China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Obgleich es verschiedene Verarbeitungsmethoden für Teile, manchmal wegen irgendeines Materialbedarfs (wie, Zehner-Klub Zusammensetzung PTFE, Titan), strenge Toleranz, Oberflächenbehandlung oder andere erforderliche Eigenschaften gibt, ist es besser, sie durch CNC-Verarbeitung zu erzielen.Cnc-Verarbeitung ist teuer, aber glücklicherweise, kann die Herstellung von Plattformen wie Geschwindigkeits-Plus CNC-Verarbeitung des hohen Mischens, des Prüfens und der kleinen und mittleren Reihen durch kosteneffektive verteilte kooperative Herstellungsnetze sich aufnehmen und niedrige Kosten und kurze Lieferfrist für CNC-Verarbeitung verwirklichen.Darüber hinaus was sonst können Sie tun, um Ihr CNC-Prüfen zu sparen Kosten? Folgen Sie diesen vier Spitzen auf Teilerstausführung, Entwurf und Versorgungsketteoptimalen verfahren. Fragen Sie sich: Ist dieses die passendste Entwurfsanforderung?Wenn Sie ein Teil entwerfen, fragen Sie sich: Kann ich die Nichterfüllungstoleranz in diesem Teil verwenden? Die Herstellungsstandards der schnellen Beschleunigung liefern im Allgemeinen annehmbare minimale Anforderungen für die Herstellung. Das Spezifizieren von festeren Toleranzen erhöht möglicherweise etwas Teilpreise. Das kleiner die Toleranz, das fester der Toleranzbereich und Ihre Teile das teurer sind.Benötige ich nachbearbeitende diese? Obgleich die Kosten von Laser-Markierung und von Siebdruckdrucken in der Serienproduktion verhältnismäßig niedrig sind, haben ihre Installationskosten erheblichen Auswirkungen auf dem Preis und Lieferfrist von kleinen Reihen. Wenn Ihr Bearbeitungsprototyp CNC nur für Funktionen benutzt wird, können Sie diese nachbearbeitenden Anforderungen entfernen. Diese Erwägung trifft auch auf nichtstandardisierte Oberflächenende, wie Verringerung von Oberflächenrauigkeit oder von Nachbehandlungsfertigungsdienstleistungen zu.Wird dieses das abschließende Material für den Prototyp angefordert? Aluminium-6061 ist das handelsüblichste Metall für CNC-Verarbeitung. Der Preis von Aluminiumteilen ist niedriger und die Lieferfrist ist normalerweise schneller. Verglichen mit vielen anderen Techniklegierungen (wie 7000 Reihe Aluminium- oder Titan), kann Erstausführung mit Aluminium 6061 Kosten und Zeit sparen. Teilen Sie Kosten in den Reihen zuSchnelle Beschleunigung stellt konkurrenzfähige Preise für einmalige Bearbeitungsteile CNC zur Verfügung. Jedoch selbst wenn die Quantität erhöht wird, fällt der Preis jedes Stückes noch erheblich. Dieses ist, weil etwas Fixkosten unter maschinell bearbeiteten Teilen geteilt werden. Bei der Veranschlagung für Prototypprägeteile, es ist am besten, den Preis indem man die Quantität zu ändern ändert - der Preisunterschied ist normalerweise kleiner, als Sie denken.Machen Sie vollen Gebrauch vom automatischen Zitatwerkzeug der schnellen BeschleunigungDas beste Teil des intelligenten Zitats schnelle Beschleunigung AI ist die Einfachheit und die Transparenz des Erhaltens des Zitats. Die Genauigkeit von ladenden Zeichnungen mit einem Schlüssel und dem Erhalten des Zitats innerhalb 5 Sekunden ist bis 95,3%. Der Preiskalkulation auf dem Zitat wird automatisch basiert auf der Quantität, den Eigenschaften, den Toleranzen und den Fertigungswahlen der Teilzeichnung aktualisiert. Darüber hinaus gibt es die professionellen Verfahrensingenieure, zum von zeichnenden Optimierungsvorschlägen bereitzustellen, um Ihnen zu helfen, den maximalen Nutzen vom Budget zu erhalten.

Gleichgültig, dem Industrie Sie gehören, der rechten Materialien ist vorzuwählen eine der wichtigsten Komponenten, zum der Gesamtfunktion und der Kosten der Teile zu bestimmen. Sind hier einige schnelle Spitzen für das Wählen des rechten Materials.Cnc-maschinelle Bearbeitung kann Hochpräzisionsteile für fast jede mögliche Anwendung produzieren. Sie erlaubt sehr kleine Toleranzen für Teilmaße und komplexe Entwürfe. Aber wie jedes mögliches Herstellungsverfahren, ist Materialauswahl eine Schlüsselkomponente, die die Gesamtfunktion und die Kosten eines Teils bestimmt: der Designer hat die wichtigen materiellen Eigenschaften des Entwurfs - Härte, Starrheit, Chemikalienbeständigkeit, Wärmebehandlung und Wärmebeständigkeit definiert. Die schnelle Verarbeitung kann verschiedenes Metall und Plastik und andere kundengebundene Materialien verarbeiten, die auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden können.MetallIm allgemeinen ist weichere Metalle (wie Aluminium- und Messing) und Plastik einfach zu verarbeiten, und es dauert weniger Zeit, Materialien von den Teilfreien räumen zu entfernen und folglich verringert Bearbeitungszeit und Verarbeitungskosten. Harte Materialien, wie Edelstahl und Kohlenstoffstahl, müssen mit langsamerer Spindel U/min und MaschinenVorschubzahl verarbeitet werden, die die Bearbeitungszeit erhöhen, die mit weichen Materialien verglichen wird. Im allgemeinen ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit des Aluminiums 4mal schneller als die des Kohlenstoffstahls, und die Verarbeitungsgeschwindigkeit des Edelstahls ist halb die des Kohlenstoffstahls. Metallart ist- ein Schlüsselfahrer, wenn sie die Gesamtkosten von Teilen bestimmt. Zum Beispiel sind die Kosten von Aluminiumstange 6061 über Hälfte der Kosten der Aluminiumplatte; Die Kosten von Aluminiumstange 7075 können 2 bis 3mal sein, die von Aluminiumstange 6061; Die Kosten von Edelstahl 304 sind ungefähr 2 bis 3mal, die von Aluminium 6061 und ungefähr zweimal das von Kohlenstoffstahl 1018. Abhängig von der Größe und der Geometrie des Teils, die Kosten möglicherweise von Materialien erklären einen großen Teil des Gesamtpreises des Faches. Wenn der Entwurf der Leistung des Kohlenstoffstahls oder des Edelstahls nicht garantieren kann, erwägen Sie bitte, 6061 zu verwenden Aluminium, um die Materialkosten herabzusetzen. PlastikWenn der Entwurf nicht die Starrheit des Metalls erfordert, kann Plastik billigerer Ersatz für Metall werden. Polyäthylen ist einfach zu verarbeiten, und die Kosten sind ungefähr 1/3 von 6061 Aluminium. Die Kosten von ABS sind normalerweise 1,5mal, die vom Acetal. Die Kosten des Nylons und des Polycarbonats sind ungefähr dreimal das des Acetals. Während Plastik möglicherweise eine kosteneffektive Alternative zu den Materialien ist, nach der Verarbeitung, erinnern Sie daran sich, dass abhängig von Geometrie, Plastik möglicherweise hat die Schwierigkeit, die feste Toleranzen erzielt, sich verwerfen und dass die Teile möglicherweise wegen der Drücke, die wenn sie Materialien geschaffen werden, entfernen. Wenn Sie das Metall oder das Plastikpassende für Ihre Teile wählen, müssen Sie die folgenden Fragen betrachten:Für was werden Ihre Teile benutzt?Die besondere Verwendung des Teils, unter Verwendung CNC maschinell bearbeitet zu werden hat die meisten erheblichen Auswirkungen auf Materialauswahl. Zum Beispiel wenn Sie Teile draußen oder in einer feuchten Umwelt benutzen, Gebrauchsedelstahl anstelle des Kohlenstoffstahls, damit die Teile nicht verrosten.Entwurfsspezifikationen wie Drucklast, Toleranz und befestigende Art (Schweißen, Niet) beeinflussen auch Ihre Materialauswahl. Spezifikationen wie Militär- und Luftfahrtkomponenten oder FDA-Regelungsumfeld beeinflussen auch Ihre Materialauswahl.Ist das Gewicht des Teils wichtig?Im allgemeinen wenn Metall benötigt wird, sind Standardaluminiumlegierungen wie 6061 eine gute Wahl von geringer Dichte, die Gewicht verringern kann. Wenn Stärke gewogen werden kann, kann Plastik wie ABS weiter, helfen Gewicht zu verringern.Stärke und Hitzebeständigkeit Es gibt viele verschiedenen Methoden, zum von Materialfestigkeit, einschließlich Dehnfestigkeit, materielle Härte und Verschleißfestigkeit zu messen. Das Vorwählen von Materialien von verschiedenen Arten und von Stärken, die Ihre Entwurfsanforderungen kombinieren, ermöglicht Ihnen, die besten Materialien für Ihre Teile vorzuwählen.Auch sehr niedrig oder hohe Temperaturen begrenzt Ihren Gebrauch von bestimmten Materialien. Umwelt mit großen Temperaturschwankungen ist besonders wichtig, weil etwas Materialien erheblich sogar mit kleinen Temperaturwechseln erweitern oder Vertrag abschließen können.

Cnc-maschinelle Bearbeitung ist eine allgemeine materielle Reduzierungsfertigungstechnik. Anders als Drucken 3D beginnt CNC normalerweise mit einem festen Stück Material und benutzt dann verschiedene scharfe drehende Werkzeuge oder Messer, um das Material zu entfernen, um die gewünschte abschließende Form zu erhalten.CNC ist eine der populärsten Produktionsmethoden. Er hat ausgezeichnete Wiederholbarkeit, hohe Präzision und eine breite Palette von Materialien und von Oberflächenende. Er kann vom Prüfen zur Massenproduktion verwendet werden. CNC, der Diagramm verarbeitetAdditives Herstellungsdrucken 3D ist, Teile zu errichten, indem es Schichten Materialien ohne Spezialwerkzeuge oder Befestigungen addiert, also kann das Anlagekosteon am tiefsten Stand gehalten werden. Schematisches Diagramm des Druckverfahrens 3DBeim Wählen zwischen Prüfen CNC und 3D, gibt es einige einfache Richtlinien, die am Entscheidungsprozess angewendet werden können. In diesem Artikel stellen wir die Schlüsselerwägungen dieser zwei Technologien vor, um Ihnen zu helfen, die rechte Technologie zu wählen.Entsprechend Erfahrung sollten alle Teile, die gemacht werden können, indem man Materialien verringert, durch CNC normalerweise verarbeitet werden. Er ist normalerweise bedeutungsvoll, 3D zu verwenden, das nur in den folgenden Fällen druckt: L, wenn die Teile nicht durch materielles Reduzierungsherstellwerk produziert werden können, wie in hohem Grade komplexe Topologieoptimierungsgeometrie.L, wenn die Lieferfrist sehr kurz ist, Teile des Drucken 3D kann innerhalb 24 Stunden geliefert werden.L, wenn niedrige Kosten angefordert werden, Drucken 3D ist normalerweise billiger als CNC für kleine Reihen.L, wenn eine geringe Anzahl identische Teile angefordert werden (weniger als 10).L, wenn das Material nicht einfach zu verarbeiten ist, wie Metallsuperlegierung oder flexibles TPU. Cnc-maschinelle Bearbeitung versieht Teile mit höherer Maßgenauigkeit und besseren mechanischen Eigenschaften, aber es holt normalerweise höhere Kosten, besonders wenn die Anzahl von Teilen klein ist.Wenn mehr Teile (Hunderte oder mehr) erforderlich sind, maschinell bearbeitender CNC und Drucken 3D wird nicht wettbewerbsfähige Wahlen gekostet. An der Kostendegression, traditionelle Gestaltungstechnologien, wie Feinguss- oder Spritzen, normalerweise liegen die wirtschaftlichste Wahl.

1. AluminiumlegierungAluminiumlegierung hat ausgezeichnete Stärke zum Gewichtsverhältnis, hohe Wärmeleitfähigkeit und Leitfähigkeit und natürlicher Korrosionsschutz. Sie sind einfach zu verarbeiten und haben niedrige Reihenkosten, also sind sie häufig die wirtschaftlichste Wahl für die Herstellung von kundenspezifischen Metallteilen und Prototypen.Aluminiumlegierungen haben normalerweise weniger festes und Härte als Stahl, aber sie können anodisiert werden, um eine harte Schutzschicht auf ihrer Oberfläche zu bilden.Aluminium-606 ist die allgemeinste und allgemeinhinaluminiumlegierung, mit guter Stärke zum Gewichtsverhältnis und zur ausgezeichneten Bearbeitungsleistung.Aluminium-608 hat ähnliche Zusammensetzungs- und Materialeigenschaften als 6061. Er wird häufiger in Europa verwendet, weil er britischen Standards entspricht.Aluminium-7075 ist die allgemein verwendetste Legierung in den Luftfahrtanwendungen. In den Luftfahrtanwendungen ist Gewichtsverminderung entscheidend, weil es ausgezeichnete Dauerwechselfestigkeit hat und zum gleichen hochfesten und zu Härte als Stahl wärmebehandelt sein kann.Aluminium-5083 hat hochfesteren und ausgezeichneten Meerwasserwiderstand als die meisten anderen Aluminiumlegierungen, also wird er normalerweise im Bau und in den Marineanwendungen verwendet. Es ist auch die beste Wahl für das Schweißen.Materialeigenschaften:L typische Dichte von der Aluminiumlegierung: 2.65-2.80 g/cm3Ich kann anodisiert werdenL nicht magnetisch 2. EdelstahlEdelstahllegierungen haben hochfeste, hohe Duktilität, ausgezeichnete Verschleißfestigkeits- und Korrosionsbeständigkeit, und sind einfach zu schweißen, Prozess und Politur. Abhängig von ihrem können sie (im Allgemeinen) antimagnetisch oder magnetisch sein.Edelstahl 304 ist die allgemeinste Edelstahllegierung mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und guter Verarbeitungsfähigkeit. Er ist gegen die meisten Umweltbedingungen und die ätzenden Medien beständig.Edelstahl 316 ist eine andere allgemeine Edelstahllegierung mit ähnlichen mechanischen Eigenschaften bis 304. Obgleich er höhere Korrosionsbeständigkeit hat und Chemikalienbeständigkeit, besonders für Salzlösungen (wie Meerwasser), ist es normalerweise die erste Wahl für Anwendungen in der rauen Umwelt. Duplex des Edelstahl-2205 ist die stärkste Edelstahllegierung (zweimal so stark wie andere gewöhnliche Edelstahllegierungen), mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Es wird in der rauen Umwelt verwendet und viele Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie hat.Verglichen mit 304, hat Edelstahl 303 ausgezeichnete Härte, aber niedrige Korrosionsbeständigkeit. Wegen seiner ausgezeichneten Verarbeitungsfähigkeit wird er normalerweise in den großen Stapelanwendungen, wie der Fertigung von Nüssen - und - Bolzen für Luftfahrtanwendungen verwendet.Die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl 17-4 (SAE Grade 630) sind bis 304 gleichwertig. Es kann der Niederschlag sein, der zu einem hohen Maß verhärtet wird (gleichwertig mit Werkzeugstahl) und hat die ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und ihn passend machen für Anwendungen mit Hochleistung, wie der Herstellung von Turbinenschaufeln.Materialeigenschaften:L typische Dichte: 7.7-8.0 g/cm3L nicht magnetische Edelstahllegierung: 304, 316, 303L magnetische Edelstahllegierung: 2205 Duplex, 17-4 3. FlussstahlKohlenstoffarmer Stahl hat gute mechanische Eigenschaften, gute Verarbeitungsfähigkeit und gute Schweißbarkeit. Wegen ihrer niedrigen Kosten können sie für allgemeine Anwendungen, einschließlich die Fertigung von Maschinenteilen, -spannvorrichtungen und -befestigungen benutzt werden. Jedoch ist kohlenstoffarmer Stahl für chemische Korrosion und Abnutzung anfällig.Kohlenstoffarmes Stahl-1018 ist eine Universallegierung mit guter Verarbeitungsfähigkeit, Schweißbarkeit, Härte, Stärke und Härte. Es ist die allgemein verwendetste kohlenstoffarme Stahllegierung.Kohlenstoffarmes Stahl-1045 ist ein harter Stahl mit guter Schweißbarkeit, gute Verarbeitungsfähigkeit, hochfest und Schlagzähigkeit.Kohlenstoffarmes Stahl-A36 ist ein allgemeiner Baustahl mit guter Schweißbarkeit. Es ist für verschiedene industrielle und Architekturanwendungen passend.Materialeigenschaften:L typische Dichte: 7.8-7.9 g/cm3L magnetisch 4. Legierter StahlLegierter Stahl enthält andere Legierungselemente außer Kohlenstoff, der Härte, Härte, Ermüdung und Verschleißfestigkeit verbessert. Wie kohlenstoffarmer Stahl ist legierter Stahl für Korrosion und chemischen Angriff anfällig.Legierter Stahl 4140 hat gute umfassende mechanische Eigenschaften, gute Stärke und Härte. Diese Legierung ist für viele industriellen Anwendungen passend, aber wird nicht für das Schweißen empfohlen.Legiert Stahl 4340 kann mit hochfestem und Härte wärmebehandelt sein, beim Beibehalten seiner guten Härte, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit. Diese Legierung ist schweißbar.Materialeigenschaften:L typische Dichte: 7.8-7.9 g/cm3L magnetisch 5. WerkzeugstahlWerkzeugstahl ist eine Metalllegierung mit extrem hoher Härte, Steifheit, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit. Sie werden benutzt, um Herstellungswerkzeuge (folglich den Namen), wie Formen, Stempel und Formen zu machen. Um gute mechanische Eigenschaften zu erreichen, müssen sie wärmebehandelt sein.Werkzeugstahl D2 ist eine haltbare Legierung, die seine Härte bei ℃ 425 beibehalten kann. Er wird normalerweise verwendet, um Werkzeuge und Formen zu machen.Werkzeugstahl A2 ist eine Luft, die bei hohen Temperaturen Universalwerkzeugstahl mit guter Härte und ausgezeichneter Masshaltigkeit verhärtet. Er ist für Herstellungsspritzen allgemein verwendet.Werkzeugstahl O1 ist ein Öl, das Legierung mit Härte bis 65 HRC verhärtet. Allgemein verwendet für Schneidwerkzeuge und Schneidwerkzeuge.Materialeigenschaften:L typische Dichte: 7,8 g/cm3L typische Härte: 45-65 HRC 6. MessingMessing ist eine Metalllegierung mit guter Verarbeitungsfähigkeit und ausgezeichneter Leitfähigkeit, die für die Anwendungen sehr passend ist, die niedrige Reibung erfordern. Er ist auch in der Architektur allgemein verwendet, Komponenten mit einem goldenen Auftritt zu den ästhetischen Zwecken zu schaffen.Messing-C36000 ist ein Material mit hochfester Stärke und natürlicher Korrosionsbeständigkeit. Es ist eins der leicht verarbeiteten Materialien und ist deshalb in den großen Mengen allgemein verwendet.

1. ABSABS ist einer der allgemeinsten Thermoplaste mit guten mechanischen Eigenschaften, ausgezeichneter Schlagfestigkeit, hoher Hitzebeständigkeit und guter Verarbeitungsfähigkeit.ABS hat niedrige Dichte und ist für leichte Anwendungen sehr passend. Die ABS-Teile, die durch CNC verarbeitet werden, werden normalerweise als Prototypen vor Massenproduktion der Einspritzung benutzt.Materialeigenschaften:Typische Dichte: 1.00-1.05 g/cm3 2. Nylon, Alias Polyamid (PA), ist ein thermoplastisches Nylon-, das häufig benutzt ist, wenn es Anwendungen wegen seiner ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, guten Schlagfestigkeit, hohen Chemikalienbeständigkeit und Verschleißfestigkeit ausführt. Aber es ist einfach, Wasser und Feuchtigkeit zu absorbieren.Nylon 6 und 66 sind die allgemein verwendetsten Marken bei der CNC-Verarbeitung.Materialeigenschaften:Typische Dichte: 1,14 g/cm3 3. PolycarbonatPolycarbonat ist ein thermoplastischer Plastik mit hoher Härte, guter Verarbeitungsfähigkeit und ausgezeichneter Schlagfestigkeit (Vorgesetzter zur ABS). Es kann gefärbt werden, aber ist normalerweise optisch transparent und es ideal machen für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich flüssige Geräte oder Automobilglas.Materialeigenschaften:Typische Dichte: 1.20-1.22 g/cm3 4. POMPOM bekannt im Allgemeinen als Delrin, das die Technik ist, die mit der höchsten Leistung der mechanischen Verarbeitung unter Plastik thermoplastisch ist.POM (Delrin) ist normalerweise die beste Wahl für CNC-maschinelle Bearbeitung von den Plastikteilen, die hohe Präzision, hohe Steifheit, niedrige Reibung, ausgezeichnete Hochtemperaturmasshaltigkeit und extrem - Niedrigwasserabsorption erfordern.Materialeigenschaften:Typische Dichte: 1.40-1.42 g/cm3 5. PTFE (Teflon)PTFE, allgemein bekannt als Teflon, ist eine Technik, die mit ausgezeichneter Chemikalienbeständigkeit und Hitzebeständigkeit thermoplastisch sind und der niedrigste Reibungskoeffizient jedes möglichen bekannten Körpers.Polytetrafluoroäthylen (Teflon) ist eins des wenigen Plastiks, der Betriebstemperaturen über ℃ 200 widerstehen kann und ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator. Jedoch hat es lediglich mechanische Eigenschaften und ist als Futter oder Einsatz in den Komponenten häufig benutzt.Materialeigenschaften:Typische Dichte: 2,2 g/cm3 6. HDPEPolyäthylen mit hoher Dichte (HDPE) ist mit hochfestem zum Gewichtsverhältnis, zur hohen Schlagfestigkeit und zur guten Wetterbeständigkeit ein thermoplastisches.HDPE ist ein leichtes thermoplastisches, ein passend für Gebrauch im Freien und Rohrleitungen. Wie ABS ist es häufig benutzt, Prototypen vor Spritzen zu schaffen.Materialeigenschaften:Typische Dichte: 0.93-0.97 g/cm 3 7. FLÜCHTIGER BLICKFLÜCHTIGER BLICK ist eine leistungsstarke Technik, die mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, Wärmebeständigkeit in einer sehr breiten Temperaturspanne und ausgezeichnetem Widerstand zu den meisten Chemikalien thermoplastisch ist.FLÜCHTIGER BLICK ist häufig benutzt, Metallteile wegen seines hochfesten Gewichtsverhältnisses zu ersetzen. Medizinische Grade sind auch verfügbar und machen FLÜCHTIGEN BLICK passend für biomedizinische Anwendungen.Materialeigenschaften:Typische Dichte: 1,32 g/cm 3

Wie mit alles, Multiple Choices ist zu haben normalerweise eine gute Sache. Aber für einen bevorstehenden CNC, der Projekt verarbeitet, ist es sehr schwierig und teuer, zu viele Wahlen ohne ein klares Ziel zu wählen. Deshalb analysierten wir sechs Faktoren, die vor der Verarbeitung von harten Metallen oder von weichen Metallen betrachtet werden sollten.Mechanische Eigenschaften des Metalls: Lassen Sie uns mit mechanischen Eigenschaften beginnen, die durch die Eigenschaften von Materialien gemessen werden, wenn verschiedene Kräfte aufgewendet werden. Die mechanischen hauptsächlicheigenschaften des betrachtet zu werden Metalls sind:L Stärke (hartes Metall)L Duktilität (weiches Metall)L Elastizität (harte Metalle neigen, als weich Metalle elastischer zu sein)L Härte (hartes Metall)L Dichte (Dichte schwankt von weichem zu hartem)L magnetisch (Stahl)L Bruchhärte (alle Metalle haben den H-Bereich der Bruchhärte, aber die Strecke von weichem zu hartem ist das härteste)L Dämpfung (harte Metalle haben häufig weniger Dämpfungsfähigkeit)Wenn irgendwelche der oben genannten Attribute zu Ihrem Projekt wichtig sind, empfehlen wir, dass Sie etwas Forschung leiten, um eine tatsächliche Attributbewertung für jedes Material zu erreichen. Überprüfen Sie unsere Materialseite auf einer umfassenden Liste unserer ganzer Metalle und Verbindung zu einem ausführlichen Leistungsblatt. 1. Abnutzung und Dauerwechselfestigkeit von MetallenUmweltschleife: Es gibt viele Betriebsmittel für Umweltschleifenprüfung. In den meisten Fällen werden Materialien in eine kontrollierte Umgebung gelegt und geprüft auf Hochs und Tiefs-Temperatur, Hochs und Tiefs-Feuchtigkeit, das thermische Radfahren und Wärmestoß.Im Allgemeinen wenn Sie ein Teil maschinell bearbeiten, um Prototypsitz und -funktion zu erzielen, brauchen Sie nicht, dich um materielle Abnutzung zu sorgen. Wenn Sie garantieren müssen, dass die Stärke oder die Teile extremer Temperatur und anderen Umweltfreundlichkeitstests widerstehen können, ist die Auswahl von Materialien sehr wichtig. Lassen Sie uns die wichtigste Dauerwechselfestigkeit aufgliedern.Ermüdungsfestigkeit und Härte: Dieses ist der Druck, dass das Material unter einer spezifischen Anzahl von Zyklen widerstehen kann. Diese Änderungen sind weitgehend studiert worden, um ausgewählt den passenden Materialien zu helfen, zum Ihrer Bedingungen der besonderen Verwendung zu erfüllen. Tatsächlich entsprechend der Forschung auf diesem Thema, „es wird geschätzt, dass die ungefähr 90% der Ausfälle in den Metallen werden verursacht durch Ermüdung.“ Ausfälle treten schnell auf und ohne zu warnen, also messen wir normalerweise Ermüdungsfestigkeit durch durchschnittliches Verhältnis. Wenn man Materialien, wenn Sie wissen, dass das Teil mehrfachen Druckzyklen widersteht, es wird empfohlen, um das Ermüdungsfestigkeitsniveau auszuwerten vorwählt.Umweltschleife: Es gibt viele Betriebsmittel für Umweltschleifenprüfung. Die meisten Materialien werden in der niedrigen Feuchtigkeit, in der niedrigen Temperatur und in der Umwelt der hohen Temperatur geprüft. --Beständige Metalle der hohen Temperatur: Titan und Edelstahl.--Metalle fähig extrem kalten Temperaturen bei niedrigen Temperaturen zu widerstehen und zum Beibehalten von Härte: kupfern und Aluminium.Kriechstromfestigkeit: Kriechstromfestigkeit wird als die Fähigkeit eines Materials, „Ausdehnung“ zu widerstehen definiert. Ausdehnung ist die Tendenz von Vollmaterialien, sich über eine lange Zeitspanne der Zeit zu verformen wegen der Aussetzung zu den hohen Stufen des Druckes. Es sollte gemerkt werden, dass die Kriechstromfestigkeit möglicherweise übersteigt die Standarddruckgrenze auf das Material, weil sie für eine lange Zeit dauert. Ausdehnung ist für Anwendungsfälle besonders wichtig, die möglicherweise werden ausgesetzt hohen Temperaturen, wie Luftfahrtanwendungen oder Raumfahrzeug. Die Kriechstromfestigkeit von Metallen wird durch ihre Legierungszusammensetzung und -Schmelztemperatur gesteuert. Nickel, Titan und Edelstahl haben die höchste Kriechstromfestigkeit zu den Metallen. Die Schmelztemperatur des Aluminiums ist häufig sehr niedrig, und es wird nicht für Luftfahrtanwendungen empfohlen. 2. Widerstand der Korrosion (Oxidation) des MetallsMetallkorrosion ist- das Ergebnis der chemischen Reaktion zwischen Metall und umgebender Umwelt, die Verminderung oder Oxidation ist. Es gibt viele Gründe für Metallkorrosion. Es ist wert, zu merken, dass alle Metalle korrodieren. Reines Eisen korrodiert normalerweise schnell, aber Edelstahl kombiniert Eisen mit anderen Legierungen und korrodiert langsam. Wenn Sie um Korrosion gesorgt werden, ist Edelstahl eine gute Metallwahl.Eine andere Alternative zum Edelstahl ist anodisiertes Aluminium. Diese Methode hilft, Korrosion zu verringern und ist eine sehr dauerhafte Oberflächenbehandlung. Als Anodisierung ist ein untergeordneter Service, erhöht er die ProjektVorbereitungs- und Anlaufzeit, also ist er möglicherweise sinnvoll nicht zu Ihren Projektanforderungen.3. thermische Eigenschaften des MetallsWir sind es ein wenig ausgesetzt worden, aber Metalle reagieren sehr anders als unter heißem Druck. Metalle können erweitern, schmelzen und Strom leiten. Listen Sie einige Änderungen auf, die wir erforschen. Lassen Sie uns Metalle und ihre thermischen Eigenschaften in der folgenden Tabelle zerlegen.

Wenn es um verarbeitenden CNC geht, Zeit ist Geld. Für kleine Serienproduktion gründete der Teil und programmierte, und Maschinenlaufzeiten übersteigen häufig weit Materialkosten.Verständnis, wie Werkstückgeometrie die erforderliche Werkzeugmaschine ist ein wichtiger Teil Minderung der Anzahl von Einstellungen bestimmt, die ein Mechaniker durchführen muss und die Zeit sie nimmt, um Teile zu schneiden. Dieses beschleunigt das TeilHerstellungsverfahren und rettet Sie Geld.Sind hier 3 Spitzen, die Sie über CNC-maschinelle Bearbeitung und -werkzeuge kennen müssen, um zu garantieren, dass Sie Teile effektiv entwerfen können. 1. Schaffen Sie breiten EckradiusDer Schaftfräser verlässt automatisch einen inneren Winkel. Ein größerer Eckradius bedeutet, dass größere Werkzeuge benutzt werden können, um Ecken zu schneiden und Laufzeit und deshalb Kosten verringern. Demgegenüber erfordert ein schmaler interner Radius nicht nur ein kleines Werkzeug, Materialien, aber auch mehr Werkzeuge - normalerweise an einem langsameren zu verarbeiten, um das Risiko der Ablenkung und des Werkzeugbruchs zu verringern.Um den Entwurf zu optimieren, benutzen Sie immer den größten möglichen Eckenradius, und nehmen Sie ″ Radius 1/16 als die unterere Grenze. Eckradien weniger als dieser Wert sehr kleine Werkzeuge und Laufzeitzunahmen exponential erfordern. Darüber hinaus wenn möglich, versuchen Sie, den inneren Eckradius zu halten die selben. Dieses hilft, Werkzeugänderungen zu beseitigen, die Komplexität und erheblich Zunahmelaufzeit erhöhen. 2. Vermeiden Sie tiefe TaschenDie Teile mit tiefen Hohlräumen sind normalerweise zeitraubend und teuer herzustellen.Der Grund ist, dass diese Entwürfe zerbrechliche Werkzeuge erfordern, die einfach, während der maschinellen Bearbeitung zu brechen sind. Um diese Situation zu vermeiden, sollte der Schaftfräser in den sogar Erhöhungen „allmählich verlangsamen“. Zum Beispiel wenn Sie 1" tiefe Nut haben, können Sie den Werkzeugweg von 1/8" wiederholen Stiftausschnitttiefe, und den Fertigungswerkzeugweg mit der letzten Schnitttiefe von 0,010" dann durchführen. 3. Gebrauchsstandardbohrgerät und HahngrößeUnter Verwendung der Standardhähne und des Bohrgeräts helfen Größen, Zeit zu verringern und Teilkosten zu sparen. Bei der Bohrung, halten Sie die Maße als Standardbrüche oder Buchstaben. Wenn Sie nicht mit der Größe von Bohrgeräten und von Schaftfräsern vertraut sind, ist es sicher, anzunehmen, dass ein traditioneller Bruch von einem Zoll (wie 1/8", 1/4" oder einer Millimeterganzen zahl) „Standard“ ist. Vermeiden Sie Maße wie 0,492" oder 3,841 Millimeter.Für Hähne sind 4-40 Hähne allgemeiner und im Allgemeinen verfügbarer als 3-48 Hähne.

Allgemeine Bogenschweißmethoden:1. HandbuchElektroschweißenManuelles Elektroschweißen ist eine der frühesten und weitverbreitetsten Bogenschweißmethoden. Es benutzt die überzogene Elektrode als die Elektrode und die Füllung und die Lichtbogenbrände zwischen dem Ende der Elektrode und der Oberfläche des geschweißt zu werden Werkstückes. Einerseits kann die Beschichtung Gas produzieren, um den Bogen unter der Aktion der Bogenhitze zu schützen, andererseits kann sie Schlacke produzieren, um die Oberfläche des flüssigen Pools zu umfassen, um die Interaktion zwischen dem flüssigen Metall und dem umgebenden Gas zu verhindern.Die wichtigere Rolle der Schlacke ist, körperliche und chemische Reaktion mit dem flüssigen Metall zu produzieren oder Legierungselemente zu addieren, um die Schweißgutenergie zu verbessern. Manuelle Elektroschweißenausrüstung ist einfach flexibel, tragbar und zu funktionieren. Sie kann für das Schweißen von kurzen Nähten für Wartung und Montage, besonders für schweißende Teile benutzt werden, die schwierig zu erreichen sind. Manuelles Elektroschweißen mit entsprechenden Elektroden kann am meisten industriellen Kohlenstoffstahl, am Edelstahl, am Roheisen, am Kupfer, am Aluminium, am Nickel und an ihren Legierungen angewendet werden. 2. Versenktes ElektroschweißenVersenktes Elektroschweißen (SÄGE) ist eine schmelzende Elektrodenschweißmethode, in der der granulierte Fluss als das schützende Medium und der Bogen verwendet wird, wird begraben unter der Flussschicht. Das Schweißverfahren des versenkten Elektroschweißens wird aus drei Verbindungen verfasst: 1. wenden Sie genügenden granulierten Fluss gleichmäßig an den Gelenken von den geschweißt zu werden an Schweißstücken; 2. Die leitfähige Düse und das Schweißstück werden an zwei Niveaus der schweißenden Stromversorgung beziehungsweise angeschlossen, um Schweißensbogen zu erzeugen; 3 automatisch den schweißenden Draht Vorschub und den Bogen für das Schweißen bewegen.Die Haupteigenschaften des versenkten Elektroschweißens sind, wie folgt:①Einzigartige BogenleistungL hohe Schweißungsqualität die Schlacke hat guten Luftschutzeffekt. Die Hauptkomponente der Bogenzone ist CO2. Der Stickstoffinhalt und -Sauerstoffgehalt in der Schweißgut werden groß verringert. Die schweißenden Parameter werden automatisch justiert, wird die Bogenreise mechanisiert, existiert das flüssige Pool für eine lange Zeit, ist die metallurgische Reaktion genügend, und der Windwiderstand ist stark, also ist die Schweißungszusammensetzung stabil, und die mechanischen Eigenschaften sind gut; L gute Arbeitsbedingungen, machen Isolierungsbogenlicht ist förderlich zu schweißender Operation zu Schlacken; Mechanisiertes Gehen, niedrige Arbeitsintensität.②Die elektrische Feldstärke der Bogenspalte ist hoch, die die folgenden Eigenschaften hat, die mit MIG-Schweißen verglichen werdenL die Ausrüstung hat gute Anpassungsleistung. Wegen der hohen elektrischen Feldstärke und der hohen Empfindlichkeit des automatischen Anpassungssystems, wird die Stabilität des Schweißverfahrens verbessert;L die unterere Grenze auf Schweißstrom ist hoch.③Hohe Produktions-Leistungsfähigkeit, weil die leitfähige Länge des schweißenden Drahtes verkürzt wird, die gegenwärtige und spezifische Stromdichte werden erheblich verbessert, damit die Durchdringenfähigkeit des Bogens und die Absetzungsrate des schweißenden Drahtes erheblich verbessert wird; Wegen des Wärmedämmungseffektes des Flusses und der Schlacke, wird die globale thermische Leistungsfähigkeit groß erhöht, die erheblich die schweißende Geschwindigkeit verbessert.

Wärmebehandlung kann an vielen Metalllegierungen angewendet werden, um physikalische Schlüsseleigenschaften wie Härte, Stärke oder Verarbeitungsfähigkeit erheblich zu verbessern. Diese Änderungen liegen an den Änderungen in der Mikrostruktur, manchmal wegen der Änderungen in der chemischen Zusammensetzung des Materials. Diese Behandlungen umfassen Heizungsmetalllegierungen (normalerweise) zu den extremen Temperaturen und sie dann zu abkühlen unter Regelgrößen. Die Temperatur, zu der das Material erhitzt wird, die Zeit, die Temperatur beizubehalten und die abkühlende Rate beeinflussen groß die abschließenden physikalischen Eigenschaften der Metalllegierung.In diesem Papier wiederholen wir die Wärmebehandlung, die bezogen wird, um die Legierungen zu asphaltieren, die bei der CNC-maschinellen Bearbeitung allgemein am verwendetsten sind. Indem er die Auswirkung dieser Prozesse auf die abschließenden Teileigenschaften beschreibt, hilft dieser Artikel Ihnen, die rechten Materialien für Ihre Anwendung zu wählen.Wenn Wärmebehandlung leitenWärmebehandlung kann angewendet werden, um Legierungen während des Herstellungsverfahrens zu asphaltieren. Für CNC bearbeitete Teile maschinell, Wärmebehandlung ist im Allgemeinen anwendbar auf: Vor CNC-Verarbeitung: Wenn bereite Standardmetalllegierungen angefordert werden, verarbeiten CNC-Dienstleister direkt Teile von den Ausgangsmaterialien. Dieses ist normalerweise die beste Wahl, zum der Vorbereitungs- und Anlaufzeit zu verkürzen.Nach CNC-maschineller Bearbeitung: Einige Wärmebehandlungen erhöhen erheblich die Härte des Materials oder nach der Formung werden als Fertigungsschritte verwendet. In diesen Fällen wird Wärmebehandlung nach verarbeitendem CNC durchgeführt, weil hohe Härte die Verarbeitungsfähigkeit von Materialien verringert. Zum Beispiel ist dieses die gängige Praxis für Werkzeugmaschinen-Stahlteile CNC.Allgemeine Wärmebehandlung von CNC-Materialien: Ausglühen, Entspannung und MildernDie Vergütung, das Mildern und die Druckentlastung beziehen ganz, eine Metalllegierung zu einer hohen Temperatur zu erhitzen und das Material mit ein dann langsam abzukühlen, normalerweise in einer Luft oder in einen Ofen. Sie unterscheiden sich in der Temperatur, bei der das Material erhitzt wird und im Auftrag, in dem sie hergestellt wird.Während des Vergütungsprozesses wird das Metall zu einer hohen Temperatur erhitzt und dann abgekühlt langsam, um die gewünschte Mikrostruktur zu erreichen. Nach der Formung Ausglühen wird normalerweise an allen Metalllegierungen angewendet, vor jeder Weiterverarbeitung und, zum sie zu erweichen und ihrer Verarbeitungsfähigkeit zu verbessern. Wenn keine andere Wärmebehandlung spezifiziert wird, bearbeitete der meiste CNC Teile hat Materialeigenschaften im getemperten Zustand maschinell.Entspannung umfasst Heizungsteile zur hohen Temperatur (aber niedrigere als Ausglühen), die normalerweise nach CNC verwendet wird, der maschinell bearbeitet, um die Eigenspannung zu beseitigen, die während der Herstellung erzeugt wird. Auf diese Art können die Teile mit konsequenteren mechanischen Eigenschaften produziert werden.Auch mildern erhitzt Teile bei einer Temperatur, die als die Vergütungstemperatur niedriger ist, normalerweise verwendet, nachdem es des kohlenstoffarmen Stahl- (1045 und A36) und legiertemstahls (4140 und 4240) um ihre Zerbrechlichkeit zu verringern und ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern gelöscht hat. löschen SieDas Löschen bezieht, das Metall zu einer hohen Temperatur zu erhitzen und es dann mit ein schnell abzukühlen, normalerweise, indem es das Material im Öl oder im Wasser untertaucht oder es einem Kaltluftstrom aussetzt. Schnelle abkühlende „Verschlüsse“ die Mikrostrukturänderungen, die eintreten, wenn Materialien erhitzt werden, mit dem Ergebnis der extrem hohen Härte von Teilen.Die Teile werden normalerweise als der letzte Schritt des Herstellungsverfahrens nach CNC gelöscht, der verarbeitet (denken Sie an den Schmied, der das Blatt im Öl untertaucht), weil die Zunahme der Härte das Material schwieriger zum Prozess macht.Werkzeugstahl wird nach CNC gelöscht, der maschinell bearbeitet, um extrem hohe Oberflächenhärteeigenschaften zu erreichen. Die resultierende Härte kann unter Verwendung des Härteprozesses dann gesteuert werden. Zum Beispiel hat Werkzeugstahl A2 eine Härte von 63-65 Rockwell C, nachdem er, aber gelöscht hat, kann zu einer Härte zwischen 42-62 HRC gemildert werden. Das Mildern kann die Nutzungsdauer von Teilen ausdehnen, weil das Mildern Zerbrechlichkeit verringern kann (das beste Ergebnis kann erzielt werden, wenn die Härte 56-58 HRC ist). AushärtungAushärtung oder Altern sind zwei Ausdrücke, die, den gleichen Prozess zu beschreiben allgemein verwendet sind. Aushärtung ist ein dreistufiger Prozess: zuerst wird das Material zu einer hohen Temperatur erhitzt, gelöscht dann und erhitzt schließlich zu einer niedrigen Temperatur für eine lange Zeit (alternd). Dieses führt zu die Auflösung von Legierungselementen in Form von getrennten Partikeln von verschiedenen Komponenten und von ihrer einheitlichen Verteilung in der Metallmatrix, gerade da Zuckerkristalle im Wasser sich auflösen, wenn sie die Lösung erhitzen.Nach Aushärtung, der Stärke und Härte von Metalllegierungen schnell sich erhöhen. Zum Beispiel ist 7075 eine Aluminiumlegierung, die normalerweise in der Luftfahrtindustrie benutzt wird, um Teile mit der Dehnfestigkeit herzustellen, die mit Edelstahl gleichwertig ist, und sein Gewicht ist kleiner als 3mal. Die folgende Tabelle veranschaulicht den Effekt der Aushärtung in Aluminium-7075:Nicht alle Metalle können wärmebehandelt auf diese Art sein, aber kompatible Materialien gelten als Superlegierungen und sind für Hochleistungsanwendungen passend. Die allgemeinsten Aushärtungslegierungen, die in CNC benutzt werden, werden zusammengefasst, wie folgt:Verhärtender und karburierender Fall Der verhärtende Fall ist eine Reihe der Wärmebehandlung, die die Oberfläche von den Teilen machen kann haben hohe Härte, während das unterstrichene Material weich bleibt. Dieses ist normalerweise zu zunehmender Teilhärte während des Volumens (z.B. durch das Löschen) vorzuziehend, da härtere Teile auch spröder sind.Die Karburierung ist die allgemeinste Fallverhärtungswärmebehandlung. Sie schließt erhitzenden kohlenstoffarmen Stahl mit ein, in einer reichen Umwelt des Kohlenstoffs und die Teile dann in löschen, den Kohlenstoff in der Metallmatrix zuzuschließen. Dieses erhöht die Oberflächenhärte des Stahls, gerade als Anodisierungszunahmen die Oberflächenhärte von Aluminiumlegierungen.Wie man Wärmebehandlung in Ihrem Auftrag spezifiziert:Wenn Sie einen CNC-Auftrag vergeben, können Sie Wärmebehandlung auf drei Arten fordern:Beziehen Sie sich auf Herstellungsstandards: viele Wärmebehandlungen sind standardisiert und weitverbreitet. Zum Beispiel zeigen Indikatoren T6 in den Aluminiumlegierungen (6061-T6, 7075-T6, etc.) an, dass das Material den verhärteten Niederschlag hat.Spezifizieren Sie die erforderliche Härte: Dieses ist eine allgemeine Methode für das Spezifizieren der Wärmebehandlung und der Fallverhärtung von Werkzeugstählen. Nach CNC-maschineller Bearbeitung dieses erklärt dem Hersteller die Wärmebehandlung, die erfordert wird. Zum Beispiel für D2 Werkzeugstahl, wird eine Härte von 56-58 HRC normalerweise angefordert. Spezifizieren Sie den Wärmebehandlungszyklus: wenn die Details der erforderlichen Wärmebehandlung bekannt, können diese Details zum Lieferanten mitgeteilt werden, wenn man einen Auftrag vergibt. Dieses erlaubt Ihnen, die Materialeigenschaften der Anwendung speziell zu ändern. Selbstverständlich erfordert dieses modernes metallurgisches Wissen.Faustregel1. Sie können die Wärmebehandlung im CNC spezifizieren, der Auftrag verarbeitet, indem Sie auf spezifische Materialien sich beziehen, Härteanforderungen zur Verfügung stellen oder den Behandlungszyklus beschreiben.2. ausgewählte Aushärtungslegierungen (wie Al 6061-T6, Al 7075-T6 und SS 17-4) für die forderndsten Anwendungen, weil sie hochfestes und Härte haben.3. Wenn es notwendig ist, die Härte innerhalb des ganzen Teilvolumens zu verbessern, ist das Löschen bevorzugt, und (Karburierung) nur sich Oberflächenverhärten wird auf der Teiloberfläche durchgeführt, um die Härte zu erhöhen.

Unter Verwendung der schnellen Erstausführung, Teile kann herzustellen, um den Sitz und die Funktion von Komponenten zu prüfen Ihren Produkten helfen, den Markt zu erreichen, der schneller als Konkurrenten ist. Basiert auf den Test- und Analyseergebnissen, können der Entwurf, das Material, die Größe, die Form, die Versammlung, die Farbe, das manufacturability und die Stärke justiert werden. Heutige Produktdesignteams können viele schnellen Erstausführungsprozesse verwenden. Einige Erstausführungsprozesse wenden traditionelle Produktionsmethoden an, um Prototypen zu machen, während andere Technologien erst vor kurzem aufgetaucht sind.Es gibt Dutzende Weisen, Prototypen zu machen. Mit der ständigen Weiterentwicklung des Erstausführungsprozesses, versuchen Produktdesigner ständig, zu bestimmen, welche Methode oder Technologie für ihre einzigartige Anwendung am passendsten ist. Dieses Papier bespricht die Vorteile und die Nachteile der Haupterstausführungsprozesse, die für Designer zur Zeit verfügbar sind. Es liefert eine Prozessbeschreibung und bespricht die Materialeigenschaften der Teile, die durch jede spezifische Erstausführungswahl, mit dem Ziel des Helfens Sie produziert werden, den besten Erstausführungsprozeß für die ProduktProgrammentwicklungszeit zu wählen. Vergleichen Sie ErstausführungsprozeßJede Prototypdefinition ist unterschiedlich und schwankt in verschiedene Organisationen, aber die folgenden Definitionen können als Ausgangspunkt verwendet werden.Begriffsmodell: ein körperliches Modell gemacht, um eine Idee zu zeigen. Das Begriffsmodell erlaubt Leuten von den verschiedenen Funktionsbereichen, die Idee zu sehen, regt das Denken und Diskussion an und fördert Annahme oder Ablehnung.Prototyp-Eigenschaften Geschwindigkeit: Umlaufszeit für die Umwandlung von Dateien in körperliche PrototypenAuftritt: irgendein Sichtattribut: Farbe, Beschaffenheit, Größe, Form, etc.Versammlung/Versammlungstest: Machen Sie einiges oder alle Teile von einer Versammlung, fügen Sie sie zusammen und überprüfen Sie, ob sie richtig passen. Auf dem Gesamtniveau diesem Kontrollen auf Entwurfsfehlern, wie Platzierung von zwei Aufklebern bei 2 Zoll. Abstandund fügende Nuten sind 1 Zoll. Im Hinblick auf Feinheit ist dieses ein unbedeutendes Problem von Maßunterschieden und von Toleranzen. Offensichtlich erfordert jeder möglicher Test, der Toleranzen mit einbezieht, den Gebrauch von tatsächlichen Herstellungsverfahren oder Prozessen bei den ähnlichen Toleranzen.Form von Teilen: Eigenschaften und Maße Sitze: wie Teile gepasst mit anderen TeilenFunktionstest: überprüfen Sie die Funktion des Teils oder der Versammlung, wenn es dem Druck unterworfen wird, der den Druck darstellt, der in seiner tatsächlichen Anwendung gesehen wird.Chemikalienbeständigkeit: Chemikalienbeständigkeit, einschließlich Säure, Alkali, Kohlenwasserstoff, Brennstoff, etc.Mechanisches Eigentum: Stärke von den Teilen gemessen durch Dehnfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit, Risswiderstand, etc. Elektrische Eigenschaften: Interaktion zwischen elektrischem Feld und Teilen. Dieses einschließt möglicherweise Dielektrizitätskonstante, Durchschlagsfestigkeit, Verlustfaktor, Oberfläche und Durchgangswiderstand, statische Verminderung, etc.Thermisches Eigentum: Änderung des mechanischen Eigentums mit Temperaturwechsel. Diese mit.einschließen möglicherweise Koeffizienten der thermischen Expansion, thermische Deformationstemperatur, Vicat-Erweichungstemperatur, etc.Optische Eigenschaften: helle Übertragungskapazität. Dieses schließt möglicherweise Brechungskoeffizienten, Transmissivität und Dunst ein.Lebentest: Test die Eigenschaften, die möglicherweise mit Zeit ändern und diese Eigenschaften sind sehr wichtig, damit das Produkt seine Funktion während seines erwarteten Lebens beibehält. Lebenprüfung bezieht normalerweise mit ein, das Produkt unter Extrembedingungen zu setzen (wie Temperatur, Feuchtigkeit, Spannung, UV, etc.) um die Reaktion des Produktes innerhalb seines erwarteten Lebens in einer kurzen Zeit zu schätzen.Mechanisches Eigentum (Ermüdungsfestigkeit): die Fähigkeit, vielen Lastszyklen unter verschiedenen Druckniveaus zu widerstehen.Alternde Leistung (ultravioletter Strahl, Ausdehnung): die Fähigkeit, ultravioletter Strahlung zu widerstehen und eine annehmbare Verminderungsmenge zu haben; Sie kann ultravioletter Strahlung widerstehen und hat eine annehmbare Verminderungsmenge; Fähig zum Widerstehen der Kraft aufgewendet am Teil mit einem akzeptablen Niveau der dauerhaften Deformation. Regelnde Prüfung: Ein Test spezifiziert durch eine Regulierungs- oder Standardorganisation oder eine Behörde, um zu garantieren, dass ein Teil für einen spezifischen Gebrauch, wie medizinischen, Nahrungsmittelservice oder Verbraucheranwendungen passend ist. Zum Beispiel UL, CSA, FDA, FCC, ISO und EC.Entflammbarkeit: der Flammenwiderstand des Harzes oder der Teile in Anwesenheit der Flamme.EMI-/RFIeigenschaften: die Fähigkeit des Harzes, der Teile oder der Elemente, elektromagnetische Störung oder Hochfrequenzstörung abzuschirmen oder zu blockieren.Nahrungsmittelgrad: Harz oder Teil genehmigt für Gebrauch in den Anwendungen in Verbindung mit Nahrung, wenn Sie vorbereitet werden, geliefert werden, oder verbraucht werden.Biocompatibility: Die Fähigkeit des Harzes oder der Teile, mit menschlichem oder Tierkörper in Verbindung zu treten, ob Außenseite oder innerhalb des Körpers, verursacht nicht ungeeignete nachteilige Wirkungen (wie Anregung, Blutinteraktion, Giftigkeit, etc.). Biocompatibility ist für chirurgische Instrumente und viele medizinischen Geräte wichtig.