China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Im Herstellungsverfahren von mechanischen Teilen, weil die Produktionsanforderungen und die Zustände von verschiedenen Teilen unterschiedlich sind, ist das Herstellungsverfahrenprogramm auch unterschiedlich. Die gleichen Teile unter Verwendung der verschiedenen Prozesslösungen für Produktion, seine Produktions-Leistungsfähigkeit, wirtschaftliche Tüchtigkeit ist nicht die selben. In der Voraussetzung der Gewährleistung der Qualität der Teile, wird der Prozess des Aufstellens eines guten umfassenden technischen und wirtschaftlichen Nutzen-, angemessenen und durchführbarenprozeßprogramms den Prozessentwurf von Teilen genannt. 1. Produktionsverfahren von den Konstruktionszeichnungen in Produkte, durch eine Reihe Herstellungsverfahren. Normalerweise wird die Rohstoffe oder die Halbzeuge in Produkte durch den Gesamtprozess das Produktionsverfahren genannt. Produktionsverfahren umfasst normalerweise:   (1) wird technischer Vorbereitungsprozeß einschließlich Marktforschung, Voraussage, Identifizierung des neuen Produktes, Prozessentwurf, Standardisierungsbericht, etc. vor dem Produkt in Produktion gesetzt.   (2) oder Prozess bezieht sich den auf Prozess von die Größe, die Form, die gegenseitige Position der Oberfläche, die Oberflächenrauigkeit oder die Leistung der Rohstoffhalbzeuge direkt ändern, damit sie Endprodukte werden. Zum Beispiel gehören die flüssige Formung, die in Form, Schweißen, das bildende Pulver, Schnitt und maschinelle Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Versammlung, etc. Plastik ist, alle dem Prozess. Der angemessene Prozess wird in die technischen Dokumente geschrieben, die benutzt werden, um die Produktion zu führen, dieses technische Dokument, wird genannt Prozessverfahren.   (3) bezieht sich zusätzliches Produktionsverfahren auf die zusätzlichen Produktionstätigkeiten, die notwendig sind, den Normalbetrieb des grundlegenden Produktionsverfahrens sicherzustellen.   (4) bezieht sich Produktionsservice-Prozess auf die Organisation von den Rohstoffen, Transport, Lagerung, Lagerung, Versorgung und Produkt, die verpacken, Verkäufe und andere Prozesse. 2. Die Zusammensetzung der Prozessteile, die Schneidvorgang eine Kombination vieler Prozesse, jeder Prozess ist, wird aus Stationen, Arbeitsgängen, dem Werkzeuggehen und Installation verfasst.

Heute teilen wir mit Ihnen, was die Prinzipien der mechanischen Teilmaschineller bearbeitung der Präzision sind? Spezifische Prinzipien sind.   1, der Festpunkt zuerst: das heißt, die Bezugsfläche zuerst, verarbeitend, Teile im Bearbeitungsprozeß, wie ein Positionierungsfestpunktauftritt zuerst verarbeitet werden sollte, um einen feinen Festpunkt für die folgenden Prozesse so bald wie möglich zur Verfügung zu stellen.   2, unterteilt in Verarbeitungsstadien: die maschinelle Bearbeitung von Qualitätsanforderungen des Auftrittes, werden in Verarbeitungsstadien unterteilt, können in Rohbearbeitung, Halbvollenden und die Fertigung von drei Stadien im Allgemeinen unterteilt werden. Die Qualität der Verarbeitung hauptsächlich sicherstellen; förderlich zur wissenschaftlichen Anwendung der Ausrüstung; zu die Anordnung für Wärmebehandlungsprozesse erleichtern; sowie die Entdeckung von Defekten im freien Raum erleichtern. 3, erste Oberflächen- und dann Loch: nach der Verarbeitung von Löchern für den Kasten sollten Klammer und Pleuelstange und andere Teile verarbeitetes zuerst flaches sein. Dieses kann mit einer Fläche in Position gebracht werden, um das Loch zu verarbeiten, die Genauigkeit der Stellung der Fläche und des Lochs sicherzustellen, und Bequemlichkeit zur Verarbeitung des Lochs im Flugzeug zu holen.   4, Veredlung: der Hauptauftritt der Veredlung, wie Reiben, abziehend, Mahlungs-, Rollenverarbeitung, etc., sollte am Ende des Prozesswegstadiums gesetzt werden. Die allgemeinen Prinzipien der Entwicklung der Präzisionsteile, die Prozessweg, die Präzisionsteile maschinell bearbeiten Prozessprotokolle maschinell bearbeiten, können in zwei Verbindungen unterteilt werden. Zuerst verwendete der Prozessweg von den Teilen, die und die Prozessgröße jedes Prozesses, der Ausrüstung und der Prozessausrüstung dann zu bestimmen verarbeiten sowie Spezifikationen, Arbeitsquote, die schneiden.

Vor Präzisionsbearbeitungsautoteilen ist es notwendig, das wissensgebundene typisch zu verstehen für Präzisionsbearbeitung in Shenzhen, also was verarbeiten die technischen Punkte von mechanischen Teilen der Präzision? 1, vereinfachen die Reparatur und die Wartung der Maschine, Arbeits-, mechanischen Ausschnitt und Verarbeitungsfunktionen zu speichern, Arbeitsproduktivität zu verbessern;   2, Schallabsorption, Stoßdämpfung, Lux-Nylonmodul ist viel kleiner, als Metall, glauben, dass die Verminderung groß ist und einen nützlichen Weg zur Verfügung stellt, um Geräusche zu verhindern besser als Metall;   3, haltbares, selbst-machend, in Ermangelung des Öls (oder des Öl-Entziehens) als BronzeroheisenKohlenstoffstahl und phenoplastisches Laminat glatt, um bessere Arbeitsleistung zur Verfügung zu stellen, Verbrauch zu verringern und Energie zu sparen.   4, CNC-Mitte im Entwurf von technischen Parametern können eingestellt werden, um die Verarbeitung von Teilen auszuwirken. 5, die mechanische Teilverarbeitung der lochenden Nadelproduktion des Wolframstahls und die Verarbeitung von hochfestem, können der Last während eines längeren Zeitabschnitts widerstehen.   6, mechanische Teilverarbeitung der Präzision Wolframstahldurchschlagsrundeisenverarbeitung, die mit Metall, Lux-Nylonhärte verglichen wird, ist, schädigen nicht die reibenden Teile niedrig.   7, mechanische Teilverarbeitung von Arbeitsvorgängen der Auswirkung sind flexibel, können ohne Deformation verbogen werden, verbunden worden mit Geduld und wiederholter Auswirkung.   8, hohe chemische Stabilität, Alkali, Alkohole, Äther, Kohlenwasserstoffe, schwache Säuren, glattes Öl, Reinigungsmittel, Wasser (Meerwasser) und hat keinen Geruch, giftigen geschmacklosen, Rost-freien Eigenschaften, weitverbreitet in der mechanischen Korrosionsbeständigkeit des Alkalis, Klimareinigung, Nahrungsmittel-, Textildruck- und die Färben und anderesteile und Elemente, die benutzt werden, um die Bedingungen zur Verfügung zu stellen.

Was bearbeiten die Eigenschaften von Präzisionsteilen maschinell? Mitte der Fünf-Achsenmaschinellen bearbeitung, ist eine Art Hightech-, hohe Präzision, speziell für die Verarbeitung der komplexen Oberflächenbearbeitungsmitte, diese Art des Mittelsystems der maschinellen Bearbeitung hat einen Angeleinfluß auf die Luftfahrt eines Landes, Navigation, Militär-, wissenschaftliche Forschung, Feinmeßgeräte, medizinische Ausrüstung der hohen Präzision und andere Industrien. I. Was eine Mitte der Fünfachsenmaschinellen bearbeitung ist   die simultane maschinelle Bearbeitung der Fünf-Achse hat die Eigenschaften der hohen Leistungsfähigkeit und der hohen Präzision, und das Werkstück kann die komplexe maschinelle Bearbeitung in festklemmendem einem abschließen. Es kann sich der Verarbeitung von gegenwärtigen Formen wie Autoteilen und strukturellen Teilen der Flugzeuge anpassen. Es gibt einen großen Unterschied zwischen Mitte der Fünfachsenverknüpfungs-maschinellen Bearbeitung und Mitte der Fünfgesichtsmaschinellen bearbeitung. Viele Leute kennen nicht dieses, irrtümlich Mitte der Fünfachsenmaschinellen bearbeitung als Mitte der Fünfachsenmaschinellen bearbeitung.   Mitte der Fünf-Achsenmaschinellen bearbeitung hat X, Y, Z, A, Äxte C fünf, XYZ und Wechselstrom-Achse, zum einer Fünfachsenverknüpfungsverarbeitung zu bilden, die an der Raumoberflächenbearbeitung gut ist, formte die Verarbeitung und höhlte die Verarbeitung, das Lochen, die schiefen Löcher, schiefen Ausschnitt, ETC… aus. Die „Mitte der Fünfachsenmaschinellen bearbeitung“ ist der dreiachsigen Mitte der maschinellen Bearbeitung ähnlich, außer dass sie kann fünf Oberflächen gleichzeitig tun, aber sie kann die geformte maschinelle Bearbeitung, wie Lochen von den abgeschrägten Löchern nicht tun und Schrägflächen, etc. schneiden.   Darüber hinaus ist die Mitte der Fünfachsenmaschinellen bearbeitung sehr breite Palette der Anwendung, es wird verstanden, dass das gegenwärtige Mittesystem Fünfachse CNC-maschineller Bearbeitung die einzigen Durchschnitte ist, den Antreiber, Blatt, Wasserschraube zu lösen, schwerer Generatorrotor, Automobilmaschinenräder, die große verarbeitende Dieselmotorkurbelwelle und so weiter. Zweitens die Vorteile der Mitte der Fünfachsenmaschinellen bearbeitung   1、 Reduce Bearbeitungszeit und verbessern die Verarbeitung von Genauigkeit.   Die wichtigste Eigenschaft der Mitte der Fünfachsenmaschinellen bearbeitung ist, dass ein einmaliges Festklemmen auf allen fünf Seiten verarbeitet werden kann. Es ist alias die Verarbeitungswinkelvermeidung. Wenn es eine Verknüpfungsmaschine ist, kann sich die C-Achse ohne Grenze drehen, und die Ein-Achse kann ungefähr 130 Grade Rotation tun. Diese Maschineneigenschaften dürfen ohne Störung maschinell bearbeiten.   Der Vorteil von diesem, dass die maschinelle Bearbeitung in festklemmendem einem getan werden kann, vermeidet d.h. die wiederholten Positionierungsfehler, die durch das mehrfache Festklemmen verursacht werden. Er speichert auch viel Zeit und erhöht Leistungsfähigkeit. Er kann die Zeit von Produkt zu Versand verringern und die Menge des Vorrates im Lager verringern.   、 2 verringern die Investitionskosten der Ausrüstung, den Bereich, der durch die Werkstatt besetzt werden und die Anzahl von Werkstätten.   Mitte der Fünf-Achsenverknüpfungs-maschinellen Bearbeitung um die zusammengesetzte Bearbeitungsmaschine, normalerweise mit einer Autofunktion, von sogar von der Drehbank zu Fräsmaschine zum vertikalen Reiben kann in eingeschlossen sein, alle wissen wir, dass der Tagespreis der vertikalen reibenden Ausrüstung, durch die Kosten sehr teuer ist und Schlag verarbeitet und andere Buchhaltung die gefundene kosteneffektive Fünfachse sein kann. Vorher produzieren wir möglicherweise und hauptsächlich mit der Technik der aufgeteilten Art, das Problem zu verarbeiten solchen Produktionsverfahrens ist, dass es eine große Menge Wartezeit kann nicht beseitigt werden gibt.   Aber die Bearbeitungsausrüstung der Fünfachsenzusammensetzung, die durch die ausführende intensive Produktion muss dargestellt wird nur, die Erstinbetriebnahmezeit und mit der gegenwärtigen Popularität von verschiedenen Arten der inländischen Maschinensimulations-Software warten, und die leeren Daten importieren sogar gerade müssen, um die Programmierung zu beenden, aber kann die einleitende Vorbereitung auch groß verringern. So zur Zeit, basieren fremde Autoteile und Spitzenherstellung im Allgemeinen auf Fünfachse.   、 3 keine spezielle Befestigung ist erforderlich, und Automatisierung kann verwirklicht werden.   Eine andere bedeutende Eigenschaft der Fünfachse ist, dass die Abhängigkeit auf Befestigungen verringert wird, das regelmäßige Werkstück kann direkt mit drei Kiefern und vier Kieferklemmen festgeklemmt werden, und das unregelmäßige Werkstück kann mit zwei Stiften von einer Seite festgeklemmt werden. Gleichzeitig kann Mitte der Fünfachsenmaschinellen bearbeitung die Automatisierung und weniger Humanisierung der Fabrik verwirklichen. Zum Beispiel die Gelenke und die Basis von Verarbeitungsrobotern. Vorher war es eine Kombination der horizontalen und vertikalen maschineller Bearbeitung, aber jetzt muss es nur die Nullpunktpalette mit der Mitte der Fünfachsenmaschinellen bearbeitung benutzen, um die 24-stündige laufende maschinelle Bearbeitung zu verwirklichen.

In der Ära ohne Maschinerie, der Teil-Verarbeitungsfabrik der Präzision beeinflussen mechanische traditionelle Verarbeitungsmethoden nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit des Werkstückes, aber, die Qualität des Werkstückes auch zu beeinflussen, aber die Produktionsgeschwindigkeit ist das grundlegende Überleben von Unternehmen, besonders im kleinen und mittleren Unternehmen, zum des Auftragsvolumens zu verbessern, Produktion muss den Standard, heutige Gesellschaft auch erreichen, die einzige Shenzhen-Präzisionsbearbeitung diesen Standard erreichen kann. Präzisionsbearbeitung beruht auf moderner Fertigungstechnik, hohe Präzision, automatische Verarbeitungsausrüstung der hohen Leistungsfähigkeit, nur gute Ausrüstung kann das Beste tun. Präzisionsbearbeitungsprozeß ist, die mechanischen Teile der Teilpräzision zu spezifizieren, die Prozess maschinell bearbeiten und Operationsmethoden und andere Prozesse, ist er in den spezifischen Produktionszuständen, der angemessenere Prozess und Operationsmethoden, geschrieben in Übereinstimmung mit der vorgeschriebenen Form in die Prozessdokumentation, nach der Zustimmung, verwendet, um Produktion zu führen. Präzisionsbearbeitungsprozessverfahren umfassen im Allgemeinen den folgenden Inhalt: der Prozessweg der Werkstückverarbeitung, der spezifische Inhalt jedes Prozesses und der Ausrüstung und der Prozessausrüstung benutzt, die Inspektionseinzelteile und die Prüfmethoden des Werkstückes, Dosierung, Zeitquoten, etc. schneiden.   Es gibt viele Vorteile der Präzisionsbearbeitung zuerst Präzisionsbearbeitung kann Arbeitsproduktivität, Zunahmeproduktion effektiv verbessern, hat hohen wirtschaftlichen Nutzen und verringert Unternehmenskosten. Präzisionsbearbeitung kann Arbeitsbedingungen auch verbessern, Arbeitsintensität zu verringern, verkürzt Arbeitszeit und verbessert den Grad der zivilisierten Produktion. Darüber hinaus kann Präzisionsbearbeitung von mechanischen Teilen Produktionsarbeitskräfte, Betriebsbereich verringern, den Produktionszyklus verkürzen, Produktionskosten verringern und Energie sparen, also kann Präzisionsbearbeitung gesagt werden, um viel Nutzen zu sein. Präzisionsbearbeitung unter Verwendung der automatischen Entdeckung, Geräte überwachend, ist zum Verbessern förderlich und stabilisierende Produktqualität, flexible automatisierte Produktion, kann Produktänderungen, es schnell sich anpassen kann gesehen werden, dass die Auswirkung der Präzisionsbearbeitung auf industrielle Industrieproduktion sehr groß ist, aber die einleitende Investition in der Präzisionsbearbeitung zu hoch ist, also Firmen die ausgezeichnete Präzisionsbearbeitungsfabrik beschließen können, um die Verarbeitung des Werkstückes durchzuführen, das nicht nur die Kosten verringert, aber auch die Qualität verbessert.

Zuerst die Austauschbarkeit von Teilen   Präzisionsteil-Verarbeitungsfabrik, die Maschine durch langfristigen Produktionsvorgang, bestimmte Teile trägt unvermeidlich, die Deformation und Schrott, ersetzt durch neue Teile. Diese Teile werden Zusätze oder Ersatzteile genannt. Zusätze oder Ersatzteile ohne die Reparatur oder Auswahl, installiert in die Maschine können laufen gelassen werden, bekannt wesen als Austauschbarkeit.   Zwecks Austauschbarkeit erzielen, wenn Herstellungsteile, die Größe und die Geometrie der Teile konsequent gemacht werden sollten. Das so genannte konsequente, nicht erfordert, um die selben genau zu tun (dieses ist weder wirtschaftlich noch möglich), solange die Größe der Teile, Geometrie, etc.-Steuerung innerhalb eines zulässigen Bereiches, damit die Teile und andere Teile kombiniert mit der gleichen Kombination der Leistung auf der Linie. Dieses wird Fehlerbereich d.h. die Formtoleranz erlaubt. Zweitens die Qualität von den Präzisionsteilen, die mit der Verarbeitung von Genauigkeit, um auszudrücken verarbeiten.   1. Geometrische Formgenauigkeit   Geometrische Formgenauigkeit bezieht sich die auf Zusammensetzung der Teile der Oberfläche, oder Achse und andere geometrische Form des Grads von Genauigkeit, wie, ob die Linie gerade ist, ob die Oberfläche flach ist, zylinderförmiger Querschnitt ist, ETC… rund. Seine zulässige Strecke der Änderung „auszudrücken an der Toleranz“, das kleiner die Formtoleranzzahl, das höher die Formgenauigkeit. 2. Maßgenauigkeit   Nach auszudrücken der Verarbeitung Präzisionsteil-Verarbeitungsfabrikanalyse, Maßgenauigkeit bezieht sich die auf Genauigkeit der Größe der Teile, „zur Maßtoleranz“. Wenn die Größe des Teils die selbe ist, das höher die Präzision, das kleiner die Toleranzzahl.   3. Positionsgenauigkeit   Präzisionsteil-Verarbeitungsfabrik, Standortgenauigkeit bezieht sich die auf Genauigkeit der gegenseitigen Position zwischen den Oberflächen der Komponenten, wie, ob die zwei Flächen parallel sind, Senkrechtes, zwei Äxte sind koaxial, etc., „zur Standorttoleranz“ auszudrücken.

Bei der maschinellen Bearbeitung sind Schneidwerkzeuge die grundlegende technologische Ausrüstung für den Schnitt. Sie sind in direktem Kontakt mit den maschinell bearbeitet zu werden Teilen. Verschiedene Werkzeuge können die Strukturen und die Oberflächen der verschiedenen Teile verarbeiten, die eine wesentliche Rolle bei der maschinellen Bearbeitung spielen. Sie können genannt werden „industrielle Zähne“. Als Verbrauchsmaterialien hat das Werkzeug selbst eine bestimmte Lebensdauer. Verschiedene Materialien und Spezifikationen von Werkzeugen haben verschiedene Lebensdauer; Für Massenproduktion erklärt Werkzeugverbrauch auch einen wichtigen Teil der Verarbeitungskosten. Deshalb ist es ein allgemeines Problem, damit die Fertigungsindustrie Standzeit, Steuerwerkzeugverbrauch verbessert, Verarbeitungskosten verringert und Produktions-Leistungsfähigkeit verbessert. Bestehende TechnologieBearbeiten Sie das Kleiden ist eine Weise, Standzeit zu verbessern. Jedoch die traditionelle manuelle Ausrüstung (wie manuelles Schleifer Abb. 1) kann die Bedingungen des Benutzers nicht im Hinblick auf Präzision, Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit erfüllen. Gleichzeitig müssen Unternehmen auch Berufswerkzeugschleifenpersonal ausbilden, das Teil der menschlichen Kosten erhöht. technologische EntwicklungDie oben genannten Probleme anstrebend und die vorhandenen Betriebsmittel des Unternehmens kombinierend, haben wir einen Satz technische Lösungen entwickelt, die Mitten CNC-maschineller Bearbeitung benutzen, um Werkzeugschleifenautomatisierung zu erzielen:Zuerst weil die Werkzeugmaterialien im Allgemeinen hart sind, nur kann reiben verwendet werden, um seine Form zu ändern. Schleifscheibeschleifkorn von verschiedenen Materialien ist für Schleifwerkzeuge von verschiedenen Materialien passend, und die Größe des Schleifkorns, das für verschiedene Teile des Werkzeugs erfordert wird, ist auch unterschiedlich, die beste Kombination des Kantenschutzes und der Bearbeitungsleistungsfähigkeit sicherzustellen. Deshalb ist das erste, indem es Mitte CNC-maschineller Bearbeitung für das Werkzeugkleiden, gelöst zu werden Problem, verwendet die Art und Festklemmenmodus der Schleifscheibe; In Betracht des niedrigen Preises der Schleifscheibe der Tonerde und einfach, in verschiedene Formen für das Reiben von komplexen Werkzeugen zu reparieren jedoch sind die Werkzeuge, die grinded können, zu einfach (kann verwendet werden, um Werkzeuge Höhenflossenstation (Hochgeschwindigkeitsstahl) zu reparieren), und es ist schwierig festzuklemmen und sie häufig zu ersetzen, so werden Schleifscheiben des Diamanten, die mehr Werkzeuge (Höhenflossenstation (Hochgeschwindigkeitsstahl) reparieren können, PM-HSS (metallurgischer Stahl der Pulverhohen geschwindigkeit) und MAJESTÄT (das Hartmetall Stahl) Werkzeuge) benutzt. Schließen Sie die Schleifscheibe des Diamanten auf den Griff des Fräsers mit einer speziellen Nuss zu, damit die Schleifscheibe des Diamanten auf den Messerkopf der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung und die Spindel der Maschinentabelle festgeklemmt werden kann. Darüber hinaus ist es notwendig, die festklemmende und Positionierungsmethode des Schleifwerkzeugs zu betrachten: benutzen Sie den Teleskopzylinder, um mit der selbst gemacht elastischen steifen Jacke zusammenzuarbeiten, um das Werkzeug festzuklemmen, und reparieren Sie die Werkzeugklammer auf der Plattform mit vier Achsen (wie in Tabelle 2) gezeigt, damit den Parallelismus und die Gradlinigkeit der vier Äxte sicherstellen aufgerichtet, die den Parallelismus und die Gradlinigkeit des Schleifwerkzeugs sicherstellen können, und gleichzeitig, dem Schleifwerkzeug ermöglichen, sich in die x-Achse, in y-Achse und in Richtungen einer Achse zu bewegen. Mit der Bewegung der Maschinentabellespindel in der z-Achsenrichtung, kann der Werkzeugrand in den verschiedenen Winkeln grinded.Außerdem liegt die kritischste Technologie der Anwendung der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, um Formwerkzeuge zu reparieren im Gebrauch von der Sonde. Die Hochpräzisionssonde und der Entdeckungsprogramminput durch die Mitte der maschinellen Bearbeitung können benutzt werden, um den nullpunkt des Werkzeugschleifens, die Werkzeugschleifenposition und die Anzahl von den grinded Werkzeugrändern zu bestätigen. Die Maßergebnisse dieser Variablen werden zurück zu dem CNC-System der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung eingezogen, um das Werkzeugschleifenprogramm einzugeben, das im Voraus für Werkzeugschleifen vorbereitet wird. Selbstverständlich um die Automatisierung des Werkzeugschleifens zu verwirklichen, müssen wir auch ein automatisiertes Fließband addieren (Tabelle 6): durch Selbstentwurf können wir den materiellen Behälter für die Platzierung des Werkzeugs erhalten (die Tabelle 4), damit der Manipulator das Werkzeug genau in Position bringen kann und das Be- und Entladung des Werkzeugs so verwirklichen. Wenn der CNC Mitte verarbeitet sowie das Fließband Gerät und das abschließende Hochpräzisionsentdeckungsgerät (Tabelle 5), können wir die komplette Automatisierung des Werkzeugschleifens erzielen. Der spezifische Bearbeitungsprozeß des Mittelwerkzeugschleifens CNC-maschineller Bearbeitung kann das Reiben des Endenfräsers als Beispiel nehmen: für den abgenutzten Endenfräser muss das abgenutzte Blatt abgeschnitten werden und nachgeschliffen werden, um das erforderliche Blatt zu erhalten. Selbstverständlich muss dieses die effektive Klingenlänge des Schneiders sicherstellen. Wenn es nicht garantiert werden kann, kann der Endenfräser nicht nachgeschliffen werden. Für Mitten CNC-maschineller Bearbeitung können wir die maximale Schneidlänge und die Schnittmenge jedes Mal einstellen. Jedes Mal wenn die Sonde herausgeschnitten wird, wird sie einmal ermittelt, und die Schnittmenge wird einmal angesammelt; Wenn es ermittelt wird, dass das Blattteil noch verfehlt, wird es wieder geschnitten, und andere Teile des Werkzeugs können weiter grinded, bis das Blatt komplett ist; Wenn die Schnittmenge die maximale Schneidlänge übersteigt, kann das Werkzeug nicht nachgeschliffen werden. Der nächste Schritt ist, den Chip zu reiben, der Nut, den hinteren Winkel des Werkzeugs dann heraus zu reiben, und die bricht Unterkante des Werkzeugs schließlich heraus zu reiben. Diese können erzielt werden, indem man im Voraus die zusammenpassende Bewegung zwischen x-Achse, y-Achse, z-Achse und einer Achse durch Programmentwurf verwendet.

Was sind die Oberflächenbehandlungsmethoden für Aluminiumlegierung Druckgüsse? Entsprechend dem Wissen des schnellen Bildschirmeditors, sind die allgemein verwendeten Technologien: Aluminiumphosphatieren, alkalischer elektrolytischer Polierprozeß des Aluminium-, umweltfreundlichem chemischem Polierens von Aluminium- und Aluminiumlegierungen, elektrochemische Oberflächenverstärkungsbehandlung des Aluminiums und seiner Legierungen und Oberflächenbehandlungstechnologie der Aluminiumlegierung YL112. Die Details sind, wie folgt: 1. AluminiumphosphatierenDer Beschleuniger, Fluorid, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 wurden im Detail mittels SEMs, XRD, der möglichen Zeitkurve und der Membrangewichtsänderung studiert; Und Fe2+on der phosphatierende Prozess des Aluminiums. Forschungsshows:Guanidinnitrat ist ein effektives Gaspedal für das Aluminiumphosphatieren wegen seiner guten Wasserlöslichkeit, niedrigen Dosierung und schnellen Filmbildung; Fluorid kann Filmbildung, Zunahmefilmgewicht fördern und Körner verfeinern; Mn2+, Ni2+, kann die Körner offensichtlich verfeinern, die phosphatierende Filmuniform und -vertrag machen und verbessert den Auftritt des phosphatierenden Filmes; Wenn die Konzentration von Zn2+is-Tief, der Film nicht gebildet werden kann oder, der Film ist arm. Mit dem Anstieg der Konzentration von Zn2+, die Filmgewichtszunahmen; Der Inhalt von PO4 hat einen großen Einfluss auf das Gewicht des Phosphatierens des Filmes. Die Erhöhung des Inhalts von PO4 erhöht das Gewicht des Phosphatierens des Filmes. 2. Alkalischer elektrolytischer Polierprozeß des AluminiumsDas alkalische Polierlösungssystem wurde studiert, und die Effekte des Korrosionschutzes und des Viskositätsmittels auf den Poliereffekt wurden verglichen. Das alkalische Lösungssystem mit gutem, Effekt polierend, wurde erfolgreich erhalten, und die Zusätze, die die Betriebstemperatur verringern, die Nutzungsdauer der Lösung ausdehnen und den Poliereffekt verbessern können, wurden zum ersten Mal erhalten. Die Versuchsergebnisse zeigen, dass das Hinzufügen von richtigen Zusätzen in NaOH-Lösung gutes produzieren kann, Effekt polierend.Das Forschungsexperiment fand auch, dass das Reflexionsvermögen der Aluminiumoberfläche 90% nach konstantem Spannungselektrischem polieren DCs mit NaOH-Lösung der Glukose unter bestimmten Bedingungen erreichen könnte. Jedoch wegen der instabilen Faktoren im Experiment, ist weitere Forschung erforderlich. Die Möglichkeit der Anwendung von Methode des DC-Impulselektrischen polierens, um Aluminium unter alkalischen Bedingungen zu polieren wird erforscht. Die Ergebnisse zeigen, dass die Methode des Impulselektrischen polierens den Planiereneffekt des konstanten Spannungselektrischen polierens DCs erzielen kann, aber die Planierengeschwindigkeit ist langsam. 3. Umweltfreundliches chemisches Polieren der Aluminium- und AluminiumlegierungEs wird bestimmt, um eine Poliertechnologie der neuen umweltfreundlichen Chemikalie mit phosphorhaltiger saurer Schwefelsäure als die niedrige Flüssigkeit zu entwickeln. Diese Technologie sollte nullemission von NOx erzielen und die Qualitätsmängel von vorhergehenden ähnlichen Technologien überwinden. Der Schlüssel der neuen Technologie ist, einige Mittel mit Spezialeffekten der niedrigen Lösung hinzuzufügen, um Salpetersäure zu ersetzen. Deshalb ist es notwendig, den Tri sauren chemischen Polierprozeß des Aluminiums, besonders die Rolle zu analysieren von der Salpetersäure. Die Hauptrolle der Salpetersäure im chemischem Aluminiumc$polieren ist, Stellenkorrosion zu hemmen und Polierhelligkeit zu verbessern. Kombiniert mit dem chemischen Poliertest in der einfachen phosphorhaltigen sauren Schwefelsäure, wird es betrachtet, dass die speziellen Substanzen in der phosphorhaltigen sauren Schwefelsäure sollten in der Lage sein, Stellenkorrosion zu hemmen, Gesamtkorrosion zu verlangsamen und müssen das gute Planieren und das Erhellen von Effekten haben hinzufügten. 4. Elektrochemische Oberflächenverstärkungsbehandlung des Aluminiums und seiner LegierungenDer Prozess, die Eigenschaften, die Morphologie, die Zusammensetzung und die Struktur von keramischem wie dem formlosen zusammengesetzten Umwandlungsfilm, der durch Absetzung der aufsteigenden Oxidation des Aluminiums und seiner Legierungen im neutralen System gebildet wird, werden besprochen.Die Prozessforschungsresultate zeigen, dass im neutralen Mischsystem von Na2WO4, die Konzentration des filmbildenden Gaspedals 2.5-3.0g/l ist, die Konzentration des erschwerenden Filmmittels ist 1.5-3.0g/l, ist die Konzentration von Na2WO4 0.5-0.8g/l, ist die Spitzenstromdichte 6-12A/dm2, und das schwache Rühren kann einen anorganischen nicht-metallischen Film der kompletten und einheitlichen grauen Reihe mit gutem Glanz erhalten. Die Dicke ist 5-10 μ M. Die Mikrohärte ist 300-540HV, und die Korrosionsbeständigkeit ist ausgezeichnet. Das neutrale System hat gute Anpassungsfähigkeit zur Aluminiumlegierung, und Film kann auf verschiedener Reihe Aluminiumlegierungen wie Rostbeweisaluminium und geschmiedetem Aluminium gebildet werden. 5. Oberflächenbehandlungstechnologie der Aluminiumlegierung YL112Ist Aluminiumlegierung YL112 in den strukturellen Teilen von Automobilen und von Motorrädern weitverbreitet. Das Material benötigt Oberflächenbehandlung vor Anwendung, seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und eine Deckschicht zu bilden, die einfach ist, mit organischer Beschichtung kombiniert zu werden, um folgende Oberflächenbehandlung zu erleichtern.

Welcher Schneider wird für die Verarbeitung des Edelstahls benutzt? Wie wir alle wissen ist Edelstahl ein schwieriges, Material maschinell zu bearbeiten. Er hat eine große Tendenz der Arbeitsverdichtung, der Warmfestigkeit und der erhöhten Scherbeanspruchung in der Scherbelegzone, die den Gesamtschnittwiderstand erhöht, folglich zunehmender Meißelverschleiß. Deshalb ist es sehr wichtig, den passenden Edelstahl vorzuwählen, der Werkzeug verarbeitet. Hier stellt das schnelle aussortierende kleine Stricken einfach die Auswahlmethode und -vorkehrungen für Sie vor.Angemessene Auswahl des Werkzeugmaterials ist eine wichtige Zustand für die maschinelle Bearbeitung der hohen Leistungsfähigkeit des Edelstahls. Entsprechend den Schnitteigenschaften des Edelstahls, wird es angefordert, dass das Werkzeugmaterial gute Hitzebeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und niedrige Affinität mit Edelstahl haben sollte. Zur Zeit sind die allgemein verwendeten Werkzeugmaterialien Hochgeschwindigkeitsstahl- und harte Legierung. 1、 Auswahl des HochgeschwindigkeitsstahlsHochgeschwindigkeitsstahl wird hauptsächlich benutzt, um komplexe multi Schneidwerkzeuge wie Schaftfräser, Bohrgeräte, Hähne, Ahlen, etc. herzustellen. Die Werkzeughaltbarkeit gewöhnlichen Hochgeschwindigkeits- Stahl-W18Cr4V ist sehr niedrig, wenn sie verwendet wird, die nicht die Bedingungen erfüllt. Ein neuer Typ Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeug kann bessere Ergebnisse erzielen, wenn er Edelstahl schneidet.Mit der ständigen Weiterentwicklung der NC-Werkzeugfertigungstechnik, für große Mengen Werkstücke, ist es besser, multi Rand des Karbids und komplexe Werkzeuge für den Schnitt zu benutzen. 2、 Auswahl des HartmetallsYG-Hartmetall hat gute Härte. Es kann einen größeren Rührstangenwinkel verwenden, und das Blatt kann auch geschärft werden, um das Ausschnittlicht zu machen und schnell. Der Chip ist nicht einfach, mit dem Werkzeug zu verpfänden, also ist es für die Verarbeitung des Edelstahls passender. Dieser Vorteil von YG-Legierung ist besonders im rauen Drehen und im zeitweiligen Ausschnitt der Erschütterung wichtiger. Darüber hinaus hat YG-Legierung gute Wärmeleitfähigkeit, mit seiner Wärmeleitfähigkeit fast zweimal so hoch wie die des Hochgeschwindigkeitsstahls und zweimal so hoch wie die von YT-Legierung. Deshalb sind YG-Legierungen im Edelstahlausschnitt, besonders in der Fertigung von rauen Drehenwerkzeugen, von Schneidwerkzeugen, von Bohrwerkzeugen und von Bohrwerkzeugen weitverbreitet.Zusätzlich zur Auswahl von Materialien, sollte auch beachtet werden die Auswahl von Werkzeugwinkeln. Wenn man Edelstahl maschinell bearbeitet, sollte die geometrische Form des Ausschnittteils des Werkzeugs vom vorderen Winkel und vom hinteren Winkel im Allgemeinen betrachtet werden. Wenn man den Rührstangenwinkel vorwählt, sollten Faktoren wie die Span-Nut-Art, ob es Abschrägung gibt, und der positive und negative Winkel der Randneigung betrachtet werden. Egal was ein bisschen Schneider, großer vorderer Winkel benutzt werden muss, wenn man Edelstahl verarbeitet. Die Erhöhung des Rührstangenwinkels des Werkzeugs kann den Widerstand verringern, der während der Chiptrennung und -abbaus angetroffen wird. Die Auswahl des hinteren Winkels ist nicht sehr streng, aber sie sollte nicht zu klein sein. Wenn der hintere Winkel zu klein ist, verursacht er leicht ernste Reibung mit der Werkstückoberfläche, die die Rauheit der Arbeitsfläche verschlechtert und Meißelverschleiß beschleunigt. Und wegen der starken Reibung, wird der Arbeitsverdichtungseffekt der Edelstahloberfläche erhöht; Der hintere Winkel des Werkzeugs sollte nicht zu groß sein, das den Keilwinkel des Werkzeugs verringert, die Stärke von dem innovativen verringert und die Abnutzung des Werkzeugs beschleunigt. Im Allgemeinen sollte der hintere Winkel als der größer sein, wenn er gewöhnlichen Kohlenstoffstahl maschinell bearbeitet.

Bearbeitungsleistung hängt nicht nur mit den Interessen von Unternehmen zusammen, aber hängt auch mit Sicherheit zusammen. Beim Holen den Unternehmen des wirtschaftlichen Nutzens, kann sie die Wahrscheinlichkeit von Sicherheitsunfällen auch effektiv verringern. Deshalb ist es besonders wichtig, Teildeformation bei der Teilverarbeitung zu vermeiden. Betreiber müssen verschiedene Faktoren betrachten und entsprechende Maßnahmen ergreifen, Deformation während der Verarbeitung zu verhindern, damit Fertigteile normalerweise verwendet werden können. Um dieses Ziel zu erzielen, ist es notwendig die Ursachen der Deformation im verarbeitenden Teil zu analysieren und zuverlässige Maßnahmen für Teildeformation herauszufinden, um einen festen Grundstein für die Realisierung der strategischen Ziele der modernen Unternehmen zu legen. 1. Analysieren Sie die Ursachen der Deformation während der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen1,1 liegt die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von Teilen an der internen Kraft geändertes Bei Abdrehen ist es normalerweise, die zentripetale Kraft aufzuwenden, um die Teile mit dem Backenfutter drei Kiefer oder vier festzuklemmen der Drehbank und dann des Prozesses die mechanischen Teile. Gleichzeitig zwecks, dass die Teile nicht wenn sie lose sind, um unterworfen werden die Rolle der internen Kraft zu zwingen und zu verringern, sie ist sicherzustellen notwendig, die Spannkraft größer zu machen als die Schnittkraft der Maschine. Die Spannkraft erhöht sich mit dem Anstieg der Schnittkraft und der Abnahmen mit der Abnahme. Solche Operation kann die mechanischen Teile stabil machen bei der Verarbeitung. Jedoch nach den drei Backenfutter oder vier, die Backenfutter, die maschinell bearbeiteten mechanischen Teile gelöst wird, seien Sie zu den ursprünglichen weit unterschiedlich, von denen einige polygonal sind und einige, mit großen Abweichungen elliptisch sind. 1,2 ist Deformation einfach, nach Wärmebehandlung aufzutretenFür die mechanischen Teile der dünnen Art, wegen ihres großen Längendurchmessers, Strohhüte seien Sie anfällig, nach Wärmebehandlung zu verbiegen. Einerseits gibt es Ausbuchtung in der Mitte, und die flache Abweichung erhöht sich. Andererseits wegen der verschiedenen externen Faktoren, Teile wird verbogen. Diese Deformationsprobleme werden nicht nur durch Änderungen im internen Druck der Teile nach Wärmebehandlung verursacht, aber auch wegen des Mangels an festen beruflichen Kenntnissen der Betreiber, die nicht viel über die strukturelle Stabilität der Teile wissen und so erhöhen die Wahrscheinlichkeit der Teildeformation. 1,3 elastische Deformation verursacht durch externe KraftEs gibt einige Hauptgründe für elastische Deformation von Teilen bei der maschinellen Bearbeitung. Zuerst wenn die interne Struktur einiger Teile Flocken enthält, gibt es höhere Anforderungen für die Operationsmethode. Andernfalls wenn die Betreiber, die Teile zu errichten und festzuklemmen, sie nicht mit dem Entwurf der Zeichnungen entsprechen können, die möglicherweise leicht zu elastische Deformation führen. Zweitens macht die Ungleichheit der Drehbank und die Befestigung die Kraft auf beiden Seiten vom Teil ungleich beim Reparieren, mit dem Ergebnis der Übersetzung und der Deformation des Teils auf der Seite mit weniger Kraft während des Ausschnitts. Drittens ist die Positionierung der Teile im Verarbeitungsprozeß unvernünftig, der die Starrheit und die Stärke der Teile verringert. Viertens ist das Bestehen der Schnittkraft auch eine der Ursachen der elastischen Deformation von Teilen. Die elastische Deformation, die durch diese verschiedenen Gründe verursacht wird, zeigt den Einfluss der externen Kraft auf die Bearbeitungsqualität von mechanischen Teilen. 2 Verbesserungsmaßnahmen für Bearbeitungsdeformation von mechanischen TeilenIm tatsächlichen verarbeitenden Teil, gibt es viele Faktoren, die Teildeformation verursachen. Um diese Deformationsprobleme grundlegend zu lösen, müssen Betreiber diese Faktoren in der tatsächlichen Arbeit ernsthaft erforschen und Verbesserungsmaßnahmen im Verbindung mit dem Wesentlichen der Arbeit formulieren. 2,1 benutzen Sie spezielle Klammern, um Deformation, festzuklemmen zu verringernBei der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen, sind die Anforderungen für Verfeinerung sehr streng. Für verschiedene Teile ausgewählte unterschiedliche spezielle Werkzeugausstattung, die die Teile an der Verschiebung während der Verarbeitung verhindern kann. Darüber hinaus vor der Verarbeitung, muss das Personal auch entsprechende Vorbereitungen machen, überprüft umfassend die Basisstationen und überprüft, ob die Position der mechanischen Teile entsprechend den Zeichnungen richtig ist, um die festklemmende Deformation zu verringern. 2,2 FertigungDie Teile sind einfach, sich nach Wärmebehandlung zu verformen, die Maßnahmen erfordert, die Sicherheit von Teilen sicherzustellen. Nachdem die mechanischen Teile verarbeitet sind und natürlich verformt, werden Berufswerkzeuge für die Zutaten benutzt. Wenn man die verarbeiteten Teile beendet, wird es angefordert, um den industriekompatiblen Anforderungen zu folgen, die Qualität der Teile sicherzustellen und ihre Nutzungsdauer zu verlängern. Diese Methode ist nach Teildeformation am effektivsten. Wenn das Teil nach Wärmebehandlung verformt wird, kann es gemildert werden, nachdem man gelöscht hat. Weil es Restaustenit im Teil gibt, nachdem man gelöscht hat, werden diese Substanzen in Martensit bei Zimmertemperatur umgewandelt, und dann erweitert der Gegenstand. Wenn wir Teile verarbeiten, sollten wir jedes Detail ernst nehmen, damit wir die Wahrscheinlichkeit der Teildeformation verringern, das Konzept des Entwurfes auf den Zeichnungen fassen, die Produkte den Standards entsprechend den Produktionsanforderungen entsprechen lassen, wirtschaftliche Tüchtigkeit und Arbeits-Leistungsfähigkeit verbessern können, und die Qualität der mechanischen Teilverarbeitung sicherstellen. 2,3 verbessern Sie leere QualitätIm Einzelgeschäftprozeß der verschiedenen Ausrüstung, die Qualität des rauen Embryos ist zu verbessern die Garantie, zum von Teildeformation zu verhindern, damit die verarbeiteten Teile die spezifischen Standardbedingungen der Teile erfüllen und Garantie für den Gebrauch von den Teilen im späten Zeitpunkt zur Verfügung stellen können. Deshalb muss der Betreiber die Qualität von verschiedenen freien Räumen überprüfen und die defekten freien Räume in der Zeit ersetzen, unnötige Probleme zu vermeiden. Gleichzeitig muss der Betreiber zuverlässige freie Räume entsprechend den spezifischen Anforderungen der Ausrüstung vorwählen, dass die Qualität und die Sicherheit der verarbeiteten Teile die Standardbedingungen erfüllen, die Nutzungsdauer der Teile so verlängern sicherzustellen. 2,4 Zunahmeteilsteifheit, zum der übermäßigen Deformation zu verhindernIn der Verarbeitung von mechanischen Teilen, wird die Sicherheitsleistung von Teilen durch viele objektiven Faktoren beeinflußt. Besonders nachdem die Wärmebehandlung der Teile, wegen des Druckschrumpfungsphänomens, die Teile verformt wird. Deshalb um das Vorkommen der Deformation zu verhindern, müssen Techniker die passende Hitze vorwählen, die Behandlungsmethoden begrenzt, um die Teilsteifheit zu ändern. Dieses erfordert den Gebrauch von passender Hitze Behandlungsmaßnahmen im Verbindung mit der Leistung von Teilen begrenzend, Sicherheit und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Sogar nach Wärmebehandlung tritt keine offensichtliche Deformation auf. 2,5 Maße, Spannkraft zu verringernWenn man Teile mit schlechter Starrheit maschinell bearbeitet, sollten einige Maßnahmen ergriffen werden, um die Starrheit der Teile, wie Addieren von zusätzlichen Unterstützungen zu erhöhen. Sollte auch beachtet werden das Kontaktgebiet zwischen dem festklemmenden Punkt und den Teilen. Verschiedene festklemmende Methoden sollten entsprechend den verschiedenen Teilen vorgewählt werden. Zum Beispiel wenn maschinell bearbeitende dünnwandige Ärmelteile, elastische Wellengeräte für das Festklemmen vorgewählt werden können. Sollte beachtet werden die festklemmende Position sollte die Position mit starker Starrheit sein. Für mechanische Teile lange Wellenart, können beide Enden in Position gebracht werden. Für Teile mit sehr großer Länge und Durchmesser, werden beide Enden zusammen festgeklemmt, anstelle „eines Endes klemmte und ein verschobenes Ende“ fest. Darüber hinaus wenn BearbeitungsRoheisenteile, der Entwurf der Befestigung auf dem Prinzip der Erhöhung der Starrheit des freitragenden Faches basieren sollten. Ein neuer Typ hydraulische Spannbacken kann auch benutzt werden, um die Qualitätsprobleme effektiv zu verhindern, die indem man Deformation während der Verarbeitung von Teilen verursacht werden, festklemmt. 2,6 Verringerung der SchnittkraftBei Ausschnitt sollte beachtet werden den Schneidewinkel in der nahen Kombination mit den Verarbeitungsanforderungen, um die Schnittkraft zu verringern. Der Rührstangenwinkel und der Hauptablenkwinkel des Werkzeugs können so viel wie möglich erhöht werden, um das Blattscharfe zu machen, und ein angemessenes Werkzeug ist auch zur Drehenkraft beim Drehen entscheidend. Zum Beispiel wenn er dünnwandige Teile, wenn der Rührstangenwinkel zu groß ist, der Keilwinkel des Werkzeugs wird größer dreht, wird die Abnutzungsgeschwindigkeit beschleunigt, und die Deformation und die Reibung werden auch verringert. Der Rührstangenwinkel kann entsprechend verschiedenen Werkzeugen vorgewählt werden. Wenn der Hochgeschwindigkeitsschneider vorgewählt wird, ist der beste Rührstangenwinkel ° 6 °~30; Wenn Hartmetallwerkzeuge benutzt werden, ist es besser, einen vorderen Winkel von ° 5 °~20 zu haben. Schlussfolgerung 3Es gibt viele Faktoren, die die Deformation von mechanischen Teilen verursachen, und verschiedene Maßnahmen sollten ergriffen werden, um verschiedene Ursachen zu lösen. In der tatsächlichen Operation sollten wir jedes Detail der mechanischen Verarbeitung beachten, das Produktionsverfahren ständig zu verbessern und bemühen uns, wirtschaftliche Verluste herabzusetzen, um die Stallarbeit der mechanischen Ausrüstung sicherzustellen, das Ziel der hoher Qualität und Leistungsfähigkeit der mechanischen Verarbeitung zu erzielen, und die mechanische Verarbeitungsindustrie folglich zu fördern, um eine bessere Entwicklungsaussicht und einen breiteren Markt zu haben.