Es gibt bestimmte technische Schwierigkeiten in Bearbeitungstrapezgewinden auf CNC-Drehbänken, besonders im Hochgeschwindigkeitsausschnitt. Zu steuern ist nicht einfach, während der maschinellen Bearbeitung zu beobachten und, und die Sicherheit und die Zuverlässigkeit sind auch arm. Dieses erfordert korrekte Werkzeuggeometrie und Verfahrenstechnik. Eine leistungsfähige und durchführbare Verarbeitungsmethode wird eingeführt.
Ob auf einer gewöhnlichen Drehbank oder auf einer CNC-Drehbank, es immer eine große technische Schwierigkeit gibt, wenn man Trapezgewinde für Studenten in den Sekundar- und höheren Schulen verarbeitet, besonders im Hochgeschwindigkeitsdrehen von Trapezgewinden auf einer CNC-Drehbank. Die meisten Bücher und die Lehrbücher stellen nicht spezielle Themen vor. Es ist schwierig für Studenten, ihre feine Berechnung und angemessene Verfahrenstechnik zu beherrschen. Der Autor konzentriert sich auf die Hochgeschwindigkeitsdrehenmethode des Trapezgewindes entsprechend den Prüfungsfragen von älteren Arbeitskräften im Provinz Hunan in den letzten Jahren und im Verbindung mit seiner eigenen Erfahrung und Erfahrung.
1、 Auswahl von Verarbeitungsmethoden
Wie in Abbildung 1 gezeigt wenn die maschinelle Bearbeitung von Trapezgewinden auf der CNC-Drehbank, das drei Backenfutter die Methode von einer Klammer und Spitzen eins annimmt. Zum Vorteil der Werkzeugeinstellung und der Programmierung wird der Programmursprung am Mittelpunkt der rechten Stirnfläche des Werkstückes eingestellt. Darüber hinaus wird eine Werkzeugeinstellungsschablone auch gemacht, um die Genauigkeit der z-Richtung zu erleichtern, wenn man Werkzeuge in rauem und im Feindrehen ändert. Es sollte unterstrichen werden, dass wegen der Hochgeschwindigkeitsmaschinellen Bearbeitung von Trapezgewinden, Hartmetallwerkzeuge vorgewählt werden.
Wenn Drehentrapezgewinde an der hohen Geschwindigkeit, wegen der übermäßigen Fadenneigung, zwecks „das Messer-Durchstechen“ und „Blattbruch“ zu verhindern, es, dass die Schnittkraft nicht zu groß sein sollte, wenn sie, maschinell bearbeitet Trapezgewinde angefordert wird und das Werkzeug nicht auf drei Seiten gleichzeitig schneiden sollte. Durch Jahre von Praxis, hat der Autor geprüft, dass die gerade Schnittmethode oder die gerade fugende Methode nicht für die Verarbeitung mit Gewindeschneidenbefehlen G32 und G92 auf der wirtschaftlichen NC-Drehbank angewendet werden können. Obwohl die Methode der Anwendung von G92, das mit dem linken und rechten Schwingen des Unterprogramms eingeführt in vielen Zeitschriften kombiniert wird in den letzten Jahren, nicht die beste Methode für überlagerten Ausschnitt ist. Obgleich diese Methode die Kraft während des Ausschnitts theoretisch verringern kann, ignoriert sie, dass die meisten unserer allgemein verwendeten Drehbänke wirtschaftliche NC-Drehbänke sind, jedoch das Kontrollsystem wirtschaftlicher CNC-Drehbank halb Endlosschleife ist, damit das Servosystem nicht mit den numerischen Anforderungen des CNC-Systems beim Schwingen aufrechterhalten kann link und recht und die Bearbeitungsneigung folglich ändern. In Betracht der umfassenden Programmierung und der Verarbeitung kombiniert mit praktischer Erfahrung, denke ich, dass es eine bessere, sichere ist, zuverlässige und einfache Methode, den Gewindeschneidenmittel-Zyklusbefehl G76 zu verwenden zu verarbeiten.
2、 Einleitung zur Anweisung G76
Anweisung G76 ist schiefer Ausschnitt. Wegen des Simplexrandes, der maschinell bearbeitet, ist die Werkzeuglast klein, ist Chipabbau einfach, und die Schnitttiefe verringert sich. Allgemeine große Neigungsfadenverarbeitung.
1. Zufuhrweg des Befehls G76 und Verteilung einziehen. (Tabelle 2)
Gruppendiagramm: schematisches Diagramm von Trapezgewindeverarbeitungsparametern
Vorschubzahl pro √ ¢ × time=h/√ n-1, in dem h auf die Gesamthöhe des Fadens ist, n ist die Anzahl von Zuführungen, ¢ ist das erste feedrate=△ d, ist das zweite feedrate=1 und das Drittel und mehr feedrates=X-1
2. Format:
G76 P (M) (R) (a) Q (⊿dmin) R (d)
G76 X (U) Z (W) R (i) P (K) Q (⊿d) F (L)
Einschließlich:
M - Zahl von Fertigungswiederholungen, die 1-99mal sein können.
R - Abschrägungsmenge am Ende des Fadens (schiefer Werkzeugrückzug), 00-99 Einheiten, 01 nehmend, ist es 0,11 × Führung.
Ein - Winkel der Fadenspitze (Fadenprofilwinkel). 80, 60, 55, 30, 29 und 0 Grad können vorgewählt werden.
△dmin - minimaler hinterer Schnitt während des Ausschnitts, Radiuswert, μ M.
D - Fertigungszulage, Radiuswert, Millimeter.
Ich - Radiusunterschied des Fadenteils, Radiuswert, μ M.
K - Gewindetiefe, × h=0 65 werfen (P) Berechnung, Mikrometer.
△d - zuerst schneiden Tiefe, Radiuswert, μ M.
L - Gewindesteigung, Mikrometer.
3、 Auswahl von Werkzeuggeometrie
Entsprechend den Zuständen des Hochgeschwindigkeitsdrehentrapezgewindes, wird der Schrägungswinkel zuerst berechnet, damit der geometrische Winkel des Werkzeugs richtig grinded kann. Der Schrägungswinkel ist das a= [P/(d)] =arctan [5 (3,14 × 25,5)]=3.82, also es sind angebracht, 6-8 Grad für die linke hintere Ecke und 2 Grad vorzuwählen für die rechte hintere Ecke; Um Chipabbau zu erleichtern, ist das Werkzeug nicht einfach beschädigt zu werden. Der vordere Winkel ist 6-8 Grad und stellt das Werkzeug schärfer und förderlich her, um das Brechen abzubrechen. Es wird besonders unterstrichen, dass ich zwei Werkzeuge für raues und Feindrehen benutzt habe. Da Schruppen einfach sind, das Drehenwerkzeug zu beschädigen und zu tragen, reibe ich den scharfen Eckrand des rauen Drehenwerkzeugs in eine Bogenform, die die Stärke der Werkzeugspitze verstärken kann. Selbst wenn die Schruppenmenge zu groß ist, gibt es einen bestimmten Sicherheitsfaktor, während die Endmaschinelle bearbeitung vollständig mit der Fadenform übereinstimmt. Sollte beachtet werden die Genauigkeit des nullpunktes, wenn man die rauen und Enddrehenwerkzeuge in z-Richtung einstellt. Die geometrischen Formen von rauen und Enddrehenwerkzeugen sind-, wie folgt:
4、 Vorbereitung von Verfahren.
Dieser Artikel beschreibt nur die Programmierung des Trapezgewindes, wie folgt:
%0003;
N10 G90 G95;
N20 M3 S350 T0505;
N30 G0 X35. Z-10.;
N40 G76 P020030 Q20 R0.02
G76 X22.3 Z-94. P2750 Q329 F5.
N50 G0 X120. Z200.;
N60 M5;
N70 M30;
5、 Vorkehrungen für die Verarbeitung mit Fadenmittelumtrieb G76.
Wenn Bearbeitungstrapezgewinde mit CNC-Drehbank, wegen der Änderung seiner Getriebekette prinzipiell seine Geschwindigkeit in der Lage sein sollte, zu garantieren, dass, wenn die Spindel für einen Zyklus sich dreht, verschiebt das Werkzeug eine Führung entlang der Richtung der Hauptzufuhrwelle, die nicht begrenzt sein sollte, aber wird durch die folgenden Aspekte beeinflußt:
1. Der Gewindesteigungs-/Führungswert des Befehls im Fadenverarbeitungs-Programmabschnitt ist mit der Vorschubgeschwindigkeit ausdrückte in der Vorschubzahl pro Revolution gleichwertig. Wenn die Spindelgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine zu hoch vorgewählt wird, muss die umgewandelte Vorschubgeschwindigkeit die maximale Vorschubzahl groß übersteigen, die durch die Werkzeugmaschinenparameter erlaubt wird. Diesmal verarbeitet die Werkzeugmaschine entsprechend der „Grenzgewindesteigung“ (Grenzschraube pitch=maximum Vorschubzahl/Geschwindigkeit).
2. Das Werkzeug wird durch den Frequenzaufstieg/Fall des Servoansteuersystems und der Interpolationsgeschwindigkeit des NC-Gerätes während seiner Verschiebung begrenzt. Die Neigung einiger Faden erfüllt möglicherweise nicht die Bedingungen wegen der „Führung“ und „der Verzögerung“, die durch die Hauptvorschubbewegung wegen des Grundes verursacht wird, dass die Eigenschaft des Frequenzaufstieges/Fall die Verarbeitungsbedingungen nicht erfüllen kann; Das Gewindedrehen muss durch die Gleichlaufbetriebfunktion der Spindel verwirklicht werden, d.h. wird der Spindelimpulsgeneratorkodierer für Gewindedrehen angefordert. Wenn die Spindelgeschwindigkeit zu hoch ist, veranlaßt möglicherweise der Zyklusimpuls, der durch den Kodierer gesendet wird (das heißt, ein Bezugsimpulskennzeichen ausgesendet, wenn die Spindel für einen Zyklus sich dreht), „zu übertreiben“, besonders wenn die Qualität des Kodierers instabil ist, der den Faden des Werkstückes veranlaßt, ungeordneten zu sein gewölbt.
Deshalb wenn Drehentrapezgewinde, die Spindelgeschwindigkeit entsprechend den folgenden Prinzipien vorgewählt wird:
1. Unter der Zustand der Gewährleistung von Produktions-Leistungsfähigkeit und von normalem Ausschnitt, sollte die maximale Verarbeitungsgeschwindigkeit entsprechend der Berechnungsformel „der Grenzneigung“ erhalten werden, und die niedrigere Spindelgeschwindigkeit sollte vorgewählt werden;
2. Wenn die Führung in der Länge und die herausgeschnittene Länge im Fadenverarbeitungs-Programmabschnitt klein sind, wird verhältnismäßig niedrige Spindelgeschwindigkeit vorgewählt;
3. Wenn die zulässige Arbeitsgeschwindigkeit, die vom Kodierer spezifiziert wird, die maximale Spindelgeschwindigkeit übersteigt, die durch die Werkzeugmaschine spezifiziert wird, kann eine höhere Spindelgeschwindigkeit soweit wie möglich vorgewählt werden;
4. im allgemeinen wird die Spindelgeschwindigkeit während des Gewindedrehens entsprechend der Berechnungsformel bestimmt, die im Werkzeugmaschinen- oder NC-Systemhandbuch spezifiziert wird.
Es sollte auch gemerkt werden, dass:
1. Während die Spindelgeschwindigkeit möglicherweise ändert und die korrekte Fadenneigung möglicherweise nicht wird geschnitten, verwenden Sie den konstanten OberflächenschnittgeschwindigkeitsSteuerbefehl G96 nicht während des Gewindeschneidens.
2. Während des Gewindeschneidens ist der Vorschubzahlmultiplikator (örtlich festgelegt bei 100%) ungültig, und die Geschwindigkeit wird bei 100% geregelt.
3. können Abschrägung oder die Rundung nicht im vorhergehenden Segment des Gewindeschneidensegments spezifiziert werden.
4. Im Allgemeinen wegen der Hysterese des Servosystems und anderer Gründe, werden falsche Führungen an den Anfangs- und Endpunkten des Gewindeschneidens erzeugt. Deshalb sollten das Beginnen und die Endpunkte des Fadens als die spezifizierte Gewindelänge länger sein.