China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Mitte CNC-maschineller Bearbeitung ist ein Automatenwerkzeug für die leistungsfähige maschinelle Bearbeitung mit vielen Funktionen. Lager ist ein Teil der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, seine Hauptfunktion ist, die Rotation der Maschine zu stützen, Reibungsbeiwert zu verringern erzeugt in seiner Bewegung und seine Drehgenauigkeit sicherzustellen. Zuerst. Schlagmethode Beim Klopfen, wird die Kraft auf den Innenring des Lagers konzentriert; diese Methode ist verhältnismäßig einfach, aber es ist einfach, das Lager zu schädigen. Wenn benutzt der Abbau des tragenden Untergrund mit einer Gegenstandauflage und dann einen Handhammer, um leicht zu klopfen, bevor das Lager entfernt wird.   Zweitens ziehen Sie Methode aus Wenn Sie die spezielle Abziehvorrichtung verwenden, drehen Sie einfach den Griff, um das Lager auszuziehen. Es muss gemerkt werden, dass die Abziehvorrichtung auf der Stirnfläche des Innenrings des Lagers gehaftet wird und der Biegewinkel der Abziehvorrichtung kleiner als 90° ist.   Drittens Stoßdruckmethode Es sollte gemerkt werden, dass die Methode durch die Presse erzielt werden kann, die für das Lager sicherer ist, aber eine der zu merken Sachen ist, dass der Druckpunkt der Presse auf die Mitte der Welle gesetzt werden sollte.   Viertens die heiße Abbaumethode Wenn das Lager erweitern, ungefähr ist, 100 Lager mit dem Ölkessel, der in das Lager, entsprechend dem Prinzip der abkühlenden Kontraktion der thermischen Expansion, das Lager eingespritzt wird, wenn erhitzt, aber diesmal kann mit der Unterstützung vom Ziehen des Stückes ausgezogen werden; wenden Sie diese Methode an, um klein zu sein, gebrannt zu werden zu vermeiden.   Fünf, InduktionsHeizmethode Diese Methode ist, Bearbeitungslagerkreis cnc besser, den Induktionsstrom zu produzieren und trägt die Hitzeexpansion, einfach, die Spindel zu entfernen.

In Ermangelung der Präzisionsmaschinerie beeinflussen die traditionellen Verarbeitungsmethoden, die von den mechanischen Teilmaschinisten angewendet werden nicht nur, die Produktionsgeschwindigkeit der Teile, aber, die Produktionsqualität der Teile auch erheblich zu verringern. Jedoch wissen wir, dass Leistungsfähigkeit und Qualität die Basis des Geschäftsüberlebens, besonders wenn kleines und mittleres Unternehmen ihre Aufträge erhöht, das Produktionsvolumen müssen einen beträchtlichen Standard auch erreichen sind. Z.Z. ist nur Präzisionsbearbeitung verfügbar in der Gesellschaft, diesem Standard zu entsprechen. Die Verarbeitung von mechanischen Teilen der Präzision hängt von moderner Fertigungstechnik-, leistungsfähiger und Hochpräzision automatisierterproduktionsausrüstung ab. Deshalb wird die Ausrüstung mit der höchsten Priorität ausgerüstet. Die Präzisionsteile, die Prozess maschinell bearbeiten, ist der Prozess des Spezifizierens der Prozess- und Operationsmethode der Teilmaschineller bearbeitung. Unter spezifischen Produktionsbedingungen werden die angemesseneren Prozess- und Operationsmethoden in die Prozessdokumente in der vorgeschriebenen Form geschrieben und angewendet, um vor Ort nach Zustimmung zu führen Produktion. Der Prozessfluß von Präzisionsbearbeitungsprozessteilen umfasst im Allgemeinen den Prozessweg der Teilverarbeitung, des spezifischen Inhalts jedes Prozesses, die, die Ausrüstung und die Prozessausrüstung benutzt werden, die Inspektionseinzelteile und die Prüfmethoden der Teile, die bewertete Zeit und Volumen, etc. schneiden.   Die Präzisionsteilmaschinelle bearbeitung hat viele Vorteile, die Produktion und Leistungsfähigkeit effektiv verbessern können, beträchtlichen Zufuhrnutzen haben und Geschäftskosten verringern. Präzisionsfertigung und Verfahrenstechnik können Arbeitsbedingungen auch verbessern, Arbeitszeit verkürzen, Arbeitsintensität verringern und zivilisierte Produktion verbessern. Darüber hinaus kann Präzisionsbearbeitung mehr Personal- und Standortmieten verringern, Produktionszyklen verkürzen, Kosten verringern und Energie sparen. Deshalb hat die Anwendung der Präzisionsbearbeitungstechnologie viel Nutzen. Präzisionsbearbeitung von mechanischen Teilen verwendet automatische Entdeckung und die Überwachung von Geräten, die hilft, den Ertrag und die Stabilität von Produkten zu verbessern, und von flexibler automatisierter Produktion kann Produktänderungen schnell sich anpassen. Deshalb ist die Auswirkung der Präzisionsbearbeitungstechnologie auf industrielle Industrieproduktion wirklich sehr groß, aber die Anfangs-Investition in Verfahrenstechnik der Präzisionsbearbeitungsteile ist verhältnismäßig hoch. Deshalb können die Nutzerbedarfe, achtzugeben, wenn er einen Präzisionsbearbeitungshersteller, ein guter Prozessor kann mehr Qualität holen vorwählt, die Leistungsfähigkeit des Produktes verarbeitend und die Gesamtkosten verringern.

Oberflächenrauigkeit von maschinell bearbeiteten mechanischen Teilen ist ein wichtiger technischer Indikator, der den mikro-geometrischen Fehler der Arbeitsflächeschicht mechanischer Teile reflektiert, ist die Hauptbasis für die Prüfung der Qualität der Deckschicht der Teile, direkt bezogen auf der Qualität von Waren, Nutzungsdauer, Produktkosten. Die Methoden des Vorwählens der Oberflächenrauigkeit der mechanischen Teile sind Berechnungsmethoden, Prüfverfahren und analoge Weisen. Eine allgemeine Anwendung im Entwurf der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen ist die analogical Annäherung, die einfach angemessen ist, schnell und. Die Anwendung erfordert ausreichende Hinweise und eine breite Palette von Materialien und von Hinweisen werden in den verschiedenen gegenwärtigen mechanischen Bauentwurfsführern gegeben. Allgemein ist Oberflächenrauigkeit mit Maßtoleranzniveaus kompatibel. Im allgemeinen ist das kleiner die Allgemeintoleranzen spezifiziert für die maschinelle Bearbeitung und Produktion von mechanischen Teilen, das kleiner der Wert der Oberflächenrauigkeit der mechanischen Teile, aber dort nicht örtlich festgelegtes Funktions-Verhältnis zwischen ihnen. Die mechanischen Teile, die Stärke maschinell bearbeiten, ist die Fähigkeit des Teils, mehr als die erlaubte Plastikdeformation nicht während der Arbeit zu brechen oder durchzumachen und ist die grundlegendste Bestimmung für alle Normalbetrieb- und Produktionssicherheit der Ausrüstung. Die Standardgegenmaßnahmen, zum der Stärke der Teile zu verbessern sind: um die Spezifikationen des riskanten Querschnitts der Teile zu erweitern, erweitern Sie den Trägheitsmoment des Querschnitts, effektiv Entwurf der Fall vom Querschnitt; der Gebrauch der hochfesten Rohstoffe, der Rohstoffe, den Wärmebehandlungsprozeß zu erweitern, um die Stärke zu verbessern und die Wärmebelastung zu verringern, des OperationsHerstellungsverfahrens, um mikroskopische Mängel zu verringern oder zu beseitigen, etc.; um die Last der Teile zu verringern um das Druckniveau, das etc. zu verringern, sollte die Struktur der Teile richtig mit einbezogen werden.

Was verarbeiten die Beschränkungen der intelligenten Herstellung der Präzisionsteile? Die Präzisionsteile, die mit der in zunehmendem Maße klaren Arbeitsteilung, Unternehmen üben verarbeiten nicht mehr, nur großes und umfassend aus, aber lenken mehr Aufmerksamkeit auf ihre Kernfähigkeiten. Wenn Sie auf Produktentwicklung und -Marktentwicklung sich konzentrieren. Dann bildet dieses Produktionssystem vorbei einige fachkundige Hersteller besonders etwas Präzisionsindustrien, der Bedarf, einige dieser Unternehmen zu produzieren. Angesichts des Marktes sind diese Art von Unternehmensproduktvielzahl, kleiner Maßstab, viele Produkte sogar Einzelfertigung. In diesem Fall hängt die Produktionskosten und die Leistungsfähigkeit von der Qualität und von der Fähigkeit des Personals ab. Solche Unternehmen werden durch mehr Faktoren begrenzt, wenn sie in der intelligenten Herstellung sich engagieren. Zuerst sind die Produkte verschieden und komplex, und es ist schwierig, die Produktion mit etwas einfacher Ausrüstung abzuschließen, die komplexen Prozessfluß erfordert. Dieses führt zu eine lange und komplexe Fertigungsstraße. Deshalb ist eine komplettere Ausrüstungsfunktion oder ein intensiverer Prozess erforderlich. Deshalb neigt seine Ausrüstung zu den horizontalen Mitten der maschinellen Bearbeitung, zu den Fünfachsenwerkzeugmaschinen, zu den zusammengesetzten Maschinen und zu anderer Ausrüstung.   Zweitens hat die Präzisionsteilverarbeitung höhere Anforderungen für Talent; viele von ihnen gehören kleiner Serienproduktion des Einzelstücks, die durch die Verarbeitung von Anwendungstechnologie verbessert werden muss, um die Produktverarbeitung zu erzielen. Deshalb um Produkte der hohen Qualität zu verarbeiten, müssen mehr Leute die Verarbeitung, den Prozess und die Funktion des Produktes selbst verstehen.   Drittens wegen der Komplexität seiner Produkte in den kleinen Reihen, kann on-line-Qualitätskontrolle der Produktverarbeitung erzielt werden, damit das Produkt im Prozess kontrolliert werden kann, oder bis zu einem gewissen Grad, wird das Produkt verarbeitet, um die Koordinaten zu bestätigen und zu korrigieren, und das Produkt kann bestätigt werden, bevor man weg die Linie geht, Produktqualitätskontrolle zu erzielen. Vor der Verarbeitung zwecks das Produkt zu vermeiden erfüllt die Bedingungen des mehrfachen Festklemmens nicht. Zur Zeit wegen der hohen Präzision von den Teilen, die, mit hoher Produktgenauigkeit, komplexe Teile, kleine Reiheneigenschaften, die Realisierung unserer Automatisierung groß begrenzen verarbeiten. Selbst wenn wir automatisieren könnten, würden die Kosten sehr hoch sein. Deshalb ist die beste Lösung für solche Produkte, mit Leuten und Maschinen zu arbeiten. Im Hinblick auf Anordnung versuchen Sie, die FMS-Linie für das Verdrahten zu benutzen. In der FMS-Linie wird eine Navigationsanlage des Nullpunktes mit einer speziellen Befestigung kombiniert, um Teile außerhalb der Linie für die automatische Inline-maschinelle Bearbeitung und Produktion festzuklemmen.   Es verbessert die Automatisierung und die Flexibilität des Teils, das Prozess verarbeitet und liefert auch die Auslastung unserer Fertigungsstraße. Darüber hinaus erfordert die Verarbeitung von Präzisionsteilen strenge Steuerung der externen Umwelt. Da wir Produkte maschinell bearbeiten, ist der Faktor, der die größte Auswirkung auf Genauigkeit hat, Temperatur. Einerseits beeinflußt Temperatur die Genauigkeit unserer eigenen Werkzeugmaschinen, und andererseits, beeinflußt sie die Deformation des Materials. Die theoretischen Daten sind nicht mit den tatsächlichen Daten in Einklang. Deshalb muss die Maschine selbst mit verschiedenen Temperaturüberwachungsdurchschnitten, wie flüssige Temperaturüberwachung des Chips, Spindel und Schraube für Temperaturüberwachung darüber hinaus hinzufügen ausgerüstet werden, etc., gibt es einen Bedarf, eine Werkstatt der konstanten Temperatur für solche Fertigungsstraßen herzustellen. Setzen Sie den Einfluss der Temperatur auf das Produkt herab, das Genauigkeit verarbeitet.

Firmen bei den verarbeitenden Präzisionsteilen, um die Qualität nicht nur sicherzustellen, aber die externe Schönheit und die Großzügigkeit auch sorgfältig beizubehalten. Um besser zu garantieren dass Präzisionsteile nicht durch Schweiß, Gas und andere Komponenten korrodiert werden, sind sie immer im Fabrikzustand und eine längere Nutzungsdauer zu haben. Wenn man die Teile nach Freigabe verpackt, muss eine unterschiedliche verpackende Siegelmethode angewendet werden. Gleichzeitig müssen sie mit Automobilbenzin oder Äthanol gescheuert werden, wenn die Handschuhe für Arbeit und Trockner, von der Rohbaumwolle gefolgt sind, für Schutz. In der Verarbeitung von verschiedenen Arten von mechanischen Teilen, ist die Balancenschraube sehr einfach, Kratzer zu produzieren und schwierig, wegen des tiefen Kerbens, der kleinen Gesamtbreite und des kleinen Toleranz-Bereichs der Spezifikationsgröße zu verarbeiten. zu die Größe sicherstellen. Vor der Verarbeitung vom Prozess der traditionellen Verarbeitung kombiniert mit den gegenwärtigen Messgeräten, können das Reiben und das Polieren des Formoberteils und der Schmierung des Kerbens durchgeführt werden; damit die Balancenschraube und der Formärmel gleichzeitig verarbeitet werden und es einen kleinen Abstand zwischen dem Formärmel und dem Produktwerkstück gibt, das nicht nur die Starrheit des Kerbens und verringert die Wahrscheinlichkeit der Deformation verbessert, aber macht auch die Präzision von der verlangenden Balancenschraube. Der Standard ist der Punkt, Linie und Oberfläche verwendete, um die geometrische Wechselbeziehung zwischen den geometrischen Faktoren des Herstellungsziels zu erklären. Für die maschinelle Bearbeitung von mechanischen Teilen, ist der Standard der Punkt, Linie, und auf der Oberfläche die anderen Punkte, die Linien und die Oberflächen auf dem Teil erklärt werden. Im Entwurfsentwurf und im Produktionsverfahren von Ausrüstungsteilen, ist die Auswahl von Punkten, die Linien und die Gesichter entsprechend verschiedenen Regelungen eins der Schlüsselelemente, die direkt die Bearbeitungsleistung des Teils und die Spezifikationen zwischen den Gesichtern und der Genauigkeit des Faches entsprechend der Funktion und Gebrauch von verschiedenen Plätzen beeinflussen, der Standard können in zwei Kategorien Entwurfsprogrammstandards und -verarbeitung von Prozessstandards unterteilt werden.  

In Ermangelung der Präzisionsmaschinerie beeinflussen die traditionellen Verarbeitungsmethoden, die von den mechanischen Teilmaschinisten angewendet werden nicht nur, die Produktionsgeschwindigkeit der Teile, aber, die Produktionsqualität der Teile auch erheblich zu verringern. Jedoch wissen wir, dass Leistungsfähigkeit und Qualität die Basis des Geschäftsüberlebens, besonders wenn kleines und mittleres Unternehmen ihre Aufträge erhöht, das Produktionsvolumen müssen einen beträchtlichen Standard auch erreichen sind. Z.Z. kann nur Präzisionsbearbeitung diesem Standard in unserer Gesellschaft entsprechen. Die Verarbeitung von mechanischen Teilen der Präzision hängt von moderner Fertigungstechnik-, leistungsfähiger und Hochpräzision automatisierterproduktionsausrüstung ab. Deshalb wird die Ausrüstung mit der höchsten Priorität ausgerüstet. Die Präzisionsteile, die Technologie maschinell bearbeiten, ist der Prozess des Spezifizierens der Bearbeitungsprozesse und der Operationstechnik für die Teile. Unter spezifischen Produktionsbedingungen werden die angemesseneren Prozess- und Operationsmethoden in die Prozessdokumente in einer vorgeschriebenen Form geschrieben und angewendet, um vor Ort nach Zustimmung zu führen Produktion. Der Prozessfluß der Präzision bearbeitete Teile mit.einschließt im Allgemeinen den Prozessweg der Teilverarbeitung, des spezifischen Inhalts jedes Prozesses, die, die Ausrüstung und die Prozessausrüstung benutzt wurden, die Inspektionseinzelteile und die Prüfmethoden der Teile maschinell, die bewertete Zeit und Volumen, etc. schneiden.   Es gibt viele Vorteile von den maschinell bearbeitenden Präzisionsteilen, die Produktion und Leistungsfähigkeit effektiv verbessern können, beträchtlichen Zufuhrnutzen haben und Geschäftskosten verringern. Präzisionsfertigung und Verfahrenstechnik können Arbeitsbedingungen auch verbessern, Arbeitszeit verkürzen, Arbeitsintensität verringern und zivilisierte Produktion verbessern. Darüber hinaus kann Präzisionsbearbeitung mehr Personal- und Standortmiete verringern, den Produktionszyklus verkürzen, Kosten verringern und Energie sparen. Deshalb hat die Anwendung der Präzisionsbearbeitungstechnologie viel Nutzen.   Präzisionsbearbeitung von mechanischen Teilen verwendet automatische Entdeckung und die Überwachung von Geräten, die hilft, den Ertrag und die Stabilität von Produkten zu verbessern, und von flexibler automatisierter Produktion kann Produktänderungen schnell sich anpassen. Deshalb ist die Auswirkung der Präzisionsbearbeitungstechnologie auf industrielle Industrieproduktion wirklich sehr groß, aber die Anfangs-Investition in Verfahrenstechnik der Präzisionsbearbeitungsteile ist verhältnismäßig hoch. Deshalb müssen Benutzer achtgeben, wenn sie einen Präzisionsbearbeitungshersteller wählen. Ein guter Maschinist kann das verarbeitendes Qualität und leistungsfähige Produkt holen bessere und kann die Gesamtkosten verringern. Oberflächenrauigkeit der mechanischen Teilmaschineller bearbeitung ist ein wichtiges Sachwortverzeichnis, das den geometrischen Mikrofehler von den mechanischen Teilen reflektiert, die Oberfläche maschinell bearbeiten, ist die Hauptbasis für die Prüfung der Qualität der Deckschicht der Teile, direkt bezogen auf der Qualität von Waren, Nutzungsdauer, Produktkosten. Die Methoden des Vorwählens der Oberflächenrauigkeit der mechanischen Teile sind Berechnungsmethoden, Prüfverfahren und analoge Weisen.   Eine allgemeine Anwendung im Entwurf der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen ist die analogical Annäherung, die einfach angemessen ist, schnell und; die Anwendung von diesem erfordert genügendes Referenzmaterial, und eine große Menge Material und Referenzmaterial wird z.Z. in den verschiedenen mechanischen Strukturentwurfsführern gegeben. Allgemein ist Oberflächenende mit Maßtoleranzniveaus kompatibel. Im allgemeinen ist das kleiner die Standardtoleranz für die maschinelle Bearbeitung und Produktion von mechanischen Teilen, das kleiner der Oberflächenrauigkeitswert von mechanischen Teilen, aber dort nicht örtlich festgelegtes Funktions-Verhältnis zwischen ihnen.   Die mechanischen Teile, die Stärke maschinell bearbeiten, ist die Fähigkeit des Teils, mehr als die erlaubte Plastikdeformation nicht während der Arbeit zu brechen oder durchzumachen und ist die grundlegende Bestimmung für alle Normalbetrieb- und Produktionssicherheit der Ausrüstung. Die Standardgegenmaßnahmen, zum der Stärke des Teils zu verbessern sind: um die Spezifikationen des riskanten Querschnitts des Teils zu erweitern, erweitern Sie den Trägheitsmoment des Querschnitts, effektiven Entwurf des Querschnitts des Falles; der Gebrauch der hochfesten Rohstoffe, der Rohstoffe, den Wärmebehandlungsprozeß zu erweitern, um die Stärke zu verbessern und Wärmebelastung zu verringern, der Operation des Herstellungsverfahrens, um mikroskopische Mängel zu verringern oder zu beseitigen, etc.; um die Last der Teile zu verringern um das Druckniveau, das etc. zu verringern, sollte die Struktur der Teile richtig mit einbezogen werden.

Edelstahl ist die Abkürzung des rostfreien und säurebeständigen Stahls. Der Stahl, der gegen schwache Korrosionsmedien wie Luft, Dampf, Wasser beständig ist oder keinen Rost hat, wird Edelstahl genannt; Der Stahl, der gegen das chemische Korrosionsmedium beständig ist (sauer, Alkali, Salz und andere chemische Radierung) wird säurebeständigen Stahl genannt. In den praktischen Anwendungen wird Stahlbeständiges gegen schwaches Korrosionsmedium häufig Edelstahl genannt, während Stahlbeständiges gegen chemisches Medium säurebeständigen Stahl genannt wird. Wegen des Unterschiedes bezüglich der chemischen Zusammensetzung zwischen den zwei, ist das ehemalige nicht notwendigerweise gegen chemische mittlere Korrosion beständig, während das letztere im Allgemeinen rostfrei ist. Die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls hängt von den Legierungselementen ab, die im Stahl enthalten werden. Allgemeine Klassifikation:Im Allgemeinen wird es in unterteilt:Austenitedelstahl, ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl.Auf der Grundlage von diese drei grundlegenden metallografischen Strukturen, Doppelphasenstahl, Aushärtungsedelstahl und hohen legierten Stahl mit Eisengehalt sind weniger als 50% für spezifischen Bedarf und zu zu Zwecke abgeleitet worden. 1. Austenitedelstahl.Die Matrix ist hauptsächlich Austenitstruktur (CY-Phase) mit flächenzentrierter Kubikkristallstruktur, die antimagnetisch ist, und wird hauptsächlich (und kann zu bestimmten Magnetismus führen), durch Kaltverformung verstärkt. Das amerikanische Eisen und das Stahlinstitut wird durch 200 und 300 Seriennummern, wie 304 angezeigt. 2. Ferritischer Edelstahl.Die Matrix ist hauptsächlich Ferritstruktur (eine Phase) mit raumzentrierter Kubikkristallstruktur, die magnetisch ist, und kann nicht durch Wärmebehandlung im Allgemeinen verhärtet werden, aber kann durch Kaltverformung etwas verstärkt werden. Das amerikanische Eisen und das Stahlinstitut wird 430 und 446 markiert.   3. Martensitischer Edelstahl.Die Matrix ist die martensitische Struktur (raumzentriertes Kubik- oder Kubik), magnetisch, und seine mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung justiert werden. Das amerikanische Eisen und das Stahlinstitut wird durch die Nr. 410, 420 und 440 angezeigt. Martensit hat Austenitstruktur an der hohen Temperatur. Wenn er zur Raumtemperatur mit einer passenden Rate abgekühlt wird, kann die Austenitstruktur in Martensit umgewandelt werden (, d.h. verhärtet worden). 4. Austenit ferritischer (Duplex) Edelstahl.Die Matrix hat Austenit- und Ferritzweiphasenstrukturen, und der Inhalt weniger Phasenmatrix ist im Allgemeinen mehr als 15%, die magnetisch ist und durch Kaltverformung verstärkt werden kann. 329 ist ein typischer Duplexedelstahl. Verglichen mit Austenitedelstahl, hat Doppelphasenstahl hochfesteres, und sein Widerstand zur intergranular Korrosion, zum ChlorverbindungsSpannungskorrosions- und Lochfraß ist erheblich verbessert worden. 5. Aushärtungsedelstahl.Edelstahl, dessen Matrix Austenit oder martensitisch ist und durch Aushärtungsbehandlung verhärtet werden kann. Das amerikanische Eisen und das Stahlinstitut wird mit 600 Seriennummern, wie 630, d.h. 17-4PH markiert.Im allgemeinen außer Legierung, hat Austenitedelstahl ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Ferritischer Edelstahl kann in der Umwelt mit niedriger Korrosion benutzt werden. In der Umwelt mit milder Korrosion, können martensitischer Edelstahl und Aushärtungsedelstahl benutzt werden, wenn das Material angefordert wird, um hochfestes oder Härte zu haben. Stärkeunterscheidung:1. Weil im Walzen der Stahlwerkmaschinerie, die Rolle etwas an der Heizung verformtes liegt, mit dem Ergebnis einer Abweichung in der Stärke des Walzblechs. Im Allgemeinen ist die mittlere Stärke auf beiden Seiten dünn. Wenn man die Stärke der Platte misst, wird das zentrale Teil des Plattenkopfes entsprechend nationalen Regelungen gemessen.2. wird Toleranz im Allgemeinen in große Toleranz und kleine Toleranz entsprechend Markt und Kundennachfrage unterteilt: zum BeispielWas ist ein bisschen Edelstahl nicht einfach, zu verrosten? Es gibt drei Hauptfaktoren, die Edelstahlkorrosion beeinflussen:1. Der Inhalt von Legierungselementen.Im allgemeinen Stahl mit einem Chrominhalt von 10,5% ist nicht einfach zu verrosten. Das höher der Inhalt des Chroms und des Nickels, das besser die Korrosionsbeständigkeit. Zum Beispiel sollte der Nickelinhalt von Material 304 8-10% sein, und der Chrominhalt sollte 18-20% sein. Im allgemeinen verrostet solcher Edelstahl nicht.2. Der schmelzende Prozess des Herstellers beeinflußt auch die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls.Große Edelstahlanlagen mit gutem, Technologie, moderne Ausrüstung und modernen Prozess schmelzend, können die Steuerung von Legierungselementen, Abbau von Verunreinigungen und Steuerung der Billetkühltemperatur sicherstellen, also ist die Produktqualität stabil und zuverlässig, ist die interne Qualität gut, und zu verrosten ist nicht einfach. Im Gegenteil sind einige kleine Stahlwerke in der Ausrüstung und in der Technologie rückwärtig. Während des Einschmelzens können Verunreinigungen nicht entfernt werden, und die produzierten worden Produkte verrosten unvermeidlich.3. Externe Umwelt-, trockene und gut-gelüftete Umwelt ist nicht einfach zu verrosten.Jedoch sind Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit, ununterbrochenes regnerisches Wetter oder mit hohem pH-Wert in der Luft anfällig zu verrosten. Edelstahl 304 verrostet, wenn die umgebende Umwelt zu arm ist.   Wie man Roststellen auf Edelstahl beschäftigt?1. chemische VerfahrenBenutzen Sie in Essig einlegende Paste oder Spray, um die verrosteten Teile zu unterstützen, um wieder zu passivieren und Chromoxidschicht zu bilden, um seine Korrosionsbeständigkeit wieder herzustellen. Nachdem man zum aller Schadstoffe und Säurereste zu entfernen in Essig eingelegt hat, ist es sehr wichtig, sie mit Trinkwasser richtig zu waschen. Schließlich Behandlung, Repolitur mit Polierausrüstung und Dichtung mit Polierwachs. Für die mit geringfügigen Roststellen am Ort, kann 1:1benzinmotormotorölmischung auch benutzt werden, um die Roststellen mit einem sauberen Lappen zu entfernen. 2. Mechanische MethodeStrahlen, Strahlen mit Glas oder keramische Partikel, Immersion, bürstend und poliert. Es ist möglich, die Verschmutzung zu entfernen, die durch vorher entfernte Materialien, Poliermaterialien oder Vernichtungsmaterialien mit mechanischen Mitteln verursacht wird. Alle Arten Verschmutzung, besonders fremde Eisenpartikel, sind möglicherweise die Quelle der Korrosion, besonders in der feuchten Umwelt. Deshalb sollte die mechanisch gesäuberte Oberfläche unter trockene Bedingungen vorzugsweise formal gesäubert werden. Mechanische Methode kann nur angewendet werden, um die Oberfläche zu säubern und kann die Korrosionsbeständigkeit des Materials selbst nicht ändern. Deshalb wird es Repolitur mit Polierausrüstung nach mechanischer Reinigung und Dichtung mit Polierwachs empfohlen. Allgemein verwendete Edelstahlgrade und Eigenschaften von Instrumenten1. Edelstahl 304. Er ist einer der weitverbreitetsten Austenitedelstähle mit einer großen Menge Anwendungen. Es ist für die Herstellung des Tiefziehens Teil darstellte, saure Getrieberohre, Schiffe, strukturelle Teile, verschiedene Instrumentkörper, etc. sowie antimagnetische und niedrigtemperaturausrüstung und Elemente passend.2. Edelstahl 304L. Der ultra-niedrige Kohlenstoff, den Austenitedelstahl sich entwickelte, um die ernste Tendenz der intergranular Korrosion des Edelstahls 304 zu lösen, der durch Cr23C6 Niederschlag unter einigen Bedingungen, seine sensibilisierte intergranular Korrosionsbeständigkeit verursacht wurde, ist erheblich besser als Edelstahl 304. Außer weniger festem sind andere Eigenschaften die selben wie Edelstahl 321. Er wird hauptsächlich für korrosionsbeständige Ausrüstung und Teile verwendet, die schweißen müssen, aber nicht die behandelte Lösung sein können, und kann verwendet werden, um verschiedene Instrumentkörper herzustellen.3. Edelstahl 304H. Für die interne Niederlassung von Edelstahl 304, ist der Kohlenstoffmassenanteil 0,04% - 0,10% und die Leistung der hohen Temperatur ist Edelstahl 304 überlegen.4. Edelstahl 316. Der Zusatz des Molybdäns auf der Grundlage von Stahl 10Cr18Ni12 macht den Stahl haben guten Widerstand zur Verringerung des mittleren und Lochfraßes. Im Meerwasser und in anderen Medien ist die Korrosionsbeständigkeit dem Edelstahl 304 überlegen, hauptsächlich benutzt für das Löcher bilden von korrosionsbeständigen Materialien.5. Edelstahl 316L. Ultra kohlenstoffarmer Stahl, mit gutem Widerstand zu sensibilisierter intergranular Korrosion, ist für die Herstellung von schweißenden Teilen und von Ausrüstung der starken Abschnittgröße, wie rostfeste Materialien in der petrochemischen Ausrüstung passend.6. Edelstahl 316H. Für die interne Niederlassung von Edelstahl 316, ist der Kohlenstoffmassenanteil 0,04% - 0,10% und die Leistung der hohen Temperatur ist dem von Edelstahl 316 überlegen.7. Edelstahl 317. Der Widerstand zu Lochfraß und zur Ausdehnung ist Edelstahl 316L überlegen. Er wird verwendet, um petrochemische und organische säurebeständige Ausrüstung herzustellen.8. Edelstahl 321. Titan stabilisierte Austenitedelstahl kann durch Austenitedelstahl des ultra-niedrigen Kohlenstoffs wegen seiner verbesserten intergranular Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften der guten hohen Temperatur ersetzt werden. Außer speziellen Gelegenheiten wie Korrosionsbeständigkeit der hohen Temperatur oder des Wasserstoffs, wird es im Allgemeinen nicht empfohlen, um zu verwenden.    

Warum Präzisionsbearbeitung immer ist, betroffen?Nehmen Sie das Unterseeboot als Beispiel. Nachdem man für einen bestimmten Zeitraum getaucht ist, ist es notwendig, die Positionierung zu überprüfen. Jedoch wenn die Genauigkeit der Gyroskopklammer genug hoch ist, braucht das Unterseeboot nicht, herauszukommen. Diese Hochpräzisionsklammer kann durch Präzisionsmaschinen nur ultra verarbeitet werden. Dieses zeigt die Bedeutung der Präzisionsbearbeitung.Verfahrenstechnik des langsamen Drahtes der höchsten Ebene, die langsame Drahtwerkzeugmaschine der höchsten Ebene stellt den höchsten Stand zur Zeit dar, und die Präzision der verarbeiteten Teile ist sehr hoch, die garantiert werden können, um innerhalb ± 0.002mm zu sein… Ganz zu schweigen von, passen Sie einfach das Video direkt auf.Die langsame Durchzugswerkzeugmaschine wird in vier Grade unterteilt: erstklassiger, erstklassiger, mittlerer Grad und auf Anfängerniveau. 1. Fütterungswerkzeugmaschine des obersten langsamen DrahtesDie Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung dieser Art der Werkzeugmaschine kann garantiert werden, um innerhalb ± 0.002mm zu sein, kann die maximale Bearbeitungsleistungsfähigkeit 400 erreichen | 500mm2/min und die Oberflächenrauigkeit können μ M. erreichen Ra0.05. Sie hat perfekte maschinell bearbeitende Oberflächenbeschaffenheit, fast keine metamorphe Schicht auf der Oberfläche und kann verwendetes Φ 0.02mm sein, Elektroden, diedraht für Mikrovollenden benutzt wird. Die meisten Wirte haben ein Wärmebilanzsystem, und einige Werkzeugmaschinen benutzen Öl für den Schnitt. Diese Art der Werkzeugmaschine hat komplette Funktionen und hohes Maß Automatisierung. Sie kann die Präzisionsbearbeitung von Formen direkt beenden. Die Nutzungsdauer der verarbeiteten Formen hat das Niveau des mechanischen Reibens erreicht. 2. Langsame Durchzugswerkzeugmaschine der hohen QualitätDiese Art der Werkzeugmaschine hat die Funktion des automatischen Durchzugs, nicht Widerstandder antielektrolysestromversorgung, integrales thermisches konstantes System und kann Elektrodendraht ㎜ Φ 0,07 annehmen wird geschnitten mit einer Genauigkeit von ± 0,003 ㎜, ist die maximale Bearbeitungsleistungsfähigkeit mehr als 300 ㎜ 2/min, und die Oberflächenrauigkeit ist Ra 3. Fütterungswerkzeugmaschine des mittleren Drahtes des Grades langsamenDiese Werkzeugmaschine nimmt im Allgemeinen die nicht Widerstandantielektrolysestromversorgung an, die die Funktionen der Immersion maschinell bearbeitend und Verjüngungsausschnitt hat. Die praktische maximale Verarbeitungsleistungsfähigkeit ist 150 | 200 ㎜ 2/min und die optimale Oberflächenrauigkeit ist Ra < 0,4 μ M. Die Schnittgenauigkeit kann ± 0,005 ㎜, im Allgemeinen Φ erreichen der Elektrodendraht von 0.1mm und oben wird geschnitten werden. Das Antikollisionsschutzsystem wird ausgerüstet, um den Zusammenstoßschaden zu vermeiden, der durch Programmierfehler oder misoperation verursacht wird. Der automatische Durchzugsmechanismus ist ausgerüstet oder optional. 4. Langsame Durchzugswerkzeugmaschine der EingangsstufeDiese Werkzeugmaschine verwendet im Allgemeinen den Prozess von Ausschnitt einer bis Reparatur eine und schneidet ein, um zwei zu reparieren, die das Oberflächenende Ra0.8 zum μ M stabilisieren können, und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung ist ± 0,008 ㎜. Die meisten ihnen können Elektrodendrähte von 0,15 Millimeter und oben für den Schnitt nur benutzen. Es gibt einen bestimmten Abstand zwischen der Arbeitsflächemikrostruktur und die Ecken und die modernen Werkzeugmaschinen.

Es gibt viele Arten Produktauftrittentwürfe. Beschaffenheit ist einer der Faktoren, die den Produktauftritt beeinflussen. Verschiedene Beschaffenheiten können verschiedene Arten und Gefühle holen. Lassen Sie uns kurz einige Oberflächenbeschaffenheitsrealisierungsprozesse erklären. 1. PrägungDas prägende Metall ist der Prozess der Prägung, auf der Metallplatte durch mechanische Ausrüstung, zum der Plattenoberfläche erscheinen zu lassen konkave konvexe Muster.Die prägeartige Metallplatte wird mit einer Arbeitswalze mit einem Muster gerollt. Die Arbeitswalze wird normalerweise mit ätzender Flüssigkeit verarbeitet. Die konkave und konvexe Tiefe auf der Platte schwankt mit dem Muster, und das Minimum kann 0.02-0.03mm erreichen. Nachdem die Arbeitswalze ununterbrochen gedreht und gerollt ist, wiederholt das Muster regelmäßig, und die Längenrichtung der prägeartigen Platte ist im Allgemeinen unbegrenzt.Zur Zeit ist Metall prägeartige Platte für die Verzierung der Aufzugskabine, des U-Bahnautos, der verschiedenen Kabinen, der errichtenden Dekoration, der Metallzwischenwand und anderer Industrien passend. Zu säubern ist dauerhaft, haltbar, sichtlich schön, einfach, wartungsfrei, stoßfest, der Druck, der beständig sind, der beständige Kratzer und lässt nicht Fingerabdrücke. 2. MetalldrahtziehenMetalldrahtziehen ist- das Herstellungsverfahren von Aluminiumplatten aus Linien heraus mit Sandpapier wiederholt reiben.Der Metalldrahtziehenprozeß kann jede Spur des feinen Drahtes offenbar zeigen, damit das matte Metall einen Glanz des feinen Haares haben kann. Das Produkt hat eine Richtung der Mode und der Technologie. Zeichnung kann in Geraden, in gelegentliche Linien, in Faden, in Kräuselungen und in Spiralenlinien entsprechend dem dekorativen Bedarf gemacht werden.Geraden: Drahtziehen bezieht sich die auf Verarbeitung von Geraden auf der Oberfläche der Aluminiumplatte durch mechanische Reibung.Gelegentliche Linien: Drahtziehen ist eine Art unregelmäßige, matte Seidenlinien ohne die offensichtlichen Linien, die indem es die Aluminiumplatte von der Front, um sich bewegt und reibt zurückzuziehen erhalten werden, von links nach rechts verlaufend unter der Hochgeschwindigkeitskupferdrahtbürste.Einschraubgewinde: ein kleiner Motor mit einer Runde, die auf die Welle geglaubt wird, wird benutzt, um sie auf dem Tisch zu reparieren und bildet einen Winkel von ungefähr 60 Grad mit dem Rand der Tabelle. Darüber hinaus wird ein Wagen mit örtlich festgelegten Aluminiumplatten für das Drücken des Tees hergestellt, und ein Polyester-Film mit Latten wird auf dem Wagen geklebt, um das Fadenrennen zu begrenzen.Kräuselung: Sie wird im Allgemeinen auf der Bürstmaschine oder der Auslöschungsmaschine gemacht. Benutzen Sie die axiale Bewegung der oberen Gruppe der Schleifrollen, um auf der Oberfläche von den Aluminium- oder Aluminiumlegierungsplatten zu reiben und zu bürsten, zum von gewellten Profilen zu erhalten.Drehmuster: es ist eine Art Seidenmuster erhalten, indem es den zylinderförmigen Filz oder grinded Nylonrad verwendet, die auf die Bohrmaschine installiert ist, Kerosin mit Polierpaste mischt, und das Polieren auf der Oberfläche der Aluminium- oder Aluminiumlegierungsplatte dreht. Es wird hauptsächlich für die dekorative Verarbeitung von runden Zeichen und von kleinen dekorativen Skala verwendet. 3. IML-Prozess:Zuerst ist es notwendig, das Konzept zu erklären: IMD schließt IML, IWF und IMR mit einIML: IN GESTALTUNGSaufkleberIWF: IN GESTALTUNGSfilmIMR: IN GESTALTUNGSrolleDie Oberfläche von IML-Produkten ist eine verhärtete transparente Folie, mit einer Druckmusterschicht in der Mitte und einer Plastikschicht auf der Rückseite. Weil die Tinte in der Mitte eingeschoben wird, kann das Produkt die Oberfläche am Verkratzen und am Abnutzungswiderstand verhindern, und kann die Farbe hell halten und nicht für eine lange Zeit verblassen.Der Prozessfluß ist, wie folgt:Ausschnitt: Schneiden Sie den Rollengeformten Film in quadratische Blöcke mit entworfener Größe für den Druck und die Formung von Prozessen.Grafisches Drucken: entsprechend den erforderlichen Ikonen und den Charakteren werden sie in Phenanthren gemacht, und die Ikonen und die Charaktere werden auf dem geschnittenen quadratischen Block des Filmes gedruckt.Tintentrockner und -festlegung: legen Sie das Druckfilmquadrat in den Hochtemperaturofen für das Trocknen, zum der IML-Tinte zu reparieren.Schützender Film der Paste: vermeiden Sie, die Druckfilmoberfläche während des Prozesses des Lochens des Positionierungslochs zu verkratzen. Manchmal ist es notwendig, einen schützenden Film der einfachen oder doppelten Schicht zu kleben.Lochen, Loch lokalisierend: heißes gebildetes Lokalisierungsloch muss genau gelocht werden. Das Positionierungsloch des scherenden Prozesses wird manchmal im Voraus gelocht.Heiße Formung (Hochdruck- oder kupferne Form): Nach der Heizung des Druckfilmes, benutzen Sie die Hochdruckmaschine oder die kupferne Form, um sich im vorheizenden Zustand zu bilden.Scherende Zusatzform: schneiden Sie den Abfall des gebildeten dreidimensionalen Filmes ab.Materielles Spritzen: setzen Sie den Film mit der gleichen dreidimensionalen Form als die vordere Form auf die vordere Form, und spritzen Sie das IML-Endprodukt ein.Beschaffenheiten können verwirklicht werden: CD-Korn, gebürsteter Draht, Nebeloberfläche, ledernes Korn, hölzernes Korn und verschiedene Muster 3D. Jedoch weil die äußerste Schicht vom Filmmaterial gemacht wird, hat die Beschaffenheit keine Note.Produkteigenschaften: Der Filmproduktionszyklus ist kurz, der mehrfache Farben zeigen kann; Das Muster und die Farbe können während der Produktion jederzeit geändert werden; Ausgezeichnete Kratzfestigkeit; IML-Chargequantität ist sehr flexibel, und es ist für Produktion der kleinen Menge der mehrfachen Vielzahl passend.Produktanwendung: Industrie 3C, Handyfenster, Handyknöpfe, Handy LOGO, dekorative Stücke, etc. 4. IMR-Prozess:Dieser Prozess IMR (im Formtransferdruck) ist, das Muster auf dem Film zu drucken, den Film mit dem Formenhohlraum durch die unterschiedliche Filmzufuhr zu drücken, die kopierte Tintenschicht vom Film nach Verdrängung und lässt die Tintenschicht auf dem Plastikteil, um das Plastikteil mit dekorativen Mustern auf der Oberfläche zu erhalten. Es gibt nicht transparenten schützenden Film auf der Endproduktoberfläche, und der Film ist nur eine Fördermaschine im Produktionsverfahren.IMR-Produkte sind nicht einfach sich zu verformen, werden die Produktränder vollständig umfasst, und die Randadhäsion ist stark. Es ist sehr einfach, die Rolle der IMR-Übergangsfolie zu ändern. Der Prozess ist einfach, also kann die defekte Rate innerhalb einiger Punkte gesteuert werden. Der Prozess ist einfach, also kann die Personalnachfrage herabgesetzt werden. Die Musterausrichtung ist perfekt, und die Härte kann 2H erreichen. Die Produktion wird in hohem Grade automatisiert und die Kosten von Massenproduktion sind niedrig.Beschaffenheiten können verwirklicht werden: Holz, Bambus, Marmor, Leder und andere BeschaffenheitenProduktnachteil: Die Druckmusterschicht ist nur einige Mikrometer stark auf der Oberfläche des Produktes. Nachdem das Produkt für einen bestimmten Zeitraum benutzt ist, ist die Druckmusterschicht einfach, sich abzunutzen und, mit dem Ergebnis einer sehr hässlichen Oberfläche zu verblassen. Darüber hinaus ist der Zyklus der Entwicklung neuer Produkte lang und die Entwicklungskosten sind hoch.Produktanwendung: IMR-Produkte sind weitverbreitet, weil sie dem Oberflächenbehandlungsprozeß von Plastikteilen gehören. Wie Laptopoberteil, Haushaltsgerätoberteil, Handyoberteil, ABS, etc. 5. Wassertransferdruckprozeß:Wassertransferdrucktechnologie ist eine Art Drucken, das Wasserdruck verwendet, das Umdruckpapier/den Plastikfilm mit Farbmustern in Polymere zu hydrolysieren. Mit der Verbesserung der Anforderungen der Leute für das Produktverpacken und -dekoration, wird Wassertransferdruck mehr und mehr allgemein verwendet. Das Prinzip des indirektes Druck- und perfektes Druckeffektes haben das Problem der Oberflächendekoration vieler Produkte gelöst.Es gibt zwei Arten Wasserübergangstechnologie, man ist Wasserzeichenübergangstechnologie, das andere ist Wasser drapieren Übergangstechnologie. Das ehemalige schließt hauptsächlich die Übertragung von Wörtern und von realistischen Mustern ab, während das letztere neigt, die Übertragung der gesamten Produktoberfläche abzuschließen.Die Kubikübergangstechnologie benutzt einen wasserbasierten Film, der einfach, sich im Wasser aufzulösen, um Bilder und Texte zu tragen ist. Wegen der ausgezeichneten Spannung des Wasserbeschichtungsfilmes, ist es einfach, auf der Oberfläche des Produktes zu wickeln, um eine grafische Schicht zu bilden, und die Produktoberfläche hat einen vollständig anderen Auftritt gerade wie das Malen.Jede mögliche Form des Werkstückes umfassend, kann es das Problem des dreidimensionalen Produktdruckens für Hersteller lösen. Gebogene Oberflächenbeschichtung kann verschiedene Linien auf der Oberfläche des Produktes auch hinzufügen, und sie kann die virtuelle Position auch vermeiden, die häufig im allgemeinen Farbdruck gesehen wird. Im Druckverfahren da die Produktoberfläche nicht braucht, mit dem Druck- Film in Verbindung zu treten, kann sie die, Produktoberfläche und seine Integrität zu schädigen vermeiden.Produktanwendung: AutomobilInstrumentenbrett, Bedienfeld und anderer Automobilinnenraum, elektronische Produkte 3C, Haushaltsgeräte, Baumaterialien, usw.; 6. Heißes StempelnDas heiße Stempeln bekannt allgemein, wie „das heiße Stempeln“. Das Wesentliche des heißen Stempelns ist Transferdruck, der der Prozess der Übertragung der Muster auf dem vergoldeten Papier auf das Substrat durch die Wärmewirkung und Druck ist. Der Druck der Würfelursachenkrise und die Druckwörter oder die Muster sind nicht einfach zu verwischen, also können die Muster, die Logos, die Texte oder die Bilder die Produktoberfläche fest angehaftet werden.Das heiße Stempeln sterben und vereiteln sind zwei Schlüsselkomponenten des heißen stempelnden Prozesses. Das heiße Stempeln sterben wird verfasst im Allgemeinen aus Magnesium, Messing und Stahl. Einige benutzen Silikonkautschuk auf der Oberfläche des Metalls, welches das heiße Stempeln für unebene Fahrbahnen sterben. Das heiße Stempeln sterben Folie einschließt hauptsächlich Fördermaschine, Freigabeschicht, Schutzschicht und dekorative Schicht.Heißer stempelnder Prozess umfasst 4 Schritte:(1) tritt die heiße Prägefolie mit dem Substrat in Verbindung;(2) mit Hitze und Druck, wird die Transportebene auf die Substratoberfläche übertragen;(3) entfernen den Druck und ziehen weg dem Polyester-Film ab;(4) heiße Prägefolie der Zufuhr und das Substrat ersetzen, um heißes zu sein gestempelt.Technische Anwendung: Das heiße Stempeln ist auf Polymer, Holz, Leder, Papier, Vinyl, Polyester-Film und andere Gewebe sowie Metalle anwendbar, die nicht einfach zu färben sind. Die Dekoration ist der Kratzer beständig, haltbar und die beständige Schale. Für das Klein- und kosmetische Verpacken, die Bücher und die Zeitschriften, Autodekoration, Werbung, Konsumgüterdekoration, Hinweiszeichen, etc. 7. Laserschnitzen (Laserschnitzen)Basiert auf numerischer Steuerungstechnik, ist Laser das Verarbeitungsmedium. Die körperliche Denaturierung des Schmelzens und der Vergasung der Metallmaterialien unter Laser-Bestrahlung, zum des Zwecks der Verarbeitung zu erzielen. Die Laser-Graviermaschine kann die vectorized Grafiken und die Texte des Laser-Graviertechnik„Druckes“ auf das verarbeitete Substrat leicht benutzen. Die Vorteile dieser Technologie sind:①Präzision: die schmalste Linienbreite der Materialoberfläche kann 0.015mm erreichen, und sie ist berührungsfreie Verarbeitung, die nicht Produktdeformation verursacht;②Hohe Leistungsfähigkeit: neue Produkte können in der kürzesten Zeit erreicht werden, und nur die Vektorzeichnungsdateien müssen für mehrfache Vielzahl und kleine Reihen geändert werden;③Spezielle maschinelle Bearbeitung: um die speziellen Bearbeitungsbedingungen zu erfüllen, können die Innenseite oder die geneigte Oberfläche maschinell bearbeitet werden;④Umweltschutz und Energieeinsparung: keine Verschmutzung, keine schädlichen Stoffe, höher als die Umweltschutzanforderungen des Exports. 8. MetallradierungEs wird auch photochemische Radierung genannt. Nach Belichtung entfernen die Plattenherstellung und -entwicklung, den schützenden Film auf dem, Kontakt die chemische Lösung während der Metallradierung geätzt zu werden Bereich, um den Effekt der Auflösung von Korrosion zu erzielen und bilden konkaves konvexes oder hohles Formteil. Allgemeine Konsumgüter, Muster auf Aluminiumplatten oder Text LOGO werden häufig gemacht, indem man ätzt. Darüber hinaus, Radierung ist häufig benutzt, verschiedene Arten von den Metallhornnetzen zu machen. 9. Cnc-maschinelle BearbeitungCNC maschinelle Bearbeitung bezieht sich die auf Verarbeitung mit Werkzeugmaschinen CNC. Werkzeugmaschinen werden durch Maschinensprache NC programmiert, um die Vorschubgeschwindigkeit von Werkzeugmaschinen, von Spindelgeschwindigkeit, von Werkzeugwechsler, von Kühlmittel, von etc. zu steuern, um die körperliche maschinelle Bearbeitung auf der Oberfläche des Grundmaterials durchzuführen. Cnc-maschinelle Bearbeitung hat große Vorteile über der manuellen maschinellen Bearbeitung, zum Beispiel sind die Teile, die produziert werden, indem sie CNC-maschinell bearbeiten, sehr genau und wiederholbar; Nc-maschinelle Bearbeitung kann Teile mit komplexen Formen produzieren, die nicht durch die manuelle maschinelle Bearbeitung beendet werden können.

Die maschinell bearbeitende Achse fünf, da der Name bedeutet, ist ein Modus der NC-Werkzeugmaschinenverarbeitung. Lineare Interpolationsbewegung aller möglicher fünf Koordinaten in X, Y, Z, A, B, C wird angenommen. Die Werkzeugmaschine verwendete für die maschinelle Bearbeitung mit fünf Achsen wird genannt normalerweise Werkzeugmaschine mit fünf Achsen oder Mitte der maschinellen Bearbeitung mit fünf Achsen. Aber kennen Sie wirklich die maschinelle Bearbeitung mit fünf Achsen? Entwicklung der fünf Achsen-TechnologieFür Jahrzehnte ist es glaubte im Allgemeinen, dass Bearbeitungstechnologie fünf Achse NC die einzige Weise ist, die ununterbrochenen, glatten und komplexen Oberflächen zu verarbeiten. Sobald Leute auf unsolvable Probleme in dem Entwerfen stoßen und von komplexen Oberflächen herstellend, wenden sich sie an die Bearbeitungstechnologie von fünf Achse. Aber…CNC die Verknüpfung mit fünf Achsen ist die schwierigste und weitverbreitetste CNC-Technologie. Er integriert Rechnersteuerung, leistungsstarke Servo-Antriebs- und Präzisionsbearbeitungstechnologie und wird an der leistungsfähigen, genauen und automatischen maschinellen Bearbeitung von komplexen Oberflächen angewendet. In der Welt wird die numerische Steuerungstechnik der Verknüpfung mit fünf Achsen als das Symbol des Produktionsausrüstungs-Automationstechnikniveaus eines Landes angesehen. Wegen seines speziellen Status, besonders sein wichtiger Einfluss auf Luftfahrt, haben Luftfahrt- und Militärindustrien sowie die Komplexität der Technologie, die westlichen industriellen entwickelten Länder immer das ExportLizenzsystem als strategisches Material eingeführt. Verglichen mit dreiachsigem CNC, der, aus der Perspektive des Prozesses maschinell bearbeitet und programmiert, hat 5 Achse CNC, der für komplexe Oberflächen maschinell bearbeitet, die folgenden Vorteile:(1) Improve Verarbeitungsqualität und Leistungsfähigkeit(2) erweitern Prozessbereich(3) Treffen die neue Richtung der VerbundentwicklungAber, Haha, aber wieder… Wegen der Störung und der Werkzeugpositionssteuerung im Bearbeitungsraum, sind NC-Programmierung, NC-System und Werkzeugmaschinenstruktur von fünf Achse NC-maschineller Bearbeitung viel komplexer als die von dreiachsigen Werkzeugmaschinen. So ist fünf Äxte einfach zu sagen, aber zu verwirklichen ist wirklich hart! Darüber hinaus gut zu benützen ist schwieriger! Sprechend von fünf Äxten, muss ich die wahren und falschen fünf Äxte sagen? Der Unterschied zwischen den wahren und falschen 5 Lügen der Äxte hauptsächlich herein, ob die RTCP-Funktion verfügbar ist. Aus diesem Grund suchte Xiao Bian speziell nach diesem Wort!RTCP, erklären bitte, dass Fidias RTCP die Abkürzung „des drehenden Werkzeug-Mittelpunkts“ ist, der buchstäblich „drehende Werkzeugmitte“ bedeutet. Die Industrie übersetzt ihn häufig „in das Drehen um die Werkzeugmitte“, und einige Leute übersetzen sie auch direkt als „Programmierung der drehenden Werkzeugmitte“. Tatsächlich ist dieses gerade das Ergebnis RTCP. RTCP von PA ist die Abkürzung der ersten Wörter „der Realzeitwerkzeug-Mittelpunktrotation“. Heidegger nennt ähnliche so genannte Verbesserungstechnologie TCPM, die die Abkürzung „des Werkzeug-Mittelpunkt-Managements“ ist, nämlich WerkzeugMittelpunkt-Management. Andere beziehen sich auf ähnliche Technologie als TCPC, das die Abkürzung „der Werkzeug-Mittelpunkt-Steuerung“ ist.Von der eigentlichen Bedeutung von Fidias RTCP, wenn die RTCP-Funktion manuell an einem Fixpunkt durchgeführt wird, bleibt der Mittelpunkt des Werkzeugs und die tatsächliche Kontaktstelle zwischen dem Werkzeug und der Werkstückoberfläche unverändert. Diesmal drehen sich die Mittelpunktfälle des Werkzeugs auf das normale an der tatsächlichen Kontaktstelle zwischen das Werkzeug und die Werkstückoberfläche und den Werkzeuggriff um den WerkzeugMittelpunkt. Für Ballhauptschneider ist der Mittelpunkt des Werkzeugs der Zielbahnpunkt des NC-Codes. Um dem Werkzeuggriff zu ermöglichen um den Zielbahnpunkt (d.h. der Mittelpunkt des Werkzeugs) einfach sich zu drehen wenn man die RTCP-Funktion, der Ausgleich der linearen Koordinaten des Mittelpunkts des Werkzeugs durchführt, der durch die Werkzeuggriffrotation verursacht wird muss in der Realzeit kompensiert werden, damit der Öffnungswinkel zwischen dem Werkzeuggriff und dem normalen an der tatsächlichen Kontaktstelle des Werkzeugs und der Werkstückoberfläche beim den Mittelpunkt des Werkzeugs und die tatsächliche Kontaktstelle des Werkzeugs und der Werkstückoberfläche unverändert halten geändert werden kann, er kann die beste Schnittleistungsfähigkeit des Ballvornschneiders spielen und Störung effektiv vermeiden. Deshalb scheint RTCP, im Mittelpunkt des Werkzeugs (d.h. der Zielbahnpunkt von NC-Code) mehr zu stehen, zum der Änderung der Rotationskoordinaten zu behandeln.Fünf Achsenwerkzeugmaschinen und CNC-Systeme ohne RTCP müssen auf programmierendem und nachbearbeitendem Nocken beruhen, und der Werkzeugweg muss im Voraus geplant werden. Für das gleiche Teil wenn die Werkzeugmaschine geändert wird, oder das Werkzeug geändert wird, muss programmierender und nachbearbeitender Nocken wieder durchgeführt werden, also können sie nur genannt werden falsche fünf Äxte. Viele inländischen fünf Achsenwerkzeugmaschinen und -systeme gehören dieser Art von falschen fünf Äxten. Selbstverständlich gibt es nichts falsch mit Leuten, die auf dem Nennen die Verknüpfung mit fünf Achsen bestehen, aber diese (Achse falsche) fünf ist nicht dass (Achse wahre) fünf! Xiao Bian konsultierte auch Experten in der Industrie. Kurz gesagt ist die wirkliche Achse fünf fünf Verknüpfung der Achse fünf, ist möglicherweise die falsche Achse fünf fünf Verknüpfung der Achse drei, und die anderen zwei Äxte spielen nur einen Positioniervorgang!Dieses ist eine populäre Aussage, keine Standardaussage. Im allgemeinen können fünf Achsenwerkzeugmaschinen in zwei Arten unterteilt werden: eins ist die Verknüpfung mit fünf Achsen, d.h. können alle fünf Äxte gleichzeitig verbunden werden; die andere ist die Achse fünf, welche die Verarbeitung in Position bringt, die wirklich fünf Verknüpfung der Achse drei ist: das heißt, können sich zwei drehende Äxte drehen und in Position bringen, und nur drei Äxte können gleichzeitig verbunden werden. Dieses bekannt allgemein als der Modus 3+2 der Werkzeugmaschine mit fünf Achsen, der als falsche Werkzeugmaschine mit fünf Achsen auch verstanden werden kann.Gegenwärtige Formen von fünf Achse werkzeugmaschinen Im mechanischen Entwurf von 5 Mitten der Achsenmaschinellen bearbeitung, sind Werkzeugmaschinenhersteller immer am Entwickeln von neuen Bewegungsmodi, um verschiedene Bedingungen zu erfüllen festgelegt worden. In Betracht aller Arten fünf Achsenwerkzeugmaschinen auf dem Markt, obgleich ihre mechanischen Strukturen verschieden sind, haben sie hauptsächlich die folgenden Formen:Zwei Rotationskoordinaten steuern direkt die Richtung der Werkzeugachse (doppelte Schwingenkopfform)Die zwei Äxte sind an der Spitze des Werkzeugs,Jedoch ist die Drehachse nicht zur Linearachse senkrecht (vertikale pendelartige)Zwei Rotationskoordinaten steuern direkt die Rotation des Raumes (doppelte Drehscheibenform)Die zwei Äxte sind auf dem Werktisch,Jedoch ist die Drehachse nicht zur Linearachse senkrecht (vertikaler Worktable)Ein der Rotation zwei koordiniert Taten auf dem Werkzeug,Man handelt nach dem Werkstück (ein Schwingen und eine Drehung) , diese Werkzeugmaschinen mit fünf Achsen sehend, glaube ich, dass wir verstehen sollten, was und wie die fünf Achsenwerkzeugmaschinen sich bewegen.Schwierigkeiten und Widerstand, wenn fünf Achse NC-Technologie entwickelt wirdWir haben bereits die Überlegenheit und die Bedeutung der numerischen Steuerungstechnik von fünf Achse verwirklicht. Aber bis jetzt, ist die Anwendung von fünf Achse CNC-Technologie noch auf einige Abteilungen mit reichlichen Kapitalien begrenzt, und es gibt noch ungelöste Probleme.Der folgende Abschnitt sammelt etwas Schwierigkeiten und Widerstand, um zu sehen, wenn sie Ihrer Situation entsprechen? Nc-Programmierung Achse der Zusammenfassung 5, schwierig zu benützenDieses ist Kopfschmerzen für jeden traditionellen NC-Programmierer. Dreiachsige Werkzeugmaschinen haben nur lineare beigeordnete Äxte, während fünf Achse werkzeugmaschinen verschiedene strukturelle Formen haben; Der gleiche NC-Code kann den gleichen Bearbeitungseffekt auf verschiedene dreiachsige NC-Maschinen erzielen, aber der NC-Code einer bestimmten Werkzeugmaschine mit fünf Achsen kann nicht an allen Arten fünf Achsenwerkzeugmaschinen angewendet werden. Zusätzlich zur linearen Bewegung koordiniert NC, der auch programmiert, die Berechnung der Rotationsbewegung, wie Rotationswinkel-Reiseinspektion, nichtlineare Fehlerkontrolle, Werkzeugrotationsbewegungsberechnung, etc. Die Informationsmenge, die verarbeitet wird, ist groß, und NC-Programmierung ist extrem abstrakt.Die Operation von fünf Achse NC-maschineller Bearbeitung ist zu Programmierungsfähigkeiten eng verwandt. Wenn Benutzer spezielle Funktionen der Werkzeugmaschine hinzufügen, sind die Programmierung und die Operation komplexer. Nur durch wiederholte Praxis der können die Programmierung und Betriebspersonalmeister das notwendige Wissen und die Fähigkeiten. Der Mangel an erfahrenen Programmierern und Betreibern ist ein bedeutender Widerstand zur Popularisierung von fünf Achse CNC-Technologie. Viele inländischen Hersteller haben fünf Achse werkzeugmaschinen aus dem Ausland gekauft. Wegen des unzulänglichen technischen Trainings und des Services, sind die inhärenten Funktionen von fünf Achse werkzeugmaschinen schwierig zu erzielen, und die Auslastung von Werkzeugmaschinen ist niedrig. In vielen Fällen ist es besser, dreiachsige werkzeugmaschinen zu benutzen.Sehr strenge Anforderungen für NC-Interpolationsprüfer und ServoansteuersystemDie Bewegung einer Werkzeugmaschine mit fünf Achsen ist eine Kombination von fünf Koordinatenachsenbewegungen. Die Einführung von Rotationskoordinaten erhöht nicht nur die Belastung der Interpolation, aber auch verringert groß die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung wegen des kleinen Fehlers von Rotationskoordinaten. Deshalb wird der Prüfer angefordert, höhere Berechnungsgenauigkeit zu haben.Die Bewegungseigenschaften der Werkzeugmaschine mit fünf Achsen erfordern das Servoansteuersystem, gute dynamische Eigenschaften und einen großen Drehzahlbereich zu haben. Die Überprüfung von NC-Programm von 5 Achse NC ist besonders wichtigUm die Bearbeitungsleistungsfähigkeit zu verbessern, ist es dringend das traditionelle „geschnittene“ ProbeKalibrierverfahren zu beseitigen. 5 in der Achse NC, die maschinell bearbeitet, ist die Überprüfung von NC-Programm auch sehr wichtig, weil die Werkstücke, die normalerweise durch 5 Achse NC-Werkzeugmaschinen verarbeitet werden, sehr teuer sind, und Zusammenstoß ist ein allgemeines Problem bei der 5 Achse NC-maschinellen Bearbeitung: Schneidwerkzeuge in Werkstücke; Das Werkzeug stößt mit dem Werkstück bei sehr hohen Geschwindigkeiten zusammen; Das Werkzeug stößt mit der Werkzeugmaschine, Befestigung und anderer Ausrüstung innerhalb des Verarbeitungsbereiches zusammen; Bewegliche Teile auf der Werkzeugmaschine stoßen mit Basisstationen oder Werkstücken zusammen. In fünf Achse NC, Zusammenstoß ist sehr schwierig vorauszusagen. Das Kalibrierungsprogramm muss die Kinematik und das Kontrollsystem der Werkzeugmaschine umfassend analysieren. Wenn das AM-System einen Fehler ermittelt, kann es den Werkzeugweg sofort verarbeiten; Jedoch wenn NC-Programmfehler während der maschinellen Bearbeitung gefunden werden, kann der Werkzeugweg nicht wie in dreiachsigem NC direkt geändert werden. Auf der dreiachsigen Werkzeugmaschine kann der Werkzeugmaschinenbetreiber die Parameter wie Werkzeugradius direkt ändern. In der Achse fünf, die maschinell bearbeitet, ist die Situation nicht so einfach, weil Änderungen in der Werkzeuggröße und -position eine direkte Auswirkung auf die folgende Rotationsflugbahn haben. WerkzeugradiusausgleichIm NC-Programm die Verknüpfung mit fünf Achsen ist die Werkzeuglängen-Ausgleichsfunktion noch gültig, aber der Werkzeugradiusausgleich ist ungültig. Wenn zylinderförmiger Fräser für den Kontakt benutzt wird, der das Mahlen bildet, müssen verschiedene Programme für Schneider mit verschiedenen Durchmessern kompiliert werden. Zur Zeit können die populären CNC-Systeme den Werkzeugradiusausgleich nicht abschließen, weil die ISO-Datei nicht genügende Daten liefert, um die Werkzeugposition nachzurechnen. Die Nutzerbedarfe, das Werkzeug häufig zu ändern oder die genaue Größe des Werkzeugs während NC-Verarbeitung zu justieren. Entsprechend dem normalen Verarbeitungsprogramm sollte der Werkzeugweg zum AM-System für Neuberechnung zurückgeschickt werden. Infolgedessen ist die Leistungsfähigkeit des ganzen Verarbeitungsprozesses sehr niedrig. Um dieses Problem zu lösen, entwickeln norwegische Forscher eine Übergangslösung, die LCOPS genannt wird (niedriges Kosten optimierte Produktions-Strategie). Die Daten, die für WerkzeugBahnkorrektur erfordert werden, werden auf das AM-System durch das CNC-Anwendungsprogramm geübertragen, und der berechnete Werkzeugweg wird direkt zum Prüfer geschickt. LCOPS erfordert eine Drittpartei, Nocken-Software zur Verfügung zu stellen, die an werkzeugmaschinen direkt angeschlossen werden kann. Mittlerweile werden AM-System-Dateien anstelle ISO-Codes übertragen. Die abschließende Lösung zu diesem Problem hängt von der Einleitung einer neuen Generation CNC-Kontrollsystems ab, die vorbildliche Dateien der Dateien des Werkstückes (wie SCHRITT) oder CAD-Systems in einem allgemeinen Format erkennen kann.Posten-Prozessoren Der Unterschied zwischen einer Werkzeugmaschine mit fünf Achsen und einer dreiachsigen Werkzeugmaschine ist, dass er auch zwei Rotationskoordinaten hat, und die Werkzeugposition wird vom Werkstückkoordinatensystem in das Maschinenkoordinatensystem umgewandelt, das einige beigeordnete Umwandlungen erfordert. Unter Verwendung des populären Postenprozessorgenerators im Markt, kann der Postenprozessor von dreiachsigen werkzeugmaschinen erzeugt werden, indem man die grundlegenden Parameter der Werkzeugmaschine eingibt. Für fünf Achse werkzeugmaschinen gibt es nur einige verbesserte Postenprozessoren. Der Postenprozessor der weiteren Entwicklung von fünf Achse werkzeugmaschinen-Bedarf. In der dreiachsigen Verknüpfung ist die Position des Werkstückursprung auf dem Werkzeugmaschinenwerktisch nicht notwendig, um im Werkzeugweg betrachtet zu werden, und der Postenprozessor kann das Verhältnis zwischen dem Werkstückkoordinatensystem und dem Maschinenkoordinatensystem automatisch behandeln. Für die Verknüpfung mit fünf Achsen zum Beispiel bei der maschinellen Bearbeitung auf einer horizontalen Fräsmaschine mit der Verknüpfung mit fünf Achsen von X, Y, Z, B, C, die Positionsgröße des Werkstückes auf der c-Drehscheibe und die Positionsgröße zwischen den b- und c-Drehscheiben betrachtet werden müssen wenn, den Werkzeugweg erzeugend. Arbeitskräfte wenden normalerweise viel Zeit auf, um diese Positions-Verhältnisse zu beschäftigen, wenn sie Werkstücke festklemmen. Wenn der Postenprozessor diese Daten verarbeiten kann, werden die Werkstückinstallation und die Werkzeugwegverarbeitung groß vereinfacht; Klemmen Sie einfach das Werkstück auf dem Werktisch, messen die Position fest und Richtung des Werkstückkoordinatensystems, gab diese Daten zum Postenprozessor und Postenprozeß der Werkzeugweg ein, um das passende CNC-Programm zu erhalten.