Zwecks die Qualität der Präzisionsbearbeitung zu verbessern, um die Hauptfaktoren zu identifizieren, die Aufbereitungsfehler verursachen (ursprünglichen Fehler) ist der Schlüssel jedoch wie man die passenden Verfahrenstechnikmaßnahmen ergreift die Auswirkung dieser Faktoren zu steuern oder zu verringern? Der folgende Herausgeber arbeitet mit Ihnen, um zu verstehen, wie man effektiv die Qualität der Präzisionsbearbeitung sechs Methoden verbessert.
Zuerst Gruppierungsmethode des Fehlers
Diese Methode berichtete, dass grobes schlechtes oder die vorhergehende Prozessverarbeitungsarbeitsgröße entsprechend der Größe des Fehlers in n-Gruppen, jede Gruppe Werkstückgrößenfehlerbereich wird verringert auf tatsächlich der Vorlage/n gemessen wird; und entsprechend dem Fehlerbereich jeder Gruppe beziehungsweise die Position des Werkzeugs im Verhältnis zu dem Werkstück dann justieren, damit die Namengruppe der Werkstückgrößen-Streubereichmitte im Allgemeinen die selbe ist. Damit der Größenstreubereich der ganzen Reihe des Werkstückes groß verringert wird. Diese Methode ist häufig wirtschaftlicher und bedienungsfreundlich als, die Wachsamkeit des groben schlechten Präzisionsschnees zu verbessern. Nach der Verarbeitung, wie in die Fertigungszahnform zwecks zu garantieren, dass das coaxiality des Hohlrads und der Gang bohren, sollte den Gang auch mit dem Dorn der geeigneten Freigabe nach innen verringern. In der Produktion wird häufig entsprechend der Größe des Ganginneres auch gruppiert, und dann mit dem entsprechenden Gruppierungsdorn, der gleichmäßig den ursprünglichen Fehler wegen des Abstandes teilte, verbessern Sie die Position der Hohlradgenauigkeit von Wachsamkeit.
Zweitens die Fehlerausgleichsmethode
Diese Methode ist, einen neuen ursprünglichen Fehler, Unterstützung künstlich zu schaffen ausglich den ursprünglichen Prozess, der im ursprünglichen Fehler, um den Zweck der Verringerung des Aufbereitungsfehlers zu erzielen systemabhängig ist und verarbeitet Genauigkeit.
Drittens die Fehlerübergangsmethode
Diese Methode ist im Wesentlichen der geometrische Fehler des Prozesssystems, der Kraftdeformation und der thermischen auf die Richtung zu übertragen Deformation, des etc., die nicht die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung beeinflußt. Zum Beispiel für Mehrplatzprozesse mit Index-Bewegung oder Index-Bewegung oder Prozesse unter Verwendung des Indexierens von Werkzeughaltern, beeinflussen die indexierenden und indexierenden Fehler direkt die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der relevanten Oberfläche des Faches.
Viertens die Fehlergleichstellungsmethode
Diese Methode verwendet nah verbundene Oberflächen miteinander, gegenseitige Korrektur oder verwendet sich als Festpunkt für die Verarbeitung. Sie kann machen jenes lokaler größerer Fehler beeinflußte gleichmäßig die gesamte Verarbeitungsoberfläche, damit der Aufbereitungsfehler, der der Oberfläche des Werkstückes übermittelt wird, einheitlicher ist und folglich das Werkstück, das Genauigkeit verarbeitet, erheblich dementsprechend verbessert wird.
Fünf, in-situverarbeitungsmethode
In der Verarbeitung und in der Ausrüstung mit etwas Präzision mit einbezogen in die Verwandtschaft zwischen den Teilen, ziemlich komplex. Wenn Sie auf das Verbessern der Präzision der Teile sich konzentrieren, manchmal nicht nur schwierig oder sogar unmöglich und der Gebrauch des in-situverarbeitungshaares kann dieses Problem lösen. Die Hauptsache des in-situbearbeitungshaares: zu was ein bisschen Positions-Verhältnis zwischen den Teilen, auf solch einem Positions-Verhältnis unter Verwendung eines Teils, das an einem Werkzeug um angebracht wurde ein Fach zum Beispiel, in der Fertigung von sechseckigen Drehbänken zu verarbeiten, die Achse der sechs großen Löcher auf dem Drehkopf anbrachte Werkzeughalter sicherzustellen muss garantieren dass die Werkzeugmaschine und die Spindelrotationslinie Deckung, die Stirnfläche der großen Löcher und muss zur Spindelrotationslinie senkrecht sein.
Sechs, direkte Fehlerreduzierungsmethode
Diese Methode ist in der Produktion einer grundlegenden Methode weitverbreitet. Die Methode ist, die ursprünglichen Fehlerhauptsächlichfaktoren zu identifizieren, die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung beeinflussen und versucht dann, sie direkt zu beseitigen oder zu verringern. Zum Beispiel das Drehen von langen und dünnen Wellen, wegen der Kraft und der Hitze, Ursachen die sich zu verformen Arbeit zu verbiegen und. Jetzt wird die „Rückschnittmethode des großen geraden Werkzeugs“ angenommen, die im Allgemeinen das Verbiegen verursacht durch Schnittkraft beseitigt. Ergänzt durch eine Frühlingsspitze, kann der Schaden der thermischen Verlängerung weiter beseitigt werden.