China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Zuerst bevor die Maschine funktioniert, überprüfen Sie, ob die beweglichen Teile mit Schmiermittel gefüllt sind, beginnen Sie dann, zu überprüfen, ob die Kupplung und die Bremse normal sind, leerlaufen die Maschine für 1-3 Minuten, die Maschine wird verboten ausschließlich, um zu funktionieren, wenn es eine Störung gibt.   Zweitens in der Arbeit, zum der korrekten Lage beizubehalten, haben Sie genügend Energie, zum mit der Arbeit fertig zu werden; wenn er unwohl gefunden wird, sollte und Bericht zur Führung sofort gehen; Operation muss sich auf den Verstand konzentrieren, plaudern, zusammenarbeiten mit einander; Betreiber dürfen nicht in einem Zustand der Reizbarkeit, Ermüdung funktionieren, Unfälle zu vermeiden, um Betriebssicherheit sicherzustellen. Bevor sie den Arbeitsplatz betreten, sollten alle Angestellten überprüfen, ob ihre Kleiderordnung die Arbeitsbedingungen erfüllt. Flipflops, hohe Absätze und Kleidung, die Sicherheit beeinflussen, wird nicht und Sturzhelme müssen für langes Haar getragen werden erlaubt. Drittens wenn Sie den Würfel ersetzen, drehen Sie zuerst sich weg weg der Energie und von der Wartezeit bis den beweglichen Teil der Pressehalt, die bevor Sie den Würfel laufen, installieren und ausprüfen; nach Installation und Anpassung bewegen Sie das Schwungrad eigenhändig für zwei Testdurchschläge, um zu überprüfen, ob die oberen und untereren Würfel symmetrisch und angemessen sind, ob die Schrauben fest sind und ob der Falzkreis in einer angemessenen Position ist.   Vor dem Beginnen der Energie viertens müssen Sie weitere auf ganzes Personal warten, um den Maschinenarbeitsbereich, freien Raum zu lassen der Rückstand auf dem Werktisch, die Maschinerie anzustellen. Fünftens. Wenn die Maschine funktioniert, ist es ausschließlich, um in den Arbeitsbereich des Schiebers zu erreichen verboten und Werkstücke eigenhändig auszuwählen und zu setzen. Wenn man Werkstücke in die Form, Standardwerkzeuge muss benutzt werden auswählt und legt. Wenn irgendein anormaler Ton oder Störung in der Maschine gefunden wird, sollte der Netzschalter für Inspektion sofort abgestellt werden. Nachdem die Maschine angestellt ist, trägt eine Person das Material und betreibt die Maschine. Andere dürfen das elektrische Boden- oder Fußschaltblech nicht ganz zu schweigen von drücken, ihre Hände auf den Arbeitsbereich der Maschine zu setzen oder die beweglichen Teile der Maschine mit ihren Händen zu berühren.   6. im Endeffekt sollte die Energie abgestellter Leerlauf sein und räumt die Endprodukte, die Zutaten und den Rückstand auf dem Posten auf, um einen sauberen und sicheren Arbeitsbereich sicherzustellen.

Was bearbeiten die Methoden von Präzisionsteilen maschinell, um Maßgenauigkeit zu erhalten? Präzision, welche die mechanischen Teile, die Prozess verarbeiten, die Verarbeitungsgenauigkeit vieler Faktoren, verschiedene Verarbeitungsmethoden in den verschiedenen Prozessbedingungen beeinflußt, kann unterschiedliche Genauigkeit erzielen; wenn das Streben nach Verarbeitung von Genauigkeit, Produktions-Leistungsfähigkeit verringert und die Kosten der mechanischen Teilverarbeitung der Präzision erhöht. Deshalb sollten Präzisionsbearbeitungsunternehmen versuchen, den Zweck des Verbesserns von Leistungsfähigkeit und der Verringerung von Produktionskosten unter der Voraussetzung der Gewährleistung von Qualität zu erzielen. Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen der Präzision kann in Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit unterteilt werden. Deshalb wird das Niveau der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung durch Maßtoleranz, Formtoleranz und Positionstoleranz gemessen. Die Methode des Erhaltens der Maßgenauigkeit der Teile: Testschnittmethode: erster Test schnitt ein kleines Teil der Arbeitsfläche, misst die Größe des Testschnittes, justiert die Position von dem innovativen des Werkzeugs im Verhältnis zu dem Werkstück entsprechend den Verarbeitungsanforderungen, dann Testschnitt und Maß wieder, nach zwei oder drei Testschnitten und -maßen, wenn die Präzisionsbearbeitungsmaße die Bedingungen erfüllen, und schnitt dann die gesamte maschinell bearbeitet zu werden Oberfläche. Mechanische Teile der Präzision, die das Zeitschriftengrößenverhandlungs-Ausschnittdrehen, Zeitschriftengrößenon-line-Maß und reibend, Kastenteillochsystemverhandlungsbohrenverarbeitend, manuelle Mahlung der Präzisionsmessleiste, etc., ganz durch die Probebearbeitungsschermethode verarbeiten.   Die Genauigkeit, die durch die geschnittene Probemethode erzielt wird, ist möglicherweise sehr hoch. Sie erfordert nicht komplexe Ausrüstung, aber sie ist zeitraubend und erfordert einige Anpassungen, Testschnitte, Maße und Berechnungen. Die Leistungsfähigkeit ist, abhängig von den technischen Wassersymptomen von Arbeitskräften und der Genauigkeit von Messgeräten niedrig; die Qualität ist instabil und nur für kleine Serienproduktion des Einzelstücks verwendet.   Anpassungsmethode ist, die genaue relative Position von Werkzeugmaschinen, von Befestigungen, von Werkzeugen und von Werkstücken mit Probe oder Standardteilen im Voraus zu justieren, um die Maßgenauigkeit von den mechanischen verarbeitenden Teilen der Präzision sicherzustellen, und die Maße bleiben unverändert während der Verarbeitung einer Reihe der Teile… Dieses ist die Anpassungsmethode. Bearbeitungswellenteile auf einer Multiwerkzeugdrehbank oder sechseckiger automatischer Drehbank, Bearbeitungsnuten auf einer Fräsmaschine, reibende externe Kreise und Lochsysteme auf einem centerless Schleifer sind alle Anpassungsmethoden. Wenn Sie die Fräsmaschinebefestigung benutzen, wird die Position des Werkzeugs durch den Werkzeughalter bestimmt; das Wesentliche der Anpassungsmethode ist, das örtlich festgelegte Abstandsgerät- oder -werkzeugeinstellungsgerät auf der Werkzeugmaschine zu benutzen oder Werkzeughalter einzustellen, damit das Werkzeug eine bestimmte Position im Verhältnis zu der Werkzeugmaschine oder der Befestigung erreicht. Genauigkeit, eine andere Reihe von Werkstücken verarbeitend. In der Massenproduktion wird das Werkzeugeinstellungsgerät häufig unter Verwendung des Reisebegrenzers, der Beispielmaschine, des Prototyps, des etc. justiert. Die Anpassungsmethode hat bessere Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und Stabilität und höhere Produktions-Leistungsfähigkeit als die Testschnittmethode. Sie erfordert nicht hohe Anforderungen für Werkzeugmaschinenoperation, aber hohe Anforderungen für Werkzeugmaschinenanpassung. Sie ist in der Massenproduktion und in der Massenproduktion allgemein verwendet.   Örtlich festgelegt-Größenmethode: Präzisionsteile, die unter Verwendung der entsprechenden Größe des Werkzeugs verarbeiten, um, dass das Werkstück, das Teil der Größe der Methode verarbeitet, Örtlich festgelegtgrößenmethode d.h. den Gebrauch der Standardgrößenwerkzeuge für die Verarbeitung, genannt wird Präzisionsbearbeitungsoberflächengröße durch die folgende Formel zu garantieren, zum der Größe des Werkzeugs zu bestimmen; das heißt, der Gebrauch von einer bestimmten Größengenauigkeit des Werkzeugs, die Genauigkeit des Werkstückes sicherzustellen, das verarbeitet wird. Zum Beispiel unter Verwendung einer quadratischen Ahle, zum eines quadratischen Lochs, unter Verwendung eines Bohrgeräts auszuziehen, sind Bohrwerkzeug, Bohrwerkzeug oder langweiliger Block, um das innere Loch, unter Verwendung einer Kombination von Fräsern auf beiden Seiten vom Werkstück zu verarbeiten, um eine Nut, ein etc. zu mahlen, alles Teil der Bearbeitenwerkzeugmethode.

Im allgemeinen ist der Prozessweg der Weg der gesamten Verarbeitung, den das gesamte Teil, das Bedarf verarbeitet, vom freien Raum zum Endprodukt durchzumachen, und die Entwicklung des Prozessweges ein wichtiger Teil des Präzisionsbearbeitungsprozesses ist. Die Hauptaufgabe ist, die Zahl von Prozessen und von Prozessinhalt zu bestimmen, die Verarbeitungsmethode für jede Oberfläche des Teils vorzuwählen und bestimmt den Auftrag von den Präzisionsteilen, die für jede Oberfläche verarbeiten.   Der Hauptunterschied zwischen CNC-maschineller Bearbeitung und gewöhnlichem Werkzeugmaschinen-Prozesswegentwurf ist, dass das ehemalige nicht der Gesamtprozess vom freien Raum zum Endprodukt ist, aber die spezifische Beschreibung einiger Bearbeitungsprozesse CNC. In der CNC-Präzisionsbearbeitung ist Bearbeitungsprozeß CNC im Allgemeinen während des ganzen Prozesses von den verarbeitenden Teilen, also muss er mit anderen Verarbeitungsprozessen gut angeschlossen werden, der ist, was wir Aufmerksamkeit in zum Prozessentwurf zahlen sollten. Entsprechend den Eigenschaften von den verarbeitenden cnc-Präzisionsteilen, kann Bearbeitungsprozeß CNC entsprechend den folgenden Methoden geteilt werden.   Zuerst eine Installation und eine, die als ein Prozess verarbeiten. Die Methode ist auf die Teile mit Inhalt weniger verarbeiten anwendbar und nach der Verarbeitung kann den Zustand der schwebenden Inspektion erreichen.   Zweitens wird der Prozess entsprechend dem Verarbeitungsinhalt des gleichen Werkzeugs geteilt. Obgleich die Oberfläche einiger Präzisionsteile mitten in einer Installation abgeschlossen werden kann, aber, das Programm zu betrachten zu lang ist, ist es bis zum einigem Gedächtnis und ununterbrochener Arbeitszeit der Werkzeugmaschine zum Beispiel begrenzt wenn ein Prozess nicht innerhalb einer Arbeitszeit abgeschlossen werden kann und das Programm zu lang ist, das die Schwierigkeit des Fehlers und der Wiederherstellung erhöht. Deshalb unter den cnc-Präzisionsteilen, die verarbeiten, sollte der vorbereitete Prozess nicht zu lang sein, und jeder Prozess sollte zu viel Inhalt nicht haben.   Drittens entsprechend den Verarbeitungsteilen, zum des Prozesses zu teilen; für das Werkstück, das mehr Inhalt verarbeitet wird, kann die Verarbeitung von Teilen in einige Teile entsprechend ihren strukturellen Eigenschaften, wie Hohlräumen unterteilt werden, Formen, Oberflächen, oder Flächen, etc., je Teil der Verarbeitung können gelten als einen Prozess.   Viertens unterteilt in das Skizzieren und die Fertigung; bestimmte MaterialPräzisionsteile, die Prozess verarbeiten, ist zur Deformation einfach, also ist es notwendig, die Deformation zu kalibrieren, die möglicherweise entsteht, nachdem es skizziert hat. Im allgemeinen sollten Rohbearbeitung und Veredlungen getrennt werden; aufeinander folgende Anordnung sollte entsprechend der Struktur und dem freien Raum des Teils sowie dem Bedarf an der Positionierung, an der Befestigung und am Festklemmen betrachtet werden. Aufeinander folgende Anordnung sollte entsprechend den folgenden Prinzipien im Allgemeinen durchgeführt werden. Die Verarbeitung des oberen Prozesses sollte die Positionierung und das Festklemmen des folgenden Prozesses nicht beeinflussen und sollte mit den gewöhnlichen Werkzeugmaschinen integriert werden, die mit dem Verarbeitungsprozeß vermischt werden: 1.   1. den inneren Hohlraum zuerst verarbeiten, und die Form dann verarbeiten.   2. vorzugsweise unter der gleichen Positionierung, Modus festklemmend oder die gleiche ununterbrochene Verarbeitung des Werkzeugs verwenden, um die Anzahl von Werkzeugänderungen für die Hochleistungspositionierung zu verringern.   3. Gleichzeitig ist das Prinzip von den Präzisionsteilen, die Auftragsanordnung maschinell bearbeiten: zuerst fein dann feines, zuerst Hauptdann Sekundär-, erstes Loch des Gesichtes dann, Festpunkt zuerst.

Wie man das raue und genaue Datum für die mechanische Teilmaschinelle bearbeitung der Präzision wählt? Leute teilgenommen an den mechanischen verarbeitenden Teilen, zu wissen, dass das Positionierungsdatum zum Ende der Verarbeitung von Anfang an vorgewählt werden muss. Dann ist was das Positionierungsdatum? Es ist die Oberfläche, die benutzt wird, um die relative Position des Werkstückes in Bezug auf die Werkzeugmaschine und das Werkzeug zu bestimmen. Das Datum, das zu Beginn verwendet wird, ist unverarbeitet und wird das raue Datum genannt. Das Positionierungsdatum, das in der folgenden maschinellen Bearbeitung verwendet wird, ist die Arbeitsfläche, die wir das feine Datum nennen. Wie man wählt, welche Fläche als Hinweis eine sehr wichtige Frage im Prozessentwurf von mechanischen Teilen der Präzision ist. Ob das Positionierungsdatum angemessen ist, beeinflußt direkt die Verarbeitungsqualität von Präzisionsteilen und die Komplexität der Werkzeugmaschinen-Befestigungsstruktur. Jedoch wegen der verschiedenen Funktionen des Präzisionsfestpunktes und des Präzisionsfestpunktes, sind ihre Auswahlprinzipien auch unterschiedlich.   Raue Datumsauswahlprinzipien: zuerst garantieren, dass jede Bearbeitungsoberfläche den genügenden Rand an zweiter Stelle zum dass die Größe und der Standort der nicht-maschinell bearbeiteten Oberfläche in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Zeichnungen zu garantieren hat; die Wahl des rauen Datums sollte einfach sein, das Teil in Position zu bringen und festklemmen und verarbeiten, und macht die Befestigungsstruktur so einfach, wie möglich. Wenn das Werkstück erstes ist, zum der Positionsgenauigkeitsanforderungen zwischen den maschinell bearbeiteten und nicht-maschinell bearbeiteten Oberflächen sicherzustellen, sollte die nicht-maschinell bearbeitete Oberfläche als das raue Datum benutzt werden. Um zu garantieren dass die skizzierende Zulage der wichtigen Oberfläche klein und einheitlich ist, sollte die Oberfläche als das skizzierende Datum vorgewählt werden. Um zu garantieren dass die skizzierende Zulage der wichtigen Oberfläche der Basis klein und einheitlich ist, sollte die Oberfläche als das skizzierende Datum vorgewählt werden. Um die Bearbeitungszugabe Bearbeitungsoberflächen von den mit mehrfacher Genauigkeit über dem freien Raum einheitlicher zu machen, kann die Oberfläche des freien Raumes der den gleichen Positionsfehler als das vorgewählte raue Datum hat als das raue Datum vorgewählt werden. Raue Datumsoberfläche sollte, kein Mit einem Gatter versehen, Aufbruch, fliegender Rand flach sein und andere Defekte, zum der zuverlässigen Positionierung sicherzustellen, das allgemeine raue Datum können nur einmal verwendet werden, besonders das Hauptpositionierungsdatum, um große Positionsfehler zu vermeiden. Feine Festpunktauswahlprinzipien: die Auswahl der Positionierung des Festpunktes sollte einfach sein in Position zu bringen und festklemmen und verarbeiten, und hat genügende Positionierungsgenauigkeit; entsprechend dem Prinzip des vereinheitlichten Festpunktes, wenn das Werkstück mit einem Satz von leicht höchst verarbeitet von der restlichen Oberfläche des feinen Festpunktes, der, in die Präzisionsteile verarbeiten diese Oberflächen in jedem Prozess in Position bringt, den gleichen Satz von Festpunkten für die Positionierung benutzen sollte, zwecks den Bearbeitungsentwurf und die Herstellung verringern, um Festpunktumwandlungsfehler zu vermeiden, Produktivität verbessern. Festpunktdeckungsprinzip. Wenn die Verarbeitungsoberfläche von mechanischen Teilen der Präzision schließlich die Stellungsgenauigkeit sicherstellen muss, sollte der Entwurfshinweis als der Positionierungshinweis für die Positionierung vorgewählt werden. In der Veredlung entsprechend dem Prinzip der Einheit des Festpunktes kann die Positionierung aber der Positionierungsgenauigkeit der Oberfläche nicht garantieren, muss das Prinzip der Festpunktdeckung und das Prinzip des selbst-Beziehens verwenden. Wenn irgendein Oberflächenveredelungsprozeß einen kleinen und einheitlichen Rand erfordert, kann die Verarbeitungsoberfläche selbst als Positionierungshinweis benutzt werden. Diesmal wird die Positionsgenauigkeitsanforderung durch den früheren Prozess garantiert.

In, wie man die Bewegungsleistung der Führungsschiene in der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen der Präzision verbessert? In der Verarbeitung von mechanischen Teilen der Präzision, zwecks die Bewegungsleistung des Luftpolsterführers zu verbessern, können die folgenden drei Methoden angewendet werden; erstens wird die Starrheit der ladenden Richtung der Schiene verbessert. Der Entwurf der Führungsschienenstruktur benutzt eine geschlossene Führungsschiene. Dieses kann die Starrheit als Simplex zweimal verbessern. Verringern Sie den Lufterhebungsabstand; Darüber hinaus ist es notwendig, die Stärke der geschlossenen, stabilen Luftzufuhr, Luftzufuhr der reinen Luft zu erhöhen und den möglichen Erschütterungsfaktor zu verringern. Im Luftzufuhrstromkreis entwerfen Sie den Lastsausgleichsmechanismus und das automatische Druckregelungsgerät, um die Änderung des Luftflossabstandes zu verringern, und steuern Sie den Luftflossabstand mit Druckfeder und Rolle; oder konfigurieren Sie angemessen das Luftpolster, um es, im Verhältnis zu dem Detektor der hohen Präzision, die Luftflosspräzision ausgeglichen automatisch zu machen muss innerhalb 0.001-0.002mm sein.   Zweitens kann es die Verminderungskraft, wenn der Führer, sich bewegt, die mehr Luftpolsterlöcher, das größer die Dämpfungskraft und das größer verbessern die Starrheit. Wenn ist der Gebrauch von porösem Material der Pulverheilung als dem Luftpolster, mit einem großen Gebiet feinen Löchern anstelle der kleinen Löcher, das Luftpolster, dann die Dämpfungskraft zu verengen sogar größer. Solange die Präzisionsmaschinerieteile verarbeiten dürfen, können Sie die Gas-Flüssigkeitszweiphasenschmierung, wegen des Bestehens des Ölfilmes auf der Kontaktfläche des Führers verwenden und die Dämpfungskraft erhöhen. Darüber hinaus können Sie die Struktur der Halbsuspendierungsführerform auch benutzen, die beigeordnete Maschine sind eine Kombination der Suspendierungsschiene und der mechanischen Schienenform, unter Verwendung der Vorteile der Bewegungseigenschaften der zwei Schienen, um den Widerstand zur Endebewegung nicht nur zu verbessern, aber, einen konstanten Abstand zwischen der Suspendierungsschiene auch beizubehalten, verbessern Sie die Dämpfungskraft der Führerbewegung, verbessern die Bewegungsleistung des Führers.   Normalerweise sind die mechanischen Teile der Präzision, die verarbeiten, Werkzeugmaschinen nicht für das Arbeiten in schmutzigem passend und hohe Temperatur und Feuchtigkeit, die Stromversorgungsumwelt des Stromnetzes hat auch hohe Anforderungen, die Werkzeugmaschinen-Versorgungsspannung müssen unter 10% sein, entsprechende Balance drei und Stabilität. Raues Stromnetz muss mit einer regulierten Stromversorgung, Werkzeugmaschinen zusätzlich zum Beibehalten der normalen Reinigung nachgerüstet werden und Schmierung, aber muss auch sorgfältig instand gehalten werden seinen verschiedenen Komponenten.

Welche Faktoren untrennbar von der Qualität von nichtstandardisierten Präzisionsteilen bearbeiten maschinell? Qualitätskontrolle von den Präzisionsteilen, die Prozess verarbeiten, ist der Fokus der Qualitätskontrolle und des Managements der Autoteilverarbeitung; Qualitätskontrolle und Management dieses Prozesses beeinflussen direkt die Verarbeitungstoleranz der Teile. Bei den mechanischen verarbeitenden Teilen der Präzision, sollten Firmen Werkzeugmaschinen entsprechend dem Skizzieren und der Fertigung zuteilen. In der Präzisionsbearbeitung sind Leute das erste Element, das die Verarbeitungsqualität beeinflußt; in der Qualitätskontrolle von den Autoteilen, die verarbeiten, sollten die Verarbeitung und die Ausbildung des technischen Personals verstärkt werden, um das technische Niveau von den mechanischen verarbeitenden Teilen der Präzision zu verbessern, um die Verarbeitungsqualität von Autoteilen zu verbessern; Ruifeng Xinye hat ein perfektes Ausbildungssystem, zum des technischen Trainings für das Front- Personal in der Produktion und der Verarbeitung regelmäßig durchzuführen, Qualitätskontrollarbeit zu fördern.   Der Vorteil von diesem ist, dass einerseits, durch die Trennung der Rohbearbeitung und des Vollendens, die rohen und erfahrenen Hände getrennt werden; der Gebrauch des erfahrenen Präzisionsbearbeitungspersonals für die Fertigung kann die Toleranz der Teile verringern und die Bearbeitungsqualität von Autoteilen verbessern; andererseits kann die Trennung der feinen maschineller Bearbeitung die vorhandenen Werkzeugmaschinen der Firma auch effektiv benutzen, um die alte Werkzeugmaschinen oder Schruppen von Maschinen durch große Fehler zu ersetzen, den Werkzeugmaschinenfaktor auf der Qualität der Verarbeitungsqualität der Autoteile der Auswirkung von Präzisionsmaschinen verringern oder nach dem Zustand von guten Werkzeugmaschinen beauftragen, um Präzisionsbearbeitungsfehler zu verringern und zu verbessern die Qualität von Teilen. Die oben genannten Verarbeitungsmethoden der Operationsteile, können die Verarbeitungsleistungsfähigkeit und die Qualität von mechanischen Teilen der Präzision nicht nur effektiv verbessern, aber können die Nutzungsdauer der Verarbeitung der Unternehmensausrüstung auch verlängern, die Präzisionsteile zu verbessern, die Genauigkeit, aber Steuerkosten auch zu helfen verarbeiten. Die meisten Automobilteile verwenden Oberflächenbehandlung, um ihre Verschleißfestigkeit zu verbessern; die mechanischen Teile der Präzision, die Unternehmen verarbeiten, sollten die Qualitätskontrolle des Oberflächenbehandlungsprozesses auch verbessern. Durch die Wahl des Oberflächenbehandlungsprozesses, wissenschaftliche Prüfung, zum der Qualität der Oberflächenbehandlung zu verbessern, um Qualitätskontrolle der Teilverarbeitung zu erzielen.

Die Präzisionsteil-Verarbeitungsausrüstung ist ein elektrifiziertes automatisches Kabinett, das die zugeschaltete Steuerung des Motors durch die zusammenpassende Steuerung verwirklichen kann. Diese Ausrüstung hat Funktionen wie Überlastungs-, Kurzschluss- und Defektschutz und ist sehr kompaktes, stabiles in Kraft und völlig - funktionell. Sie kann entsprechend der Größe der tatsächlichen Steuerskala auch kombiniert werden und kann Automatisierungssteuerung der einzelnen Ausrüstung oder mehrfache Ausrüstung verwirklichen. Setzen Sie einfach ein zentralisiertes Kontrollsystem durch industrielles Ethernet oder industrielles Busnetz fest. Jetzt viel ist Elektrifizierungsproduktion unter Verwendung dieser Ausrüstung, weil diese Ausrüstung verschiedenen Größen von industrialisierten Steuergelegenheiten sich anpassen kann. Industrieeingeweihte sagten produziert werden, dass einige inländische Hersteller der Präzisionsteil-Verarbeitungsausrüstung die gleichen Funktionen wie die im Allgemeinen sicherstellen können, die von den fremden Gruppen, komplette Ausrüstungsautomatisierung und Prozessautomatisierung, steuern die Realisierung der perfekten Netzfunktion. Darüber hinaus ist die inländische nachgemachte Ausrüstungsmaschinenleistung auch ziemlich stabil und ersteigbare, Entstörungsfähigkeit ist auch besonders stark, kann gesagt werden, das Herz und die Seele der modernen industriellen Industrieproduktion in China zu sein. Und es ist wichtig, zu wissen, dass einige inländische Hersteller die nachgemachte Ausrüstung produzieren, entworfen entsprechend Bedarf der inländischen Produktion, und Fahrt auf den Mensch-Maschine-Schnittstelle-Touch Screen, damit sie leicht bearbeitet werden kann. Einige Leute kennen möglicherweise nicht, dass was die spezifische Zusammensetzung der Präzisionsteil-Verarbeitungsausrüstung häufig, sind Produkte dieser Ausrüstung in der gegenwärtigen inländischen Elektrifizierungsproduktionsindustrie zu kennen tatsächlich für die inländische Produktion von Produkten dieser Ausrüstung, ist die Hauptzusammensetzung ist, einen Luftschalter zu haben allgemeiner. Dieser Luftschalter ist das gesamte Sendeleistungsteil der Ausrüstung ist auch ein wichtiger Teil jedes Ausrüstungsproduktes muss, über die Ausrüstung darüber hinaus ausgerüstet werden, kommt in den meisten Fällen mit einer twenty-four Voltstromversorgung, ob der Bedarf an dieser Stromversorgung auf der tatsächlichen Situation basiert, um zu entscheiden. Darüber hinaus im allgemeinen ist die Ausrüstung in der Lage, den Befehl direkt zurück zu dem Steuerstromkreis zu senden, gibt möglicherweise es auch erstes Relais des ätherischen Öls, und dann Durchfahrt, den Befehl kennen herausgegeben, wenn die Relaisaktion, zum das normalerweise offene des Steuerstromkreisrelais zu erlauben oder das normalerweise geschlossen entsprechend der tatsächlichen Situation angefordert wird, so für viele entwickelt zu werden Produktion von Ausrüstungsgegenständen, Kunden sollte mit dem Hersteller bestätigen, entsprechend der tatsächlichen Situation vor der Produktion von Ausrüstungsprodukten.

Die Vorbereitung von den Präzisionsteilen, die Prozess bei allen mechanischen Teilen verarbeiten, die Vorbereitung maschinell bearbeiten, sollte eine umfassende und ausführliche Studie der Verarbeitungszeichnungen und entsprechend den Verarbeitungsanforderungen der Präzisionsteile sein, die auf den Zeichnungen für umfassende Kraftanalyse markiert werden und in Verbindung stehende Analyse, die Genauigkeit zu bestätigen, sind den Kunden die Stärke und die Leistungsanforderungen der Teile verbunden, die Korrektheit der Präzisionsteile sicherzustellen, die Prozessvorbereitung maschinell bearbeiten. Indem man die Leistung von verschiedenen Teilen analysiert, werden verschiedene Verarbeitungsschwierigkeiten bestimmt und Details verarbeitet. Wenn der Kunde andere spezielle Anforderungen hat, müssen sie auch umfassend betrachtet werden, und wenn es technische Parameter gibt, die nicht getroffen werden können, müssen sie mit dem Kunden zügig verständigt werden. Nach dem Abschluss dieses Schrittes, ist der nächste Schritt, die entsprechende Arbeitsweise und den Prozess entsprechend der Zeichnung zu entwerfen, standardisieren den Verarbeitungsprozeß und Standard, beim Simulieren der Verarbeitung und auf dieser Basis, bestimmen den Verarbeitungsprozeß und standardisierten den Operationsstandard von mechanischen Teilen der Präzision.   Weil der Präzisionsbearbeitungsprozeß haben kann, sollte eine Vielzahl von Prozessflussentwürfen, vor Vorbereitung, der Designer die passenden Konfigurationen machen, die auf der Beherrschung aller Verarbeitungsmethoden basieren. Das Prinzip ist, zu garantieren, dass leistungsstarke Produkte in einer Energiesparenden Art während der Verarbeitung erreicht werden, und auszuarbeitn Erwägungen zwischen den verschiedenen Verarbeitungsarten, zum der Sicherheit und der Leistungsfähigkeit des Präzisionsteils sicherzustellen, das Prozess verarbeitet. Die Realisierung der Verfahrenstechnik der Präzisionsteile basiert auf der Zusammenarbeit der Ausrüstung und technische Betreiber deshalb im verarbeitenden Ablaufdiagramm, das Ziel sollten in hohem Grade funktionell sein, ein kooperatives Modell der Ausrüstung und des Personals einführen, Berufsbetreibern erlauben sollen, Berufsarbeiten durchzuführen, die Produktivität des Verarbeitungsprozesses weiter zu verbessern, und eine gute Arbeit von Leistungsüberwachung zwischen der Verarbeitungsquantität und den Betreibern zu erledigen, sicherzustellen die effektive Realisierung der Vorbereitung der mechanischen Teile der Präzision, die Prozess verarbeiten.

Was sind die Faktoren, denen die Genauigkeit der Präzisionsbearbeitung der mechanischen Teile beeinflussen? Die Produktion des Herstellers hängt mit zusammen sind Sachanlagen, mithilfe der Maschinen, unsere Arbeitsbelastung, Ergebnisse und Geschwindigkeit viel schneller; trotz der Hilfe von Sachanlagen, ist die Kundennachfrage nach Qualität so hoch; selbstverständlich ist der Verarbeitungsprozeß auch Anforderungen der sehr hohen Präzision, wie die Verarbeitung von mechanischen Teilen der Präzision. Wenn sie mechanische Teile der Präzision maschinell bearbeiten, sind digitale Programm-kontrollierte umreißende Systeme auf Fräsmaschinen, einschließlich Phasensysteme mit umfangreichen Bearbeitungsfähigkeiten, Einfachheit, Zuverlässigkeit und niedrigen Kosten weitverbreitet; diese Systeme werden in vielen Fabriken, besonders für die Kontrolle der maschinellen Bearbeitung der mechanischen Teile der Präzision mit großen dreidimensionalen Profilen benutzt.   Die korrekte Vorbereitung von Kontrollprogrammen ist eine der Grundbedingungen für die Qualität der mechanischen Teilmaschineller bearbeitung der Präzision. Für digitale Programmsteuerphasensysteme wird die Vorbereitung von Kontrollprogrammen durch automatische Programmiersysteme, das Qualitätsniveau durchgeführt von, welchem in hohem Grade vom Preis des Vorbereitens von Kontrollprogrammen abhängt.   Andere sind die Aufbereitungsfehler, die durch manuelle Regeleinrichtung verursacht werden, umfassen diese Fehler mögliche Fehler im Prozesssystem und in den Systemfehlern; alle Aufbereitungsfehler in den Systemfehlern spielen eine wichtige Rolle, für die mechanischen Teile der Präzision, die als Ganzes verarbeiten, verursachen eine Reihe CNC-Prozesssystemfehler. Zum Beispiel umfasst die Rolle des Abstandes und der WerkzeugmaschinenAntriebskette im gleichen unempfindlichen Gurt, aber nicht den Rückantriebskettenabstand; der Verstärkungsfaktor des instabilen Antriebs; der Phasenfehler auf dem Steuerprogrammband; das Sensor-Feedback des periodischen Schrittes ist nicht Stabilität, seine Hauptform ist die Phasenform der Instabilität.

Was bearbeiten die Anforderungen für das ultra-harte Scheuermittel, das für Präzisionsteile reibt maschinell? Tatsächlich brachten superabrasive Schleifscheiben, bei der Präzisionsteilmaschinellen bearbeitung einige Anforderungen für Schleifmaschinen vor, und zu reiben ist am besten, auf superabrasive Schleifscheibeschleifern. Die Anforderungen der superhard abschleifenden Schleifscheibe für Schleifmaschinen umfassen die folgenden Aspekte. 1、 die Schleifmaschine sollte hohe Präzision haben. Der Radialkreisdurchbruch sollte sein   2. Die Schleifmaschine muss genügende Steifheit, hohe Stabilität und niedrige Erschütterung haben. Die Steifheit der Werkzeugmaschine beeinflußt den Stabilitäts- und Erschütterungswiderstand des reibenden Prozesses, der der Reihe nach die Haltbarkeits- und Nutzungsdauer der superhard Schleifscheibe beeinflußt, sowie der Schliffgüte. Im allgemeinen wird die Steifheit der Werkzeugmaschine angefordert, ungefähr 50% zu sein, das einer gewöhnlichen Schleifmaschine höher als das ist; Steifheit.   3. Es wird angefordert, um ein gutes Fütterungssystem mit hoher Präzision, Uniform und stabiler Geschwindigkeit zu haben, der breiter Drehzahlbereich, Hochgeschwindigkeits, zum der Produktivitätsanforderungen sicherzustellen und langsam, die reibende Größe, die Formgenauigkeit und die Oberflächenrauigkeitsanforderungen sicherzustellen. Normalerweise sollte die minimale Längsvorschubgeschwindigkeit 0.lm/min oder kleiner sein, und die minimale Quervorschubgeschwindigkeit (reibende Tiefe) sollte 0.001-0.0005mm/8t (st^ Einzelanschlag) sein. Für das Reiben mit mikronisierten Schleifscheiben, sollten das Match zwischen der Quervorschubgeschwindigkeit des Schleifers und die Größe des reibenden Kornes betrachtet werden. 4. Erwägung sollte zur Behandlung von superabrasive Schleifscheiben gegeben werden. Superabrasive-Radbehandlung bezieht einige spezielle Geräte mit ein, Arbeitsmittel und die erforderten Kleidenparameter, die der Werkzeugmaschine ermöglichen wieder zusammengebaut zu werden.   5, Präzisionsteile Werkzeugmaschinen aller beweglichen Teile, wie des drehenden Teils der Spindel und des Vorschubbewegungsführers verarbeitend, sollten zuverlässig versiegelt werden, um den Eintritt von super harten Scheuermitteln zu verhindern, um schwere Abnutzung zu verursachen.   、 6 kommen herein, um ernste Abnutzung zu verursachen. Es sollte ein perfektes reibendes Arbeitsmittelbehandlungssystem geben, zu garantieren, dass das reibende Arbeitsmittel sauber und funktionell ist und beeinflußt nicht die Rauheit der Arbeitsfläche, um zu verhindern, dass unreine reibende Arbeitsbohnen die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine tragen.   7. Das Reiben von super-harten abschleifenden Schleifscheiben erfordert kleine Erschütterung, und die Werkzeugmaschine sollte auf eine Anti-Vibrationsgrundlage gesetzt werden, und entsprechende Anti-Vibrationserschütterungsisolierungsmaßnahmen sollten ergriffen werden. Wie sollten Schleifscheiben fein getrimmt werden und balanciert werden, und Anti-Vibrationsauflagen sollten am Kontakt zwischen der Werkzeugmaschine und dem Boden hinzugefügt werden.