Blechherstellung ist ein idealer Prozess für die Herstellung von dauerhaften Teilen, vom einzelnen Prototyp zur Massenproduktion. Er ist auch eine kosteneffektive Weise, Teile zu machen. Jedoch da die Blechteile von einer einzelnen Platte gemacht werden, müssen andere Entwurfsfaktoren gelten als verglichen mit anderen Verfahrenstechniken.
Um Ihnen zu helfen Zeit und Geld zu sparen, seien Sie hier 5 Spitzen, die Sie auf Ihrem folgenden Projekt verwenden können!
1. Ausgewählte passende Materialien
Materialkosten sind einer der wichtigsten treibenden Faktoren von Teilkosten. Bitte sicher sein, die Materialien sorgfältig vorzuwählen und die leere Größe zu verwenden. Wenn Sie einen Prototyp machen, können Sie Aluminium-, 5052 und 304 zu verwenden erwägen Edelstahl oder andere billigere Materialien.
Überprüfen Sie heraus unsere Liste von allgemein verwendeten Materialien
2. Allgemeine Entwurfsspezifikationen
Wenn Sie Teile entwerfen, erinnern Sie sich, Standardblechmessgeräte zu benutzen. Die Stärke eines Blechteils hängt hauptsächlich von der Geometrie des Faches ab, das stärkeres Metall möglicherweise das Verbiegen begrenzt, dass Ihr Teil erzielen kann.
3. Vereinfachen Sie Ihre Falte
Im allgemeinen das komplexer die Teile, das höher die Kosten. Um die Kosten zu verringern, sind einfache Ellbögen mit Radius ≥ Plattenstärke entworfen. Kleine Biegungen auf den großen und starken Teilen neigen, ungenau zu werden und sollten so viel wie möglich vermieden werden.
4. Schränken Sie den Gebrauch von strengen Toleranzen ein
Normalerweise nur einige Eigenschaften eines Teils sind zu seiner Funktion kritisch. Mehr Toleranzkennzeichen der Eigenschaften (wie Radius, Öffnung und Abstand) im Entwurf, das höher die Herstellungskosten des Faches. Um unnötige Kosten zu beseitigen, ist es kritisch Toleranzen nur kritischen Eigenschaften und Oberflächen des Auftrags zuzuweisen.
5. Halten Sie verbiegende Richtung der Uniform
Ellbögen in der gleichen Fläche sind in der gleichen Richtung entworfen, um Teilneuausrichtung zu vermeiden, die Geld und Zeit spart. Das Beibehalten eines konsequenten Biegungsradius macht auch Teile kosteneffektiver.