China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die Präzisionsteilverarbeitung ist nicht möglich, um den ganzen Verarbeitungsinhalt aller Oberflächen in einem Prozess abzuschließen, und der ganze Verarbeitungsprozeß der Präzisionsteilverarbeitung kann in die folgenden Stadien unterteilt werden. (1) skizzierendes Stadium. Abgeschnitten die meisten der Bearbeitungszugabe jeder Verarbeitungsoberfläche und Verarbeitung von Präzisionsfestpunkten, ist die Haupterwägung, Produktivität so viel wie möglich zu erhöhen.   (2) Halb-Vollendenstadium. Schneiden Sie die Defekte, die möglicherweise nach Schruppen entstehen, ab und bereiten Sie sich für das Vollenden der Oberfläche, Erfordern einer bestimmten Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und Gewährleistung der passenden Fertigungszulage, beim Abschluss der maschinellen Bearbeitung der Sekundäroberfläche vor.   (3) Ausmast. In diesem Stadium unter Verwendung einer großen Schnittgeschwindigkeit, entfernen kleine Zufuhr und Spantiefe, den Fertigungsrand, der durch den vorhergehenden Prozess, damit die Oberfläche des Teils gelassen wird, um die technischen Bedingungen der Zeichnung zu erfüllen. (4) Ausmast. Verwendete hauptsächlich, um den Oberflächenrauigkeitswert zu verringern, oder, die verarbeitete Oberfläche, hauptsächlich für Oberflächenrauigkeitsanforderungen zu verstärken sind sehr hohe (Ra ≤ 0,32 μm) Oberflächenbearbeitung.   (5) Bearbeitungsstadium der Ultra-Präzision. Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung in 0.1-0.01 μm, Oberflächenrauigkeitswertra ≤ 0,001 μm Verarbeitungsstadium. Die Hauptverarbeitungsmethoden sind: Präzisionsausschnitt, feiner Spiegel, der reiben, reibende und polierende, etc. Präzision.

Was bearbeiten die Vorteile der Präzisions-Hardware maschinell?   1、 feiner Hardware-Achse CNC, der mit hoher Präzision und stabiler Verarbeitungsqualität maschinell bearbeitet;   2, können Multikoordinatenverknüpfung sein, können die Form von chaotischen Teilen verarbeiten;   3, Bearbeitungsteile feine Hardware CNC ändern, im Allgemeinen einziger Bedarf, das CNC-Programm zu ändern, können Produktionsvorbereitungszeit sparen;   4, die Maschine selbst ist in hohem Grade genau, steif, können eine vorteilhafte Menge Verarbeitung, hohe Produktionsrate wählen (im Allgemeinen 3 bis 5mal die allgemeine Werkzeugmaschine);   5, das hohe Maß von Maschinenautomatisierung, Arbeitsintensität verringern; Feine maschinelle Bearbeitung CNC unter Verwendung der kurzen Schneidwerkzeuge ist das Hauptmerkmal von feinen Hardware-Teilen. Kurze Werkzeuge verringern erheblich Werkzeugabweichung und dann erreichen hervorragende Oberflächenbeschaffenheit, vermeiden Überarbeitung, schneiden den Gebrauch der schweißenden Stange und verkürzen die Bearbeitungszeit von EDM.   Wenn man die Fünfachse betrachtet, die maschinell bearbeitet, ist es notwendig, der Ansicht zu sein, dass die Politik der Anwendung der Bearbeitungswerkzeugausstattung der Fünfachse, das gesamte Werkstück mit dem kürzesten möglichen Schneidwerkzeug zu beenden ist, das auch die Verringerung der Programmierung einschließt, Festklemmen und Stückzeit aber kann perfektere Oberflächenbeschaffenheit erhalten.

1 CNC, der Operationsstandard löscht1,1 allgemeine Regelungen auf der Stärke von Platten durch das numerisches Steuerstanzen(1) sind gewöhnliche Platten Q235 im Allgemeinen starke 1mm, 1.2mm, 1.5mm und 2mm. (Wenn es große Reihen von besonderen Teilen gibt, kann die materielle Stärke bis 3mm ausgedehnt sein, aber die Form mit entsprechenden Spezifikationen muss geöffnet sein)(2) wegen der Größengrenze auf den Worktable der Ausrüstung TruPunch1000, müssen die Gesamtausmasse der Abdeckung NC kleiner als 1100mm (W) sein * 2450mm (L)(3) wenn sie den Produktionsverfahrenfluß formulieren, sind die allgemeinen Regeln für Platten, wie folgt: Eisenplatten und Aluminiumplatten, die die oben genannten Bedingungen treffen, sollten digital so viel wie möglich gelocht werden und Edelstahlplatten sollten nicht digital gelocht werden, selbst wenn sie die oben genannten Bedingungen erfüllen (wegen der Gestaltungseigenschaften des Edelstahls, sind die Anforderungen für Formen sehr hoch). 1,2 allgemeine Maßnahmen von NC löschend auf Werkstückprofil(1) hat die Form keinen Bogen, der größer als R5 ist, und das stumpfwinklige ist ° 45 ° und 90;(2) der Prozess, der abgeschlossen werden muss, indem man CNC-locht: Fensterladen, Rollenrippe, lochende Rippe, Rollenrippe, lochende konvexe Anschlussbohrung. (Entsprechende Formen werden im Allgemeinen angefordert)1,3 allgemeine Maßnahmen für die Kontur von Werkstücken, die nicht NC sein können(1) Φ-Rundenloch, sechseckiges Loch und spezielles geformtes Loch unter 15(2) Taillenloch weniger als 5mm.1,4 Anmerkungen für das Zeichnen des digitalen DurchschlagesNc-Stanzen hat eine bestimmte Auswirkung auf die Front und zurück der Platte, die die Ästhetik des Produktes bestimmt. Wenn die zeichnende Umwandlung nicht gut ist, gibt es Grate auf der Front, die ernsthaft den Auftritt beeinflußt und die reibende Zeit verlängert. Digital-Stanzen erfordert, dass die Zeichnung die Front des Teils ist, um Grate auf der Front zu vermeiden. Wenn es negative Kennzeichen gibt, können sie ignoriert werden.Standard der Operation 2 von Laser-AusschnittLaser-Ausschnitt, kein Bedarf, zusätzliche Form, hohe Verarbeitungsgenauigkeit zu addieren. Jedoch ist der Energieverbrauch groß und die EinheitsArbeitskosten sind hoch. Um die Laser-Schneidemaschine angemessen zu benutzen und seine Nutzungsdauer zu verbessern, werden die folgenden Operationsstandards hergestellt: 2,1 Schnittkapazität(1) Eisenplatten-Stärke ≤ 10mm (wenn es notwendig ist, 12mm-16mm Platten zu schneiden, versuchen zu schneiden, um zu bestimmen)(2) Stärke von Edelstahlplatte ≤ 6mm (wenn es notwendig ist, 8mm bis 12mm Platten zu schneiden, versuchen zu schneiden, um zu bestimmen)(3) ist die Stärke geschnitten zu werden der Aluminiumplatte ≤ 8mm (wenn es notwendig ist, 10mm bis 16mm Platten zu schneiden, wird sie durch Probeausschnitt bestimmt)(4) Grenzmaß des Schnitts von Platte ≤ 2000mm * 4000mm(5) Anforderungen für den Schnitt der Öffnung: ein 2,2 etwas Punkte für Aufmerksamkeit während Laser-Ausschnitts(1) ob man Laser-Ausschnitt abhängt vom wirtschaftlichen Wert der Produkte der verschiedenen Kunden verwendet.Für Produkte mit hohem wirtschaftlichem Wert, sollte mehr Aufmerksamkeit gelenkt werden auf Laser-Ausschnitt, andernfalls sollte weniger Aufmerksamkeit gezahlt werden.(2) betrachten, ob Laser-Ausschnitt entsprechend den Formeigenschaften und der Quantität der erweiterten Zeichnung angewendet wird.Produkte mit einfachem Auftritt werden nicht durch Laser soweit wie möglich geschnitten; Für Produkte mit großer Reihe und einzelner Vielzahl, wird Laser-Ausschnitt nicht angefordert.(3) für Werkstücke mit komplexen Formen, wird Laser-Ausschnitt betrachtet.(4) für die Teile, die mit Laser kombiniert werden müssen und digitaler Durchschlag, der Sicherheitsabstand zwischen der Klammer und dem Durchschlag betrachtet werden (der Sicherheitsabstand ist 100mm) und den Abstand vom Teilrand zum Lochrand seien Sie weniger als der Sicherheitsabstand, damit zu garantieren dass der Abstand vom Teilrand zum Lochrand mehr als 100mm ist. Programmierer müssen die Zulage betrachten und beachten den Schnitt nach einigen Anschlägen. zweiundzwanzig2,3 Anforderungen für das Ausbreiten der Zeichnung für Laser-Ausschnitt(1) ist das Laser-Kennzeichen auf der Front der Zeichnung.(2) muss die Schrittplatte auf die Rückseite gesetzt werden.2,4 Systemprozeß von Laser-Ausschnitt2.4.1 klopfen Sie heraus LochEs ist bequem für Kunden, leicht abzureißen, und die anderen Oberflächen werden nicht verformt (es sei denn, dass der Kunde spezifische Anforderungen hat). Das Loch des Schlages unten ist für Verbindung von 2mm reserviert, die nicht zu groß sein können; Die Anzahl von reservierten Verbindungspunkten wird entsprechend der Größe von knockout Löchern bestimmt; 2.4.2 Laser-MarkierungslinieUm die Positionierung indem man Arbeitskräfte verbiegt, wird das manuelle Anreißen durch Arbeitskräfte zu verbiegen und zu schweißen zu erleichtern verringert und verbessert.Für Produktgenauigkeit und Produktions-Leistungsfähigkeit sollten Techniker den Gebrauch von Laser-Markierung verstärken. Die folgenden Spezifikationen werden als Referenz formuliert auf, welchen Bedingungen und wie man Stempel addiert.(1) Laser-Markierung von schweißenden Nägeln und von Bohrung und von Klopfen: die schweißenden Nägel müssen mit einem Kreis und einer Querlinie in Position gebracht werden. Die Länge der Querlinie ist 3mm * 3mm und die Kreisgröße ist der Außendurchmesser des Chefs an der Unterseite der schweißenden Nägel;dreiunddreißig(2) Zylindrisch anbohrung: die Kontur des Zylindrisch anbohrunges wird mit einer Laser-Markierungslinie markiert, die bequem ist, damit der Betreiber an Ort und Stelle auf einmal verarbeitet;(3) Bohrung: der Lochdurchmesser, der als die Plattenstärke kleiner ist, wird mit Fadenkreuz in Position gebracht, und die Länge der Laserstrahlmarkierungslinie ist 3mm * 3mm;(4) Biegelinielaser, der Linie in Position bringt: es wird entsprechend der Bügeltiefe der verbiegenden Maschine bestimmt. Wenn die verbiegende Größe größer ist, als die Bügeltiefe oder der verbiegende Nebenerwerb in einem verformten Zustand ist und sich zu lehnen ist schwierig, am Halt, wird es betrachtet, eine Laser-Markierungslinie zu addieren. Die Länge der Laser-Markierungslinie ist im Allgemeinen 20~50mm, die bequem ist, damit der verbiegende Betreiber identifiziert; Unter speziellen Umständen erwägen Sie zu kerben, wenn die Rückseite verbogen werden muss und der Laser, der Schnitt kerbt, im Allgemeinen 0.5-2mm lang ist;(5) Rollenkreis erzielt durch verbiegende Methode: es wird angefordert, um die Linie vom Ausgangspunkt zum Endpunkt des rollenden Kreises, mit einer Länge von 10-20mm zu markieren, und das mittlere Teil wird gleichmäßig jede 8-10mm, außer denen mit einer speziellen Form markiert oder gerollt durch das Walzwerk (Bogen R85 wird durch eine spezielle Form herausgepreßt, aber der Ausgangspunkt muss markiert werden);(6) ist die Seitenlinie sehr klein oder unregelmäßig: wenn der Halt nicht für Maß benutzt werden kann, wird die Laser-Markierungslinie graviert;(7) Perforierungspositionierung: wenn das Vorderseite markiert werden muss und die Rückseite noch in Position gebracht werden muss, wird die Perforierungspositionierung diesmal angefordert;(8) Positionierung von schweißenden Teilen: der Bogen und die speziell-förmigen Teile, die schwierig zu messen sind, werden durch Laser in Position gebracht, der während des Schweißens markiert.

Es gibt bestimmte technische Schwierigkeiten in Bearbeitungstrapezgewinden auf CNC-Drehbänken, besonders im Hochgeschwindigkeitsausschnitt. Zu steuern ist nicht einfach, während der maschinellen Bearbeitung zu beobachten und, und die Sicherheit und die Zuverlässigkeit sind auch arm. Dieses erfordert korrekte Werkzeuggeometrie und Verfahrenstechnik. Eine leistungsfähige und durchführbare Verarbeitungsmethode wird eingeführt.Ob auf einer gewöhnlichen Drehbank oder auf einer CNC-Drehbank, es immer eine große technische Schwierigkeit gibt, wenn man Trapezgewinde für Studenten in den Sekundar- und höheren Schulen verarbeitet, besonders im Hochgeschwindigkeitsdrehen von Trapezgewinden auf einer CNC-Drehbank. Die meisten Bücher und die Lehrbücher stellen nicht spezielle Themen vor. Es ist schwierig für Studenten, ihre feine Berechnung und angemessene Verfahrenstechnik zu beherrschen. Der Autor konzentriert sich auf die Hochgeschwindigkeitsdrehenmethode des Trapezgewindes entsprechend den Prüfungsfragen von älteren Arbeitskräften im Provinz Hunan in den letzten Jahren und im Verbindung mit seiner eigenen Erfahrung und Erfahrung. 1、 Auswahl von VerarbeitungsmethodenWie in Abbildung 1 gezeigt wenn die maschinelle Bearbeitung von Trapezgewinden auf der CNC-Drehbank, das drei Backenfutter die Methode von einer Klammer und Spitzen eins annimmt. Zum Vorteil der Werkzeugeinstellung und der Programmierung wird der Programmursprung am Mittelpunkt der rechten Stirnfläche des Werkstückes eingestellt. Darüber hinaus wird eine Werkzeugeinstellungsschablone auch gemacht, um die Genauigkeit der z-Richtung zu erleichtern, wenn man Werkzeuge in rauem und im Feindrehen ändert. Es sollte unterstrichen werden, dass wegen der Hochgeschwindigkeitsmaschinellen Bearbeitung von Trapezgewinden, Hartmetallwerkzeuge vorgewählt werden.Wenn Drehentrapezgewinde an der hohen Geschwindigkeit, wegen der übermäßigen Fadenneigung, zwecks „das Messer-Durchstechen“ und „Blattbruch“ zu verhindern, es, dass die Schnittkraft nicht zu groß sein sollte, wenn sie, maschinell bearbeitet Trapezgewinde angefordert wird und das Werkzeug nicht auf drei Seiten gleichzeitig schneiden sollte. Durch Jahre von Praxis, hat der Autor geprüft, dass die gerade Schnittmethode oder die gerade fugende Methode nicht für die Verarbeitung mit Gewindeschneidenbefehlen G32 und G92 auf der wirtschaftlichen NC-Drehbank angewendet werden können. Obwohl die Methode der Anwendung von G92, das mit dem linken und rechten Schwingen des Unterprogramms eingeführt in vielen Zeitschriften kombiniert wird in den letzten Jahren, nicht die beste Methode für überlagerten Ausschnitt ist. Obgleich diese Methode die Kraft während des Ausschnitts theoretisch verringern kann, ignoriert sie, dass die meisten unserer allgemein verwendeten Drehbänke wirtschaftliche NC-Drehbänke sind, jedoch das Kontrollsystem wirtschaftlicher CNC-Drehbank halb Endlosschleife ist, damit das Servosystem nicht mit den numerischen Anforderungen des CNC-Systems beim Schwingen aufrechterhalten kann link und recht und die Bearbeitungsneigung folglich ändern. In Betracht der umfassenden Programmierung und der Verarbeitung kombiniert mit praktischer Erfahrung, denke ich, dass es eine bessere, sichere ist, zuverlässige und einfache Methode, den Gewindeschneidenmittel-Zyklusbefehl G76 zu verwenden zu verarbeiten. 2、 Einleitung zur Anweisung G76Anweisung G76 ist schiefer Ausschnitt. Wegen des Simplexrandes, der maschinell bearbeitet, ist die Werkzeuglast klein, ist Chipabbau einfach, und die Schnitttiefe verringert sich. Allgemeine große Neigungsfadenverarbeitung.1. Zufuhrweg des Befehls G76 und Verteilung einziehen. (Tabelle 2)Gruppendiagramm: schematisches Diagramm von TrapezgewindeverarbeitungsparameternVorschubzahl pro √ ¢ × time=h/√ n-1, in dem h auf die Gesamthöhe des Fadens ist, n ist die Anzahl von Zuführungen, ¢ ist das erste feedrate=△ d, ist das zweite feedrate=1 und das Drittel und mehr feedrates=X-1 2. Format:G76 P (M) (R) (a) Q (⊿dmin) R (d)G76 X (U) Z (W) R (i) P (K) Q (⊿d) F (L)Einschließlich:M - Zahl von Fertigungswiederholungen, die 1-99mal sein können.R - Abschrägungsmenge am Ende des Fadens (schiefer Werkzeugrückzug), 00-99 Einheiten, 01 nehmend, ist es 0,11 × Führung.Ein - Winkel der Fadenspitze (Fadenprofilwinkel). 80, 60, 55, 30, 29 und 0 Grad können vorgewählt werden.△dmin - minimaler hinterer Schnitt während des Ausschnitts, Radiuswert, μ M.D - Fertigungszulage, Radiuswert, Millimeter.Ich - Radiusunterschied des Fadenteils, Radiuswert, μ M.K - Gewindetiefe, × h=0 65 werfen (P) Berechnung, Mikrometer.△d - zuerst schneiden Tiefe, Radiuswert, μ M.L - Gewindesteigung, Mikrometer.3、 Auswahl von WerkzeuggeometrieEntsprechend den Zuständen des Hochgeschwindigkeitsdrehentrapezgewindes, wird der Schrägungswinkel zuerst berechnet, damit der geometrische Winkel des Werkzeugs richtig grinded kann. Der Schrägungswinkel ist das a= [P/(d)] =arctan [5 (3,14 × 25,5)]=3.82, also es sind angebracht, 6-8 Grad für die linke hintere Ecke und 2 Grad vorzuwählen für die rechte hintere Ecke; Um Chipabbau zu erleichtern, ist das Werkzeug nicht einfach beschädigt zu werden. Der vordere Winkel ist 6-8 Grad und stellt das Werkzeug schärfer und förderlich her, um das Brechen abzubrechen. Es wird besonders unterstrichen, dass ich zwei Werkzeuge für raues und Feindrehen benutzt habe. Da Schruppen einfach sind, das Drehenwerkzeug zu beschädigen und zu tragen, reibe ich den scharfen Eckrand des rauen Drehenwerkzeugs in eine Bogenform, die die Stärke der Werkzeugspitze verstärken kann. Selbst wenn die Schruppenmenge zu groß ist, gibt es einen bestimmten Sicherheitsfaktor, während die Endmaschinelle bearbeitung vollständig mit der Fadenform übereinstimmt. Sollte beachtet werden die Genauigkeit des nullpunktes, wenn man die rauen und Enddrehenwerkzeuge in z-Richtung einstellt. Die geometrischen Formen von rauen und Enddrehenwerkzeugen sind-, wie folgt: 4、 Vorbereitung von Verfahren.Dieser Artikel beschreibt nur die Programmierung des Trapezgewindes, wie folgt:%0003;N10 G90 G95;N20 M3 S350 T0505;N30 G0 X35. Z-10.;N40 G76 P020030 Q20 R0.02G76 X22.3 Z-94. P2750 Q329 F5.N50 G0 X120. Z200.;N60 M5;N70 M30; 5、 Vorkehrungen für die Verarbeitung mit Fadenmittelumtrieb G76.Wenn Bearbeitungstrapezgewinde mit CNC-Drehbank, wegen der Änderung seiner Getriebekette prinzipiell seine Geschwindigkeit in der Lage sein sollte, zu garantieren, dass, wenn die Spindel für einen Zyklus sich dreht, verschiebt das Werkzeug eine Führung entlang der Richtung der Hauptzufuhrwelle, die nicht begrenzt sein sollte, aber wird durch die folgenden Aspekte beeinflußt:1. Der Gewindesteigungs-/Führungswert des Befehls im Fadenverarbeitungs-Programmabschnitt ist mit der Vorschubgeschwindigkeit ausdrückte in der Vorschubzahl pro Revolution gleichwertig. Wenn die Spindelgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine zu hoch vorgewählt wird, muss die umgewandelte Vorschubgeschwindigkeit die maximale Vorschubzahl groß übersteigen, die durch die Werkzeugmaschinenparameter erlaubt wird. Diesmal verarbeitet die Werkzeugmaschine entsprechend der „Grenzgewindesteigung“ (Grenzschraube pitch=maximum Vorschubzahl/Geschwindigkeit).2. Das Werkzeug wird durch den Frequenzaufstieg/Fall des Servoansteuersystems und der Interpolationsgeschwindigkeit des NC-Gerätes während seiner Verschiebung begrenzt. Die Neigung einiger Faden erfüllt möglicherweise nicht die Bedingungen wegen der „Führung“ und „der Verzögerung“, die durch die Hauptvorschubbewegung wegen des Grundes verursacht wird, dass die Eigenschaft des Frequenzaufstieges/Fall die Verarbeitungsbedingungen nicht erfüllen kann; Das Gewindedrehen muss durch die Gleichlaufbetriebfunktion der Spindel verwirklicht werden, d.h. wird der Spindelimpulsgeneratorkodierer für Gewindedrehen angefordert. Wenn die Spindelgeschwindigkeit zu hoch ist, veranlaßt möglicherweise der Zyklusimpuls, der durch den Kodierer gesendet wird (das heißt, ein Bezugsimpulskennzeichen ausgesendet, wenn die Spindel für einen Zyklus sich dreht), „zu übertreiben“, besonders wenn die Qualität des Kodierers instabil ist, der den Faden des Werkstückes veranlaßt, ungeordneten zu sein gewölbt. Deshalb wenn Drehentrapezgewinde, die Spindelgeschwindigkeit entsprechend den folgenden Prinzipien vorgewählt wird:1. Unter der Zustand der Gewährleistung von Produktions-Leistungsfähigkeit und von normalem Ausschnitt, sollte die maximale Verarbeitungsgeschwindigkeit entsprechend der Berechnungsformel „der Grenzneigung“ erhalten werden, und die niedrigere Spindelgeschwindigkeit sollte vorgewählt werden;2. Wenn die Führung in der Länge und die herausgeschnittene Länge im Fadenverarbeitungs-Programmabschnitt klein sind, wird verhältnismäßig niedrige Spindelgeschwindigkeit vorgewählt;3. Wenn die zulässige Arbeitsgeschwindigkeit, die vom Kodierer spezifiziert wird, die maximale Spindelgeschwindigkeit übersteigt, die durch die Werkzeugmaschine spezifiziert wird, kann eine höhere Spindelgeschwindigkeit soweit wie möglich vorgewählt werden;4. im allgemeinen wird die Spindelgeschwindigkeit während des Gewindedrehens entsprechend der Berechnungsformel bestimmt, die im Werkzeugmaschinen- oder NC-Systemhandbuch spezifiziert wird.Es sollte auch gemerkt werden, dass:1. Während die Spindelgeschwindigkeit möglicherweise ändert und die korrekte Fadenneigung möglicherweise nicht wird geschnitten, verwenden Sie den konstanten OberflächenschnittgeschwindigkeitsSteuerbefehl G96 nicht während des Gewindeschneidens.2. Während des Gewindeschneidens ist der Vorschubzahlmultiplikator (örtlich festgelegt bei 100%) ungültig, und die Geschwindigkeit wird bei 100% geregelt.3. können Abschrägung oder die Rundung nicht im vorhergehenden Segment des Gewindeschneidensegments spezifiziert werden.4. Im Allgemeinen wegen der Hysterese des Servosystems und anderer Gründe, werden falsche Führungen an den Anfangs- und Endpunkten des Gewindeschneidens erzeugt. Deshalb sollten das Beginnen und die Endpunkte des Fadens als die spezifizierte Gewindelänge länger sein.

In den mechanischen Teilen der Präzision, die vor verarbeiten, muss die Dichte des Materials, wenn die Dichte zu groß ist, Äquivalent zur Härte beachten ist auch sehr groß und die Härte, wenn mehr als die Härte des Drehenwerkzeugs der Drehbank, es unmöglich zu verarbeiten ist, nicht nur schädigt die Teile, aber auch Ursachengefahr, wie Drehenwerkzeugfliegen aus der Abbruchsverletzung heraus. So sind was die Anforderungen von den mechanischen Teilen der Präzision, die Material verarbeiten?   Für Präzisionsbearbeitung werden Materialien in zwei Kategorien, Metallmaterialien und nicht-metallische Materialien unterteilt. Für Metallmaterialien ist- die Härte des Edelstahls das größte, gefolgt von Roheisen, gefolgt vom Kupfer, und schließlich Aluminium. Die Verarbeitung von Keramik, von Plastik, von etc. ist die Verarbeitung von nicht-metallischen Materialien. Edelstahlmaterialien benutzt in der Verarbeitung von mechanischen Teilen der Präzision   1. Zuerst die Anforderungen der materiellen Härte, für einige Gelegenheiten, das höher die Härte des Materials, gerade begrenzt zu den Härteanforderungen der verarbeiteten Maschinenteile das besseres ist, das verarbeitete Material können nicht zu hart sein, wenn es härter ist, als die Maschinenteile nicht verarbeitet werden können.   2. Zweitens hängt das materielle weiche und stark mäßig, mindestens ein Grad, der der Maschine, aber niedriger als die Härte ist auch, von der Rolle des verarbeiteten Gerätes ist, zu tun ab, was mit der angemessenen Auswahl der Maschinenteile von Materialien.   Kurz gesagt ist Präzisionsbearbeitung des Materialbedarfs oder einige, nicht, welches Material für die Verarbeitung, wie zu weiches oder zu hartes Material, das ehemalige passend ist, nicht für die Verarbeitung und die letzteren wird verarbeitet nicht notwendig. Deshalb im allgemeinen für die mechanische Verarbeitung, sollte das materielle Material als die Härte der Werkzeugmaschine niedriger sein, damit es verarbeitet werden kann. Nicht, welche Materialien Präzisionsbearbeitung sein können, sind etwas Materialien, mehr zu hart, als die Härte der Werkzeugmaschineteile, es möglich ist, um die Maschinenteile zu zerschmettern, also diese Materialien nicht für Präzisionsbearbeitung, es sei denn, dass die Maschinenteile passend sind, die von den speziellen Materialien gemacht werden, oder Laser-Ausschnitt.

Mit der Expansion des Bildschirmbereichs des Handys auf dem ganzen Bildschirm, erhält der Abstand zwischen dem rechtwinkligen des Bildschirmbereichs und die gerundete Ecke des Handyrandes auch genauer, der einfach ist, Schaden zu verursachen. Deshalb ist die speziell-förmige Schneidtechnik unter dem gesamten Bildschirm besonders wichtig. Und speziell-förmiger Ausschnitt macht CNC-Technologiespiel eine wichtigere Rolle auch.Als Berufs-CNC R&D hat Produktions- und Verkaufshersteller, Jiujiu Jinggong einige CNC-Forschungspatente und wird am Schnitzen von CAD-/CAMtechnologie festgelegt. Er hat fruchtbare Ergebnisse in der Präzision erzielt, die Maschinenentwurf schnitzt und die Verfahrenstechnik schnitzt und den Prozess der Industrialisierung von CNC-Technologie verwirklicht. Wang Shanning, der Direktor von Jiujiu Seiko, als dem Titelsieger der Zweiten Konferenz des Quartals „auf dem ganzen Bildschirm“, machte auch ein wunderbares Teilen bei der Konferenz. Wang Shanning sagte, dass der traditionelle LCD-Bildschirm-Ausschnitt im Allgemeinen durch Laser- oder Schneiderrad verwirklicht wird, und CNC-Technologie wird nur als zusätzliches Werkzeug eingesetzt. Jedoch in der Ära des speziell-förmigen Schirmausschnitts, wegen der hohen Anforderungen der Schirmstärke und -stärke sowie die Installation von Doppelschicht LCD-Bildschirm und andere Faktoren, CNC spielt eine größere Rolle im speziell-förmigen Ausschnitt des gesamten Bildschirms. Der Ausschnitt des speziell-förmigen Schirmes kann in den Ausschnitt von c-Winkel, von Winkel L Winkel, R, von U-förmiger Nut und von anderen verschiedenen Positionen unterteilt werden. Unter ihnen sind der Winkel 2C (einlagig), 2C+2R (Doppelschicht), 2C+L (Doppelschicht) und 2C+2R+U (Doppelschicht) die vier kombinierten HauptSchnittmethoden zur Zeit. Für CNC muss der Ausschnitt in diesen Positionen in vielen Aspekten verbessert werden. Zum Beispiel für die Verbesserung der Befestigung, ist es notwendig, die Ecke direkt auf der Befestigung in Position zu bringen erleichtern zu lassen; Lassen Sie das Vakuumloch kleiner die Glasdeformation wegen des übermäßigen Sogs verhindern; Darüber hinaus sind Vakuumabsorptionspunkte für die Verarbeitung von Teilen, um unzulängliches Vakuum am Verursachen der Glaserschütterung während der Verarbeitung zu verhindern bestimmt; Schließlich sollte das Verarbeitungsteil vermieden werden. Wang Shanning sagte, dass CNC offensichtliche Vorteile im unregelmäßigen Ausschnitt, wie hoher reibender Genauigkeit, ≤ 0.015mm Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und Randeinsturz ≤ 0.03mm hat; Hochfest, ist der maximale tragende Druck 110Mpa; Im Hinblick auf Kosten hat CNC auch einen Vorteil. In der gleichen Leistungsfähigkeit der Schnitt/reibenden Ausrüstung, haben CNC-Beschaffungskosten einen überwältigenden Vorteil; Der Automatisierungsgrad ist hoch. Darüber hinaus entsprechend verschiedenen Verarbeitungsgenauigkeits- und Geschwindigkeitsanforderungen, kann CNC einzelne Achsenmaschine, doppelte Achsenmaschine, voll-automatische Produktionsmaschine und andere Verarbeitungsmodelle wählen. Wang Shanning ist nicht über die Schwierigkeiten von CNC-Reiben schüchtern.Wang Shanning sagte, dass die erste Schwierigkeit in den ultradünnen und der Hochpräzision Eigenschaften der Zerbrechlichkeit, des Gesamtschirmes liegt, der bestimmt, dass die Schwierigkeit von CNC-Reiben in der Steuerung des Randeinsturzes liegt.In dieser Hinsicht stellte Wang Shanning auch entsprechende Lösungen zur Verfügung. Zuerst die Präzision des reibenden Kopfes. Die Präzision der Linse des reibenden Kopfes, der auf die Spindel installiert ist, wird angefordert, um innerhalb 0.005mm zu springen. Sie das kleiner ist, ist die Präzision das höher; Das zweite ist die Genauigkeit der Spindel. Die Erschütterung der Spindel an der hohen Geschwindigkeit wird angefordert, um innerhalb 0.5m/s. zu sein. Das kleiner der Wert, das höher die Genauigkeit; Drittens wenn die Werkzeugmaschine läuft, wird die Erschütterung angefordert, um innerhalb 6,5 m/s. zu sein. Das kleiner der Wert, das höher die Genauigkeit; Das Viertel ist, hohe Geschwindigkeit, niedrige Zufuhr und niedrige Schnittmenge während der Verarbeitung beizubehalten. Die zweite Schwierigkeit liegt in der Randeinsturzsteuerung und in der Leistungsfähigkeit von u-Nut schneiden und reibend. Wang Shanning denkt, dass die Lösung ist, dass der Durchmesser des reibenden Kopfes kleiner als 30% des r-Winkels der U-förmigen Nut sein sollte, und die gehende Winkelgeschwindigkeit sollte 30% sein, das niedriger als die Geschwindigkeit ist.Wang Shanning stellte schließlich dass der Ausschnitt von CNC, wie ein speziell-förmiger Schirm weit von das Erreichen eines reifen Stadiums ist, fest und ist noch ändernd und übermäßig. Insoweit die Industrie, wird die einzelne Achsenmaschine Übergang zur doppelten Achsenmaschine in der Zukunft, und die doppelte Achsenmaschine wird Übergang zur automatischen Fertigungsstraße. Die meisten wichtig, der Kombinationsmodus von CNC+laser werden eine wichtige Tendenz in der Industrieentwicklung.

Sechskant-Mutter ist eine unserer allgemeinen Nüsse. Sie wird zusammen mit Bolzen und Schrauben verwendet, um die Maschinenteile anzuschließen und zu befestigen. Sie hat Innengewinde und wird zusammen mit Schrauben verwendet, um Bewegung oder Energie zu übertragen. Unter ihnen sind Typ- 1Sechskant-Muttern das weitverbreitetste, und Nüsse des Grades C werden auf Maschinen, Ausrüstung oder Strukturen mit rauen Oberflächen und niedrigen Präzisionsanforderungen benutzt; Nüsse der Klasse A und B werden auf Maschinen, Ausrüstung oder Strukturen mit glatten Oberflächen und hohen Anforderungen für Genauigkeit benutzt. Die Stärke m der Art - 2 Sechskant-Mutter ist verhältnismäßig stark, und sie ist in den Situationen häufig benutzt, in denen Versammlung und Zerlegung häufig angefordert wird. Die Stärke m der dünnen Nuss des Hexagons ist verhältnismäßig dünn, die hauptsächlich in der Gelegenheit benutzt wird, in der der Oberflächenraum der verbundenen Teile begrenzt ist. Eine Nuss ist eine Nuss, die zusammen mit einem Bolzen oder einer Schraube geschraubt wird, um eine befestigende Rolle zu spielen. Es ist ein Element, das in aller Produktion und in Herstellungsmaschinerie benutzt werden muss. Wie sollte eine Sechskant-Mutter verarbeitet werden? Ist hier eine kurze Einleitung zu den Verarbeitungsschritten von Sechskantmuttern.1. zeichnen abgehobener Betrag eine Linie, zum der Mitte des Hexagons, der Probe und der Lochungen herauszufinden, einen Kontrollkreis oder überprüfen die Rahmenlinie. 2. Berechnen Sie den Durchmesser des unteren Lochs entsprechend der Formel D=d – P, wählen einen passenden Bohrer vor, um das untere Loch (Bohrgerät das zentrale Loch mit einem kleinen Bohrer vor der Bohrung des unteren Lochs) und Abschrägung auf beiden Seiten vom unteren Loch zu bohren. 3. Folgen Sie der korrekten Methode, um Faden M12 zu klopfen, und schmieren Sie den Faden beim Klopfen. 4. Überprüfen Sie, ob der Durchmesser der leeren runden Stange entsprechend der Formelstange d ringsum rod=d-0.13P qualifiziert ist. 5. Zuerst Maschine der Hexagonkopf des Bolzens auf die gleiche Art wie die Nuss. 6. Fügen Sie Faden dann M12 auf die korrekte Art ein. Wenn Sie den Faden einfügen, schmieren Sie ihn und den Faden zur Unterseite einzufügen. 7. Die Form von Nüssen - und - Bolzen wird abgeschrägt und getrimmt. 8. Entgraten, Gesamtreinspektion und Fertigung des Werkstückes.

In der Ära unreifem von Sachanlagen, mechanische Teile, die Hersteller in Übereinstimmung mit den traditionellen Verarbeitungsmethoden, die Produktionsgeschwindigkeit des Werkstückes nicht nur zu beeinflussen, aber die verarbeiten Qualität des Werkstückes auch zu beeinflussen. Heutzutage kann die mechanische Teilverarbeitung der Präzision diesen Standard erreichen, ist von moderner Fertigungstechnik, von der Hochpräzision und von Hochleistungsfähigkeit automatisierter Verarbeitungsausrüstung abhängig. So was verarbeitet die Auswirkung von mechanischen Teilen der Präzision auf industrieller Industrieproduktion? Lassen Sie uns das folgende verstehen; Die mechanischen Teile der Präzision, die Prozess maschinell bearbeiten, ist, die mechanischen Teile der Teilpräzision zu spezifizieren, die Prozess maschinell bearbeiten und Operationsmethoden und andere Prozesse, ist er in den spezifischen Produktionszuständen, der angemessenere Prozess und Operationsmethoden, in Übereinstimmung mit der vorgeschriebenen Form, die in die Prozessdokumente, nach der Zustimmung geschrieben wird, verwendet, um Produktion zu führen. Die mechanischen Teile der Präzision, die Prozessverfahren umfassen maschinell bearbeiten im Allgemeinen, das folgende: das Werkstück, das Prozessweg, der spezifische Inhalt jedes Prozesses und die Ausrüstung und die Prozessausrüstung verarbeitet, verwendete, die Werkstückinspektionseinzelteile und die Prüfmethoden und schnitt Dosierung, Zeitquoten, ETC….   Es gibt viele Vorteile von den mechanischen Teilen der Präzision, die zuerst mechanische Teile der Präzision maschinell bearbeiten, welche, die maschinelle Bearbeitung Arbeitsproduktivität effektiv verbessern kann, Zunahmeproduktion, haben hohen wirtschaftlichen Nutzen, verringern Unternehmenskosten. Kann die mechanische Teilverarbeitung der Präzision Arbeitsbedingungen auch verbessern, Arbeitsintensität verringern, Arbeitszeit verkürzen und den Grad der zivilisierten Produktion verbessern. Darüber hinaus kann die mechanische Teilverarbeitung der Präzision Produktionsarbeitskräfte, Betriebsbereich verringern, den Produktionszyklus zu verkürzen, Produktionskosten zu verringern und Energie, so mechanische Teilverarbeitung der Präzision zu sparen kann gesagt werden, um viel Nutzen zu sein.   Die mechanischen Teile der Präzision, die unter Verwendung der automatischen Entdeckung, Geräte überwachend verarbeiten, ist zum Verbessern förderlich und stabilisierende Produktqualität, flexible automatisierte Produktion, kann Produktänderungen, es schnell sich anpassen kann gesehen werden, dass die Auswirkung von den mechanischen Teilen der Präzision, die auf industrielle Industrieproduktion verarbeiten, sehr groß ist, aber die einleitende Investition in der mechanischen Teilverarbeitung der Präzision zu hoch ist, also Firmen die Verarbeitungsanlage der ausgezeichneten Teile der Präzision beschließen können mechanischen, um die Verarbeitung von Werkstücken durchzuführen, die Kosten so nicht nur zu verringern, aber die Qualität auch zu verbessern. Was verarbeitet die Auswirkung von mechanischen Teilen der Präzision auf industrieller Industrieproduktion? Sie kann gesagt werden, dass automatische Verarbeitungsausrüstung der Hochpräzision und der Hochleistungsfähigkeit Arbeitsproduktivität effektiv verbessern kann, Zunahmeproduktion, hat hohen wirtschaftlichen Nutzen und Geschäftskosten verringern. Sie kann Arbeitsbedingungen auch verbessern, Arbeitsintensität verringern, Arbeitszeit verkürzen und den Grad der zivilisierten Produktion verbessern. Darüber hinaus kann automatisierte Ausrüstung Produktionsarbeitskräfte verringern, den Produktionszyklus verkürzen, Produktionskosten verringern und Energie sparen, also kann es gesagt werden, dass automatisierte Verarbeitungsausrüstung viel Nutzen hat.

Für Unternehmen der mechanischen Verarbeitung zwecks den Bedarf der Produkt-Expansionsarbeit der Firma, entsprechend der derzeitigen Produktionssituation der Firma zu erfüllen, die Jahre der Firma der Erfahrung sowie die verschiedenen Produktionsverfahren und die Eigenschaften von verschiedenen Modellen, ist es notwendig, die Mittelquote mann-Stunde CNC-maschineller Bearbeitung weiter zu entwickeln und zu verbessern. Lassen Sie uns jetzt einführen, wie man die Arbeitsstunden von Mitten CNC-maschineller Bearbeitung formuliert. 1. Die Bedeutung von Arbeitsstunden der Mitte CNC maschineller BearbeitungIn Betracht des gegenwärtigen technischen Niveaus und der Führungsebene des Unternehmens, kann das moderne und Stunden-Quotenniveau des vernünftigen Menschen erzielt werden, indem man die Betriebsbedingungen und die Effizienz verbessert, die eine wissenschaftliche Basis für das Produktionsorganisations- und -vorgangsmanagement des Unternehmens bietet. 2. Berechnung von Arbeitsstunden von Mitten CNC-maschineller BearbeitungZwecks die Formulierung von Mann-Stunde Quote zu machen brachte mehr voran, angemessen, standardisiert und wissenschaftlich und stellt eine Plattform der grundlegenden Daten für Operation zur Verfügung und Management, das technische Zentrum, HR&Labor-Abteilung, Planning&Finance-Abteilung und andere zuständige Abteilungen wurden organisiert um Mann-Stunde zu verbessern, und ein Mann-Stunde Maßprojektteam wurde gebildet:(1) zuständige Abteilungen die Standards besprechen und bestimmen basiert auf der gegenwärtigen Lage und der vorhergehenden Erfahrung des Unternehmens;(2) fassen die Diskussionsergebnisse zusammen und formulieren die statistische Tabelle von Mann-Stunde Quote;(3) wird die Verfahrenstechnik einiger spezieller Verarbeitungsteile als Hinweis für die Formulierung der Bearbeitungszeit zusammengefasst.(4) justieren die Stellenbesetzung und verringern die Berufsstellenbesetzung für einige einfache Operationen.(5) wurden die ursprünglichen Mannstunden mit den korrigierten Mannstunden entsprechend jeder Disziplin verglichen, und die Situation wurde zusammengefasst. 3. Probleme in der Formulierung von Bearbeitungsstunden NC(1) ist der Standard von Mann-Stunde Quote, die für verschiedene Modelle formuliert wird, nicht einheitlich, die es unmöglich, die Verarbeitungsmann-Stunde zu messen macht und die Vernunft von Mann-Stunde Quote reflektieren nicht kann.(2) ist die Basis für Arbeitsstunden des gleichen Berufs in jeder Werkstatt nicht einheitlich, und das Prinzip der gleicher Entlohnung für gleiche Arbeit ist nicht reflektiert worden.(3) nach Jahren der Revision, neigen einige Modelle, vorangebracht und angemessen zu sein, während die Standards für eben gestartete Modelle bei der Formulierung verhältnismäßig lose sind, Stunden verarbeitend. 4. Methoden und Schritte für Arbeitsstunden von NC maschineller Bearbeitung(1) wenn man die Arbeitsstunden von Mitten CNC-maschineller Bearbeitung formuliert, ist es notwendig, den Arbeitsstundequotenstandard im Verbindung mit dem Niveau und der Wirtschaftszweigebene des eigentlichen Prozesses zu formulieren.(2) werden die Quotenstandards der Firma im Detail analysiert, um die Verarbeitungsverfahren weiter zu unterteilen, um die Durchsetzbarkeit von Mannstunden sicherzustellen. (3) nach dem Abschluss der ersten zwei Schritte, schließen Sie die Quotenstatistiktabelle mann-Stunde CNC-maschineller Bearbeitung Mittelab.(4) Revisionsbogen die Arbeit schrittweise entsprechend der statistischen Tabelle von Mann-Stunde Quote.(5) bestimmen den Mann-Stunde Quotenstandard und organisieren relevantes Personal, um den Entwurf zu beenden.(6) nach der offiziellen Freigabe des korrigierten Modells, wird der Mann-Stunde Quote anderer Modelle basiert auf diesem Standard standardisiert.

Verarbeitungsindustrie der Hardware-Form entwickelt sich schnell, erhöht sich der Wettbewerbsdruck auf Unternehmen auch, ob in Verfahrenstechnik oder in Verarbeitungsqualität ständig verbessern und Innovation. In dieser Ära des heftigen Wettbewerbs, können Unternehmen gute Qualität nur sicherstellen, guter Service und ununterbrochenen die Innovationsfähigkeiten, zum des Kundenbedarfs zu erfüllen und des Marktes folglich zu gewinnen heute kommen wir zu den Wissenschafts- und Präzisions-Hardware-Teilen, die verarbeiten, um zu beachten, was? 1, vor der Arbeit der Maschinerie, zu überprüfen, ob der bewegliche Teil mit Schmiermittel gefüllt wird und dann stellen an und überprüfen die Kupplung, ist Bremse normal, und die Werkzeugmaschine ist zerstreute 1-3 Minuten, mechanischer Defekt wird verboten ausschließlich beim Funktionieren.   2, beim Arbeiten, um die korrekte Lage beizubehalten, um den genügenden Geist zu haben, zum mit der Arbeit, wie der Entdeckung des körperlichen Unbehagens fertig zu werden sollten den Arbeitsplatz sofort verlassen und teilen an die Führung mit. Operation muss auf den Verstand, Klatsch gerichtet werden wird ausschließlich verboten, zusammenarbeitet mit einander, der Betreiber darf nicht in einem reizbaren, müden Zustand funktionieren, zum von Unfällen zu vermeiden, um Betriebssicherheit sicherzustellen. Alle Angestellten überprüfen, ob ihre Kleidung die Arbeitsbedingungen erfüllt, bevor sie den Arbeitsplatz betritt. Keine Pantoffel, Stöckelschuhe und Kleidung, die Sicherheit beeinflussen, wird und die mit dem langen Haar sollten Sicherheitsverschlüsse tragen erlaubt.   vor dem Beginnen、 3, wenn es die Form ersetzt, stellen zuerst den Strom und die Operation der Stanzmaschinebewegungsabteilung zu stoppen, die Form zu installieren und auszuprüfen ab. Nach Installation und Anpassung bewegen Sie das Schwungrad eigenhändig für zwei Testdurchschläge, um zu überprüfen, ob die oberen und untereren Würfel symmetrisch und angemessen sind, ob die Schrauben stark sind und ob der Falzkreis in einer angemessenen Position ist. 4, müssen weitere auf ganzes Personal warten, um den Bereich der mechanischen Arbeit zu verlassen und vor dem Beginnen der Energie nehmen den Rückstand auf dem Werktisch, die Maschinerie anzustellen weg.   5、, wenn die Maschine funktioniert, ist es verboten, um Ihre Hand in den Arbeitsbereich des Schiebers zu setzen, und es ist ausschließlich verboten, um das Werkstück eigenhändig zu nehmen und zu setzen. In Lochmatrize, um zu nehmen, setzen das Werkstück muss verwendet werden, um die Standardwerkzeuge zu treffen. Wenn anormaler Ton- oder Maschinenausfall gefunden wird, sollte der Netzschalter für Inspektion sofort abgestellt werden. Nachdem die Maschinerie angestellt ist, sollte eine Person die Maschinerie transportieren und betreiben, und sonste niemand sollte den elektrischen Bau oder den Schritt auf dem Fußschaltblech bedrängen, und niemand sollte ihre Hände in den Bereich der mechanischen Arbeit setzen oder den beweglichen Teil der Maschinerie mit ihren Händen berühren.   、 6 im Endeffekt, die Stromversorgung sollte abgestellt werden und die Endprodukte, die Seitenmaterialien und die verschiedenen Einzelteile auf dem Job sollten organisiert werden, um einen sauberen und sicheren Arbeitsbereich sicherzustellen.