China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

(1) Versuch geschnittene MethodeDas heißt, versuchen Sie zuerst, ein kleines Teil der Arbeitsfläche, Maß zu schneiden die Größe, die durch den Testausschnitt erhalten wird, justieren Sie richtig die Position von dem innovativen des Werkzeugs im Verhältnis zu dem Werkstück entsprechend den Verarbeitungsanforderungen, versuchen Sie, wieder zu schneiden und dann Maß. Nach zwei oder dreimal des Testausschnitts und -maßes, wenn die maschinell bearbeitete Größe die Bedingungen erfüllt, schneiden Sie die gesamte maschinell bearbeitet zu werden Oberfläche.Die Probeschnittmethode wird bis die erforderliche Maßgenauigkeit wird erreicht durch „Probeausschnitt - Maß - Anpassung - Versuchsausschnitt“ wiederholt. Zum Beispiel das Probebohren des Kastenlochsystems.Die Präzision, die durch die Probeschnittmethode erzielt wird, ist möglicherweise sehr hoch, und sie erfordert nicht komplexe Geräte. Jedoch ist diese Methode (sie erfordert mehrfache Anpassungen, den schneidenen Versuch, Maß und Berechnung), ineffizient zeitraubend, hängt vom technischen Niveau von Arbeitskräften und von der Genauigkeit von Messgeräten ab, und die Qualität ist instabil, also wird sie nur für kleine Serienproduktion des Einzelstücks verwendet.Als Art Probeschnittmethode - zusammenpassend, ist es eine Methode der Verarbeitung eines anderen zusammenpassenden Werkstückes oder der Kombination von zwei (oder mehr) Werkstücken für die Verarbeitung, die auf dem verarbeiteten Werkstück basiert. Die abschließende während des Zusammenbringens maschinell bearbeitet zu werden Größe, ist abhängig von den zusammenpassenden Anforderungen mit den maschinell bearbeiteten Teilen. (2) AnpassungsmethodeJustieren Sie genau die relativen Positionen der Werkzeugmaschine, der Befestigung, des Schneiders und des Werkstückes mit Proben oder Standardteilen im Voraus, um die Maßgenauigkeit des Werkstückes sicherzustellen. Weil die Größe an Ort und Stelle im Voraus justiert wird, wieder zu schneiden ist unnötig, während der Verarbeitung. Die Größe wird automatisch erhalten und bleibt unverändert während der Verarbeitung einer Reihe der Teile. Dieses ist die Anpassungsmethode. Zum Beispiel wenn man eine Fräsvorrichtung, die Position des Werkzeugs wird bestimmt durch den Werkzeugeinstellungsblock verwendet. Das Wesentliche der Anpassungsmethode ist, das örtlich festgelegte Abstandsgerät- oder -werkzeugeinstellungsgerät auf der Werkzeugmaschine zu benutzen oder der voreingestellte Werkzeughalter, um das Werkzeug herzustellen, eine bestimmte Positionsgenauigkeit im Verhältnis zu der Werkzeugmaschine zu erreichen oder die Befestigung und dann Prozess eine Reihe von Werkstücken.Es ist auch eine Art Anpassungsmethode, zum entsprechend der Skala auf der Werkzeugmaschine einzuziehen und zu schneiden. Diese Methode muss die Skala auf der Skala entsprechend der Probeschnittmethode bestimmen. In der Massenproduktion sind- das Einstellwerkzeug Geräte wie örtlich festgelegter Abstandshalt, das Beispielstück und die Beispielplatte für Anpassung häufig benutzt.Die Anpassungsmethode ist stabiler als die Probeschnittmethode, wenn sie Genauigkeit verarbeitet, hat höhere Produktivität und hat niedrigere Anforderungen für Werkzeugmaschinenbetreiber, aber hat höhere Anforderungen für Werkzeugmaschinenregler, die für Massenproduktion und Massenproduktion allgemein verwendet ist. (3) BearbeitenmethodeDie Methode der Anwendung der entsprechenden Größe des Schneiders, um die Größe des verarbeitet zu werden Teils sicherzustellen wird Bearbeitenmethode genannt. Sie wird mit Standardgrößenwerkzeugen verarbeitet, und die Größe der Arbeitsfläche wird durch die Werkzeuggröße bestimmt. Das heißt, werden Werkzeuge mit bestimmter Maßgenauigkeit (wie Bohrwerkzeugen, Bohrwerkzeugen, Bohrgeräten, etc.) benutzt, um die Genauigkeit der verarbeitet zu werden Teile sicherzustellen (wie Löcher).Die Bearbeitenmethode ist einfach, mit hoher Produktivität, stabiler Verarbeitungsgenauigkeit, fast Unabhängigem des technischen Niveaus der Arbeitskräfte und hoher Produktivität zu benützen. Sie ist in den verschiedenen Arten der Produktion weitverbreitet. Wie Bohrung, Erweiterung, etc.(4) aktives MaßBei der Verarbeitung vergleichen Maß die Verarbeitungsgröße, bei der Verarbeitung und die gemessenen Ergebnisse mit der Größe, die durch den Entwurf erfordert wird oder stellen die Werkzeugmaschine fortfahren zu arbeiten her, oder, den arbeitenden Werkzeugmaschinenhalt, diesen zu machen ist das aktive Messverfahren.Zur Zeit können die Werte im aktiven Maß digital angezeigt werden. Das aktive Messverfahren fügt das Messgerät dem Prozesssystem (d.h. die Einheit von der Werkzeugmaschine, vom Werkzeug, von der Befestigung und vom Werkstück) hinzu und wird der fünfte Faktor.Aktives Maß ist eine Entwicklungsrichtung mit stabiler Qualität und hoher Produktivität. (5) SteuerungsmethodeDiese Methode wird aus Messgerät, Fütterungsgerät und Kontrollsystem verfasst. Es ist ein automatisches Verarbeitungssystem, das aus Messgerät, Fütterungsgerät und Kontrollsystem besteht, und der Verarbeitungsprozeß wird automatisch durch das System abgeschlossen.Eine Reihe Arbeit wie Maßmaß, Werkzeugausgleichsanpassung, Ausschnitt und Werkzeugmaschinenhalt werden automatisch abgeschlossen, und die erforderliche Maßgenauigkeit wird automatisch erzielt. Zum Beispiel bei der maschinellen Bearbeitung auf einer werkzeugmaschine, steuern die Teile die Fertigungsreihe und die Genauigkeit durch verschiedene Anweisungen des Programms.Es gibt zwei spezifische Methoden der Steuerung:①Automatisches Maß bedeutet, dass die Werkzeugmaschine mit einem Gerät ausgerüstet wird, um die Größe des Werkstückes automatisch zu messen. Wenn das Werkstück die erforderliche Größe erreicht, sendet das Messgerät einen Befehl, die Werkzeugmaschine herzustellen automatisch zurückziehen und aufhören zu arbeiten. ②Digitale Steuerung bedeutet, dass es Servobewegungs-, Rollenleitspindel-Nusspaare und ein ganzer Satz Geräte der digitalen Steuerung in der Werkzeugmaschine gibt, zum der genauen Bewegung des Werkzeugrestes oder -werktischs zu steuern. Der Erwerb von Maßen (die Bewegung des Werkzeugrestes oder die Bewegung vom Werktisch) wird automatisch durch das Gerät der Computerdigitalen steuerung durch das vorher zubereitete Programm gesteuert.Die zuerststeuerungsmethode wird abgeschlossen, indem man aktives Maß und die mechanischen oder hydraulischen Kontrollsysteme verwendet. Zur Zeit hat sie weit das Programm angenommen, das entsprechend den Verarbeitungsanforderungen, der Programmsteuerwerkzeugmaschine vorher geregelt wird, dass das Kontrollsystem Anweisungen zur Arbeit schickt, oder der Werkzeugmaschine der digitalen Steuerung, dass das Kontrollsystem Anweisungen der numerischen Information sendet zu arbeiten, und die ACWerkzeugmaschine, die den Änderungen von Prozessbedingungen im Verarbeitungsprozeß sich anpassen kann, justieren automatisch die Verarbeitungsmenge und den Verarbeitungsprozeß entsprechend den spezifizierten Bedingungen zu optimieren, um die Verarbeitung Steuerung.Die Steuerungsmethode hat stabile Qualität, die hohe Produktivität, gut, Flexibilität verarbeitend, und kann sich multi Vielzahlproduktion anpassen. Es ist die Entwicklungsrichtung der mechanischen Herstellung und der Basis der computergestützten Herstellung (Nocken).

(1) Versuch geschnittene MethodeDas heißt, versuchen Sie zuerst, ein kleines Teil der Arbeitsfläche, Maß zu schneiden die Größe, die durch den Testausschnitt erhalten wird, justieren Sie richtig die Position von dem innovativen des Werkzeugs im Verhältnis zu dem Werkstück entsprechend den Verarbeitungsanforderungen, versuchen Sie, wieder zu schneiden und dann Maß. Nach zwei oder dreimal des Testausschnitts und -maßes, wenn die maschinell bearbeitete Größe die Bedingungen erfüllt, schneiden Sie die gesamte maschinell bearbeitet zu werden Oberfläche.Die Probeschnittmethode wird bis die erforderliche Maßgenauigkeit wird erreicht durch „Probeausschnitt - Maß - Anpassung - Versuchsausschnitt“ wiederholt. Zum Beispiel das Probebohren des Kastenlochsystems.Die Präzision, die durch die Probeschnittmethode erzielt wird, ist möglicherweise sehr hoch, und sie erfordert nicht komplexe Geräte. Jedoch ist diese Methode (sie erfordert mehrfache Anpassungen, den schneidenen Versuch, Maß und Berechnung), ineffizient zeitraubend, hängt vom technischen Niveau von Arbeitskräften und von der Genauigkeit von Messgeräten ab, und die Qualität ist instabil, also wird sie nur für kleine Serienproduktion des Einzelstücks verwendet.Als Art Probeschnittmethode - zusammenpassend, ist es eine Methode der Verarbeitung eines anderen zusammenpassenden Werkstückes oder der Kombination von zwei (oder mehr) Werkstücken für die Verarbeitung, die auf dem verarbeiteten Werkstück basiert. Die abschließende während des Zusammenbringens maschinell bearbeitet zu werden Größe, ist abhängig von den zusammenpassenden Anforderungen mit den maschinell bearbeiteten Teilen. (2) AnpassungsmethodeJustieren Sie genau die relativen Positionen der Werkzeugmaschine, der Befestigung, des Schneiders und des Werkstückes mit Proben oder Standardteilen im Voraus, um die Maßgenauigkeit des Werkstückes sicherzustellen. Weil die Größe an Ort und Stelle im Voraus justiert wird, wieder zu schneiden ist unnötig, während der Verarbeitung. Die Größe wird automatisch erhalten und bleibt unverändert während der Verarbeitung einer Reihe der Teile. Dieses ist die Anpassungsmethode. Zum Beispiel wenn man eine Fräsvorrichtung, die Position des Werkzeugs wird bestimmt durch den Werkzeugeinstellungsblock verwendet. Das Wesentliche der Anpassungsmethode ist, das örtlich festgelegte Abstandsgerät- oder -werkzeugeinstellungsgerät auf der Werkzeugmaschine zu benutzen oder der voreingestellte Werkzeughalter, um das Werkzeug herzustellen, eine bestimmte Positionsgenauigkeit im Verhältnis zu der Werkzeugmaschine zu erreichen oder die Befestigung und dann Prozess eine Reihe von Werkstücken.Es ist auch eine Art Anpassungsmethode, zum entsprechend der Skala auf der Werkzeugmaschine einzuziehen und zu schneiden. Diese Methode muss die Skala auf der Skala entsprechend der Probeschnittmethode bestimmen. In der Massenproduktion sind- das Einstellwerkzeug Geräte wie örtlich festgelegter Abstandshalt, das Beispielstück und die Beispielplatte für Anpassung häufig benutzt.Die Anpassungsmethode ist stabiler als die Probeschnittmethode, wenn sie Genauigkeit verarbeitet, hat höhere Produktivität und hat niedrigere Anforderungen für Werkzeugmaschinenbetreiber, aber hat höhere Anforderungen für Werkzeugmaschinenregler, die für Massenproduktion und Massenproduktion allgemein verwendet ist. (3) BearbeitenmethodeDie Methode der Anwendung der entsprechenden Größe des Schneiders, um die Größe des verarbeitet zu werden Teils sicherzustellen wird Bearbeitenmethode genannt. Sie wird mit Standardgrößenwerkzeugen verarbeitet, und die Größe der Arbeitsfläche wird durch die Werkzeuggröße bestimmt. Das heißt, werden Werkzeuge mit bestimmter Maßgenauigkeit (wie Bohrwerkzeugen, Bohrwerkzeugen, Bohrgeräten, etc.) benutzt, um die Genauigkeit der verarbeitet zu werden Teile sicherzustellen (wie Löcher).Die Bearbeitenmethode ist einfach, mit hoher Produktivität, stabiler Verarbeitungsgenauigkeit, fast Unabhängigem des technischen Niveaus der Arbeitskräfte und hoher Produktivität zu benützen. Sie ist in den verschiedenen Arten der Produktion weitverbreitet. Wie Bohrung, Erweiterung, etc. (4) aktives MaßBei der Verarbeitung vergleichen Maß die Verarbeitungsgröße, bei der Verarbeitung und die gemessenen Ergebnisse mit der Größe, die durch den Entwurf erfordert wird oder stellen die Werkzeugmaschine fortfahren zu arbeiten her, oder, den arbeitenden Werkzeugmaschinenhalt, diesen zu machen ist das aktive Messverfahren.Zur Zeit können die Werte im aktiven Maß digital angezeigt werden. Das aktive Messverfahren fügt das Messgerät dem Prozesssystem (d.h. die Einheit von der Werkzeugmaschine, vom Werkzeug, von der Befestigung und vom Werkstück) hinzu und wird der fünfte Faktor.Aktives Maß ist eine Entwicklungsrichtung mit stabiler Qualität und hoher Produktivität. (5) SteuerungsmethodeDiese Methode wird aus Messgerät, Fütterungsgerät und Kontrollsystem verfasst. Es ist ein automatisches Verarbeitungssystem, das aus Messgerät, Fütterungsgerät und Kontrollsystem besteht, und der Verarbeitungsprozeß wird automatisch durch das System abgeschlossen.Eine Reihe Arbeit wie Maßmaß, Werkzeugausgleichsanpassung, Ausschnitt und Werkzeugmaschinenhalt werden automatisch abgeschlossen, und die erforderliche Maßgenauigkeit wird automatisch erzielt. Zum Beispiel bei der maschinellen Bearbeitung auf einer werkzeugmaschine, steuern die Teile die Fertigungsreihe und die Genauigkeit durch verschiedene Anweisungen des Programms.Es gibt zwei spezifische Methoden der Steuerung:①Automatisches Maß bedeutet, dass die Werkzeugmaschine mit einem Gerät ausgerüstet wird, um die Größe des Werkstückes automatisch zu messen. Wenn das Werkstück die erforderliche Größe erreicht, sendet das Messgerät einen Befehl, die Werkzeugmaschine herzustellen automatisch zurückziehen und aufhören zu arbeiten. ②Digitale Steuerung bedeutet, dass es Servobewegungs-, Rollenleitspindel-Nusspaare und ein ganzer Satz Geräte der digitalen Steuerung in der Werkzeugmaschine gibt, zum der genauen Bewegung des Werkzeugrestes oder -werktischs zu steuern. Der Erwerb von Maßen (die Bewegung des Werkzeugrestes oder die Bewegung vom Werktisch) wird automatisch durch das Gerät der Computerdigitalen steuerung durch das vorher zubereitete Programm gesteuert.Die zuerststeuerungsmethode wird abgeschlossen, indem man aktives Maß und die mechanischen oder hydraulischen Kontrollsysteme verwendet. Zur Zeit hat sie weit das Programm angenommen, das entsprechend den Verarbeitungsanforderungen, der Programmsteuerwerkzeugmaschine vorher geregelt wird, dass das Kontrollsystem Anweisungen zur Arbeit schickt, oder der Werkzeugmaschine der digitalen Steuerung, dass das Kontrollsystem Anweisungen der numerischen Information sendet zu arbeiten, und die ACWerkzeugmaschine, die den Änderungen von Prozessbedingungen im Verarbeitungsprozeß sich anpassen kann, justieren automatisch die Verarbeitungsmenge und den Verarbeitungsprozeß entsprechend den spezifizierten Bedingungen zu optimieren, um die Verarbeitung Steuerung.Die Steuerungsmethode hat stabile Qualität, die hohe Produktivität, gut, Flexibilität verarbeitend, und kann sich multi Vielzahlproduktion anpassen. Es ist die Entwicklungsrichtung der mechanischen Herstellung und der Basis der computergestützten Herstellung (Nocken).

Cnc-maschinelle Bearbeitung ist eine Säule der Fertigungsindustrie geworden. Mehr und mehr benutzen Maschinenwerkstätten diese Form der Verarbeitung in ihren Operationen. Obgleich viele Maschinisten an diese Form der Verarbeitung gewöhnt gewesen sind, kennt nicht jeder die Logik hinter ihr. Verglichen mit anderen Formen der maschineller Bearbeitung, sind die Hauptvorteile der Anwendung von CNC-maschineller Bearbeitung, wie folgt: 1. Automatischer als herkömmlichWährend der Name bedeutet, steht CNC zur Rechner-NC-Steuerung - diese Form der Verarbeitung beruht schwer auf Rechnersteuerung. Dies heißt ein hochgradiges der Automatisierung, die die beste Lösung für Hochpräzisionsarbeit ist.Verglichen mit traditionellen Produktionsverfahren, sind die Hauptunterschiede und die Vorteile der Anwendung von CNC-maschineller Bearbeitung, dass, werden automatisiert Prozesse verarbeitend und das Vorkommen von menschlichen Versagen verringern, und Befriedigen der Nachfrage der Leute nach höherer Genauigkeit.Die Hauptfunktion der maschineller Bearbeitung ist, noch etwas von einem Stück Plastik oder Metall zu schaffen. Obgleich traditionelle CNC-Verarbeitung diese Ziele erzielen kann, macht die Automatisierung, die verwendet wird, bei der CNC-Verarbeitung die Verarbeitungsleistungsfähigkeit höher, die Geschwindigkeit schneller, die Produktionsgeschwindigkeit höher und den Fehlerraum weniger, der die Kosten vieler Unternehmen verringert. 2. Verschiedene Arten von CNC-maschineller BearbeitungModerne werkzeugmaschinen sind für verschiedene Schnittmethoden passend. Cnc-Drehen macht es möglich, komplexe externe und interne geometrische Formen herzustellen. Zum Beispiel drehender und CNC-Mahlen CNC. Bei CNC, der sich dreht, werden Rohstoffe mit der Entwicklung der Verarbeitung verarbeitet und machen es möglich, „komplexe externe und interne geometrische Zahlen, einschließlich die Generation von verschiedenen Faden“ herzustellen.Cnc-Mahlen ist besser, damit Herstellungslöcher, Schlitze und sich wiederholende Bewegungen komplexe Formen 3D schaffen. Das Mahlen ist vielseitig, einfach, die wiederholten Bewegungen zu gründen, allgemein verwendet, um Plastikspritzenformen herzustellen. 3. Erfüllen Sie Ihren ganzen BedarfEs gibt kein Werkzeug in dieser Industrie, die den ganzen Herstellungsbedarf behandeln kann, aber CNC ist das nähste. Er kann Kurven und Winkel schaffen, in denen sie einmal flach und glatt waren. Er kann Schlitze und Faden addieren, um Sperrungen zu schaffen. Er kann gestempelt werden und graviert werden, geschnitten werden und gebohrt werden und addierte Beschaffenheiten und Konturen. Da er durch ein Computerprogramm laufen gelassen wird, können Sie es besonders anfertigen, um fast alles zu tun, das Sie dir vorstellen können.Die Computerprogrammierungsprozeßgebrauchscomputergesützte konstruktion (CAD) zum eines Modells des Endprodukts zu schaffen. Mit dem Fortschritt des Prozesses, ist dieses ein Rohentwurf. Es kann alle mögliche Probleme im Entwurf auch identifizieren. Der Prototyp wird dann fotografiert, der eine Kopie schafft und sie in die Maschine eingibt. 4. SicherheitObgleich Betreiber eine wichtige Rolle in maschinell bearbeitendem CNC spielen, funktionieren sie nicht auf der Maschine eigenhändig, aber betreiben an den Computer. Dieses schafft einen sichereren Arbeitsbereich für alle und verringert Arbeitsplatzunfälle.Dieses ist besonders wichtig, weil die sich wiederholende manuelle Arbeit in der Vergangenheit von den Arbeitskräften aufgenommen wurde. Cnc-maschinelle Bearbeitung garantiert, dass die Produkte, die produziert werden, konsequent sind, die Qualitätskontrollkriterien zu erfüllen. Menschliche Operationsfehler und unzulänglicher Schlaf ist eine allgemeine versteckte Gefahr, die zu Unfälle führt. Ungefähr sich zu sorgen ist unnötig, unter Verwendung CNC-maschineller Bearbeitung. 5. Bequem und schnellWeil der Bearbeitungsder orientiert prozeß CNC leistungsfähig und Computer ist, in Serienfertigung herzustellen ist einfach. Sie müssen nur die mehrfachen Maschinen haben, die auf dem gleichen Programm laufen. Für viele Unternehmen ist es eine Herausforderung, zum der Skala beim Beibehalten einer guten Gewinnspanne zu erweitern. Cnc-maschinelle Bearbeitung hat die Funktion der Lagerung, also müssen Sie nicht um das Programm jedes Mal neu laden dich sorgen, und Sie müssen den Befehl nicht wiederbetreten, jedes Mal wenn Sie Produkte produzieren. Numerisch hat die kontrollierte maschinelle Bearbeitung viele Vorteile, die es die beste Wahl für Hersteller treffen.

Um die Fertigungsqualität von ringförmigen dünnen Teilen, entsprechend dem Verhältnis zwischen der Starrheit des Verarbeitungssystems der Drehbank, Spannkraft, dem Hardwarefehlerdiagramm und dem maschinell bearbeitet zu werden Werkstück zu verbessern, wird ein Veredlungsentwurf für ringförmige dünne Teile vorgeschlagen. In diesem Entwurf wird der Lokalisierungspunkt des Festklemmens auf die axiale Richtung des ringförmigen dünnen Teils eingestellt, damit das Werkstück nicht die Radialdeformation hat, die zum Festklemmen passend ist; Die besonders hergestellte Prozessausrüstung wird benutzt, um die radiallast der externen Kraft auf den maschinell bearbeiteten Teilen zu vermeiden, und die ringförmigen dünnen Teile mit dem Verhältnis des Außendurchmessers zur ringförmigen Wandstärke von mehr als 40 werden zur erforderlichen Größe, bei der Gewährleistung des coaxiality und der Oberflächenrauigkeit des Werkstückes verarbeitet. Die qualifizierte Rate einer Reihe der Werkstücke, die entsprechend dem speziellen Bearbeitungsentwurf verarbeitet werden, ist 95%. Typische Scheibenteile sind in der Maschinenherstellung weitverbreitet und sind einer der Haupt-Hardware-Zusätze. Typische Diskettenteile haben die Funktionen der Drehmomentübertragung, der Teilbewegung, der Getriebeteilunterstützung, des etc. gleichzeitig, können sie verschiedene grundlegende mechanische Ausrüstung im Anwendungsprozeß auch verarbeiten, und die Qualität der Teilverarbeitung hat eine große Auswirkung auf die Operationsleistung der mechanischen Herstellungsausrüstung. Deshalb entsprechend den Verfahrenstechnikanforderungen von typischen Diskettenteilen, kombiniert mit spezifischen Verarbeitungszeichnungen, sollte die mechanische HerstellungsVerfahrenstechnik analysiert werden.

Die Oberflächenbeschaffenheit von mechanischen Teilen spielt eine sehr wichtige Rolle in der Gesamtqualität von Teilen, und die Oberflächenwelligkeit ist auch einer der wichtigen Faktoren, welche die Oberflächenbeschaffenheit von Teilen beeinflussen. Der Einfluss von Oberflächenwelligkeit auf die Leistung von mechanischen Teilen ist dem der Oberflächenrauigkeit ähnlich, aber hat auch seine eigenen Eigenschaften, besonders für einige Produkte. Dann sind was die Effekte von Oberflächenwelligkeit auf die Oberflächenrauigkeit von Teilen? Zuerst müssen wir können, die Kräuselungen produziert werden. Lassen Sie uns einen Blick auf die Analyse der beschleunigten Siebung werfen:1. Ursachen von OberflächenkräuselungenEntsprechend der schnellen aussortierenden Analyse gibt es zwei Hauptgründe für Welligkeit im Ausschnitt: eins ist die einfache Wiedergabe von Werkzeugerschütterungskennzeichen auf der Werkstückoberfläche; Das andere ist, dass, Erschütterung und Welligkeit schneiden, verursachend seien Sie. 2. Einfluss von Oberflächenwelligkeit auf Oberflächenrauigkeit von Teilen(1) WälzlagerDie Erschütterung des Lagers während der Operation ist der Hauptfaktor, der Oberflächenwelligkeit verursacht. Der Formfehler reflektiert hauptsächlich die Niederfrequenzkomponente der Teiloberfläche, und der Einfluss dieser Niederfrequenzkomponenten auf die tragende Erschütterung ist viel kleiner als die Hochfrequenzkomponente. Die Welligkeit des Balls veranlaßt auch den Erschütterungswert des Stahlballs, mit dem Ergebnis der größeren Gesamterschütterung und der Geräusche des Wälzlagers zu steigen. Das größer die Erschütterung und die Geräusche von Wälzlagern, das höher die Oberflächenwelligkeit von mechanischen Teilen.Die Welligkeit hat eine große Auswirkung auf die Leistung von Wälzlagern. Deshalb spielt die Kontrolle der Oberflächenwelligkeit des Tragens von Kanälen und von Wälzkörpern innerhalb eines bestimmten Bereiches eine sehr wichtige Rolle, wenn sie die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von Wälzlagern und Erweiterung der Nutzungsdauer der Lager verbessert. (2) mechanische KontaktdichtungenMit dem Anstieg der Oberflächenwelligkeit trägt der Flüssigkeitsfilm mehr Last, und gleichzeitig, erhöht sich das Durchsickern. Von der Ansicht von Dichtungsentwurfs- und -gebrauchsanforderungen, für eine Arbeitsbedingung, sollte der Kräuselungsumfang am optimalen Wert gehalten werden.(3) optische mittlere OberflächeDer Einfluss von Oberflächenwelligkeit auf die Lichtstreuung von der optischen Medienoberfläche kann nicht ignoriert werden. Wenn die Oberflächenrauigkeit des optischen Mediums sehr hoch ist und das Nanometerniveau erreicht hat, wenn das Reflexionsvermögen nicht erheblich verbessert, liegt der Hauptgrund am Einfluss von Welligkeit. 3. Wie man die Schnittwelligkeit verbessert(1) verringern oder beseitigen die Erschütterung des Prozesssystems: die Erschütterung des Prozesssystems ist die Hauptursache von Welligkeit, also versuchen Sie, die Erschütterung zu verringern oder zu beseitigen.(2) Änderung die Schnittmenge: Beim Reiben kann die Welligkeit durch die Erhöhung der Radgeschwindigkeit verringert werden, ohne die Erschütterung des Prozesssystems zu beeinflussen.(3) richtig ausgewählt die Schleifscheibe und die Härte des Werkstückes verbessern: die Art des Schleifscheibescheuermittels hat eine Auswirkung auf die reibende Welligkeit. Wenn die Welligkeit nicht die Bedingungen erfüllt, kann die Schleifscheibe von verschiedenen Marken ersetzt werden.(4) Ordnung die Schleifscheibe und das abkühlende Schmiermittel benutzen.

In maschinell bearbeitendem CNC, ist das Wesentliche des Werkzeugs „Ausgleich“ und „der Ausgleich“ die selben, aber sie werden anders als genannt. Sie können betrachtet werden, da zwei Ausdrücke eines Problems und wir nicht brauchen, ihre Unterschiede nachzuforschen. Der Offsetschirm von FANUC 0i CNC-System wird „Ausgleich“ genannt, aber es wird häufig „Ausgleich“ in der Praxis genannt. Wenn Sie zu viel nachforschen möchten, können dich Sie auf die Aussage im offiziellen Handbuch FANUC beziehen, d.h. wird die Werkzeugpositionsbewegung „Ausgleich“ genannt, und die Werkzeugradius-Abweichungskorrektur wird „Ausgleich“ genannt. Dieser Artikel stellt speziell die Anwendungsfähigkeiten des Werkzeugausgleiches bei der CNC-maschinellen Bearbeitung vor. In modernem CNC-System wird Werkzeugausgleich im Allgemeinen in zwei Teile unterteilt: Profilausgleich und Ausgleich tragen.Profil glich steuert im Allgemeinen die Werkzeuginstallationsabweichung oder Formabweichung aus, die groß ist; Der Abnutzungsausgleich wird größtenteils für Meißelverschleißausgleich und Feineinstellung der Bearbeitungsgröße verwendet, und sein Wert ist klein. Der tatsächliche Werkzeugausgleich ist der algebraischen Summe des Profilausgleichs gleich und trägt Ausgleich. Darüber hinaus ist Profilausgleich häufig benutzt, das Werkstückkoordinatensystem herzustellen.Das Konzept des Offsetvektors ist häufig benutzte im Offsetverfahren Flugbahnanalyse. Der so genannte Offsetvektor ist wirklich der zusammengesetzte Vektor von X und Z glich Vorgedächtnis der vektoren (unterzeichnete Ausgleichkomponenten), im Offsetverfahren aus. Programmierungsanwendungsfähigkeiten und Tabus des Werkzeugausgleiches bei der CNC-maschinellen Bearbeitung:(1) wird Systemparameter nicht 5002 # 1 (LGN) verwendet, um einzustellen, ob die Profilausgleichzahl und Offsetzahl des Werkzeugs zu tragen die selbe sind. Die Standardannahme ist gleiche (LGN=0).(2) wird Systemparameter nicht 5002 # 2 (LWT) verwendet, um einzustellen, ob Meißelverschleißausgleich durch Werkzeugbewegungs- oder -Koordinatensystemausgleich verwirklicht wird. Die Standardannahme ist, durch Werkzeugbewegung (LWT=0) zu kompensieren. Die Ausgleichsaktion muss im Bewegungs-Programmabschnitt des Werkzeugs verwirklicht werden linearen. (3) wird Systemparameter nicht 5002 # 4 (LGT) verwendet, um einzustellen, ob der Werkzeugprofilausgleich durch Werkzeugbewegung oder durch Koordinatensystemausgleich verwirklicht wird. Die Standardannahme ist, das Koordinatensystem zu benutzen, das für Ausgleich (LGT=0) ausgeglichen wird. Diesmal hat sie nichts, mit LWM-Einstellung zu tun, und sie wird im t-Befehlsprogrammabschnitt kompensiert. Die Offsetaktion wird verwirklicht, indem man das Koordinatensystem bewegt. Diesmal bewegt sich das Werkzeug im Allgemeinen nicht, nur die Koordinatenwertänderungen (das heißt, bewegt sich das Koordinatensystem).(4) wird Systemparameter nicht 5002 # 5 (LGC) verwendet, um einzustellen, ob man den Werkzeugprofilausgleich annulliert, wenn Offsetnr. 00 eingestellt wird. Wenn LGC=0, es nicht annulliert wird (LGC=0).(5) wird Systemparameter nicht 5003 # 6 (LVC) verwendet, um einzustellen, ob man den Ausgleich annulliert, wenn man die RESET-Taste drückt. Wenn LVC=0, es nicht, den Ausgleich zu annullieren ist.Anteil:

Nach der maschinellen Bearbeitung zuerst bezieht sich Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung auf den tatsächlichen Wert des relevanten Werkstückes einschließlich Größe, Geometrie und gegenseitige Position der Oberflächenparameter, und seine vor-entworfenen idealen geometrischen Parameter sollten den Grad von Übereinstimmung haben; Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung umfasst normalerweise Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit, etc., Maßgenauigkeit wird verwendet, um den Maßfehler zwischen der Arbeitsfläche und seinem Festpunkt, Formgenauigkeit zu begrenzen wird verwendet, um den makro geometrischen Formfehler der Arbeitsfläche, Positionsgenauigkeit zu begrenzen wird verwendet, um den Parallelismus, perpendicularity, coaxiality und andere gegenseitige Positionsfehler zwischen der Arbeitsfläche und seinem Festpunkt zu begrenzen. Die Maßgenauigkeit wird verwendet, um die Strecke des Maßfehlers zwischen der Verarbeitungsoberfläche und seinem Hinweis zu begrenzen, wird die Formgenauigkeit verwendet, um den makro geometrischen Formfehler der Verarbeitungsoberfläche zu begrenzen, und die Positionsgenauigkeit wird verwendet, um den Parallelismus, perpendicularity, coaxiality und andere gegenseitige Positionsfehler zwischen der Verarbeitungsoberfläche und seinem Hinweis zu begrenzen. Zweitens wegen der Leistung der Verarbeitung der Maschinerie, der technischen Methoden, der Produktionsbedingungen und anderer Faktoren von verschiedenen Einflüssen, existieren der mechanischen Verarbeitung aus den relevanten Teilen in seiner Größe heraus, der Form und der gegenseitigen Positionsparameter- und idealenoberflächenparameter immer ein bestimmter Abweichungsfehler, im Wert der Größe des Aufbereitungsfehlers wird verwendet normalerweise, um die Verarbeitungsgenauigkeit anzuzeigen. Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und Oberflächenbeschaffenheit von mechanischen Komponenten und andere Verarbeitungsqualität, ist, zu garantieren, dass die relevante mechanische Produktversammlungsqualität der Basis, die Größe des Hardwarefehlers das Niveau der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung reflektiert.   Drittens obgleich die mechanische Verarbeitung nicht nullfehler sein kann, aber einige der Fehler in seiner Verarbeitung können durch technische Reform vollständig vermieden werden und Härte und andere Methoden der Verarbeitung. Besonders jetzt erhält die Anforderungen der Leute für Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung höher und höher, wie man die Genauigkeit der maschineller Bearbeitung ist geworden ein dringendes gelöst zu werden verbessert Problem.   Viertens zwecks Hardwarefehler verringern, der Bedarf, den Fehler jeder ursprünglichen Fehleranalyse, entsprechend den verschiedenen Umständen des ursprünglichen hauptsächlichfehlers zu produzieren veranlaßt durch Aufbereitungsfehler, um verschiedene Maßnahmen zu ergreifen. Bauzeichnungen der vielfältigen Erwägung ist das grundlegendste. Ein gutes mechanisches Entwurfsprodukt muss eine sehr genaue und vielfältige Erwägung des Bewusstseins in ihm haben. Setzen Sie den ursprünglichen Fehler herab. Fünftens tun Sie Ihr Bestes, um die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschinen, der Spannvorrichtungen und der Messgeräte zu verbessern, die benutzt werden, wenn Sie mechanische Produkte verarbeiten, und steuern Sie die Deformation, die durch Hitze, Schnittkräfte verursacht wird und interne Drücke im Prozesssystem sind Durchschnitte, den ursprünglichen Fehler zu verringern. Für jene Präzisionsteile zwecks den ursprünglichen Fehler zu verringern, sollte jede Anstrengung gemacht werden, um die Starrheit und die Genauigkeit von Präzisionsmaschinen zu verbessern. Darüber hinaus gibt es die zwei meisten scharfsinnigen Methoden: Übertragung der ursprünglichen Fehler- und Fehlerausgleichsmethode.   Sechs, Übertragung der ursprüngliche Fehler ist im Wesentlichen, den ursprünglichen Fehler von der Fehler-empfindlichen Richtung auf die unempfindliche Richtung des Fehlers zu übertragen, um zu gehen. Eine Vielzahl des ursprünglichen Fehlers reflektiert im Grad des Fehlers auf den verarbeitenden Teilen und ob sie in der Fehler-empfindlichen Richtung ist, hat ein direktes Verhältnis. Wenn bei der Verarbeitung versuchen kann, den ursprünglichen Fehler auf die unempfindliche Richtung des Aufbereitungsfehlers zu übertragen, kann es die Verarbeitungsgenauigkeit erheblich verbessern.   Sieben, etwas von dem ursprünglichen Fehler des Prozesssystems, können Sie die Fehlerausgleichsmethode nehmen, um seine Auswirkung auf den Hardwarefehler der Teile zu steuern; Durchführung des Fehlerausgleiches, ist, einen neuen ursprünglichen Fehler künstlich zu schaffen, damit den ursprünglichen Prozess zu kompensieren oder auszugleichen, der im ursprünglichen Fehler, um den Aufbereitungsfehler zu verringern systemabhängig ist, die Verarbeitungsgenauigkeit verbessern.

Wir wissen, dass Präzisionsbearbeitung hohe Anforderungen für Genauigkeit hat. Präzisionsbearbeitung hat die gute das einstellende Starrheit, hohe Herstellungsgenauigkeit und genaue Werkzeug, also kann sie Teile mit Anforderungen der hohen Genauigkeit verarbeiten. So sind was die Teile, die für Präzisionsbearbeitung passend sind? Das Folgen wird durch den Herausgeber eingeführt, um Sie vorzustellen. Zuerst verglichen mit gewöhnlicher Drehbank, hat CNC-Drehbank konstante Geschwindigkeitsausschnittfunktion, kann keine Angelegenheit für äußeren Kreis der Drehenstirnfläche oder des unterschiedlichen Durchmessers mit der gleichen Geschwindigkeit verarbeitet werden, ist die sicherzustellen, dass der Oberflächenrauigkeitswert konsequent und verhältnismäßig klein ist. Während gewöhnliche Drehbank konstante Geschwindigkeit ist, ist die Schnittgeschwindigkeit für verschiedene Durchmesser unterschiedlich. Unter der Bedingung, dass das Material des Werkstückes und des Werkzeugs, die Fertigungszulage und der Werkzeugwinkel sicher sind, hängt die Oberflächenrauigkeit von der Schnittgeschwindigkeit und von der Vorschubgeschwindigkeit ab.   Wenn man die Oberfläche mit unterschiedlicher Oberflächenrauigkeit, eine kleine Vorschubgeschwindigkeit wird gewählt für die Oberfläche mit kleiner Rauheit und eine größere Vorschubgeschwindigkeit verarbeitet, wird für die Oberfläche mit großer Rauheit, mit guter Variabilität gewählt, die schwierig ist, in den gewöhnlichen Drehbänken erzielt zu werden. Teile mit komplexen Konturnformen. Jede flache Kurve kann durch eine Gerade approximiert werden, oder Bogen, cnc-Präzisionsbearbeitung mit Bogeninterpolationsfunktion, kann eine Vielzahl von komplexen Konturen der Teile verarbeiten. cnc-Präzisionsbearbeitung benötigt den vorsichtigen Gebrauch des guten oder schlechten Betreibers. Cnc-Präzisionsbearbeitung hat hauptsächlich Feindrehen, fein langweilig, fein mahlen, Mahlung und reibende Prozesse.   (1) Feindrehen und feines Bohren: die meisten Teile der Präzisionslichtlegierung (Aluminium- oder Magnesiumlegierung, etc.) der Flugzeuge werden größtenteils dadurch verarbeitet. Im Allgemeinen mit natürlichem einzelnem Kristalldiamantwerkzeug, ist der Radius des innovativen Kreises kleiner als 0,1 Mikrometer. In der Hochpräzisionsdrehbank kann die Verarbeitung eine 1-Mikrometer-Genauigkeit erhalten und durchschnittlicher Höhenunterschied der Oberflächenungleichheit von weniger als 0,2 Mikrometer, beigeordnete Genauigkeit kann ± 2 Mikrometer erreichen.   (2) Geldstrafenmahlen: Sie wird verwendet, um der Aluminium- oder Berylliumlegierung mit komplexen Formen zu verarbeiten strukturelle Teile. Bauen Sie auf die Genauigkeit der des Führers und der Spindel Maschine, um hohe gegenseitige Positionsgenauigkeit zu erhalten. Das Hochgeschwindigkeitsmahlen mit sorgfältig Grunddiamantspitzen kann genaue Spiegeloberflächen erhalten.   (3) Mahlung: verwendet für die maschinelle Bearbeitung der Wellen- oder Lochart Teile. Die meisten dieser Teile werden von Stahl gemacht, das hohe Härte hat. Die meisten Schleifmaschinespindeln der Hochpräzision verwenden hydrostatische oder des Staudrucks flüssige Lager, um hohe Stabilität sicherzustellen. Die entscheidende Genauigkeit des Reibens wird durch die Werkzeugmaschinenspindel- und -bettsteifheit, aber auch durch Faktoren wie die Auswahl und die Balance der Schleifscheibe und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Mittellochs des Werkstückes beeinflußt. Mahlung kann eine Maßgenauigkeit von 1 Mikrometer und von Aus-vonrundung von 0,5 Mikrometer erhalten.   (4) Reiben: Das Prinzip des gegenseitigen Reibens der Passteile wird verwendet, um die unregelmäßigen angehobenen Teile auf der Arbeitsfläche selektiv zu verarbeiten. Der reibende Korndurchmesser, die Schnittkraft und die Schnitthitze können genau gesteuert werden, also ist es die Verarbeitungsmethode, zum der höchsten Präzision in der Präzisionsbearbeitungstechnologie zu erhalten. Hydraulische oder pneumatische Passteile in den Präzisionsservoteilen Flugzeugen und in den Tragenteilen dynamischen Kreiselkompassmotoren werden dadurch maschinell bearbeitet, um eine 0,1 oder sogar 0,01-Mikrometer-Genauigkeit und eine 0,005-Mikrometer-mikroungleichheit zu erzielen.

Präzisionsbearbeitung, nicht, welche Materialien Präzision sein können maschinell bearbeitet, etwas Materialien sind, mehr zu hart, als die Härte der maschinell bearbeiteten Teile, es möglich ist, um die Maschine zu zerschmettern, also diese Materialien nicht für Präzisionsbearbeitung, es sei denn, dass es ein spezielles Material ist, das von den Maschinenteilen gemacht wird, oder Laser-Ausschnitt passend sind. So sind was die Anforderungen von den Präzisionsteilen, die Material verarbeiten? Hier kommen wir zusammen, es zu verstehen. Für Präzisionsbearbeitung werden Materialien in zwei Kategorien, Metallmaterialien und nicht-metallische Materialien unterteilt.   Für Metallmaterialien ist- die Härte des Edelstahls das größte, gefolgt von Roheisen, gefolgt vom Kupfer, und schließlich Aluminium.   Die Verarbeitung von Keramik, der Plastik und andere nicht-metallische Materialien gehören der Verarbeitung.   1 zuerst die Anforderungen der materiellen Härte, für einige Gelegenheiten, das höher die Härte des Materials, gerade begrenzt zu den Härteanforderungen der Werkzeugmaschine das besseres ist, die Verarbeitung des Materials kann nicht zu hart sein, wenn härter als die Maschine nicht imstande ist zu verarbeiten.   2 zweitens das materielle weiche und stark mäßig, mindestens ein Grad niedriger als die Härte der Maschine, aber auch sehen, was die Rolle des verarbeiteten Gerätes, mit einer angemessenen Auswahl von Materialien für Maschinenteile zu tun ist. Kurz gesagt ist Präzisionsbearbeitung des Materialbedarfs oder einige, nicht, welches Material für die Verarbeitung, wie zu weiches oder zu hartes Material, das ehemalige passend ist, nicht für die Verarbeitung und die letzteren wird verarbeitet nicht notwendig.   Deshalb bevor die Verarbeitung die Dichte des Materials, wenn die Dichte zu groß ist, Äquivalent zur Härte beachten muss ist auch sehr groß, und wenn die Härte die Härte der Maschinenteile (drechseln Sie Drehenwerkzeug), übersteigt, zu verarbeiten ist unmöglich, nicht nur schädigt die Teile, aber auch Ursachengefahr, wie Drehenwerkzeugfliegen aus der Abbruchsverletzung heraus. Deshalb im allgemeinen für die mechanische Verarbeitung, sollte das materielle Material als die Härte der Werkzeugmaschine niedriger sein, damit es verarbeitet werden kann.

Präzisionsbearbeitungsindustrie ist arbeitsintensiv gewesen, kapitalintensiv und Technologie-intensive Industrie, die Industrieschwelle ist, das durchschnittliche Unternehmen hoch, selbst wenn hergestellt aber nicht bis zu einer bestimmten Skala, es schwierig ist, Gewinne zu erzeugen. Großunternehmen können Kosten durch umfangreiche Beschaffung und Produktion, durch Geschäftskoordination verringern, einen regionalen Absatzmarkt errichten und verschiedene Regionen und verschiedene Industrien umfassen. Deshalb hat die Präzisionsbearbeitungsindustrie große konstante starke Eigenschaften der Zukunft der Aspekte dieser Industrie von der Integration, regionale Integration, Industriekettenintegration und strategische Integration ist hauptsächlich. Unter ihnen ist regionale Integration der gleiche Bereich von den Präzisionsbearbeitungsunternehmen, die zusammen vereinigt werden, also können Sie auf die Anwendung von Politik- und Managementvorteilen, mit dem Ergebnis des guten Synergie- und Zusammenarbeitseffektes dich konzentrieren. Industriekettenintegration ist eine einzelne Funktion der Bearbeitungsvereinigten industrie, oder abwärts gerichtete Herstellungsunternehmen können zusammen mit Schlüsselkomponentelieferanten arbeiten, um die technischen Engpässe zu lösen, die durch komplexe Komponenten gegenübergestellt werden; strategische Integration ist der Automobil-, Militär- und anderen strategischen Partner der Einführung zu, genauer die abwärts gerichtete Nachfrage zu fassen, der Entwicklung der gerichteten Produkte und verringert unnötige Verluste im Forschung und Entwicklung Prozess.   Die Präzisionsteile, die Prozess verarbeiten, hat extrem strenge Anforderungen, führt die Verarbeitung einer geringfügigen Unachtsamkeit zu den Werkstückfehler aus Toleranz heraus, den Bedarf wieder aufzubereiten, oder erklären Sie den leeren Schrott und die Herstellungskosten groß erhöhen. Deshalb heute über die Präzisionsteilverarbeitung, welche Anforderungen, uns helfen können, Produktions-Leistungsfähigkeit zu verbessern. Zuerst müssen die Maßanforderungen, der Zeichnung der Formtoleranzanforderungen für die Verarbeitung ausschließlich folgen. Obgleich das Unternehmen, das in der Praxis Produktionsteile und die Größe der Zeichnungen verarbeitet, nicht genau das selbe, aber das Istmaß im Toleranz-Bereich von theoretischen Maßen ist, sind qualifizierte Produkte, in der Lage ist, die Teile zu benutzen. Zweitens sollte die rauen und des Endes maschinelle Bearbeitung des Materialbedarfs, für unterschiedliche Leistung der Ausrüstung verwendet werden. Da der skizzierende Prozess, Teile des freien Raumes die meisten zu schneiden ist, produziert das Werkstück im Falle der großen Zufuhr, Schnitttiefe eine große Menge des internen Druckes, dann kann es fertig nicht mehr sein. Werkstück in einer bestimmten Frist nach der Veredlung, sollte in einer höheren Präzisionsmaschinearbeit sein, damit das Werkstück ein hohes Maß Genauigkeit erreichen kann.   Wieder haben die Präzisionsteile, die häufig verarbeiten, Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlungsprozeß, Oberflächenbehandlung sollte nach Präzisionsbearbeitung gesetzt werden. Und bei Präzisionsbearbeitung, sollte betrachtet werden, um eine Dünnschicht der Stärke nach Oberflächenbehandlung zu lassen. Wärmebehandlung ist, die Zerspanungseigenschaften des Metalls zu verbessern, vor der Verarbeitung also müssen Sie in die Maschine gelegt werden. Diese sind die Anforderungen, die für die Präzisionsteilverarbeitung gefolgt werden müssen.