Zu Beginn des Entwurfs muss die strukturelle Form des Teils zwei bedeutende Bedingungen erfüllen, ist man die Entwurfsanforderungen, und die andere ist die Prozessanforderungen. Gleichzeitig sollte der strukturelle Entwurf von Teilen industrielle Ästhetik und das Modellieren nicht nur betrachten, aber betrachtet auch die Möglichkeit der Technologie. Die meisten allgemeinen Strukturen auf Teilen werden erhalten indem man und die maschinelle Bearbeitung wirft (oder schmiedet), also werden sie Prozessstrukturen genannt. Die allgemeine Prozessstruktur von Teilen zu verstehen ist die Basis für das Lernen von Teilzeichnungen.
Werfende Prozessstruktur auf Teilen
1. Werfen Sie Leiste
Um das werfende Modellieren zu erleichtern, vermeiden Sie den Sand, der von der Sandförmchenecke fällt wenn das Ausziehen der Form vom Sandförmchen, und die Ecke zu waschen wenn gießend, und die Gussfehler wie Sprünge, organisatorische Porosität und Lunker am Auftreten an der Ecke des Castings zu verhindern, also der Schnitt von angrenzenden Oberflächen auf dem Casting in gerundete Ecken gemacht wird. Für Kompression können geformte Teile, die Leisten garantieren, dass die Rohstoffe mit dem Würfel gefüllt werden, und es ist bequem, die Teile aus dem Würfel heraus zu nehmen.
Der werfende Leistenradius ist im Allgemeinen 0.2-0.4mal der Wandstärke, die in den relevanten Standards gefunden werden kann. Der Leistenradius des gleichen Castings ist der selbe oder nah an einander.
2. Auftriebswinkel
Während des Formteils zwecks die hölzerne Form aus dem Sandförmchen heraus zu nehmen, ist eine bestimmte Steigung häufig auf dem inneren und den Außenwänden des Castings entlang der anhebenden Richtung der Form entworfen, die die anhebende Steigung der Form genannt wird (oder werfende Steigung). Der Auftriebswinkel der Form ist normalerweise 1:100-1:20. Wenn es durch Winkel ausgedrückt wird, ist das hölzerne Muster für das manuelles Modellieren 1 ° - ° 3, ist- das Metallmuster 1 ° - ° 2, und das Metallmuster für das Mechanismusmodellieren ist- 0,5 ° - 1 °.
Weil Leisten an der Kreuzung der werfenden Oberfläche werfen, werden die Schnittlinien auf der Oberfläche weniger offensichtlich. Zwecks verschiedene Oberflächen unterscheiden, wenn man die Zeichnung, die Schnittlinien in der Zeichnung sollte noch gezeichnet werden betrachtet, die normalerweise Übergangslinien genannt werden. Die zeichnende Methode der Übergangslinie ist im Allgemeinen die selbe wie die der Schnittlinie ohne Leiste.
3. Werfende Wandstärke
Um die werfende Qualität der Castings sicherzustellen, den Lunker, der durch die lose Struktur außerhalb der Wandstärke wegen der unterschiedlichen Abkühlen und Kristallisationsrate wegen der ungleichen Wandstärke und die Sprünge zu verhindern an den dünnen und starken Phasen verursacht werden, ist die Wandstärke der Castings einheitlich oder allmählich geändert um plötzliche Änderungen in der Wandstärke und in der lokalen Hypertrophie zu vermeiden. Der Unterschied der Wandstärke sollte nicht zu groß sein, also kann die Übergangssteigung von zwei Wänden an der Kreuzung eingestellt werden. Die Wandstärke nicht wird angezeigt möglicherweise in der Zeichnung, aber wird in den technischen Anforderungen angezeigt werden.
Um die Formherstellung zu erleichtern, werden die Gestaltung, die Sandreinigung, der Abbau des Mit einem Gatter versehens und der Aufbruch und der maschinellen Bearbeitung, die Form von Castings so viel wie möglich vereinfacht, ist die Form so viel wie möglich gerade, und die konkave konvexe Struktur wird auf der inneren Wand verringert. Das Casting mit zu starker Stärke ist einfach, Gussfehler wie Sprünge und Lunker zu produzieren, aber das Casting mit zu dünner Stärke ist nicht genug stark. Zwecks den Einfluss der Stärke verdünnend auf Stärke zu vermeiden, Rippen verstärkend kann verwendet werden um zu kompensieren.