Bei der maschinellen Bearbeitung sind Schneidwerkzeuge die grundlegende technologische Ausrüstung für den Schnitt. Sie sind in direktem Kontakt mit den maschinell bearbeitet zu werden Teilen. Verschiedene Werkzeuge können die Strukturen und die Oberflächen der verschiedenen Teile verarbeiten, die eine wesentliche Rolle bei der maschinellen Bearbeitung spielen. Sie können genannt werden „industrielle Zähne“. Als Verbrauchsmaterialien hat das Werkzeug selbst eine bestimmte Lebensdauer. Verschiedene Materialien und Spezifikationen von Werkzeugen haben verschiedene Lebensdauer; Für Massenproduktion erklärt Werkzeugverbrauch auch einen wichtigen Teil der Verarbeitungskosten. Deshalb ist es ein allgemeines Problem, damit die Fertigungsindustrie Standzeit, Steuerwerkzeugverbrauch verbessert, Verarbeitungskosten verringert und Produktions-Leistungsfähigkeit verbessert.
Bestehende Technologie
Bearbeiten Sie das Kleiden ist eine Weise, Standzeit zu verbessern. Jedoch die traditionelle manuelle Ausrüstung (wie manueller Schleifer Fig. 1) kann die Bedingungen des Benutzers nicht im Hinblick auf Präzision, Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit erfüllen. Gleichzeitig müssen Unternehmen auch Berufswerkzeugschleifenpersonal ausbilden, das Teil der menschlichen Kosten erhöht.
technologische Entwicklung
Die oben genannten Probleme anstrebend und die vorhandenen Betriebsmittel des Unternehmens kombinierend, haben wir einen Satz technische Lösungen entwickelt, die Mitten CNC-maschineller Bearbeitung benutzen, um Werkzeugschleifenautomatisierung zu erzielen:
Zuerst weil die Werkzeugmaterialien im Allgemeinen hart sind, nur kann reiben verwendet werden, um seine Form zu ändern. Schleifscheibeschleifkorn von verschiedenen Materialien ist für Schleifwerkzeuge von verschiedenen Materialien passend, und die Größe des Schleifkorns, das für verschiedene Teile des Werkzeugs erfordert wird, ist auch unterschiedlich, die beste Kombination des Kantenschutzes und der Bearbeitungsleistungsfähigkeit sicherzustellen. Deshalb ist das erste, indem es Mitte CNC-maschineller Bearbeitung für das Werkzeugkleiden, gelöst zu werden Problem, verwendet die Art und Festklemmenmodus der Schleifscheibe; In Betracht des niedrigen Preises der Schleifscheibe der Tonerde und einfach, in verschiedene Formen für das Reiben von komplexen Werkzeugen zu reparieren jedoch sind die Werkzeuge, die grinded können, zu einfach (kann verwendet werden, um Werkzeuge Höhenflossenstation (Hochgeschwindigkeitsstahl) zu reparieren), und es ist schwierig festzuklemmen und sie häufig zu ersetzen, so werden Schleifscheiben des Diamanten, die mehr Werkzeuge (Höhenflossenstation (Hochgeschwindigkeitsstahl) reparieren können, PM-HSS (metallurgischer Stahl der Pulverhohen geschwindigkeit) und MAJESTÄT (das Hartmetall Stahl) Werkzeuge) benutzt. Schließen Sie die Schleifscheibe des Diamanten auf den Griff des Fräsers mit einer speziellen Nuss zu, damit die Schleifscheibe des Diamanten auf den Messerkopf der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung und die Spindel der Maschinentabelle festgeklemmt werden kann
Darüber hinaus ist es notwendig, die festklemmende und Positionierungsmethode des Schleifwerkzeugs zu betrachten: benutzen Sie den Teleskopzylinder, um mit der selbst gemacht elastischen steifen Jacke zusammenzuarbeiten, um das Werkzeug festzuklemmen, und reparieren Sie die Werkzeugklammer auf der Plattform mit vier Achsen (wie in Tabelle 2) gezeigt, damit den Parallelismus und die Gradlinigkeit der vier Äxte sicherstellen aufgerichtet, die den Parallelismus und die Gradlinigkeit des Schleifwerkzeugs sicherstellen können, und gleichzeitig, dem Schleifwerkzeug ermöglichen, sich in die x-Achse, in y-Achse und in Richtungen einer Achse zu bewegen. Mit der Bewegung der Maschinentabellespindel in der z-Achsenrichtung, kann der Werkzeugrand in den verschiedenen Winkeln grinded.
Außerdem liegt die kritischste Technologie der Anwendung der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, um Formwerkzeuge zu reparieren im Gebrauch von Sonden. Unter Verwendung der Hochpräzision können Sonden mit dem Entdeckungsprogramminput durch die Mitte der maschinellen Bearbeitung den nullpunkt des Werkzeugschleifens, die Werkzeugschleifenposition und die Anzahl von Werkzeugrändern bestätigen und wirken die Maßergebnisse dieser Variablen zum numerischen Kontrollsystem der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung rück, um das Werkzeugschleifenprogramm einzugeben, das im Voraus für Werkzeugschleifen vorbereitet wird.
Selbstverständlich um die Automatisierung des Werkzeugschleifens zu verwirklichen, müssen wir auch ein automatisiertes Fließband addieren (Tabelle 6): durch Selbstentwurf können wir den materiellen Behälter für die Platzierung des Werkzeugs erhalten (die Tabelle 4), damit der Manipulator das Werkzeug genau in Position bringen kann und das Be- und Entladung des Werkzeugs so verwirklichen. Wenn der CNC Mitte verarbeitet sowie das Fließband Gerät und das abschließende Hochpräzisionsentdeckungsgerät (Tabelle 5), können wir die komplette Automatisierung des Werkzeugschleifens erzielen.
Der spezifische Bearbeitungsprozeß des Mittelwerkzeugschleifens CNC-maschineller Bearbeitung kann das Reiben des Endenfräsers als Beispiel nehmen: für den abgenutzten Endenfräser muss das abgenutzte Blatt abgeschnitten werden und nachgeschliffen werden, um das erforderliche Blatt zu erhalten. Selbstverständlich muss dieses die effektive Klingenlänge des Schneiders sicherstellen. Wenn es nicht garantiert werden kann, kann der Endenfräser nicht nachgeschliffen werden. Für Mitten CNC-maschineller Bearbeitung können wir die maximale Schneidlänge und die Schnittmenge jedes Mal einstellen. Jedes Mal wenn die Sonde herausgeschnitten wird, wird sie einmal ermittelt, und die Schnittmenge wird einmal angesammelt; Wenn es ermittelt wird, dass das Blattteil noch verfehlt, wird es wieder geschnitten, und andere Teile des Werkzeugs können weiter grinded, bis das Blatt komplett ist; Wenn die Schnittmenge die maximale Schneidlänge übersteigt, kann das Werkzeug nicht nachgeschliffen werden. Der nächste Schritt ist, den Chip zu reiben, der Nut, den hinteren Winkel des Werkzeugs dann heraus zu reiben, und die bricht Unterkante des Werkzeugs schließlich heraus zu reiben. Diese können erzielt werden, indem man im Voraus die zusammenpassende Bewegung zwischen x-Achse, y-Achse, z-Achse und einer Achse durch Programmentwurf verwendet.