China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die Abteilung des Bearbeitungsprozesses der Präzisionsteile wird mit Bezug auf die maschinell bearbeiteten Teile und den entworfenen Bearbeitungsprozeß durchgeführt. In der Verarbeitung von Präzisionsteilen auf werkzeugmaschinen, können die Prozesse verhältnismäßig konzentriert werden, und höchst oder alle Prozesse können in festklemmendem einem abgeschlossen werden. Zuerst entsprechend der Teilzeichnung, betrachten Sie, ob das verarbeitete Teil die Verarbeitung des ganzen Teils auf einer werkzeugmaschine abschließen kann. Wenn nicht, entscheiden Sie, welches Teil auf der werkzeugmaschine verarbeitet wird und die der Teil auf anderen Werkzeugmaschinen d.h. verarbeitet wird die Verarbeitungsverfahren der Teile teilen. Die Abteilung von Prozessen und von Schritten wird umfassend entsprechend den strukturellen Eigenschaften und den technischen Anforderungen von spezifischen Teilen betrachtet. Allgemeine Prozessabteilungsmethode:Arbeitsteilung Schritte die Arbeitsteilung Schritte wird hauptsächlich von zwei Aspekten der Genauigkeit und der Leistungsfähigkeit der maschinellen Bearbeitung betrachtet. In einem Präzisionsteil, das Prozess verarbeitet, ist es häufig notwendig, verschiedene Werkzeuge zu benutzen und Schnittparameter, um verschiedene Oberflächen zu verarbeiten. Um die Analyse und die Beschreibung von komplexeren Prozessen zu erleichtern, wird der Prozess in Arbeitsgänge unterteilt.Prinzip der Arbeitsgangabteilung: 1. Schruppen, maschinell zu bearbeiten halb zu beenden maschinell zu bearbeiten und zu beenden werden an der gleichen Oberfläche in der Folge durchgeführt, oder alle Arbeitsflächen werden separat entsprechend der Schruppen- und Endmaschinellen bearbeitung verarbeitet.2. Für Teile mit beiden können das Mahlen des Oberflächen- und langweiligen Lochs, Prägeoberfläche und das Bohren des Lochs zuerst geleitet werden. Die Genauigkeit des Lochs kann durch das Teilen der Arbeitsgänge entsprechend dieser Methode verbessert werden. Weil die Schnittkraft während des Mahlens groß ist, ist das Werkstück für Deformation anfällig. Die Oberfläche zuerst mahlen und das Loch dann, bohrend, damit es für einen bestimmten Zeitraum wieder herstellen kann, um die Auswirkung auf die Genauigkeit des Lochs zu verringern, das durch Deformation verursacht wird. 3. VerteilungsArbeitsgänge entsprechend Werkzeugen. Die Drehenzeit des Worktable des Präzisionsteil-Werkzeugmaschinewerkzeugs ist kürzer als die ändernde Zeit des Werkzeugs. Die Arbeitsgänge können entsprechend dem Werkzeug geteilt werden, um die Zahl des Werkzeugs zu verringern ändernd und die Verarbeitungsleistungsfähigkeit zu verbessern.

Die Bearbeitungsart der Oberfläche CNC-Werkstückes hängt von den technischen Anforderungen der Arbeitsfläche ab. Jedoch sollte es gemerkt werden, dass diese technischen Anforderungen nicht notwendigerweise die Anforderungen sind, die in der Teilzeichnung spezifiziert werden, und manchmal sie sind möglicherweise höher als die Anforderungen an die Teilzeichnung wegen der Prozessgründe. Zum Beispiel bearbeiteten die Bearbeitungsanforderungen für die Oberfläche von etwas CNC Teile liegen erhöhtes an der nicht Übereinstimmung des Datums maschinell. Oder höhere Verarbeitungsanforderungen liegen möglicherweise vorgebrachtes an verwendet werden als Präzisionshinweis. Nach den technischen Anforderungen der Oberfläche jedes Bearbeitungsteils CNC werden, die abschließende Bearbeitungsart definiert, die die Bedingungen erfüllen kann kann dementsprechend vorgewählt werden und die Bearbeitungsarten einiger Schritte und jedes Schrittes bestimmt werden können. Die vorgewählte CNC-Bearbeitungsart sollte die Bedingungen der Teilqualität erfüllen, gut, Wirtschaft und hohe Produktions-Leistungsfähigkeit maschinell bearbeitend. Deshalb sollten die folgenden Faktoren betrachtet werden, wenn die Verarbeitungsmethode vorgewählt wird: 1. Die Genauigkeit und die Oberflächenrauigkeit der maschinellen Bearbeitung, die durch jede mögliche CNC-Bearbeitungsart erreicht werden können, haben eine beträchtliche Strecke, aber nur in einer schmalen Strecke können es wirtschaftlich sein. Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung in dieser Strecke ist die wirtschaftliche Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Deshalb wenn man die Verarbeitungsmethode, die entsprechende Verarbeitungsmethode, die wirtschaftliche Verarbeitungsgenauigkeit erhalten kann, sollte vorgewählt werden vorwählt.2. Die Eigenschaften von CNC-Werkstückmaterialien werden betrachtet.3. Die strukturelle Form und die Größe von Bearbeitungsteilen CNC werden betrachtet.4. werden Produktivität und wirtschaftliche Anforderungen betrachtet. Neue Technologie der hohen Leistungsfähigkeit wird für Massenproduktion angenommen. Sie kann die Produktionsmethode des freien Raumes sogar grundlegend ändern und die Arbeitsmenge der maschineller Bearbeitung verringern.5. Betrachten Sie die vorhandene Ausrüstung und die technischen Zustände der Fabrik oder der Werkstatt, wenn Sie die Verarbeitungsmethode vorwählen, sollten wir vollen Gebrauch von der vorhandenen Ausrüstung machen, das Potenzial des Unternehmens zu klopfen und geben Spiel zur Begeisterung und zur Kreativität der Arbeitskräfte. Jedoch werden ununterbrochene Verbesserung von vorhandenen Verarbeitungsmethoden und von Ausrüstung, Annahme von neuen Technologien und Verbesserung des Prozessniveaus auch betrachtet.  

1.Before, das jedes Verfahren verarbeitet, wird es angefordert, um ausschließlich zu bestätigen, ob das angewandte Werkzeug mit dem Verfahren in Einklang ist.2. bestätigen Sie, ob die Länge des Werkzeugs und der vorgewählte Spannbackenkopf passend sind, wenn man das Werkzeug installiert.3. Es ist verboten, um die Tür während der Operation der Werkzeugmaschine zu beginnen, um Messer, oder Werkstücke zu fliegen zu vermeiden.4. im Falle des Werkzeugzusammenstoßes während der Verarbeitung, muss der Betreiber die Maschine, wie Drücken des „Notaus“ Knopfes oder des „RESET-Taste“ Knopfes oder Justage der „Vorschubzahl“ bis null sofort stoppen.5. Im gleichen Werkstück sollte das Werkzeug im gleichen Bereich jedes Mal gehalten werden, um die Genauigkeit des Werkzeugs sicherzustellen, wenn es mit der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung angeschlossen wird. 6. Wenn übermäßige Bearbeitungszugabe während der maschinellen Bearbeitung gefunden wird, ist es notwendig, „einzelnes Segment“ oder „Pause“ zu verwenden, um das X, das y und die 0-Werte zurückzustellen, dann mahlt sie manuell weg und rüttelt sie dann zurück zu „null, sie auf ihren Selbst laufen zu lassen.7. lassen Betreiber nicht die Werkzeugmaschine oder überprüfen regelmäßig den Operationsstatus der Werkzeugmaschine während der Selbstoperation. Wenn sie Mitte verlassen müssen, müssen sie relevantes Personal kennzeichnen, um zu überprüfen.8. säubern Sie die Aluminiumschlacke in der Werkzeugmaschine, um die Aluminiumschlacke an absorbierendem Öl vor dem hellen Messer zu verhindern wird gesprüht.9. Versuch, zum mit Luft im skizzierenden Verfahren durchzubrennen, und des Öls im hellen Messerverfahren einzuspritzen. 10. Das Werkstück wird gesäubert und entgraten in der Zeit nachdem man weg von der Maschine gewesen ist.11. Wenn dienstfrei, müssen Betreiber die fristgerechte und genaue Übergabe machen, zum dass die folgende Verarbeitung zu garantieren, normalerweise durchgeführt werden kann.12. Vor Abschaltung garantieren Sie, dass das Werkzeugmagazin in der Ausgangsstellung ist und die XYZ-Achse in der Mittelposition ist. Stellen Sie die Stromversorgung auf dem Werkzeugmaschinen-Operationsgremium und die Hauptstromversorgung der Reihe nach ab. 13. Im Falle des Gewitters muss die Stromversorgung sofort abgeschnitten werden, um zu arbeiten aufzuhören.Zusätzlich zu den oben genannten Punkten gibt es viele Sachen, die unsere Aufmerksamkeit gelegentlich benötigen. Das System sollte beachten, und die Maschine sollte Wartung auch beachten. Tatsächlich meistens gliedert die Maschine auf, die an der unsachgemäßen Operation des Benutzers in großem Maße liegt. Die Maschine wird unregelmäßig instand gehalten, und die Maschine wird nicht vor Start kontrolliert und vorgeheizt. Wegen der schlechten Umwelt, halten einige Firmen die Maschine in Dunklem und in feuchtem für eine lange Zeit, und der Staub ist überall, die Korrosion des Öls und andere chemische Flüssigkeiten, sowie kann die nicht autorisierte Bewegung der Maschine durch das Produktionspersonal, zu Probleme der Maschine leicht führen. Tatsächlich wenn diese Probleme zügig behandelt werden, ist die Nutzungsdauer unserer Maschine bestimmt viel länger, die Verarbeitungsgenauigkeit und Leistung der Maschine ist so neu wie neu, wird der Verlust groß verringert, und die Ersatzfrequenz von Teilen und von Elementen wird verringert und viel Zeit speichert und Kosten

1 Mittel-、 CNC-maschineller Bearbeitung oder gravierende und Fräsmaschine?Mitte CNC-maschineller Bearbeitung und gravierende und Fräsmaschine sind allgemein verwendete mechanische Ausrüstung. Sie haben auch Ähnlichkeiten und Unterschiede. Wenn wir, dass Mitte CNC-maschineller Bearbeitung besser ist, oder gravierend beharren und Fräsmaschine besser ist, ist es schwierig, eine genaue Antwort zu haben. Es gibt keine Weise, unterschiedlichen Gebrauch zu vergleichen. Wir können die Vorteile und die Nachteile der zwei in einigen kleinen Aspekten nur vergleichen. 、 2 ist die Starrheit, die besser als Mittel- CNC-maschineller Bearbeitung oder gravierende und Fräsmaschine istDie Starrheit des nicht beweglichen Teils der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung ist sehr gut, und die Starrheit des beweglichen Teils ist auch sehr gut, der für schweren Ausschnitt benutzt werden kann. Der nicht bewegliche Teil der gravierenden und Fräsmaschine hat gute Starrheit, und der bewegliche Teil ist weniger steif als die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung wegen der flexiblen Anforderungen der gravierenden und Fräsmaschine. 、 3 ist die Spindelgeschwindigkeit schneller für Mitten CNC-maschineller Bearbeitung oder für die gravierenden und FräsmaschinenDie Spindelgeschwindigkeit der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung ist im Allgemeinen 0-8000rpm. Obgleich die Hochgeschwindigkeitsmitte der maschinellen Bearbeitung eine hohe Geschwindigkeit erreichen kann, im allgemeinen, erfordert die schnitzende und Fräsmaschine ein Hochgeschwindigkeits-CNC-System. Die Spindelgeschwindigkeit ist im Allgemeinen 3000-30000rpm. Die Spindelgeschwindigkeit einiger spezieller schnitzender und Fräsmaschinen ist höher als die der Hochgeschwindigkeitsmitte der maschinellen Bearbeitung. 、 4 die Bearbeitungsstrecke der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung und der gravierenden und Fräsmaschine ist unterschiedlichMitte CNC-maschineller Bearbeitung wird benutzt, um die Ausrüstungsverarbeitung von Werkstücken mit großem Prägevolumen abzuschließen und kann schweren Ausschnitt durchführen. Die gravierende und Fräsmaschine wird im Allgemeinen für Verarbeitungsausrüstung mit Schnittetwas oder weichem Metall benutzt, und ist für das Beschriften allgemein verwendet. Im allgemeinen wenn wir auf Vergleich bestehen, können wir nicht zwischen Hochs und Tiefs unterscheiden. Zum Beispiel können wir die gravierenden und Fräsmaschinen nicht im schweren Ausschnitt benutzen, und die Mitte der maschinellen Bearbeitung ist unbrauchbares in fine Beschriften. Wir können nur sagen, dass alle beide ihre eigenen Eigenschaften und Felder der Aktion haben, also können wir starkes nicht vergleichen.

Aluminiumpräzisionsteile und Produkte sind für ihren leichten und schönen Auftritt populär, und sind in der Industrie und in den täglichen Notwendigkeiten weitverbreitet. Mit dem ununterbrochenen Fortschritt des Wissenschaft und Technik, ist die Nachfrage der Leute nach Produktverschiedenartigkeit in zunehmendem Maße stark. Deshalb sind die Prozessanforderungen von Aluminiumlegierungsprodukten höher und höher, und die Marktnachfrage ist auch höher und höher. Um die Nachfrage der Leute nach der Vielfalt und der hohen Qualität von Aluminiumlegierungsoberteilprodukten zu befriedigen, fasste Aluminiumlegierung CNC, der Hersteller verarbeitet die Prozessfähigkeiten und die Probleme zusammen, die Aufmerksamkeit in Aluminium-CNC-Verarbeitung benötigen.       1. Ausgewählte passende VerarbeitungsmethodeNumerisches Steuerausschnitt ist- eine Art Verarbeitungsmethode des stromlinienförmigen Ausschnitts und ist auch ein allgemeiner Prozess der Aluminiumpräzisionsverarbeitung. Ich benutze einen Schaftfräser mit richtungsunabhängiger Ausschnittfähigkeit, -Spirale, die Interpolation schneiden und -kontur, die Interpolation schneidet. Verarbeiten Sie weniger Löcher mit weniger Werkzeugen.       2. Ballendenfräser kann mit Spiraleninterpolation zu den Prozessverjüngungslöchern dynamisch zusammenarbeitenBallschaftfräser und Schraubeninterpolationsbohrgeräte können für das Bohren und die Abschrägung benutzt werden. Der Endenfräser kann mit der Kontur zusammenarbeiten, die Interpolation für von Löchern halb beenden und von Präzisionsteilen maschinell bearbeiten schneidet. Der Endenfräser, der für die Fadenverarbeitung benutzt wird, kann mit Schraubeninterpolation benutzt werden, um verschiedene Gewindebohrungen zu verarbeiten.Werkzeuginterpolation kann verwendet werden, um Hochleistungsfähigkeits-Aluminiumlegierungs-Präzisionsteile in den Präzisionslöchern von verschiedenen Größen zu verarbeiten. Die Last auf jedem Zahn ist verhältnismäßig hell, besonders wenn sie eine Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine verwendet. Deshalb können die gleichen überzogenen Hartmetallschaftfräser für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbohrung einer Vielzahl der Verarbeitung von Materialien benutzt werden.     3. Ausgewählte passende SchnittmengeArbeitskräfte können wählen, welche entsprechend dem Material, das verarbeitet werden, Härte, Schnittgrößen, Materialart und Schnitttiefe zu verwenden Schnittgeschwindigkeit. Diese Bedingungen sind notwendig, um Maschinenabnutzung effektiv zu verringern.     4. Ausgewählte passende WerkzeugeRührstangenwinkel: der Rührstangenwinkel wird richtig beim Beibehalten der Kantenfestigkeit vorgewählt. Eine Seite kann Scharfes innovativ reiben, um Deformation, zu schneiden zu verringern, Chipabbau glatter zu machen, und Ausschnittwiderstand und Schnitthitze zu verringern. Benutzen Sie nicht Werkzeuge mit negativen Rührstangenwinkeln.Hintere Ecke: die Größe der hinteren Ecke beeinflußt direkt die Abnutzung der hinteren Eckoberfläche und die Qualität der Arbeitsfläche. Die Schnittstärke ist ein wichtiger Standard für das Vorwählen des Entlastungswinkels. Während der Schruppen ist die Vorschubzahl groß, ist die Schnittlast groß, und die Hitzegeneration ist groß. Deshalb wird das Werkzeug angefordert, um gute Wärmeableitungszustände zu haben. Deshalb sollte ein kleinerer hinterer Winkel vorgewählt werden. Wenn die Fräsmaschine beendet, wird das Kantenschleif angefordert, um die Reibung zwischen der Flanke und der Bearbeitungsoberfläche zu verringern und die elastische Deformation zu verringern. Deshalb sollte ein größerer hinterer Winkel vorgewählt werden.Schrägungswinkel: der Schrägungswinkel sollte so groß sein, wie möglich, die Fräsmaschine glatt herzustellen und die Kraft auf der Fräsmaschine zu verringern.Anflugwinkel: den Anflugwinkel richtig verringern kann die Wärmeableitungszustände effektiv verbessern und die Durchschnittstemperatur des Behandlungsbereichs verringern.Verringern Sie die Anzahl von Prägezähnen und erhöhen Sie den Chipabbauraum.Wegen der großen Plastizität des Aluminiumlegierungsmaterials, ist die Schnittdeformation während der Verarbeitung groß, ist der Chipraum groß, ist der Radius der Unterseite der Chipholdingnut groß, und die Anzahl von Zähnen des Fräsers ist klein. zum Beispiel φ der Fräser unterhalb 20mm Gebrauches 2 Zähne, aber φ 30~ φ ist es vorzuziehend, 3 Zähne zu benutzen, damit ein 60mm Fräser Deformation von den dünnen Aluminiumlegierungsteilen verhindert, die passend sind, Blockierung abzubrechen.Mahlung: der Rauheitswert des Zahnrandes ist kleiner als RA = 0.4um. Vor der Anwendung eines neuen Messers, sollte die Front und zurück von ihr mit einem feinen Ölstein leicht poliert werden, um alle Grate oder geringfügigen Auszackungen zu entfernen, die durch das Reiben gelassen werden. Auf diese Art nicht nur kann die Schnitthitze verringert werden, aber auch die Schnittdeformation ist verhältnismäßig klein.Steuern Sie ausschließlich den Meißelverschleißstandard. Mit dem Meißelverschleiß, den Werkstückoberflächenrauigkeitszunahmen, den Schnitttemperaturanstiegen und den Werkstückdeformationszunahmen. Deshalb übersteigt der Abnutzungsstandard 0.2mm nicht außer den Werkzeugmaterialien mit guter Verschleißfestigkeit. Andernfalls ist es einfach, angesammelten Rückstandtumor zu produzieren. Während des Ausschnitts übersteigt die Temperatur des Werkstückes ℃ nicht 100, um Deformation zu verhindern.5. wählen Sie eine angemessene Befestigung vorDie Teile müssen den Bedarf der Maschine völlig erfüllen, unnötige Positionierungsfehler zu verringern, und spezielle Spannbacken werden vorgewählt.6. bestimmen Sie angemessenen Verarbeitungsweg     Versuchen Sie, den Verarbeitungsweg zu halten so, kurz wie möglich, Maschinenabnutzung zu verringern.Im Hochgeschwindigkeitsausschnitt ist die Bearbeitungszugabe groß und der Ausschnitt ist zeitweilig, also produziert die Fräsmaschine Erschütterung während der maschinellen Bearbeitung und beeinflußt die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und die Oberflächenrauigkeit. Deshalb kann CNC-Hochgeschwindigkeitsmaschinelle Bearbeitung in Schruppen im Allgemeinen unterteilt werden halb beenden, Ecke säubernd, Fertigungs- und andereprozesse.Für die Teile, die hohe Genauigkeit erfordern, vor der Fertigung es ist möglicherweise notwendig, Sekundärhalb beenden durchzuführen. Nach Schruppen werden die Teile natürlich, um den internen Druck zu beseitigen abgekühlt, der durch Schruppen und Deformation zu verringern erzeugt wird. Die Zulage, die nach Schruppen gelassen wird, ist größer als die Deformation (im Allgemeinen 1-2mm). Bei der Fertigung behält die fertige Oberfläche von Teilen einheitliche Bearbeitungstoleranz bei. 0.2-0.5 Millimeter ist im Allgemeinen gutes. Dieses hält das Werkzeug stabil während der maschinellen Bearbeitung und verringert erheblich, Deformation zu schneiden. Beschaffen Sie gute Oberflächenbearbeitungsqualität und stellen Sie Produktgenauigkeit sicher.

Aluminiumpräzisionsteile und Produkte sind für ihren leichten und schönen Auftritt populär, und sind in der Industrie und in den täglichen Notwendigkeiten weitverbreitet. Mit dem ununterbrochenen Fortschritt des Wissenschaft und Technik, ist die Nachfrage der Leute nach Produktverschiedenartigkeit in zunehmendem Maße stark. Deshalb sind die Prozessanforderungen von Aluminiumlegierungsprodukten höher und höher, und die Marktnachfrage ist auch höher und höher. Um die Nachfrage der Leute nach der Vielfalt und der hohen Qualität von Aluminiumlegierungsoberteilprodukten zu befriedigen, fasste Aluminiumlegierung CNC, der Hersteller verarbeitet die Prozessfähigkeiten und die Probleme zusammen, die Aufmerksamkeit in Aluminium-CNC-Verarbeitung benötigen.         1. Ausgewählte passende VerarbeitungsmethodeNumerisches Steuerausschnitt ist- eine Art Verarbeitungsmethode des stromlinienförmigen Ausschnitts und ist auch ein allgemeiner Prozess der Aluminiumpräzisionsverarbeitung. Ich benutze einen Schaftfräser mit richtungsunabhängiger Ausschnittfähigkeit, -Spirale, die Interpolation schneiden und -kontur, die Interpolation schneidet. Verarbeiten Sie weniger Löcher mit weniger Werkzeugen.             2. Ballendenfräser kann mit Spiraleninterpolation zu den Prozessverjüngungslöchern dynamisch zusammenarbeitenBallschaftfräser und Schraubeninterpolationsbohrgeräte können für das Bohren und die Abschrägung benutzt werden. Der Endenfräser kann mit der Kontur zusammenarbeiten, die Interpolation für von Löchern halb beenden und von Präzisionsteilen maschinell bearbeiten schneidet. Der Endenfräser, der für die Fadenverarbeitung benutzt wird, kann mit Schraubeninterpolation benutzt werden, um verschiedene Gewindebohrungen zu verarbeiten.Werkzeuginterpolation kann verwendet werden, um Hochleistungsfähigkeits-Aluminiumlegierungs-Präzisionsteile in den Präzisionslöchern von verschiedenen Größen zu verarbeiten. Die Last auf jedem Zahn ist verhältnismäßig hell, besonders wenn sie eine Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine verwendet. Deshalb können die gleichen überzogenen Hartmetallschaftfräser für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbohrung einer Vielzahl der Verarbeitung von Materialien benutzt werden.                 3. Ausgewählte passende SchnittmengeArbeitskräfte können wählen, welche entsprechend dem Material, das verarbeitet werden, Härte, Schnittgrößen, Materialart und Schnitttiefe zu verwenden Schnittgeschwindigkeit. Diese Bedingungen sind notwendig, um Maschinenabnutzung effektiv zu verringern.           4. Ausgewählte passende WerkzeugeRührstangenwinkel: der Rührstangenwinkel wird richtig beim Beibehalten der Kantenfestigkeit vorgewählt. Eine Seite kann Scharfes innovativ reiben, um Deformation, zu schneiden zu verringern, Chipabbau glatter zu machen, und Ausschnittwiderstand und Schnitthitze zu verringern. Benutzen Sie nicht Werkzeuge mit negativen Rührstangenwinkeln.Hintere Ecke: die Größe der hinteren Ecke beeinflußt direkt die Abnutzung der hinteren Eckoberfläche und die Qualität der Arbeitsfläche. Die Schnittstärke ist ein wichtiger Standard für das Vorwählen des Entlastungswinkels. Während der Schruppen ist die Vorschubzahl groß, ist die Schnittlast groß, und die Hitzegeneration ist groß. Deshalb wird das Werkzeug angefordert, um gute Wärmeableitungszustände zu haben. Deshalb sollte ein kleinerer hinterer Winkel vorgewählt werden. Wenn die Fräsmaschine beendet, wird das Kantenschleif angefordert, um die Reibung zwischen der Flanke und der Bearbeitungsoberfläche zu verringern und die elastische Deformation zu verringern. Deshalb sollte ein größerer hinterer Winkel vorgewählt werden.Schrägungswinkel: der Schrägungswinkel sollte so groß sein, wie möglich, die Fräsmaschine glatt herzustellen und die Kraft auf der Fräsmaschine zu verringern.Anflugwinkel: den Anflugwinkel richtig verringern kann die Wärmeableitungszustände effektiv verbessern und die Durchschnittstemperatur des Behandlungsbereichs verringern.Verringern Sie die Anzahl von Prägezähnen und erhöhen Sie den Chipabbauraum.Wegen der großen Plastizität des Aluminiumlegierungsmaterials, ist die Schnittdeformation während der Verarbeitung groß, ist der Chipraum groß, ist der Radius der Unterseite der Chipholdingnut groß, und die Anzahl von Zähnen des Fräsers ist klein. zum Beispiel φ der Fräser unterhalb 20mm Gebrauches 2 Zähne, aber φ 30~ φ ist es vorzuziehend, 3 Zähne zu benutzen, damit ein 60mm Fräser Deformation von den dünnen Aluminiumlegierungsteilen verhindert, die passend sind, Blockierung abzubrechen.Mahlung: der Rauheitswert des Zahnrandes ist kleiner als RA = 0.4um. Vor der Anwendung eines neuen Messers, sollte die Front und zurück von ihr mit einem feinen Ölstein leicht poliert werden, um alle Grate oder geringfügigen Auszackungen zu entfernen, die durch das Reiben gelassen werden. Auf diese Art nicht nur kann die Schnitthitze verringert werden, aber auch die Schnittdeformation ist verhältnismäßig klein.Steuern Sie ausschließlich den Meißelverschleißstandard. Mit dem Meißelverschleiß, den Werkstückoberflächenrauigkeitszunahmen, den Schnitttemperaturanstiegen und den Werkstückdeformationszunahmen. Deshalb übersteigt der Abnutzungsstandard 0.2mm nicht außer den Werkzeugmaterialien mit guter Verschleißfestigkeit. Andernfalls ist es einfach, angesammelten Rückstandtumor zu produzieren. Während des Ausschnitts übersteigt die Temperatur des Werkstückes ℃ nicht 100, um Deformation zu verhindern.                 5. Wählen Sie eine angemessene Befestigung vorDie Teile müssen den Bedarf der Maschine völlig erfüllen, unnötige Positionierungsfehler zu verringern, und spezielle Spannbacken werden vorgewählt.             6. Bestimmen Sie angemessenen VerarbeitungswegVersuchen Sie, den Verarbeitungsweg zu halten so, kurz wie möglich, Maschinenabnutzung zu verringern.Im Hochgeschwindigkeitsausschnitt ist die Bearbeitungszugabe groß und der Ausschnitt ist zeitweilig, also produziert die Fräsmaschine Erschütterung während der maschinellen Bearbeitung und beeinflußt die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und die Oberflächenrauigkeit. Deshalb kann CNC-Hochgeschwindigkeitsmaschinelle Bearbeitung in Schruppen im Allgemeinen unterteilt werden halb beenden, Ecke säubernd, Fertigungs- und andereprozesse.Für die Teile, die hohe Genauigkeit erfordern, vor der Fertigung es ist möglicherweise notwendig, Sekundärhalb beenden durchzuführen. Nach Schruppen werden die Teile natürlich, um den internen Druck zu beseitigen abgekühlt, der durch Schruppen und Deformation zu verringern erzeugt wird. Die Zulage, die nach Schruppen gelassen wird, ist größer als die Deformation (im Allgemeinen 1-2mm). Bei der Fertigung behält die fertige Oberfläche von Teilen einheitliche Bearbeitungstoleranz bei. 0.2-0.5 Millimeter ist im Allgemeinen gutes. Dieses hält das Werkzeug stabil während der maschinellen Bearbeitung und verringert erheblich, Deformation zu schneiden. Beschaffen Sie gute Oberflächenbearbeitungsqualität und stellen Sie Produktgenauigkeit sicher.

Zur Zeit ist die Automobilindustrie die vertikale Industrie mit den meisten Anwendungen des Drucken 3D gewesen, und aus der Perspektive der Tendenz, führt die Anwendung des Druckens 3D auf dem Automobilgebiet in vorteilhafteren Entwicklungszuständen hinein.Zuerst gibt es die Frage der industriellen Kette. Unter der Tendenz der globalen Wirtschaft und des Einflusses der jagenden Hauptgewinne, wird die industrielle Kette der Automobilindustrie über vielen Ländern in der Welt verbreitet. Jedoch unter Einfluss der Epidemie, haben einige Teile der Automobilindustrie Mängel und erhöhte Transportzeit angetroffen.       Die Vereinigten Staaten, Deutschland, Japan und andere alte Automobilenergien stellen die Situation des industriellen Kettenbruchs gegenüber. Außer einigen Hochpräzisionsteilen, die durch ihre eigenen Unternehmen produziert werden, müssen viele anderen Teile aus anderen Ländern gekauft werden. Außerdem wegen des Einflusses von Arbeitskosten und von Produktionskosten (ein bestimmter Betrag wird angefordert, um die Kosten zu teilen), sind sie auch in der Lage, ihre eigene Versorgungskette wieder herzustellen. Deshalb konzentrieren sich sie z.Z. auf Technologie die Drucken 3D und hoffen, einige Teile durch Technologie des Drucken zu produzieren 3D.Die schnelle Entwicklung von Elektro-Mobilen ist auch zur Anwendung von 3D förderlich, das Technologie in der Automobilindustrie druckt. Es wird geschätzt, dass bis 2035, mehr als Hälfte der eben Verkaufsfahrzeuge Elektro-Mobile sind und in einigen Ländern, der Anteil möglicherweise erreicht 80%. Um den Markt zu ergreifen, es gibt möglicherweise mehr als 400 Elektro-Mobile in den folgenden 8 Jahren. Dieses macht die Programmentwicklungszeit sehr fest, und Drucken 3D hat den Vorteil von verschiedene Prototypen schnell herstellen im Entwicklungsstadium.         Darüber hinaus druckte 3D Teile kann die optimierte Topologie völlig sein, oder nehmen Sie direkt parametrischen generativen Entwurf an, der Teile mit besserer Leistung und hellerem Gewicht produzieren kann. Er kann mehrfache Teile in ein integriertes Teil auch kombinieren und die Installationsschritte verringern. Besonders für Elektro-Mobile, zwecks die Strecke zu erhöhen, wird Leichtgewichtler wichtiger. Deshalb für einige Teile, Drucken 3D ist teurer als die Teile, die durch traditionelle Prozesse hergestellt werden, aber die Gesamtkosten sind niedriger, wenn die neueren Gebrauchskosten betrachtet werden.In den praktischen Anwendungen machen Ingenieure auch die Vorteile des Druckens 3D durch klugen Entwurf wieder gut. Wegen der Gestaltungstechnologie, druckte die Oberfläche von 3D Artikel hat Laminierungen, die die Ästhetik beeinflussen. Jedoch indem es verschiedene Oberflächenformen entwirft, kann sie diesen Schwachpunkt wieder gutmachen und die Selektivität anreichern. Zum Beispiel werden die meisten gegenwärtigen Autoinnenraums vom Leder gemacht. Und Drucken 3D kann verschiedene Beschaffenheiten verwirklichen.Deshalb im allgemeinen hat Drucken 3D eine gute Entwicklungsaussicht in der Automobilindustrie.

Sie gehört möglicherweise von Werkzeugmaschinen mehr oder weniger. Tatsächlich ist er zu unserem Alltagsleben eng verwandt, weil viele Teile allgemein verwendete Einzelteile wie Handys und Autos durch Werkzeugmaschinen produziert werden. Lassen Sie uns über die allgemeinen Arten von Werkzeugmaschinen und von ihren Eigenschaften lernen.           01. Bohrmaschine Bohrmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die an den Bohrlöchern im Metall und in anderen Materialien gut ist. Setzen Sie das Material auf die Basis und reparieren Sie es. Drehen Sie das Bohrgerät, um zu reiben. Da das Material repariert wird, kann die Abweichung gut unterdrückt werden und genaue Bohrung kann verwirklicht werden. Vorteil: Schnelle bohrende Geschwindigkeit; Der Bohrlochdurchmesser ist genau. Hauptarten: Vertikale Bohrmaschine, radialbohrmaschine und BankBohrmaschine.               02. Bohrmaschine Eine Werkzeugmaschine für die maschinelle Bearbeitung des inneren Durchmessers eines vorhandenen Lochs oder anderen Kreisprofils. Er wird im Allgemeinen verwendet, um den Lochdurchmesser zu vergrößern oder das Loch zu vertiefen.Vorteil: Große und tiefe Löcher können gebohrt werden; Sie können große Strukturen schaffen. Hauptarten: Horizontale Bohrmaschine, vertikale Bohrmaschine, CNC-Bohrmaschine.                 03. Drehbank Eine Werkzeugmaschine, die Materialien auf der Spindel repariert, dreht sich an der hohen Geschwindigkeit und benutzt dann Werkzeuge, um Teile zu verarbeiten. Es ist für die maschinelle Bearbeitung von zylinderförmigen Teilen passend und ist eine weitverbreitete Werkzeugmaschine zur Zeit.Vorteil: Gut an der Zylinderformverarbeitung Stützen Sie die Verarbeitung von verschiedenen Materialien. Hauptarten Universelle Drehbank, CNC-Drehbank.             04. Fräsmaschine Eine Werkzeugmaschine, die das genaue Gegenteil einer Drehbank ist. Das Material wird auf dem Werktisch geregelt, und das Material wird geschnitten und verarbeitet, indem man Werkzeuge dreht.Vorteil: Passend für die Herstellung von quadratischen Teilen; Fähig, einige komplexe Strukturen zu verarbeiten; Die Kosten der Verarbeitung des Produktes sind niedrig. Hauptarten: Vertikale Fräsmaschine, horizontale Fräsmaschine, Fräsmaschine des Bocks.             05. Mitte der maschinellen Bearbeitung Es kann sein verstand einfach, dass eine Fräsmaschine, die mit einem automatischen Werkzeugänderungssystem (ATC) ausgerüstet wird Werkzeuge automatisch ändern und eine Vielzahl der Verarbeitung verwirklichen kann.Vorteil: Passend für Massenproduktion Hohe Präzisionsbearbeitung Hauptarten: Vertikale Mitte der maschinellen Bearbeitung Horizontale Mitte der maschinellen Bearbeitung Mitte der Bockmaschinellen bearbeitung

Als kohlenstoffarme Reihe Stahl 316, hat Edelstahl 316L die gleichen Eigenschaften wie 316 Stahl und ausgezeichnete KristallgrenzenKorrosionsbeständigkeit.Es ist ein Austenitedelstahl. Wegen der Einführung von MO-Element, von seiner Korrosionsbeständigkeit und von Warmfestigkeit sind erheblich verbessert worden. Der Hochtemperaturwiderstand kann 1200-1300 Grad erreichen und kann unter harten Bedingungen verwendet werden.Verfahrenstechnik: Slm-Laser-Metallpulverschmelzen       01Materialeigenschaften1. Korrosionsbeständigkeit. Sie hat gute Korrosionsbeständigkeit in der Produktion der Masse und des Papiers. Außerdem ist Edelstahl 316L auch gegen die Korrosion des Ozeans und der aggressiven Industrieluft beständig.2. Hitzebeständigkeit. Edelstahl 316L hat guten Oxidationswiderstand im zeitweiligen Gebrauch unterhalb 1600 Grad und im Dauereinsatz unterhalb 1700 Grad.Der Edelstahl hat gute Hitzebeständigkeit im Bereich von 800-1575 Grad. Der Karbidniederschlagwiderstand des Edelstahls 316L ist besser als der von Edelstahl 316.Die Eigenschaften des Stahls 316L sind, wie folgt:1) haben kaltgewalzte Produkte guten Glanz und schönen Auftritt;2) wegen der Einführung von MO, die Korrosionsbeständigkeit, besonders die Lochfraßbeständigkeit, ist ausgezeichnet;3) ausgezeichnete Warmfestigkeit;4) ausgezeichnete Arbeitsverdichtung (schwacher Magnetismus nach der Verarbeitung);5) kein Magnetismus im Zustand der festen Lösung;6) verglichen mit Edelstahl 304, ist der Preis höher.316L ist eine Art Molybdän Edelstahl enthalten, und seine Leistung ist besser als Edelstahl 310 und 304, also wird sie durch den Markt erkannt.   02AnwendungsszenarioEs ist für Wärmetauscher der Massen- und Papierausrüstung, färbende Ausrüstung, Filmverarbeitungsausrüstung, Rohrleitung, Materialien für externen Gebrauch der Gebäude in den Küstenregionen allgemein verwendet und passt Kette und Kasten von erstklassigen Uhren auf.Schiffsmaschinenbauausrüstung, Chemikalie, Färbung, Papierherstellung, Oxalsäure, Düngemittel und andere Produktionsausrüstung; Fotografie, Lebensmittelindustrie, Küstenanlagen, Seile, etc.

Wenn es um verarbeitenden CNC geht, Zeit ist Geld. Für kleine Serienproduktion gründete der Teil und programmierte, und Maschinenlaufzeiten übersteigen häufig weit Materialkosten., wie die Werkstückgeometrie die bestimmt, erforderliche Werkzeugmaschine zu verstehen ist ein wichtiger Teil Minderung der Zahl der Einstellungen, die der Mechaniker durchführen muss und der Zeit, die sie nimmt, um das Fach zu schneiden. Dieses kann das TeilHerstellungsverfahren beschleunigen und Sie retten Geld.Sind hier drei Spitzen, die Sie über CNC-maschinelle Bearbeitung und -werkzeuge kennen müssen, um zu garantieren, dass Sie Teile effektiv entwerfen können. 1. Schaffen Sie breiten EckradiusDer Schaftfräser verlässt automatisch die innere Ecke des Kreises. Ein größerer Eckradius bedeutet, dass größere Werkzeuge benutzt werden können, um Ecken zu schneiden, dadurch sie verringern sie Laufzeit und folglich Kosten. Demgegenüber erfordert ein schmaler interner Eckradius ein kleines Werkzeug, das Material und mehr Werkzeugwege - normalerweise an einem langsameren zu verarbeiten, um das Risiko der Ablenkung und des Werkzeugbruchs zu verringern.Um den Entwurf zu optimieren, benutzen Sie immer den Eckradius, der und 1/16" Radius als die unterere Grenze zu nehmen so groß ist wie möglich. Eckradien kleiner als dieser Wert sehr kleine Werkzeuge exponential erfordern und die Laufzeitzunahmen. Darüber hinaus wenn möglich, versuchen Sie, den inneren Eckradius zu halten die selben. Dieses hilft, Werkzeugänderungen zu beseitigen, die Komplexität und erheblich Zunahmelaufzeit erhöhen. 2. Vermeiden Sie tiefe TaschenDie Teile mit tiefen Hohlräumen sind häufig zeitraubend und teuer herzustellen.Der Grund ist, dass diese Entwürfe zerbrechliche Werkzeuge erfordern, die leicht während der maschinellen Bearbeitung defekt sind. Um diese Situation zu vermeiden, sollte der Endenfräser „in den einheitlichen Erhöhungen verlangsamtes“ schrittweises sein. Zum Beispiel wenn Sie eine 1 ″ tiefe Nut haben, können Sie die 1/8 ″ Stiftausschnitttiefe wiederholen, und den Fertigungsausschnitt mit der letzten Schnitttiefe von 0,010 ″ dann durchführen. 3. Gebrauchsstandardbohrgerät- und -hahngrößenUnter Verwendung des Standardhahns und des Stückchen helfen Größen, Zeit zu verringern und Teilkosten zu sparen. Bei der Bohrung, halten Sie die Maße als Standardpunktwertungen oder Buchstaben. Wenn Sie nicht mit den Maßen von Bohrern und Schaftfräsern vertraut sind, ist es sicher, anzunehmen, dass der traditionelle Bruch von einem Zoll (wie 1/8", 1/4" oder Millimeterganze zahl) „Standard“ ist. Vermeiden Sie, Maße wie 0,492" oder 3,841 Millimeter zu verwenden.Für Hähne sind 4-40 Hähne allgemeiner und im Allgemeinen verfügbarer als 3-48 Hähne.