China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Da die Reform und die Erschließung, Chinas die mechanischen Teile Präzision, die Dichtungsindustrie maschinell bearbeiten, große Schritte in der Entwicklung gemacht hat, sind die Mehrheit von Bearbeitungsfirmen CNC miteinbezogen worden und mehr, als ausgemacht Hälfte des Anteiles der Industrie der Metalldichtungen auch eine neue Phase erreichte. Viel hat CNC, der kundenspezifisches Unternehmensdichtungsniveau maschinell bearbeitet, eine starke wettbewerbsfähige Fähigkeit gezeigt anzufangen, den Weltmarkt zu erweitern. Im Jahre 2020 Chinas wird die mechanischen Teile Präzision, die Dichtungsindustrie-Marktumfang von ungefähr 73,905 Milliarde Yuan, die Industrie maschinell bearbeiten, in Shandong und in der der Jangtse-Deltaregion konzentriert, aber die Gesamtwettbewerbsfähigkeit von CNC kundenspezifische Unternehmen maschinell bearbeitend ist schwach. In der Zukunft gefahren durch den nachgelagerten Wirtschaftszweig von den mechanischen maschinell bearbeitenden Teilen der Präzision, fährt die Metalldichtungs Fertigungsindustrie fort, sich ständig zu entwickeln. Bezieht sich die mechanische Teilverarbeitung der Präzision der Dichtungsherstellung, auf die CNC-maschinelle Bearbeitung des Metalls als Rohstoffe, um Dichtungen Auftragsproduktionstätigkeiten zu machen. Seit der Reform und der Erschließung nach der Mehrheit der Bearbeitungsharten Arbeit unternehmen CNC, Chinas hat die mechanischen Teile Präzision, die Dichtungs Fertigungsindustrie maschinell bearbeiten, völlig sich zu einer wettbewerbsfähigen Industrie entwickelt. Die mechanischen Teile der Präzision, die Dichtungsindustrieprodukte und viel großer industrieller Unterstützungsgebrauch, ob Luftfahrt, Navigation, Erdöl, Chemikalie oder Maschinerie, Stromerzeugung, Metallurgie, Bergbau, etc. maschinell bearbeiten, sind von den Dichtungen untrennbar. So ist die mechanischen Teile der Präzision, die Dichtungsindustrie verarbeiten, klein, aber die Oberfläche, die betroffen ist, ist sehr breit. Die mechanischen Teile der Präzision, die Dichtungsindustrie maschinell bearbeiten, hat sich bis jetzt entwickelt, ist gewachsen vom Jahr von kleinen Werkstätten, von kleiner Verarbeitungsanlagewerkstatt oder -niederlassung CNC, um die Bedingungen einer Vielzahl der Ausrüstung in China im Allgemeinen zu erfüllen. Zur Zeit in der Dichtungs Fertigungsindustrie, beherrschen Metalldichtungen die Position, mit mehr als die Hälfte des Marktanteils und erreichen 71%. Metalldichtungen, mehr als Hälfte der Präzisionsteile ausmachend, die Dichtungs Fertigungsindustrieanteil maschinell bearbeiten.

Im CNC, der kundenspezifische Verbindung maschinell bearbeitet, sind- Metalldichtungen wesentlich. Cnc-Präzisionsbearbeitung der aufwärts gerichteten Industrie der Dichtungs Fertigungsindustrie, im Allgemeinen für den Stahl und die NE-Metallindustrie, Stahl ist das Hauptteil seiner Produktionskostenkomponenten. In den mechanischen Teilen der Präzision, die Dichtungsprodukt-Kostenstruktur verarbeiten, wird die überwiegende Mehrheit der Gesamtkosten durch Rohstoffe, alle mögliche Änderungen im Stahl beeinflußt die Qualität von den mechanischen Teilen der Präzision besetzt, die und so weiter Metalldichtungsprodukte, Kosten verarbeiten. Gleichzeitig ist- CNC-Präzisionsbearbeitungsmetallrobben ein wichtiger Teil der niedrigen Teile der CNC-Abdrehenausrüstung, weitverbreitet in der Maschinerie, Erdöl, chemischer, metallurgischer, elektrischer Strom und andere Industrien, die überwiegende Mehrheit dieser wichtigen Industrien der Volkswirtschaft hängen mit den mechanischen Teilen der Präzision zusammen, die Metalldichtungs Fertigungsindustrie maschinell bearbeiten. In den letzten Jahren Chinas CNC-Präzisionsbearbeitungsmetalldichtungsproduktion und Qualität allmählich in ein neues Stadium, ein neuer Zeitraum, aber seit 2010, durch die aufwärts und abwärts gerichtete Auswirkung, die Marktumfangschwankungen. Entsprechend der Vorsorge, die Industrieforschungs-Institut die „China-Metall freigab, versiegelt Fertigungsindustrie-Produktion und Verkaufs-Nachfrage und Umwandlung und die Höhereinstufung Analyse-Berichts“ Statistiken zeigen, dass im Jahre 2020, Chinas die mechanischen Teile Präzision, die Metalldichtungs Fertigungsindustrie-Verkaufserlös verarbeiten, 82,770 Milliarde Yuan erreichten, eine Zunahme von 19,7%, Gesamtgewinne von 6,351 Milliarde Yuan, eine Zunahme von 19,48%. Bis 2021 Chinas mechanische Teile Präzision, die Metalldichtungs Fertigungsindustrie-Verkaufserlös von 73,905 Milliarde Yuan, hinunter 10,7%, Gesamtgewinne von 6,094 Milliarde Yuan, hinunter 4,06%, beeinflußt durch die aufwärts und abwärts gerichteten Industrien der Hardware-Teilverarbeitung verarbeiten. In den letzten Jahren Chinas sind Verarbeitungsindustrie der mechanischen Teile Präzision zur Produktionskapazität in der ununterbrochenen Förderung, geführt durch den Preis von Rohstoffen wie Stahlschwankungen, die CNC-Präzisionsbearbeitungsdichtungen, die Unternehmensgewinne herstellen, haben geholt Druck.

Was bearbeitet der Unterschied zwischen dem Skizzieren und der Fertigung in CNC maschinell?Dieses ist ein Ausdruck, der in CNC verwendet wird, der, CNC-maschinelle Bearbeitung maschinell bearbeitet, wird unterteilt im Allgemeinen in Schruppen, die mittlere maschinelle Bearbeitung und beendet die maschinelle Bearbeitung. Es ist die letzte an der richtigen Stelle Verarbeitung, Größe der Regelgenauigkeit (Genauigkeit). Es ist, nicht dass das Bearbeitungsfertigungswerkzeug CNC größer als die Kalotte ist. Der CNC, der raues Werkzeug maschinell bearbeitet, ist nicht der selbe, der Grad der Werkstückabnutzung (eine grundlegende Art Teilausfall) ist nicht der selbe, die Verarbeitungsgenauigkeit (Präzision) ist nicht der selbe Ist BearbeitungsOberflächenbeschaffenheit teile CNC und Verarbeitungsgenauigkeit (Präzision) eng verwandt. CNC, der CNC maschinell bearbeitet, wird auch Computerklingeln, CNCCH genannt, oder werkzeugmaschinen ist wirklich ein Anruf vorbei in Hong Kong, viel Reduzierung in der Zahl der Werkzeugausstattung, CNC, die komplexe Formteile der maschinellen Bearbeitung nicht komplexe Werkzeugausstattung erfordern, CNC-maschinelle Bearbeitung ist eine neue Verfahrenstechnik, die Hauptarbeit ist, das Verarbeitungsprogramm vorzubereiten, ursprüngliche manuelle CNC-d.h. ist maschinell bearbeiten eine neue Bearbeitungstechnologie, die Hauptarbeit ist die Vorbereitung von Programmen der maschinellen Bearbeitung, d.h. das ursprüngliche Handbuch zum Computerprogramm, wie, die Form und die Größe der Teile zu ändern, müssen nur die Teile ändern, welche die Verfahren, passend für die Entwicklung neuer Produkte und Umgestaltung verarbeiten. Stellen Sie vor sich, dass eine Teiloberfläche, seine Maßgenauigkeit hoch ist, Formgenauigkeit möglicherweise sehr rau ist? Wir verwenden Bearbeitungsprozeß CNC, im Bau des direkten Kontaktes ist die Oberfläche der Teile, und sogar verwenden viele Teile das Schlüssel (Interpretation: metaphorischer wichtiger Teil Sachen) in etwas Oberflächenbeschaffenheit (wie Gleitlagern (Tragen) und WellenKontaktfläche, etc.). Bearbeitungsteile CNC der Oberflächenbeschaffenheit häufig für den Gebrauch von Teilanforderungen, wie vielen Teilen erfordern eine sehr hohe Oberflächenhärte, wie Form (Titel: Mutter der Industrie) der Gestaltungsteile, Oberflächenbeschaffenheit soll die Grundanforderungen des Gebrauches von Teilen erzielen. Schruppen sollten betrachtet werden, um einen genügenden und angemessenen Rand für die Fertigung zu lassen.Vollenden sollte das korrekte Datum vorwählen, das in Position bringt, wählt eine angemessene Arbeitsweise, Werkzeugmaterialien und Schnittparameter, um die abschließende Qualität des Produktes sicherzustellen. CNC, der in den werkzeugmaschinen für die Teile verarbeiten eine Prozessmethode, eine werkzeugmaschinenverarbeitung und traditionelle eine Werkzeugmaschine verarbeiten Prozessprotokolle vom allgemeinen Gesichtspunkt maschinell bearbeitet, ist konsequente, aber auch durchgemachte signifikante Veränderungen. Die Bearbeitungsart der Kontrolle der Verschiebung der Teile und der Werkzeuge mit numerischer Information. Es ist eine effektive Art, das Problem der variablen Vielzahl der Teile, kleine Reihe, komplexe Form, hohe Präzision zu lösen und die leistungsfähige und automatisierte Verarbeitung zu erzielen. Cnc-maschinelle Bearbeitung der Oberflächenbeschaffenheit der Teile beeinflussen den Gebrauch von den Teilen, die Oberfläche der Teile mit Defekten beeinflussen die Leistung der Teile. CNC, der durch das Kontrollsystem maschinell bearbeitet, um Anweisungen herauszugeben, das Werkzeug herzustellen, um die Bedingungen von verschiedenen Bewegungen, in Form von Zahlen und Buchstaben zu erfüllen, die Form und die Größe des Werkstückes und anderer technischer Anforderungen anzuzeigen und Prozessanforderungen für die Verarbeitung verarbeitet. Er verweist im Allgemeinen auf den Prozess der maschineller Bearbeitung von Teilen auf werkzeugmaschinen. Zwecks den Grad von Produktionsautomatisierung zu verbessern, die Programmierzeit zu verkürzen und die Kosten von CNC zu verringern verarbeitend, in der Luftfahrtindustrie auch entwickelte und setzte eine Reihe moderne Bearbeitungstechnologie CNC ein. Zum Beispiel (zum Beispiel, wie), ist ein Teil mit einem kleinen Sprung auf der Oberfläche, Nachgebrauch der Sprung wahrscheinlich, das Teil zum Bruch zu erweitern und schließlich zu verursachen.

Wir wissen, dass die Präzisionsbearbeitungsanforderungen der Präzisionsbearbeitung sehr hoch ist, Präzisionsbearbeitung sind gute Starrheit, hohe Herstellungsgenauigkeit, genaue Werkzeugeinstellung, also kann sie Teile mit Anforderungen der hohen Präzision verarbeiten, also sind welche Teile für Präzisionsbearbeitung passend?Zuerst verglichen mit gewöhnlicher Drehbank, hat CNC-Drehbank konstante Geschwindigkeitsausschnittfunktion. Keine Angelegenheit für äußeren Kreis der Drehenstirnfläche oder des unterschiedlichen Durchmessers kann mit der gleichen Geschwindigkeit verarbeitet werden, ist die sicherzustellen, dass der Oberflächenrauigkeitswert konsequent und verhältnismäßig klein ist. Die Oberflächenrauigkeit hängt von der Schnittgeschwindigkeit und von der Vorschubgeschwindigkeit unter der Bedingung ab, dass das Material des Werkstückes und des Werkzeugs, die Fertigungszulage und der Werkzeugwinkel sicher sind. 3Wenn sie die Oberflächenrauigkeit von verschiedenen Oberflächen verarbeitet, beschließen die Rauheit der kleinen Oberfläche eine kleine Vorschubzahl, die Rauheit der großen Oberfläche, eine größere Vorschubzahl, gute Variabilität, diese zu wählen ist schwierig, in den gewöhnlichen Drehbänken zu tun; Profilform von komplexen Teilen, jede flache Kurve kann durch eine Gerade approximiert werden, oder Bogen, Präzisionsbearbeitung mit Kreisinterpolationsfunktion, kann eine Vielzahl von komplexen Konturnteilen, Präzisionsbearbeitung des Gebrauches guten oder schlechten verarbeiten Bedarf der vorsichtige Gebrauch des Betreibers.Präzisionsbearbeitung schließt hauptsächlich das Präzisionsdrehen, Feinbohren, das Präzisionsmahlen, die reibenden und reibenden Prozesse der Präzision ein.(1) Feindrehen und feines Bohren: die meisten Anteile der Präzisionslichtlegierung (Aluminium- oder Magnesiumlegierung, etc.) an den Flugzeugen werden größtenteils dadurch, im Allgemeinen mit natürlichen einzelnen Kristalldiamantwerkzeugen, der Radius des Blattbogens ist kleiner als 0,1 Mikrometer, in der Hochpräzisionsdrehbankverarbeitung können eine erhaltene 1-Mikrometer-Genauigkeit sein verarbeitet und der durchschnittliche Höhenunterschied der Oberflächenungleichheit von weniger als 0,2 Mikrometer, beigeordnete Genauigkeit kann ± 2 Mikrometer erreichen. (2) Geldstrafenmahlen: verwendet für die komplexe Form der maschinellen Bearbeitung von strukturellen Teilen der Aluminium- oder Berylliumlegierung, beruhend auf der Genauigkeit der des Führers und der Spindel Maschine, um hohe gegenseitige Positionsgenauigkeit zu erhalten, kann der Gebrauch von sorgfältig Grunddiamantschleiferkopf für das Hochgeschwindigkeitsmahlen genaue Spiegeloberfläche erhalten.(3) Mahlung: für die Verarbeitung von Wellen- oder Lochteilen. Die meisten dieser Teile werden von Stahl mit hoher Härte gemacht, und die meisten Schleifmaschinespindeln der Hochpräzision verwenden hydrostatische oder des Staudrucks flüssige Lager, um hohe Stabilität sicherzustellen. Die entscheidende Genauigkeit des Reibens wird durch die Werkzeugmaschinenspindel- und -bettsteifheit zusätzlich zur Auswahl und die Balance der Schleifscheibe und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Mittellochs des Werkstückes beeinflußt, kann etc.-Mahlung eine Maßgenauigkeit von 1 Mikrometer und von Aus-vonrundung von 0,5 Mikrometer erhalten. (4) Reiben: Unter Verwendung des Prinzips der gegenseitigen Forschung der Passteile, zum der unregelmäßigen angehobenen Teile auf der Arbeitsfläche selektiv zu verarbeiten, können der reibende Korndurchmesser, die Schnittkraft und die Schnitthitze genau gesteuert werden, also ist es die Verarbeitungsmethode, zum der höchsten Präzision in der Präzisionsbearbeitungstechnologie zu erhalten. Die hydraulischen oder pneumatischen Passteile in den Präzisionsservoteilen von Flugzeugen und in den tragenden Teilen des dynamischen Kreiselkompassmotors werden dadurch verarbeitet, um eine 0,1 oder sogar 0,01-Mikrometer-Genauigkeit und eine 0,005-Mikrometer-mikroungleichheit zu erzielen.

1. HardwarefehlerNach der maschinellen Bearbeitung, Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung bezieht sich den auf Grad, an den der tatsächliche Wert der schmiedenden geometrischen Parameter (Größe, Form und gegenseitige Position von den geometrischen Elementen, mikroskopische Ungleichheit der Kontur, etc.) an den Idealwert des Entwurfs sich anpassen. Hardwarefehler bezieht sich die auf Abweichung der tatsächlichen geometrischen Parameter vom Idealwert des Entwurfs, das kleiner der Hardwarefehler, das höher die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Hardwarefehler hat hauptsächlich die folgenden Kategorien.①Maßfehler: das Istmaß des geschmiedeten Teils, nach der Verarbeitung, weicht von der idealen Größe ab. Die ideale Größe ist der Durchschnittswert der maximalen und minimalen zwei Grenzgrößen, die auf der Zeichnung d.h. der zentrale Wert der Maßtoleranzzone markiert werden.②Formfehler: bezieht sich den Unterschied (oder auf Abweichung) der tatsächlichen Oberflächenform der maschinell bearbeiteten Schmieden von der idealen Form, wie Rundung, Gradlinigkeit, etc.③Positionsfehler: bezieht sich den Unterschied (oder auf Abweichung) zwischen der gegenseitigen Position der maschinell bearbeiteten schmiedenden Oberfläche, Achse oder Symmetrieebene für seine ideale Position, wie den gleichen Achsengrad, Positionsgrad, etc.④mikroskopische Oberflächenungleichheit: bestehender kleinerer Abstand des mikroskopischen geometrischen Formfehlers und Spitzen und Täler auf der Oberfläche des Schmiedens nach der Verarbeitung. Schmieden der mikroskopischen Oberflächenungleichheit mit Oberflächenrauigkeitseinschätzungs-Parameterinhalt.Hardwarefehler wird durch viele Fehlerfaktoren des Prozesssystems erzeugt. Wie das Prinzip des Verarbeitungsmethodefehlers, Montage und Positionierungsfehler schmiedend, tragen Befestigung, Herstellungsfehler des Werkzeugs und, Werkzeugmaschinenherstellung, Installationsfehler und tragen, Werkzeugmaschine, Werkzeugfehler, Schneidvorgangkraft, Hitzedeformation und Reibungserschütterung und der geometrische Fehler des freien Raumes und der Messfehler bei der Verarbeitung. 2. Geometrische ToleranzUm die Aufbereitungsfehler zu steuern und die Grundanforderungen von Schmieden zu erfüllen, bringt der Designer die entsprechenden Verarbeitungsgenauigkeitsanforderungen durch die schmiedenden Zeichnungen vor, die in Form von geometrischen Toleranzmarkierungen gegeben werden.Geometrische Toleranz ist die Variationsbreite zugelassen die tatsächlichen geometrischen Parameterinhalte. Im Verhältnis zu verschiedenen Arten von Hardwarefehlern, werden geometrische Toleranzen in Maßtoleranzen, Formtoleranzen, Positionstoleranzen und zulässige Werte der Oberflächenrauigkeitsindizes und Toleranzen von speziellen geometrischen Parametern von typischen Teilen unterteilt.In der modernen Produktion bezieht das Herstellungsverfahren eines mechanischen Produktes häufig viele Industrien und Unternehmen mit ein, von denen einige auch internationale Zusammenarbeit erfordern. Zwecks die technischen Koordinationsbedingungen zwischen einander erfüllen, muss es eine allgemeine Befolgung der vereinheitlichten technischen Anforderungen der Spezifikation geben.Der Standard ist, die technischen Anforderungen der Regelungen zu regulieren, ist die allgemeine Befolgung in einer bestimmten Strecke der technischen Basis. Standards werden auf verschiedenen Niveaus, in der Welt, die allgemeine Befolgung von Unternehmen ist der internationale Standard (ISO) herausgegeben. Chinas Standards werden in nationale Standards (GB), Industriestandards unterteilt (wie Maschineriestandards (JB)), lokale Standards (DB) und Unternehmensstandards. Lokale Standards und Unternehmensstandards sind die technischen Spezifikationen, die in Ermangelung der nationalen Standards und der Industriestandards entwickelt werden, und der Bedarf an den einheitlichen technischen Anforderungen in einer bestimmten Strecke. Der Bereich von Standards ist sehr breit und bezieht alle Aspekte der Leben der Leute mit ein. Entsprechend dem Gegenstand kann er in Grundnormen, Produktnormen, Methodenstandards und Sicherheit und Umweltschutzstandards unterteilt werden.

1、 Planierungsverarbeitung: Es ist eine Verarbeitungsmethode des Ausschnitts, die das Planierungsmesser benutzt, um horizontale relative lineare Bewegung zum Werkstück zu machen, hauptsächlich angewendet für die Formverarbeitung von Teilen.2, die Verarbeitung reibend: reibend bezieht sich den auf Gebrauch der Scheuermittel, Scheuermittel, überschüssiges Material auf der Verarbeitungsmethode des Werkstückes zu entfernen. Das Reiben ist eine der Verarbeitungsmethoden des weitverbreiteteren Ausschnitts.3、 selektives Laserschmelzen: In einem Schlitz, der mit Metallpulver bedeckt wird, fegt ein computergesteuerter Strahl hochkarätigen Kohlendioxydlasers selektiv über der Oberfläche des Metallpulvers. Wo die Laser-Reichweiten, die Deckschicht des Metallpulvers vollständig flüssig zusammen, während sie nicht Plätze belichtet werden, weiterhin im Pulverzustand bleiben. Der Gesamtprozess findet in einer Siegelkammer statt, die mit Edelgas gefüllt wird. 4, selektiver sinternder Laser: ist die SLS-Methode mit Infrarotlasern für Energie, der Gebrauch von Modellieren von Materialien sind größtenteils Pulvermaterialien. , Das erste Pulvervorwärmen zu einer Temperatur unterhalb seines Schmelzpunktes und unter der Rolle des Abfallstockes etwas verarbeiten, um das Pulver dann flach zu legen; Laserstrahl unter Rechnersteuerung entsprechend den überlagerten Querschnittsinformationen für das selektive Sintern, wird eine Schicht abgeschlossen und dann die folgende Schicht des Sinterns, ganz gesintert, um überschüssiges Pulver, können Sie zu entfernen guten gesinterten Teile erhalten.5, Metallabsetzung: und „Pressungscreme“ Art der Fusionsabsetzung ist ein wenig ähnlich, aber der Spray ist Metallpulver. Düse im Spraymetallpulvermaterial gleichzeitig, aber den Schutz Energielasers auch erhöhen und des Edelgases.6, rollen die Formung: Diese Methode ist der Gebrauch von einem ununterbrochenen Satz Gestellen, Edelstahl in komplexe Formen zu rollen. Jede Maschine plus die Rollenart kann die Metalldeformation bis die gewünschte abschließende Form ununterbrochen machen.7, sterben zu schmieden: Dieses ist eine schmiedende Methode, die einen Würfel benutzt, um den freien Raum auf speziellem zu formen sterben die schmiedende Ausrüstung, zum von Schmieden zu erhalten. Diese Methode produziert Schmieden mit genauer Größe, kleinerer Bearbeitungszugabe und komplexerer Struktur als hoch Produktivität.8, stempelschneiden: das heißt, Lochmatrize der Unterbietungsprozeß, der ehemalige Prozess nach dem Formteil des Filmes, der auf in Position gebracht wird, Mann sterben, schließen den Würfel, um das überschüssige Material zu entfernen, behalten die Form des Produktes 3D und sterben Hohlraum zum Match.9、 Messer sterben: Messer sterben, Prozess zu unterschneiden und bringen die Filmplatte oder die Linie auf die Grundplatte in Position und reparieren das Messer, auf der Maschinenschablone, unter Verwendung der Kraft zu sterben, die von der Maschine unter Druck, das Material zu steuern, um das Material abzuschneiden bereitgestellt wird.10, Schleuderguss: das flüssige Metall wird in die Hochgeschwindigkeitsrotation der werfenden Form, damit die Metallflüssigkeit unter der Aktion der Zentrifugalkraft eingespritzt, um die Form und die Bildung der werfenden Technologie und der Methoden zu füllen. 11, verschwindenes Formcasting: ist der Größe ähnlich und Form des Castings der Paraffin- oder Schaummodellabbindenkombination in eine vorbildliche Gruppe, eine Beschichtung des Bürstenfeuerfesten materials und in einen Trockner, begraben im trockenem Quarzsand-Erschütterungsmodellieren, gießend unter Unterdruck, damit die vorbildliche Verdampfung, flüssiges Metall die Modellposition, -verfestigung und -c$abkühlen besetzt, um eine neue werfende Methode zu bilden.12, Verdrängungswerfen: alias Flüssigkeit sterben Schmieden, sind, den flüssigen Zustand des Metalls oder der halbfesten Legierung, direkt in die offene Form zu machen, gefolgt, vom Schließen der Form, um den füllenden Fluss zu produzieren, um die externe Form der Teile zu erreichen, gefolgt von der Anwendung des Hochdrucks, damit die Kristallisation unter Druckverfestigungsformteil, und erhalten schließlich die Teile oder die leere Methode.13、 Stranggießen: Es ist eine werfende Methode, die ununterbrochen flüssiges Metall bei einem Ende unter Verwendung eines durchgehenden Kristallisators gießt und ununterbrochen das Gestaltungsmaterial vom anderen Ende auszieht.14、 Zeichnen: Es ist eine Plastikverarbeitungsmethode, die externe Kraft an der Vorderseite des gezogenen Metalls aufwendet, um das Metallbillet vom Formloch zu ziehen, das als der Billetabschnitt, um die entsprechende Form und die Größe des Produktes zu erhalten kleiner ist. Da Zeichnung größtenteils im kalten Zustand getan wird, wird sie auch kaltes Zeichnen oder kalte Zeichnung genannt. 15、 Stempeln: Es ist eine FormungsVerarbeitungsmethode, die auf Pressen und Würfeln beruht, um externe Kraft an den Platten, an den Streifen, an den Rohren und an den Profilen aufzuwenden, um Plastikdeformation und Trennung zu produzieren, damit Werkstücke der erforderlichen Form und der Größe zu erhalten.16、 Metalleinspritzung: Formteil ist eine neue Pulvermetallurgie nahe der Nettoformungstechnologie, die von der Kunststoffspritzenindustrie abgeleitet wird. Dieses neue Pulvermetallurgieformverfahren wird Metallspritzenmethode genannt.17、 Drehen: Das Drehen ist der Gebrauch des Werkstückes auf der Drehbank im Verhältnis zu der Werkzeugrotation der Werkstückschnittmethode und dreht Ausschnittenergie der maschinellen Bearbeitung, wird zur Verfügung gestellt hauptsächlich vom Werkstück eher als das Werkzeug.

Für leistungsfähige Mitte der maschinellen Bearbeitung zum Prozessmetallmateriellen Ausschnitt, sind der verarbeitet zu werden Rohstoff, die Spezialwerkzeuge, Standards schneiden schneiden drei bedeutende Faktoren. Solche Entscheidungen bestimmen die Bearbeitungszeit, die Standzeit und die Verarbeitungsqualität. Die wirtschaftliche Entwicklung von angemessenen Verarbeitungsmethoden muss effektive Auswahl des Schnitts von Standards sein. Mitte der maschinellen Bearbeitung, die Gebrauch von effektiver Auswahl schneiden verarbeitetMitte der maschinellen Bearbeitung, die Standards der drei Elemente schneiden verarbeitet.Schnittgeschwindigkeit, Zufuhr und Spantiefe Ursache unmittelbar Schaden des Werkzeugs. Mit der Zunahme der Schnittgeschwindigkeit, steigt die Temperatur des scharfen Messers, die mechanische Ausrüstung verursacht, organische Chemikalie, thermische Abnutzung. Eine 20% Zunahme der Schnittgeschwindigkeit, CNC-Präzisionsbearbeitung, Standzeit wird um 1/2 verringert. Der Standard des Werkzeuggehens und der Werkzeugmesserrückenabnutzungsvereinigung wird in einer sehr kleinen Strecke verursacht. Jedoch hohe Zufuhren und erhöhtes Schneidetemperaturergebnis in der hohen Hinterkantenabnutzung. Es ist zum Werkzeug als die Schnittgeschwindigkeit weniger schädlich. Der Schaden der Spantiefe zum Werkzeug, obgleich es keine Schnittgeschwindigkeit gibt und Zufuhr groß ist, aber im feinen Spantiefeausschnitt, der Rohstoff, der geschnitten wird, verursacht eine harte einen Tiefstand erreichende Schicht, die die Standzeit auch schädigt.Kunden sollten die angewandte Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem Rohstoff vorwählen verarbeitet zu werden, Stärke, Ausschnittsituation, Art des Rohstoffs, Zufuhr, Spantiefe, etc. Der passendste Bearbeitungsstandard wird aufgrund von solchen Elementen vorgewählt. Es gibt einen Standard, die gleichmäßige Abnutzung, zum des Lebens des Standards zu erzielen gilt als idealisiert. Ich kenne, nicht in der spezifischen Arbeit, in der Auswahl der Standzeit und im Meißelverschleiß und bin Verfahrensspezifikationen Verschiebung, Prozessleistung und schneide Geräusche und verarbeite Hitze und anderes in Verbindung stehendes. CNC, der für Edelstahlplatten und hitzebeständige Legierungen und andere Rohstoffe der Schwierig-zumaschine, die Fähigkeit, Kühlmittel oder den Gebrauch von guter Starrheit des Randes zu wählen maschinell bearbeitet.

vor der maschinellen Bearbeitung, 1、 jedes Programm sollte ausschließlich bestätigt werden, ob das Werkzeug mit dem Programm in Einklang ist.、 2, wenn es das Werkzeug lädt, vergewissern sich, dass die Länge des Werkzeugs und der vorgewählte Kopf passend sind.、 3 öffnen die Tür nicht während der Rechneroperation, um Messer, zu fliegen oder lose Werkstücke zu fliegen zu vermeiden. 、 4, wenn das Werkzeug während der maschinellen Bearbeitung gefunden wird, der Betreiber muss, wie Drücken des Knopfes „des Notaus“ Knopfes oder „der Reset-Taste“ oder Stellen der „Vorschubgeschwindigkeit“ auf Null sofort stoppen.5. Im gleichen Werkstück muss der gleiche Bereich des Werkstückes aufrechterhalten werden, um die Genauigkeit der Mitteloperationsregeln CNC-maschineller Bearbeitung sicherzustellen, wenn das Werkzeug angeschlossen wird.6. Wenn Sie zu viel Bearbeitungsrand während der maschinellen Bearbeitung finden, müssen Sie „einzelnes Segment“ oder „Pause“ verwenden, um das X, das Y und die 0-Werte, dann die Mühle manuell zu klären, dann schwingen zurück zu. Null" es eigenständig laufen lassen.、 7 während der Operation, der Betreiber darf die Maschine nicht verlassen oder den laufenden Status der Maschine regelmäßig überprüfen. Wenn Sie in die Mitte gehen müssen, müssen Sie das relevante Personal kennzeichnen, um zu überprüfen.Cnc-Präzisionsbearbeitung.、 8 vor dem hellen sprühenden Messer, sollte die Maschine von der Aluminiumschlacke gesäubert werden, um die Aluminiumschlacke an absorbierendem Öl zu verhindern.9、 Schruppen so viel wie möglich mit blasend, helles Messerprogramm im Sprühen des Öls.10、, nachdem das Werkstück weg von der Maschine ist, sollte es in der Zeit gesäubert werden und entgraten werden.、 11 am Ende der Verschiebung, der Betreiber muss die fristgerechte und genaue Übergabe sein, zum dass die folgende Verarbeitung zu garantieren, normalerweise durchgeführt werden kann. 、 12, bevor es die Maschine schließt, vergewissern sich, dass das Werkzeugmagazin in der Ausgangsstellung, XYZ-Achsenhalt in der Mittelposition ist und sich dann weg weg der Macht und von der Hauptspannung-an das Rechneroperationsgremium dreht.、 13 im Falle des Gewitters, die Energie muss zu arbeiten sofort abgestellt werden und aufhören.Präzisionsteilbearbeitungsarten werden durch extrem Feinsteuerung der Menge des Oberflächenmaterials entfernt oder hinzugefügt gekennzeichnet. Jedoch um die Präzision von den verarbeitenden Präzisionsteilen zu erhalten, beruht es noch auf Präzisionsverarbeitungsausrüstung und genauen Beschränkungssystemen und wird durch Ultrapräzisionsmasken vermittelt.Zum Beispiel für die Plattenherstellung der Ultra-großskalaintegrierten schaltung, wird das Fotoresist auf der Maske (sehen Sie Lithographie), durch Elektronenstrahl herausgestellt, damit die Atome des Photoresists direkt durch Elektronauswirkung polymerisiert (oder zerlegt), werden, und dann die polymerisierten oder unpolymerized Teile werden aufgelöst mit Entwickler, um die Maske zu bilden. Die Elektronenstrahl-Belichtungs-Plattenherstellung erfordert Ultrapräzisionsverarbeitungsausrüstung mit einer Tabelle, die Genauigkeit von ±0.01μm in Position bringt.Ultra-PräzisionsteilschnittEs gibt die hauptsächlich Ultrapräzision, die sich drehen, den reibenden und reibenden Spiegel. das Mikro-Drehen wird an einer Ultrapräzisionsdrehbank mit fein einzelnen Kristalldrehenpolierwerkzeugen des diamanten durchgeführt. Die Schnittstärke ist nur ungefähr 1 Mikrometer. Sie ist für die kugelförmigen, aspheric und flachen Spiegel der maschinellen Bearbeitung von Nichteisenmaterialien mit hoher Präzision und Auftritt allgemein verwendet. Komponenten. Zum Beispiel hat ein aspheric Spiegel mit einem Durchmesser von 800mm, die für die maschinelle Bearbeitung von Kernfusionsgeräten verwendet werden, eine maximale Genauigkeit von 0.1μm und eine Auftrittrauheit von 0.05μm.Spezielle maschinelle Bearbeitung von Ultrapräzisionsteilen die Ultra-Präzisionsteile werden mit Nanometergenauigkeit verarbeitet, und selbst wenn Atomeinheiten (Atomgitterabstand von 0.1-0.2 Nanometer) anvisiert werden, können sie Ultrapräzisionsteilschnittmethoden nicht angepasst werden und den Gebrauch von speziellen Verarbeitungsmethoden der Präzisionsteile d.h. die Anwendung von Chemie erfordern.Energie-, elektrochemische, thermische oder elektrischeenergie, damit die Energie die inter-Atomverpfändungsenergie übersteigt und folglich Adhäsion, Abbinden oder Gitterdeformation zwischen bestimmten externen Teilen des Werkstückes mit dem Ziel die Ultrapräzisionsmaschinelle bearbeitung beseitigt. Diese Prozesse umfassen das mechanochemical Polieren, Ion spritzend und Ionenimplantation, Elektronenstrahlbelichtung, Laserstrahlverarbeitung, Metallverdampfung und Molekularstrahlepitaxie.

Cnc-Graviermaschinen sind am kleinen Werkzeug gut, das, die Fähigkeit des Mahlens, reibendes, bohrendes und Hochgeschwindigkeitsklopfen beendet, und sind auf vielen Gebieten wie Industrie 3C, Formindustrie und medizinischer Industrie weitverbreitet. Dieser Artikel sammelt die allgemeinen Fragen über die CNC-Stichverarbeitung. 1. Was mahlt der Hauptunterschied zwischen CNC-Stich und CNC?Cnc-Stich und CNC, die mahlt, das Prinzip des Mahlens zu verwenden verarbeitend. Der Hauptunterschied ist im Durchmesser des benutzten Werkzeugs, wo die Durchmesserstrecke des allgemeinen Werkzeugs für CNC-Mahlen 6-40 Millimeter ist, während der Werkzeugdurchmesser für CNC, der die Verarbeitung graviert, 0.2-3 Millimeter ist.2. kann CNC-Mahlen Schruppen, CNC-Stich nur tun kann die Endmaschinelle bearbeitung nur tun?Bevor Sie diese Frage beantworten, lassen Sie uns zuerst das Konzept des Prozesses verstehen. Skizzierender Prozess ist eine große Menge Verarbeitung, ist Veredlung eine kleine Menge Verarbeitung, also denken einige Leute Gewohnheits- an das Skizzieren als „schwerer Ausschnitt“ und beenden als „heller Ausschnitt“. Tatsächlich ist Rohbearbeitung, Halbvollenden und Vollenden Prozesskonzepte, die verschiedene Verarbeitungsstadien darstellen. Deshalb ist die genaue Antwort zu dieser Frage, dass CNC-Mahlen schweren Ausschnitt und hellen Ausschnitt tun kann, während CNC-Stich die helle Ausschnittverarbeitung nur tun kann.3. Kann CNC-Stich Schruppen des Stahlmaterials tun?Um zu bestimmen ob CNC, der die Verarbeitung graviert ein bestimmtes Material verarbeiten kann, hängt hauptsächlich davon ab wie groß das Werkzeug benutzt werden kann. das Werkzeug verwendete für CNC, der die Verarbeitung graviert, bestimmt seine maximale Abbaukapazität. Wenn die Form der Form den Gebrauch eines Werkzeugs mit einem Durchmesser von mehr als 6 Millimeter erlaubt, wird sie in hohem Grade, um CNC zu verwenden empfohlen, der zuerst, und das Restmaterial dann zu entfernen mahlt, indem man die Verarbeitung graviert. 4. Kann die Einführung eines zunehmenden Kopfes der Geschwindigkeit zur Spindel einer Mitte CNC-maschineller Bearbeitung den gravierenden Prozess abschließen?Es kann nicht abgeschlossen werden. Vor diese Art des Produktes ist in der Ausstellung 2 Jahren erschienen, aber sie kann den gravierenden Prozess nicht abschließen. Der Hauptgrund ist, dass der Entwurf der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung seine eigene Werkzeugstrecke betrachtet und die Gesamtstruktur nicht für das Gravieren der Verarbeitung passend ist. Der Hauptgrund für dieses Missverständnis ist, dass sie die elektrische Hochgeschwindigkeitsspindel als die einzige Eigenschaft der Graviermaschine verwechselten. 5.5. CNC-Stich sehr Werkzeuge benutzen mit kleinem Durchmesser, kann kann er EDM ersetzen?Nein. Es ist kein Ersatz. Obgleich Stich die Strecke der Werkzeugdurchmesser verringert hat, die für das Mahlen verfügbar sind, können kleine Formen, die vorher mit EDM nur verfügbar waren, mit Stich jetzt maschinell bearbeitet werden. Jedoch ist das Verhältnis der Länge/Durchmesser von Graviermaschinen im Allgemeinen herum 5: 1. Wenn man ein Werkzeug mit kleinem Durchmesser, nur verwendet, sehr flache Hohlräume können maschinell bearbeitet werden, während der EDM-Prozess fast keine Schnittkräfte hat und Hohlräume maschinell bearbeiten kann, solange Elektroden hergestellt werden können.6. Was sind die Hauptfaktoren, denen den gravierenden Prozess beeinflussen Sie?Die maschinelle Bearbeitung ist ein komplexer Prozess und es gibt viele Faktoren, die ihn, hauptsächlich das folgende beeinflussen: Maschineneigenschaften, Werkzeuge, Kontrollsystem, Materialeigenschaften, Bearbeitungsprozeß, zusätzliche Befestigungen und umgebende Umwelt.7. Was verarbeiten die Anforderungen von CNC gravierend für Kontrollsystem?CNC, der die Verarbeitung graviert, zuerst mahlt die Verarbeitung, also muss das Kontrollsystem die Steuerfähigkeit des Mahlens haben verarbeitend. Für kleines Werkzeug muss die Verarbeitung gleichzeitig es Zufuhr-Vorwärtsfunktion, Wegfortschritts-Geschwindigkeitsreduzierung zur Verfügung stellen, um die Frequenz des Bruchs des kleinen Werkzeugs zu verringern. Gleichzeitig ist es notwendig, die Bearbeitungsgeschwindigkeit im glatteren Wegabschnitt zu erhöhen, um die Leistungsfähigkeit des Gravierens zu verbessern verarbeitend.8. Welche Eigenschaften des Materials beeinflussen die maschinelle Bearbeitung?Die Hauptfaktoren, welche die gravierende Leistung von Materialien beeinflussen, sind materielle Art, Härte und Härte. Materielle Arten umfassen metallische Materialien und nicht-metallische Materialien. Im allgemeinen das größer die Härte, das schlechter die Herstellbarkeit, das größer die Viskosität, das schlechter die Herstellbarkeit. Mehr Verunreinigungen, das schlechter die Herstellbarkeit und das größer die Härte der Partikel innerhalb des Materials, das schlechter die Herstellbarkeit. Ein allgemeiner Standard ist: das höher das Kohlenstoffgehalt, das schlechter die Herstellbarkeit, das höher der Legierungsinhalt, das schlechter die Herstellbarkeit, das höher der Inhalt von nicht-metallischen Elementen, das besser die Herstellbarkeit (aber im Allgemeinen der nicht-metallische Inhalt im Material wird ausschließlich gesteuert). 9. Welche Materialien passend für das Gravieren verarbeiten?Die nicht-metallischen Materialien, die für Stich passend sind, umfassen Plexiglas, Harz, Holz, umfassen nicht-metallische Materialien etc., die für das Gravieren nicht passend sind, natürlichen Marmor, Glas, umfassen die etc.-Metallmaterialien, die für das Gravieren passend sind, kupfernen, Aluminium-, weichen Stahl mit Härte weniger als HRC40, und die Metallmaterialien, die für das Gravieren unpassend sind, umfassen Stahl, etc.10. Was verarbeitet der Einfluss des Werkzeugs selbst auf und wie?Die Werkzeugfaktoren, welche die gravierende Verarbeitung beeinflussen, umfassen Werkzeugmaterial, geometrische Parameter und das Schärfen von Technologie. Das Werkzeugmaterial, das für das Gravieren der Verarbeitung benutzt wird, ist Hartmetallmaterial, das eine Pulverlegierung ist, und der Hauptleistungsindikator, der bestimmt, die Leistung des Materials ist der durchschnittliche Durchmesser des Pulvers. Das kleiner der Durchmesser, beeinflußt das haltbarer das Werkzeug, das höher die Haltbarkeit des Werkzeugs, mehr Wissen CNC-der Programmierungsinteresse WeChat-Öffentlichkeitszahl (CNC-Programmierungsunterricht) zum von Tutorien zu empfangen, die Schärfe des Werkzeugs hauptsächlich die Schnittkraft. Das schärfer das Werkzeug, das kleiner die Schnittkraft, das glatter die Verarbeitung, das höher die Oberflächenbeschaffenheit, aber, das niedriger die Haltbarkeit des Werkzeugs. Deshalb sollte unterschiedliche Schärfe vorgewählt werden, wenn man verschiedene Materialien maschinell bearbeitet. Wenn es die weicheren und klebrigen Materialien verarbeitet, muss das Werkzeug schärfer sein, und wenn die Härte des verarbeiteten Materials größer ist, sollte die Schärfe verringert werden, um die Haltbarkeit des Werkzeugs zu verbessern. Aber sie sollte nicht zu stumpf sein, andernfalls ist die Schnittkraft zu groß und beeinflußt die Verarbeitung. Der Schlüsselfaktor im Schärfen des Werkzeugs ist die Masche der FertigungsSchleifscheibe. Schleifscheibe mit hoher Maschenzahl kann empfindlicheres innovatives reiben, die die Haltbarkeit des Werkzeugs effektiv verbessern können. Ein Rad mit einer hohen Masche kann eine glattere Hinterseite produzieren, die die Oberflächenbeschaffenheit des Schnittes verbessert.11. Was ist die Standzeitformel?Standzeit ist hauptsächlich die Standzeit während der maschinellen Bearbeitung von Stahlmaterialien. Die empirische Formel ist: (T ist die Standzeit, CT ist der Lebenparameter, VC ist die Trennliniegeschwindigkeit, f ist die Menge des Werkzeugs gegessen pro Rot pro Revolution, P ist die Tiefe des Werkzeugs gegessen). Unter ihnen ist der größte Einfluss auf die Standzeit die Trennliniegeschwindigkeit. Darüber hinaus beeinflussen Werkzeugrundlauf, Werkzeugschleifenqualität, Werkzeugmaterial und Beschichtung, Kühlmittel auch die Werkzeughaltbarkeit.12. Wie man die Graviermaschinewerkzeugausrüstung während des Bearbeitungsprozesses schützt?1) schützen das Werkzeugeinstellungsinstrument vor übermäßiger Ölabnutzung.2) Lohnaufmerksamkeit zur Steuerung von Fliegenchips. Fliegende Chips sind zur Werkzeugmaschine sehr schädlich und fliegen in den elektrischen Schaltschrank, führen, um kurzzuschließen und fliegen in die Führungsschiene, verringern das Leben der Schraube und Führungsschiene, so, bei der Verarbeitung, das Hauptteil der Werkzeugmaschine sollte gut versiegelt werden.(3) wenn Sie die Beleuchtung bewegen, ziehen Sie nicht den Kopf, der den Kopf leicht ziehen kann.4) während des Bearbeitungsprozesses, beobachten nicht nah an dem Schnittbereich damit, Ihre Augen mit Fliegenchips nicht zu verletzen. Wenn der Spindelmotor sich dreht, ist es verboten, um jede mögliche Oberflächen Operation auf dem Tisch zu tun.(5) wenn Sie die Maschinentür, öffnen Sie und schließen Sie sie nicht heftig öffnen und schließen. Bei der Fertigung veranlaßt die Auswirkungserschütterung während der Öffnung der Tür die Arbeitsfläche, Werkzeuglinien zu haben.(6) die Spindelgeschwindigkeit, nach dem Anfang der maschinellen Bearbeitung andernfalls geben wegen des langsamen Anfangs der Spindel, mit dem Ergebnis des Erreichens nicht der gewünschten Geschwindigkeit, um maschinell zu bearbeiten zu beginnen, damit der Motor erstickte.7) ist es verboten, um jedes mögliches Werkzeug oder Werkstück auf die Traverse der Maschine zu setzen.8) ist es ausschließlich verboten, um magnetische Werkzeuge wie magnetische Saugschalen und Prozentsatzmeterhalter auf den elektrischen Schaltschrank zu setzen, andernfalls schädigt es die Anzeige.13. Welche Parameter müssen justiert werden, wenn das neue Werkzeug bei der maschinellen Bearbeitung sich dreht und die maschinelle Bearbeitung sehr hart ist?Der Grund für die harte maschinelle Bearbeitung ist, dass die Energie und das Drehmoment der Spindel die gegenwärtige Schnittmenge nicht tragen können. Eine angemessene Annäherung ist, einen neuen Weg herzustellen, die Tiefe der essenden, fugenden Tiefe des Werkzeugs zu verringern und Menge trimmend. Wenn die Gesamtstückzeit kleiner als 30 Minuten ist, können Sie den Schnittzustand auch verbessern, indem Sie die Werkzeuggeschwindigkeit justieren.14. Was ist die Rolle der Schneidflüssigkeit?Metall, das Lohnaufmerksamkeit zum Addieren des Kühlöls verarbeitet. Die Rolle des Kühlsystems ist, die Schnitthitze und die Fliegenchips wegzunehmen, und die maschinelle Bearbeitung zu schmieren. Die abkühlende Flüssigkeit nimmt die Schnitthitze weg, verringert die Hitze, die auf das Werkzeug und den Motor übertragen wird und verbessert ihre Nutzungsdauer. Die fliegenden Chips werden weggenommen, um Sekundärausschnitt zu vermeiden. Der schmierende Effekt verringert die Schnittkraft und macht die maschinelle Bearbeitung stabileres. In der purpurroten kupfernen maschinellen Bearbeitung kann die Wahl der öl-ansässigen Schneidflüssigkeit die Oberflächenbeschaffenheit verbessern. 15. Was sind die Stadien des Meißelverschleißes?Meißelverschleiß wird in drei Stadien unterteilt: Anfangsabnutzung, normale Abnutzung und schnelle Abnutzung. Im Anfangsabnutzungsstadium liegt der Meißelverschleiß an der niedrigen Temperatur des Werkzeugs hauptsächlich und erreicht die optimale Schneidetemperatur, nicht diesmal, der Meißelverschleiß ist hauptsächlich abschleifende Abnutzung, solche Abnutzung auf dem Werkzeug ist verhältnismäßig groß, mehr CNC-Programmierungswissensfokus auf allgemeiner Zahl WeChat (CNC-Programmierungsunterricht) Tutorien, es zu empfangen ist einfach, zu die Werkzeugsplitterung zu führen. Dieses Stadium ist möglicherweise ein sehr gefährliches Stadium, nicht gut behandelt, führt direkt, um die Splitterung des Ausfalls zu bearbeiten. Wenn das Werkzeug den Anfangsabnutzungszeitraum verbringt, erreicht die Schneidetemperatur des Werkzeugs einen bestimmten Wert, der die Hauptabnutzung ist Diffusionsabnutzung ist und seine Rolle hauptsächlich, das lokale Abblättern zu verursachen ist. Deshalb ist die Abnutzung verhältnismäßig klein und langsam. Wenn die Abnutzung ein bestimmtes Niveau erreicht, fällt das Werkzeug aus, und es erreicht den Zeitraum der scharfen Abnutzung.16. Warum und wie man Werkzeuge müssen gerieben werden tut?Wir erwähnten über dem, welches das Werkzeug einfach, im Anfangsabnutzungsstadium aufzugliedern ist, zwecks das Phänomen der Aufgliederung zu vermeiden, wir müssen das Werkzeug schärfen. Machen Sie die Schneidetemperatur vom Aufstieg des Werkzeugs allmählich zu einer angemessenen Temperatur. Es wird experimentell überprüft, dass der Vergleich unter Verwendung der gleichen Bearbeitungsparameter durchgeführt wird. Es kann gesehen werden dass, nachdem man, die Standzeitzunahmen bis zum mehr als zweimal geschärft hat.Die Anlaufmethode ist, die Vorschubzahl um eine Hälfte zu verringern, während, eine angemessene Spindelgeschwindigkeit und die Stückzeit beizubehalten ungefähr 5 bis 10 Minuten ist. Nehmen Sie einen kleinen Wert, wenn Sie weiche Materialien und einen großen maschinell bearbeiten, Wert, wenn Sie harte Metalle maschinell bearbeiten.17. Wie man schweren Meißelverschleiß bestimmt?Die Methoden, zum des schweren Meißelverschleißes zu bestimmen sind.1) hörend auf den Bearbeitungston und den Auftritt eines rauen schreienden Tones.2) hörend auf den Spindelton, die Spindel, sieht offensichtlich aus, Rotationsphänomen halten.(3) glauben der Erschütterungszunahme, zu verarbeiten, die Werkzeugmaschinenspindel, erscheint offensichtliche Erschütterung.(4) ist Blick auf den Verarbeitungseffekt, das verarbeitete Grundflächewerkzeugmuster manchmal gut und manchmal schlecht (wenn der Anfang des Stadiums, damit die Tiefe des Essenwerkzeugs zu tief ist).18. Wann sollte ich das Werkzeug ändern?Wir sollten das Werkzeug zu der Zeit ungefähr 2/3 der Standzeitgrenze ändern. Zum Beispiel wenn das Werkzeug streng bei 60 Minuten getragen wird, sollte die folgende maschinelle Bearbeitung Werkzeugänderung mit 40 Minuten beginnen und macht eine Gewohnheit von ändernden Werkzeugen regelmäßig.19. Kann ein streng abgenutztes Werkzeug fortfahren maschinell bearbeitet zu werden?Nachdem das Werkzeug streng getragen ist, kann sich die Schnittkraft auf 3mal von normalem erhöhen. Und die Schnittkraft hat einen großen Einfluss auf das Leben der Spindelelektrode, das Leben des Spindelmotors und die Kraft ist umgekehrt zu 3mal proportional. Zum Beispiel 10 Minuten maschinelle Bearbeitung mit erhöhen sich 3mal der Schnittkraft ist gleichwertig mit Minuten 10*33=270 Spindelgebrauch unter Normalbedingungen.20. Wie man die Werkzeugerweiterung während der Rohbearbeitung bestimmt?Das kürzer die Werkzeugerweiterung, das bessere. Jedoch in der tatsächlichen maschinellen Bearbeitung, wenn sie zu kurz ist, muss die Länge des Werkzeugs häufig justiert werden, das die Bearbeitungsleistungsfähigkeit zu viel beeinflußt. Dann, wie man die Werkzeugauszugslänge in der tatsächlichen maschinellen Bearbeitung steuert? Das Prinzip ist so: Durchmesser φ3 toolpost kann normalerweise verarbeitet werden, indem man 5mm verlängert, kann Durchmesser φ4 toolpost normalerweise verarbeitet werden, indem man 7mm verlängert, und Durchmesser φ6 toolpost kann normalerweise verarbeitet werden, indem man 10mm verlängert. Versuchen Sie, zu diesen Werten zu steigen oder weniger beim Setzen auf das Werkzeug. Wenn die Länge des oberen Werkzeugs größer als die oben genannten Werte ist, versuchen Sie, die Tiefe der maschineller Bearbeitung, wenn das Werkzeug, getragen wird, diese zu steuern ist ein wenig schweres verständlich, mehr Übung zu benötigen. 21. Wie man ein defektes Werkzeug beschäftigt, wenn Sie plötzlich maschinell bearbeiten?1) maschinell bearbeitender Halt und die gegenwärtige Seriennummer der maschineller Bearbeitung überprüfen.2) nehmen Kontrolle das defekte Werkzeug, ob es einen defekten Werkzeugkörper wenn ja gibt ihn heraus.(3) analysieren Sie den Grund für das defekte Werkzeug, das das wichtigste ist, warum das Werkzeug defekt ist? Wir müssen es von den oben erwähnten verschiedenen Faktoren analysieren, welche die zu analysieren beeinflussen Verarbeitung. Aber der Grund für das defekte Werkzeug ist, dass die Kraft auf dem Werkzeug plötzlich sich erhöht hat. Entweder das Wegproblem oder der Werkzeugbammel ist zu groß, oder das Material hat einen harten Block, oder die Spindel, die Motordrehzahl ist, ist nicht korrekt.4) nach der Analyse, ersetzen Sie das Werkzeug für die maschinelle Bearbeitung. Wenn es keinen Ersatzweg gibt, um eine Seriennummer auf der ursprünglichen Seriennummer für die maschinelle Bearbeitung voranzubringen, muss dieses mal die Vorschubzahl beachten ist unten, eine, weil das defekte Werkzeug an der Verhärtung ernst ist und das zweite, Werkzeugschleifen durchzuführen ist.22. Wie man die Bearbeitungsparameter justiert, wenn die Schruppensituation nicht gut ist?Wenn die Standzeit nicht unter der angemessenen Hauptachsengeschwindigkeit garantiert wird, wenn man die Parameter justiert, justieren Sie die Entwurfstiefe zuerst, dann justieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit, und justieren Sie dann die seitliche Zufuhr. (Anmerkung: Justiert die Tiefe der Werkzeugausstattung ist auch begrenzt, wenn die Tiefe der Werkzeugausstattung zu klein ist, also wird zu viel Abblätterung, obgleich die theoretische Ausschnitt-Leistungsfähigkeit hoch ist, aber die tatsächliche Verarbeitungsleistungsfähigkeit durch einige andere Faktoren beeinflußt, mit dem Ergebnis der Verarbeitung von Leistungsfähigkeit zu niedrig, sollte sie durch ein kleineres Werkzeug für die Verarbeitung ersetzt werden, aber die Verarbeitungsleistungsfähigkeit ist höher. Im allgemeinen sollte die Mindesttiefe des Werkzeugessens nicht kleiner als 0.1mm sein.

Unter Verwendung der modernen Physik, Chemie, Metallwissenschaft und Wärmebehandlung und andere Disziplintechnologie, zum der Zustandes und der Eigenschaften der Oberfläche von Teilen zu ändern, damit sie und die Mittellage für Optimierungskombination, zwecks vorbestimmte Leistungsanforderungen der Prozessmethode zu erzielen, den Oberflächenbehandlungsprozeß nannten.   Die Rolle der Oberflächenbehandlung:   1. Verbessern Sie Oberflächenkorrosionswiderstand und -Verschleißfestigkeit, zu verlangsamen, zu beseitigen und Reparaturmaterialoberflächenänderungen und -schaden;   2. Lassen Sie gewöhnliche Materialien spezielle Funktionsoberfläche haben;   3. Sparen Sie Energie, verringern Sie Kosten und die Umwelt zu verbessern.   Klassifikation von Metalloberflächenbehandlungsprozessen   Beschreibung des Oberflächenbehandlungsprozesses Klassifikation Oberflächenänderungstechnologie Oberflächenänderungstechnologie Durch Systemtest und chemische Verfahren werden die Oberflächenmorphologie, die Phasenzusammensetzung, die Mikrostruktur, der Defektzustand und der Spannungszustand der Materialoberfläche geändert, um die Oberflächenbehandlungstechnologie der Nachfrageleistung zu erreichen. Die chemische Oberflächenzusammensetzung der materiellen Überreste unverändert. Oberflächenlegierungstechnologie Ein Oberflächenbehandlungsprozeß, in dem das addierte Material physikalisch in die Matrix übertragen wird, um eine Legierungsschicht zu bilden, um gewünschte Eigenschaften zu erreichen. Oberflächenumwandlungsmembrantechnologie Durch chemisches Verfahren reagiert das additive Material mit der Matrix, um den Umwandlungsfilm zu bilden, um die Oberflächenbehandlungstechnologie der erforderlichen Leistung zu erreichen. Remolding Oberflächentechnologie Mittels des Systemtestes und der chemischen Verfahren wird das additive Material auf der Oberfläche des Substrates überzogen und beschichtet, um die erforderlichen Eigenschaften des Oberflächenbehandlungsprozesses zu erreichen. Das Substrat nimmt nicht an der Bildung der Beschichtung teil   Es kann in vier Kategorien unterteilt werden: Oberflächenänderungstechnologie, Oberflächenlegierungstechnologie, Oberflächenumwandlungsfilmtechnologie und Oberflächenbeschichtungstechnologie.   Zuerst Oberflächenänderungstechnologie   1. Oberflächenverhärtung   Das Oberflächenlöschen bezieht sich die auf Wärmebehandlungsmethode der Verhärtung der Oberfläche der Teile, indem es die Oberfläche löscht, die mit schneller Heizung austenitizing ist, ohne die chemische Zusammensetzung und die Kernstruktur des Stahls zu ändern.   Die Hauptlöschenden Oberflächenmethoden sind Flammenlöschen und Induktionsheizung, allgemein verwendete Wärmequellen wie aerobes Acetylen oder oxypropane Flamme.   2. Laser-Oberflächenverbesserung   Die Laser-Oberflächenverstärkung ist, fokussiertes Laserstrahl zur Oberfläche des Werkstückes, in einer sehr kurzen Zeit, die Oberfläche des dünnen Materials des Werkstückes zur Temperatur über der Phasenänderungstemperatur oder -schmelzpunkt zu erhitzen und in einer sehr kurzen Zeit zu verwenden abzukühlen, damit die verhärtende und verstärkende Werkstückoberfläche.   Die Laser-Oberflächenverstärkung kann in die Laser-Phasenumwandlung unterteilt werden, die Behandlung, Oberflächenlegierungsbehandlung Lasers und Laser-Umhüllungsbehandlung verstärkt.   Die Laser-Oberflächenverstärkung hat kleine Hitze-betroffene Zone, kleine Deformation und einfache Operation. Sie wird hauptsächlich für lokale Verstärkungsteile, wie Lochmatrize, Kurbelwelle, Nocken-, Nockenwellen-, Keilwelle-, Feinmeßgerätführungsschiene-, Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeug-, Gang- und Verbrennungsmotorzylinderrohr verwendet.   3. Geschossenes Hämmern   Das Schusshämmern ist eine Technologie, die viele Hochgeschwindigkeitsgeschosse auf die Oberfläche von Teilen, gerade wie den unzähligen kleinen Hämmern ausstößt, welche die Metalloberfläche schlagen, damit die Oberflächen- und unter der Oberfläche liegende Oberfläche von Teilen bestimmte Plastikdeformation haben und die Verstärkung verwirklichen.   Das Schusshämmern kann die Korrosionsbeständigkeit der mechanischen Festigkeit und der Verschleißfestigkeit, der Ermüdungsfestigkeit und von Teilen verbessern. Häufig benutzt für Oberflächenlöschung, Oxidationshaut; Beseitigen Sie die Eigenspannung von Werfen, Schmieden und Schweißenteilen.   4. Die Rolle   Rollen ist bei Zimmertemperatur mit Stahlwalze- oder Rollendruck auf der drehenden Oberfläche des Werkstückes und Bewegung entlang der Busrichtung, damit die Werkstückoberflächenplastikdeformation und verhärtet sich, um genaue, glatte und erhöhte Oberfläche oder spezifischen Musteroberflächenbehandlungsprozeß zu erhalten.   Häufig benutzt im Zylinder, im Kegel, in der Fläche und in anderen einfachen Formteilen.   5. Drahtziehen   Drahtziehen bezieht sich das auf Metall, das durch den Würfel unter der Aktion der externen Kraft gezwungen wird, wird Metallquerschnittsfläche zusammengedrückt und die erforderliche Querschnittsflächeform erhält und Größe der Oberflächenbehandlungsmethode nannte Metalldrahtziehenprozeß.   Zeichnung kann entsprechend dekorativem Bedarf, Geraden, ungeordnete Linien, Furchungen und Spiralenlinien, etc. gemacht werden.   6. Polnisch   Das Polnisch ist eine Art Fertigungsmethode, zum der Oberfläche der Teile zu ändern. Im Allgemeinen kann sie eine glatte Oberfläche nur erhalten, aber kann die ursprüngliche Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung nicht verbessern oder sogar beibehalten. Der Rawert, nachdem das Polieren 1.6~0.008μm abhängig von der vor-Bearbeitungsbedingung erreichen kann.   Im Allgemeinen unterteilt in das mechanisches Polieren und das chemisches Polieren.   Oberflächenlegierungstechnologie 1. Chemische Oberflächenwärmebehandlung   Der typische Prozess der Oberflächenlegierungstechnologie ist chemische Oberflächenwärmebehandlung. Es ist ein Wärmebehandlungsprozeß, in dem das Werkstück warm in einem spezifischen Medium, damit die aktiven Atome im Medium in die Oberfläche des Werkstückes eindringen, um die chemische Zusammensetzung und die Organisation der Oberfläche des Werkstückes zu ändern, und seine Leistung dann zu ändern erhitzt und gehalten wird.   Verglichen mit dem Oberflächenlöschen, ändert chemische Oberflächenwärmebehandlung nicht nur die Oberflächenstruktur des Stahls, aber ändert auch seine chemische Zusammensetzung. Entsprechend der Infiltration von verschiedenen Elementen, kann chemische Wärmebehandlung in die Karburierung unterteilt werden, Ammoniation, mehrfache Infiltration, Infiltration anderer Elemente. Der Prozess der chemischen Wärmebehandlung umfasst drei grundlegende Prozesse: Aufspaltung, Absorption und Diffusion.   Die zwei Hauptmethoden der chemischen Oberflächenwärmebehandlung karburieren und Nitrierung.   Kontrast Karburierung Nitrid Zweck Verbessern Sie die Oberflächenhärte, die Verschleißfestigkeit und die Ermüdungsfestigkeit des Werkstückes, beim Beibehalten der guten Härte des Kernes. Verbessern Sie Werkstückoberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit, verbessern Korrosionsbeständigkeit. Bauholz Flussstahl enthaltenes 0.1-0.25%C. Wenn Kohlenstoff hoch ist, Herzvorrangabnahmen. Harter Stahl, der Cr, MO, Al, Ti und V. enthält. Allgemein verwendete Methode Gasaufkohlen, feste Karburierung, Vakuumkarburierung Gasnitrieren, Ionennitrierung Temperatur 900 | ℃ 950 500~ 570℃ Die Stärke der Oberfläche 0,5 | 2 Millimeter Nicht mehr als 0,6 | 0,7 Herr Gebrauch Weitverbreitet in den Flugzeugen, Automobile und Traktoren und andere mechanische Teile wie Gang, Welle, Nockenwelle und so weiter. Verwendet für Verschleißfestigkeit, hohe Präzisionsteile und Hitze, Abnutzung und korrosionsbeständige Teile. Wie kleine Welle des Instrumentes, heller Lastsgang und wichtige Kurbelwelle.   Drei, Oberflächenumwandlungsmembrantechnologie   1. Schwärzen und Phosphatieren Schwärzen: Prozess, in dem Stahl- oder Stahl-parta zur rechten Temperatur in einer Luft, im Wasserdampf oder in den chemicalss erhitzt werden, um eine blaue oder schwarze Oxidschicht auf ihrer Oberfläche zu bilden und werden blau.   Phosphatieren: das Werkstück (Stahl- oder Aluminium-, Zinkteile) untergetaucht, wenn es Lösung (irgendeine saures Phosphat basierte Lösung), auf der Oberflächenabsetzung phosphatierte, um eine Schicht des unlöslichen kristallenen Phosphatumwandlungs-Filmprozesses zu bilden, nannte das Phosphatieren.   2. Anodisierung Es bezieht hauptsächlich sich die auf aufsteigende Oxidation der Aluminium- und Aluminiumlegierung. Aufsteigende Oxidation ist die Aluminium- oder Aluminiumlegierungsteile, die im säurehaltigen Elektrolyt, unter der Aktion des externen Stroms als Anode, auf der Oberfläche der Teile untergetaucht werden, um eine rostfeste Oxidfilmschicht zu bilden, die fest mit der Matrix kombiniert wird. Diese Oxidschicht hat die speziellen Eigenschaften des Schutzes, der Dekoration, der Isolierung und der Verschleißfestigkeit.   Vor der Anodisierung sollte es mit dem Polieren, Entölung und Reinigung vorbehandelt werden, gefolgt worden vom Waschen, von der Färbung und vom Versiegeln.   Anwendung: Sie ist in der schützenden Behandlung einiger besonderer Teile Automobile und Flugzeuge sowie in der dekorativen Behandlung von Handwerkkünsten und von täglichen Hardware-Produkten häufig benutzt.   Vier, beschichtende Oberflächentechnologie   1. Das thermische Sprühen   Das thermisches Sprühen ist, Metall oder nicht-metallische Materialien, durch den ununterbrochenen Schlag des komprimierten Gases zur Oberfläche des Werkstückes zu erhitzen und zu schmelzen und bildet eine Beschichtung, die fest mit der Matrix, und die erforderlichen körperlichen und chemischen Eigenschaften von der Oberfläche des Werkstückes zu erreichen kombiniert wird.   Die Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die Hitzebeständigkeit und die Isolierung von Materialien können durch thermische Sprühtechnologie verbessert werden. Sie wird auf fast allen Gebieten einschließlich neue Technologien wie Luftfahrt-, Atomenergie und Elektronik verwendet.   2. Der Vakuumüberzug   Vakuumüberzug ist- ein Oberflächenbehandlungsprozeß des Niederlegens von verschiedenen metallischen und nicht-metallischen Filmen auf der Metalloberfläche mittels der Verdampfung oder des Spritzens unter Vakuumbedingungen.   Eine sehr dünne Oberflächenbeschichtung kann durch Vakuumüberzug erreicht werden, der die Vorteile der hoher Geschwindigkeit, der guten Adhäsion und weniger Schadstoffe hat.   Prinzip Vakuumdes spritzenüberzuges   Entsprechend verschiedenen Prozessen kann Vakuumüberzug in Vakuumverdampfung, Vakuumdas spritzen und Vakuumionenüberzug unterteilt werden.   3. Der Überzug   Die Galvanisierung ist ein elektrochemischer und REDOX- Prozess. Nehmen Sie Vernickelung als Beispiel: die Metallteile, die in der Lösung von Metallsalzen (NiSO4) untergetaucht werden als die Kathode, die Metallnickelplatte als die Anode, nachdem man die DC-Stromversorgung eingeschaltet hat, werden auf der Metallvernickelungsschicht niedergelegt.   Galvanisierungsmethode wird in die gewöhnliche Galvanisierung und die spezielle Galvanisierung unterteilt.   4. Bedampfen   Bedampfentechnologie bezieht sich eine auf neue beschichtende Technologie in, welchem Dampfmaterial das Enthalten von niedergelegten Elementen auf der Oberfläche des Materials durch Systemtest oder chemische Verfahren niedergelegt wird, um einen Dünnfilm zu bilden.   Entsprechend den verschiedenen Prinzipien des Absetzungsprozesses, kann Bedampfentechnologie in zwei Kategorien unterteilt werden: körperliches Bedampfen (PVD) und chemisches Bedampfen (CVD).   Körperliches Bedampfen (PVD)   Körperliches Bedampfen bezieht sich die auf Technologie von verdunstenden Materialien in Atome, in Moleküle oder in das Ionisieren sie in Ionen durch körperliche Methoden unter Vakuumbedingungen und in das Niederlegen eines Dünnfilms auf der Oberfläche von Materialien durch den Dampfphasenprozeß.   Körperliche Absetzungstechnologie umfasst hauptsächlich drei grundlegende Methoden: Vakuumverdampfung, Spritzen und Ionenüberzug.   Körperliches Bedampfen hat eine breite Palette von anwendbaren Matrixmaterialien und von Filmmaterialien; Einfacher Prozess, Materialersparnis, unverschmutzt; Die Vorteile des Haftvermögens, der einheitlichen Stärke, der Dichte und weniger Splintlochs wurden erhalten.   Weitverbreitet in der Maschinerie, Aerospace, Elektronik, Optik und Leichtindustrie und andere Felder, zum haltbares vorzubereiten, korrosionsbeständig, hitzebeständig, leitfähig, isolierend, optische, magnetische, piezoelektrische, glatte, supraleitende Filme.   Chemisches Bedampfen (CVD)   Chemisches Bedampfen (CVD) ist eine Methode, durch die Mischgase auf die Substratoberfläche einwirken, um Metall oder Verbundfilme auf der Substratoberfläche bei einer bestimmten Temperatur zu bilden.   Wegen seiner guten Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und elektrischen, optischen und anderen speziellen Eigenschaften ist chemischer Bedampfenfilm auf mechanischer Herstellung, Aerospace, Transport, chemischer Industrie der Kohle und anderen industriellen Gebieten weitverbreitet gewesen.