, nach der maschinellen Bearbeitung, Hardwarefehler von mechanischen Teilen ist der Grad von Abweichung zwischen den tatsächlichen geometrischen Parametern (Geometrie, Geometrie und gegenseitige Position) des Teils und den idealen geometrischen, Parametern, das kleiner der Hardwarefehler, das höher der Grad an Übereinstimmung, das höher die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und Hardwarefehler sind zwei Möglichkeiten des Sagens der gleichen Sache.
Aufbereitungsfehler der mechanischen Teile, die wahrscheinlich sind aufzutreten.
1, Positionierungsfehler: Positionierungsfehler umfasst hauptsächlich den Festpunkt überschneidet nicht Fehler und die Positionierung des Vizeherstellungsungenauigkeitsfehlers.
2, Messfehler: die Teile, bei der Verarbeitung oder Maß, nach der Verarbeitung, wegen des Messverfahrens, die Messgerätgenauigkeit und das Werkstück und die subjektiven und objektiven Faktoren beeinflussen direkt die Maßgenauigkeit.
3, Werkzeugfehler: jedes mögliches Werkzeug im Schneidvorgang ist unvermeidlich, Abnutzung zu produzieren und die Größe und die Form des Werkstückes folglich zu veranlassen zu ändern.
4, Befestigungsfehler: die Rolle der Befestigung ist, das Werkstück gleichwertig zu machen mit dem Werkzeug und Werkzeugmaschine hat die richtige Position, also hat der geometrische Fehler der Befestigung auf dem Hardwarefehler (besonders der Positionsfehler) eine große Auswirkung
5, der Werkzeugmaschinenfehler: einschließlich Spindelrotationsfehler Führerfehler- und Antriebskettenfehler. Spindelrotationsfehler bezieht sich die auf tatsächliche Drehachse des Spindelmomentes im Verhältnis zu seiner durchschnittlichen Drehachse der Menge der Änderung, es beeinflußt direkt die Genauigkeit des Werkstückes, das maschinell bearbeitet wird.