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Diskussion auf glattem Stanzenprozeß des Blechs

October 13, 2022

Basiert auf meinen Jahren der praktischen Berufserfahrung, werden die folgenden Spezifikationen für diese zwei allgemeinen Stanzenmethoden zusammengefasst:
1 CNC, der Operationsstandard löscht
1,1 allgemeine Regelungen auf der Stärke von Platten durch das numerisches Steuerstanzen
(1) sind gewöhnliche Platten Q235 im Allgemeinen starke 1mm, 1.2mm, 1.5mm und 2mm. (Wenn es große Reihen von besonderen Teilen gibt, kann die materielle Stärke bis 3mm ausgedehnt sein, aber die Form mit entsprechenden Spezifikationen muss geöffnet sein)
(2) wegen der Größengrenze auf den Worktable der Ausrüstung TruPunch1000, müssen die Gesamtausmasse der Abdeckung CNC kleiner als 1100mm (W) sein * 2450mm (L)

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(3) wenn sie den Produktionsverfahrenfluß formulieren, sind die allgemeinen Regeln für Platten, wie folgt: Eisenplatten und Aluminiumplatten, die die oben genannten Bedingungen treffen, sollten digital so viel wie möglich gelocht werden und Edelstahlplatten sollten nicht digital gelocht werden, selbst wenn sie die oben genannten Bedingungen erfüllen (wegen der Gestaltungseigenschaften des Edelstahls, sind die Anforderungen für Formen sehr hoch).


1,2 allgemeine Maßnahmen von CNC löschend auf Werkstückprofil
(1) hat die Form keinen Bogen, der größer als R5 ist, und das stumpfwinklige ist ° 45 ° und 90;
(2) der Prozess, der abgeschlossen werden muss, indem man CNC-locht: Fensterladen, Rollenrippe, lochende Rippe, Rollenrippe, lochende konvexe Anschlussbohrung. (Entsprechende Formen werden im Allgemeinen angefordert)


1,3 allgemeine Maßnahmen für die Kontur von Werkstücken, die nicht CNC sein können
(1) Φ-Rundenloch, sechseckiges Loch und spezielles geformtes Loch unter 15
(2) Taillenloch weniger als 5mm.
1,4 Anmerkungen für das Zeichnen des digitalen Durchschlages
Nc-Stanzen hat eine bestimmte Auswirkung auf die Front und zurück der Platte, die die Ästhetik des Produktes bestimmt. Wenn die zeichnende Umwandlung nicht gut ist, gibt es Grate auf der Front, die ernsthaft den Auftritt beeinflußt und die reibende Zeit verlängert. Digital-Stanzen erfordert, dass die Zeichnung die Front des Teils ist, um Grate auf der Front zu vermeiden. Wenn es negative Kennzeichen gibt, können sie ignoriert werden.


Standard der Operation 2 von Laser-Ausschnitt
Laser-Ausschnitt, kein Bedarf, zusätzliche Form, hohe Verarbeitungsgenauigkeit zu addieren. Jedoch ist der Energieverbrauch groß und die EinheitsArbeitskosten sind hoch. Um die Laser-Schneidemaschine angemessen zu benutzen und seine Nutzungsdauer zu verbessern, werden die folgenden Operationsstandards hergestellt:
2,1 Schnittkapazität
(1) Eisenplatten-Stärke ≤ 10mm (wenn es notwendig ist, 12mm-16mm Platten zu schneiden, versuchen zu schneiden, um zu bestimmen)
(2) Stärke von Edelstahlplatte ≤ 6mm (wenn es notwendig ist, 8mm bis 12mm Platten zu schneiden, versuchen zu schneiden, um zu bestimmen)
(3) ist die Stärke geschnitten zu werden der Aluminiumplatte ≤ 8mm (wenn es notwendig ist, 10mm bis 16mm Platten zu schneiden, wird sie durch Probeausschnitt bestimmt)
(4) Grenzmaß des Schnitts von Platte ≤ 2000mm * 4000mm
(5) Anforderungen für den Schnitt der Öffnung:

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ein

2,2 etwas Punkte für Aufmerksamkeit während Laser-Ausschnitts
(1) ob man Laser-Ausschnitt abhängt vom wirtschaftlichen Wert der Produkte der verschiedenen Kunden verwendet.
Für Produkte mit hohem wirtschaftlichem Wert, sollte mehr Aufmerksamkeit gelenkt werden auf Laser-Ausschnitt, andernfalls sollte weniger Aufmerksamkeit gezahlt werden.
(2) betrachten, ob Laser-Ausschnitt entsprechend den Formeigenschaften und der Quantität der erweiterten Zeichnung angewendet wird.
Produkte mit einfachem Auftritt werden nicht durch Laser soweit wie möglich geschnitten; Für Produkte mit großer Reihe und einzelner Vielzahl, wird Laser-Ausschnitt nicht angefordert.


(3) für Werkstücke mit komplexen Formen, wird Laser-Ausschnitt betrachtet.
(4) für die Teile, die mit Laser kombiniert werden müssen und digitaler Durchschlag, der Sicherheitsabstand zwischen der Klammer und dem Durchschlag betrachtet werden (der Sicherheitsabstand ist 100mm) und den Abstand vom Teilrand zum Lochrand seien Sie weniger als der Sicherheitsabstand, damit zu garantieren dass der Abstand vom Teilrand zum Lochrand mehr als 100mm ist. Programmierer müssen die Zulage betrachten und beachten den Schnitt nach einigen Anschlägen.


zweiundzwanzig
2,3 Anforderungen für das Ausbreiten der Zeichnung für Laser-Ausschnitt
(1) ist das Laser-Kennzeichen auf der Front der Zeichnung.
(2) muss die Schrittplatte auf die Rückseite gesetzt werden.
2,4 Systemprozeß von Laser-Ausschnitt
2.4.1 klopfen Sie heraus Loch
Es ist bequem für Kunden, leicht abzureißen, und die anderen Oberflächen werden nicht verformt (es sei denn, dass der Kunde spezifische Anforderungen hat). Das Loch des Schlages unten ist für Verbindung von 2mm reserviert, die nicht zu groß sein können; Die Anzahl von reservierten Verbindungspunkten wird entsprechend der Größe von knockout Löchern bestimmt;


2.4.2 Laser-Markierungslinie
Um die Positionierung indem man Arbeitskräfte verbiegt, wird das manuelle Anreißen durch Arbeitskräfte zu verbiegen und zu schweißen zu erleichtern verringert und verbessert.
Für Produktgenauigkeit und Produktions-Leistungsfähigkeit sollten Techniker den Gebrauch von Laser-Markierung verstärken. Die folgenden Spezifikationen werden als Referenz formuliert auf, welchen Bedingungen und wie man Stempel addiert.
(1) Laser-Markierung von schweißenden Nägeln und von Bohrung und von Klopfen: die schweißenden Nägel müssen mit einem Kreis und einer Querlinie in Position gebracht werden. Die Länge der Querlinie ist 3mm * 3mm und die Kreisgröße ist der Außendurchmesser des Chefs an der Unterseite der schweißenden Nägel;
dreiunddreißig
(2) Zylindrisch anbohrung: die Kontur des Zylindrisch anbohrunges wird mit einer Laser-Markierungslinie markiert, die bequem ist, damit der Betreiber an Ort und Stelle auf einmal verarbeitet;
(3) Bohrung: der Lochdurchmesser, der als die Plattenstärke kleiner ist, wird mit Fadenkreuz in Position gebracht, und die Länge der Laserstrahlmarkierungslinie ist 3mm * 3mm;


(4) Biegelinielaser, der Linie in Position bringt: es wird entsprechend der Bügeltiefe der verbiegenden Maschine bestimmt. Wenn die verbiegende Größe größer ist, als die Bügeltiefe oder der verbiegende Nebenerwerb in einem verformten Zustand ist und sich zu lehnen ist schwierig, am Halt, wird es betrachtet, eine Laser-Markierungslinie zu addieren. Die Länge der Laser-Markierungslinie ist im Allgemeinen 20~50mm, die bequem ist, damit der verbiegende Betreiber identifiziert; Unter speziellen Umständen erwägen Sie zu kerben, wenn die Rückseite verbogen werden muss und der Laser, der Schnitt kerbt, im Allgemeinen 0.5-2mm lang ist;
(5) Rollenkreis erzielt durch verbiegende Methode: es wird angefordert, um die Linie vom Ausgangspunkt zum Endpunkt des rollenden Kreises, mit einer Länge von 10-20mm zu markieren, und das mittlere Teil wird gleichmäßig jede 8-10mm, außer denen mit einer speziellen Form markiert oder gerollt durch das Walzwerk (Bogen R85 wird durch eine spezielle Form herausgepreßt, aber der Ausgangspunkt muss markiert werden);
(6) ist die Seitenlinie sehr klein oder unregelmäßig: wenn der Halt nicht für Maß benutzt werden kann, wird die Laser-Markierungslinie graviert;
(7) Perforierungspositionierung: wenn das Vorderseite markiert werden muss und die Rückseite noch in Position gebracht werden muss, wird die Perforierungspositionierung diesmal angefordert;
(8) Positionierung von schweißenden Teilen: der Bogen und die speziell-förmigen Teile, die schwierig zu messen sind, werden durch Laser in Position gebracht, der während des Schweißens markiert.