Zusätzlich zur Überwindung des Widerstands des Werkstückmaterials, beeinflußt die Werkzeuggeometrie auch den tatsächlichen Schnitteffekt und sogar das Ergebnis. Das Wählen der richtigen Werkzeuggeometrie kann Standzeit erhöhen, Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung beizubehalten, verringern Zerspanungsleistung, allgemeines Werkzeug etc., die in Verbindung stehende Geometrie ist, wie folgt: 1. Werkzeugrandwinkel; 2. Chipentladungsnut; 3. Über Mitte und über Mittelwerkzeugen; 4. Zahl von Blättern
01
Werkzeugrandwinkel
1,1 Werkzeugrandwinkel --- Rührstangenwinkel
Die Schrägfläche kann von einem positiven Wert zu einem negativen Wert, wie in der folgenden Zahl gezeigt geändert werden. Im Hinblick auf Schnittkraft und Leistungsbedarf ist der Werkzeugspitzenwinkel, der durch die positiven und schiefen Winkel gebildet wird, klein, kann das Werkzeug in das Werkstück leicht schneiden, und der Chip fließt heraus glatt, der den Schnittdruck verringern kann, also ist die Ausschnitt-Leistungsfähigkeit hoch. Jedoch bildet zu großer positiver abgeschrägter Winkel eine scharfe Klinge, also ist das Blatt zerbrechlich und einfach zu tragen oder zu knacken. Im Gegenteil hat der negative abgeschrägte Winkel ein starkes innovatives, der für den Schnitt von hochfesten Materialien passend ist.
1,2 Werkzeugrand-Winkelfreiwinkel
Es wird auch Freiwinkel genannt, der positiv ist. Seine Funktion ist, die Störung der einzelnen Reibung oder der körperlichen Phänomene zwischen dem Schneiderbauch und der Werkstückoberfläche wenn die Schneiderschnitte in das Werkstück, wie in der folgenden Zahl gezeigt zu vermeiden. Der kleine Freiwinkel gibt die innovative größere Unterstützung, die im Allgemeinen für Werkstückmaterialien mit hochfesten mechanischen Eigenschaften benutzt wird. Großer Freiwinkel kann das Blatt scharf herstellen, aber die Stärke des Blattes wird verringert, das einfach zu tragen oder zu knacken ist. Es ist für Werkstückmaterialien der weichen oder niedrigen Stärke passend.
1,3 Werkzeugrand-Winkel Schrägungswinkel
Die Nut des Fräsers ist, die in linke Spirale und rechte Spirale unterteilt werden kann, wie gezeigt unten gewunden. Wenn das innovative hereinkommt, erhöht sich das Werkstück während des Ausschnitts, wie in der Zahl unten auf dem Recht gezeigt, die Schnittkraft F sofort auf das Maximum. Wenn die innovativen Blätter das Werkstück, die Schnittkraft sich schnell verringern, die der Grund für die Erschütterung während des Ausschnitts ist. Der Effekt des Schrägungswinkels diesmal kann die Schnittkraft an der Konzentration zu viel in einer Richtung und am Zerstreuen es in den anderen zwei Richtungen verhindern - die horizontale Komponente FH und die vertikale Komponente FV. Wenn Schrägungswinkel γ, der Wert das größer ist, die horizontale Komponente FH das größer wird und veranlaßt das Werkzeug, während des Ausschnitts zu schwingen; Schrägungswinkel γ, das, der Wert das kleiner ist, wird die vertikale Komponente FV, das größer. Wenn die Kraft, die das Werkzeug hält, während des Schnitts unzulänglich ist, löst das Werkzeug vom Griff, der beim Drehen an der hohen Geschwindigkeit sehr gefährlich ist. Der allgemeine Schrägungswinkel ist 30 ˚、 achtunddreißig ˚、 fünfundvierzig ˚、 sechzig ˚。
02
Chipentladungsrutsche
Die Prozessbedingung des idealen Chips ist, dass der Chip nicht behindert oder die Werkstückoberfläche verkratzt oder das Werkzeug auswirkt und die Arbeitskraft verletzt, wenn er heraus fließt, also sollte der Chip in der Lage sein, in Stückchen natürlich zu brechen und zu anderen Plätzen entladen werden. Deshalb sollte die Chipsteuerung die ChipStrömungsrichtung nicht nur betrachten, aber den Chipbruch auch automatisch machen. Um diese Bedingung zu erfüllen, wird ein Entwurf im Allgemeinen auf der Oberfläche des Werkzeugs gemacht. Der Mechanismus, der die Chiplänge automatisch begrenzen kann, wird Chiprutsche oder Chipunterbrecher genannt. Der Zweck ist, dem Chip zu ermöglichen, sich schnell zu kräuseln und den Chip zu zwingen, um durch den Windendruck zu brechen. Der allgemeine Chipabbau-Nutentwurf wird im niedrigeren Recht gezeigt:
Nutbreite W: Locke wird gebildet, wenn Chips erzeugt werden. Wenn die Nutbreite zu groß ist, ist der Lockenradius groß, und der erzeugte Lockendruck ist nicht genug, zum der Chips zu brechen; Wenn er im Gegenteil zu klein ist wenn der erzeugte Druck zu groß ist, ist das innovative einfach zu knacken.
Nuttiefe H: es beeinflußt die Stabilität des Chipflusses. Wenn es zu tief ist, die Kraft erfordert, damit der Chip sich kräuselt, wenn das Fließen zur Nutschulter groß ist, die einfach ist, das Blatt zu veranlassen zu brechen; Wenn sie zu flach ist, geht möglicherweise der Chip automatisch, wenn er nicht zur Schlitzschulter fließt und macht den Chipfluß schwierig zu steuern.
Nutschulter R: bezieht sich das auf Teil, in dem der Chip oben vom Chip rollt, der Nut bricht, die direkt die Größe der Windenkraft beeinflußt. Wenn der Radius zu groß ist, ist der Chip einfach, oben zu schieben, und der Windendruck ist möglicherweise nicht genug, zum des Chips zu brechen; Wenn der Radius zu klein ist, sind die Chips einfach, an blockiert zu werden und zu schieben, die großen Verdrängungsdruck produzieren.
03
Werkzeuge, welche die Mitte führen und nicht die Mitte führen
Wenn er ein wegwerfendes rundes Nasenmesser herstellt, der Durchmesser D des Messers ist normalerweise viel größer als der r-Winkel des Blattes, also das Blatt die Mitte nicht an der Mitte der Unterseite kreuzt und es eine Region ohne ein Blatt gibt, d.h. es keine Schnittkapazität in dieser Region gibt, wie in der linken Zahl gezeigt. Wenn das Werkstück in Form des Bearbeitungslochs oder der Nut angetroffen wird, tritt das Verarbeitungsproblem in der unteren rechten Zahl auf.
Obgleich die Größe des Werkzeugs diese Bereiche eintragen kann, weil das Blatt nicht die Mitte kreuzt, schneidet das Blatt nicht das Material in der Mitte und lässt das gelbe Säulenrestmaterial in der Zahl. Mit der tieferen Verarbeitung erhöht sich die Höhe des Restmaterials, und schließlich schlägt sie die Unterseite des Werkzeugs und verursacht Schaden des Werkzeugs. Das Werkzeug, das durch die Mitte überschreitet, bedeutet, dass seine Blattdurchläufe durch die Mitte, so dort kein solches Problem ist, also es wird genannt auch Bohrgerät.
04
Zahl von Blättern
Das Verhältnis zwischen der Anzahl von Schneiden eines Fräsers und dem Schnitteffekt schwankt abhängig von dem Werkstückmaterial, die Form des Fräsers, die Helligkeit der Bearbeitungsoberfläche, und so weiter. Ein Fräser mit Schneiden kann eine glattere und glattere Bearbeitungsoberfläche erhalten, weil er Schneiden hat. Jedoch weil es nicht genügend Chipraum gibt, zum der Chips unterzubringen, ist er verletzbar, Störung abzubrechen, und die Stärke des Blattes ist schwach.
Deshalb für allgemeinen rauen Ausschnitt, wird hohe Zufuhr, besonders für weiche Materialien, großer Chipraum angefordert, und die beste Weise, Chipraum zur Verfügung zu stellen ist, die Anzahl von Rändern zu verringern und das Blatt zu erhöhen, das den Chipraum nicht nur erhöhen kann, aber die Stärke des Blattes auch zu erhöhen, und die Zahl des Nachschleifens von Zeiten und von Leben des Fräsers kann auch erhöht werden. Deshalb wenn er die Verarbeitungsmethode, schwerer und rauer Ausschnitt sollte den Fräser mit weniger Blättern und groben Zähnen wählen betrachtet; Für die Geldstrafe und Ende, die maschinell bearbeiten, sollten der Fräser mit mehr Blättern und die feineren Zähne vorgewählt werden.