalen Standardwinkels für Inspektion. (4) kann Winkeltoleranz überprüft werden, indem man auf die unmarkierte Toleranz gb/t1184-h der nationalen Standardform und der Position sich bezieht.3. Qualitätskontrolle von maschinell bearbeiteten Teilen(1) für Zeichnungen: wenn Sie finden, dass die Darstellung auf den Zeichnungen unklare, flockige, falsche und andere Probleme ist, nachdem sie die Zeichnungen empfangen hat, sollten dich Sie mit dem Kunden in der Zeit in Verbindung treten und verständigen, die Lösung der Probleme zu bestätigen.(2) der Prozess von den Teilen, die Bedarf verarbeiten, im Voraus formuliert zu werden und im Verarbeitungsprozeß ausschließlich beobachtet zu werden.(3) während der Verarbeitung von Teilen, wenn es einen Aufbereitungsfehler gibt, oder die Größe den Toleranz-Bereich übersteigt, ist es notwendig, sich mit dem Prozesspersonal zu verständigen, um das Prozesspersonal bestätigen zu lassen, ob die Teile verfügbar sind.(4) wenn die Teile vor der Verarbeitung angerissen werden müssen, nach der Verarbeitung sollten die Spuren in der Zeit entfernt werden.(5) nach Teilen werden, das Entgraten verarbeitet und abschrägen und abrundend von den Rändern und von den Ecken, nach der Bohrung, werden angefordert (außer speziellen Anforderungen). 4. Steuerung des Auftrittes der maschinell bearbeiteten Teile(1) werden mechanische Stöße und Oberflächendie kratzer, die denen verursacht werden durch unsachgemäße Operation ähnlich sind, nicht auf der Oberfläche der Klasse eine Oberfläche erlaubt, und eine kleine Menge Klasse B und C kann existieren.(2) werden Deformation und Sprünge nicht auf Oberflächen a, B und C erlaubt, die ernsthaft die folgende Arbeit der Teile beeinflussen.(3) wenn die Oberfläche von Teilen Oberflächenbehandlung benötigt, werden Oxidschicht, Rost und ungleiche Defekte nicht auf der Oberfläche erlaubt.5. Qualitätsinspektion von maschinell bearbeiteten Teilen(1) Auftrittinspektion: beobachten Sie sorgfältig die Oberfläche und sie wird nicht Sprünge, Kratzer, Stöße, Ungleichheit, Verholen und Deformation auf der Oberfläche haben gelassen. Gleichzeitig sollte die Rauheit der Oberfläche die Bedingungen erfüllen.(2) Materialkontrolle: Materialien sind die Basis von Produkten, also muss die Inspektion von Materialien die relevanten Regelungen und die Bedingungen des Zustandes und der Kunden erfüllen.(3) Maß- und Toleranzinspektion: kontrollieren Sie in der strengen Übereinstimmung mit den Zeichnungen.(4) Faden- und Lochinspektion: mithilfe des Zahnmessgeräts ist Lehrdorn- oder Schraubeninspektion, das untere Loch des Fadens nicht größer als 0.1mm des unteren Standardlochs.

2022

08/03

Betrachten Sie die „vier Familien“ von metallschneidenden Werkzeugmaterialien

Metallschneidend die grundlegendste ist Verarbeitungsmethode in der Fertigungsindustrie. Es ist der Prozess der Anwendung von Schneidwerkzeugen, um überschüssige Materialien von maschinell bearbeiteten Teilen abzuschneiden, um qualifizierte Teile zu erhalten. Die Auswahl von passenden Werkzeugmaterialien spielt eine wesentliche Rolle in Bearbeitungsleistungsfähigkeit und in Bearbeitungsqualität. Schneidwerkzeuge der hohen Qualität sollten hohe Härte und Verschleißfestigkeit, genügende Stärke und Härte, hohe Hitzebeständigkeit, gute Herstellbarkeit und Wirtschaft, gute Wärmeleitfähigkeit und kleiner Expansionskoeffizient haben. In allen Arten Materialien, es gibt möglicherweise verschiedene Leistungen für die oben genannten Aspekte, das das Verarbeitungspersonal erfordert, die Anforderungen aller Aspekte umfassend zu analysieren und das idealste zusammenpassende Ergebnis zu wählen.Allgemein verwendete Werkzeugmaterialien werden hauptsächlich in vier Kategorien unterteilt: Werkzeugstahl, Hartmetall, Keramik und ultra harte Werkzeugmaterialien. Lassen Sie uns sehen, was die Eigenschaften dieser vier Kategorien sind. WerkzeugstahlschneiderWerkzeugstahl verwendete, um Schneidwerkzeuge herzustellen mit.einschließt KohlenstoffWerkzeugstahl, LegierungsWerkzeugstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl. Seine Haupteigenschaften sind schlechte Hitzebeständigkeit aber hohe Biegefestigkeit, niedriger Preis und gutes Schweißen und Reiben von Leistung. Bildend sind Werkzeuge, die im mittleren und langsamen Ausschnitt weitverbreitet sind, nicht für Hochgeschwindigkeitsausschnitt passend.Kohlenstoffwerkzeuge gehören unlegiertem Stahl der speziellen Qualität, mit guter Verarbeitungsfähigkeit und niedrigem Preis. Sie werden in einer großen Menge im Werkzeugstahl benutzt. Kohlenstoffwerkzeugstahlkanne erreichen hohe Härte nach Wärmebehandlung, aber, wenn die Schneidetemperatur höher als ℃ 250 bis 300 ist, Martensit zerlegt und verringert die Härte. Darüber hinaus ist seine Karbidverteilung ungleich, ist seine Deformation, nachdem sie gelöscht hat, groß, ist es einfach, Sprünge zu produzieren, und sein Hardenability ist arm, und seine Verhärtungsschicht ist dünn. Es ist für langsame Schneidwerkzeuge, wie Dateien, Hand Sägeblätter, etc. nur passend.LegierungsWerkzeugstahl ist eine Art Stahl, der Chrom, Wolfram, Vanadium und andere Legierungselemente auf der Grundlage von KohlenstoffWerkzeugstahl erhitzt, um seinen Hardenability, Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit zu verbessern. Die thermische Härte erreicht 325 bis 400 Grad Celsius, und die zulässige Schnittgeschwindigkeit ist 10 bis 15 Meter pro Minute. Deshalb wird sie hauptsächlich für langsame Werkzeugmaschinen wie Hähne, Würfel, etc. verwendet.Hochgeschwindigkeitsstahl ist ein Werkzeugstahl mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, die mehr Wolfram, Molybdän, Chrom, Vanadium und andere Elemente enthält. Er hat gute umfassende Eigenschaften und ist ein Werkzeugmaterial mit der breitesten Benutzungsmöglichkeit. Nach Wärmebehandlung erreicht die Härte des Hochgeschwindigkeitsstahls 62 zu 66hrc, ist die Biegefestigkeit 3.3gpa, ist die Hitzebeständigkeit ungefähr 600 Grad Celsius, und die Wärmebehandlungsdeformation ist klein, kann sie geschmiedet werden, und es ist einfach, Grate heraus zu reiben. Es ist allgemein verwendet, die Formung von den Werkzeugen und von Loch herzustellen, die Werkzeuge mit komplexen Strukturen verarbeiten. KarbidschneiderHartmetall ist ein Legierungsmaterial, das von den harten Mitteln von refraktären Metallen und von Verpfändungsmetallen durch Pulvermetallurgie gemacht wird. Es ist höher als Werkzeugstahl in der Härte-, Stärke-, Härte-, Hitzebeständigkeits-, Verschleißfestigkeits- und Korrosionsbeständigkeit. Es ist eins der wichtigsten Werkzeugmaterialien heute. Die Schnittgeschwindigkeit von Hartmetallwerkzeugen ist 4 bis 7mal schneller als die des Hochgeschwindigkeitsstahls, und die Nutzungsdauer ist 5 bis 80mal höher, aber der Nachteil ist, dass sie spröde sind und nicht in integrale Werkzeuge mit komplexen Formen gemacht werden können, also werden sie häufig in Blätter gemacht, die dann auf den Werkzeugkörper installiert sind oder durch Methoden Schweißens, der Verpfändungs, mechanischen festklemmende und andere sterben.SchneidkeramikIn den letzten Jahren mit dem Vertiefen der Forschung auf dem Gebiet der strukturellen Hochtemperaturkeramik, ist die Leistung von Silikonnitridkeramik erheblich, damit keramische Werkzeuge des Siliziumoxids sich schnell entwickelt haben, und als Hartmetallwerkzeuge ein neues Werkzeug mit schnellerer Schnittgeschwindigkeit und ein haltbarer zu werden verbessert worden. Schneidkeramik ist ein Schneidwerkzeugmaterial, das vom Tonerde- oder Silikonnitrid als die Matrix gemacht wird, und dann wird eine kleine Menge Metall addiert, das an der hohen Temperatur gesintert wird. Sie hat die Eigenschaften der hohen Härte, der guten Verschleißfestigkeit, der starken Hitzebeständigkeit, der stabilen chemischen Eigenschaften, des niedrigen Reibungskoeffizienten, der niedrigen Stärke und der Härte und der niedrigen Wärmeleitfähigkeit. Deshalb ist es für Schneidwerkzeuge für feine maschinell bearbeitende harte Materialien an einer hohen Geschwindigkeit passend. Super hartes WerkzeugUltra harte Schneidwerkzeuge werden vom Diamanten, vom Kubikbornitrid und von anderen Materialien hergestellt. Sie haben ausgezeichnete mechanische und physikalische Eigenschaften, und ihre Härte ist viel höher als über drei Schneidwerkzeugmaterialien.Kubikbornitrid hat hohe Härte, Hitzebeständigkeit und Stabilität, und ist, Gruppenelemente zu bügeln träge. Deshalb ist es für die Herstellung von Werkzeugen für den Schnitt aller Arten verhärteter harter Stahl, wie KohlenstoffWerkzeugstahl, LegierungsWerkzeugstahl, Hochgeschwindigkeitsstahl sowie alle Arten von Eisen-ansässigem, Nickel, das basiert werden, basiertes Kobalt und andere thermisch gesprühte Teile am passendsten. Diamantwerkzeug ist das Material mit der höchsten Härte in der Natur. Das Werkzeug machte von ihm hat eine breitere Benutzungsmöglichkeit und kann alle Arten schwierige und nicht schwierige Materialien verarbeiten. Jedoch ist natürlicher Diamant teuer und wird hauptsächlich in der Präzisionsbearbeitung von Nichteisenmetallen und von nicht-metallischen Materialien verwendet.Mit dem Fortschritt der modernen Gesellschaft und der schnellen Änderung des Wissenschaft und Technik, hat die mechanische Werkstoffverarbeitung die höheren und höheren Anforderungen für die Materialien von Schneidwerkzeugen. Deshalb können die Beherrschung und das Verständnis des Gebrauches der verschiedenen Schneidwerkzeuge und der Eigenschaften von Materialien Schneidwerkzeuge besser vorwählen und richtig benutzen und genauere Teile herstellen.

2022

08/03

Betrachten Sie die „vier Familien“ von metallschneidenden Werkzeugmaterialien

Metallschneidend die grundlegendste ist Verarbeitungsmethode in der Fertigungsindustrie. Es ist der Prozess der Anwendung von Schneidwerkzeugen, um überschüssige Materialien von maschinell bearbeiteten Teilen abzuschneiden, um qualifizierte Teile zu erhalten. Die Auswahl von passenden Werkzeugmaterialien spielt eine wesentliche Rolle in Bearbeitungsleistungsfähigkeit und in Bearbeitungsqualität. Schneidwerkzeuge der hohen Qualität sollten hohe Härte und Verschleißfestigkeit, genügende Stärke und Härte, hohe Hitzebeständigkeit, gute Herstellbarkeit und Wirtschaft, gute Wärmeleitfähigkeit und kleiner Expansionskoeffizient haben. In allen Arten Materialien, es gibt möglicherweise verschiedene Leistungen für die oben genannten Aspekte, das das Verarbeitungspersonal erfordert, die Anforderungen aller Aspekte umfassend zu analysieren und das idealste zusammenpassende Ergebnis zu wählen.Allgemein verwendete Werkzeugmaterialien werden hauptsächlich in vier Kategorien unterteilt: Werkzeugstahl, Hartmetall, Keramik und ultra harte Werkzeugmaterialien. Lassen Sie uns sehen, was die Eigenschaften dieser vier Kategorien sind. WerkzeugstahlschneiderWerkzeugstahl verwendete, um Schneidwerkzeuge herzustellen mit.einschließt KohlenstoffWerkzeugstahl, LegierungsWerkzeugstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl. Seine Haupteigenschaften sind schlechte Hitzebeständigkeit aber hohe Biegefestigkeit, niedriger Preis und gutes Schweißen und Reiben von Leistung. Bildend sind Werkzeuge, die im mittleren und langsamen Ausschnitt weitverbreitet sind, nicht für Hochgeschwindigkeitsausschnitt passend.Kohlenstoffwerkzeuge gehören unlegiertem Stahl der speziellen Qualität, mit guter Verarbeitungsfähigkeit und niedrigem Preis. Sie werden in einer großen Menge im Werkzeugstahl benutzt. Kohlenstoffwerkzeugstahlkanne erreichen hohe Härte nach Wärmebehandlung, aber, wenn die Schneidetemperatur höher als ℃ 250 bis 300 ist, Martensit zerlegt und verringert die Härte. Darüber hinaus ist seine Karbidverteilung ungleich, ist seine Deformation, nachdem sie gelöscht hat, groß, ist es einfach, Sprünge zu produzieren, und sein Hardenability ist arm, und seine Verhärtungsschicht ist dünn. Es ist für langsame Schneidwerkzeuge, wie Dateien, Hand Sägeblätter, etc. nur passend.LegierungsWerkzeugstahl ist eine Art Stahl, der Chrom, Wolfram, Vanadium und andere Legierungselemente auf der Grundlage von KohlenstoffWerkzeugstahl erhitzt, um seinen Hardenability, Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit zu verbessern. Die thermische Härte erreicht 325 bis 400 Grad Celsius, und die zulässige Schnittgeschwindigkeit ist 10 bis 15 Meter pro Minute. Deshalb wird sie hauptsächlich für langsame Werkzeugmaschinen wie Hähne, Würfel, etc. verwendet.Hochgeschwindigkeitsstahl ist ein Werkzeugstahl mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, die mehr Wolfram, Molybdän, Chrom, Vanadium und andere Elemente enthält. Er hat gute umfassende Eigenschaften und ist ein Werkzeugmaterial mit der breitesten Benutzungsmöglichkeit. Nach Wärmebehandlung erreicht die Härte des Hochgeschwindigkeitsstahls 62 zu 66hrc, ist die Biegefestigkeit 3.3gpa, ist die Hitzebeständigkeit ungefähr 600 Grad Celsius, und die Wärmebehandlungsdeformation ist klein, kann sie geschmiedet werden, und es ist einfach, Grate heraus zu reiben. Es ist allgemein verwendet, die Formung von den Werkzeugen und von Loch herzustellen, die Werkzeuge mit komplexen Strukturen verarbeiten. KarbidschneiderHartmetall ist ein Legierungsmaterial, das von den harten Mitteln von refraktären Metallen und von Verpfändungsmetallen durch Pulvermetallurgie gemacht wird. Es ist höher als Werkzeugstahl in der Härte-, Stärke-, Härte-, Hitzebeständigkeits-, Verschleißfestigkeits- und Korrosionsbeständigkeit. Es ist eins der wichtigsten Werkzeugmaterialien heute. Die Schnittgeschwindigkeit von Hartmetallwerkzeugen ist 4 bis 7mal schneller als die des Hochgeschwindigkeitsstahls, und die Nutzungsdauer ist 5 bis 80mal höher, aber der Nachteil ist, dass sie spröde sind und nicht in integrale Werkzeuge mit komplexen Formen gemacht werden können, also werden sie häufig in Blätter gemacht, die dann auf den Werkzeugkörper installiert sind oder durch Methoden Schweißens, der Verpfändungs, mechanischen festklemmende und andere sterben.SchneidkeramikIn den letzten Jahren mit dem Vertiefen der Forschung auf dem Gebiet der strukturellen Hochtemperaturkeramik, ist die Leistung von Silikonnitridkeramik erheblich, damit keramische Werkzeuge des Siliziumoxids sich schnell entwickelt haben, und als Hartmetallwerkzeuge ein neues Werkzeug mit schnellerer Schnittgeschwindigkeit und ein haltbarer zu werden verbessert worden. Schneidkeramik ist ein Schneidwerkzeugmaterial, das vom Tonerde- oder Silikonnitrid als die Matrix gemacht wird, und dann wird eine kleine Menge Metall addiert, das an der hohen Temperatur gesintert wird. Sie hat die Eigenschaften der hohen Härte, der guten Verschleißfestigkeit, der starken Hitzebeständigkeit, der stabilen chemischen Eigenschaften, des niedrigen Reibungskoeffizienten, der niedrigen Stärke und der Härte und der niedrigen Wärmeleitfähigkeit. Deshalb ist es für Schneidwerkzeuge für feine maschinell bearbeitende harte Materialien an einer hohen Geschwindigkeit passend. Super hartes WerkzeugUltra harte Schneidwerkzeuge werden vom Diamanten, vom Kubikbornitrid und von anderen Materialien hergestellt. Sie haben ausgezeichnete mechanische und physikalische Eigenschaften, und ihre Härte ist viel höher als über drei Schneidwerkzeugmaterialien.Kubikbornitrid hat hohe Härte, Hitzebeständigkeit und Stabilität, und ist, Gruppenelemente zu bügeln träge. Deshalb ist es für die Herstellung von Werkzeugen für den Schnitt aller Arten verhärteter harter Stahl, wie KohlenstoffWerkzeugstahl, LegierungsWerkzeugstahl, Hochgeschwindigkeitsstahl sowie alle Arten von Eisen-ansässigem, Nickel, das basiert werden, basiertes Kobalt und andere thermisch gesprühte Teile am passendsten. Diamantwerkzeug ist das Material mit der höchsten Härte in der Natur. Das Werkzeug machte von ihm hat eine breitere Benutzungsmöglichkeit und kann alle Arten schwierige und nicht schwierige Materialien verarbeiten. Jedoch ist natürlicher Diamant teuer und wird hauptsächlich in der Präzisionsbearbeitung von Nichteisenmetallen und von nicht-metallischen Materialien verwendet.Mit dem Fortschritt der modernen Gesellschaft und der schnellen Änderung des Wissenschaft und Technik, hat die mechanische Werkstoffverarbeitung die höheren und höheren Anforderungen für die Materialien von Schneidwerkzeugen. Deshalb können die Beherrschung und das Verständnis des Gebrauches der verschiedenen Schneidwerkzeuge und der Eigenschaften von Materialien Schneidwerkzeuge besser vorwählen und richtig benutzen und genauere Teile herstellen.

2022

08/03

Was die Vorkehrungen im beginnenden Prozess von CNC-maschineller Bearbeitung sind

Nc-maschinelle Bearbeitung ist die weitverbreitetste Bearbeitungsart zur Zeit, und es ist auch die grundlegende Fähigkeit, dass jede Bearbeitungsarbeitskraft beherrschen muss. Nach Start Werkstückfestklemmen, Werkstücknotenzahl, Werkzeugvorbereitung und Verarbeitungsparametereinstellung, trägt es die Startverarbeitungsverbindung ein. In dieser Verbindung fassen wir zusammen, was Probleme die Aufmerksamkeit von Betreibern benötigen.Werkzeug und VorschubgeschwindigkeitVor dem Beginnen, jedes Programm durchzuführen, müssen alle Werkzeuge sorgfältig überprüft werden, um zu garantieren, dass sie mit den Werkzeugen in Einklang sind, die in den Programmieranweisungen spezifiziert werden. Zu Beginn der Verarbeitung sollte die Vorschubgeschwindigkeit auf das Minimum justiert werden, und die Methoden der einteiligen Durchführung, der schnellen Positionierung und des Werkzeugfallens sollten angenommen werden. Muss beachtet werden die Fütterung, und die Hand sollte auf den Endschlüssel gesetzt werden. Wenn Probleme gefunden werden, muss sie sofort gestoppt werden. Während der maschinellen Bearbeitung, der Lohnaufmerksamkeit zur beweglichen Richtung des Werkzeugs, zum der sicheren Fütterung sicherzustellen, und der Fütterungsgeschwindigkeit dann langsam zu erhöhen, bis sie den passenden Wert erreicht. Gleichzeitig fügen Sie Kühlmittel oder Kaltluft dem Werkzeug und dem Werkstück hinzu, um die Schneidetemperatur zu verringern. Vorkehrungen für SchruppenWann Schruppen das Werkstück, die Position des Betreibers nicht zu weit weg vom Bedienfeld sein sollten, damit garantieren, dass die Maschine und überprüfte herein Zeit im Falle der anormalen Phänomene geschlossen werden kann. Nach dem Aufrauen ziehen Sie die Tabelle wieder, zu überprüfen, ob das Werkstück nicht lose ist. Wenn es irgendein gibt, muss das Werkstück wieder korrigiert werden und berührt werden. Im Verarbeitungsprozeß sollten wir die Verarbeitungsparameter entsprechend den Prozessbedingungen ständig optimieren, um die besten Ergebnisse zu erzielen.Weil das Aufrauen ist, sollte ein sehr kritischer Prozess, nach der Verarbeitung, der Hauptmaßwert, gemessen werden, um zu sehen, ob er mit den Anforderungen der Zeichnung in Einklang ist. Er kann, nachdem man die Selbstkontrolle entfernt werden geführt hat, und muss gesendet werden dem Inspektor für spezielle Inspektion. Vorkehrungen für die BohrungsverarbeitungBohrung auf der Mitte der maschinellen Bearbeitung wird in drei Schritte unterteilt. Zuerst muss der Zentrierbohrer benutzt werden, um das Loch, dann Bohrgerät mit einem Bohrer zu lokalisieren 0,5 bis 2 Millimeter kleiner als die Lochgröße in der Zeichnung, und mit einem, passenden Bohrer maschinell zu bearbeiten schließlich zu beenden.Vorkehrungen für die ErweiterungÄhnlich der Bohrung, wird die Erweiterung des Werkstückes auch in drei Schritte unterteilt. Zuerst lokalisieren Sie das Loch mit einem zentralen Bohrgerät, dann Bohrgerät mit einem Bohrer 0,5 bis 3 Millimeter kleiner als die Lochgröße in der Zeichnung, und erweitern Sie schließlich mit einem Bohrwerkzeug. Bei der Erweiterung, zahlen Sie Aufmerksamkeit, um die Spindelgeschwindigkeit innerhalb 70 bis 180 Umdrehungen pro Minute zu steuern, weder niedriger als die unterere Grenze noch höher als die obere Grenze.Vorkehrungen für die bohrende Verarbeitung Das Bohren des Werkstückes wird in vier Schritte unterteilt. Der erste Schritt ist, den Zentrierbohrer für die Positionierung zu benutzen, ist der zweite Schritt, einen Bohrer zu benutzen, der 1 bis 2 Millimeter kleiner als die Lochgröße in der Zeichnung ist, der dritte Schritt ist, einen rauen langweiligen Schnittmeister oder einen Fräser zum Prozess zu einer Bearbeitungszugabe von nur über 0,3 Millimeter auf einer Seite zu verwenden, und der letzte Schritt ist, einen feinen langweiligen Schneider mit vor justierter Größe für feines Bohren zu benutzen, und die feine langweilige Zulage kann nicht kleiner als 0,1 Millimeter sein.Vorkehrungen für direkte NC-OperationVor maschinell bearbeitendem DNC NC, sollte das Werkstück festgeklemmt werden, sollte die Nullstellung eingestellt werden, und dann sollten die Bearbeitungsparameter eingestellt werden. Öffnen Sie das Verarbeitungsprogramm für die Datenübertragung, die im Computer für Inspektion verarbeitet, dann lassen Sie den Computer den DNC-Zustand eintragen, und tragen Sie den Dateinamen des korrekten Verarbeitungsprogramms ein. Als nächstes zeigen Presse der „Band“ Schlüssel und der Programmanfangsschlüssel auf der Bearbeitungswerkzeugmaschine und dann der Werkzeugmaschinenkontrolleur die blinkenden Wörter „LSK“ an. Diesmal kommen die Presse Tastatur auf dem Computer, um die DNC-Datenübertragungsverarbeitung durchzuführen.

2022

08/03

Mechanismus und Eigenschaften des abschleifenden Gurtreibens der mechanischen Teile

Das abschleifende Gurtreiben wird aus abschleifendem Gurt, Kontaktrad, Spannungsrad, Werktisch und anderen grundlegenden Komponenten verfasst. Die Funktion des Kontaktrades ist, den Kontaktdruck der abschleifenden Gurtpartikel auf dem Werkstück zu steuern und die abschleifenden Gurtpartikel zu machen schnitt. Das Spannrad spielt die Rolle des Spannens des Sandgurtes. Es ist eine Rolle, die von Roheisen oder vom Stahl hergestellt wird. Als nächstes stellt dieses Papier den Mechanismus und die Eigenschaften des abschleifenden Gurtreibens der mechanischen Teile vor. 1、 allgemeiner Mechanismus des abschleifenden GurtreibensDie Funktion des Kontaktrades ist, den Kontaktdruck der abschleifenden Gurtpartikel auf dem Werkstück zu steuern und die abschleifenden Gurtpartikel zu machen schnitt. Das Kontaktrad wird normalerweise vom Stahl oder von Roheisen mit einer Schicht Hartgummi gegossen auf ihm hergestellt. Der Gummi das härter ist, die Metallabbaurate das höher ist- und die Radoberfläche das weicher ist, ist der Schleifflächerauheitswert das niedriger.Das Spannrad spielt die Rolle des Spannens des Sandgurtes. Es ist eine Rolle, die von Roheisen oder vom Stahl hergestellt wird. Wenn die Spannung groß ist, ist die reibende Leistungsfähigkeit hoch. Weil das Schleifkorn des abschleifenden Gurtes ordentlich und gleichmäßig vereinbart wird, mit kleinem negativem vorderem Winkel und großem hinterem Winkel, und das Schleifkorn kann am Ausschnitt gleichzeitig teilnehmen, es hat hohe Leistungsfähigkeit, weniger reibende Hitzegeneration und gut, Wärmeableitungseffekt.Ähnlich, reibend zu drehen, hat die Bildung von Chips auch drei Stadien: elastische Reibungsdeformation, zählend und schneidet. Jedoch wegen der oben genannten Vorteile, die Oberflächeneigenspannung und Arbeitsverdichtungstiefe des reibenden Werkstückes seien Sie viel niedriger als das des Radreibens. 2、 Eigenschaften des abschleifenden Gurtreibens1. hat das abschleifende Gurtreiben Abbaurate der hohen Leistungsfähigkeit und des überstehenden Materials. Seine Leistungsfähigkeit hat 10mal erreicht, die vom Mahlen und von 5mal die von der gewöhnlichen Schleifscheibe.Wegen weniger Hitze, die durch Reibung und langen Wärmeableitungsabstand von abschleifenden Partikeln erzeugt wird, kann es Werkstückdeformation und -brände effektiv verringern, die bekannt, wie „das kalte“ Reiben. Im Allgemeinen kann die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der gewöhnlichen reibenden Schleifscheibe erreichen, und etwas Maßgenauigkeit kann ± 0.005mm erreichen, kann das Maximum 0.0012mm erreichen, und die Flachheit kann 0.001mm erreichen.2. Der abschleifende Gurt ist im federnder Kontakt mit dem Werkstück, das gutes laufen herein und Poliereffekte hat, und kann alle Arten komplexe Formungsoberflächen reiben. Die Oberflächenrauigkeit des Werkstückes kann 0.8-0.2 Mikrometer erreichen.3. Er hat starke Anpassungsfähigkeit und kann in den gewöhnlichen Drehbänken, in den vertikalen Drehbänken, in den Bockhobeln, in etc. verwendet werden, um externe Kreise, interne Kreise, Flächen, etc. mit reibenden Köpfen des abschleifenden Gurtes zu reiben. 4. Die Ausrüstungsstruktur ist einfach. Das Kontaktrad wird selten getragen, das den Sandgurt mit einer konstanten Geschwindigkeit halten kann; Die Getriebekette ist kurz, die die Stabilität des Reibens erhöht, und die EnergieAuslastung der Werkzeugmaschine ist mehr als 85%.6. Die zusätzliche Zeit ist weniger. Nachdem das Werkstück einmal in Position gebracht ist, kann der abschleifende Gurt ersetzt werden viele Male, alle Verarbeitung abzuschließen, ohne wie die Schleifscheibe zu balancieren und anzukleiden.7. Zu benützen ist einfach, bequem instandzuhalten, sicher und zuverlässig, und die Werkzeugmaschine hat hohen seismischen Widerstand.

2022

08/03

Wie zu den Zugseilen, wenn Exzenterwerkstück mit werkzeugmaschine maschinell bearbeitet wird

Wenn Installierungsund drehende Exzenterwerkstücke, die Achse der Exzenterwelle (Ärmel) zuerst gekreuzt sein und auf die einfachwirkende Klemme mit zwei Mitten oder mit vier Kiefern dann installiert sein sollten. Nehmen Sie jetzt die Exzenterwelle als Beispiel, um die Bearbeitungsund Markierungsmethode des Exzenterwerkstückes vorzustellen.1. Machen Sie zuerst den Werkstückfreien raum zu eine optische Achse, damit die zwei Stirnflächen zur Achse senkrecht sind. Aufmerksamkeit sollte gezahlt werden, um Fehler in der Produktion zu vermeiden, weil ihre Fehler direkt die Ausrichtungsgenauigkeit beeinflussen, die Oberflächenrauigkeit zu bestimmen und malt dann eine Schicht des blauen Anzeigenmittels auf den zwei Stirnflächen und den umgebenden äußeren Kreis der Welle und setzte ihn in den V-förmigen Rahmen des Flacheisens ein, nachdem sie trocken ist. 2. Benutzen Sie den Noniustasterzirkel, um die Spitze der Nadel zu zeichnen, um den Höhepunkt der optischen Achse zu messen und Aufzeichnung die Daten, den Vernier des Noniushöhenmessgeräts auf Hälfte des tatsächlichen gemessenen Durchmessers des Werkstückes dann unten zu verschieben, und eine horizontale Linie auf einem Abschnitt des Pfeils und Bogens leicht zu zeichnen, drehen Sie dann das Werkstück 180 Grad, verwenden Sie noch die Höhe justierte gerade und zeichnet dann eine andere horizontale Linie auf diesem Abschnitt. Prüfen Sie, ob die Vorder- und Rückseite Linien übereinstimmen. Wenn sie übereinstimmen, ist es die horizontale Achse des Werkstückes; Wenn es nicht übereinstimmt, muss das Noniushöhenmessgerät justiert werden, und der Vernier bewegt sich nach unten um eine Hälfte des Abstandes zwischen die zwei parallelen Linien. Wiederholung, bis die zwei Linien übereinstimmen. 3. Nachdem Sie die Achse des Werkstückes herausgefunden haben, können Sie eine Kreislinie auf dem Abschnitt und um das Werkstück zeichnen. Diese Linien sind der Horizontalschnitt der Achse und die Schnittlinie des Werkstückes, das eine große Rolle in der neueren Produktion spielt.4. verwenden Drehung das Werkstück 90 Grad, einen flachen unterrichtenden Machthaber, um die Schlusszeile zu zeichnen und benutzen dann den Noniushöhenmachthaber justierte gerade, um eine Kreislinie auf der Halbachse zu zeichnen und herum, um zwei gegenseitig Senkrechtkreislinien auf dem Werkstück zu erhalten, das die einfachste und bequeme Weise ist, eine Kreislinie zu zeichnen.5. zeichnen Bewegung der Vernier des Noniushöhenmessgeräts oben durch ein Exzentermaß und auch eine Kreislinie auf der Stirnfläche und um die Welle. 6. Nachdem die Mittellinie der Exzentrizität gezeichnet ist, werden die zwei Enden der Exzentrizitätsmitte beziehungsweise gelocht. Die Mittelposition des lochenden Lochs wird angefordert, genau zu sein, und die Lochgrube sollte flach, klein und rund sein.Wenn zwei Mitten benutzt werden, um die Exzenterwelle zu drehen, wird das zentrale Loch zuerst entsprechend dem gleichen Lochen gebohrt; Wenn einzelne Aktionsklemme mit vier Kiefern für das Festklemmen und das Drehen benutzt wird, sollte ein Exzenterkreis entsprechend dem gleichen Lochen zuerst gezeichnet werden. Kollegen müssen einige Beispiellochende Löcher auf dem Exzenterkreis für Ausrichtung auch gleichmäßig und genau lochen.

2022

08/03