Wenn es um das Zusammenbringen von Werkzeugen und von Werkzeugmaschinen geht, denken möglicherweise Sie zuerst an das Zusammenbringen der Form und der Größe. Tatsächlich ist das Zusammenbringen der Form und die Größe die Basis für die korrekte Installation des Werkzeugs auf der Werkzeugmaschine. Ohne diese Grundlage kann das Werkzeug nicht auf die Werkzeugmaschine richtig installiert sein, also ist es unmöglich, jede mögliche Verarbeitungsaufgabe abzuschließen.
Jedoch ist dieses allein nicht genug.
Nachdem das Werkzeug auf die Werkzeugmaschine installiert ist, ist es notwendig, bestimmte Verarbeitungsaufgaben abzuschließen. Bei dem Abschluss dieser Bearbeitungsaufgabe, ist es notwendig, die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen, zu tragen und die Schnittkraft und das Ausschnittdrehmoment zu übertragen, die Ausschnitthitze zu tragen, zu übertragen und zu exportieren, betrachten Sie das mögliche Getriebe des Schnitts als überschüssig (Chips und Köpfe) und sogar des Werkstückes sowie die Digitalübertragung von modernen Werkzeugparametern.
Obgleich einige dieser Aufgaben nicht allgemein sind, sind sie auch mögliche Aufgaben für das Werkzeug. Wenn wir das Zusammenbringen zwischen Werkzeugen und Werkzeugmaschinen betrachten können, wenn wir Werkzeuge vorwählen, erhöht es unser Denken, zum der Verarbeitung von Problemen zu lösen.
Nach der Gewährleistung des Zusammenbringens der Form und der Größe um die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen, sind Übergangsschnittkraft und Drehmoment, und den Kanal für Schneidflüssigkeit zur Verfügung zu stellen die Probleme, die wir häufig antreffen. Zum Beispiel auf Mitten der maschinellen Bearbeitung, verwenden wir häufig zylinderförmiges (nannte normalerweise Zylinderschaft), als die festklemmende Methode. Was den zylinderförmigen Werkzeuggriff anbetrifft, zusätzlich zur typischen kompletten Zylinderform, es gibt auch etwas Änderungen, die einige andere Elemente der Zylinderform hinzufügen, wie dem flachen geraden Griff (der Fräser wird in einzelne Schnittebene und doppelte Schnittebene entsprechend dem Durchmesser unterteilt, und die allgemeine volle Schnittebene wird gebohrt, die die Seite genannt wird, die Art drückt), dem geneigten flachen Griff mit 2 ° Neigung und dem geraden Griff mit einem flachen Endstück (allgemein verwendet für Bohrgeräte), Zylinderschaft mit dem quadratischen Körper (allgemein verwendet für Hähne und Bohrwerkzeuge), etc.
Insoweit der Anschlussmodus dieser Art des Werkzeuggriffs und der Werkzeugmaschine, ist es nicht selten, dass nur das zylinderförmige Teil für die Positionierung und das Festklemmen benutzt wird. Frühlingsärmelsysteme von verschiedenen Druckwinkeln, starke Metallringsysteme, hydraulische Verriegelung, Spannsysteme der thermischen Expansion und Kraftdeformationsalle Verriegelung wird benutzt, um zylinderförmige Werkzeuggriffe zuzuschließen. Jedoch hat jede festklemmende Methode seine Vorteile und Nachteile. Nehmen Sie das allgemeinste Frühlingsärmelsystem als Beispiel. Ein großer Druckwinkel (definierte hier als der Winkel zwischen dem Überdruck der Kegeloberflächenblockierung und der Zylinderachse) d.h. ein großer Kegelwinkel stellt einen kurzen Blockierungsanschlag dar, der zur schnellen Blockierung und zur Lockerung förderlich ist. Jedoch ist der Überdruck, der zur Zylinderoberfläche unter dem gleichen Blockierungsdrehmoment zerlegt wird, mit dem Ergebnis eines kleinen Reibungsabstandes klein und ein entsprechend kleiner Schnittkraftabstand, der widerstanden werden kann, das Werkzeug ist einfach, im Werkzeuggriff zu gleiten, der die Stabilität des Bearbeitungsprozesses und die Qualität der Arbeitsfläche beeinflußt; Gleichzeitig hat der Werkzeuggriffdurchmesser, der durch diese Art der Klemme festgeklemmt werden kann, eine breite Palette von Änderungen, die zur Verringerung des Inventars des Frühlingsärmel- und -optimierungsmanagements förderlich ist. Ein kleiner Druckwinkel ist das Gegenteil. Der Frühlingsärmel mit kleinem Druckwinkel kann eine kleine Strecke des Werkzeuggriffdurchmessers festklemmen, und der Blockierungsanschlag ist während des Festklemmens lang, das nicht zum schnellen Festklemmen und zur Lockerung förderlich ist. Jedoch ist seine festklemmende Genauigkeit etwas höher, ist die Spannkraft groß, und sie kann größerer Schnittlast widerstehen.
Die hydraulische Verriegelung ist ein neues Spannsystem, das den Incompressibility des Hochviskositätshydrauliköls verwendet, um die innere Wand vom Werkzeug herzustellen, das Kammer festklemmt, produzieren elastische Deformation und so das Werkzeug zuschließt. Die hydraulische Verriegelung hat hohe Genauigkeit, und freizugeben ist bequem, ohne spezielle Ausrüstung zuzuschließen und. Das Blockierungsdrehmoment ist normalerweise besser als das des Frühlingsärmelsystems, aber seine innere Wand kann innerhalb des Bereiches der elastischen Deformation nur arbeiten. Sobald die Strecke überstiegen wird, tritt irreversible Plastikdeformation auf der inneren Wand auf, die dauerhaften Ausfall des festklemmenden Hohlraumes des Werkzeuggriffs verursacht. Deshalb kann der flache Werkzeuggriff, besonders der flache Werkzeuggriff des Brillantschliffs, der für Bohrgeräte allgemein verwendet ist, nicht in der hydraulischen Verriegelung benutzt werden. Die allgemeinen Gründe für Schaden und Ausfall des Systems sind der Druck, der am Hohlraum angewendet werden und der Werkzeuggriff, der nicht in die Unterseite der Kammer eingefügt wird.
Das Spannsystem der thermischen Expansion erfordert normalerweise spezielle Ausrüstung, die die Heizung und das Abkühlen entsprechend mehrfachen vorbestimmten Modi steuern kann. Nicht Berufsheizung möglicherweise (sogar Flammenheizung) wird benutzt, aber die Temperatur- und Heizungskurve kann nicht gut gesteuert werden, die andere Teile des Werkzeuggriffs beeinflußt, oder sogar ändert seine metallografische Struktur, damit das System bald ungültig wird. Darüber hinaus ist die Werkzeuglänge des Spannsystems der thermischen Expansion schwierig zu justieren, und spezielle zusätzliche Werkzeuge werden angefordert, das etwas Problem der Situation hinzufügt, in der mehrfache Werkzeuge synchron arbeiten müssen.
Andererseits das Werkzeug, das Modus festklemmt, bestimmt möglicherweise auch den möglichen Produktionswert Leistungsfähigkeit.
Zylinderförmiger Werkzeugschaft, hydrostatischer Druck und thermische Expansion sind alle ausgeglichene Entwürfe, die hoher Geschwindigkeit sich anpassen können, während das flache Festklemmen ein typischer unausgeglichener Entwurf ist, der nicht für Hochgeschwindigkeitsausschnitt durch Werkzeughersteller empfohlen wird.
Bis zu Werkzeug ist der Schaft selbst betroffen, wenn ein Teil des Materials (oder Boden) gemahlen wird um einen Druckspiegel zu bilden, der Schwerpunkt des Werkzeugschaftes ist nicht zusammentreffend mit der Rotationsmitte des Werkzeugs. Bei dem festklemmenden Werkzeug, wird der flachdrückende Griff zur Seite gedrückt, die von der Mitte durch die Feststellschraube abgewichen ist, und der Schwerpunkt des Werkzeugs weicht weiter von der Rotationsmitte des Werkzeugs auf der Werkzeugmaschine ab, die die Unausgeglichenheit des Werkzeugs erhöht. Darüber hinaus interessieren sich einige Benutzer häufig nicht für die Länge einer Schraube, nachdem die ursprüngliche Feststellschraube beschädigt oder verloren ist, die auch Ungewissheit der Balancenleistung des Werkzeugs hinzufügt. Deshalb wird das Flach (einschließlich abgeschrägte Art) nicht empfohlen, an der hohen Geschwindigkeit verwendet zu werden.
Jedoch ist die flachdrückende Art ein Werkzeuggriff mit treibendem Zwangseigentum, das zuverlässiger als der reine Zylinder ist, der durch Reibungskraft an drehmomentstarkem gefahren wird. Deshalb ist es für Schruppen passend (Schruppen hat im Allgemeinen großes Drehmoment, aber langsames).