Stellen Sie das Anheben in Frage
Örtlich festgelegte Platte (Material: 45 Stahl, Gesamtausmasse: × sieben tausend muss × 1005 20mm), insgesamt 1071 Stücke gebohrtes φ 24mm sein 30 ° geneigtes Loch, und die Oberflächenrauigkeit der Lochwand wird angefordert, um μ m。 zu erreichen Ra6.3 Bei der Bohrung, ist die Stärke des Werkstückes 3mm, die als die Nennweite größer sind (aufgehoben als feine Planungszulage). Wenn der gebratene Teigstandardhandbohrer benutzt wird, um die örtlich festgelegte Platte auf der Universalbohrmaschine des rockers zu bohren z3550, treten die folgenden Prozessprobleme auf:
1) Wenn er ein 30 ° schiefes Loch mit einem gebratenen Teighandbohrerstandardbohrer bohrt, ist der Öffnungswinkel zwischen den Bohrer und das Werkstück klein. Um die Verarbeitungslänge sicherzustellen, ist es notwendig die Bohrstange und den Bohrer zu verlängern und so verringert die Starrheit des Bohrers. Darüber hinaus wenn, geneigte Löcher zu bohren, der Bohrer im zeitweiligen Schnittzustand während durchaus einer langen Zeit ist und einen großen Radialwiderstand hat. Um Blattbruch zu vermeiden und die normale Verarbeitung sicherzustellen, muss die Schnittmenge verringert werden, die direkt den Verarbeitungsleistungsfähigkeits- und Produktionsfortschritt beeinflußt.
2) wenn gerade Löcher der Bohrung, die Bohrung und der Erweiterungsprozeß verwendet werden können, um μ M Oberflächenrauigkeitsanforderungen zu erreichen Ra6.3. Jedoch als die Bohrung von ° 30 die Löcher neigte, wegen des zeitweiligen Ausschnitts und des Radialwiderstands, hat der Bohrer immer Erschütterung im Bohrprozess. Obgleich der Radialwiderstand durch die Anwendung der Bohrgerätärmelanleitung teilweise verringert werden kann, beschleunigt die Erschütterung noch die Abnutzung des Bohrers und veranlaßt den externen Rand des Bohrers zu brechen, der ernsthaft die normale Bohrung und die Bohrungsqualität beeinflußt.
Um die oben genannten Probleme zu lösen, wurden die Bohrungstechnologie des schiefen Lochs und die gebratene Teighandbohrerstandardstruktur, die für die Verarbeitung benutzt wurden verbessert.
2. Verbesserung der Bohrungstechnologie
1). Nach der Bohrung ändern Sie den Bohrprozess des geneigten Lochs vom direkten Drillen zur Erweiterung, d.h. φ eins mehr 24mm Bohrgerätärmel φ 21mm im Bohrgerätärmel, Erstbenutzung φ Bohrlöcher mit einem 21mm Bohrer und das φ dann zu benutzen, das mit 24mm Bohrgerät erweitert.
2), um die Maßgenauigkeit des örtlich festgelegten Plattenlochabstandes sicherzustellen und die Stabilität des Bohrgeräts zu Beginn der Bohrung zu verbessern, sterben eine spezielle schiefe Lochbohrung ist entworfen.
3), um den Radialwiderstand zu beseitigen, der durch die Bohrgerätspitze zum Zeitpunkt durch das Werkstück gerade bohren erzeugt wird, wird eine Schicht der Prozessplatte des Materials A3 unter das Werkstück während der Bohrung eingestellt.
4) Auswahl der Bohrgerätart: um die Starrheit und die Bohrungsgenauigkeit des Bohrers zu verbessern, wird der langer Rand gebratene Teighandbohrerbohrer mit verdicktem Kern und die Parabolische innovative Nut vorgewählt, und die Bohrgerätspitze des Bohrers ist durch Maschine Grund zu garantieren dass die Winkel der zwei Ränder symmetrisch sind und die Schneiden gleichmäßig betont werden.
5) Reiben des gebissenen Winkels: für bohrenden φ 21mm Bohrer. Zu Beginn der bohrenden geneigten Löcher ist der Bohrer im zeitweiligen Ausschnittzustand, und der Schnittbereich ist von kleinem zu großem zum ununterbrochenen Schnittzustand. Die Verarbeitungslänge ist gegenwärtig 48 Millimeter. Im zeitweiligen Schnittstadium ist die Reibung zwischen dem Rand des Bohrers und die innere Wand des Bohrgerätärmels unter der Aktion des Radialwiderstands groß. Um das Reibung φ zu verringern grinded der geometrische Winkel der 21mm Bohrerspitze in die Gruppenbohrgerätart.
Weil die Änderung des scharfen Winkels des Stückchen (Hauptablenkwinkel) das Größenverhältnis der Radialschnittkraft PY und der axialen Schnittkraft (Schnittkraft) Px d.h. ändert die Radialschnittkraft PY verringert sich mit dem Anstieg des scharfen Winkels, also ist es notwendig, die zwei scharfen Winkel zu erhöhen, wenn man das Stückchen reibt. Gleichzeitig wird der Querrand der Bohrerspitze geschärft, um die axiale Schnittkraft zu verringern; Reiben Sie das Bogenrandtief, und die Bogenunterseite ist zum Seitenrand des Bohrers nah, die Breite der externen Latte zu verengen, die axiale Höhe zwischen A und B zu verringern, um die ringförmige Rippe zu erhöhen, den zentrierenden Effekt der Bohrer-Seitenspitze zu erhöhen und erzielt den Zweck des Verbesserns der Ausschnittstabilität. Auf diese Art wenn die bohrende Länge A und B übersteigt, ist die Radialschnittkraft nahe der Bohrerspitze gegenüber und kleiner als der Radialkomponente der externen Latte.
3. Verbessert, Effekt verarbeitend
Nachdem der geometrische Winkel des Bohrers bestimmt ist, die angemessenen Ausschnittparameter (drehende Geschwindigkeit n=160r/min, Vorschubzahl f=0.08~0.10mm/r) werden durch den Ausschnitttest vorgewählt. Nachdem das schiefe Loch auf der örtlich festgelegten Platte gebohrt ist, muss es mit einer Schleifscheibe manuell grinded (der Durchmesser, nachdem er gerieben hat, ist φ 24 | 24.5mm) und poliert dann mit Schmirgelleinen, um die Oberflächenrauigkeit von jedem Loch μ m。 erreichen im Allgemeinen zu lassen Ra6.3 Nach der Verarbeitung wird es gefunden, dass die Erzeugerin der Lochwand bei der Bohrgeräteröffnung einiger Löcher nicht gerade ist. Durch Analyse ist dieses weil die Versetzung zwischen der Führungsschiene der Werkzeugmaschine, dem Winkel der Werkzeugmaschinenspindel und den Bohrgerätschablonenergebnissen in der inkonsequenten Vorschubrichtung des Bohrers und der Achse des inneren Lochs vom Bohrgerätärmel auf der Bohrgerätschablone. Um dieses Problem zu lösen, wird jede Werkzeugmaschine mit einem übereinstimmenden Dorn ausgerüstet. Nach jedem Loch wird gebohrt, die Position des Kopfes der Maschine, einfügen den übereinstimmenden Dorn bewegt, der in die Spindelbohrung der Werkzeugmaschine in den Bohrgerätärmel der Bohrgerätschablone installiert ist, justieren die Position der Spindel der Werkzeugmaschine, damit die Spindel in den Bohrgerätärmel frei sich drehen kann, und die Spindel dann herauszunehmen und das Bohrgerät zum Bohrgerät zu installieren.
Durch Produktionsüberprüfung wenn man die verbesserte bohrende Technologie und gebratenen den Teighandbohrer zu Prozess 30 ° schiefen Löchern von örtlich festgelegten Plattenteilen verwendet, der Verarbeitungseffekt ist gut, und die bohrende Qualitäts- und Verarbeitungs-Leistungsfähigkeit werden erheblich verbessert. Jede Verschiebung kann 30 bohren | 35 Löcher.
