1. Hardwarefehler
Nach der maschinellen Bearbeitung, Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung bezieht sich den auf Grad, an den der tatsächliche Wert der schmiedenden geometrischen Parameter (Größe, Form und gegenseitige Position von den geometrischen Elementen, mikroskopische Ungleichheit der Kontur, etc.) an den Idealwert des Entwurfs sich anpassen. Hardwarefehler bezieht sich die auf Abweichung der tatsächlichen geometrischen Parameter vom Idealwert des Entwurfs, das kleiner der Hardwarefehler, das höher die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung.
Hardwarefehler hat hauptsächlich die folgenden Kategorien.
①Maßfehler: das Istmaß des geschmiedeten Teils, nach der Verarbeitung, weicht von der idealen Größe ab. Die ideale Größe ist der Durchschnittswert der maximalen und minimalen zwei Grenzgrößen, die auf der Zeichnung d.h. der zentrale Wert der Maßtoleranzzone markiert werden.
②Formfehler: bezieht sich den Unterschied (oder auf Abweichung) der tatsächlichen Oberflächenform der maschinell bearbeiteten Schmieden von der idealen Form, wie Rundung, Gradlinigkeit, etc.
③Positionsfehler: bezieht sich den Unterschied (oder auf Abweichung) zwischen der gegenseitigen Position der maschinell bearbeiteten schmiedenden Oberfläche, Achse oder Symmetrieebene für seine ideale Position, wie den gleichen Achsengrad, Positionsgrad, etc.
④mikroskopische Oberflächenungleichheit: bestehender kleinerer Abstand des mikroskopischen geometrischen Formfehlers und Spitzen und Täler auf der Oberfläche des Schmiedens nach der Verarbeitung. Schmieden der mikroskopischen Oberflächenungleichheit mit Oberflächenrauigkeitseinschätzungs-Parameterinhalt.
Hardwarefehler wird durch viele Fehlerfaktoren des Prozesssystems erzeugt. Wie das Prinzip des Verarbeitungsmethodefehlers, Montage und Positionierungsfehler schmiedend, tragen Befestigung, Herstellungsfehler des Werkzeugs und, Werkzeugmaschinenherstellung, Installationsfehler und tragen, Werkzeugmaschine, Werkzeugfehler, Schneidvorgangkraft, Hitzedeformation und Reibungserschütterung und der geometrische Fehler des freien Raumes und der Messfehler bei der Verarbeitung.
2. Geometrische Toleranz
Um die Aufbereitungsfehler zu steuern und die Grundanforderungen von Schmieden zu erfüllen, bringt der Designer die entsprechenden Verarbeitungsgenauigkeitsanforderungen durch die schmiedenden Zeichnungen vor, die in Form von geometrischen Toleranzmarkierungen gegeben werden.
Geometrische Toleranz ist die Variationsbreite zugelassen die tatsächlichen geometrischen Parameterinhalte. Im Verhältnis zu verschiedenen Arten von Hardwarefehlern, werden geometrische Toleranzen in Maßtoleranzen, Formtoleranzen, Positionstoleranzen und zulässige Werte der Oberflächenrauigkeitsindizes und Toleranzen von speziellen geometrischen Parametern von typischen Teilen unterteilt.
In der modernen Produktion bezieht das Herstellungsverfahren eines mechanischen Produktes häufig viele Industrien und Unternehmen mit ein, von denen einige auch internationale Zusammenarbeit erfordern. Zwecks die technischen Koordinationsbedingungen zwischen einander erfüllen, muss es eine allgemeine Befolgung der vereinheitlichten technischen Anforderungen der Spezifikation geben.
Der Standard ist, die technischen Anforderungen der Regelungen zu regulieren, ist die allgemeine Befolgung in einer bestimmten Strecke der technischen Basis. Standards werden auf verschiedenen Niveaus, in der Welt, die allgemeine Befolgung von Unternehmen ist der internationale Standard (ISO) herausgegeben. Chinas Standards werden in nationale Standards (GB), Industriestandards unterteilt (wie Maschineriestandards (JB)), lokale Standards (DB) und Unternehmensstandards. Lokale Standards und Unternehmensstandards sind die technischen Spezifikationen, die in Ermangelung der nationalen Standards und der Industriestandards entwickelt werden, und der Bedarf an den einheitlichen technischen Anforderungen in einer bestimmten Strecke.
Der Bereich von Standards ist sehr breit und bezieht alle Aspekte der Leben der Leute mit ein. Entsprechend dem Gegenstand kann er in Grundnormen, Produktnormen, Methodenstandards und Sicherheit und Umweltschutzstandards unterteilt werden.