China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Da die gewöhnliche Drehbank die gleiche Programmierungsfunktion nicht als die CNC-Drehbank hat, kann sie die Steuerung der Werkzeughauptreise nicht verwirklichen, also kann sie die kugelförmige Oberfläche nicht direkt verarbeiten. Die innere kugelförmige Oberfläche, die durch Mitte CNC-maschineller Bearbeitung verarbeitet wird, hat genaue Größe und hohe Präzision. Jedoch für eine geringe Anzahl Werkstücke mit großem innerem Bereichdurchmesser, ist es zu teuer, eine große vertikale Drehbank CNC zu benutzen, und es gibt einige Fehler. So, wie man die Fehler bei der NC-maschinellen Bearbeitung von kugelförmigen Oberflächen beseitigt? Lassen Sie uns jetzt ihn im Detail einführen. 1、 Ursachen von Fehlern bei der NC maschinellen Bearbeitung von kugelförmigen OberflächenWenn man kugelförmige Oberflächen, die besonders Quadranten Bälle und gebogene Oberflächen maschinell bearbeitet, wegen der unsachgemäßen Anpassung, ist es einfach, Schulter, Löffelbagger, etc. zu produzieren. Die Hauptgründe sind:1. SystemfreigabeIn den Getriebepaaren der Ausrüstung, gibt es einen bestimmten Abstand zwischen der Leitspindel und der Nuss. Während die Ausrüstung in Operation für eine lange Zeit gesetzt wird, erhöht der Abstand allmählich passendes zu tragen. Deshalb ist der entsprechende Abstandsausgleich während der Rückbewegung der Hauptfaktor, zum der Schulter auf der Arbeitsfläche zu überwinden. Die Freigabe wird normalerweise mit einer Messuhr gemessen, und der Fehler wird innerhalb 0.01~0.02mm gesteuert. Es sollte hier unterstrichen werden, dass die Meterbasis und die Meterstange nicht ausgedehnt zu weit sein sollten, weil die Meterbasis einfach, sich unter die Kraft zu bewegen wegen des langen Kragbalkens während des Maßes ist, das zu die ungenaue Zählung und unwahren Ausgleichswert führt. 2. Ungleiche Bearbeitungszugabe des WerkstückesVor der Verwirklichung der Entwurfsoberfläche des Teils, ob man die Bearbeitungszugabe der Oberfläche ist maschinell bearbeitet wird ist auch ein wichtiger Grund für einheitlich, ob die gebildete Oberfläche die Entwurfsbedingungen erfüllen kann, weil die ungleiche Bearbeitungszugabe einfach ist, „Reflexions“ Fehler zu verursachen. Deshalb für Teile mit hohen Oberflächenformanforderungen, ist die Bearbeitungszugabe so einheitlich, vor der Formung wie möglich, oder die Entwurfsanforderungen werden genügt, indem man ein weiteres Profil maschinell bearbeitet. 3. Unsachgemäße WerkzeugauswahlDas Schneidwerkzeug entfernt das Material durch den Hauptnutzungsrand während des Ausschnitts. Jedoch nachdem der Bogen den Quadranten führt, und der Bogen ist Tangente zu dem innovativen der Werkzeugpaare (die Schnittlinie zwischen der Rückseite der Paare und der Basisebene), dann nehmen möglicherweise das Vorinnovative am Ausschnitt teil (das heißt, der Löffelbagger). Deshalb muss der Keilwinkel des Werkzeugs betrachtet werden, wenn man das Werkzeug vorwählt oder reibt. 、 2 die Methode des Beseitigens von den Fehlern verursacht durch NC, der kugelförmige Oberfläche maschinell bearbeitetWenn er einen Bereich maschinell bearbeitet, der Bereich ist möglicherweise groß im mittleren und das klein an beiden Enden, oder klein im mittleren und das groß an beiden Enden. In diesem Fall sollte der Radius des Bereichs justiert werden, um zu steuern. Wenn er im mittleren und das klein an beiden Enden groß ist, erhöhen Sie den Radius etwas. Wenn er im mittleren und das groß an beiden Enden klein ist, wird der Radiuswert verringert. Nach Anpassung kann der Rundungsfehler des Balls kleiner als 0.05mm sein.

Mittelservosystemstörungsform der maschinellen Bearbeitung einschließlich die Geschwindigkeitseinheit im CNC-Warnungsindikator und -sicherung durchgebrannt und eine Vielzahl des Schutzes mit einem Sprungsschalter und anderen Warnungen. Die Bedeutung des Warnungsindikators schwankt mit den Geschwindigkeitsregelungssteuereinheits-Entwurfsunterschieden, dort sind im Allgemeinen die folgenden. 1, hohe gegenwärtige Ursachen die Maschinenwarnung, das Vorkommen der hohen gegenwärtigen Warnung im allgemeinen dort sind zwei Möglichkeiten, sind die CNC-Geschwindigkeitsregelungssteuereinheit Mitte der maschinellen Bearbeitung auf dem Maschinenantriebelementschaden und -kurzschluß, die durch hohe gegenwärtige Warnung verursacht werden.   2, Hochspannung führen auch zu Maschinenwarnungen, haben das Vorkommen von Hochspannungswarnungen im Allgemeinen drei Möglichkeiten, ist möglicherweise CNC-Eingangsspannung Mitte der maschinellen Bearbeitung übersteigt zehn Prozent des Nennwerts oder Servomotor innerhalb der Isolierungsleistungsabnahme oder operations-Geschwindigkeitsregelungssteuereinheitslinie der maschinellen Bearbeitung der Mittel, diedurch Hochspannung verursacht wird.   3, die Spannung ist zu niedrig, die Maschinenwarnung zu verursachen, ist Mitte der maschinellen Bearbeitung die Möglichkeiten von diesem, das geschieht, selten, das Vorkommen dieser Situation ist möglicherweise die Eingangsspannung ist niedriger als der Nennwert von fünfundachzig Prozent, oder schlechte Stromversorgungsverbindung verursachte. 4, die Entdeckung des Geschwindigkeitsfeedbackzeilenumbruchs, der durch die Warnung, das Vorkommen von diesem verursacht wird, ist ein Fehlalarm, weil der Flughafen kein Problem sein kann, und Entdeckungsfeedback-system-Probleme, das Vorkommen solcher Warnungen sind größtenteils CNC-Servomotordrehzahlfeedbackzeilenumbruch oder seine Entdeckungsfeedbacklinie der Kontakt der maschinellen Bearbeitung Mittel-, dervon den Armen verursacht wird.   5, der Schutzschalter, zum der Warnung zu beginnen, der Schutzschalter ist ein Gerät, zum der Werkzeugmaschine, wie große Spannung zu schützen brennen einige Komponenten und einige Werkzeugmaschinen können die Notmaßnahmen nicht steuern, wenn sie diese Situationen, die der Schutzschalter beginnt, den unnötigen Teilschaden und so weiter zu vermeiden, der dem Sicherheitshalt ähnlich ist antreffen.   6, Überlastungswarnung, die Ursache mechanischer Last CNC Mitte der Überlastungswarnungs-maschinellen Bearbeitung ist nicht normal, oder Geschwindigkeitsregelungssteuereinheit auf der oberen Grenze auf Motorstrom stellte zu niedrig ein. Das Dauermagnet auf dem Dauermagnetmotor verursacht auch Überlastungswarnung, wenn der CNC-Motor Mitte der maschinellen Bearbeitung ohne Bremse eigenhändig sich nicht an keiner Last dreht, oder es hart ist, die Welle zu drehen, die das Dauermagnet alle weg bedeutet.   、 7 die Sicherung auf der CNC-Geschwindigkeitsregelungssteuereinheit der Mitte der maschinellen Bearbeitung wird durchgebrannt, oder der Leistungsschalter wird ausgelöst.

Der Fokus der reinen grundlegenden waagerecht ausgerichteten Erwägung ist, wie man den Fehler verringert und die Genauigkeit verbessert, also sind die Grundprinzipien des Vorwählens der wesentlichen Oberfläche   Zuerst: das Prinzip der Datumsdeckung. Den Entwurfshinweis als die Positionierung so viel wie möglich wählen sollte Hinweis. Besonders in der abschließenden Fertigstellung, Genauigkeit sicherzustellen, sollte mehr Aufmerksamkeit gelenkt werden auf dieses Prinzip. Dieses kann Positions, fehler-Festpunktabweichung zu verursachen vermeiden;   An zweiter Stelle: das Prinzip der Einheit des Festpunktes. Ein vereinheitlichtes sollte die Positionierung Datum beschließen Oberfläche der verschiedenen Oberflächenbehandlung, soweit wie möglich, um die Stellungsgenauigkeit zwischen den Oberflächen sicherzustellen; manchmal auch dem Prinzip des allgemeinen Datums zu folgen, wiederholte die Verarbeitung;   Drittel: das Prinzip des selbst-Beziehens. Irgendeine kleine Bearbeitungszugabe und vereinheitlichte Veredlung, die Qualität der Verarbeitung und der Produktivität, mit Präzisionsbearbeitungsoberfläche als Ausgangsniveau sicherstellen. Die Rolle des Präzisionsbearbeitungsprozesses   Zuerst ist die technischen hauptsächlichdokumente, zum der Produktion zu führen   Die mechanische Bearbeitungswerkstattproduktionsplanung, festlegend, die Operationen der Arbeitskräfte, Verarbeitungsqualitätsinspektion der Teile, Verarbeitungskostenbuchhaltung, basieren auf den Prozessverfahren. Zu Produktionsprobleme beschäftigen, aber Verfahren als allgemeine Basis auch häufig verarbeiten. Wie Beschäftigen Qualitätsunfälle, sollte mit den Prozessverfahren übereinstimmen, zum der Verantwortung der relevanten Einheiten, Personal zu bestimmen.   Zweitens ist die Hauptbasis für die Produktion der Vorarbeit   Werkstatt, zum von neuen Teilen zu produzieren zuerst um die Teile der maschinell bearbeitenden Prozessverfahren und dann entsprechend den Prozessverfahren für Produktionsvorbereitung zu entwickeln. Wie: die neuen Teile, die Prozess in der Analyse von Schlüsselprozessen verarbeiten; Vorbereitung der erforderlichen Werkzeuge, Klammern, Messgeräte; Rohstoffe und leere Beschaffung oder Herstellung; der Kauf der neuen Ausrüstung oder der alten Ausrüstungsänderungen, des etc., muss auf dem Prozess basieren, um durchzuführen.   Drittens ist die grundlegenden technischen Dokumente der neuen MaschinerieProduktionsanlage   Wenn die neue Reihe oder die Großserienbearbeitungswerkstatt, auf den Prozessregelungen basieren sollten, um die Art und die Anzahl von den Werkzeugmaschinen, die erfordert werden und den Plan in der Werkstatt und von dort zu bestimmen, die Größe des Werkstattbereichs, der Konfiguration der Energie und des Hebezeugs und der Art der erforderten Arbeitskräfte dann zu bestimmen, technischer Grad, Quantität, etc.

Die Vorteile der Anwendung von Q235A (Stahl A3) für die große Maschinerieverarbeitung   Der Hauptvorteil der großen mechanischen Verarbeitung in der Operation eines bestimmten Grads hat hohe Plastizität, Härte und Schweißenseigenschaften, das ganze Produkt hat eine bestimmte stempelnde Leistung und Kaltbiegenleistung, im Gebrauch hauptsächlich für die Anforderungen von mechanischen Teilen und von geschweißten strukturellen Teilen, wie seinen Verbindungsstangen, Verbindungsstangen, Stiften, Wellen, Schrauben, Nüssen, Klammern, Basis, ETC…. Die Vorteile der Anwendung von 40Cr für die große maschinelle Bearbeitung   Umfangreiche maschinelle Bearbeitung in einem bestimmten Grad, nachdem der Härteprozess sehr gute globale mechanische Eigenschaften und Auswirkungshärte der niedrigen Temperatur und niedrige Kerbenempfindlichkeit hat, guter Hardenability. Die Ölkühlung kann erreicht werden, wenn die hochfesteren, wassergekühlten Teile für das Knacken anfällig sind. Gute Verarbeitungsfähigkeit, nachdem dem Mildern oder dem Löschen, aber schlechte, Schweißbarkeit, einfach, Sprünge zu produzieren.   Im Gebrauch von Modellen, hauptsächlich nachdem Behandlung für sein Herstellungsverfahren seiner sich schnell bewegenden mechanischen Teile, wie seine Werkzeugmaschinengänge, Wellen, Wurmgänge, ETC… gemildert worden ist. Nach dem Löschen und der Hochfrequenzoberfläche wird das Löschen in der Fertigung von Teilen mit hoher Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit, wie Gängen, Wellen, Spindeln, Kurbelwellen, Dornen, Ärmeln, Stiften, Verbindungsstangen, etc. verwendet.   Nach dem Löschen und Mediumtemperatur mildernd für die Fertigung von Hochleistungs-, mittleren Geschwindigkeits- mechanischen Teilen, wie Ölpumpenrotoren, Schiebern, Gängen, Spindeln, etc. Nachdem dem Löschen und dem niedrigtemperaturmildern für die Fertigung von Hochleistungs, Niedrigauswirkung, haltbare mechanische Teile, wie Wurmwellen, Spindeln, Wellen, etc.-Karbonitrierenprozeß, der nach der Fertigung der großeren, niedrigtemperaturauswirkungshärte der Getriebeteile, wie Wellen, Gänge, etc. ist. Die Vorteile der Anwendung von 45# für die große Maschinerieverarbeitung   45# ist ein Baustahl des hochwertigen Kohlenstoffs, ist z.Z. der allgemein verwendetste mittlere Kohlenstoff milderte Stahl.   Bei Operation hat sehr gute globale mechanische Eigenschaften, im Gebrauch von seinem niedrigen Hardenability, das Wasser, das löscht, bevor dem Schweißen ist einfach, Sprünge zu produzieren, geschweißte Teile müssen, nachdem dem Schweißen des Bedarfs vorgeheizt werden, getempert zu werden.   Hauptsächlich verwendet für: die Fertigung von hochfesten mechanischen beweglichen Teilen, wie Antreibern, Kolben, Wellen, Gängen, Gestellen, Wurmgängen, etc.

Der Zweck des Säuberns von Teilen ist, seinen Oberflächenwerfenden Restsand, Eisenchips, Rost, Scheuermittel, Öl, Schmutz und anderen Schmutz zu entfernen. Die Sauberkeit der Teile, nachdem sie gesäubert hat, beeinflußt direkt die Qualität der Versammlung und die Nutzungsdauer von Baumaschinen, also ist die Reinigung von Teilen eine sehr wichtige Verbindung im Zusammenbau von Baumaschinen. Tun Sie Reinigungsteile eines guten Jobs, sollte auf seinem Material, strukturelle Eigenschaften, Verschmutzung und seine Sauberkeitsanforderungen basieren, wie die korrekte Wahl von Reinigungsmittel- und Reinigungsmethoden.   Die Baumaschinenteile ölen wird gebildet hauptsächlich durch unverseifbares Öl und Staub, Verunreinigungen, ETC…. Nicht verseifbares Öl kann nicht mit starkem Alkali, wie einer Vielzahl von Mineralölen arbeiten, Schmiermittel, sind nicht löslich im Wasser, aber können in den organischen Lösungsmitteln löslich sein. Abbau solchen Öls und elektrochemischen zwei Methoden; allgemein verwendete Reinigungslösungen für organische Lösungsmittel, alkalische Lösungen und chemisches Reinigungslösungen, etc.; Reinigungsmethoden sind manuelle Reinigung und mechanische Reinigung zwei. 1. Drei Reinigungslösungen   (1) organische Lösungsmittel. Sind Kerosin, heller Diesel, Benzin, Aceton, Alkohol und Trichloräthylen, ETC… allgemein. Mit dieser Auflösungsmethode der Entölung, kann eine Vielzahl des Fetts auflösen. Vorteile sind keine Heizung, bedienungsfreundlich, kein Schaden des Metalls, guter Kläreffekt. Nachteile sind die größtenteils brennbare, hohe Kosten, passend für Präzisionsteile und Teile, die nicht mit heißer Alkalilauge, wie Plastik gesäubert werden sollten, Nylon, Rindleder, Filzteile, ETC…. Aber müssen Sie die Gummiteile beachten kann nicht mit organischen Lösungsmitteln gesäubert werden.   (2) alkalische Lösung. Alkalische Lösung ist eine wässerige Lösung des Alkalis, oder alkalisches Salz, das Emulsionsmittel auf dem nicht verseifbaren Ölemulgierungseffekt der Entölung benutzt, ist eins der weitverbreitetsten Entgiftungsreinigungslösung.   Emulgierung ist die Bildung von Partikeln der niedrigen Geldstrafe von einer Flüssigkeit nach der einheitlichen Verteilung in einer anderen Flüssigkeit. Das Hinzufügen des Emulsionsmittels in der Alkalilauge, um Emulsion zu bilden kann die Oberflächenspannung und die Adhäsion des Ölfilmes verringern, damit der Ölfilm in sehr kleine Öltröpfchen und zur Metalloberfläche nicht mehr zurückzugehen, um Ölflecke zu entfernen defekt ist. Allgemein verwendete Emulsionsmittel sind Seife, Wasserglas (Natriumsilikat), Knochengummi, Baumgummi, Triäthanolamin, synthetische Reinigungsmittel, ETC…. Es sollte gemerkt werden, dass die Reinigung von verschiedenen Materialteilen verschiedene Reinigungslösungen benutzen sollte. Alkalische Lösungen haben verschiedene Grade an Korrosion auf dem Metall, besonders für Aluminium ist ätzender.   Beim Säubern mit alkalischer Lösung, muss die Lösung im Allgemeinen zu ℃ 80~90 erhitzt werden. Nach Entölung Spülen mit dem Heißwasser, zum der residuell alkalischen Oberflächenlösung zu entfernen, um Teile an korrodiert werden zu verhindern.   (3) chemisches Reinigungslösung. Ist eine chemische Synthese der wasserbasierten Metallreinigungsmittelkonfiguration der wässerigen Lösung, Metallreinigungsmittel im Tensid-ansässigen, mit starker Entgiftungsfähigkeit. Darüber hinaus, gibt es einige zusätzliche Mittel im Reinigungsmittel, kann die umfassende Leistung von Metallreinigern wie rostfestes, Rostschutz, Kohlenstoffabbau verbessern oder erhöhen.   Das Prinzip ist das Reinigungsmittel mit Reinigungserster nasser Teiloberfläche der lösung und den Schmutz und die Teilkontaktschnittstelle dann einzudringen, damit Schmutz von der Teiloberfläche weg, Streuung, oder aufgelöst in der Reinigungslösung oder in den Teilen, die, um eine Emulsion zu bilden, Suspendierung, um den Zweck des Säuberns von Teilen zu erzielen Oberflächen sind.   Allgemein konfigurierte chemisches Reinigungslösungs-Reinigungsmittel sind wasserbasierter Reiniger des Metall LCX-52, CW-Metallreiniger, JSH-hochleistungsfähigkeits-Metallreiniger, Reiniger des Metall D-3, Reiniger des Metall DJ-04, NJ-841 Reinigungsmittel, Reinigungsmittel des Öls 817-C, flüssiger Reiniger des Metall CJC-8.   Die oben genannten Reinigungsmittelvorbereitungsmethoden-, -konzentrations-, Reinigungs-temperatur- und -heizungsmaße, werden, mit den Anforderungen seiner Anweisungen ausschließlich einzuwilligen angefordert. Manuelle Reinigung sollte, die Temperatur, verfügbare Bürste zu steuern ausschließlich sein, abwischen Reinigung. Wenn es ernstes Öl oder Kohlenstoff gibt, benutzen Sie Stahldrahtbürste. Vor Reinigung sollte es während einer bestimmten Frist getränkt werden, um den Bedarf des Nassmachens und des Tränkens zu erfüllen. Reinigung kann in raues und Feinreinigung unterteilt werden und Lösung nach Reinigung säubern, wenn das Öl nicht ernst ist, Sie, kann weg von der Oberschicht des sich hin- und herbewegenden Öls gleiten und verwendet wieder. 2. Fünf Reinigungsmethoden   (1) scheuernd. Teile in den Behälter mit Diesel, Kerosin oder anderer Reinigungsflüssigkeit, scheuernd mit Baumwolle oder Bürste. Diese Methode ist einfach zu benützen, einfache Ausrüstung, aber die niedrige Leistungsfähigkeit, die für eine einzelne kleine Reihe von kleinen Teilen passend ist. Sollte Benzin im Allgemeinen nicht benutzen, weil es lösliches Fett hat, schädigt menschliche Gesundheit und einfach, Feuer zu verursachen.   (2) Kochen und Waschen. Seien Sie konfigurierte Lösung und in die passende Größe des Stahlschweißenreinigungspools, mit dem Pool die zusammen zu säubernden Teile unter den Ofen wird erhitzt bis 80 | das ℃ 90, 3 kochend und waschen | Minute 5 kann sein.   (3) abbrausend. Hat einen bestimmten Druck und Temperatur der Reinigungsflüssigkeit sprühte auf die Oberfläche der Teile, um das Öl zu entfernen. Diese Methode des Kläreffektes, hohe Produktivität, aber die Ausrüstung ist komplex, passend für das Säubern der Form ist nicht zu komplex, die Oberfläche hat Teile einer ernste Ölskala.   (4) Erschütterungsreinigung. Die auf den Erschütterungsreinigungs-Maschinenreinigungskorb oder das Reinigungsgestell zu säubernden Teile und in die Reinigungsflüssigkeit, durch die Reinigungsmaschine versenkt, um Erschütterungssimulation der manuellen ausspülenden Aktion und der chemischen Reaktion der Reinigungsflüssigkeit zu produzieren, das Öl zu entfernen.   (5) Ultraschallreinigung. Bauen Sie auf die chemische Reaktion der Reinigungsflüssigkeit und die Einleitung der Ultraschalloszillation in die Reinigungsflüssigkeit zusammen, das Öl zu entfernen.   Anmerkung: sollte auf den Ursachen und den Eigenschaften der angemessenen Wahl der Ölverschmutzung der Reinigungsmethoden basieren, um den normalen Gebrauch von Teilen sicherzustellen, auf, die Teile zu säubern zu vermeiden, die durch Korrosion oder Schaden veranlaßt werden, um Verschmutzung der Umwelt und die folgende Entstellung von Teilen zu verhindern.

Die Präzisionsteilverarbeitung ist nicht möglich, um den ganzen Oberflächenbearbeitungsinhalt in einem Prozess, den Gesamtprozess von Präzisionsteilen abzuschließen, welche die Verarbeitung in die folgenden Stadien unterteilt werden kann. 1, skizzierendes Stadium. Abgeschnitten die meisten der Bearbeitungszugabe jeder Verarbeitungsoberfläche und der Verarbeitung des Präzisionsfestpunktes, ist die Haupterwägung, Produktivität so viel wie möglich zu erhöhen.   2、 Halb-Vollendenstadium. Schneiden Sie die Defekte, die möglicherweise nach Schruppen entstehen, ab und bereiten Sie sich für das Vollenden der Oberfläche, Erfordern einer bestimmten Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und Gewährleistung des passenden Fertigungsrandes, beim Abschluss der maschinellen Bearbeitung der Sekundäroberfläche vor.   3、 Ausmast. In diesem Stadium entfernen der Gebrauch von großer Schnittgeschwindigkeit, die kleine Zufuhr und die Spantiefe, den Fertigungsrand, der durch den vorhergehenden Prozess, damit die Oberfläche des Teils gelassen wird, um die technischen Bedingungen der Zeichnung zu erfüllen. 4、 Lichtausmast. Verwendete hauptsächlich, um den Oberflächenrauigkeitswert zu verringern, oder, die Verarbeitungsoberfläche, hauptsächlich für Oberflächenrauigkeitsanforderungen zu verstärken sind sehr hohe (Ra ≤ 0.32μm) Oberflächenbearbeitung.   Bearbeitungsstadium 5、 Ultra-Präzision. Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung in 0.1-0.01μm, Oberflächenrauigkeitswertra ≤ 0.001μm Verarbeitungsstadium. Die Hauptverarbeitungsmethoden sind: Präzisionsausschnitt, feiner Spiegel, der reiben, reibende und polierende, etc. Präzision.

Für Präzisionsbearbeitung werden Materialien in zwei Kategorien, metallische Materialien und nicht-metallische Materialien unterteilt.   Für Metallmaterialien ist- die Härte für Edelstahl das größte, gefolgt von Roheisen, gefolgt vom Kupfer, und schließlich Aluminium.   Die Verarbeitung von Keramik, von Plastik, von etc. ist die Verarbeitung von nicht-metallischen Materialien. 1 zuerst die Anforderungen der materiellen Härte, für einige Gelegenheiten, das höher die Härte des Materials, gerade begrenzt zu den Härteanforderungen, das besseres ist, der Werkzeugmaschineteile und verarbeitet Materialien, kann nicht zu hart sein, wenn härter als die Maschinenteile nicht verarbeitet werden kann.   2 zweitens das materielle weiche und stark mäßig, mindestens ein Grad, der der Maschine, aber hängt niedriger als die Härte ist auch, von der Rolle des verarbeiteten Gerätes ist, zu tun ab, was mit der angemessenen Auswahl der Maschinenteile von Materialien. Kurz gesagt ist Präzisionsbearbeitung des Materialbedarfs oder einige, nicht, welches Material für die Verarbeitung, wie zu weiches oder zu hartes Material, das ehemalige passend ist, nicht für die Verarbeitung und die letzteren wird verarbeitet nicht notwendig.   Deshalb bevor die Verarbeitung die Dichte des Materials, wenn die Dichte zu groß ist, Äquivalent zur Härte beachten muss ist auch sehr groß, und wenn die Härte die Härte der Maschinenteile (drechseln Sie Drehenwerkzeug), übersteigt, zu verarbeiten ist unmöglich, nicht nur schädigt die Teile, aber auch Ursachengefahr, wie Drehenwerkzeugfliegen aus der Abbruchsverletzung heraus. Deshalb im allgemeinen für die mechanische Verarbeitung, sollte das materielle Material als die Härte der Werkzeugmaschine niedriger sein, damit es verarbeitet werden kann.

Verfahrenstechnik der Präzisionsteile ist der Prozess der Bestimmung der Prozess- und Operationsmethode der verarbeitenden Präzisionsteile, die eine angemessenere Prozess- und Operationsmethode unter spezifischen Produktionsbedingungen ist. In Übereinstimmung mit der vorgeschriebenen schriftlichen Form in ein Prozessdokument, nach der Zustimmung, verwendet, um Produktion zu führen. Die mechanischen Teile der Präzision, die Prozessregeln umfassen verarbeiten im Allgemeinen: das Werkstück, das Prozessweg, den spezifischen Inhalt jedes Prozesses, die Ausrüstung und Ausrüstung verarbeitet, verwendete, die Werkstückinspektionseinzelteile und die Methoden und schnitt Volumen, Zeitquoten, etc. Die Präzisionsteilmaschinelle bearbeitung hat viele Vorteile. Zuerst kann die Präzisionsteilmaschinelle bearbeitung Arbeitsproduktivität, Zunahmeproduktion effektiv verbessern, hat hohen wirtschaftlichen Nutzen und Unternehmenskosten verringern. Die Präzisionsteilverarbeitung kann Arbeitsbedingungen auch verbessern, Arbeitsintensität zu verringern, verkürzt Arbeitszeit und verbessert den Grad der zivilisierten Produktion. Darüber hinaus kann die mechanische Teilverarbeitung der Präzision Produktionsarbeitskräfte, Betriebsbereich verringern, den Produktionszyklus zu verkürzen, Produktionskosten zu verringern und Energie, so Präzisionsteilverarbeitung zu sparen kann gesagt werden, um großen Nutzen zu haben.   Der Gebrauch von automatischen Entdeckungs- und Überwachungsgeräten, bei der Präzisionsteilmaschinellen bearbeitung ist zu verbesserter und stabiler Produktqualität, zur flexiblen automatisierten Produktion und zur schnellen Anpassung zu den Produktänderungen förderlich. So hat die Präzisionsteilmaschinelle bearbeitung erheblichen Auswirkungen auf industrieller Industrieproduktion. Jedoch ist die Investition in der Aufbereitung von Präzisionsteilen zu hoch, und Firmen können eine ausgezeichnete Verarbeitungsanlage der Präzisionsteile beschließen, um das Werkstück zu verarbeiten, das nicht nur die Kosten verringert, aber verbessern auch die Qualität. Was bearbeitet die Auswirkung von Präzisionsteilen auf industrieller Industrieproduktion maschinell? Sie kann gesagt werden, dass Hochpräzision, automatische Verarbeitungsausrüstung der Hochleistungsfähigkeit Arbeitsproduktivität effektiv verbessern kann, Zunahmeproduktion, hat hohen wirtschaftlichen Nutzen und Geschäftskosten verringern. Sie kann Arbeitsbedingungen auch verbessern, Arbeitsintensität verringern, Arbeitszeit verkürzen und zivilisierte Produktion verbessern. Darüber hinaus kann automatische Ausrüstung Produktionsarbeitskräfte verringern, den Produktionszyklus zu verkürzen, Produktionskosten zu verringern und Energie zu sparen, kann so automatische Verarbeitungsausrüstung gesagt werden, um viel Nutzen zu haben.

Die Präzisionsteile, die Technologie maschinell bearbeiten, wurden in den sechziger Jahren vorgeschlagen, ist sie, die Leistung, die Qualität, die Nutzungsdauer und die Zuverlässigkeit von elektromechanischen Produkten zu verbessern, sowie kann der Querschnitt der Stange eine wichtige Methode, Präzisionsbearbeitung sein sich bezieht den auf Hardwarefehler weniger als 0.1m, Oberflächenrauigkeit weniger als Bearbeitungstechnologie RA0.025IXM, ist das alias Submikron, das, die Präzisionsteile maschinell bearbeiten Niveau maschinell bearbeitet, das Niveau des nationalen herstellenden wichtigen Symbols. Zusätzlich zu den Schwankungen in den hydraulischen und pneumatischen Quellen in der maschinellen Bearbeitung von Präzisionsteilen, hat der Arbeitsbereich eine große Auswirkung auf die Qualität der maschineller Bearbeitung, also ist der Arbeitsbereich notwendig, um die Qualität der maschineller Bearbeitung sicherzustellen, der Arbeitsbereich hat hauptsächlich die Anforderungen der Temperatur, der Reinigung und des Anti-Vibrations. Umgebende Temperaturwechsel auf Werkzeugmaschinengenauigkeit ist besonders bedeutend, einschließlich die Temperaturwechsel wegen der thermischen Faktoren, die durch Hardwarefehler verursacht werden, können Gesamthardwarefehler (40 70) % von Staub führen, um aufzutauchen Kratzer auf dem Werkstück und den Oberflächenbeschaffenheitsprozeß, wie Erschütterung zu beeinflussen auftritt, die Oberfläche des Werkstückes ist gewesen verarbeitete Streifen, oder Gewebespuren, das Oberflächenende wird erheblich verringert. Wenn die hohe Präzision für die Teile erfordert ist, die verarbeiten, wird die Anforderungen der Verarbeitungsumwelt, nur von den Präzisionsteilen, die auf der Auswirkung der externer und der Selbsterschütterung Analyse der Gasdruck-Schwankungen, der umgebenden Temperaturwechsel, der drei Aspekte von den Präzisionsteilen, die Faktoren verarbeiten viele verarbeiten, um die Genauigkeit der Ultrapräzision zu verbessern maschinell bearbeitend, um die Auswirkung von Faktoren nicht nur zu verstehen mehr und mehr zwingend, aber muss die Lösung auch beherrschen.

Verarbeitungsindustrie der mechanischen Teile ist die Säule der Volkswirtschaft, mit einer sehr viel versprechenden Zukunft. In der Verarbeitung von mechanischen Teilen der Präzision, hat Verarbeitungsanlage viele Anforderungen und Regelungen auf dem Verarbeitungsprozeß, die Qualifikationsrate der Fabrikteile sicherzustellen. So kennen wir, was die Tricks der Präzisionsbearbeitung sind? Lassen Sie uns einen Blick unten werfen! Präzisionsbearbeitungstricks   Trick einer: die Kolbenkiefer entfernten, andere zwei M4 Gewindebohrungen, das bündige zwei mit die Kiefer der 1.5mm starken Stahlplatte 2, wenn die angesenkten Aluminiumniete auf den 0.8mm befestigt sind, die, starke harte Messingplatte 3 an den Kiefern mit M4 Senkschrauben 1 befestigt wird, die Formung dauerhafte weiche Kiefer. Dieses schützt auch die Hardware-Teile vor schlecht festgeklemmt werden, aber hat auch Austauschbarkeit.   Spitze 2: Für das Festziehen des Werkstückes bringt zuerst in Position und klemmt dann, aber für ein Werkstück es, zuerst festklemmen und dann in Position bringen fest, weil das Festklemmen zweifellos die Werkstückdeformation so versucht sollte zuerst, festklemmend und, für 6 Punkt dann, in Position bringend, der in Position bringt und schaut, um seine Freiheitsgrade zu begrenzen.   Trick 3: Wenn der Schaft des Sechskantschlüssels 1 kurz ist und nicht Kraft sein kann, kann das Rohr mit einem inneren Durchmesser, der etwas größer als der Schlüssel ist, in den Schlitz von einem Abschnitt der Prägenut eingefügt werden, die als langer Schaft benutzt werden kann.   Spitze 4: Wenn der Flaschenzug-Antrieb, der Flaschenzug häufig zwischen dem Flaschenzug und der Achse gleitet und eine Reihe Nester auf der Achse mit ¢15~18mm verkratzt werden, das Nestbohrgerät verkratzt, das eine Aufnahmekraft bilden kann, um Verschiebung zu verhindern und Abfall zu Schatz zu machen, und der Chef vergütet. Trick fünf: der Gebrauch der Magneten, kleine Teile (Gebührenstücke) zu absorbieren saugt und nimmt ist nicht bequem, Sie kann eine Eisenplatte 2 unter dem Magneten 1 saugen, kann viele Stückchen nicht nur saugen, und die Eisenplatte wird, Stückchen sofort und entleert automatisch in die Sammelbüchse, nicht genug, um das Herz zu beeindrucken weggezogen, aber sehr praktisch.