China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die Wellenteile sind eine allgemeine Art Teile. Seine Struktur ist ein drehender Körper, und seine Länge ist im Allgemeinen größer als der Durchmesser. Sie ist in der verschiedenen mechanischen Ausrüstung weitverbreitet, Getriebeteile zu stützen, Drehmoment zu übertragen und Last zu tragen. Die Verarbeitung von Wellenteilen sollte bestimmten Regeln folgen. Dieses Papier kommt zu den spezifischen Verarbeitungsschritten und zu einigen Problemen, die Aufmerksamkeit benötigen. Grundlegender Bearbeitungsweg von WellenteilenDie Hauptbearbeitungsoberflächen von Wellenteilen sind zylinderförmige Oberflächen und allgemeine spezielle Oberflächen. Deshalb sollten die passendsten Bearbeitungsarten entsprechend verschiedenen Genauigkeitsniveaus und Oberflächenrauigkeitsanforderungen vorgewählt werden. Die grundlegenden Verarbeitungswege können in vier zusammengefasst werden.1. Der Verarbeitungsweg vom rauen Drehen, zum sich zu drehen halb zu beenden sich zu drehen und dann zu beenden ist auch der Hauptprozessweg, der für die Nadel excircle Verarbeitung von Wellenteilen mit allgemeinen Materialien vorgewählt wird.2. Vom rauen Drehen, zum, dann, zum rauen Reiben, und zu reiben schließlich zu beenden, diesen ist die Verarbeitung Weg zu drehen halb zu beenden die beste Wahl für Teile mit hohen Anforderungen an Eisenmaterialien und Präzision, kleinen Anforderungen an Oberflächenrauigkeit und Bedarf verhärtet zu werden, weil das Reiben das idealste folgende Verarbeitungsverfahren ist.3. Vom rauen Drehen, zum sich zu drehen halb zu beenden, um wird das Drehen dann zu beenden und Diamant, die, dieser Verarbeitungsweg sich drehen, besonders für die Verarbeitung von Nichteisenmaterialien benutzt. Weil die Nichteisenmetalle niedrige Härte haben und einfach sind, den Abstand zwischen Sandkörnern zu blockieren, ist es normalerweise nicht einfach, die erforderliche Oberflächenrauigkeit zu erreichen, indem man reibt, also müssen die Prozesse des Endes drehend und das Diamantdrehen verwendet werden; Der letzte Verarbeitungsweg ist vom rauen Wenden zum halbfeinen Drehen und dann an das raues Reiben und Mahlung.4. Er ist häufig verwendet, Weg verarbeitend für Teile, die mit Eisenmaterialien verhärtet worden und hohe Präzision und niedrige Oberflächenrauigkeit erfordern sind. Von Wellenteilen vor maschinell bearbeitenVor dem Drehen des excircle der Wellenteile, müssen einige Vorbereitungsverfahren durchgeführt werden, das der vor Verarbeitungsprozeß von Wellenteilen ist. Der wichtigste Vorbereitungsprozeß richtet gerade. Weil das Werkstück häufig bei Herstellung, Transport und Lagerung verbogen und verformt wird. Um das zuverlässiges Festklemmen und sogar Verteilung der Bearbeitungszugabe sicherzustellen, werden verschiedene Pressen oder Richtmaschinen für das Geraderichten im kalten Zustand benutzt.   Positionierung des Datums für Bearbeitungswellenteile1. Das Mittelloch des Werkstückes wird als das Positionierungsdatum für die Verarbeitung benutzt. In der Verarbeitung von Wellenteilen, sind das coaxiality jeder externen Kreisoberfläche, das Verjüngungsloch und die Fadenoberfläche und das perpendicularity der Stirnfläche zur Drehachse wichtige Äusserungen der Positionsgenauigkeit. Diese Oberflächen sind im Allgemeinen auf der Grundlage von die Mittellinie der Welle entworfen und in Position gebracht mit dem zentralen Loch, das an das Prinzip der Datumsübereinstimmung sich anpaßt. Das Mittelloch ist nicht nur der Positionierungshinweis für das Drehen, aber auch der Positionierungshinweis und Inspektionshinweis für andere Verarbeitungsverfahren, der an das Prinzip des vereinheitlichten Hinweises sich anpaßt. Wenn zwei zentrale Löcher für die Positionierung benutzt werden, kann eine Mehrzahl von äußeren Kreisen und von Stirnflächen in festklemmender einer in größtem Maße maschinell bearbeitet werden.2. Der äußere Kreis und das Mittelloch werden als das Positionierungsdatum für die Verarbeitung benutzt. Diese Methode überwindt effektiv den Nachteil der schlechten Starrheit des Mittelochs in Position bringend, besonders wenn sie schwere Werkstücke, die Mittellochpositionierung verursacht das instabile Festklemmen maschinell bearbeitet und die Ausschnittmenge nicht zu groß sein kann. Sich zu sorgen ist unnötig, um dieses Problem, wenn der äußere Kreis und das zentrale Loch als das Positionierungsdatum benutzt werden. In den Schruppen kann die Methode der Anwendung der zylinderförmigen Oberfläche der Welle und des zentralen Lochs als des Positionierungsdatums ein großes Schnittdrehmoment während der maschinellen Bearbeitung tragen, die die allgemeinste Positionierungsmethode für Wellenteile ist.3. Die zwei zylinderförmigen Oberflächen werden als das Positionierungsdatum für die Verarbeitung benutzt. Wenn man das innere Loch der hohlen Welle, das zentrale Loch kann nicht als das Positionierungsdatum, also, die maschinell bearbeitet zwei äußeren Kreisoberflächen der Welle benutzt werden als das sollte die Positionierung Datum verwendet werden. Wenn sie die Spindel der Werkzeugmaschine maschinell bearbeiten, sind die zwei Unterstützungszeitschriften als der Positionierungshinweis häufig benutzt, der die coaxiality Anforderung des Verjüngungslochs im Verhältnis zu der Unterstützungszeitschrift effektiv sicherstellen kann, und beseitigen den Fehler, der nicht durch die Übereinstimmung des Hinweises verursacht wird.4. Das Kegelstopfen mit dem zentralen Loch wird als das Positionierungsdatum für die Verarbeitung benutzt. Diese Methode ist in der maschinellen Bearbeitung der Außenseite der hohlen Wellen allgemein am verwendetsten. Festklemmen von WellenteilenDie Verarbeitung des Kegelstopfen- und Verjüngungsärmeldorns muss hohe Verarbeitungsgenauigkeit haben. Das Mittelloch ist nicht nur der Positionierungshinweis für die Herstellung, aber auch der Hinweis für die Fertigung des äußeren Kreises der hohlen Welle. Es muss garantieren, dass die Verjüngungsoberfläche auf dem Kegelstopfen- oder Verjüngungsärmeldorn ein hohes coaxiality mit dem Mittelloch hat. Deshalb wenn man die festklemmende Methode, sollte beachtet werden die Installationszeiten des Kegelsteckers soweit wie möglich verringern vorwählt, damit den wiederholten Installationsfehler der Teile verringern. In der tatsächlichen Produktion nachdem die Installation des Kegelsteckers im allgemeinen vor der Fertigstellung der Verarbeitung, wird er nicht während der Verarbeitung entfernt oder ersetzt.

Die Präzision von Hardware-Teilen bestimmt fast die Qualität des Produktes und das höher die Präzision von Hardware-Teilen, das höher die Anforderung für Präzision. So warum tut Genauigkeit der Präzisionsteil-maschinellen Bearbeitung werden schlechter? Zuerst werden die Teile selbst schlecht maschinell bearbeitet. Im allgemeinen wenn der dynamische Fehler zwischen den Wellen nicht während der Installation oder Änderungen wegen der Abnutzung der Antriebswellekette ausgeglichen ist, ist die Genauigkeit der Teile betroffen. Im Allgemeinen kann die Genauigkeitsprüfung, die durch solche Fehler verursacht wird, durch Nachjustierungsausgleich gelöst werden. Wenn der Fehler zu groß ist, oder sogar wenn es eine Warnung gibt, müssen Sie den Servomotor überprüfen und beobachten, ob seine Geschwindigkeit zu hoch ist.   Zweitens übertreiben Werkzeugmaschine während der Operation kann Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, die auch beeinflussen möglicherweise an der Beschleunigung liegt und Verzögerungszeit zu kurz ist, die Ersatzzeit wird verlängert richtig. Selbstverständlich ist es auch wahrscheinlich, dass die Verbindung zwischen der Schraube und dem Servomotor lose ist. Drittens wegen der Zweiachsenverknüpfung, die durch die Rundung erzeugt wird, übertreiben Sie, die Maschine wird nicht richtig justiert, um die axiale Deformation des Kreises zu bilden, die Achse des Schraubenfreigabenausgleiches ist nicht korrekt oder die Achse, die Ausgleich in Position bringt, der möglicherweise die Präzision von Präzisionsteilen beeinflußt.

Die Qualität von den Präzisionsteilen, die Teile maschinell bearbeiten, beeinflußt die Wirksamkeit der Bearbeitungsart? Die Präzisionsteilverarbeitung ist das allgemeinste Maß und die Durchschnitte, die im industriellen Stadium verwendet werden. Für diese Technologie ist die erste zu betrachten Sache die Qualität und die Struktur des Teils selbst; wenn die Teile der geringen Qualität gewählt werden, hilft sie, nicht unabhängig davon die Verarbeitungsmethode verwendete. Deshalb ist die Qualität von Teilen, bei der Teilmaschinellen bearbeitung ein sehr wichtiger Schritt; sprechend von den Teilen, ist sie eins der unentbehrlichen Produkte in vielen mechanischen Geräten; die Teile sind die grundlegenden Elemente der Maschinenzusammensetzung. Maschinen schließen im Allgemeinen eine oder mehrere Getriebeteile für das Empfangen der externen Energie ein (wie Elektromotoren, Verbrennungsmotoren, Dampfmaschinen).   Die Durchführung der Funktionen der maschinellen Herstellung des Exekutivteils (wie Werkzeugmaschinen im Werkzeug), der ursprünglichen Bewegung und der Macht zum Exekutivteil des Getriebeteils (wie Werkzeugmaschinen im Gang- und Schneckengetriebeantriebsmechnismus), zu garantieren dass die Maschine in der Koordination der Arbeit der verschiedenen Teile von der Entdeckung und von Kontrollsystem (wie Werkzeugmaschinen im CNC-System) festsetzt (das heißt, die Maschine durch das ursprüngliche Teil, das Getriebeteil, das Exekutivteil, das Maß und Steuerteil). Die Maschine wird weiter, Sie kann alle Arten Teile erhalten zerlegt. Die Teilverarbeitung ist die grundlegenden Elemente der Zusammensetzung der Maschine, kann in zwei Kategorien breit unterteilt werden: eins ist für eine Vielzahl von Maschinenteilen (wie Gängen, Wellen, etc.) verfügbar, bekannt als universelle Teile; das andere wird nur in einer bestimmten Art Maschinenteile (wie Bolzen, Propeller, etc.) verwendet, bekannt als besondere Teile; zusätzlich zu etwas von der synergistischen Arbeit der Teile, die aus einer Kombination von Teilen bestanden, nannte Teile oder Elemente (wie Koppelungen, Reduzierer, etc.).

Technische Anforderungen bei der maschinellen Bearbeitung. 1 zuerst bei der maschinellen Bearbeitung, die Teile, die Oberfläche verarbeiten, sollte keine Kratzer, Kratzen und andere Defekte dort sein, die die Oberfläche der Teile schädigen. Teile, zum der Oxidhaut zu entfernen; uninjected Formtoleranz sollte mit den Anforderungen von GB1184-80, uninjected zulässiges ± 0.5mm übereinstimmen Abweichung der Längengröße; werfende Toleranzfeldsymmetrie in der Nennmaßkonfiguration des leeren Castings.   2. Die Verarbeitung von Wälzlagerkomponenten werden Ölheizung für heiße Installation benutzen gelassen. Öltemperatur sollte 100 nicht übersteigen, die ° C. Assembly des Hydrauliksystems den Gebrauch der Dichtungsverpackung oder -dichtungsmittels erlaubt, aber sollte am Eintragen des Systems verhindert werden. Die Teile, welche die Versammlung anmelden, sind Versammlung müssen ein Zertifikat durch den Kontrollraum ausstellen lassen.   3, die Teile müssen vor Versammlung gesäubert werden, sollten keine Grate, Fliegenränder, Oxid, Rost, Rückstand, Öl, Farbstoff und Staub dort sein; bevor Versammlung die geeignete hauptsächlichgröße der Teile, besonders die Festsitzgröße und die in Verbindung stehende Genauigkeit der Rechnungsprüfung sein sollte; die Teile im Montageverfahren darf nicht klopfen, sich berühren, verkratzen und verrosten.   4, die mechanische Verarbeitung in den Spannern, die Bolzen, die Nüsse, das Klopfen oder der Gebrauch des ungeeigneten Schraubenziehers, Schlüssel wird ausschließlich verboten. Nach dem Festziehen schrauben Sie Schlitz, Nuss, Schraube, Bolzenkopf wird nicht beschädigt; Befestiger mit dem spezifizierten Anzugsmoment müssen mit einem Drehmomentschlüssel festgezogen werden und entsprechend dem spezifizierten Anzugsmoment festgezogen werden, nach der Verpfändung und überschüssige klebende heraus fließen wird entfernt. 5, Außenring und offenes Lagergehäuse tragend, halbkreisförmiges Loch des Lagerdeckels sollten nicht gehaftet werden; Außenring zu tragen sollte im guten Kontakt mit dem offenen halbkreisförmigen Loch und dem Lagerdeckel des Lagergehäuses sein. Es sollte in Verbindung mit dem Lagerdeckel im Mittelachsensymmetrie 120 ° und Mittelin der achsensymmetrie 90 ° Strecke des einheitlichen Kontaktes sein. In der oben genannten Strecke mit der Steckermachthaberkontrolle, fügt Außenringbreite von 1/3 nicht 0.03mm Steckermachthaber ein.   6, Außenring nach Versammlung tragend, sollten mit dem Ende des Lagerdeckelendenkontaktes gleichmäßig in Position gebracht werden. Nachdem das Wälzlager installiert ist, sollte es flexibel und glatt gedreht werden eigenhändig. Wenn man die Wellenfliese mit einem Stift, das Loch sollte in das Scharnier und der Stift gebohrt werden repariert, sollte vereinbart werden, wenn der Mund und die Stirnfläche der Wellenfliese bündig mit das öffnende und schließend Gesicht und die Stirnfläche des betroffenen Lagers sind. Loch. Der Stift wird nicht gelöst, nach herein gelocht.   7, die Legierung, die trägt, das Oberflächengelb färben zeichnend lassen, wird nicht, im spezifizierten Kontaktwinkel verwenden erlaubt nicht das Phänomen der Entnuklearisierung. Der atomwaffenfreie Bereich außerhalb des Kontaktwinkels ist nicht größer als 10% der Gesamtfläche des berührungsfreien Bereichs. Stirnfläche des Gangs (Schneckenrad) Bezugsund Wellenschulter (oder das Errichten der Ärmelstirnfläche) sollten mit 0.05mm Lehrdorn zusammengebracht werden und überprüft werden. Und garantieren dass sollten die Gangfestpunktstirnfläche und -achse perpendicularity Anforderungen.   8、 Castings auf dem Sand, Kernsand und Kernknochen sollten sauber sein, Castings haben geneigt Teile, seine Maßtoleranzzone sollten entlang der geneigten Seite der proportionalen Konfiguration, Castings sein erlauben nicht das Bestehen von schädlichem zum Gebrauch von kaltem Fach, Sprüngen, Löchern und anderen Gussfehlern. Vor Malerei müssen Rost, Oxid, Fett, Staub, Schlamm, Salz und Schmutz von der Oberfläche aller Stahlteile entfernt werden, die gemalt werden müssen.

Was verarbeiten die materiellen Qualitätsanforderungen für Präzisionsteile? Im Herstellungsverfahren von den verarbeitenden Präzisionsteilen, liegen die Herstellungsverfahrenlösungen an den verschiedenen Produktionsanforderungen und an den Zuständen von verschiedenen Teilen unterschiedliches. Wenn die gleichen Teile durch verschiedene Prozesslösungen produziert werden, ist ihre Produktions-Leistungsfähigkeit und wirtschaftlicher Nutzen auch unterschiedlich. Unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Qualität des Teils, wird der Prozess des Entwickelns einer angemessenen und durchführbaren Prozesslösung mit gutem globalemtechnischem und wirtschaftlicher Tüchtigkeit den Prozessentwurf des Faches darüber hinaus genannt, gibt es bestimmte Anforderungen für die Auswahl und die Qualität von Materialien.   Nicht alle Materialien können Präzision sein maschinell bearbeitet, sind etwas Materialien, mehr zu hart, als die Härte der verarbeiteten Teile, es möglich ist, um den Teileinsturz zu machen, also diese Materialien nicht für Präzisionsbearbeitung, es sei denn, dass die Teile von den speziellen Materialien gemacht werden, oder Laser-Ausschnitt passend sind.   Mit dem Material wird in zwei Kategorien Metallmaterialien unterteilt und nicht-metallische Materialien, für Metallmaterialien, die höchste Härte ist der Edelstahl, gefolgt von Roheisen; dann kupfern und schließlich Aluminium; und die Verarbeitung von Keramik, von Plastik und von anderen nicht-metallischen Materialien gehören der Verarbeitung.   Betreffend die Härteanforderungen des Materials, in einigen Gelegenheiten, das höher die Härte des Materials, bessere, aber nur Härtedie anforderungen der verarbeiteten Teile; das verarbeitet zu werden Material sollte nicht zu hart sein. Das Material ist gemäßigt weich und hart, mindestens eine Kerbe niedriger als die Härte des Faches. Auch es hängt von der Funktion der Verarbeitungsausrüstung und von der angemessenen Wahl des Teilmaterials ab.   Präzisionsbearbeitung hat noch einige Anforderungen für Materialien, nicht alle Materialien sind passend für die Verarbeitung, wie zu weiches, oder zu harte Materialien, das ehemalige braucht nicht verarbeitet zu werden, die letzteren können nicht verarbeitet werden. Vor der Verarbeitung deshalb müssen die Teile die Dichte des Materials beachten; , wenn die Dichte zu groß ist, die mit der Härte ist auch groß gleichwertig ist, wenn die Härte die Härte der Maschine (Drehenwerkzeug der Drehbank) übersteigt, kann es nicht verarbeitet werden, nicht nur schädigt die Teile, aber auch Ursachengefahr, wie Messer, das heraus fliegt, um Leute zu verletzen. Deshalb im allgemeinen für die maschinelle Bearbeitung, sollte die Qualität des Materials als die Härte der Werkzeugmaschine niedriger sein, damit sie verarbeitet werden kann.

Für die Produktion und die Verarbeitung von Metallmaterialien, wird ein spezifischer Prozess aufrechterhalten. Im ganzen Prozess der Verarbeitung von verschiedenen Arten von mechanischen Teilen der Metallmaterialien stellt die Verarbeitung auch den Entwicklungstrend und die praktische Operation von verschiedenen Prozessen sicher. Dann in der Tendenz des Entwickelns von passenden Prozessoperationen, gewinnen große Präzisionsteile viel Sachkenntnis und behalten Vielseitigkeit bei. Es gibt eine Tendenz, viel Vielseitigkeit in Verarbeitungsmethoden für das Erzielen der hohen Präzision in den metallischen Materialien beizubehalten. Sie erhalten ganz viele Berufsinnovationen und Tendenzen basiert auf der Anwendung von spezifischen Metallmaterialbetriebsmitteln. Dann basiert der ganze Prozess der Operation im Produktionsverfahren von verschiedenen Metallmaterialbetriebsmitteln auf der spezifischen Arbeitsfähigkeit, den ganzen Prozess des rationalen Gebrauches von Betriebsmitteln sicherzustellen.   Garantieren Sie dass der ganze Prozess der Operation vieler Produktion und Verfahrenstechniken, um eine bessere Prozessdurchführung zu erhalten. Die Entwicklung der Präzisionsteilverarbeitung ist, die Tendenz der intelligenten Produktion und der Verarbeitung und die Anwendung des Prozesses umzuwandeln. Verschiedene Eigenschaften werden erhalten, um den ganzen Prozess der maschineller Bearbeitung laufen zu lassen. Und die Wartung von Fähigkeiten des neuen Werks wird während des Prozesses des Betriebs von spezifischen Arbeitsfähigkeiten durchgeführt. Im ganzen Prozess von verschiedenen Produktionsmetallmaterialien in der Verarbeitung von großen Präzisionsteilen, werden viele Metallmaterialien benutzt, und viele Metallprodukte und Sachanlagen werden im Prozess auf einmal betrieben. Deshalb in der Entwicklung von verschiedenen Eigenschaften des ganzen Prozesses, den Gebrauch von Metallmaterialien im ganzen Prozess sicherstellen. Dann garantiert der ganze Prozess des Beibehaltens eines passenden Prozesses, dass der ganze Prozess der Verarbeitung in keiner Weise beeinflußt wird.

Was verarbeiten die Bedingungen der rohen Materialkontrollestandards für Automobilpräzisionsteile? Wenn man die verarbeitenden Teile auslagert, muss die Qualität der Automobilpräzisionsteilverarbeitung hohe Priorität gegeben werden. Deshalb vor der Produktion und der Verarbeitung, unterzeichnen Sie eine guten Versicherungsvereinbarung der Outsourcingproduktion und der Verarbeitungsqualität, die zum Binden von jeder des anderen Rechten und von Verpflichtungen und zum Darstellen eines vorteilhaften Behandlungsplanes für zukünftige Debattenfälle förderlich ist. AutomobilRohstoffgarantie der präzisionsteile.   1, der Bieter wird verpflichtet, um den Verarbeitungsunternehmensproduktfreigabebuchstaben zu zeigen und andere technische Dokumente, das Verarbeitungsunternehmen müssen auf die Durchführung des Tests sich beziehen.   2, die ankommende Inspektion des Prozessors müssen mit Bezug auf die relevanten Industriestandards durchgeführt werden.   、 3 die Verarbeitungspartei ist für die Testergebnisse verantwortlich. Partei verarbeitend, fand, dass die Qualität von Rohstoffen allen Normbereich verließ oder überstieg, muss das zarte Parteiqualitäts-Inspektionspersonal sofort mitteilen.   4, die Automobilpräzisionsteile, die den Speicher der Partei verarbeiten und der Logistikbereich müssen zwischen hochwertigem Warenbereich, untergeordnetem Warenbereich, festgeklemmtem Warenbereich, etc. ausschließlich unterschieden werden und markierten offenbar, um zu garantieren dass die Lagerung der natürlichen Umwelt, zum der Qualität der Rohstoffregelungen und richtig gespeichert und zugetroffen zu betrachten.   5, der Bewerber garantieren dass das Verarbeitungsanlage-Partienummer-Erreichungsrate ≥ 90%, Erreichungs-Rate ≥ 95% des Rohstoffs des elektronischen Geräts materielles. Wenn niedriger als das Gesamtziel, die Verarbeitungspartei mit dem Bieter nah zusammenarbeiten muss, um Inspektion und Anleitung durchzuführen und fortfährt, für drei Monate auszufallen, sollte der Bieter Bestrafung machen oder sogar den Händler ersetzen.   6, der Bieter der Endproduktinspektion der Rohstoffe, wie spezielle Auswahl wegen bestimmter Arten von Defekten, die Automobilpräzisionsteile, die Partei verarbeiten, sollten auf den Ergebnissen des Urteils des Bieters basieren, können nicht an den gleichen Defekten zurückgebrachtes liegen.   7, für die Verarbeitungspartei, die Versuch Rohstoffe, den Bieter fehlschlug, sollten innerhalb 2 Werktage gelöst werden, um die Rohstoffe abhängig von Rückkehr abzuschließen und Ersatz, der Bieter sollte den Händler bestellen, ausfallen Waren in 3 Werktage wegzunehmen, nachdem der Bieter bestimmte, dass die Automobilpräzisionsteilverarbeitung von schlechten Rohstoffen den Händler bestellen sollte, in 5 Werktage zurückzukommen.

Die Abweichung von den mechanischen Teilen der hohen Präzision, die kommt verarbeiten hauptsächlich, von CNC-Drehbänken, von den Spezialwerkzeugen, von den Rohstoffen und von ihren menschlichen Versagen; um die Anwendung von statistischen Allgemeintoleranzen zu erleichtern, ist der Teilabweichungsnormalverteilungsmonitor gewohnt die Abweichungstendenz und -muster wenn Teilproduktionsteile der Stapelverarbeitung vorauszusagen mechanische. Es ist weithin bekannt, dass mit der Zunahme der Präzision der maschineller Bearbeitung der mechanischen Teile der Hochpräzision, die Produktionskosten und die Schwierigkeitsfaktoren sich erhöhen; nachdem statistische Analyse von den mechanischen maschinell bearbeitenden Teilen der Reihe, der Zweck der Maßtoleranzen, die Anwendung der gesamten Ausrüstungs- und Produktrohrleitung sicherzustellen ist. Unter den spezifizierten Vorbedingungen wenn die Abweichung des Teils Normalverteilungs befolgt, kann das Toleranzniveau nach voller Erwägung der Prozessleistung der Produktion und der Verarbeitung gemäßigt liberalisiert werden, damit die Produktion von mechanischen Teilen der Reihe gute Vernunft hat.   Alle justierbaren Maßpunktwerte im ganzen Prozess von den maschinell bearbeitenden Präzisionsteilen, von persönlichem und die Spezifikation, der Auftritt und die Oberfläche des Teils zu schwanken können den Idealwert selten übersteigen, also ist es notwendig, den Fehler auf eine bestimmte Strecke auf Maßtoleranzen zu begrenzen. Wenn Eigenwerte unabhängig und identisch verteilt unter irgendein Kriterium für Wahrscheinlichkeitsstatistiken verwendet wurden, würde es sehr einfach sein, hohe Präzisionsteile bei der Reihenmaschinellen bearbeitung von mechanischen Teilen maschinell zu bearbeiten. Die Abweichung des Teils wird hauptsächlich durch die gelegentlichen Faktoren der Produktion beeinflußt und Verarbeitungssystem-Software, damit das Ergebnis verursacht, die spezifischen Spezifikationen der maschinell bearbeiteten mechanischen Teile der hohen Präzision wird verhältnismäßig mit einem Fehler idealisiert, der zum Normalverteilungs nah ist; der numerische idealisierte Wert der spezifischen Spezifikation, damit die statistische Analyse der Standardtoleranz angewendet wird, um die Maßtoleranz des Faches zu bestimmen. So, wie man die Maßtoleranzgrenzen für die Reihenmaschinelle bearbeitung von mechanischen Teilen definiert? Einerseits ist es notwendig, seine Funktionalität und andererseits zum decenter sicherzustellen die Kennzeichen, die im Produktionsverfahren erscheinen, das der Reihe nach zu eine weiter entwickelte wirtschaftliche Entwicklung führt.

Die nichtstandardisierten Teile der Hardware, die verarbeiten, Präzisionsbearbeitung verarbeitend, definiert wird in Übereinstimmung mit dem Prozess und Prozess jeder Stahlteilgröße oder Eigenschaften des Produktionsverfahrens, einschließlich die Flachheit des Stahlteils, die Oberflächenendschicht, die Flachheit der Deckschicht, die Stärke der Deckschicht, damit die Produktion und Verarbeitung der Präzision der Teile und der Produktion und Verarbeitung der Prozessleistung über den technischen Konstruktionszeichnungen spezifiziert im ganzen Prozess. Um es unverblümt zu setzen, bezieht sich die Flachheit von den nichtstandardisierten Teilen, die Regelungen verarbeiten auf die Maßtoleranzen um nichtstandardisierte Hochpräzision maschinell bearbeitete Stahlteile wie Stahlteile des rechteckigen Rahmens und spezifiziert die Stärke der vier Ecken. Stahlteile über einer bestimmten Größe. Toleranzkategorie. Wenn die Feinmessung der Stärke der vier Seiten nicht die Maßtoleranzbedingungen erfüllt, erfüllt sie nicht die Flachheitsbedingungen. Das Stahlteil muss nachreguliert werden. Das Problem kann mit den Glassaugschalen von CNC-Schleifern auftreten. Die Glassaugschale wird beschädigt, durch overcoating, mit dem Ergebnis der Abweichungen in der Flachheit. Es ist, dass die Schleifscheibe nicht repariert wird oder die Schleifscheibe defekt ist. An diesem Punkt muss die Schleifscheibe für die nichtstandardisierten maschinell bearbeitenden Teile ersetzt werden und die Glassaugschale muss wieder entfernt werden. Vorsichtige Reinigung und Fertigung, um Grate zu verhindern. Die nichtstandardisierten Teile, die Flachheitsanforderungen maschinell bearbeiten, sind die Seiten und Pflasterung der Stahlteile übersteigen die spezifizierten Maßtoleranzen, mein Verständnis ist, dass der Würfel, nach Ansicht der Zahlachse, in drei Seiten XYZ unterteilt wird. Im Allgemeinen werden XZ und YZ spezifiziert, um die Maßtoleranzen zu übersteigen spezifizierten. Die Abweichung ist auch im Allgemeinen die selbe wie die Abweichung, die für Flachheit spezifiziert wird. In der nichtstandardisierten maschinell bearbeitenden Hochpräzision, werden Flachheitsanforderungen im Allgemeinen in Übereinstimmung mit den Flachheitsregelungen angesprochen.

Präzisionsteil-Verarbeitungsausrüstung bezieht sich den ganzen Satz von auf Steuerung, der das Elektrifizierungsautomatisierungskabinett der Bewegungszugeschalteten Steuerung verwirklichen kann; es kann gesagt werden, dass diese Art der Ausrüstung die Funktionen der Überlastung, des Kurzschlusses, des Defektschutzes, des etc. hat und die Struktur sehr kompakt stabiler ist, beim Arbeiten und kompletter in der Funktion; wenn sie ein Kontrollsystem bilden, können sie mehrfache Geräte durch industrielles Ethernet oder industrielles Busnetz auch verwirklichen. Der Grund, warum viel Elektrifizierungsproduktion jetzt diese Art der Ausrüstung verwenden, ist, weil diese Art der Ausrüstung verschiedenen Größen von industrialisierten Steuergelegenheiten angepasst werden kann. Industrieeingeweihte sagten, dass einige inländische Hersteller der Präzisionsteil-Verarbeitungsausrüstung die gleiche Funktion wie die Ausrüstung im Allgemeinen sicherstellen können, die von den fremden Gruppen produziert wird, und können die Automatisierung der Ausrüstungs- und Prozessautomatisierung, Steuerung abschließen, um eine perfekte Netzfunktion zu erzielen. Darüber hinaus ist die Leistung der inländischen nachgemachten Ausrüstung auch, kann erweitert werden ziemlich stabil, Entstörungsfähigkeit ist auch besonders stark. Es kann gesagt werden, dass es das Herz und die Seele der modernen industriellen Industrieproduktion in China ist; und es ist wichtig, zu wissen, dass einige inländische Hersteller nachgemachte Ausrüstung ist entworfen entsprechend dem Bedarf der inländischen Produktion und eingehangen zum Mensch-Maschine-Schnittstelle-Touch Screen produzieren, damit er leicht bearbeitet werden kann. Einige Leute kennen möglicherweise nicht die spezifischen Komponenten der Präzisionsteil-Verarbeitungsausrüstung, sie wissen häufig, dass Produkte dieser Ausrüstung in der gegenwärtigen inländischen Elektrifizierungsproduktionsindustrie allgemeiner sind. Tatsächlich für dieses Ausrüstungsprodukt, das in China hergestellt wird, ist die Hauptkomponente der Luftschalter. Der Luftschalter ist das Sendeleistungsteil der ganzen Ausrüstung und ist eine wichtige Schlüsselkomponente, dass jedes Ausrüstungsprodukt mit ausgerüstet werden muss. Darüber hinaus für die Ausrüstung, haben die meisten ihnen ihre eigene 24 Voltstromversorgung, aber, ob diese Stromversorgung benötigt wird, hängen von der tatsächlichen Situation ab. Darüber hinaus unter normalen Umständen, kann das Gerät Befehle direkt zurück zu dem Regelkreis senden. Es ist auch möglich, das ätherische Öl zuerst zu führen und es dann zu übertragen. Beachten Sie, dass, wenn der Befehl gesendet wird, die Relaisaktion das Relais auf dem Regelkreis veranlaßt, normalerweise offenes zu sein oder normalerweise geschlossen. Müssen Sie entsprechend der tatsächlichen Situation sich entwickeln, also für viele sollte Produktion von Ausrüstungsgegenständen, der Kunde mit dem Hersteller bestätigen, entsprechend der tatsächlichen Situation, bevor sie Ausrüstungsprodukte produziert.