Was mahlt CNC?
Obgleich die Methoden des Entfernens von Materialien, zuerst unterschiedlich sind, entfernen CNC-Bohrung und Fräsmaschinen und CNC-Drehbänke Materialien, um ein Fach zu produzieren. Eine Mitte der maschinellen Bearbeitung kombiniert normalerweise zwei Methoden und mehrfache Werkzeuge auf einer Maschine. Alle diese haben eine multi Achsenbewegungsfunktion, zum des Schneidwerkzeugs um und durch das Werkstück zu führen, um die genaue erforderte Form zu schaffen.
Der grundlegende Unterschied zwischen den zwei Methoden ist, dass die Fräsmaschine ein Drehwerkzeug benutzt, um das Werkstück zu schneiden, während dreht sich die Drehbank, wird das Werkstück und die Verpflichtung durch das Werkzeug abgeschlossen.
Wie tut CNC-Mahlen Arbeit?
Vor der Einleitung der Rechner-NC-Steuerung (CNC), wurden Fräsmaschinen und Drehbänke manuell betrieben. Während der Name bedeutet, automatisiert macht CNC diesen Prozess und ihn genauer, zuverlässig und schnell.
Jetzt verschlüsselt ein ausgebildeter Betreiber den G-Code (geometrischen Code darstellend) in die Maschine, normalerweise durch Software. Diese steuern Fräsmaschinen, je Kontrolleanschlag und Geschwindigkeit, damit sie bohren, schneiden kann und Materialien formt, um spezifizierte Maße zu treffen.
Es gibt viele verschiedenen Arten Fräsmaschinen CNC. Das allgemeinste ist eine Werkzeugmaschine mit 3 Achsen, die auf dem X, dem y und den z-Äxten sich verschiebt, um Werkzeuge für Maßherstellung 3 zur Verfügung zu stellen. Die dreiachsige Werkzeugmaschine kann komplexere Eigenschaften produzieren, indem sie das Werkstück dreht und zurückstellt, um Zugang von den mehrfachen Winkeln zu erlauben.
Auf einer Werkzeugmaschine mit fünf Achsen wird diese Fähigkeit optimiert, indem man Bewegung in zwei Richtungen d.h. Rotation um die Xachse und die Yachse hinzufügt. Es ist eine ideale Wahl für das Produzieren des Komplexes und der Präzisionsteile. Jedoch ist der Nachteil der unter Verwendung dieser Technologie bricht Ihr Budget, weil Komplexität Kosten erhöht. Glauben Sie ihm oder nicht, Sie kann jede mögliche Geometrie 3D mit 5 Bewegungsäxten definieren. Jedoch frei sich zu drehen ist unrealistisch, das Werkstück zu halten und in alle Richtungen. Dieses würde eine Maschine mit 6, 7 oder sogar 12 Äxten sein. Jedoch es sei denn, dass Sie extrem komplexe Teile benötigen, sind Sie unwahrscheinlich, solch eine Maschine zu benötigen -- weil die Investition enorm ist und die Größe der Maschine ist auch die selbe!
Was bearbeitet der nächste Schritt in CNC maschinell?
Wie Sie sehen können, erfordert die Entwicklung von mehr und mehr komplexen Fräsmaschinen CNC mehr und mehr berufliche Kenntnisse zu funktionieren, die viel Zeit erfordert. Selbst wenn Sie die numerische verarbeitende Steuerung auslagern, sind die Kosten dieser Komplexität höher, weil Berufshersteller ihre Investition wieder herstellen müssen. Wenn Sie ein extrem komplexes Teil haben, das unglaubliche Genauigkeit erfordert und viel Gebrauch erfordert, sind möglicherweise Sie, die Investition zu rechtfertigen. Für die meisten Jobs ist Achse 3 oder die maschinelle Bearbeitung bis mit 5 Achsen mehr als genug.
Schließlich gibt es immer mehr als eine Möglichkeit, ein Problem zu lösen -- zum Beispiel, ist es und billiger, zwei oder viel besser mehr weniger komplexe Teile zu entwerfen und sie als Teil des Sekundärmontageverfahrens als dann weglaufen, schweißen oder anschließen versuchen, ein extrem komplexes einzelnes Fach zu verarbeiten.
So, warum man so viele Leute beachten das Entwickeln von neuen teuren und enormen Maschinen tut, und die Gewinne, die durch diese Maschinen erzeugt werden, erhalten kleiner und kleiner? Es ist ein bisschen wie ein Microsoft Office. Die meisten uns verwenden Wort, aber tatsächlich verwenden möglicherweise wir nur 20% des Inhalts, den es zur Verfügung stellt. Jedoch fährt Microsoft fort, neue Eigenschaften zu addieren, denen die meisten wir möglicherweise nie brauchen, verwenden oder sogar kennen.
Anstatt, den Prozess allmählich zu verbessern, denken wir, dass es besser ist, den Prozess selbst zu verbessern. Dieses ist, wo wir wirkliche Gewinne machen können.
Prozessautomatisierung
Lassen Sie uns zum Anfang zurück gehen und den Prozess der Herstellung eines Faches studieren.
Alles fängt dieses mit dem Designer an, der die erforderlichen Teile oder die Elemente auf seinem CAD-System entwirft. Im allgemeinen ist eine erfahrene Person für die G-Codeprogrammierung der computergestützten Herstellung (Nocken) verantwortlich.
Jedoch sobald der Entwurf existiert, warum addieren Sie einen anderen Schritt? Die guten Nachrichten sind, dass Sie viele CAD-Pakete benutzen können, um Ihren CAD in G-Code umzuwandeln -- aber wir müssen zurück gehen ein Schritt.
Sobald Sie Ihr Teil entworfen haben, wie wissen Sie, dass es durch maschinell bearbeitenden CNC hergestellt werden und die Toleranz treffen kann, die Sie fordern? Ihr CAD sollte ein Digitalanschluß sein, der alles mit weniger oder keiner menschlicher Intervention anschließt.
Schließlich mit Industrie 4,0, sollten wir in einer verbundenen Welt ganz leben. Die meisten der Arbeit von NC noch maschinell bearbeitend hängt von erfahrenen Maschinisten ab. Wenn Sie Ihren Entwurf senden, gibt es normalerweise eine Person, zu überprüfen, ob es mit einem bekannten Prozess gemacht werden kann. Wenn nicht, muss ich Ihnen erklären, damit Sie den Entwurf neu entwerfen oder optimieren können.
An den protolabs haben wir diesen Prozess automatisiert. Sobald Sie Ihre CAD-Daten senden, überprüft unsere Software seine Möglichkeit und erzeugt ein Zitat. Wenn die vorgeschlagenen Änderungen notwendig sind, werden sie zu Ihrem CAD im Möglichkeitsbericht angezeigt, der automatisch durch die Software erzeugt wird. Sobald Sie damit einverstanden sind zu entwerfen und herzustellen, schafft unsere Software den Code, der für die Verarbeitung erfordert wird, da spezifiziert im Zitat.
Schneller und kosteneffektiver
Dieses macht den Prozess schneller und kosteneffektiver, der eine wirkliche Auswirkung auf den Prototypentwurf und die Prüfung der kleinen und Arbeit oder der neuen Teile haben kann.
Dank die Automatisierung, dieser Service ist die selben für jeder, unabhängig davon die Größe des Projektes. Es ist verständlich, dass traditionelle Technikfirmen Priorität zu den Projekten geben, die sie mehr Geld verdienen können -- ob es an der Skala der Arbeit oder der Komplexität der erforderten Komponenten liegt -- selbstverständlich hängt es von ihrer Fähigkeit ab.
Die Automatisierung des Prozesses macht das Wettbewerbsumfeld angemessener. Deshalb für Erstausführung oder das Erfordern einer kleinen oder mittleren Anzahl von Teilen, können Sie von der gleichen Geschwindigkeit und Servicequalität noch profitieren.
Weil alle diese Informationen von Anfang an erzeugt und gesammelt werden, können wir schneiden und kundengebundenen CNC zu liefern mahlte Plastik- und Metallanteile an gerade 24 Stunden. Wenn Sie nicht in Eile sind, können Sie eine neuere Lieferfrist wählen und Ihre Kosten verringern - also können Sie die Ausdrücke sogar einstellen sich.
Dieser Prozess beginnt mit Ihrem CAD, also bedeutet es, dass, nachdem Sie Ihre Teile entwerfen, wir einen Digitalanschluß haben, dass wir im ganzen CNC verwenden können, der Prozess- von Ihrem Computer zur Lieferung verarbeitet.
Automatisierung ist nicht nur ein Problem CNC mahlend und drehend. Sie schließt alles vom Entwurf mit ein. Dieses ist die Zukunft von CNC-Mahlen. Dieses ist die wirkliche Aktion der Industrie 4,0.
