China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Was mahlt CNC?Obgleich die Methoden des Entfernens von Materialien, zuerst unterschiedlich sind, entfernen CNC-Bohrung und Fräsmaschinen und CNC-Drehbänke Materialien, um ein Fach zu produzieren. Eine Mitte der maschinellen Bearbeitung kombiniert normalerweise zwei Methoden und mehrfache Werkzeuge auf einer Maschine. Alle diese haben eine multi Achsenbewegungsfunktion, zum des Schneidwerkzeugs um und durch das Werkstück zu führen, um die genaue erforderte Form zu schaffen.Der grundlegende Unterschied zwischen den zwei Methoden ist, dass die Fräsmaschine ein Drehwerkzeug benutzt, um das Werkstück zu schneiden, während dreht sich die Drehbank, wird das Werkstück und die Verpflichtung durch das Werkzeug abgeschlossen. Wie tut CNC-Mahlen Arbeit?Vor der Einleitung der Rechner-NC-Steuerung (CNC), wurden Fräsmaschinen und Drehbänke manuell betrieben. Während der Name bedeutet, automatisiert macht CNC diesen Prozess und ihn genauer, zuverlässig und schnell.Jetzt verschlüsselt ein ausgebildeter Betreiber den G-Code (geometrischen Code darstellend) in die Maschine, normalerweise durch Software. Diese steuern Fräsmaschinen, je Kontrolleanschlag und Geschwindigkeit, damit sie bohren, schneiden kann und Materialien formt, um spezifizierte Maße zu treffen.Es gibt viele verschiedenen Arten Fräsmaschinen CNC. Das allgemeinste ist eine Werkzeugmaschine mit 3 Achsen, die auf dem X, dem y und den z-Äxten sich verschiebt, um Werkzeuge für Maßherstellung 3 zur Verfügung zu stellen. Die dreiachsige Werkzeugmaschine kann komplexere Eigenschaften produzieren, indem sie das Werkstück dreht und zurückstellt, um Zugang von den mehrfachen Winkeln zu erlauben.Auf einer Werkzeugmaschine mit fünf Achsen wird diese Fähigkeit optimiert, indem man Bewegung in zwei Richtungen d.h. Rotation um die Xachse und die Yachse hinzufügt. Es ist eine ideale Wahl für das Produzieren des Komplexes und der Präzisionsteile. Jedoch ist der Nachteil der unter Verwendung dieser Technologie bricht Ihr Budget, weil Komplexität Kosten erhöht. Glauben Sie ihm oder nicht, Sie kann jede mögliche Geometrie 3D mit 5 Bewegungsäxten definieren. Jedoch frei sich zu drehen ist unrealistisch, das Werkstück zu halten und in alle Richtungen. Dieses würde eine Maschine mit 6, 7 oder sogar 12 Äxten sein. Jedoch es sei denn, dass Sie extrem komplexe Teile benötigen, sind Sie unwahrscheinlich, solch eine Maschine zu benötigen -- weil die Investition enorm ist und die Größe der Maschine ist auch die selbe!Was bearbeitet der nächste Schritt in CNC maschinell? Wie Sie sehen können, erfordert die Entwicklung von mehr und mehr komplexen Fräsmaschinen CNC mehr und mehr berufliche Kenntnisse zu funktionieren, die viel Zeit erfordert. Selbst wenn Sie die numerische verarbeitende Steuerung auslagern, sind die Kosten dieser Komplexität höher, weil Berufshersteller ihre Investition wieder herstellen müssen. Wenn Sie ein extrem komplexes Teil haben, das unglaubliche Genauigkeit erfordert und viel Gebrauch erfordert, sind möglicherweise Sie, die Investition zu rechtfertigen. Für die meisten Jobs ist Achse 3 oder die maschinelle Bearbeitung bis mit 5 Achsen mehr als genug.Schließlich gibt es immer mehr als eine Möglichkeit, ein Problem zu lösen -- zum Beispiel, ist es und billiger, zwei oder viel besser mehr weniger komplexe Teile zu entwerfen und sie als Teil des Sekundärmontageverfahrens als dann weglaufen, schweißen oder anschließen versuchen, ein extrem komplexes einzelnes Fach zu verarbeiten.So, warum man so viele Leute beachten das Entwickeln von neuen teuren und enormen Maschinen tut, und die Gewinne, die durch diese Maschinen erzeugt werden, erhalten kleiner und kleiner? Es ist ein bisschen wie ein Microsoft Office. Die meisten uns verwenden Wort, aber tatsächlich verwenden möglicherweise wir nur 20% des Inhalts, den es zur Verfügung stellt. Jedoch fährt Microsoft fort, neue Eigenschaften zu addieren, denen die meisten wir möglicherweise nie brauchen, verwenden oder sogar kennen.Anstatt, den Prozess allmählich zu verbessern, denken wir, dass es besser ist, den Prozess selbst zu verbessern. Dieses ist, wo wir wirkliche Gewinne machen können.ProzessautomatisierungLassen Sie uns zum Anfang zurück gehen und den Prozess der Herstellung eines Faches studieren.Alles fängt dieses mit dem Designer an, der die erforderlichen Teile oder die Elemente auf seinem CAD-System entwirft. Im allgemeinen ist eine erfahrene Person für die G-Codeprogrammierung der computergestützten Herstellung (Nocken) verantwortlich.Jedoch sobald der Entwurf existiert, warum addieren Sie einen anderen Schritt? Die guten Nachrichten sind, dass Sie viele CAD-Pakete benutzen können, um Ihren CAD in G-Code umzuwandeln -- aber wir müssen zurück gehen ein Schritt.Sobald Sie Ihr Teil entworfen haben, wie wissen Sie, dass es durch maschinell bearbeitenden CNC hergestellt werden und die Toleranz treffen kann, die Sie fordern? Ihr CAD sollte ein Digitalanschluß sein, der alles mit weniger oder keiner menschlicher Intervention anschließt.Schließlich mit Industrie 4,0, sollten wir in einer verbundenen Welt ganz leben. Die meisten der Arbeit von NC noch maschinell bearbeitend hängt von erfahrenen Maschinisten ab. Wenn Sie Ihren Entwurf senden, gibt es normalerweise eine Person, zu überprüfen, ob es mit einem bekannten Prozess gemacht werden kann. Wenn nicht, muss ich Ihnen erklären, damit Sie den Entwurf neu entwerfen oder optimieren können.An den protolabs haben wir diesen Prozess automatisiert. Sobald Sie Ihre CAD-Daten senden, überprüft unsere Software seine Möglichkeit und erzeugt ein Zitat. Wenn die vorgeschlagenen Änderungen notwendig sind, werden sie zu Ihrem CAD im Möglichkeitsbericht angezeigt, der automatisch durch die Software erzeugt wird. Sobald Sie damit einverstanden sind zu entwerfen und herzustellen, schafft unsere Software den Code, der für die Verarbeitung erfordert wird, da spezifiziert im Zitat.Schneller und kosteneffektiverDieses macht den Prozess schneller und kosteneffektiver, der eine wirkliche Auswirkung auf den Prototypentwurf und die Prüfung der kleinen und Arbeit oder der neuen Teile haben kann.Dank die Automatisierung, dieser Service ist die selben für jeder, unabhängig davon die Größe des Projektes. Es ist verständlich, dass traditionelle Technikfirmen Priorität zu den Projekten geben, die sie mehr Geld verdienen können -- ob es an der Skala der Arbeit oder der Komplexität der erforderten Komponenten liegt -- selbstverständlich hängt es von ihrer Fähigkeit ab.Die Automatisierung des Prozesses macht das Wettbewerbsumfeld angemessener. Deshalb für Erstausführung oder das Erfordern einer kleinen oder mittleren Anzahl von Teilen, können Sie von der gleichen Geschwindigkeit und Servicequalität noch profitieren.Weil alle diese Informationen von Anfang an erzeugt und gesammelt werden, können wir schneiden und kundengebundenen CNC zu liefern mahlte Plastik- und Metallanteile an gerade 24 Stunden. Wenn Sie nicht in Eile sind, können Sie eine neuere Lieferfrist wählen und Ihre Kosten verringern - also können Sie die Ausdrücke sogar einstellen sich.Dieser Prozess beginnt mit Ihrem CAD, also bedeutet es, dass, nachdem Sie Ihre Teile entwerfen, wir einen Digitalanschluß haben, dass wir im ganzen CNC verwenden können, der Prozess- von Ihrem Computer zur Lieferung verarbeitet.Automatisierung ist nicht nur ein Problem CNC mahlend und drehend. Sie schließt alles vom Entwurf mit ein. Dieses ist die Zukunft von CNC-Mahlen. Dieses ist die wirkliche Aktion der Industrie 4,0.

Die Hauptvorteile der voll-automatischen Bohrmaschine sind, wie folgt: 1. Die mechanische Operation ist einfach und bequem: der Betreiber benötigt nur ein kurzes Verständnis, und eine Person kann 4-5 Maschinen steuern und die Arbeitskosten groß verringern. 2. hohe Leistung: im Allgemeinen kann eine automatische Bohrmaschine die Operationsanforderungen von Hunderten zu den Tausenden Werkstücken in einer Stunde entsprechend der Größe von Werkstücken abschließen. Eine voll-automatische Bohrmaschine kann ununterbrochen funktionieren, stabil und schnell viele Stunden lang, die Spitzenleistung und das Kraftübertragungssystem ist zu verbessern genau und einfach. Der Ausrüstungsverbrauch ist niedrig, ist die Operation stabiler, ist die Durchfallquote extrem - niedrig, ist die Wartung bequemer, und die Ersatzbefestigung ist bequem. Sie kann für eine Vielzahl von ähnlichen Produkten verwendet werden, um diese Ausrüstung zu teilen, und die Produktionskosten können gespart werden. 3. intelligente Umwandlung: alle Aktionen werden durch Software gesteuert, werden Ausrüstungsparameter flexibel eingestellt, wird Technologie vorangebracht, und Funktionsanpassung ist bequem. Es ist der Hauptinhalt des Gebrauches und des Managements von CNC-Ausrüstung.Hauptvorteile der voll-automatischen Bohrmaschine: 1. Die mechanische Operation ist einfach und bequem: der Betreiber benötigt nur ein kurzes Verständnis, und eine Person kann 4-5 Maschinen steuern und die Arbeitskosten groß verringern. 2. hohe Leistung: im Allgemeinen kann eine automatische Bohrmaschine die Operationsanforderungen von Hunderten zu den Tausenden Werkstücken in einer Stunde entsprechend der Größe von Werkstücken abschließen. Eine voll-automatische Bohrmaschine kann ununterbrochen funktionieren, stabil und schnell viele Stunden lang, die Spitzenleistung und das Kraftübertragungssystem ist zu verbessern genau und einfach. Der Ausrüstungsverbrauch ist niedrig, ist die Operation stabiler, ist die Durchfallquote extrem - niedrig, ist die Wartung bequemer, und die Ersatzbefestigung ist bequem. Sie kann für eine Vielzahl von ähnlichen Produkten verwendet werden, um diese Ausrüstung zu teilen, und die Produktionskosten können gespart werden. 3. intelligente Umwandlung: alle Aktionen werden durch Software gesteuert, werden Ausrüstungsparameter flexibel eingestellt, wird Technologie vorangebracht, und Funktionsanpassung ist bequem. Benutzt automatische Bohrmaschine der Hebei CNC-Bohrmaschine normalerweise deutschen modernen Motor, um die Operation von mehrfachen Gängen zusammenzubringen, die den Ausrüstungslauf glatt macht und den Fehler verringert.Der Plan der automatischen Bohrmaschine ist für die Fabrikumwelt passend. Ein allgemeiner Grund für das Vorwählen von PLC ist, dass er in der Fabrikumwelt normalerweise arbeiten kann. Jedoch sind das meiste PLCs in den nematischen Kasten installiert. Jedoch in solch einer Umwelt, die zusätzliche abkühlende Ausrüstung des PXI-Kanals, der konsolidierte externe Auftritt und die erhöhte Auswirkung und das Oszillationswiderstandziel ganz das System so zuverlässig machen wie PLC. Die automatische Bohrmaschine hat eine starke Expansionsfunktion: Ingenieure erwarten, ein System der flexiblen Automatisierung zu benutzen, um den Bedarf der ununterbrochenen Aktualisierung zu erfüllen, also fordern sie das Kontrollsystem, empfindlich und flexibel zu sein modular. Weil PLC-System durch Input/Output begrenzt wird, kann es in digitalem und in der Bewegung flexibel nur sein. PAC hat nicht nur die Flexibilität von PLC, aber auch Sie können Vision, modulare Instrumente oder analoges Hochgeschwindigkeitsinput/Output zum System hinzufügen. Es ist auch möglich, mehrfache PC über Ethernet zu benutzen und die Anzahl von PC wie erforderlich hinzuzufügen oder zu verringern.Zwecks qualifizierte Teile auf der voll-automatischen Bohrung und der klopfenden Maschine erstens entsprechend den Genauigkeits- und Berechnungsanforderungen der Teilzeichnung zu verarbeiten, den Prozessfluß, die Prozessparameter und anderen Inhalt der Teile zu analysieren und zu bestimmen, bereiten das entsprechende NC-Verarbeitungsprogramm, und den NC-Programmiercode und -format zu spezifizieren vor. Muss beachtet werden das spezifische CNC-System oder die Werkzeugmaschine der voll-automatischen Bohrung und der klopfenden Maschine, und die Programmierung wird in der strengen Übereinstimmung mit den Bestimmungen des Werkzeugmaschinenprogrammierungshandbuches durchgeführt. Jedoch im Wesentlichen werden die Anweisungen des CNC-Systems jeder vollautomatischen Bohrung und die klopfende Maschine entsprechend den tatsächlichen Verfahrenstechnikanforderungen eingestellt. Ob es eine CNC-Drehbank oder eine Mitte der maschinellen Bearbeitung ist, ist es in der Bearbeitungsindustrie sehr wichtig. Wenn Sie eine voll-automatische Bohrung und eine klopfende Maschine benötigen, rufen Sie uns bitte an und lassen Sie uns Ihre Verarbeitungsprobleme lösen! Die automatische Bohrmaschine hat eine Vielzahl der Verarbeitung von Maßen, die die Verarbeitungsbedingungen von verschiedenen Industrien erfüllen können.Inspektionsgitter des abgehobenen Betrages oder Inspektionskreis: nachdem die Linie gezeichnet ist und die Inspektion qualifiziert wird, werden das Inspektionsgitter oder der Inspektionskreis mit der Lochmittelinie als der Symmetriemitte als die Inspektionslinie während der Probebohrung gezeichnet, um die bohrende Richtung während der Bohrung zu überprüfen und zu korrigieren. Prüfen und Lochen: sorgfältig prüfend und lochend wird nach dem entsprechenden Inspektionsgitter durchgeführt, oder Inspektionskreis wird gezeichnet. Machen Sie zuerst einen kleinen Punkt, und messen Sie ihn in den verschiedenen Richtungen der Quermittelinie zu vielen Malen, zu sehen, wenn das lochende Loch tatsächlich an der Kreuzung von der Quermittelinie geschlagen wird, und lochen Sie dann den Beispieldurchschlag mit Kraft, um zu korrigieren, zu runden und zu vergrößern, damit genau zu schneiden und Mitte. Festklemmen: säubern Sie die Maschinentabelle, die Befestigungsoberfläche und die WerkstückBezugsfläche mit einem Lappen, und klemmen Sie dann das Werkstück fest. Das Festklemmen ist flach und wie erforderlich zuverlässig, und es ist für Untersuchung und Maß jederzeit bequem. Lohnaufmerksamkeit zur festklemmenden Methode des Werkstückes, zu verhindern, dass des Werkstückes passend zum Festklemmen sich verformt. Obgleich die automatische Bohrmaschine teurer als die allgemeine Bohrmaschine ist, ist es eine einmalige Investition. Bohrung und klopfende MaschineDas importierte modulare Halbleiterrelais mit Selbstwartungsfunktion, die die führende Technologie der Welt ist-, wird für Strangregulierung und die ursprünglichen importierten Komponenten werden zusammengepaßt, um den Maschinenfunktionsstall zu machen benutzt.

Als druckte das Entwerfen von 3D Teile, eine der meisten wichtigen Überlegungen ist Wandstärke. Obgleich Drucken 3D Erstausführung einfacher als überhaupt im Hinblick auf Kosten, Geschwindigkeit und DFM (Entwurf für die Herstellung) macht, können Sie DFM nicht vollständig ignorieren.Deshalb erstellt das Folgen einige Richtlinien, damit Wandstärke des Drucken 3D garantiert, dass Ihr Drucken 3D wirklich bedruckbar ist und eine angemessene Struktur hat. Deshalb, können Sie Prototypen entwerfen, 1 Quantität zu produzieren und 100 oder mehr schließlich zu produzieren als 10000.Wandstärkeempfehlung Die Stärke von den Teileigenschaften, die für Drucken 3D bestimmt sind, ist begrenzt.Die folgende Tabelle listet die minimale Stärke jedes Materials, das wir uns empfehlen und die minimale Stärke auf.Wir haben erfolgreich die Teile zu unserer entscheidenden minimalen Stärke gedruckt, aber wir können nur garantieren, dass die Teile erfolgreich gedruckt werden können zu unserer empfohlenen minimalen Stärke oder oben.Entsprechend unserem empfohlenen Minimalwert das dünner das Teil, das höher die Möglichkeit des Fehlers während des Druckens. Nichts unterhalb des Grenzminimums ist- wirklich bedruckbar.Warum es Beschränkungen gibtWährend und nach Drucken muss eine Vielzahl von Beschränkungen betrachtet werden. Während des DruckensDer Drucker 3D druckt eine Schicht Teile auf einmal. Deshalb wenn eine Eigenschaft zu dünn ist, es ein Risiko der Harzdeformation oder -schale gibt, also es bedeutet, dass es nicht genügend materiellen Kontakt gibt, zum es mit dem Rest anzuschließen.Darüber hinaus gerade da Sie möglicherweise benötigen eine feste Grundlage, eine stabile Struktur zu errichten, wenn das Teil gedruckt wird, aber die Wand zu dünn ist, das Harz verbiegen, bevor Sie trocknen oder kurieren. Deshalb verbiegt die dünne Wand, mit dem Ergebnis des Verholens des Faches. Nach dem DruckSelbst wenn dünnwandige Teile erfolgreich gedruckt werden, müssen empfindliche Teile noch gesäubert werden und das Hilfsmaterial entfernt werden, bevor sie als erfolgreich gelten können.Die Reinigungsmethode umfasst Sprühwasser und Rückstände entfernend, brechen so viele dünnen Teile gegenwärtig. Darüber hinaus um solche dünnen Wände zu drucken, werden zusätzliche Hilfsmaterialien normalerweise angefordert. Nachdem es gesäubert hat verschwindet das Hilfsmaterial und die Komponenten werden zerbrechlicher.Minimale Wandstärke und EntschließungWir sehen häufig etwas Verwirrung über den Unterschied zwischen der minimalen Wandstärke und der Entschließung. Manchmal werden uns gefragt, „, wenn die Entschließung eines Materials so hoch ist, warum können nicht die Wand so dünn sein?“ Solange es genügend Stärke gibt, zum der strukturellen Unterstützung zu gewähren, hängt das Detail und die Genauigkeit des Entwurfs von der Entschließung ab.Die Entschließung wird als die Präzision angesehen, dass das Teil für den Druck bestimmt ist, der der Maßtoleranz sehr ähnlich ist. Nehmen Sie einen hohlen Bereich als Beispiel. Die minimale Wandstärke bestimmt die Stärke der Wohnung, damit sie gedruckt werden kann, ohne unter seinem eigenen Gewicht einzustürzen.Entschließung bestimmt die Glattheit der Biegung: niedrige Auflösung zeigt sichtbare „Schritte“ und Rauheit, während hohe Auflösung diese Aspekte versteckt.

Die Industrie des medizinischen Geräts fährt fort, auf der ganzen Welt zu wachsen. Mit der Entwicklung der Industrie, entwickelt sich Drucken 3D von Prototypen des medizinischen Geräts und die Produktionsteile auch. Medizinisches Drucken 3D ist nicht mehr etwas in den Zukunftsromanen. Additive Herstellung (morgens) wird jetzt in alles von den chirurgischen Implantaten zu den künstlichen Gliedern, zu den sogar Organen und zu den Knochen verwendet. Vorteile des Druckens 3D für medizinische VerwendungWarum Drucken 3D für den medizinischen Markt sehr passend ist? Die drei Hauptfaktoren sind Geschwindigkeit, Kundenbezogenheit und Wirtschaftlichkeit.Drucken 3D ermöglicht Ingenieuren, schneller zu erneuern. Ingenieure können Ideen zu körperliche Prototypen in 1-2 Tage machen. Schnellere Produktentwicklungszeit erlaubt Firmen, mehr Zeit zuzuteilen, Feedback von den Chirurgen und von den Patienten zu empfangen. Der Reihe nach führen mehr und besseres Feedback, um Leistung des Entwurfs im Markt zu verbessern. Drucken 3D hat ein beispielloses Niveau der Kundenbezogenheit erzielt. Jeder Körper ist unterschiedlich und Drucken 3D erlaubt Ingenieuren, Produkte entsprechend diesen Unterschieden besonders anzufertigen. Dieses erhöht Patientenkomfort, chirurgische Genauigkeit und verbessert Ergebnisse. Kundenbezogenheit erlaubt auch Ingenieuren, in einer breiten Palette von Anwendungen kreativ zu sein. Mit der Anwendung von 3D kann der Druck von Technologie in den Tausenden von flexiblem, bunt und von Vollmaterialien, Ingenieure ihre kreativste Vision in Praxis setzen.Die meisten wichtig, Drucken 3D können kundengebundene medizinische Anwendungen an einer als traditionellen Herstellung im Allgemeinen preiswerter verwirklichen.3D, das Technologie für ärztliche Behandlung drucktMetall und Plastik-Technologien des Drucken 3D sind für medizinische Anwendungen passend. Die allgemeinsten Technologien umfassen die Schmelzabsetzung, die modelliert (FDM), direktes Metalllasersintert (DMLS), des Kohlenstoffs (DLS) direktes, die Fotosynthese und selektives sinterndes, die Laser (SLS).FDM ist ein guter Prozess für frühe Gerätprototypen und chirurgische Modelle. Sterilisierbare FDM-Materialien umfassen ppsf, ULTEM und ABS m30i. Drucken des Metall 3D durch DMLS kann mit Edelstahl 17-4PH abgeschlossen werden, der ein sterilisierbares Material ist. Kohlenstofffaser ist ein neuer Prozess, der kundenspezifische Harze für verschiedene Anwendungen des Endverbrauchmedizinischen geräts benutzt. Schließlich kann SLS die starken und flexiblen Teile produzieren, das der beste zu verwenden ist Prozess, wenn es Knochenrepliken schafft. Verwenden Sie Drucken 3D in der medizinischen IndustrieDrucken 3D ändert fast alle Aspekte der medizinischen Industrie. Drucken 3D macht die Ausbildung einfacher, verbessert geduldige Erfahrung und Zugänglichkeit und vereinfacht Implantatsbeschaffung und Einpflanzungsprozeß.Implantate: Drucken 3D ist nicht nur ein Teil unserer körperlichen Welt, aber auch ein Teil Körper vieler Leute. Innovative Technologie erlaubt den Druck jetzt 3D der organischer Substanz, wie Zellen für Gewebe, Organe und Knochen. Zum Beispiel werden orthopädische Implantate für Knochen- und Muskelreparatur benutzt. Dieses hilft, die Verfügbarkeit des Implantats zu verbessern. Drucken 3D ist auch an der Herstellung von feinen Gittern gut, die außerhalb der chirurgischen Implantate gesetzt werden können, die Hilfen die Ablehnungsrate von Implantaten verringern.Chirurgische Instrumente: besonders effektiv auf dem zahnmedizinischen Gebiet, Werkzeuge des Drucken 3D passen Sie sich an die einzigartige anatomische Struktur von Patienten und von Hilfschirurgen an, die Genauigkeit der Chirurgie zu verbessern. Plastische Chirurgen auch benutzen häufig die Führer und Werkzeuge, die durch Drucken 3D hergestellt werden. Führer sind in Knie Arthroplasty, in der Gesichtschirurgie und in Hüfte Arthroplasty besonders nützlich. Die Führer für diese Verfahren werden normalerweise von einer sterilisierbaren Plastikpciso gemacht. Chirurgische Planung und medizinischer Ausbildungsmodus: zukünftige Doktoren üben häufig auf 3D druckten Organe. 3D druckte Organe kann menschliche Organe als Tierorgane besser simulieren. Doktoren können die genauen Kopien der Organe eines Patienten jetzt ausdrucken und es einfacher machen, sich für komplexe Operationen vorzubereiten.Medizinische Ausrüstung und Werkzeuge: traditionsgemäß hergestellt unter Verwendung der Abzugtechnologie, können viele chirurgischen Instrumente und Geräte, die Drucken verwenden jetzt, 3D besonders angefertigt werden, um spezifische Probleme zu lösen. Drucken 3D kann herkömmlich hergestellte Werkzeuge wie Clip, Skalpelle und Pinzette in einer sterileren Form und an einem preiswerteren auch produzieren. 3D, das auch druckt, macht es einfacher, diese schädigenden oder alternden Werkzeuge schnell zu ersetzen.Prosthetics: Drucken 3D spielt eine Schlüsselrolle, wenn es modernen und bedienungsfreundlichen Prosthetics macht. Drucken 3D macht es einfacher, preiswerten Prosthetics für Gemeinschaften im Bedarf zu entwickeln. Prosthetics werden jetzt für Drucken 3D in den Kriegsgebieten wie Syrien und ländlichen Gebieten in Haiti verwendet. Wegen der Beschränkung von Kosten und von Zugänglichkeit, hatten viele Leute nicht solche Ausrüstung vorher.Drogendosierungswerkzeug: Sie können jetzt die Pillen des Druckes 3D, die mehrfache Drogen enthalten, und die Freigabezeit jeder Droge ist unterschiedlich. Diese Tabletten machen Dosisbefolgung einfacher und verringern das Risiko der Überdosis wegen der geduldigen Fehler. Sie helfen auch, die Probleme zu lösen, die auf verschiedenen Medikamenteninteraktionen bezogen werden. Kundengebundene Herstellung von Firmen des medizinischen GerätsDa die Kosten von Spitzen-SLS, von DMLS und Druckern des Kohlenstoffs 3D sind so hoch wie $500000 oder mehr möglicherweise, lagern viele medizinischen Firmen ihre Produktion zur Herstellung als von Dienstleistungsunternehmen wie xometry aus. 86% von medizinischen Firmen Fortune 500 beruhen auf das 3D-Druckservices der xometrys und medizinischem Spritzen als Teil ihres Innovationsprozesses. Wir helfen der Welt, die am größten ist und am schnellsten wachsende Firmen ziehen schneller von Ideen zu Prototypen auf die Produktion um, dadurch sie erhöhen sie ihre Erfolgschancen im Markt.Da die Kosten von Spitzen-SLS, von DML und Druckern des Kohlenstoffs 3D sind mehr als US $500000 möglicherweise, überreichen viele medizinischen Firmen die Produktion zum Speedup. Wir helfen Firmen des medizinischen Geräts, von Konzeption zu Prototyp auf Produktion schneller umzuziehen, die ihre Erfolgschancen im Markt erhöht.

Eins der Ziele des schnellen Spritzens ist, Teile schnell zu produzieren. Der korrekte Entwurf hilft, zu garantieren, dass gute Teile im ersten Lauf produziert werden. Es ist wichtig, zu bestimmen, wie das Teil in die Form gelegt wird. Die meiste wichtige Überlegung ist, dass das Teil zur Hälfte Form bleiben muss das Ausstoßensystem enthalten. Hohlraum und KernIn einer typischen Spritzenmaschine wird Hälfte (eine Seite) der Form an die örtlich festgelegte Seite der Presse angeschlossen, und die andere Hälfte (b-Seite) der Form wird an die bewegliche Spannvorrichtungsseite der Presse angeschlossen. Die Klammer (oder B) Seite enthält einen Ejektorauslöser, der den Ejektorstift steuert. Die Klammernpresseseite a und die Seite B zusammen, der flüssige Plastik wird in die Form eingespritzt und abkühlte, zieht die Klammer Seite B der Form auseinander, wird der Ausstoßenstift angestellt, und die Teile werden von der Form freigegeben.Lassen Sie uns die Form des Plastiktrinkbechers als Beispiel nehmen. Um zu garantieren dass die Teile und das Ausstoßensystem zur Hälfte der Form gehalten werden, entwerfen wir die Form damit das Außenstück des Glases im Formenhohlraum gebildet wird (der Seite A) und innere Teil wird durch den Formkern dargestellt (Seite B). Da der Plastik abkühlt, schrumpft das Teil von Seite a der Form und auf den Kern auf Seite B. Wenn die Form geöffnet ist, wird das Glas von Seite a und vom Aufenthalt an Seitenb freigegeben, in dem das Glas vom Kern durch das Ausstoßensystem hinausgeschoben werden kann.Die a-Seite (Hohlraum) und b-Seite (Kern) der Form werden durch die Ejektorplatten und -stifte dargestellt, die auf die b-Seite gesetzt werden.Wenn der Formentwurf aufgehoben wird, schrumpft die Außenseite des Glases vom Hohlraum auf Seite B zum Kern auf Seite A. Das Glas gibt von Seite B frei und haftet, um a ohne Ejektorstifte mit Seiten zu versehen. An diesem Punkt haben wir ein ernstes Problem. RechteckbeispielLassen Sie uns ein rechteckiges Oberteil mit vier durch Löcher betrachten. Das Außenstück des Oberteils ist der Hohlraum auf der Seite a der Form, und das innere Teil ist der Kern auf der Seite B. Jedoch kann der Entwurf von Löchern auf zwei unterschiedliche Arten bearbeitet werden: sie können zur Seite a gezeichnet werden und einen Kern auf Seite a der Form fordern, aber diese veranlaßt möglicherweise Teile zu haften, um mit Seiten zu versehen a der Form.Ein Teil mit vier durch Löcher und einen Vorsprung, der heraus führt, um mit Seiten zu versehen B.Eine bessere Methode ist, den Kern zu zeichnen, um mit Seiten zu versehen B, zu garantieren, dass die Teile haften, um mit Seiten zu versehen B der Form. Ähnlich sollten jeder möglicher Ansatz oder Streifen vom Teil oder über dem internen Loch gezogen werden, um mit Seiten zu versehen B, zum Festhalten an Seite a und Verbiegen oder Zerreißen zu verhindern, wenn die Form geöffnet ist. Selbstverständlich sollte der Entwurf den Auftritt der schweren Beschaffenheit auf der Außenseite des Teils ohne genügenden Entwurf auch vermeiden, da dieser möglicherweise das Teil veranlaßt zu haften, um mit Seiten zu versehen A.

Wärmebehandlung kann an vielen Metalllegierungen angewendet werden, um physikalische Schlüsseleigenschaften wie Härte, Stärke oder Verarbeitungsfähigkeit erheblich zu verbessern. Diese Änderungen liegen an den Änderungen in der Mikrostruktur und zu den Änderungen in der chemischen Zusammensetzung des Materials manchmal passend. Diese Behandlungen umfassen die Heizung der Metalllegierung (normalerweise) zu den extremen Temperaturen, die vom Abkühlen unter Regelgrößen gefolgt werden. Die Temperatur, zu der das Material erhitzt wird, die Zeit, die Temperatur und die abkühlende Rate beizubehalten beeinflussen groß die abschließenden physikalischen Eigenschaften der Metalllegierung.In diesem Papier wiederholen wir die Wärmebehandlung, die auf den allgemein verwendetsten Metalllegierungen bei der CNC-maschinellen Bearbeitung bezogen wird. Indem er die Auswirkung dieser Prozesse auf die abschließenden Teileigenschaften beschreibt, hilft dieser Artikel Ihnen, das rechte Material für Ihre Anwendung zu wählen.Wann wird die Wärmebehandlung durchgeführtWärmebehandlung kann angewendet werden, um Legierungen während des Herstellungsverfahrens zu asphaltieren. Für CNC bearbeitete Teile maschinell, Wärmebehandlung ist im Allgemeinen anwendbar auf: Vor CNC-maschineller Bearbeitung: wenn es angefordert wird, um gebrauchsfertige Legierungen der handelsüblichen Qualität zur Verfügung zu stellen Metall, verarbeiten CNC-Dienstleister direkt Teile von den Inventarmaterialien. Dieses ist normalerweise die beste Wahl, zum der Vorbereitungs- und Anlaufzeit zu verkürzen.Nach CNC-maschineller Bearbeitung: einige Wärmebehandlungen erhöhen erheblich die Härte des Materials oder nach der Formung werden als Fertigungsschritte verwendet. In diesen Fällen wird die Wärmebehandlung nach maschinell bearbeitendem CNC durchgeführt, weil hohe Härte die Verarbeitungsfähigkeit des Materials verringert. Zum Beispiel ist dieses die gängige Praxis wenn Werkzeugmaschinen-Stahlteile CNC.Allgemeine Wärmebehandlung von CNC-Materialien: Ausglühen, Entspannung und MildernDie Vergütung, mildernd und Entspannung beziehen ganz, die Metalllegierung zu einer hohen Temperatur zu erhitzen und das Material mit ein dann langsam abzukühlen, normalerweise in einer Luft oder in einen Ofen. Sie unterscheiden sich in der Temperatur, bei der das Material und im Auftrag des Herstellungsverfahrens erhitzt wird.Während des Ausglühens wird das Metall zu einer hohen Temperatur erhitzt und dann abgekühlt langsam, um die gewünschte Mikrostruktur zu erreichen. Nach der Formung Ausglühen wird normalerweise an allen Metalllegierungen angewendet, vor jeder Weiterverarbeitung und, zum sie zu erweichen und ihrer Brauchbarkeit zu verbessern. Wenn keine andere Wärmebehandlung spezifiziert wird, bearbeitete der meiste CNC Teile hat Materialeigenschaften im getemperten Zustand maschinell.Entspannung umfasst Heizung die Teile zu einer hohen Temperatur (aber das niedriger als Ausglühen), die normalerweise nach CNC verwendet wird, der maschinell bearbeitet, um die Eigenspannung zu beseitigen, die im Herstellungsverfahren erzeugt wird. Dieses kann Teile mit konsequenteren mechanischen Eigenschaften produzieren.Auch mildern erhitzt Teile bei einer Temperatur, die niedriger als die Vergütungstemperatur ist. Es wird normalerweise verwendet, nachdem man des kohlenstoffarmen Stahl- (1045 und A36) und legiertemstahls (4140 und 4240) um seine Zerbrechlichkeit zu verringern und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern gelöscht hat. löschen SieDas Löschen bezieht mit ein, das Metall zu einer hohen Temperatur zu erhitzen, gefolgt vom schnellen Abkühlen, normalerweise, indem es das Material im Öl oder im Wasser untertaucht oder es einem Kaltluftstrom aussetzt. Schnelle abkühlende „Verschlüsse“ die Mikrostrukturänderungen, die eintreten, wenn das Material erhitzt wird, mit dem Ergebnis der extrem hohen Härte der Teile.Die Teile werden normalerweise nach CNC gelöscht, der als der letzte Schritt des Herstellungsverfahrens maschinell bearbeitet (denken Sie an den Schmied, der das Blatt im Öl untertaucht), weil die Zunahme der Härte das Material schwieriger zum Prozess macht.Werkzeugstähle werden nach CNC gelöscht, der maschinell bearbeitet, um extrem hohe Oberflächenhärteeigenschaften zu erreichen. Die resultierende Härte kann unter Verwendung eines Härteprozesses dann gesteuert werden. Zum Beispiel ist die Härte des Werkzeugstahls A2, nachdem sie gelöscht hat, 63-65 Rockwell C, aber sie kann zu einer Härte zwischen 42-62 HRC gemildert werden. Das Mildern kann die Nutzungsdauer von Teilen, weil das Mildern ausdehnen Zerbrechlichkeit verringern kann (die besten Ergebnisse können erzielt werden, wenn die Härte 56-58 HRC ist).Aushärtung (Altern) Aushärtung oder Altern sind zwei Ausdrücke, die, den gleichen Prozess zu beschreiben allgemein verwendet sind. Aushärtung ist ein dreistufiger Prozess: zuerst wird das Material zu einer hohen Temperatur erhitzt, gelöscht dann und erhitzt schließlich zu einer niedrigen Temperatur (Altern) für eine lange Zeit. Dieses führt zu die Auflösung und die einheitliche Verteilung von Legierungselementen zuerst in Form von getrennten Partikeln von verschiedenen Zusammensetzungen in der Metallmatrix, gerade da Zuckerkristalle im Wasser sich auflösen, wenn die Lösung erhitzt wird.Nach Aushärtung, der Stärke und Härte der Metalllegierungszunahme scharf. Zum Beispiel ist 7075 eine Aluminiumlegierung, die normalerweise in der Luftfahrtindustrie benutzt wird, um Teile mit der Dehnfestigkeit herzustellen, die mit der des Edelstahls gleichwertig ist, und sein Gewicht ist kleiner als 3mal. Die folgende Tabelle veranschaulicht den Effekt der Aushärtung in Aluminium-7075:Nicht alle Metalle können wärmebehandelt auf diese Art sein, aber kompatible Materialien werden als Superlegierungen angesehen und sind für Hochleistungsanwendungen passend. Die allgemeinsten Aushärtungslegierungen, die in CNC benutzt werden, werden zusammengefasst, wie folgt: Verhärtender und karburierender FallDer verhärtende Fall ist eine Reihe der Wärmebehandlung, die die Oberfläche von den Teilen machen kann haben hohe Härte, während das unterstreichende Material weich bleibt. Dieses ist im Allgemeinen besser als, die Härte des Teils über dem gesamten Volumen erhöhend (z.B., durch das Löschen) weil das härtere Teil auch spröder ist.Die Karburierung ist die allgemeinste Fallverhärtungswärmebehandlung. Sie bezieht, kohlenstoffarmen Stahl zu erhitzen in eine reiche Umwelt des Kohlenstoffs und die mit ein Teile dann zu löschen, um den Kohlenstoff in der Metallmatrix zuzuschließen. Dieses erhöht die Oberflächenhärte des Stahls, gerade als Anodisierungszunahmen die Oberflächenhärte der Aluminiumlegierung.Wie man Wärmebehandlung in Ihrem Auftrag spezifiziert:Wenn Sie einen CNC-Auftrag vergeben, können Sie Wärmebehandlung auf drei Arten fordern:Bezugsherstellungsstandards: viele Wärmebehandlungen sind standardisiert und weitverbreitet. Zum Beispiel zeigen Indikatoren T6 in den Aluminiumlegierungen (6061-T6, 7075-T6, etc.) an, dass das Material der verhärtete Niederschlag gewesen ist.Spezifizieren Sie die erforderliche Härte: Dieses ist eine allgemeine Methode für das Spezifizieren der Wärmebehandlungs- und Oberflächenverhärtung des Werkzeugstahls. Nach CNC-maschineller Bearbeitung dieses erklärt dem Hersteller die Wärmebehandlung, die erfordert wird. Zum Beispiel für D2 Werkzeugstahl, wird eine Härte von 56-58 HRC normalerweise angefordert. Spezifizieren Sie Wärmebehandlungszyklus: wenn die Details der erforderlichen Wärmebehandlung bekannt, können diese Details zum Lieferanten mitgeteilt werden, wenn man den Auftrag vergibt. Dieses erlaubt Ihnen, die Materialeigenschaften Ihrer Anwendung speziell zu ändern. Selbstverständlich erfordert dieses modernes metallurgisches Wissen.Faustregel1. Sie können die Wärmebehandlung im CNC spezifizieren, der Auftrag verarbeitet, indem Sie auf spezifische Materialien sich beziehen, Härteanforderungen zur Verfügung stellen oder den Behandlungszyklus beschreiben.2. werden Aushärtungslegierungen (wie Al 6061-T6, Al 7075-T6 und SS 17-4) für die forderndsten Anwendungen vorgewählt, weil sie hochfestes und Härte haben.3. Wenn es notwendig ist, die Härte im ganzen Teilvolumen zu verbessern, ist das Löschen bevorzugt, und (Karburierung) nur sich Oberflächenverhärten wird an der Teiloberfläche durchgeführt, um die Härte zu erhöhen.

Um vollen Gebrauch von der Fähigkeit von CNC zu machen maschinell bearbeitend, müssen Designer spezifischen Herstellungsregeln folgen. Aber diese kann eine Herausforderung sein, weil es keinen spezifischen Industriestandard gibt. In diesem Artikel haben wir einen umfassenden Führer mit bester Entwurfspraxis für CNC-maschinelle Bearbeitung kompiliert.Wir konzentrieren uns auf die Beschreibung der Möglichkeit moderner CNC-Systeme und ignorieren die Nebenkosten. Für Anleitung auf dem Entwerfen von kosteneffektiven Teilen für CNC, beziehen Sie bitte sich auf diesen Artikel.Cnc-maschinelle BearbeitungCnc-maschinelle Bearbeitung ist eine subtractive Bearbeitungstechnologie. In CNC werden verschiedene drehende (Tausenden U/min) Hochgeschwindigkeitswerkzeuge benutzt, um Materialien von den festen Blöcken zu entfernen, um Teile entsprechend CAD-Modellen zu produzieren. Metall und Plastik können durch CNC verarbeitet werden.Bearbeitungsteile CNC haben hohe Maßgenauigkeit und strenge Toleranz. CNC ist für Massenproduktion und einmalige Arbeit passend. Tatsächlich ist CNC-maschinelle Bearbeitung z.Z. die kosteneffektivste Weise, die Metallprototypen zu produzieren, sogar verglichen mit Drucken 3D. Hauptentwurfsbeschränkungen von CNCCNC liefert große Entwurfsflexibilität, aber es gibt etwas Entwurfsbeschränkungen. Diese Beschränkungen hängen mit den grundlegenden Mechanikern des Schneidvorgangs zusammen, hauptsächlich bezogen, um Geometrie und Werkzeugzugang zu bearbeiten.1. WerkzeuggeometrieDie allgemeinsten CNC-Werkzeuge (Schaftfräser und Bohrgeräte) sind mit begrenzter Schneidlänge zylinderförmig.Wenn das Material vom Werkstück entfernt wird, wird die Geometrie des Werkzeugs auf das maschinell bearbeitete Fach übertragen. Dies heißt, dass zum Beispiel egal wie klein ein Werkzeug benutzt wird, der innere Winkel eines CNC-Teils immer einen Radius hat.2. Werkzeugzugang Um das Material zu entfernen, nähert sich das Werkzeug dem Werkstück direkt von oben. Funktionen, die nicht auf diese Art erreicht werden können, können nicht CNC sein verarbeiteten.Es gibt eine Ausnahme zu dieser Regel: unterschneiden Sie. Wir lernen, wie man Unterschneidungen im Entwurf im nächsten Abschnitt benutzt.Eine gute Entwurfspraxis ist, alle Eigenschaften des Modells (Löcher, Hohlräume, vertikale Wände, etc.) mit einer der sechs Hauptrichtungen auszurichten. Diese Regel gilt als eine Empfehlung, keine Beschränkung, weil das 5 Achse CNC-System das moderne Werkstück liefert, das Fähigkeit hält.Werkzeugzugang ist auch eine Frage, wenn er Eigenschaften mit großen Längenverhältnissen maschinell bearbeitet. Zum Beispiel um die Unterseite des tiefen Hohlraumes zu erreichen, wird ein Spezialwerkzeug mit einem Längsachsen angefordert. Dieses verringert die Steifheit des Endes - Effektor, erhöht Erschütterung und verringert erreichbare Genauigkeit.Cnc-Experten empfehlen sich, Teile zu entwerfen, die mit Werkzeugen mit dem größten möglichen Durchmesser und der kürzesten möglichen Länge maschinell bearbeitet werden können.Cnc-EntwurfsregelnEine der Herausforderungen traf häufig als an, Teile für CNC-maschinelle Bearbeitung entwerfend, ist, dass es keinen spezifischen Industriestandard gibt: Werkzeugmaschinen- und Werkzeughersteller ständig ihre technischen Fähigkeiten verbessern und die Reihe der Möglichkeiten erweitern.In der folgenden Tabelle fassen wir empfohlen zusammen und durchführbare Werte der allgemeinsten Eigenschaften trafen in Bearbeitungsteilen CNC an. 1. Hohlraum und NutEmpfohlene Hohlraumtiefe: Hohlraumbreite mit 4malDie Schneidlänge des Schaftfräsers ist begrenzt (normalerweise 3-4mal sein Durchmesser). Wenn das Tiefenbreitenverhältnis klein ist, werden die Werkzeugablenkung, die Chipentladung und die Erschütterung vorstehender. Die Tiefe des Hohlraumes auf viermal begrenzend, stellt seine Breite gute Ergebnisse sicher.Wenn eine größere Tiefe angefordert wird, erwägen Sie, ein Teil mit einer variablen Hohlraumtiefe zu entwerfen (sehen Sie die Zahl oben als ein Beispiel).Tiefes Hohlraummahlen: ein Hohlraum mit größeren als 6 Zeiten einer Tiefe der Werkzeugdurchmesser wird als einen tiefen Hohlraum angesehen. Das Verhältnis des Werkzeugdurchmessers zur Hohlraumtiefe kann sein 30:1, indem es Spezialwerkzeuge verwendet (unter Verwendung der Schaftfräser mit einem Durchmesser von 1 Zoll, ist die maximale Tiefe 30 cm). 2. Innerer RandVertikaler Eckradius: empfohlene ⅓ x Hohlraumtiefe (oder größer)Unter Verwendung des empfohlenen Wertes des internen Eckradius garantiert, dass das passende Durchmesserwerkzeug mit den Richtlinien für die empfohlene Hohlraumtiefe benutzt sein und ausgerichtet sein kann. Die Erhöhung des Eckradius etwas über dem empfohlenen Wert (z.B. durch 1 Millimeter) lässt das Werkzeug entlang einen Kreisweg anstelle eines 90 ° Winkels schneiden. Dieses wird bevorzugt, weil es ein hochwertigeres Oberflächenende erreichen kann. Wenn ein innerer Winkel von 90 ° Schärfe angefordert wird, erwägen Sie, eine T-förmige Unterschneidung hinzuzufügen, anstatt, den Winkelradius zu verringern.Der empfohlene Bodenplatteradius ist 0.5mm, 1mm oder kein Radius; Irgendein Radius ist durchführbarDie Unterkante des Schaftfräsers ist ein flacher Rand oder ein etwas runder Rand. Andere Bodenradien können mit Ballhauptwerkzeugen verarbeitet werden. Es ist gutes Entwurfsüblich, den empfohlenen Wert zu verwenden, weil es die erste Wahl des Maschinisten ist. 3. Dünne WandEmpfohlene minimale Wandstärke: 0.8mm (Metall) und 1.5mm (Plastik); 0.5mm (Metall) und 1.0mm (Plastik) sind durchführbarDie Verringerung der Wandstärke verringert die Steifheit des Materials, dadurch sie erhöht sie die Erschütterung im Bearbeitungsprozeß und verringert die erreichbare Genauigkeit. Plastik neigt sich zu verwerfen (wegen der Eigenspannung) und zu erweichen (wegen des Temperaturanstiegs), also wird es empfohlen, um eine größere minimale Wandstärke zu verwenden. 4. LochDurchmesser empfahl Standardbohrgerätgröße; Jeder möglicher Durchmesser, der als 1mm größer ist, ist annehmbarBenutzen Sie ein Bohrgerät oder einen Schaftfräser, um Löcher maschinell zu bearbeiten. Standardisierung der Bohrer Größe (metrische und englische Einheiten). Bohrwerkzeuge und bohrende Schneider werden benutzt, um die Löcher zu beenden, die strenge Toleranzen erfordern. Für Größen werden weniger▽ als 20 Millimeter, Standarddurchmesser empfohlen.Maximale Tiefe empfahl 4 x-Nenndurchmesser; Gewöhnlich 10 x-Nenndurchmesser; 40 x-Nenndurchmesser soweit dies machbar istNicht Standarddurchmesserlöcher müssen mit Schaftfräsern verarbeitet werden. In diesem Fall trifft die maximale Hohlraumtiefengrenze zu und der empfohlene Wert der maximalen Tiefe sollte verwendet werden. Benutzen Sie ein spezielles Bohrgerät (minimalen Durchmesser 3 Millimeter) um Löcher mit einer Tiefe maschinell zu bearbeiten, die den typischen Wert übersteigt. Das Sackloch, das durch das Bohrgerät maschinell bearbeitet wird, hat eine konische Bodenplatte (135 ° Winkel), während das Loch bis Ende Mühle ist flach maschinell bearbeitete. In CNC ist die maschinelle Bearbeitung, dort keine spezielle Präferenz zwischen durchgehenden Löchern und Sacklöchern. 5. FadenDie minimale Fadengröße ist m2; M6 oder größeres wird empfohlenDas Innengewinde wird mit einem Hahn geschnitten, und das Außengewinde wird mit einem Würfel geschnitten. Hähne und Würfel können benutzt werden, um Faden zu m2 zu schneiden.Cnc-Gewindeschneidwerkzeuge sind allgemein und durch Maschinisten bevorzugt, weil sie das Risiko des Hahnbruchs begrenzen. Cnc-Fadenwerkzeuge können benutzt werden, um Faden zu M6 zu schneiden.Die minimale Gewindelänge ist 1,5 x-Nenndurchmesser; 3 x-Nenndurchmesser empfahl sichDie meisten der Last, die am Faden angewendet wird, wird durch einige erste Zähne getragen (bis 1,5mal der Nenndurchmesser). Deshalb nicht mehr als 3mal wird der Nenndurchmesser des Fadens angefordert.Für Faden in den Sacklöchern, die mit einem Hahn geschnitten werden (d.h. alle Faden kleiner als M6), fügen Sie ein gewindeloses Längengleichgestelltes 1,5 x-Nenndurchmesser an der Unterseite des Lochs hinzu.Wenn ein CNC-Fadenwerkzeug benutzt werden kann (d.h. ist der Faden größer als M6), kann das Loch durch seine Gesamtlänge laufen. 6. Kleine EigenschaftenDer minimale Lochdurchmesser wird empfohlen, um 2,5 Millimeter (0,1 Zoll) zu sein; 0,05 Millimeter (0,005 herein) ist durchführbarDie meisten Maschinenwerkstätten sind in der Lage, Hohlräume und Löcher unter Verwendung der Werkzeuge genau maschinell zu bearbeiten weniger als 2,5 Millimeter (0,1 Zoll) im Durchmesser.Alles unterhalb dieser Grenze wird Micromachining betrachtet. Spezialwerkzeug- (Mikrobohrgeräte) und Fachkenntnis werden angefordert, um solche Eigenschaften zu verarbeiten (die körperlichen Änderungen im Schneidvorgang sind innerhalb dieses Bereiches), also wird es empfohlen, um unter Verwendung sie zu vermeiden, es sei denn, dass absolut notwendig. 7. ToleranzStandard: ± 0,125 Millimeter (0,005 herein)Typisch: ± 0,025 Millimeter (0,001 herein)Durchführbar: ± 0,0125 Millimeter (0,0005 herein)Toleranzen definieren die Grenzen von annehmbaren Maßen. Die erreichbaren Toleranzen hängen von den grundlegenden Maßen und von der Geometrie des Faches ab. Die oben genannten Werte sind angemessene Richtlinien. Wenn keine Toleranz spezifiziert wird, benutzen die meisten Maschinenwerkstätten ein Standard-± 0,125 Millimeter (0,005 herein) Toleranz. 8. Wörter und BeschriftungDie empfohlene Gussgröße ist 20 (oder) größeres, beschriftende 5mmGravierte Charaktere sind vorzugsweise prägeartige Charaktere, weil weniger Material entfernt wird. Es wird empfohlen, um GROTESK-Güsse (wie Arial oder Verdana) mit einer Größe von mindestens 20 Punkten zu benutzen. Viele CNC-Maschinen haben vor Programme für diese Güsse programmiert.Maschineneinstellungen und TeilorientierungDas schematische Diagramm von Teilen, die eingestellt werden müssen mehrmals, ist, wie folgt:AS erwähnte früher, Werkzeugzugang ist eine der Hauptentwurfsbeschränkungen von CNC-maschineller Bearbeitung. Um alle Oberflächen des Modells zu erreichen, muss das Werkstück gedreht werden mehrmals.Zum Beispiel muss das Teil des oben genannten Bildes gedreht werden dreimal insgesamt: zwei Löcher werden in zwei Hauptrichtungen maschinell bearbeitet, und das Drittel trägt die Rückseite des Faches ein. Wann immer das Werkstück sich dreht, muss die Maschine nachgeeicht werden und ein neues Koordinatensystem muss definiert werden.Es ist wichtig, die Maschineneinstellungen im Entwurf aus zwei Gründen zu betrachten:Die Gesamtanzahl von Maschineneinstellungen beeinflußt Kosten. Das Drehen und das Ausrichten von Teilen erfordert Handbetrieb und erhöht die Gesamtbearbeitungszeit. Wenn das Teil gedreht werden muss 3-4mal, ist dieses im Allgemeinen annehmbar, aber, diese Grenze irgendwie zu übersteigen ist überflüssig.Um maximale relative Positionsgenauigkeit zu erhalten, müssen zwei Eigenschaften in der gleichen Einrichtung maschinell bearbeitet werden. Dieses ist, weil der neue Anrufschritt einen kleinen (aber nicht geringfügigen) Fehler vorstellt.Fünf Achse CNC-maschinelle BearbeitungWenn man 5 maschinell bearbeitenden Achse CNC verwendet, kann der Bedarf an den mehrfachen Maschineneinstellungen beseitigt werden. Multi Achse CNC-maschinelle Bearbeitung kann Teile mit komplexer Geometrie herstellen, weil sie 2 zusätzliche Rotationsäxte liefern.Fünf Achse CNC-maschinelle Bearbeitung lässt das Werkzeug Tangente zur Schnittoberfläche immer sein. Komplexere und leistungsfähigere Werkzeugwege können, mit dem Ergebnis des besseren Oberflächenendes und der niedrigeren Stückzeit gefolgt werden.Selbstverständlich hat 5 Achse CNC auch seine Beschränkungen. Die grundlegende Werkzeuggeometrie und die Werkzeugzugriffsbeschränkungen treffen noch zu (zum Beispiel, können die Teile mit interner Geometrie nicht maschinell bearbeitet werden). Darüber hinaus sind die Kosten der Anwendung solcher Systeme höher.EntwurfsunterschneidungUnterschneidungen sind Eigenschaften, die nicht mit Standardschneidwerkzeugen maschinell bearbeitet werden können, weil einige ihrer Oberflächen nicht von oben direkt erreicht werden können.Es gibt zwei Hauptarten Unterschneidungen: T-Nuten und Schwalbenschwänze. Unterschneiden Sie kann einseitig oder doppelseitig und verarbeitet mit Spezialwerkzeugen sein. Das T-Nutschneidwerkzeug wird im Allgemeinen von einem horizontalen Schnitteinsatz hergestellt, der an eine vertikale Achse angeschlossen wird. Die Breite der Unterschneidung schwankt möglicherweise zwischen 3 Millimeter und 40 Millimeter. Es wird empfohlen, um Standardmaße für Breiten (d.h., volle Millimetererhöhungen oder Standardzollbrüche) zu verwenden da Werkzeuge wahrscheinlicher sind, verfügbar zu sein.Für Schwalbenschwanzwerkzeuge definiert der Winkel die Kenngröße. 45 ° und 60 ° Schwalbenschwanzwerkzeuge gelten als Standard.Wenn Sie Teile mit Unterschneidungen auf der inneren Wand entwerfen, erinnern Sie sich, genügend Freigabe für das Werkzeug hinzuzufügen. Eine gute Faustregel ist, mindestens viermal zu addieren die unterschnittene Tiefe zwischen der maschinell bearbeiteten Wand und jeder anderen inneren Wand.Für Standardwerkzeuge ist das typische Verhältnis zwischen dem Schnittdurchmesser und dem Wellendurchmesser 2:1, der die Schnitttiefe begrenzt. Wenn nichtstandardisierte Unterschneidung angefordert wird, stellt die Maschinenwerkstatt normalerweise kundengebundene unterschnittene Werkzeuge an sich her. Dieses erhöht Vorbereitungs- und Anlaufzeiten und Kosten und sollte so viel wie möglich vermieden werden. T-förmige Nut (links), Schwalbenschwanznut unterschnitt (mittlere) und die einseitige Unterschneidung (recht) auf der inneren WandZeichnende technische ZeichnungenMerken Sie, dass einige Entwurfskriterien nicht im Schritt oder IN IGES-Dateien eingeschlossen sein können. Wenn Ihr Modell eine oder mehrere vom folgenden enthält, müssen 2D technische Zeichnungen zur Verfügung gestellt werden:Gewindebohrung oder WelleToleranzmaßSpezifische OberflächenendanforderungenAnweisungen für werkzeugmaschinenbetreiber

In der Entwurfserfahrung vieler Leute, manchmal entwerfen sie perfekte Teile, ohne das korrekte Herstellungsverfahren zu kennen sie.Für Designer mehr sie auskennen in, wie Sachen werden gemacht, sind sie am Entwerfen von neuen Teilen das besser. Deshalb kann das Thermoforming ein enormes Anlagegut im Werkzeugkasten sein, wenn es Szenenbilder plant. Thermoforming wird manchmal durch das allgemeinere Spritzen maskiert, das ein einzigartiger Prozess ist und die Gelegenheit sogar zur Verfügung stellen kann, ausführliche Geometrie zu schaffen. Bevor wir die Grundprinzipien von Thermoforming verstehen, lassen Sie uns mit den Grundprinzipien beginnen und sehen, wie, Arbeiten thermoforming.Grundlagenkenntnisse von ThermoformingThermoforming fängt mit Heizung und Formteil an. Ein Stück von thermoplastischem wird auf eine Form erhitzt und ausgedehnt, um ein Fach zu machen. Im Allgemeinen ist die Hitze, die durch die Maschine erzeugt wird, nicht genug, zum der Platte vollständig zu schmelzen, aber die Temperatur sollte so sein, die der Plastik leicht gebildet werden kann. Die Form kann entweder eine weibliche Form sein, oder eine männliche Form, die von einer Vielzahl von Materialien gemacht wird, und dann das thermoplastische wird in eine Form gemacht. Sobald das Blatt auf der Form abgekühlt ist, kann es getrimmt werden, um die erforderlichen Teile zu lassen.Es gibt zwei Hauptarten Thermoforming: Vakuum-thermoforming und -druck thermoforming. Staubsaugen Sie die Formung entfernt die Luft zwischen dem Teil und der Form, um das Material so nah zu machen, wie möglich zur Oberfläche. Die Druckformung fügt Luftdruck der Oberfläche des Teils hinzu, es in Richtung zur Form zu drücken.Wenn sie Materialien für das Thermoforming vorwählen, können alle Arten Thermoplastikee eine gute Rolle spielen. Mehr allgemeine Materialien umfassen Hüften, Haustier und ABS, aber andere Materialien wie PC, HDPE, pp. oder PVC können auch benutzt werden. Platten von verschiedenen Stärken können gebildet werden. Wann man das Thermoforming verwendetSofort ist es einfach, das Thermoforming und Spritzen zu vergleichen, weil sie eine bestimmte Wechselbeziehung haben. Spritzen verwendet flüssiges Plastik- oder Gummi und spritzt es in den Hohlraum ein, während das Thermoforming flache Materialien benutzt und sie in Teile ausdehnt.Verglichen mit anderen Prozessen, ist Größe der größte Vorteil von Thermoforming, weil sie größere Teile machen kann. Zum Beispiel wenn Sie einen großen Teil mit einheitlicher Stärke haben, ist das Thermoforming eine mögliche Wahl. Für große Formen unter Verwendung des Spritzens, wird mehr Kraft angefordert, um sie zu schließen. Jedoch für das Thermoforming, ist dieses kein Problem. Es ist auch an der Herstellung von dünnen Messgerätteilen gut. Thermoforming ist in der Verpackungsindustrie weitverbreitet. Es kann Wegwerfschalen, Behälter, Abdeckungen und Paletten mit hoher Kosteneffizienz leicht herstellen. Dünne Materialien auch mehr Raum für Manöver und Unterschneidung gewähren.Vorkehrungen für das ThermoformingObgleich das Thermoforming groß klingt, gibt es einige beim Vorbereiten zu merken Sachen, für die Formung. Zuerst ist es wichtig, die Ecken und ihre möglichen Änderungen während des Gestaltungsprozesses zu beachten. Versuchen Sie, den Radius an den Ecken und an den Rändern zu halten, damit diese Bereiche Verdünner nicht während des Formteils werden. Betrachten Sie auch die Tiefe des Hohlraumes. Er kann eine Grenze nicht übersteigen, weil das Material ausgedehnt werden muss, um jede Eigenschaft zu schaffen. Wenn die Ausdehnung zu groß ist, ist das Material zu dünn, eine Form zu bilden. Ein bestimmter ziehender Modul wird auch angefordert, um zu garantieren, dass das Teil von der Form demoulded kann.Wenn eine Seite des Teils höhere Maßgenauigkeit als die andere benötigt, ist es wichtig, dieses so früh wie möglich zu spezifizieren, weil der Gebrauch der männlichen und weiblichen Formen helfen kann, dieses zu erzielen.

Die Anodisierung ist eine der allgemeinsten Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten für CNC-Aluminium. Sie besetzt ein Großteil im Marktanteil von anodisierten Teilen. Dieser Prozess ist für die Aluminiumteile sehr passend, die durch verschiedene Herstellungsverfahren gemacht werden, wie maschinell bearbeitenden, Casting- und Plattenformung CNC. Dieser Artikel führt Sie zu den Entwurfserwägungen der Anodisierung.Einleitung zur aufsteigenden OxidationAufsteigende Oxidation ist der Prozess der Umwandlungsmetalloberfläche in Oxidschicht durch elektrolytischen Prozess. Durch diesen Prozess wird die Stärke dieser natürlichen Oxidschicht erhöht, um die Haltbarkeit von Teilen, von Farbenadhäsion, von Teilauftritt und von Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die folgende Zahl zeigt einige Teile, die anodisiert worden sind und dann in verschiedene Farben gefärbt worden.Der Prozess benutzt ein saures Bad und das gegenwärtige, um eine Anodenschicht auf dem unedlen Metall zu bilden. Kurz gesagt ist es, eine kontrollierte und dauerhafte Oxidschicht auf der Komponente zu schaffen, anstatt, auf die dünne Oxidschicht zu bauen, die durch das Material selbst gebildet wird. Es ist Bläuen, dem Phosphatieren, Passivierung und anderen Oberflächenbehandlungen von den Stahlen ähnlich, die für Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächenverhärtung benutzt werden. Art der AnodisierungIn diesem Papier wird aufsteigende Oxidation in drei Kategorien und zwei Kategorien unterteilt. Die drei Arten sind, wie folgt:Art I:Art I und IB – ChromsäureanodisierungArt IC – nicht Chromsäureanodisierung anstelle der Art I und IBArt II:Art II - herkömmliche Beschichtung im SchwefelsäurebadArt IIB - nicht Chromatalternativen, zum von ich und IB-Beschichtungen zu schreiben Kategorie III:Art III - EloxierenEs gibt spezifische Gründe für jede Art Anodisation. Einige dieser Gründe sind:1. Art werden ich, IB und II für Korrosionsbeständigkeit und einen bestimmten Grad an Verschleißfestigkeit verwendet. Für kritische Anwendungen der Ermüdung werden Art I und Art Ib benutzt, weil sie dünne Beschichtungen sind. Ein Beispiel ist die in hohem Grade ermüdeten Bauteile von Flugzeugen.2. Wenn ich und IB nicht Chromatalternativen benötigen, wird Art IC und IIB benutzt. Dieses ist normalerweise das Ergebnis der Klimaregelungen oder der Anforderungen.3. wird Art III hauptsächlich benutzt, um Verschleißfestigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Dieses ist eine stärkere Beschichtung, also ist es anderen Arten Abnutzung überlegen. Aber die Beschichtung verringert möglicherweise die Ermüdungsfestigkeit. Art III anodisierend ist für Feuerwaffenteile, Gänge allgemein verwendet, Ventile und viel anderes Teile verhältnismäßig schieben.Verglichen mit bloßem Aluminium, tragen alle Arten Kleber zur Adhäsion der Farbe und anderer Kleber bei. Zusätzlich zum Anodisierungsprozeß einige Teile möglicherweise müssen mit anderen Materialien, wie trockenen Filmschmiermitteln gefärbt werden, versiegelt werden oder behandelt werden. Wenn ein Teil gefärbt werden soll, wird es als Klasse 2 betrachtet, während ein ungefärbtes Teil Klasse ist. EntwurfserwägungenBis jetzt gefordert worden Sie möglicherweise auf, einige Schlüsselfaktoren zu betrachten, wenn Sie anodisierte Teile entwerfen. Diese werden leicht (und häufig) in der Entwurfswelt übersehen. 1. GrößeDer erste Faktor, den wir betrachten müssen, ist die Maßänderungen, die mit anodisierten Komponenten verbunden sind. Nach der Verarbeitung auf den Zeichnungen der Ingenieur oder der Designer spezifizieren, um die Größe anzuwenden, zum dieser Änderung zu entschädigen, aber für schnelle Erstausführung, haben wir selten Zeichnungen, besonders wenn wir den schnellen Drehenservice verwenden, der auf Festkörpermodellen beruht.Wenn die Teile anodisiert werden, „wächst“ die Oberfläche. Wenn ich „Wachstum“ sage, bedeute ich, dass der Außendurchmesser größer wird und das Loch kleiner wird. Dieses ist, weil die Anodenschicht innere und von der Oberfläche des Teils äußerlich wächst, wenn das Aluminiumoxyd gebildet wird.Es kann geschätzt werden, dass die Größenzunahme ungefähr 50% der Gesamtstärke der Anodenschicht ist. Die folgenden Tabellendetails die Stärkestrecke der verschiedenen Arten von Beschichtungen entsprechend Mil-A-8625. Diese Stärken schwanken möglicherweise abhängig von der spezifischen Legierung und dem prozesskontrollierten, die verwendet werden. Die Abschirmung wird erfordert möglicherweise, wenn der Designer mit der Kontrolle des Wachstums der Hochpräzisionseigenschaften betroffen ist. In einigen Fällen wie stärkere Art III Beschichtung, können die Teile zur abschließenden Größe eingehüllt werden oder poliert werden, aber dieses erhöht die Kosten.Eine andere Maßerwägung ist der Radius der Ränder und der inneren Ecken, weil der anodische Überzug nicht auf den scharfen Ecken gebildet werden kann. Dies gilt für Art III Beschichtungen besonders, in der die folgenden Eckradien für eine gegebene Art III Stärke in Übereinstimmung mit Mil-A-8625 empfohlen werden:Für Verdünnerbeschichtungen ist Randbruch im Bereich von 0.01-0.02 genügend, aber es ist besser, den Verfahrensingenieur von Speedup zu konsultieren, um dieses zu überprüfen. 2. VerschleißfestigkeitIn Betracht der Zunahme der Härte der Anodenschicht, wissen wir dass die Oberflächenaufhärtungen. Die Härte der wirklich spezifizierten Beschichtung liegt nicht an der Interaktion zwischen dem weicheren unedlen Metall und der harten Anodenschicht typisches. Mil-A-8625 spezifiziert Verschleißfestigkeitstests, um diese Herausforderungen anzunehmen.Als Bezugsrahmen ist- die Härte Aluminiumgrundmaterials 2024 im Bereich von 60-70 Rockwell B, worin die Härte von Art III anodisierend 60-70 Rockwell C. ist. Die folgende Zahl zeigt ein meines CNC, der Klammern festklemmt, der und gefärbtes Rotes anodisiert worden ist.Obgleich Hartholz, Plastik ausführend und nicht ferritische Metalle schwierig, in der hohen Erschütterungsumwelt zuzutreffen gewesen sind, hat die Oberfläche kaum getragen. 3. Farbton mit FärbungWie oben beschrieben, kann der anodisierte Film befleckt werden. Dieses wird getan möglicherweise aus verschiedenen Gründen, wie Ästhetik, Verringerung des Streulichtes des optischen Systems und Teilkontrast/Identifizierung in der Versammlung.Wenn es um die Anodisierung geht, sind einige mit Ihren Lieferanten zu besprechen Herausforderungen, sich:Farbzusammenbringen: es ist schwierig, die wahre Farbe zu erreichen, die mit anodisierten Teilen zusammenpaßt, besonders wenn sie nicht in der gleichen Reihe verarbeitet werden. Wenn eine Versammlung aus einigen anodisierten Teilen der gleichen Farbe besteht, wird ein spezielles Steuergerät angefordert.Verblassen: der anodisierte Film, der UV- oder hoher Temperatur ausgesetzt wird, verblaßt möglicherweise. Organische Färbungen sind beeinflußt als anorganische Färbungen, aber viele Farben benötigen organische Färbungen.Färbungsreaktionsvermögen: nicht alle Anodisierungsarten und Beschichtungen können Färbungen gut benutzen. Die Art I, die anodisiert, ist schwierig, wahres Schwarzes zu erzielen, weil die Beschichtung sehr dünn ist. Im allgemeinen obgleich schwarze Färbungen benutzt werden, sehen die Teile noch grau aus, also sind- möglicherweise Farbfärbungen nicht ohne besondere Behandlung praktisch. Wenn die Anstrichschichtdicke hoch ist, die Art III harte Beschichtung aussieht möglicherweise auch dunkelgrau oder schwarz auf einigen Legierungen, und die Farbauswahl ist- begrenzt. Eine Verdünnerart III Beschichtungen nimmt mehrfache Farben an, aber, wenn Ästhetik die treibende Hauptkraft ist, sind Art II Beschichtungen die beste Wahl für Farbwahlen.Diese sind nicht umfassend, aber sie geben Ihnen einen guten Anfang, wenn sie zum ersten Mal die erforderlichen Teile machen. 4. LeitfähigkeitDie Anodenschicht ist ein guter Isolator, obgleich das unedle Metall Leitfähigkeit hat. Deshalb wenn die Fahrgestelle oder die Komponenten geerdet werden müssen, es ist möglicherweise notwendig, einen transparenten chemischen Umwandlungsüberzug anzuwenden und etwas Bereiche abzudecken.Eine allgemeine Methode, zu bestimmen, ob Aluminiumteile anodisiert worden sind, ist, ein Digitalmessinstrument zu benutzen, um die Oberflächenleitfähigkeit zu prüfen. Wenn die Teile nicht anodisiert werden, haben möglicherweise sie leitfähig sein und niedrigen Widerstand.5. zusammengesetzte BeschichtungDas anodisierte Teil auch wird der Sekundärverarbeitung unterworfen möglicherweise, zum der anodisierten Oberfläche zu beschichten oder zu behandeln, um Leistung zu verbessern. Einige allgemeine Zusätze für anodische Überzüge sind:Farbe: der anodische Überzug kann gemalt werden, um eine spezifische Farbe zu erreichen, dass die Färbung nicht erzielen kann, oder die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern.Teflonimprägnierung: Art III harte Beschichtung kann durch Teflon imprägniert werden, um den Reibungskoeffizienten der bloßen Anodisierung zu verringern. Dieses kann im Formenhohlraum sowie in den Schieben/Kontaktteilen getan werden. Es gibt andere Prozesse, die verwendet werden können, um die Leistung der Anodenbeschichtung zu ändern, aber sie möglicherweise sind weniger allgemein und erfordern fachkundige Lieferanten.Hauptvorkehrungen:1. Die starke Anodenbeschichtung verringert möglicherweise die Ermüdungsfestigkeit von Komponenten, besonders wenn sie Art III Prozess benutzen.2. geometrische Änderungen irgendeines Teils, zum anodisierter Bedarf zu sein betrachtet zu werden. Dieses ist für Art II und III Prozesse kritisch, aber nicht wird erfordert möglicherweise für eine Art, die ich verarbeite.3. Wenn man mehrfache Reihen verarbeitet, ist- möglicherweise Farbdas zusammenbringen sehr schwierig. Beim Zusammenarbeiten mit verschiedenen Lieferanten, Farbdas zusammenbringen ist- möglicherweise sehr schwierig.4. Für ausreichenden Korrosionsschutz es ist möglicherweise notwendig, die Löcher der Anodenschicht zu versiegeln.5. Wenn die Stärke 0,003 Zoll sich nähert und übersteigt, verringert möglicherweise die Verschleißfestigkeit der Art III harter Mantel sich.Verschiedene Legierungen reagieren möglicherweise auf den Prozess der aufsteigenden Oxidation auf unterschiedliche Arten. Zum Beispiel verglichen mit anderen Legierungen, Legierungen mit kupfernem Inhalt von mehr als 2% oder höher, im Allgemeinen schlechte Verschleißfestigkeit zu haben, wenn Sie Mil-Spezifikationstests für Beschichtungen der Klasse III unterworfen werden. Das heißt, ist die Art III harte Beschichtung auf der 2000 Reihe, die Aluminium sind und ca. 7000 Reihe Aluminium nicht so haltbar wie die harte Beschichtung 6061.

Es gibt viele Gründe, warum Aluminium das allgemein verwendetste Nichteisenmetall ist. Es ist sehr formbar und formbar, also ist es für eine breite Palette von Anwendungen passend. Seine Duktilität erlaubt, dass es in Aluminiumfolie gemacht wird, und seine Duktilität darf Aluminium in Stangen und in Drähte gezeichnet werden.Aluminium hat auch hohe Korrosionsbeständigkeit, weil, wenn das Material herausgestellt wird, um zu lüften, eine schützende Oxidschicht sich natürlich bildet. Diese Oxidation kann auch künstlich verursacht werden, um stärkeren Schutz zu bieten. Die natürliche Schutzschicht des Aluminiums macht es beständiger gegen Korrosion als Kohlenstoffstahl. Darüber hinaus ist Aluminium ein guter Wärmeleiter und ein Leiter, die besser als Kohlenstoffstahl und Edelstahl sind.(Aluminiumfolie) Zu verarbeiten ist schneller und einfacher als Stahl, und seine Stärke zum Gewichtsverhältnis trifft es eine gute Wahl für viele Anwendungen, die die starken, harten Materialien erfordern. Schließlich verglichen mit anderen Metallen, kann Aluminium gut wieder hergestellt werden, also können mehr Chipmaterialien gespart werden, geschmolzen werden und wiederverwendet werden. Verglichen mit der Energie, die erfordert wird, um Reinaluminium zu produzieren, kann aufbereitetes Aluminium bis 95% von Energie sparen.Selbstverständlich unter Verwendung Aluminium hat einige Nachteile, besonders verglichen mit Stahl. Es ist nicht so hart wie Stahl, der es eine schlechte Wahl für Teile mit höherer Auswirkungskraft oder extrem hoher Tragfähigkeit trifft. Der Schmelzpunkt des Aluminiums ist auch erheblich niedriger (℃ 660, und der Schmelzpunkt des Stahls ist ℃ ungefähr 1400), also er können extremen Anwendungen der hohen Temperatur nicht widerstehen. Er hat auch einen sehr hohen Ausdehnungskoeffizienten. Deshalb wenn die Temperatur während der Verarbeitung zu hoch ist, verformt sich er und es ist schwierig, strenge Toleranz beizubehalten. Schließlich Aluminium ist möglicherweise teurer als Stahlwegen der höheren Antriebsleistung im Verbrauchsprozeß. AluminiumlegierungIndem man etwas die Aluminiummenge Legierungselemente justiert, können unzählige Arten von Aluminiumlegierungen hergestellt werden. Jedoch sind etwas Zusammensetzungen nützlicher als andere gewesen. Diese allgemeinen Aluminiumlegierungen werden entsprechend den bedeutenden Legierungselementen gruppiert. Jede Reihe hat einige allgemeine Attribute. Zum Beispiel können die 3000, 4000 und 5000 Reihen-Aluminiumlegierungen nicht, so Kaltverformung wärmebehandelt sein, alias wird Arbeitsverdichtung, angenommen. Hauptsächlichaluminiumlegierungsarten1000 ReiheAluminium-Legierung 1xxx enthält das reinste Aluminium, mit einem Aluminiumgehalt von 99% mindestens nach Gewicht. Es gibt nicht spezifische Legierungselemente, die meisten, welchen fast Reinaluminium sind. Zum Beispiel Aluminium-enthält 1199 99,99% Aluminium nach Gewicht und wird verwendet, um Aluminiumfolie herzustellen. Diese sind die weichsten Grade, aber sie können die verhärtete Arbeit sein, die Durchschnitte sie stärker werden, wenn sie wiederholt verformt werden. 2000 ReiheDas Hauptlegierungselement von 2000 Reihe Aluminium ist kupfern. Diese Grade des Aluminiums können der verhärtete Niederschlag sein, der sie fast so stark wie Stahl macht. Aushärtung bezieht mit ein, das Metall zu einer bestimmten Temperatur zu erhitzen, um andere Metalle von der Metalllösung herbeizuführen (während das Metall fest bleibt) und hilft, die Streckgrenze zu verbessern. Jedoch wegen des Zusatzes des Kupfers, ist die Korrosionsbeständigkeit des Aluminiumgrades 2XXX niedrig. Aluminium-2024 enthält auch Mangan und Magnesium für Luftfahrtteile. 3000 ReiheMangan ist das wichtigste additive Element in der Aluminium-3000 Reihe. Diese Aluminiumlegierungen können die Arbeit auch sein, die verhärtet wird (die notwendig ist, um ein genügendes Härteniveau zu erzielen, weil diese Grade des Aluminiums nicht wärmebehandelt sein können). Aluminium-3004 enthält auch Magnesium, das eine Legierung ist, die in den Aluminiumgetränkedosen benutzt wird, und eine Verhärtungsvariante davon. 4000 ReiheDie 4000 Reihe Aluminium umfasst Silikon als das Hauptlegierungselement. Silikon verringert den Schmelzpunkt des Aluminiums des Grades 4xxx. Aluminium- 4043 wird als Füllerstangenmaterial für das Schweißen der Aluminiumlegierung mit 6000 Reihen verwendet, und Aluminium-4047 wird als dünne Platte und Beschichtung verwendet. 5000 ReiheMagnesium ist das Hauptlegierungselement der 5000 Reihe. Diese Grade haben etwas von der besten Korrosionsbeständigkeit, also werden sie normalerweise in den Marineanwendungen oder in anderen Situationen benutzt, die extreme Umwelt gegenüberstellen. Aluminium-5083 ist eine Legierung, die für Marineteile allgemein verwendet ist. 6000 ReiheMagnesium und Silikon werden benutzt, um einiges von den allgemeinsten Aluminiumlegierungen zu machen. Die Kombination dieser Elemente wird verwendet, um die 6000 Reihe zu schaffen, die im Allgemeinen einfach zu verarbeiten ist und der verhärtete Niederschlag sein kann. 6061 ist eine der allgemeinsten Aluminiumlegierungen und hat hohe Korrosionsbeständigkeit. Sie ist in den strukturellen und Luftfahrtanwendungen allgemein verwendet. 7000 ReiheDiese Aluminiumlegierungen werden vom Zink gemacht und manchmal Kupfer, Chrom und Magnesium enthalten. Sie können aller Aluminiumlegierungen durch Aushärtung das stärkste sein. 7000 ist in den Luftfahrtanwendungen wegen seines hochfesten allgemein verwendet. 7075 ist eine allgemeine Marke. Obgleich seine Korrosionsbeständigkeit höher als die von 2000 Reihenmaterialien ist, ist seine Korrosionsbeständigkeit niedriger als die anderer Legierungen. Diese Legierung ist weitverbreitet, aber ist für Luftfahrtanwendungen besonders passend. Diese Aluminiumlegierungen werden vom Zink und manchmal vom Kupfer, vom Chrom und vom Magnesium gemacht und können aller Aluminiumlegierungen durch Aushärtung das stärkste sein. Klasse 7000 wird normalerweise in den Luftfahrtanwendungen benutzt, die zu seinem hochfesten passend sind. 7075 ist ein allgemeiner Grad mit niedrigerer Korrosionsbeständigkeit als andere Legierungen. 8000 Reihe8000 Reihe ist ein allgemeiner Ausdruck, der nicht auf irgendeine andere Art Aluminiumlegierung anwendbar ist. Diese Legierungen einschließen möglicherweise viele anderen Elemente, einschließlich Eisen und Lithium. Zum Beispiel enthält Aluminium 8176 0,6% Eisen und 0,1% Silikon nach Gewicht und wird verwendet, um elektrische Drähte zu machen.Löschende und mildernde Aluminiumbehandlung und OberflächenbehandlungWärmebehandlung ist ein allgemeiner Konditionierungsprozeß, also bedeutet es, dass es die Materialeigenschaften vieler Metalle auf dem chemischen Niveau ändert. Besonders für Aluminium, ist es notwendig, Härte und Stärke zu erhöhen. Unbehandeltes Aluminium ist ein weiches Metall, zwecks bestimmten Anwendungen so zu widerstehen, es muss irgendeine Einstellmethode durchmachen. Für Aluminium wird der Prozess durch die Buchstabebezeichnung am Ende der Gradzahl angezeigt. Wärmebehandlung2XXX-, 6xxx- und 7xxxreihe Aluminium kann wärmebehandelt sein. Dieses hilft, die Stärke und die Härte des Metalls zu verbessern und ist für einige Anwendungen nützlich. Andere Legierungen 3xxx, 4xxx und 5xxx können kaltes nur sein bearbeitet, um Stärke und Härte zu erhöhen. Legierungen können die verschiedenen Buchstabenamen gegeben werden (genannt worden Mildern von Namen) zu bestimmen welche Behandlung verwendet wird. Diese Namen sind:F zeigt an, dass es im Anlieferungszustand ist, oder das Material keine Wärmebehandlung durchgemacht hat. H bedeutet, dass das Material etwas Arbeitsverdichtung durchgemacht hat, ob es gleichzeitig mit der Wärmebehandlung durchgeführt wird. Die Zahlen, nachdem „H“ die Art der Wärmebehandlung und der Härte anzeigen.O zeigt an, dass Aluminium getempert wird, das Stärke und Härte verringert. Dieses scheint wie eine merkwürdige Wahl - die weichere Materialien wünscht? Jedoch produziert Ausglühen ein Material, das einfacher zu verarbeiten ist, vielleicht stärker und duktiler, das für einige Produktionsmethoden günstig ist.T zeigt, dass das Aluminium wärmebehandelt gewesen ist, und die Zahl an, nachdem „t“ die Details des Wärmebehandlungsprozesses anzeigt. Zum Beispiel ist Al 6061-T6 die wärmebehandelte Lösung (hielt bei 980 ° F instand, dann löschte im Wasser für das schnelle Abkühlen) und dann gealtert zwischen 325 und 400 ° F. OberflächenbehandlungEs gibt viele Oberflächenbehandlungen, die am Aluminium angewendet werden können, und jede Oberflächenbehandlung hat die Auftritt- und Schutzeigenschaften, die für verschiedene Anwendungen passend sind.Es gibt keinen Effekt auf das Material, nachdem man poliert hat. Diese Oberflächenbehandlung erfordert weniger Zeit und Bemühung, aber ist normalerweise nicht für dekorative Teile genügend und ist für Prototypen bestgeeignet, die nur Funktion und Eignung prüfen.Das Reiben ist steigern von der Arbeitsfläche das folgende. Lenken Sie mehr Aufmerksamkeit auf den Gebrauch von scharfen Werkzeugen und Fertigungsdurchläufen, ein glatteres Oberflächenende zu produzieren. Dieses ist auch eine genauere Bearbeitungsart, normalerweise angewendet, um Teile zu prüfen. Jedoch lässt dieser Prozess noch Maschinenkennzeichen und wird nicht normalerweise im Endprodukt verwendet. Sandstrahlen schafft eine Mattoberfläche, indem es kleine Glasperlen auf Aluminiumteilen sprüht. Dieses entfernt die meisten (aber nicht alle) Bearbeitungskennzeichen und gibt ihm einen glatten aber granulierten Auftritt. Vor der Anodisierung der ikonenhafte Auftritt und zu glauben einiger populärer Laptops kommen vom Sandstrahlen.Aufsteigende Oxidation ist eine allgemeine Oberflächenbehandlungsmethode. Es ist eine schützende Oxidschicht, die sich natürlich auf der Aluminiumoberfläche bildet, wenn sie herausgestellt wird, um zu lüften. Bei der manuellen maschinellen Bearbeitung werden die Aluminiumteile auf der leitfähigen Unterstützung verschoben, untergetaucht in der elektrolytischen Lösung, und Gleichstrom wird in die elektrolytische Lösung eingeführt. Wenn die säurehaltige Lösung die natürlich gebildete Oxidschicht auflöst, der Sauerstoff der aktuellen Versionen auf seiner Oberfläche, eine neue Schutzschicht Tonerde dadurch bildend.Durch das Balancieren der Auflösungsrate und der Absetzungsrate, die Oxidschicht-Formen nanopores, die Beschichtung fortfahren lassend, über der Reihe der natürlichen Möglichkeiten hinaus zu wachsen. Nach dem um der Ästhetik willen, werden die nanopores manchmal mit anderem Korrosionschutz oder farbigen Färbungen gefüllt und versiegelten dann, um die schützende Beschichtung abzuschließen. Aluminiumverarbeitungsfähigkeiten1. Wenn das Werkstück während der Verarbeitung überhitzt wird, beeinflußt der hohe Koeffizient der thermischen Expansion des Aluminiums die Toleranz, besonders für dünne Teile. Um alle mögliche negativen Auswirkungen zu verhindern, kann Hitzekonzentration vermieden werden indem man Werkzeugwege herstellt die sich nicht auf einen Bereich zu lange konzentrieren. Diese Methode kann Hitze zerstreuen, und der Werkzeugweg kann in der Nocken-Software angesehen werden und geändert werden, die das Programm CNC-maschineller Bearbeitung erzeugt. 2. Wenn die Kraft zu groß ist, fördert die Weichheit einiger Aluminiumlegierungen die Deformation während der Verarbeitung. Deshalb wird ein spezifischer Grad des Aluminiums entsprechend der empfohlenen Vorschubzahl und der Geschwindigkeit verarbeitet, um eine passende Kraft während der Verarbeitung zu erzeugen. Eine andere Faustregel für das Verhindern von Deformation ist, den größeren als 0,020 Zoll der Teilstärke in allen Bereichen zu halten.3. Ein anderer Effekt der Duktilität des Aluminiums ist, dass er zusammengesetzte Ränder des Materials auf dem Werkzeug bilden kann. Dieses maskiert die scharfe Ausschnittoberfläche des Werkzeugs, stumpft das Werkzeug und verringert seine Schnittleistungsfähigkeit ab. Dieser angesammelte Rand kann schlechtes Oberflächenende auf dem Fach auch veranlassen, um angesammelte Ränder zu vermeiden, das Werkzeugmaterial wird verwendet für den Test; Versuchen Sie, Höhenflossenstation (Hochgeschwindigkeitsstahl) durch Hartmetalleinsätze zu ersetzen, und vice versa, und justieren Sie die Schnittgeschwindigkeit. Sie können auch versuchen, die Menge und die Art der Schneidflüssigkeit zu justieren.