China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die maschinelle Bearbeitung von mechanischen Teilen besteht aus einigen Oberflächen, und zwecks das relative Verhältnis zwischen den Arbeitsflächen der Teile zu studieren, muss ein Datum bestimmt werden; das Datum ist der Punkt, die Linie und die Oberfläche auf dem Teil, das die Position anderer Punkte, Linien und Oberflächen bestimmt. Entsprechend den verschiedenen Funktionen des Festpunktes, kann der Festpunkt in zwei Kategorien unterteilt werden: Entwurfsfestpunkt und Prozessfestpunkt. Arten der Teilmaschineller bearbeitung. Entwurfsfestpunkt: der Festpunkt, der benutzt wird, um den Standort anderer Punkte, Linien und Oberflächen auf der Teilzeichnung zu bestimmen, wird den Entwurfsfestpunkt genannt.   Prozessfestpunkt: der Festpunkt verwendete bei den verarbeitenden Teilen und Versammlung wird den Prozessfestpunkt angerufen. Prozessfestpunkt entsprechend dem unterschiedlichen Gebrauch werden in Versammlungsfestpunkt unterteilt, Maßfestpunkt und Positionierungsfestpunkt.   (1) Versammlungsfestpunkt: die Versammlung, die verwendet wird, um die Position des Teils zu bestimmen im Komponenten- oder Produktfestpunkt, wird den Versammlungsfestpunkt angerufen.   (2) Maßfestpunkt: verwendet, um die Größe und die Position des verarbeitenden Oberflächenfestpunktes zu überprüfen nannte den Maßfestpunkt.   (3) Positionierung des Datums: das Datum verwendete, um das Werkstück während der Verarbeitung in Position zu bringen, nannte das Positionierungsdatum. Als Positionierungsbezugsfläche (oder Linie, Punkt), im ersten Prozess die unverarbeitete raue Oberfläche nur wählen, diese kann die Positionierung Oberfläche wird genannt den rauen Festpunkt. In jedem folgenden Prozess in der Arbeitsfläche als kann die Positionierung Hinweis verwendet werden, die Positionierungsoberfläche wird genannt den feinen Hinweis. Die Entwicklung von Prozessverfahren. 1, der Hinweis zuerst: das heißt, die erste Verarbeitungsbezugsfläche. Bei den verarbeitenden Teilen, sollte verarbeitetes erstes Erscheinen als Positionierungshinweis sein, um genaue Festpunkte für die folgenden Prozesse so bald wie möglich zur Verfügung zu stellen.   2, unterteilt in Verarbeitungsstadien: die Verarbeitungsqualitätsanforderungen der Oberfläche in Verarbeitungsstadien, können in Rohbearbeitung, Halbvollenden und die Fertigung von drei Stadien im Allgemeinen unterteilt werden. Die Qualität der Verarbeitung hauptsächlich sicherstellen; förderlich zur wissenschaftlichen Anwendung der Ausrüstung; einfach, den Wärmebehandlungsprozeß zu vereinbaren; und einfach, Defekte im freien Raum zu finden.   3, erstes Gesicht nach dem Loch: nach der Verarbeitung von Löchern für den Kasten sollte Klammer, Pleuelstange und andere Teile, verarbeitetes zuerst flaches sein. Dieses kann das maschinell bearbeitete Loch in der Fläche in Position bringen, um die Genauigkeit der Flächen- und Lochstellung sicherzustellen, und Bequemlichkeit zur Verarbeitung des Lochs im Flugzeug zu holen.   4, Veredlung: der Hauptauftritt der Veredlung, wie Reiben, abziehend, Mahlungs-, Rollenverarbeitung, etc., sollte am Ende des Prozesswegstadiums gesetzt werden. Die allgemeinen Prinzipien der Entwicklung der Präzisionsteile, die Prozessweg verarbeiten.

In den nichtstandardisierten Teilen ist die Verarbeitung, dort unterschiedliches Verständnis der Hochpräzisionsverarbeitung und der verschiedenen Definitionen, so, wie man die Verarbeitungsstandards für die Verarbeitung der nichtstandardisierten Teile definiert? Die Definition der Präzisionsbearbeitung der nichtstandardisierten Teile stimmt der Produktionsprozeß der Maße oder der Eigenschaften der einzelnen Stahlteile mit dem Prozess und dem Prozessfluß, einschließlich die Flachheit der Stahlteile, die Oberflächenendschicht, die Flachheit der Deckschicht, die Stärke der Deckschicht überein, damit die Produktion und die Verarbeitung der Teile möglich sind-. Die Genauigkeit und Produktion, die Leistung verarbeitet, übersteigt die vollständige Auswahl von technischen Konstruktionszeichnungen spezifiziert. Die nichtstandardisierten Teile, die Flachheitsregelungen verarbeiten, sind die Maßtoleranzregelungen um die Stahlteile des rechteckigen Rahmens und andere nichtstandardisierte Hochpräzision bearbeitete Stahlteile, die Stärke der vier Ecken der spezifizierten Stahlteile über einer bestimmten Strecke der Maßtoleranzen maschinell. Wenn die Feinmessung der Stärke der vier Seiten nicht die Maßtoleranzbedingungen erfüllt, erfüllt sie nicht die Flachheitsbedingungen, und das Stahlteil muss nachreguliert werden. Das Problem ist in den Glassaugschalen von Schleifmaschinen CNC, die durch übermäßige Anwendungen beschädigt werden und verursacht Abweichungen in der Flachheit. Es ist das Schleifscheibestück wird korrigiert nicht, oder das Schleifscheibestück ist defekt, müssen die nichtstandardisierten Teile dieser mal-Hardware, die auch verarbeiten, das Schleifscheibestück ersetzen, aber, den Glassauger auch wieder zu klären, entfernen Sie sorgfältig das ordentliche, um das Auftauchen von Graten zu verhindern.   Verarbeitung der nichtstandardisierten Teile von Flachheitsregelungen das heißt, von Bestimmungen der Seite der Stahlteile und der Straßendecke über den Maßtoleranzregelungen. Verstehen Sie das heißt der Würfel, von der Zahlachse scheint, in XYZ unterteilt zu werden drei Seiten, die allgemeinen Maßnahmen von XZ, YZ übersteigen die Maßtoleranzbestimmungen. Erscheinen Abweichung auch und Flachheitsbestimmungen im Allgemeinen von den selben. In den nichtstandardisierten hohen Präzisionsbearbeitungsflachheitsregelungen im Allgemeinen in Übereinstimmung mit den Bestimmungen der Flachheit, Dose zu lösen.

Welche Methoden können angewendet werden, um Maßgenauigkeit zu erhalten, wenn man Teile maschinell bearbeitet? Im Bearbeitungsprozeß von Präzisionsteilen, gibt es viele Faktoren, die die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung beeinflussen. Verschiedene Verarbeitungsmethoden können unterschiedliche Präzision unter verschiedenen Prozessbedingungen erzielen; wenn das Streben nach Verarbeitung von Präzision Produktions-Leistungsfähigkeit verringert und die Verarbeitungskosten von mechanischen Teilen der Präzision erhöht. Deshalb sollten sich Präzisionsbearbeitungsunternehmen bemühen, Leistungsfähigkeit zu verbessern und Produktionskosten unter der Voraussetzung der Gewährleistung von Qualität zu verringern. Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen der Präzision kann in Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit unterteilt werden. Deshalb wird das Niveau der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung durch Maßtoleranz, Formtoleranz und Positionstoleranz gemessen. Die Methode des Erhaltens der Maßgenauigkeit der Teile: Testschnittmethode: erster Test, der ein kleines Teil der Arbeitsfläche, die Testausschnittgröße messend schneidet und justieren die Position von dem innovativen des Werkzeugs im Verhältnis zu dem Werkstück, um die Verarbeitungsbedingungen zu erfüllen und dann Testausschnittmaß, Testausschnittmaß zwei oder dreimal, wenn die Präzisionsbearbeitungsmaße die Bedingungen erfüllen, die gesamte Oberfläche, für den Schnitt maschinell bearbeitet zu werden. Bearbeitungsmechanische Teile der präzision des Zeitschriftengrößentests, der das Drehen, on-line-Maß und Reiben der Zeitschriftengröße, Testbohren von Kastenteilen, manuelle Mahlung von Präzisionsmessleisten, etc. schneidet, machen ganz den maschinell bearbeitenden und scherenden Test durch.   Die Genauigkeit, die durch die Testschnittmethode erzielt wird, kann sehr hoch sein, erfordert sie nicht komplexe Ausrüstung, aber sie ist zeitraubend und erfordert einige Anpassungen, Testschnitte, Maße und Berechnungen. Die Leistungsfähigkeit ist, abhängig von den technischen Wassersymptomen von Arbeitskräften und der Genauigkeit von Messgeräten niedrig; die Qualität ist instabil und auf kleine Serienproduktion des Einzelstücks nur anwendbar.   Anpassungsmethode ist, Proben zu benutzen, oder die Standardteile, zum der genauen relativen Position der Werkzeugmaschinen, der Befestigungen, der Werkzeuge und der Werkstücke vor-zu justieren, um die Maßgenauigkeit von den mechanischen verarbeitenden Teilen der Präzision sicherzustellen, die Größe der Teile bleiben unverändert während einer Reihe der Verarbeitung. Dieses ist die Anpassungsmethode. Bearbeitungswellenteile auf einer Multiwerkzeugdrehbank oder sechseckiger automatischer Drehbank, Bearbeitungsnuten auf einer Fräsmaschine, reibende externe Kreise und Lochsysteme auf einem centerless Schleifer sind alle Anpassungsmethoden.   Wenn man Fräsmaschinebefestigung verwendet, wird die Position des Werkzeugs durch den Werkzeughalter bestimmt; das Wesentliche der Anpassungsmethode ist, das örtlich festgelegte Abstandsgerät- oder -werkzeugeinstellungsgerät zu benutzen oder Werkzeughalter auf der Werkzeugmaschine einzustellen, um das Werkzeug herzustellen, eine bestimmte Position im Verhältnis zu der Werkzeugmaschine oder der Befestigung zu erreichen. Genauigkeit und eine Reihe von Werkstücken dann verarbeiten. In der Massenproduktion benutzen Sie häufig den Reisebegrenzer, Prototyp, Prototyp und anderes Einstellwerkzeug Geräte, um zu justieren. Die Anpassungsmethode hat bessere Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und Stabilität und höhere Produktivität als die Testschnittmethode. Sie erfordert nicht viel Operation der Werkzeugmaschine, aber die Anpassung der Werkzeugmaschine ist sehr fordernd. Sie wird normalerweise für Massenproduktion und Serienproduktion verwendet. Örtlich festgelegt-Größenmethode: Präzisionsteile, die unter Verwendung der entsprechenden Größe des Werkzeugs verarbeiten, um, dass das Werkstück, das Teil der Größe der Methode verarbeitet, Örtlich festgelegtgrößenmethode d.h. den Gebrauch der Standardgrößenwerkzeuge für die Verarbeitung, genannt wird Präzisionsbearbeitungsoberflächengröße durch die folgende Formel zu garantieren, zum der Größe des Werkzeugs zu bestimmen; das heißt, der Gebrauch von einer bestimmten Größengenauigkeit des Werkzeugs, die Genauigkeit des Werkstückes sicherzustellen, das verarbeitet wird. Zum Beispiel unter Verwendung einer quadratischen Ahle, zum eines quadratischen Lochs, unter Verwendung eines Bohrgeräts auszuziehen, sind Bohrwerkzeug, Bohrwerkzeug oder langweiliger Block, um das innere Loch, unter Verwendung einer Kombination von Fräsern auf beiden Seiten vom Werkstück zu verarbeiten, um eine Nut, ein etc. zu mahlen, alles Teil der Bearbeitenwerkzeugmethode.

Zuerst Bearbeitungsgemeinsame sachen cnc des Ausfalls 1. Überlastung. Gründe: Übernutzungsvolumen, häufige Vorwärts- und Rückrotation, schießen Bewegungsausfall, Spindel-Antriebsinstallationsausfall in die Höhe. 2. Spindel dreht sich nicht. Grund: Spindel-Antriebsinstallationsausfall, CNC-Installation kann Geschwindigkeitssignal, Spindelbewegungsausfall, Spindel-Antriebsinstallationsausfall, Antriebsriemenbruch nicht ausgeben. 3. Spindelgeschwindigkeit weicht vom Befehlswert ab. Grund: Bewegungsüberlastung, CNC-Ertragspindel-Geschwindigkeitsbefehl-Ertragproblem, Drehzahlmessungsinstallationsausfall oder GeschwindigkeitsAntwortsignaltrennung. 4. Schießen Sie anormale Geräusche und Erschütterung in die Höhe. Grund: allgemeiner Anfang im Verlangsamungsprozeß, die Spindel-Antriebsinstallation hat Probleme, wie Wechselstrom-Antrieb im Regenerationsstromkreisausfall. Zweitens stellt cnc-maschinelle Bearbeitung die Gründe für Überschneidung dar 1. Mittelbogenverarbeitung der maschinellen Bearbeitung overcut. Im Bearbeitungsinternen zusammenfassenden Bogen cnc end, der, wenn die Wahl des Werkzeugradius rD, über dem erforderlichen Verarbeitungsbogenradius r hinaus verarbeitet zu groß ist, ist es wahrscheinlich, Überschneidung in Angriff zu nehmen. Programm CNC-maschineller Bearbeitung basiert auf der theoretischen zusammenfassenden Bahn des Werkstückes wird vorbereitet, ohne an die tatsächliche Bearbeitungsprozesswerkzeug-Bewegungsbahn zu denken. Wegen des Vorhandenseins des Werkzeugradius, wird die tatsächliche Bahn des Werkzeugs grob und stimmt nicht mit der programmierten Bahn überein. Um die korrekte Zusammenfassung des Werkstückauftrittes zu erhalten, muss die Werkzeugradius-Ausgleichsanweisung angewendet werden um zwischen die Werkzeugbahn und die programmierte Bahn einzustellen. Andernfalls ist Überschneidung des Werkstückes unpreventable. 2. Übertreiben Sie Unterscheidung während der linearen maschinellen Bearbeitung. Bei der cnc-maschinellen Bearbeitung, die durch einen Geradeabschnitt des Werkstückes, wenn der Werkzeugradius generalisiert wird zu groß ist, ist es wahrscheinlich, das Phänomen der Überschneidung, mit dem Ergebnis des Ausfalls des Werkstückes darzustellen. Sein kann programmierter Vektor entspricht dem skalar Produkt des Korrekturvektors, um das positive und das negativ zu erkennen.

A, die mechanischen Teile, die Anordnung maschinell bearbeiten, sollte auf der Struktur der Teile und der leeren Situation basieren, sowie ist der Positionierungsfestklemmende Bedarf, ungefähr zu denken, der Fokus auf der Starrheit des Werkstückes wird zerstört nicht. 1. Die Verarbeitung des vorhergehenden Prozesses kann die Positionierung nicht beeinflussen und das Festklemmen des folgenden Prozesses, der Schnitt von den allgemeinen mechanischen Teilen, die Prozess verarbeiten, sollte auch betrachtet werden. 2. Stoppen Sie zuerst die interne Form des Hohlraumes plus Prozess, und stoppen Sie dann die Form des Verarbeitungsprozesses. 3. Die gleiche Positionierung, das Festklemmen oder das gleiche Messer, das Prozess verarbeitet, wird gut artikuliert, um zu stoppen, zwecks die Zahl der wiederholten Positionierung, die Anzahl von Werkzeugänderungen und die Anzahl von Zeiten zu verringern, die Platte zu bewegen. 4. die mechanischen Teile, die im gleichen Gerät verarbeiten, um mehrfache Prozesse zu stoppen, sollten zuerst auf der steifen Zerstörung des Werkstückes von kleinen Prozessen vereinbart werden. Zweitens die Werkzeugkonzentrations-Abteilungsmethode:Wird in Prozesse entsprechend dem benutzten Werkzeug, mit dem gleichen Werkzeug, um alle Teile, auf dem Teil zu verarbeiten zu beenden kann abgeschlossen werden unterteilt. Im zweiten Messer das Drittel, zum der anderen Teile abzuschließen, die sie abschließen können. Dieses kann die Anzahl von Werkzeugänderungen verringern, festziehen die leere Streckenzeit, verringern den unnötigen Positionierungsfehler. Drittens Teile in der Auftragsmethode verarbeiten:Auf dem Verarbeitungsinhalt vieler Teile, entsprechend seinen strukturellen Eigenschaften des Verarbeitungsteils in einige Teile, wie interne Form, Form, Oberfläche oder Fläche. Nach der Verarbeitung von Löchern allgemeine erste Verarbeitungsfläche, Oberfläche, in Position bringend; erste verarbeitende einfache geometrische Form und komplexe geometrische Form dann verarbeiten; untere Präzisionsteile zuerst verarbeiten, und Anforderungen der höheren Präzision der Teile dann verarbeiten.

1, die Geometrie der Teilform und gegenseitige gebissene Präzision, zum μm oder des Winkels zweite von Niveau zu tun. 2, Teile der Grenze oder Eigenschaften der Standardtoleranz im μm unten 3, externe wirtschaftliche Ungleichheitsoberflächenstadt der Teile (relativer Höhenunterschied des Oberflächenungleichheitsstadtdurchschnitts) ist kleiner als 0,1 μm 4, gegenseitige Teile können die Bestimmungen der geeigneten Kraft erzielen. 5, Teil der Teile können die genauen strukturellen Mechaniker oder andere körperliche Eigenschaften der Bestimmungen, wie Handygyroskop-Drehungsstange des sich hin- und herbewegenden Balls der Biegesteifigkeit der Torsion, wickelnden des Komponentensteifheitskoeffizienten, des etc. auch erreichen. Die Verarbeitung der mechanischen Ausrüstung der Präzision ist in der ausschließlich kontrollierten natürlichen Umwelt, die Anwendung von Präzision CNC-Drehbank und Präzisionsmessgeräte und -messgeräte, zum abzuschließen. Präzision bis und über 0.1μm hinaus verarbeitend, wird Ultrapräzisions-sachanlagenverarbeitung genannt. In der Luftfahrtfertigungsindustrie wird die PräzisionsSachanlagenmaschinelle bearbeitung hauptsächlich verwendet, um Präzisions-sachanlagenanteile an dem Kontrollsystem von Vierachsenflugzeugen, wie gegenseitigen Sitzanteilen der Präzision an der hydraulischen Maschine und der pneumatische Servomechanismus zu verarbeiten, die Struktur und das Oberteil des Handygyroskops, Dampffloss, flüssige Flosswälzlagerteile und sich hin- und herbewegender Ball, etc. Der Bau von Präzisionsteilen für quadcopter ist langwierig, ist die Biegesteifigkeit klein, ist die vorgeschriebene Präzision hoch, und der Anteil schwierigem, Rohstoffe maschinell zu bearbeiten ist verhältnismäßig groß.

Cnc-Prägemaschinelle bearbeitung treffen häufig viele Teile benötigt Oberflächenbearbeitungsbehandlung, in der Oberflächenbearbeitung hat auch Anforderungen der hohen Präzision an. die Hoch-Präzision, die erfordert verarbeitet häufig, mehrfache Prozesse auf der Oberfläche, die Oberflächenglattheit zu verbessern. Deshalb bevor er vereinbart, muss der Prozess die Oberflächenhochpräzision gefangennehmen, die Hauptprozeß verarbeitet. Mitte CNC-muss Prägemaschineller bearbeitung die Prozess- und Verarbeitungsstadiumsabteilung, das notwendige Prinzip von rauem erstem und dann fein, zuerst Oberflächen und dann von Loch angemessen vereinbaren. 1、 Schruppenstadium Im Bearbeitungsprozeß des Motorblocks, vereinbaren Sie skizzierenden Prozess zu rauem der freie Raum umfassend und höchst abzuschneiden des Rückstands, um Produktions-Leistungsfähigkeit sicherzustellen. 2、 Halb-Vollendenstadium Im Motorblock wird die maschinelle Bearbeitung, um die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung etwas wichtiger Oberflächen sicherzustellen, einige Halbvollendenprozesse, die Genauigkeit und die Oberflächenrauigkeitsanforderungen irgendeiner mittlerer Oberflächenbearbeitung zu vereinbaren abgeschlossen, und die Anforderungen des hohen maschinell bearbeitenden Oberflächenhalbvollendens, für die zukünftige Vorbereitung des Vollendens. 3、 Ausmast Die Oberfläche mit hohen Anforderungen für Präzision und Oberflächenrauigkeit wird verarbeitet. 、 4 die Verarbeitung von geringen kleinen Oberflächen Nach der Fertigung der Hauptoberfläche wie Gewindebohrungen der Fräsmaschine-maschinellen Bearbeitung CNC kann Mitte durchgeführt werden, einerseits beeinflußt die Verarbeitung der Werkstückdeformation nicht viel, während die Schrottrate auch verringert wird; wenn die Hauptoberfläche aus Schrott heraus, diese kleinen Oberflächen nicht braucht verarbeitet zu werden und darüber hinaus so vermeidet vergeudete Beschäftigtenstunden. Jedoch wenn die Verarbeitung der kleinen Oberfläche einfach ist, die Hauptoberfläche zu berühren, sollte er auf die kleine Oberflächenbearbeitung vor der Hauptoberflächenveredelung gesetzt werden. 5, zusätzliche Prozesse sollten auch richtig vereinbart werden Wie der Inspektionsprozeß nach dem skizzierenden Stadium der Teile, sollten Schlüsselprozesse vor und nach der Verarbeitung, nachdem die Teile ganz verarbeitet werden, richtig vereinbart werden. Der Fräsmaschine-maschinellen Bearbeitung CNC Mitte auf der Verarbeitungsstadiumsabteilung, hat den folgenden Nutzen: Zuerst können Sie Maßnahmen ergreifen, interne Drücke im Werkstück nach Schruppen zu beseitigen, um Genauigkeit sicherzustellen; Zweitens beendend in der Rückseite, um das Werkstück nicht bei Transport ihrer eigenen Verarbeitungsoberfläche zu beschädigen; Wieder erste Schruppen jeder Seite, können Sie frühe Defekte im freien Raum finden und die fristgerechte Verarbeitung, vergeudet nicht Zeit. Aber für das allgemeine kleine Werkstück sollte nicht in Geldstrafe unterteilt werden.

Bei Arbeit ist das Problem des Ausfalls sehr normal, also sollten wir nicht auch überrascht sein, wenn wir den Ausfall treffen, möchten mehr Ausfälle vermeiden, dann müssen wir eine gute Arbeit der Wartung außerhalb der Arbeit erledigen, viele neuen Benutzer kennen nicht, was zu tun, wenn sie Ausfälle antreffen, das Problem lösen wünschen Sie, wir muss die Quelle des Problems zuerst finden, das folgende, zusammen, zum der Ursachen großen cnc zu verstehen, was die Gründe für den Ausfall der Verarbeitung sind? 1, ist der Grund für das Werkzeug, manchmal es ist nicht unsere Operation, was schief ging, aber das Problem der Zusätze, weil das Werkzeug nicht genug scharf ist, nicht stark genug, des etc. Diese Gründe führen zu defekte Messer. 、 2 ist es auch wegen des materiellen Problems, wenn das Aluminiumlegierungsoberteil nicht genug einheitlich ist, ungleiche Härte und die Weichheit, oder zu viele Verunreinigungen führen auch zu das Vorkommen des Problems. 3, das Problem des Festklemmens, müssen wir sehen, ob das Aluminiumlegierungsoberteil fest festgeklemmt wird; ob die Befestigung zugeschlossen wird. Diese Gründe sind unsere Aufmerksamkeit wert. 4, dort ist das Werkzeugmaschinenproblem. Ist Bearbeitungswerkzeugmaschine CNC waagerecht ausgerichtet; Spannung ist stabil; Maschinenschraube altert und andere solche Gründe 5, die Vorbereitung des Programms, die Vorbereitung des Aluminiumlegierungsoberteil-Verarbeitungsprogramms, die Spindel, die Motordrehzahl ist, ist zu niedrig; Werkzeugmenge zu essen ist zu groß; Bearbeitungszugabe ist angemessen; Aluminiumchipentladung ist glatt.

Drehung-Mühlewerkzeugmaschine ist eine typische hohe Präzision, eine hohe Leistungsfähigkeit, eine hohe Starrheit, eine hohe Automatisierung und hohe eine Flexibilitätsdrehungmühlmittelmitte. Drehung-Mühlmittel CNC-Drehbank ist- eine moderne Mittelmaschine, die Fünfachse verbundener Fräsmaschinemitte und aus doppelter Spindeldrehbank besteht. Sie versieht eine bessere Lösung für die Verarbeitung von kleinen Teilen mit hoher Präzision, hoher Qualität und hoher Komplexität.Mit der schnellen Entwicklung des Wissenschaft und Technik in der Welt, entwickeln sich viele Produkte in Richtung der Präzision, der Miniaturisierung und des Leichtgewichtlers. Viele kleinen Präzision werkzeugmaschinen werden häufig angefordert, um den Bedarf von Benutzern zu erfüllen. In den gegenwärtigen chinesischen Werkzeugmaschinenprodukten gibt es einen Mangel an solchen Präzision werkzeugmaschinen. Zusätzlich zu weitverbreitetem in der Uhrindustrie, in der medizinischen Ausrüstung, Automobilin der teilherstellung und in anderer Leichtindustrie, aber auch, damit Aerospace, Waffen, Schiffe und andere Verteidigungs- und Militärfelder viele Präzisionsbesonderen teile, wie Flugsteuerungskreiselkompaß, Luft-Luft-Raketen-Trägheitsnavigation und andere Nullstellungsmaschine, ist der Markt für komplexe Teile der kleinen Präzision Werkzeugmaschinen der hohen Qualität verarbeiten. Mitte der Drehung-Mühlmaschinellen bearbeitung hat keine speziellen Anforderungen für die Werkzeugmaschine, aber muss mindestens eine Y-Achsenbewegung zur Verfügung stellen. Die Rotation des Werkstückes stellt die Cachsenbewegung zur verfügung, damit der Fräser die erforderliche Vorschubzahl (Energie) überträgt. Jedoch wird die Schnittgeschwindigkeit des Werkstückes unter Verwendung des IPM eher als das SPM der Drehbank gemessen (diese bedeutet, dass das Werkstück an einem viel langsameren auf der Mitte der Mühledrehungsmaschinellen bearbeitung schneidet, als es wurde während des Drehens). Aber die Yachsenbewegung ist notwendig, weil das Fräswerkzeug viel Exzentermaschinelle Bearbeitung tun muss. Auch wenn das Werkzeug exzentrisch ist, kann es nicht Maschine zur gewünschten Teilgröße, weil, wenn das Werkzeug zentriert wird, die Mitte des Werkzeugs die Mitte der Rotation des Teils schneidet, also kann das Werkzeug mit seiner Stirnfläche nur schneiden (d.h., es kann nicht innovativ. Um zu garantieren dass das innovative richtig schneiden können, muss die Werkzeugmittellinie von der Mitte des Teils der Rotationslinie bis 1/4 des Werkzeugdurchmessers abweichen. Drehenund Prägemitten der maschinellen Bearbeitung können die folgenden drei Arten von Werkzeugen effektiv benutzen. Der Hauptgrund ist der Gebrauch der Wischerblätter oder der Schaber. Für Schaftfräser, beim dem Drehen und Mahlen, können große flache oder schwere unterbrochene Schnitte gemacht werden. Blattschaftfräser werden für das Schrittmahlen benutzt. Integrale Schaftfräser werden für die maschinelle Bearbeitung von zylinderförmigen Teilen und das Präzisionsmahlen von tiefen und schmalen Nuten benutzt. Unter Verwendung der Schaberstruktur der oben genannten Werkzeuge, ist es möglich, tiefe Teile durch zwei der vier Schneiden des Werkzeugs zu schneiden und so erzielt hohe Leistungsfähigkeit und hohe Präzisionsbearbeitung. Jedoch unter Verwendung dieser Methode, treten Probleme auf, wenn das Werkzeug den Seiten von Schritten und von Pausen sich nähert. Nach der maschinellen Bearbeitung in diesem Fall lässt das Exzenterwerkzeug viele gerundeten Ecken auf der Oberfläche des Teils. Um diese gerundeten Ecken zu entfernen, muss das Werkzeug wieder maschinell bearbeitet werden. In diesem Fall wird die Werkzeugabweichung nicht mehr angefordert und das Werkzeug wird entlang die Y-Achse auf die Mitte des Teils für die maschinelle Bearbeitung verschoben. Jedoch in einigen Bearbeitungsschritten wird diese Bearbeitungszugabe nicht erlaubt (manchmal wird Metall nicht erlaubt). Eine der unbefriedigenden Tatsachen des Drehens und des Mahlens der Mittelmaschineller Bearbeitung ist der Formfehler des maschinell bearbeiteten Faches. Wenn der Fräser um das Teil gemahlen wird, bilden sich einige ausgebogte Kennzeichen unvermeidlich auf der Teiloberfläche in regelmäßigen Abständen. Dieser Fehler kann nicht vollständig beseitigt werden, aber kann mit einem Wischerblatt effektiv gesteuert werden. Ein Zutateneinsatz folgt den anderen Einsätzen, damit das innovative ist etwas konvex in der Breitenrichtung, damit das Blatt des Einsatzes gerade auf die Oberfläche des Teils verlängert, das maschinell bearbeitet wird und eine neue Schnittoberfläche mit einer geringfügigen ausgebogten glatten Spur schafft.

Für Präzisionsteile ist die Verarbeitung, der Verarbeitungsprozeß hat ein Werkzeug herein, Werkzeug heraus, ETC… sehr streng. Für die Größe von spezifischen Anforderungen, sind Präzisionsanforderungen, wie 1mm Plus oder minus wievieler Mikrometer, etc., wenn die Größe des Unrechtes zu viel Schrott wird, dann das Äquivalent von muss wieder aufbereitend, zeitraubend und mühsam, und den gesamten Verarbeitungsmaterialschrott manchmal sogar gleichzeitig zu machen, der eine Zunahme der Kosten verursacht, die Teile zweifellos nicht verfügbar. Für Präzisionsteile ist die Verarbeitung hauptsächlich Maßanforderungen, wie, wie viel der zylinderförmige Durchmesser, dort strenger Anforderungs-, positiver und negativerfehler innerhalb der spezifizierten Anforderungen, qualifizierte Teile zu sein sind, andernfalls sind sie unqualifizierte Teile; Länge, Breite und Höhe haben auch spezifische strenge Anforderungen, positiv und negative Fehler werden auch, wie ein eingebetteter Zylinder (nehmen Sie die einfachsten grundlegenden Teile zum Beispiel), wenn der Durchmesser zu groß ist, mehr als der Fehler spezifiziert, der Strecke erlaubt wird, es werden vorbei mehr verursacht, Einsatz nicht in die Situation, wenn der tatsächliche Durchmesser zu klein ist, als die unterere Grenze auf den negativen Wert des Fehlers, der erlaubt wird, es zu lose eingefügt, nicht feste Probleme auftreten verursacht. Diese sind unqualifizierte Produkte oder die zylinderförmige Länge ist zu lang, oder, über dem Fehlertoleranz-bereich hinaus, sind unqualifizierte Produkte zu kurz, sollen ausrangiert werden oder wieder aufbereitet werden, die unvermeidlich eine Zunahme der Kosten verursachen. Die Präzisionsteile, die Anforderungen verarbeiten, ist tatsächlich das Hauptgrößenproblem, müssen mit einen anderen Pluszeichnungen für die Verarbeitung ausschließlich übereinstimmen und verarbeitet aus dem Istmaß heraus, zweifellos sind die selben nicht wie die theoretische Größe der Zeichnungen nur solange die Verarbeitungsgröße innerhalb der Fehlertoleranz qualifizierte Teile ist, also die Anforderungen der Präzisionsteilverarbeitung in der strengen Übereinstimmung mit der theoretischen Größe für die Verarbeitung ist. Ist an zweiter Stelle die moderne Präzisionsteil-Verarbeitungsausrüstung und Testgerät, moderne Verarbeitungsausrüstung macht, Präzisionsteile verarbeitend einfachere, höhere Präzision, bessere Ergebnisse. Testgerät kann die Teile ermitteln, die nicht die Bedingungen erfüllen, damit alle Produkte wirklich geschickt, den Kunden die Bedingungen zu erfüllen.