China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die allgemeinen Prinzipien von den Präzisionsteilen, welche d.h. die allgemeinen Prinzipien von den Präzisionsteilen verarbeiten Prozessweg, hauptsächlich von den folgenden vier Punkten, um auszuarbeitn verarbeiten. 1, der Festpunkt zuerst Das heißt, die Bezugsfläche zuerst, verarbeitend, Teile im Bearbeitungsprozeß, wie der Auftritt des Positionierungshinweises zuerst verarbeitet werden sollte, um einen feinen Hinweis für die folgenden Prozesse so bald wie möglich zur Verfügung zu stellen. 2, Verteilung das Verarbeitungsstadium Mechanische Verarbeitungsqualitätsanforderungen des Auftrittes, werden in Verarbeitungsstadien unterteilt, können in Rohbearbeitung, Halbvollenden und die Fertigung von drei Stadien im Allgemeinen unterteilt werden. Die Qualität der Verarbeitung hauptsächlich sicherstellen; förderlich zur wissenschaftlichen Anwendung der Ausrüstung; zu die Anordnung für Wärmebehandlungsprozesse erleichtern; und die Entdeckung von Defekten im freien Raum erleichtern. 3、 erstes Oberflächen und dann Loch Für den Kasten sollten Klammer und Pleuelstange und andere Teile maschinell bearbeitetes flaches zuerst und dann sein Loch. Dieses kann mit der Fläche in Position gebracht werden, um das Loch zu verarbeiten, die Genauigkeit der Stellung der Fläche und des Lochs sicherzustellen, und Bequemlichkeit zur Verarbeitung des Lochs im Flugzeug zu holen. 、 4 beleuchten die Fertigungsverarbeitung Der Hauptauftritt der Veredlung, wie Reiben, abziehend, Mahlungs-, Rollenverarbeitung, etc., sollte am Ende des Prozesswegstadiums gesetzt werden. Die Entwicklung von den Präzisionsteilen, die allgemeine Prinzipien des Prozessweges, die Präzisionsteile maschinell bearbeiten Prozessverfahren maschinell bearbeiten, kann in zwei Verbindungen breit unterteilt werden. Zuerst verwendete der Prozessweg von den Teilen, die und die Prozessgröße jedes Prozesses, der Ausrüstung und der Prozessausrüstung dann zu bestimmen verarbeiten sowie Spezifikationen, Arbeitsquoten, die schneiden.

In der Bearbeitungsindustrie Genauigkeit verarbeitend bestimmt häufig in großem Maße die Qualität von maschinell bearbeiteten Teilen, und die CNC-Präzisionsteile, die selbst maschinell bearbeiten, ist die sehr fordernden Durchschnitte der Verarbeitung, seine im Verhältnis zu traditionellen Verarbeitungsmethoden, zum von besseren Ergebnissen zu erzielen, gibt es viele anderen Verarbeitungsmethoden haben nicht die Vorteile, also was sind die Vorteile von CNC Präzisionsteilmaschinelle bearbeitung? 1、 Multiachsenschaltgabel: Normalerweise dreiachsiger Verknüpfung wird die die meisten benutzt, aber durch etwas Anpassungen kann Vierachse, Fünfachse, Siebenachse oder sogar verbundenere Mitte der Achsenmaschinellen bearbeitung tun.   2, Maschinenähnlichkeit: allgemeine Mitte der maschinellen Bearbeitung, deren Funktion auch verhältnismäßig örtlich festgelegt ist, können Sie die Mitte der maschinellen Bearbeitung und Drehenmitte- oder vertikale, horizontaleder maschinellen bearbeitung Mitte setzen, die zusammen kombiniert werden, die die Mitte der maschinellen Bearbeitung erhöhen können, die Strecke und Aufbereitungskapazität verarbeitet.   3, Werkzeugbruchwarnung: der Gebrauch von etwas technischer Entdeckung bedeutet, Sie kann fristgerechte Entdeckung der Meißelverschleiß, Schaden der Situation und Warnung, damit Sie fristgerechten Ersatz von Werkzeugen tun können, um die Qualität der Teilverarbeitung sicherzustellen. 4, Standzeitmanagement: sein können die mehrfachen Werkzeuge, die gleichzeitig arbeiten und die mehrfachen Blätter auf dem gleichen Werkzeug, damit einheitliche Leitung Produktions-Leistungsfähigkeit verbessert.   5, Werkzeugmaschine überbelasten macht--weg Schutz: entsprechend der Produktionsverfahrenlast stellen Sie das Höchstlastniveau, wenn die Last den Sollwert erreicht, die Werkzeugmaschine kann automatische macht--weg Abschaltung erzielen, um die Schutzwirkung auf der Werkzeugmaschine einzuführen ein.

Elektronische ursprüngliche Teile der Präzision werden durch intelligente Werkzeugmaschinen durch Rechnersteuerung in einer Vakuummaschine produziert, was über die maschinell bearbeitenden Präzisionsteile, wie sind- Präzisionsteile produzierten?   Zuerst was die verarbeitenden Präzisionsteile ist, ist es wirklich eine Art mechanische Verarbeitung, aber genauer, die Produktion der Maschinerie und Prozessanforderungen seien Sie verhältnismäßig hoch. Mit der Entwicklung der Industrialisierung, ist Präzisionsbearbeitungsklassifikation mehr und mehr, die Richtung mehr und mehr fein, mehr und mehr spezialisiert. So die Zukunft der Präzisionsmaschinerie mehr und mehr integriert, ist es nicht die ursprüngliche einfache mechanische Verarbeitung, es wird kombiniert mit High-Techem genau zu verbessern, seine Rolle, besonders verarbeiten zu spielen von der Digitalisierung, damit seine Entwicklung einen qualitativen Sprung produziert hat. In der Zukunft wird es eine wichtige Wissenschaft und dient die Entwicklung der Industrie.   Irgendein Stück von Sachanlagen wird aus vielen verschiedenen kleinen Teilen, jedes Teil spielt eine wesentliche Rolle verfasst. Die Teile müssen zusammengebaut werden, also kann Präzision, welche die mechanischen Teile, die Hersteller verarbeiten, für solchen Bedarf an der Wiederaufbereitung sind, eine Vielzahl von den verschiedenen verarbeitenden Teilen nach uns, für ihre Teile passender erhalten, zwecks diese Produkte für ihren eigenen Service verbessern so zu lassen, also sind viele Leute weniger Präzisionsbearbeitung diese wichtige Verbindung. Um die Präzisionsteile sicherzustellen, die Genauigkeit verarbeiten, ist die grobe und feine mechanische Teilverarbeitung am besten separat durchgeführt zu werden. Weil die rauen mechanischen Teile, die verarbeiten, das Ausschnittvolumen, das Werkstück durch die Schnittkraft, die Spannkraft, mehr Hitze sowie die mechanischen Teile, die Oberfläche verarbeiten, ein bedeutenderes Bearbeitungsverhärtungsphänomen hat, existiert das Werkstück innerhalb eines großen internen Druckes, nach der Fertigung, wenn rau, die rauen mechanischen Teile, die ununterbrochen, die Präzision der Teile verarbeiten, ist verloren schnell wegen der Wiederverteilung des Druckes. In den Präzisionsteilen, die den Prozessweg, häufig vereinbart mit Wärmebehandlungsprozeß verarbeiten. Wärmebehandlungsprozessstandort wird vereinbart, wie folgt: zwecks die Schneideleistung des Metalls, wie Vergütung, Normalisierung, Mildern, etc. verbessern, im Allgemeinen vereinbart in den mechanischen Teilen vor der Verarbeitung.   Der Verarbeitungsprozeß von Präzisionsteilen ist, in das Werkzeug, aus dem Werkzeugringineinander greifen heraus sehr streng. Halten Sie die Größe der Präzisionsgenauigkeit, kann den Substanzverlust verringern, um Kosten zu verringern. Zum Beispiel 1mm plus oder minus, wievieler Mikrometer, etc., wenn die Größe des Unrechtes Schrott wird, die Teile nicht verwendet werden können.

In den mechanischen Teilen der Präzision, die vor verarbeiten, muss die Dichte des Materials, wenn die Dichte zu groß ist, Äquivalent zur Härte beachten ist auch sehr groß und die Härte, wenn mehr als die Härte des Drehenwerkzeugs der Drehbank, es unmöglich zu verarbeiten ist, nicht nur schädigt die Teile, aber auch Ursachengefahr, wie Drehenwerkzeugfliegen aus der Abbruchsverletzung heraus. So was verarbeiten die Anforderungen von mechanischen Teilen der Präzision auf dem Material? Was die Anforderungen von den mechanischen Teilen der Präzision sind, die Material verarbeiten Für Präzisionsbearbeitung werden Materialien in zwei Kategorien, Metallmaterialien und nicht-metallische Materialien unterteilt. Für Metallmaterialien ist- die Härte des Edelstahls das größte, gefolgt von Roheisen, gefolgt vom Kupfer, und schließlich Aluminium. Die Verarbeitung von Keramik, der Plastik und andere nicht-metallische Materialien gehören der Verarbeitung. Edelstahlmaterialien benutzt für Präzisionsbearbeitung von mechanischen Teilen   1. Zuerst die Anforderungen der materiellen Härte, für einige Gelegenheiten, das höher die Härte des Materials, gerade begrenzt zu den Härteanforderungen, das besseres ist, der Werkzeugmaschineteile und verarbeitet Materialien, können nicht zu hart sein, wenn härter als die Maschinenteile nicht verarbeitet werden kann. 2. Zweitens hängt das materielle weiche und stark mäßig, mindestens ein Grad, der der Maschine, aber niedriger als die Härte ist auch, von der Rolle des verarbeiteten Gerätes ist, zu tun ab, was mit der angemessenen Auswahl der Maschinenteile von Materialien. Kurz gesagt ist Präzisionsbearbeitung des Materialbedarfs oder einige, nicht, welches Material für die Verarbeitung, wie zu weiches oder zu hartes Material, das ehemalige passend ist, nicht für die Verarbeitung und die letzteren wird verarbeitet nicht notwendig. Deshalb im allgemeinen für die mechanische Verarbeitung, sollte das materielle Material als die Härte der Werkzeugmaschine niedriger sein, damit es verarbeitet werden kann. Nicht, welche Materialien Präzisionsbearbeitung sein können, sind etwas Materialien, mehr zu hart, als die Härte der Werkzeugmaschineteile, es möglich ist, um die Maschinenteile zu zerschmettern, also diese Materialien nicht für Präzisionsbearbeitung, es sei denn, dass die Maschinenteile passend sind, die von den speziellen Materialien gemacht werden, oder Laser-Ausschnitt.

Engagiert bei zu bestimmen der maschinellen Bearbeitung, mechanische Teilherstellung der Hochpräzision, die Auswahl von freien Räumen, die Wirtschaft der Fertigung der freier Räume nicht nur beeinflussen, aber die Wirtschaft der maschineller Bearbeitung auch beeinflussen. Deshalb wenn sie den freien Raum, bestimmen, sollten die heißen Verarbeitungsaspekte betrachtet werden, sowie wirtschaftliche Aspekte, aber die Anforderungen der kalten Verarbeitung auch berücksichtigen, zum des freien Raumes von dieser Verbindung zu bestimmen, um die Herstellungskosten von Teilen zu verringern. Zuerst. Castings   Die Form von den komplexen Teilen, die leer sind, ist es angebracht, werfende Methoden der Fertigung anzuwenden. Die meisten gegenwärtigen Castings mit Sandguss, der in das hölzerne modellierende und Metallformmaschinenmodellieren Formhandbuch unterteilt wird. Hand-förmige Castings der hölzernen Form mit der niedrigen Genauigkeit, die Oberflächenzulage, niedrige Produktivität, passend für kleine Serienproduktion des Einzelstücks oder große Teile des Castings verarbeitend. Die Metallformmaschine, die hohe Produktivität, werfende Genauigkeit, aber die hohen Kosten von der Ausrüstung, das Gewicht des Castings formt, ist auch begrenzt, passend für Massenproduktion von kleinen und Castings. Zweitens können eine geringe Anzahl kleine Castings mit Qualitätsanforderungen für spezielles Casting, wie Preßgießen, zentrifugale Herstellung und Feinguss benutzt werden.   Zweitens Schmieden   Anforderungen der mechanischen Festigkeit von hohen Stahlteilen, das Schmieden von freien Räumen im Allgemeinen zu verwenden. Schmieden sind freie schmiedende Schmieden und sterben Schmieden von zwei Arten. Freie schmiedende Schmieden können manuell geschmiedet werden (kleine freie Räume), mechanisches Freiformschmieden (mittelgroße freie Räume) oder Pressepresseschmieden (große freie Räume) und andere Methoden, um zu erreichen. Die Genauigkeit solcher Schmieden ist niedrig, ist die Produktivität nicht hoch, ist die Bearbeitungszugabe groß, und die Struktur der Teile muss für einzelne und kleine Serienproduktion sowie die Fertigung von großen Schmieden einfach, passend sein.   Die Genauigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit der Schmieden ist besser als die freien Schmieden, und die Form der Schmieden kann komplexer auch sein und kann die Bearbeitungszugabe folglich verringern. Die Produktions-Leistungsfähigkeit des Würfelschmiedens ist viel höher als die des freien Schmiedens, aber sie benötigt spezielle Ausrüstung und Schmieden sterben, also ist es für kleine und Schmieden mit großen Reihen passend. Drei, Profile   Profile können in unterteilt werden: Rundstahl, Vierkantstahl, sechseckiger Stahl, flacher Stahl, Winkeleisen, Kanalstahl, Ich-Strahl und andere spezielle Querschnittsprofile entsprechend der Form des Abschnitts. Profile haben zwei Arten von warm gewalztem und von kaltbezogenem. Warm gewalzte Profile haben niedrige Genauigkeit, aber sind billig und für allgemeiner Teil des freien Raumes verwendet; kaltbezogene Profile sind kleiner an Größe, hoch in der Genauigkeit, einfach, die automatische Fütterung zu erzielen, aber höher im Preis und werden für größere Serienproduktion verwendet, passend für die Automatenwerkzeugverarbeitung.   Viertens die geschweißten Teile   Vor der mechanischen Verarbeitung geschweißte Teile werden durch Schweißmethode, die Vorteile des Schweißens ist einfache Herstellung, kurze Zykluszeit, Rettungsmaterialien, der Nachteil ist schlechter Erschütterungswiderstand, Deformation, Bedarf, verarbeitet zu werden erhalten, indem man altert.

Numerisches Steuerbearbeitungsprozeß wird vom herkömmlichen Bearbeitungsprozeß abgeleitet, und es ist eine organische Kombination des herkömmlichen Bearbeitungsprozesses, der numerischen Steuerungstechnik des Computers, der computergesützten Konstruktion und der zusätzlichen Fertigungstechnik. Wegen der ständigen Weiterentwicklung der Technologie, mehr und mehr Teile benötigen Sie Präzisionsbearbeitung in der modernen Fertigungsindustrie, und die Anforderungen für Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und Werkstückoberflächenkomplexität erhalten auch höher und höher. Deshalb ist CNC-maschinelle Bearbeitung weit betroffen worden, aber im Hinblick auf Kosteneinsparung, ist CNC-maschinelle Bearbeitung noch teurer als die traditionelle maschinelle Bearbeitung. Lassen Sie uns jetzt den Unterschied zwischen maschinell bearbeitendem und traditionelles maschinell bearbeitendem CNC vorstellen. 1. VerfahrenstechnikIm gewöhnlichen Bearbeitungsprozeß kann das Positionierungsdatum, Methode festklemmend, Werkzeuge, Schnittmethoden und andere Aspekte vereinfacht werden, aber der datenverarbeitende Prozess ist komplexer, und diese Faktoren müssen völlig betrachtet werden. Außerdem selbst wenn die gleiche Verarbeitungsaufgabe, der CNC, der Prozess verarbeitet, mehrfache Entwürfe haben kann, die Teile der mehrfachen Verarbeitung und Verarbeitung von Werkzeugen als die Hauptlinie vereinbaren können, wird der Prozess durch Diversifikation gekennzeichnet, die der Unterschied zwischen CNC-Verarbeitung und traditionellem Bearbeitungsprozeß ist. 2. Festklemmen und BefestigungIn Bearbeitungsprozeß CNC nicht nur sollte die beigeordnete Richtung der Befestigung und der Werkzeugmaschine verhältnismäßig geregelt werden, aber auch das Mass-Verhältnis zwischen Teilen und Werkzeugmaschinenkoordinatensystem sollte koordiniert werden. Darüber hinaus die zwei Schritte der Positionierung und des Festklemmens des Bedarfs, während des festklemmenden Prozesses effektiv gesteuert zu werden. Außerdem unter dem traditionellen Bearbeitungsprozeß, wegen der begrenzten Aufbereitungskapazität der Maschine selbst, ist es notwendig, das mehrfache Festklemmen während der Verarbeitung durchzuführen. Und der Bedarf, spezielle Befestigungen, den zu benutzen zu höhere Kosten im Entwurf und in der Herstellung von Befestigungen führt und praktisch erhöht die Produktionskosten von Produkten. Jedoch kann die Bearbeitungsprozesspositionierung CNC mit Instrumenten ausgeprüft werden, und in den meisten Fällen, wird spezieller Befestigungsentwurf nicht angefordert, also sind seine Kosten verhältnismäßig niedrig. 3. WerkzeugeBei der maschinellen Bearbeitung muss die Werkzeugauswahl entsprechend den verschiedenen Bearbeitungsprozessen und den Methoden bestimmt werden. Besonders in CNC, der maschinell bearbeitet, ist der Gebrauch von Hochgeschwindigkeitsausschnitt zur Verbesserung der Bearbeitungsleistungsfähigkeit nicht nur förderlich, aber kann der Bearbeitungsqualität auch garantieren, die Wahrscheinlichkeit des Schnitts von Deformation effektiv zu verringern und verkürzt den Zyklus der maschinellen Bearbeitung. Deshalb wird die Nachfrage nach Schneidwerkzeugen weiter unter der Anweisung des Ausschnitts erhöht.Zur Zeit gibt es auch eine trockene Schnittmethode, die ohne Schneidflüssigkeit oder nur mit einer kleinen Menge Schneidflüssigkeit schneiden kann, also muss das Werkzeug gute Hitzebeständigkeit haben. Verglichen mit gewöhnlichem Bearbeitungsprozeß, hat Bearbeitungsprozeß CNC höhere Anforderungen an die Leistung von Werkzeugen.

Was ist ein zylinderförmiger Fräser? Fräser ist ein Drehschnittmeister mit einen oder mehreren Schneiderzähnen für das Mahlen. Der zylinderförmige Fräser ist allgemein verwendet, Fläche und 45-Grad-Abschrägungsfräser auf horizontaler Fräsmaschine zu verarbeiten. Die Schneiderzähne werden auf den Umfang des Fräsers verteilt. Der zylinderförmige Fräser wird in gerade Zähne und Bogenverzahnungen entsprechend der Zahnform und grobe Zahn- und feinezähne entsprechend der Anzahl von Zähnen unterteilt. Der schraubenartige grobe Zahnfräser hat wenige Zähne, hohe Zahnstärke und großen Chip, die Raum halten, der für Schruppen passend ist, während der feine Zahnfräser für die feine maschinelle Bearbeitung passend ist. Mehrfache Fräser können für das breites flaches Mahlen kombiniert werden, und die Kombination muss gelassen werden und nach rechts geschwankte schraubenartige Zähne. Der zylinderförmige Fräser hat hohe Produktivität, weil der Fräser sich ununterbrochen während des Mahlens dreht und gewährt höhere Prägegeschwindigkeit. Im ununterbrochenem Mahlen ist jeder Schneiderzahn im ununterbrochenen Ausschnitt, besonders beim Endenmahlen. Die Prägekraft schwankt groß, also ist Erschütterung unvermeidlich. Wenn die Schwingungsfrequenz die selbe so oder Mehrfachverbindungsstellen der natürlichen Frequenz der Werkzeugmaschine ist, ist die Erschütterung am ernstesten. Darüber hinaus wenn das Hochgeschwindigkeitsmahlen, die Schneiderzähne abhängig von periodischem Thermal- und Kälteschocks sind, die für Sprünge und Blattbruch anfällig sind, die Werkzeughaltbarkeit verringernd. Der multi Schnittmeister und multi der Randausschnittfräser hat viele Schneiderzähne, und die Gesamtlänge von dem innovativen ist groß, die zum Verbessern der Werkzeughaltbarkeit und -produktivität förderlich ist. Sie hat viele Vorteile. Aber es gibt auch die folgenden zwei Probleme: Zuerst sind die Schneiderzähne für Rundlauf anfällig, der zu ungleiche Last von Schneiderzähnen, ungleiche Abnutzung führt und die Qualität von Arbeitsflächen beeinflußt; Zweitens muss der Chipraum der Schneiderzähne genügend sein, andernfalls werden die Schneiderzähne beschädigt. Verschiedene Prägemethoden entsprechend verschiedenen Prozessbedingungen, zwecks die Werkzeughaltbarkeit und -produktivität zu verbessern, verschiedene Prägemethoden können, wie oben mahlen, unten mahlen, symmetrisches mahlen, asymetrisches mahlen, etc. vorgewählt werden. Zusätzlich zum zylinderförmigen Fräser ist Endenfräser auch allgemein verwendet. So ist was der Unterschied zwischen zylinderförmigem Fräser und Endenfräser? Das die meisten direkter Unterschied ist, dass der zylinderförmige Fräser auf der Schneiderstange für Gebrauch verlegt werden sollte, und der Endenfräser kann in das Verjüngungsloch der Spindel für Gebrauch direkt eingefügt werden. Der Schaftfräser wird benutzt, um Nuten und Schrittoberflächen zu verarbeiten. Die Schneiderzähne sind auf dem Umfang und der Stirnfläche und können nicht entlang die axiale Richtung im Allgemeinen einziehen. Wenn der Endenfräser einen durchgehenden Mittelendenzahn hat, kann er axial eingezogen werden. Außerdem sind der Anwendungsbereich und die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsstahlendenfräsers verhältnismäßig breit und selbst wenn die Schnittgrößen etwas ungeeignet sind, dort werden kein zu großes Problem sein. Obgleich Karbidendenfräser gute Verschleißfestigkeit im Hochgeschwindigkeitsausschnitt hat, ist sein Einsatzbereich nicht so breit wie der des Hochgeschwindigkeitsstahlendenfräsers, und die Schnittgrößen müssen die Bedingungen des Werkzeugs ausschließlich erfüllen.

Bei der maschinellen Bearbeitung sind Schneidwerkzeuge die grundlegende technologische Ausrüstung für den Schnitt. Sie sind in direktem Kontakt mit den maschinell bearbeitet zu werden Teilen. Verschiedene Werkzeuge können die Strukturen und die Oberflächen der verschiedenen Teile verarbeiten, die eine wesentliche Rolle bei der maschinellen Bearbeitung spielen. Sie können genannt werden „industrielle Zähne“. Als Verbrauchsmaterialien hat das Werkzeug selbst eine bestimmte Lebensdauer. Verschiedene Materialien und Spezifikationen von Werkzeugen haben verschiedene Lebensdauer; Für Massenproduktion erklärt Werkzeugverbrauch auch einen wichtigen Teil der Verarbeitungskosten. Deshalb ist es ein allgemeines Problem, damit die Fertigungsindustrie Standzeit, Steuerwerkzeugverbrauch verbessert, Verarbeitungskosten verringert und Produktions-Leistungsfähigkeit verbessert. Bestehende TechnologieBearbeiten Sie das Kleiden ist eine Weise, Standzeit zu verbessern. Jedoch die traditionelle manuelle Ausrüstung (wie manueller Schleifer Fig. 1) kann die Bedingungen des Benutzers nicht im Hinblick auf Präzision, Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit erfüllen. Gleichzeitig müssen Unternehmen auch Berufswerkzeugschleifenpersonal ausbilden, das Teil der menschlichen Kosten erhöht. technologische EntwicklungDie oben genannten Probleme anstrebend und die vorhandenen Betriebsmittel des Unternehmens kombinierend, haben wir einen Satz technische Lösungen entwickelt, die Mitten CNC-maschineller Bearbeitung benutzen, um Werkzeugschleifenautomatisierung zu erzielen:Zuerst weil die Werkzeugmaterialien im Allgemeinen hart sind, nur kann reiben verwendet werden, um seine Form zu ändern. Schleifscheibeschleifkorn von verschiedenen Materialien ist für Schleifwerkzeuge von verschiedenen Materialien passend, und die Größe des Schleifkorns, das für verschiedene Teile des Werkzeugs erfordert wird, ist auch unterschiedlich, die beste Kombination des Kantenschutzes und der Bearbeitungsleistungsfähigkeit sicherzustellen. Deshalb ist das erste, indem es Mitte CNC-maschineller Bearbeitung für das Werkzeugkleiden, gelöst zu werden Problem, verwendet die Art und Festklemmenmodus der Schleifscheibe; In Betracht des niedrigen Preises der Schleifscheibe der Tonerde und einfach, in verschiedene Formen für das Reiben von komplexen Werkzeugen zu reparieren jedoch sind die Werkzeuge, die grinded können, zu einfach (kann verwendet werden, um Werkzeuge Höhenflossenstation (Hochgeschwindigkeitsstahl) zu reparieren), und es ist schwierig festzuklemmen und sie häufig zu ersetzen, so werden Schleifscheiben des Diamanten, die mehr Werkzeuge (Höhenflossenstation (Hochgeschwindigkeitsstahl) reparieren können, PM-HSS (metallurgischer Stahl der Pulverhohen geschwindigkeit) und MAJESTÄT (das Hartmetall Stahl) Werkzeuge) benutzt. Schließen Sie die Schleifscheibe des Diamanten auf den Griff des Fräsers mit einer speziellen Nuss zu, damit die Schleifscheibe des Diamanten auf den Messerkopf der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung und die Spindel der Maschinentabelle festgeklemmt werden kann Darüber hinaus ist es notwendig, die festklemmende und Positionierungsmethode des Schleifwerkzeugs zu betrachten: benutzen Sie den Teleskopzylinder, um mit der selbst gemacht elastischen steifen Jacke zusammenzuarbeiten, um das Werkzeug festzuklemmen, und reparieren Sie die Werkzeugklammer auf der Plattform mit vier Achsen (wie in Tabelle 2) gezeigt, damit den Parallelismus und die Gradlinigkeit der vier Äxte sicherstellen aufgerichtet, die den Parallelismus und die Gradlinigkeit des Schleifwerkzeugs sicherstellen können, und gleichzeitig, dem Schleifwerkzeug ermöglichen, sich in die x-Achse, in y-Achse und in Richtungen einer Achse zu bewegen. Mit der Bewegung der Maschinentabellespindel in der z-Achsenrichtung, kann der Werkzeugrand in den verschiedenen Winkeln grinded. Außerdem liegt die kritischste Technologie der Anwendung der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, um Formwerkzeuge zu reparieren im Gebrauch von Sonden. Unter Verwendung der Hochpräzision können Sonden mit dem Entdeckungsprogramminput durch die Mitte der maschinellen Bearbeitung den nullpunkt des Werkzeugschleifens, die Werkzeugschleifenposition und die Anzahl von Werkzeugrändern bestätigen und wirken die Maßergebnisse dieser Variablen zum numerischen Kontrollsystem der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung rück, um das Werkzeugschleifenprogramm einzugeben, das im Voraus für Werkzeugschleifen vorbereitet wird. Selbstverständlich um die Automatisierung des Werkzeugschleifens zu verwirklichen, müssen wir auch ein automatisiertes Fließband addieren (Tabelle 6): durch Selbstentwurf können wir den materiellen Behälter für die Platzierung des Werkzeugs erhalten (die Tabelle 4), damit der Manipulator das Werkzeug genau in Position bringen kann und das Be- und Entladung des Werkzeugs so verwirklichen. Wenn der CNC Mitte verarbeitet sowie das Fließband Gerät und das abschließende Hochpräzisionsentdeckungsgerät (Tabelle 5), können wir die komplette Automatisierung des Werkzeugschleifens erzielen. Der spezifische Bearbeitungsprozeß des Mittelwerkzeugschleifens CNC-maschineller Bearbeitung kann das Reiben des Endenfräsers als Beispiel nehmen: für den abgenutzten Endenfräser muss das abgenutzte Blatt abgeschnitten werden und nachgeschliffen werden, um das erforderliche Blatt zu erhalten. Selbstverständlich muss dieses die effektive Klingenlänge des Schneiders sicherstellen. Wenn es nicht garantiert werden kann, kann der Endenfräser nicht nachgeschliffen werden. Für Mitten CNC-maschineller Bearbeitung können wir die maximale Schneidlänge und die Schnittmenge jedes Mal einstellen. Jedes Mal wenn die Sonde herausgeschnitten wird, wird sie einmal ermittelt, und die Schnittmenge wird einmal angesammelt; Wenn es ermittelt wird, dass das Blattteil noch verfehlt, wird es wieder geschnitten, und andere Teile des Werkzeugs können weiter grinded, bis das Blatt komplett ist; Wenn die Schnittmenge die maximale Schneidlänge übersteigt, kann das Werkzeug nicht nachgeschliffen werden. Der nächste Schritt ist, den Chip zu reiben, der Nut, den hinteren Winkel des Werkzeugs dann heraus zu reiben, und die bricht Unterkante des Werkzeugs schließlich heraus zu reiben. Diese können erzielt werden, indem man im Voraus die zusammenpassende Bewegung zwischen x-Achse, y-Achse, z-Achse und einer Achse durch Programmentwurf verwendet.

◆Gesunder Menschenverstand von Strahlen und von EntrostungDie derusting Strahlen benutzen Druckluft als die Energie, einen Hochgeschwindigkeitsjet-Strahl zu bilden, um die Materialien (Kupfererz, Quarzsand, Karborundum, Eisensand, Hainan-Sand) zur Oberfläche des an einer hohen Geschwindigkeit behandelt zu werden Werkstückes zu sprühen, damit der Auftritt oder die Form der Außenoberfläche der Werkstückoberflächenänderungen. Wegen der Auswirkung und des Schnitteffektes des Scheuermittels auf die Werkstückoberfläche, kann die Werkstückoberfläche einen bestimmten Grad an Sauberkeit und unterschiedlicher Rauheit erreichen, werden die mechanischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche verbessert, also wird die Ermüdungsfestigkeit des Werkstückes verbessert, wird die Adhäsion zwischen dem Werkstück und der Beschichtung erhöht, ist die Haltbarkeit der Beschichtung ausgedehnt, und sie ist auch zum Planieren und zur Dekoration der Beschichtung förderlich. ◆Anwendungsbereich von Strahlen1. können Strahlen vor Werkstückbeschichtung und Werkstückabbinden allen Schmutz wie Rosthaut auf der Oberfläche des Werkstückes entfernen und stellen ein sehr wichtiges grundlegendes Diagramm (nannte allgemein raue Oberfläche), auf der Oberfläche des Werkstückes her. Außerdem kann es verschiedene Grade an Rauheit erzielen, indem es Scheuermittel von verschiedenen Teilchengrößen, wie den Scheuermitteln von abschleifenden Scheuermitteln des Fliegens ändert, das erheblich die verbindliche Kraft zwischen dem Werkstück und den Beschichtungen und den Überzugmaterialien verbessert. Oder die Verpfändungsteile können mit besserer Qualität fest verpfändet werden. 2. Die Reinigung, polierend und sandstrahlend von der rauen Oberfläche von Castings und Werkstücke nach Wärmebehandlung kann allen Schmutz (wie Oxidhaut, Ölfleck und andere Rückstände) auf der Oberfläche von Castings und Schmieden und Werkstücke nach Wärmebehandlung säubern und poliert die Oberfläche von Werkstücken, um die Glattheit von Werkstücken zu verbessern, die die einheitliche Metallfarbe von Werkstücken herausstellen können und den Auftritt von den Werkstücken schöner und schön machen. 3. Graten Sie Reinigung ab und Oberflächenverschönerungssandstrahlen von maschinell bearbeiteten Teilen kann die kleinen Grate auf der Oberfläche des Werkstückes säubern, die Oberfläche vom Werkstück glatter zu machen, beseitigt den Schaden von Graten, und den Grad des Werkstückes zu verbessern. Und Sandstrahlen kann eine kleine runde Ecke an der Kreuzung der Werkstückoberfläche machen und das Werkstück schöner und genau machen. 4. Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften von Teilen, nachdem Sie, die mechanischen Teile sandgestrahlt haben, kann sogar und fein produzieren konkave konvexe Oberflächen auf der Oberfläche der Teile, damit das Schmieröl gespeichert werden kann, die schmierenden Bedingungen und so verbessern, Geräusche verringern und die Nutzungsdauer der Maschinerie erhöhen. 5. Polierfunktion für einige Werkstücke des speziellen Zweckes, Sandstrahlen kann verschiedene Reflexionen oder Mattierung nach Belieben erzielen. Zum Beispiel das Polieren von Edelstahlwerkstücken und -plastik, das Polieren der Jade, die Mattierung von Holzmöbeloberflächen, die Muster auf den Mattglasoberflächen und die Texturierung von Stoffoberflächen.

Zu Beginn des Entwurfs muss die strukturelle Form des Teils zwei bedeutende Bedingungen erfüllen, ist man die Entwurfsanforderungen, und die andere ist die Prozessanforderungen. Gleichzeitig sollte der strukturelle Entwurf von Teilen industrielle Ästhetik und das Modellieren nicht nur betrachten, aber betrachtet auch die Möglichkeit der Technologie. Die meisten allgemeinen Strukturen auf Teilen werden erhalten indem man und die maschinelle Bearbeitung wirft (oder schmiedet), also werden sie Prozessstrukturen genannt. Die allgemeine Prozessstruktur von Teilen zu verstehen ist die Basis für das Lernen von Teilzeichnungen.Werfende Prozessstruktur auf Teilen 1. Werfen Sie LeisteUm das werfende Modellieren zu erleichtern, vermeiden Sie den Sand, der von der Sandförmchenecke fällt wenn das Ausziehen der Form vom Sandförmchen, und die Ecke zu waschen wenn gießend, und die Gussfehler wie Sprünge, organisatorische Porosität und Lunker am Auftreten an der Ecke des Castings zu verhindern, also der Schnitt von angrenzenden Oberflächen auf dem Casting in gerundete Ecken gemacht wird. Für Kompression können geformte Teile, die Leisten garantieren, dass die Rohstoffe mit dem Würfel gefüllt werden, und es ist bequem, die Teile aus dem Würfel heraus zu nehmen.Der werfende Leistenradius ist im Allgemeinen 0.2-0.4mal der Wandstärke, die in den relevanten Standards gefunden werden kann. Der Leistenradius des gleichen Castings ist der selbe oder nah an einander. 2. AuftriebswinkelWährend des Formteils zwecks die hölzerne Form aus dem Sandförmchen heraus zu nehmen, ist eine bestimmte Steigung häufig auf dem inneren und den Außenwänden des Castings entlang der anhebenden Richtung der Form entworfen, die die anhebende Steigung der Form genannt wird (oder werfende Steigung). Der Auftriebswinkel der Form ist normalerweise 1:100-1:20. Wenn es durch Winkel ausgedrückt wird, ist das hölzerne Muster für das manuelles Modellieren 1 ° - ° 3, ist- das Metallmuster 1 ° - ° 2, und das Metallmuster für das Mechanismusmodellieren ist- 0,5 ° - 1 °.Weil Leisten an der Kreuzung der werfenden Oberfläche werfen, werden die Schnittlinien auf der Oberfläche weniger offensichtlich. Zwecks verschiedene Oberflächen unterscheiden, wenn man die Zeichnung, die Schnittlinien in der Zeichnung sollte noch gezeichnet werden betrachtet, die normalerweise Übergangslinien genannt werden. Die zeichnende Methode der Übergangslinie ist im Allgemeinen die selbe wie die der Schnittlinie ohne Leiste. 3. Werfende WandstärkeUm die werfende Qualität der Castings sicherzustellen, den Lunker, der durch die lose Struktur außerhalb der Wandstärke wegen der unterschiedlichen Abkühlen und Kristallisationsrate wegen der ungleichen Wandstärke und die Sprünge zu verhindern an den dünnen und starken Phasen verursacht werden, ist die Wandstärke der Castings einheitlich oder allmählich geändert um plötzliche Änderungen in der Wandstärke und in der lokalen Hypertrophie zu vermeiden. Der Unterschied der Wandstärke sollte nicht zu groß sein, also kann die Übergangssteigung von zwei Wänden an der Kreuzung eingestellt werden. Die Wandstärke nicht wird angezeigt möglicherweise in der Zeichnung, aber wird in den technischen Anforderungen angezeigt werden. Um die Formherstellung zu erleichtern, werden die Gestaltung, die Sandreinigung, der Abbau des Mit einem Gatter versehens und der Aufbruch und der maschinellen Bearbeitung, die Form von Castings so viel wie möglich vereinfacht, ist die Form so viel wie möglich gerade, und die konkave konvexe Struktur wird auf der inneren Wand verringert. Das Casting mit zu starker Stärke ist einfach, Gussfehler wie Sprünge und Lunker zu produzieren, aber das Casting mit zu dünner Stärke ist nicht genug stark. Zwecks den Einfluss der Stärke verdünnend auf Stärke zu vermeiden, Rippen verstärkend kann verwendet werden um zu kompensieren.