China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Von den fünfziger Jahren nach jetzt, hat Spritzen die Konsumgüter Fertigungsindustrie beherrscht und uns alles von Action-Figuren zu Gebissbehälter geholt. Obgleich Spritzen unglaublich vielseitig ist, hat es etwas Entwurfsbeschränkungen.Der grundlegende Spritzenprozeß ist, Plastikpartikel zu erhitzen und unter Druck zu setzen, bis sie in den Formenhohlraum fließen; Abkühlen der Form; Öffnen Sie die Form; Stoßen Sie Teile aus; Dann nah die Form. Wiederholungen und Wiederholungen, normalerweise ein Plastikherstellungslauf 10000mal und eine Millionmal während des Lebens der Form. Es ist nicht einfach, Hunderte von den Tausenden Teilen zu produzieren, aber es gibt etwas Änderungen im Entwurf von Plastikteilen, das einfachste von, welchem, die Wandstärke des Entwurfs zu beachten ist. Wandstärkegrenze auf SpritzenWenn Sie irgendwelche Plastikgeräte um das Haus auseinander nehmen, bemerken Sie dass die Wandstärke der meisten Teile sind ungefähr 1mm bis 4mm (die beste Stärke für die Gestaltung), und die Wandstärke des ganzen Teils ist einheitlich. Warum? Es gibt zwei Gründe.Zuerst hat die Verdünnerwand eine schnellere Abkühlgeschwindigkeit, die die Zykluszeit der Form und die Zeit, die erfordert wird, um jedes Fach herzustellen verkürzt. Wenn das Plastikteil schneller abkühlen kann, nachdem die Form gefüllt ist, kann sie hinausgeschobenes schnelleres sein sicher, ohne sich zu verwerfen, und weil die Zeit auf der Spritzenmaschine kostete, ist hoch, Produktionskosten vom Teil ist niedrig.Der zweite Grund ist Einheitlichkeit: im abkühlenden Zyklus kühlt die Außenseite des Plastikteils zuerst ab. Schrumpfung passend zum Abkühlen; Wenn das Teil einheitliche Stärke hat, schrumpft das ganze Teil von der Form gleichmäßig beim Abkühlen, und das Teil wird glatt herausgenommen.Jedoch wenn der starke Abschnitt und der Dünnschnitt des Teils angrenzend sind, fährt die schmelzende Mitte des stärkeren Bereichs fort abzukühlen und nach dem Verdünnerbereich und -oberfläche zu schrumpfen haben sich verfestigt. Als dieser starke Bereich fährt fort abzukühlen, schrumpft er, und er kann Material von der Oberfläche nur ziehen. Das Ergebnis ist, dass es eine kleine Einbuchtung auf der Oberfläche des Teils gibt, das Schrumpfungskennzeichen genannt wird.Schrumpfungskennzeichen zeigen nur an, dass die konstruktive Gestaltung von nichteinzusehenden Räumen schlecht ist, aber auf dekorativen Oberflächen, sie erfordern möglicherweise zehn Tausenden von Yuan Wiedereinsetzungskosten. Wie wissen Sie, ob diese Probleme „der starken Wand“ im Spritzenprozeß Ihrer Teile existieren? Lösung der starken WandGlücklicherweise haben starke Wände einige einfache Lösungen. Die erste Sache zu tun ist, den Problemkreis zu beachten. Im folgenden Abschnitt können Sie zwei allgemeine Probleme sehen: die Stärke um das Schraubenloch und die Stärke im Teil, das Stärke erfordert.Für Schraubenlöcher in Spritzen Teile, die Lösung ist, einen „Schraubenchef“ zu benutzen: ein kleiner Zylinder des Materials das Schraubenloch direkt umgebend, angeschlossen an den Rest des Oberteils mit einer Versteifung oder einem materiellen Flansch. Dieses lässt einheitlichere Wandstärke und weniger Schrumpfungskennzeichen zu. Wenn ein Bereich eines Teils besonders stark sein muss, aber die Wand zu stark ist, ist die Lösung auch einfach: Verstärkung. Anstatt, das ganze Teil stärker und schwierig zu machen abzukühlen, ist es besser, die Außenseite in ein Oberteil zu verdünnen und addiert dann vertikale materielle Rippen nach innen, um Stärke und Steifheit zu verbessern. Zusätzlich zum Sein einfacher zu formen, verringert dieses auch die Menge von den erforderten Materialien und von Kosten.Sobald Sie diese Änderungen vorgenommen haben, können Sie das DFM-Werkzeug wieder benutzen, um zu prüfen, ob die Änderungen das Problem gelöst haben. Selbstverständlich wenn alles vereinbart wird, bevor man fortfährt herzustellen, können die Prototypteile in den Druckern 3D gemacht werden, um sie zu prüfen.

Entscheidung, welches Herstellungsverfahren zu wählen möglicherweise schwierig ist; Es gibt viele verschiedenen zu betrachten Faktoren. Sie können mit dem Druckgussprozeß beginnen, weil er die Quantität zur Verfügung stellen kann, die Sie die Toleranz benötigen und treffen, Sie benötigen. Jedoch als nächstes Sie müssen möglicherweise ein anderes Herstellungsverfahren ändern. Dieses kann geschehen, wenn die Bedingungen für Teile ändern, oder Ihre Vorbereitungs- und Anlaufzeit oder Qualität benötigt Änderung.Wann man CNC wählt, der anstatt zu werfen maschinell bearbeitet Wenn Sie vom Druckguß abfahren, warum Sie beschließen, Ihre Teile neu zu entwerfen und CNC zu verwenden, der stattdessen maschinell bearbeitet? Obgleich Casting für hohe Quantitäten Teile kosteneffektiver ist, ist CNC-maschinelle Bearbeitung die beste Wahl für Tief zu den mittleren Quantitäten Teilen.Cnc-Verarbeitung kann den festen Lieferungszyklus besser treffen, weil es keinen Bedarf gibt, die Form, die Zeit oder die Kosten während der Verarbeitung im Voraus herzustellen. Darüber hinaus auf jeden Fall erfordert druckgießen normalerweise die maschinelle Bearbeitung als Hilfsoperation. Die Postenmaschinelle bearbeitung wird, um bestimmte Oberflächenende, Bohrgerät und Stichlöcher zu erzielen, verwendet und strenge Toleranzen für geworfene Teile zu treffen, die in anderen Teilen in der Versammlung verbinden. Und der nachbearbeitende Bedarf fertigte Befestigung besonders an, die an sich sehr komplex ist. Cnc-Verarbeitung kann hochwertigere Teile auch produzieren. Sie können überzeugter sein, dass jedes Teil durchweg innerhalb Ihrer Toleranzanforderungen hergestellt wird. Cnc-Verarbeitung ist natürlich ein genaueres Herstellungsverfahren, und es gibt kein Risiko von den Defekten, die im werfenden Prozess, wie Porosität, Krise und unsachgemäßer Füllung auftreten.Darüber hinaus erfordert werfende komplexe Geometrie komplexere Formen sowie zusätzliche Komponenten wie Kerne, Schieber oder Einsätze. Das ganzes dieses fügt oben einer großen Menge der Investition in den Kosten und in der Zeit sogar vor Produktionsanfängen hinzu. Nicht nur sind die komplexen Teile für NC-maschinelle Bearbeitung bedeutungsvoller. Zum Beispiel können werkzeugmaschinen Flacheisen leicht herstellen, indem sie Ausgangsmaterialien zur erforderlichen Größe und zur Stärke verarbeiten. Aber, die gleiche Metallplatte zu werfen ist einfach, Füllen, Verwerfen oder Sinkenprobleme zu verursachen. Wie man werfenden Entwurf in Entwurf CNC-maschineller Bearbeitung umwandeltWenn Sie sich entscheiden, das Teil neu zu entwerfen, um es passender zu machen für maschinell bearbeitenden CNC, werden einige Schlüsselanpassungen angefordert. Sie müssen Entformungsschräge, Nut und Hohlraum, Wandstärke, Schlüsselmaße und Toleranzen und Materialauswahl betrachten.Entfernen Sie EntformungsschrägeWenn Sie zuerst erwogen zu werfen, als, ein Teil, sollte es entwerfend eine Entformungsschräge umfassen. Wie mit Spritzen, ist die Entformungsschräge sehr wichtig, damit das Teil aus der Form heraus genommen werden kann, nachdem man abgekühlt ist. Während der maschinellen Bearbeitung ist die Entformungsschräge unnötig und sollte entfernt werden. Der Entwurf einschließlich Entformungsschräge erfordert einen Ballendenfräser, Ihre Gesamtbearbeitungszeit zu verarbeiten und zu erhöhen. Zusätzliche Maschinenzeit, zusätzliche Werkzeuge und zusätzliche Werkzeugänderungsoperationen bedeuten zusätzliche Kosten - sparen Sie so etwas Geld und geben Sie den Entformungsschrägeentwurf auf! Vermeiden Sie die großen und tiefen Nuten und die hohlen HohlräumeLunker und hohle Hohlräume werden normalerweise beim Werfen vermieden, weil stärkere Bereiche möglicherweise häufig schlecht gefüllt werden und führen zu Defekte wie Einbuchtungen. Diese gleichen Funktionen nehmen eine lange Zeit zu verarbeiten, die viele Abfälle produziert. Außerdem da alle Kräfte auf einer Seite, sobald das Teil von der Befestigung freigegeben wird, der Druck der Verarbeitung des tiefen Hohlraumes führen zu das Verwerfen sind. Wenn Nuten keine Schlüsselausrüstungsbeschreibung sind, wenn Sie das Extragewicht dir leisten können, erwägen Sie, sie zu füllen oder Rippen oder Keile zu addieren, um Verwerfen zu verhindern oder Deformation.Das stärker die Wand, das bessere Wieder müssen Sie Wandstärke betrachten. Die empfohlene Wandstärke von Castings hängt von der Struktur, von der Funktion und vom Material ab, aber ist im Allgemeinen verhältnismäßig dünn und reicht von 0,0787 bis 0,138 Zoll (2,0 bis 3,5 Millimeter). Für sehr kleine Teile kann die Wandstärke kleiner sogar sein, aber der werfende Prozess muss fein abgestimmt werden. Andererseits hat CNC-maschinelle Bearbeitung keine obere Grenze auf Wandstärke. Tatsächlich stärker ist normalerweise besser, weil sie weniger verarbeiten und weniger materiellen Abfall bedeutet. Darüber hinaus können Sie jedes mögliches Risiko des Verwerfens oder der Ablenkung der dünnwandigen Teile während der maschinellen Bearbeitung vermeiden. Strenge ToleranzNormalerweise werfen kann strenge Toleranzen wie maschinell bearbeitender CNC nicht beibehalten, also machen möglicherweise Sie Zugeständnisse oder Kompromisse im werfenden Entwurf. Wenn CNC maschinell bearbeitet, können Sie Ihre Entwurfsabsicht völlig verwirklichen und genauere Teile herstellen, indem Sie diese Kompromisse beseitigen und strengere Toleranzen einführen. Betrachten Sie eine breitere Strecke der MaterialienNicht zuletzt bietet CNC-maschinelle Bearbeitung eine breitere Materialauswahl als werfend an. Aluminium ist ein sehr allgemeines Druckgussmaterial. Zink und Magnesium ist auch im Druckguß allgemein verwendet. Andere Metalle, wie Messing, Kupfer und Führung, erfordern mehr besondere Behandlung, hochwertige Teile zu produzieren. Kohlenstoffstahl-, legierterstahl und Edelstahl sind, selten zu sterben Form, weil sie einfach zu verrosten sind.Andererseits in CNC, der verarbeitet, gibt es mehr Metalle, die für die Verarbeitung passend sind. Sie können sogar versuchen, Ihre Teile mit Plastik zu machen, weil es viel Plastik gibt, der gut verarbeitet werden und nützliche Materialeigenschaften haben kann.

In der Entwurfserfahrung vieler Leute, manchmal entwerfen sie perfekte Teile, aber sie kennen nicht das korrekte Herstellungsverfahren sie.Für Designer mehr sie in der Weise, die auskennen Sachen werden gemacht, sind sie am Entwerfen von neuen Teilen das besser. Deshalb kann das Thermoforming ein enormes Anlagegut im Werkzeugkasten sein, wenn es Szenenbilder plant. Thermoforming wird manchmal durch das allgemeinere Spritzen maskiert, das ein einzigartiger Prozess ist und die Gelegenheit sogar zur Verfügung stellen kann, ausführliche Geometrie zu schaffen.Bevor wir in die Grundprinzipien von Thermoforming tief gehen, lassen Sie uns mit den Grundprinzipien beginnen und sehen, wie, Arbeiten thermoforming. Thermoforming-GrundlagenHeiße Formungsanfänge mit Heizung und Form. Ein Stück von thermoplastischem wird auf eine Form erhitzt und ausgedehnt, um ein Fach zu machen. Im Allgemeinen ist die Hitze, die durch die Maschine erzeugt wird, nicht genug, zum des Blattes vollständig zu schmelzen, aber seine Temperatur sollte so sein, die der Plastik leicht gebildet werden kann. Die Form kann eine weibliche Form sein, oder eine männliche Form, die von einer Vielzahl von Materialien gemacht wird, und dann das thermoplastische wird in eine Form gemacht. Sobald das Blatt auf der Form abgekühlt ist, kann es getrimmt werden, um die erforderlichen Teile zu lassen. Es gibt zwei Hauptarten Thermoforming: Vakuum-thermoforming und -druck thermoforming. Staubsaugen Sie die Formung entfernt die Luft zwischen dem Teil und der Form, um das Material als Abschluss zu machen zur Oberfläche, wie möglich. Druckformteil fügt Luftdruck der Oberfläche des Teils hinzu, es in Richtung zur Form zu drücken.Wenn sie Materialien für das Thermoforming vorwählen, können verschiedene Thermoplastikee eine gute Rolle spielen. Einige der allgemeineren Materialien schließen HÜFTEN, HAUSTIER und ABS mit ein, aber andere Materialien wie PC, HDPE, pp. oder PVC können auch benutzt werden. Blätter von verschiedenen Stärken können gebildet werden. Wann man das Thermoforming verwendetSofort ist es einfach, das Thermoforming mit Spritzen zu vergleichen, weil sie etwas Wechselbeziehung haben. Spritzen verwendet flüssiges Plastik- oder Gummi und spritzt es in den Hohlraum ein, während das Thermoforming flache Materialien benutzt und sie in Teile ausdehnt.Verglichen mit anderen Prozessen, ist Größe der größte Vorteil von Thermoforming, weil sie größere Teile produzieren kann. Zum Beispiel wenn Sie ein sehr großes und einheitliches Stärketeil haben, ist das Thermoforming eine mögliche Wahl. Für große Formen unter Verwendung des Spritzens, wird größere Kraft angefordert, um sie zu schließen. Jedoch ist dieses kein Problem für das Thermoforming. Es ist auch an der Herstellung von dünnen Messgerätteilen gut. Thermoforming ist in der Verpackungsindustrie weitverbreitet. Es kann Wegwerfschalen, Behälter, Deckel und Behälter mit hoher Kosteneffizienz leicht herstellen. Dünne Materialien auch mehr Raum für Drehung und Unterschneidung gewähren.Vorkehrungen für die heiße FormungObgleich das Thermoforming groß klingt, gibt es einige beim Vorbereiten zu merken Sachen, für die Formung. Zuerst ist es wichtig, die Ecken und die Änderungen zu beachten, die möglicherweise während des Gestaltungsprozesses auftreten. Versuchen Sie, den Radius an den Ecken und an den Rändern beizubehalten, damit diese Bereiche Verdünner nicht während des Formteils werden. Betrachten Sie auch die Tiefe des Hohlraumes. Er kann eine bestimmte Grenze nicht übersteigen, weil das Material ausgedehnt werden muss, um jede Eigenschaft zu schaffen. Wenn die Ausdehnung zu groß ist, ist das Material zu dünn, eine Form zu bilden. Ein bestimmter Faltblattmodul wird auch angefordert, um zu garantieren, dass das Teil von der Form demoulded kann.Wenn eine Seite des Teils eine höhere Maßgenauigkeit als die andere benötigt, ist es wichtig, dieses so früh wie möglich zu spezifizieren, weil der Gebrauch der männlichen und weiblichen Würfel helfen kann, dieses zu erzielen.

Wie wird die Umwandlung der Verfahrenstechnik der nichtstandardisierten Hardware-Teile gebildet? Die Verarbeitung der nichtstandardisierten Teile ist ein Teil maschinelle Bearbeitung und Herstellung; es gibt Schlüsselproduktion zwei und Verarbeitungsmethoden: eins ist, den unbeweglichen Fräser zu reparieren und Stahlteile der unformed Teile bei Rotation zu produzieren und zu verarbeiten; das andere ist, die unbeweglichen Stahlteile zu reparieren und sie für Präzisionsproduktion und die Verarbeitung entsprechend der hohen Geschwindigkeit von Stahlteilen zu bewegen. Nichtstandardisierte Hardware-Teile, die Prozess verarbeiten.   1、 ist es bequem, die Präzision jeder Produktion sicherzustellen, die Oberfläche der Stahlteile verarbeitet. Stahlteile in der Produktion und im Verarbeitungsprozeß um die örtlich festgelegte Mittellinienrotation, die Deckschichtrotationsmittellinie ist die selben, also ist es bequem, zu garantieren dass die Produktion und Verarbeitungsoberfläche zwischen dem Parallelismus der Bestimmungen.   2, die nichtstandardisierten Hardware-Teile, die den ganzen Prozess bohren, ist verhältnismäßig stabil; zusätzlich zur zeitweiligen Deckschicht ist CNC-Verarbeitung des ganzen Prozesses im Allgemeinen, anders als den Schnitt kontinuierlich und planierend, in ein Werkzeug in den ganzen Prozess, hat der Seitenrand mehrmals, mit dem Ergebnis der Auswirkung zu wählen und herauszuschneiden.   3, nichtstandardisierte Hardware-Teile sind für die tiefe Verarbeitung von seltenen Metallteilen passend. Für einige seltene Metallteile wegen der niedrigen Stärke von Rohstoffen, ist Plastikdeformation, dort ist keine Weise, eine glatte Deckschicht mit seinen Verarbeitungsmethoden der Produktion zu erreichen gut.   4, CNC fügt einfaches, Fräser ist ein sehr einfache CNC-Einsätze ein. Produktion, Zerlegung und Installation sind sehr bequem, die zum Gebrauch von effektiver Perspektive entsprechend der tatsächlichen Produktion und Verarbeitungsregelungen förderlich ist. Die nichtstandardisierten Hardware-Teile, die verarbeiten, um die Teile der Verarbeitungsprozessbestimmungen zuerst zu erklären, Produktion und Verarbeitung von großen Mengen der Stahlteile, die Formulierung von CNC-Drehbank, sollten die Rolle der Vorvorbereitung, die notwendigen Bedingungen für den effektiven Gebrauch CNC-Drehbank haben, betrachten die typischen Teile der Verarbeitungsprozessbestimmungen, typische Teile der Verarbeitungsprozessbestimmungen sind Schlüssel zu den Bauvorschriften der Teile, Produktion und Verarbeitungsbereich und Präzisions-bestimmungen. Die Qualität von; deshalb vor der Produktion und der Verarbeitung, ist eine gute Auslagerungsproduktion und eine Verarbeitungsqualitätsversicherungsvereinbarung zum Binden von jeder des anderen Rechten und von Verpflichtungen förderlich und stellt vorteilhafte Lösungen für zukünftige Debatten zur Verfügung.

Im ganzen Prozess von Teilen ist die Verarbeitung, dort verschiedene Bedingungen und die Regelungen, die vom Benutzer für die Teile vorgebracht werden. So was die 5 bedeutenden Spezifikationen für das Vorwählen von Werkzeugen sind, wenn sie Metallteile maschinell bearbeiten. Zuerst muss die Stärke des vorgewählten Werkzeugs hart sein und die Verschleißfestigkeit muss innerhalb eines bestimmten spezifizierten Bereiches sein; das Werkzeug wird für die Bohrung von harten Teilmaterialien benutzt. Nur wenn seine Stärke übersteigt, dass vom Rohstoff die Bohrung erfolgreich sein kann. Das besser der Abnutzungswiderstand, das niedriger die Kosten des Werkzeugs.   Zweitens muss die Wahl von Werkzeugen die Druckfestigkeit betrachten und Duktilität, die Hardware-Teile, die in der Werkzeugverarbeitung verarbeiten, ist abhängig von vieler Interaktion; im Falle des Kontaktes mit dem Werkstück, aber hat auch einen speziellen Drehmomentdruckeffekt. Deshalb muss das Werkzeug Druckfestigkeit und die Duktilität haben, zum dieses Druckes zu widerstehen, um Schockerschütterung zu widerstehen und nicht einfach zu brechen.   Drittens ist der Temperaturwiderstand des Werkzeugs, weil die mechanischen Teile gut, die Werkzeug verarbeiten und Hochgeschwindigkeitswerkstückkontakt, erzeugt ohne Zweifel viel Hitze. Die Hitze veranlaßt das Werkzeug, seine Leistung zu verformen und zu beeinflussen. Nur Rohstoffe, die hohen Temperaturen widerstehen können, können garantieren, dass die Verarbeitung nicht leicht durch Werkzeugschaden unterbrochen wird.   Viertens sollte es ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit haben. Zu viel Hitze während der maschinellen Bearbeitung führt zu Deformation von Teilen und von Werkstücken und so gefährdet Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Darüber hinaus kann sie die Leistung des Werkzeugs auch gefährden. Deshalb muss das Werkzeugmaterial selbst in der Lage sein, Hitze schnell zu leiten und kann die Hitze sofort heraus übertragen, um den Rohstoff des Werkzeugs selbst und das Fach instandzuhalten. Fünftens ist die Kunstfertigkeit, wo die Kunstfertigkeit nicht nur auf die Qualität verweist, aber auch zum Werkzeug und zu anderen Eigenschaften besser. Zum Beispiel die Leistung des löschenden und mildernden Niveaus, wie der Fähigkeit, unter Zwangsbedingungen zu arbeiten, um Deformation zu widerstehen. Es gibt auch die schmiedende Leistung des Rohstoffs selbst im Herstellungsverfahren, im etc.

Sind die Anforderungen für die Präzisionsteilmaschinelle bearbeitung wie streng? Für Präzisionsteile ist die Verarbeitung sehr streng; Verarbeitungsschritte umfassen Werkzeuge, Zerlegung, etc.; es gibt spezifische Anforderungen für Größe und Genauigkeit, wie Plus- oder Minus-1mmμ, wenn die falsche Größe wie die Zahl von M zu groß ist, wird es Schrott, der nach der Verarbeitung mit der Wiederaufbereitung, zeitraubend, alle Rohstoffe zerstörend, zunehmende Kosten gleichwertig ist und die Teile sind nicht verwendbar möglicherweise. In der maschinellen Bearbeitung von Präzisionsteilen, sind die Hauptmaßanforderungen zum Beispiel der Durchmesser des Zylinders, der eine strenge Anforderung ist; positive und negative Paralaxe nur für qualifizierte Teile innerhalb des spezifizierten Bereiches, andernfalls irrelevante Teile; die Maße haben auch strenge Anforderungen; negative Paralaxe und positive Paralaxe müssen auch im Zylinder (zum Beispiel, sehr einfache grundlegende Teile), in etc. eingebettet werden. Wenn der Durchmesser außerhalb des Toleranz-Bereichs genug groß ist, kann er nicht eingefügt werden. Wenn ein spezifischer Durchmesser genug klein ist, die negativen Toleranzgrenzen zu übersteigen, können Einfügungslockerheit und Instabilitätsprobleme auftreten. Diese sind nicht übereinstimmende Produkte und Zylinder, die zu lang sind, oder zu kurz in der Länge, über der zulässigen Strecke hinaus, sind die äußeren Waren, die ausrangiert werden oder überarbeitet werden müssen und unvermeidlich führen zu erhöhte Kosten. Tatsächlich sind die mechanischen Teile, die Anforderungen verarbeiten, die wichtigsten Maßfragen, müssen in der strengen Übereinstimmung mit den Zeichnungen verarbeitet werden; die Verarbeitung der spezifischen Größe ist schwierig, mit den grundlegenden theoretischen Maßen der Zeichnungen übereinzustimmen; erst nach die Verarbeitung der Größe des Toleranz-Bereichs, um dem Standard ist zu entsprechen, also die Anforderungen der Präzisionsteilverarbeitung in der strengen Übereinstimmung mit den grundlegenden theoretischen Maßen; zweitens Präzisionsteile, die Maschinerie verarbeiten und Testgerät, Präzisionsproduktionsausrüstung die, welche die Präzisionsteile einfacher verarbeiten, höhere Präzision und stärkere tatsächliche Ergebnisse. Prüfungsinstrumente können Teile ermitteln, die nicht die Bedingungen erfüllen, und alle Waren, die den Kunden geschickt werden, können die Bedingungen wirklich erfüllen.

Was bearbeiten die Richtlinien für CNC-Präzisionsteile maschinell? In der Prozessstandardausführung hat die korrekte Auswahl der Positionierung von Daten eine entscheidende Auswirkung auf die Gewährleistung der Verarbeitungsanforderungen des Teils und der angemessenen Anordnung für die Arbeitsweise.   Die Positionierung des Datums wird in feines Datum und grobes Datum unterteilt: grobes Datum nimmt die unmachined Oberfläche auf dem freien Raum als das Positionierungsdatum. Das feine Datum nimmt die Arbeitsfläche als das Positionierungsdatum. I. Guidelines für das Vorwählen eines feinen Hinweises   1. Grundliniendeckungskriterium: Die verarbeiteten Oberflächenentwurfsdaten sollten so genau vorgewählt werden, wie möglich, die Positionierungsfehler zu verhindern, die durch Datenversetzung verursacht werden.   2. Konsequente Grundlinienrichtlinien: Um die relative Positionierungsgenauigkeit zwischen den Arbeitsflächen des Teils sicherzustellen, sollten da viele Oberflächen auf dem Werkstück wie möglich unter Verwendung des gleichen Satzes von feinen Hinweisen maschinell bearbeitet werden.   3. Werkstück, das Oberflächenfestpunktrichtlinien für einander verarbeitet: die wiederholte Verarbeitungsmethode von zwei Verarbeitungsoberflächen kann als gegenseitiger Hinweis angewendet werden.   4. Seit den Festpunktrichtlinien: irgendein Oberflächenveredelungsprozeß erfordert die kleinen und einheitlichen Verarbeitungstoleranzen und häufig verarbeitet die Oberfläche selbst als der Genauigkeitsfestpunkt.   Die oben erwähnten vier Kriterien für das Vorwählen des ausgezeichneten Festpunktes ist manchmal unmöglich, sich gleichzeitig zu treffen, müssen entsprechend der tatsächlichen Situation entschieden werden. Zweitens die Auswahl von rauen Festpunktrichtlinien   1. Das erste mal die Werkstückverarbeitung das grobe Datum verwenden sollte, ist grobe Datumsauswahl, nicht nur bezogen auf dem ersten Prozess der Verarbeitung korrekt, aber hat auch eine große Auswirkung auf den Gesamtprozess des Werkstückes.   2. Der Standard der angemessenen Verteilung der Bearbeitungstoleranz: die Bearbeitungszugabe der Werkstückoberfläche sollte, mit der wichtigen Oberfläche als das raue Datum gleichmäßig gehalten werden.   3. Einfacher festklemmender Standard: Um das Werkstück zu machen, das Stall in Position bringt und sicher festklemmt, wird der ungefähre Bezugspunkt, der vorgewählt wird angefordert so glatt und sauber zu sein wie möglich, ohne Blitzschlag und der schmiedende Schnitt oder andere Mängel gewährt werden einen befriedigenden Stützbereich zu haben.

Der Zweck der maschineller Bearbeitung von mechanischen Teilen ist, Gesellschaft schneller zu dienen, besonders die Präzision der Teilmaschineller bearbeitung; als Schlüsselkomponente der industriellen Ausrüstung, beeinflußt die Präzision der Teile die Qualität der Maschinerie, wenn die Bearbeitungspräzision nicht die Regelungen trifft, es ist wahrscheinlich, dass die Teile nicht während des ganzen mechanischen Montageverfahrens zusammenpassen; um den Erfolg des ganzen Prozesses der mechanischen Versammlung sicherzustellen, ist es notwendig die Bearbeitungspräzision von Werkzeugmaschinen zu verbessern. Die Verbesserung der Präzision kann die Maschine glatter herstellen, wenn sie in Gebrauch später und den Schaden zwischen Teilen zu verringern gesetzt wird und so fördert die Maschine, um eine längere Nutzungsdauer zu haben. Die Investition der Firma in der Maschinenwartung wird groß verringert, wird die Produktivität der Bearbeitungsanlage groß erhöht, und die wirtschaftliche Tüchtigkeit der Firma wird erheblich verbessert. Darüber hinaus erfüllt die Verbesserung von den Teilen, die Genauigkeit verarbeiten, die Entwicklungsbedingungen der modernen Gesellschaft und des Landes, also kann die Verbesserung der Verarbeitung von Genauigkeit nicht verzögert werden.   Genauigkeit und Fehler sind die Hauptindikatoren, zum der Bearbeitungseigenschaften der mechanischen Teile auszuwerten, und der Toleranzgrad wird ausschließlich in der Produktion von Löchern, von Wellen, von etc.-Toleranzgrad ist auch die Hauptäusserung der Genauigkeit erzwungen; das höher die Genauigkeit, das kleiner der Richtwert der Maßtoleranz. Hardwarefehler können nur ununterbrochen verringert werden und können nicht vollständig beseitigt werden. Genauigkeit wird erhalten, indem man die Hauptparameter der produzierten und verarbeiteten mechanischen Geometrie mit den Konstruktionszeichnungen vergleicht. Genauigkeit umfasst die Oberflächenspezifikationen der Maschine, die mit den Entwurfslösungsstandards verglichen werden müssen. In den zulässigen Streckenstandardschwankungen Präzision, zum der Bestimmungen zu erfüllen; Genauigkeit, wie die selben wie der Achsengrad, der Parallelismus, das etc., die strenge Steuerung der Formgenauigkeit kann die Qualität der mechanischen Form angemessen sicherstellen; Teilgenauigkeit, die auch und der Standardplan ist, zum des Vergleichsabstiegs zu tun, Flachheit, Flachheit, etc. sind alle Teilgenauigkeit. Die mechanischen verarbeitenden Teile, um entsprechend einer Vielzahl von Spezifikationen nicht nur zu funktionieren, aber berücksichtigen auch die spezifischen Umstände der Produktion und der Verarbeitung; innerhalb des Bereiches erlaubt durch die Spezifikationen, die entsprechende Anpassung. Die Zunahme der Präzision stellt eine Zunahme der Kosten des Produktes dar. Wenn man die Präzision verbessert, sollten eine effektive Produktion und ein Verarbeitungsprogramm entsprechend den besonderen Bedingungen der Verarbeitungsanlage entwickelt werden, um zu garantieren, dass die Präzision mit weniger Investition im Wesentlichen verbessert werden kann. Mit der Entwicklung des Wissenschaft und Technik und Entwicklung Chinas hat Bearbeitungsindustrie viele ausgezeichneten Technologien und Produktionsausrüstung eingeführt. Die Firma kann großen wirtschaftlichen Nutzen auch erreichen, indem sie Produktion und Aufbereitungsfehler verringert und angemessen die Qualität der Maschinerie verbessert.   Die oben genannte Erklärung ist über die Präzision und den Fehler der maschineller Bearbeitung von mechanischen Teilen. Wir hoffen, dass, sie zu lesen Sie behilflich ist. Wenn Sie in der maschinellen Bearbeitung von den mechanischen Teilen mehr auskennen möchten, willkommen, um Kundendienst online zu konsultieren oder unsere Firma anzurufen.  

Verständnisentwurf für die Herstellung (DFM) ist zu einer erfolgreichen Gestalt, sogar während der Phase des Drucken 3D kritisch. Der rechte Entwurf mit den falschen Materialien des Drucken 3D führt zu schlechte Ergebnisse. Es gibt einige Arten Materialien verfügbare des Drucken 3D, jedes von, welchem ein einzigartiges Herstellungsverfahren verwendet. Jedoch ist Winkel des Leistungshebels eine allgemeine Wahl, weil Winkel des Leistungshebels weit als Material für Amateurdrucker populär ist, und sein Erzeugerpreis ist verhältnismäßig billig. Die folgenden Richtlinien sollten gefolgt werden, wenn man die in entwirft Winkel des Leistungshebels gedruckt zu werden Teile, unter Verwendung Winkels des Leistungshebels für Prototypentwurf oder die Bestimmung, ob Winkel des Leistungshebels für Ihren Entwurf passend ist. Wann man Winkel des Leistungshebels verwendetWinkel des Leistungshebels (Polymilchsäure) ist ein biologisch abbaubares Material, das von der Maisstärke gemacht wird, die für frühe Erstausführung von einfachen geometrischen Teilen passend ist. Es ist für die schnelle überprüfende Form passend, aber sollte nicht verwendet werden, wenn Drucken der hohen Auflösung angefordert wird. Die Schmelztemperatur von Winkel des Leistungshebels ist ungefähr 130 ° F, also ist sein Gebrauch in der Umwelt der hohen Temperatur oder in der mechanischen Funktion begrenzt.Winkel des Leistungshebels ist eins von zwei allgemeinen FDM, die Technologiematerialien drucken, und die andere ist ABS. Der Hauptunterschied zwischen den zwei ist, dass Winkel des Leistungshebels ein steifes Fördersystem benutzt, während ABS ein lösliches Fördersystem benutzt. Nach dem Druck dies heißt, dass die während des Druckens in Winkel des Leistungshebels gestützt zu werden Struktur (wie Überhang) steif ist und muss (normalerweise mit Zangen) eigenhändig entfernt werden. Dieses kann zu raue Oberflächen führen, und wenn die Wand oder die Eigenschaft zu dünn ist, veranlaßt es normalerweise das Teil zu brechen. DFM von Winkel des LeistungshebelsAS erwähnte früher, ist DFM auch für Drucken 3D passend, obgleich seine Stärke und Steifheit viel niedriger als DFM im Spritzen der maschinellen Bearbeitung oder sind. Erinnern Sie bitte sich die an folgenden Regeln, bevor Sie „Prüfung“ anklicken, nachdem Sie sofortiges Zitat von der wunderbaren Plattform virtuellen Fernsehens erhalten haben: Regel 1: 45 ° EntwurfFDM-Drucken kann sich stützen selbst, mit einem maximalen Winkel von ° 45. Wenn der Winkel ° 45 übersteigt, addiert Winkel des Leistungshebels eine steife Unterstützung, um Absacken zu verhindern während des Druckens. Sie wünschen diese Situation vermeiden, weil das Hilfsmaterial nicht nur die Kosten erhöht, aber ein raues Oberflächenende nach Abbau auch produzieren.Auch es ist wichtig, das für jede mögliche Steigung zu merken, oder Kurve auf dem Winkel des Leistungshebels, sollten Sie erwarten, Schritte auf der Oberfläche zu sehen. Wegen der niedrigen Auflösung dieses Materials, können Sie nicht zu einer Steigungsoberfläche reißen. Regel 2: Minimale Wandstärke von 1,5 MillimeterIn Winkel des Leistungshebels ist Wandstärke kritisch, weil Drucken der niedrigen Auflösung normalerweise ohne eine Schicht der zuverlässigen Unterstützung ausfällt. Deshalb wird es, dass die Beschleunigung 1.5mm sein sollte mindestens, aber vorzugsweise größer empfohlen.Darüber hinaus da Winkel des Leistungshebels den Prozess des Schmelzens der Plastik- und dann abkühlenden Schicht durch Schicht verwendet, gibt es immer ein Risiko des Verwerfens. Um die Möglichkeit des Verwerfens herabzusetzen, sollten hohe oder lange Wände gestützt werden oder mit Rippen versehen werden um Starrheit zur Verfügung zu stellen. Dieses trifft auch auf Posten oder Stifte zu.Regel 3: 0,4 Millimeter-Ausgleich von Ineinander greifenteilenAlle mögliche Verriegelungskomponenten müssen ausgeglichen werden. Sie möchten nie einen Zollstift für ein Zollloch entwerfen. Besonders für Winkel des Leistungshebels, empfehlen wir einen Gesamtausgleich von 0,4 Millimeter. Für Zylinder ist die Freigabe 0,2 Millimeter auf allen Seiten oder 0,2 Millimeter auf jeder Seite des Quadrats. Regel 4: Carving>ReliefEs ist häufig notwendig, Ihre Produkte einzubrennen oder zu beschriften. Obgleich Winkel des Leistungshebels nicht am Gefangennehmen von kleinen Details gut ist, gibt es ein optimales Verfahren, diese Nachfrage zu befriedigen - Skulptur, nicht Entlastung. Der Hauptgrund ist, dass die Entlastung normalerweise sehr dünn ist, die zu schlechte Unterstützung während des Designprozesses führt.Für Entlastung tief einzusteigen ist besser, in den Entwurf von 0,2 Millimeter oder so und benutzt mindestens den mutigen Guss mit 16 Punkten, um zu garantieren, dass der Aufkleber offenbar gedruckt wird.Regel 5: Messing-insert>threadFür Materialien der niedrigen Auflösung ist Fadenentwurf nie eine gute Idee, es sei denn, dass Sie eine Hochspannung haben. In den meisten Fällen ist es besser, erhitzte Messingeinsätze zu benutzen. Wegen der niedrigschmelzenden Temperatur von Winkel des Leistungshebels, eine einfache lötende Hilfe des eisernen Willens, zum der Steckverbindung in das entworfene Durchloch verhältnismäßig leicht zu schieben. Springende PunkteWenn Sie der Produktentwicklungslebenszyklus beginnen, ist es groß, Winkel des Leistungshebels für Erstausführung zu verwenden, aber, wie mit jedem möglichem Herstellungsverfahren, es wichtig ist, die Entwurfsanforderungen des Gestaltprozesses zu verstehen. Obgleich es ist die billigste Wahl unter verfügbaren Materialien des Drucken 3D möglicherweise, wenn Sie sie anstelle der passenderen Wahl wählen, stellen möglicherweise Sie das Risiko des Druckausfalls gegenüber. Wichtiger, können Sie vom Prototyp lernen. Andererseits wenn es wirklich Ihrem Bedarf entspricht oder wenn Sie diese Richtlinien für den ersten Prototyp entwerfen, kann er enorme Kosteneinsparungen holen, bevor Sie auf hochwertigere Druckoptionen umziehen.

Kupfer ist ein wirklich vielseitiges Metall. Kupfer hat ein natürliches und schönes, glänzendes Ende und macht es ideal für Kunst, Küchengeschirr, Küchenladeklappen, Countertops und sogar Schmuck. Es hat auch ausgezeichnetes Material und elektrische Eigenschaften, und ist für die Technik von komplexen Teilen, wie EDM-Elektroden passend.Es gibt viele Vorteile zur Anwendung des Kupfers für die maschinelle Bearbeitung von Teilen. Kupfer ist eins der weitverbreitetsten Metalle in der Welt, mit hoher Korrosionsbeständigkeit und guter Leitfähigkeits- und Wärmeleitfähigkeit. In diesem Artikel besprechen wir die Verarbeitungsmethoden, Entwurfserwägungen und Verarbeitungsanforderungen von kupfernen und Kupferlegierungen, die nicht nur ästhetischer Nutzen sind. Kupferne VerfahrenstechnikReines Kupfer ist schwierig, wegen seiner hohen Duktilität, Plastizität und Härte zu verarbeiten. Legiertes Kupfer verbessert seine Verarbeitungsfähigkeit, und macht sogar Kupferlegierungen einfacher als die meisten anderen Metallmaterialien maschinell zu bearbeiten. Die meisten maschinell bearbeiteten kupfernen Teile werden vom Kupfer und Zink, Zinn, Aluminium, Silikon und/oder Nickellegierungen gemacht. Diese Legierungen erfordern viel weniger Schnittkraft als maschinell bearbeitete Stahl- oder Aluminiumlegierungen der gleichen Stärke.Cnc-MahlenKupferlegierungen können durch verschiedene Technologien verarbeitet werden. Cnc-Mahlen ist ein automatischer Bearbeitungsprozeß, der Rechnersteuerung benutzt, um die Bewegung und die Operation von Mehrpunktdrehschneidwerkzeugen zu handhaben. Während die Werkzeuge auf der Werkstückoberfläche sich drehen und sich verschieben, entfernen sie langsam überschüssiges Material, um die gewünschte Form und die Größe zu erzielen. Das Mahlen kann verwendet werden, um verschiedene Ausrüstungsbeschreibungen, wie Nuten, Kerben, Nuten, Löcher, Nuten, Profile und Flächen zu schaffen. Die folgenden ist einige Richtlinien für CNC-Mahlen von kupfernen oder Kupferlegierungen:Allgemeine Schneidstoffe sind Karbidanwendungsgruppen, wie N10 und N20 und Höhenflossenstations-GradeSie können die Schnittgeschwindigkeit um 10% verringern, um die Standzeit zu verlängernWenn kupferne werfende Prägelegierung mit Castinghaut, die Schnittgeschwindigkeit um 15% für Hartmetallgruppenwerkzeuge und 20% verringern für Höhenflossenstations-Klassenwerkzeuge Cnc-DrehenEine andere Technik für die maschinelle Bearbeitung des Kupfers ist drehender CNC, wo das Werkzeug stationär bleibt, während das Werkstück sich bewegt, um die gewünschte Form zu produzieren. Cnc-Drehen ist ein Verarbeitungssystem, das für die Herstellung vieler elektronischen und mechanischen Teile passend ist.Es gibt viel Nutzen zur Anwendung von CNC, der, einschließlich Wirtschaftlichkeit, Genauigkeit und erhöhte Herstellungsgeschwindigkeit dreht. Wenn man kupferne Werkstücke dreht, ist es besonders wichtig, die Geschwindigkeit sorgfältig zu betrachten, weil Kupfer ein ausgezeichneter Wärmeleiter ist, der mehr Hitze als andere Materialien erzeugt, die erhöht Meißelverschleiß im Laufe der Zeit.Sind hier einige Spitzen für CNC, der die kupfernen oder Kupferlegierungen dreht:Stellen Sie den Werkzeugrandwinkel zwischen ° 70 ° und 95 einWeiches Kupfer, das einfach ist beschichtet zu werden, benötigt ungefähr 90 ˚ Werkzeug-Randwinkel vonKonstante Schnitttiefe und verringerter Werkzeugrandwinkel können den Druck auf dem Werkzeug verringern und verbessern Standzeit und SchnittgeschwindigkeitDie Erhöhung des Winkels zwischen dem Hauptnutzungsrand und dem zusätzlichen innovativen (Werkzeugwinkel) kann das Werkzeug herstellen, höhere mechanische Last zu tragen und zu führen, um Wärmebelastung zu senken EntwurfserwägungenViele Faktoren müssen betrachtet werden, wenn sie Teile entwerfen, maschinell bearbeiteten mit Kupfer. Im allgemeinen sollten Sie Kupfer nur erforderlichenfalls benutzen, weil Kupfer teuer ist und normalerweise nicht Kupfer erfordert, das gesamte Fach zu produzieren. Ein guter Entwurf kann eine kleine Menge Kupfer verwenden, um seine ungewöhnlichen Eigenschaften zu maximieren.Die folgenden ist etwas allgemeine Gründe für das Wählen von Teilen der kupfernen oder Kupferlegierung:Hohe KorrosionsbeständigkeitHohe Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit, einfach zu schweißenHohe DehnbarkeitIn hohem Grade bearbeitbare LegierungWählen Sie den korrekten materiellen Grad vor Während der Entwurfsphase ist es wichtig, den korrekten Grad des Kupfers für Ihre Anwendung vorzuwählen. Zum Beispiel unter Verwendung des reinen Kupfers für komplette Maschine ist die Teile aber auch unwirtschaftlich nicht nur schwierig. C101 (reines Kupfer) hat die höhere Leitfähigkeit wegen seiner Reinheit (Kupfer 99,99%), aber schlechte Herstellbarkeit. C110 ist normalerweise einfacher zu verarbeiten, also ist es kosteneffektiver. Deshalb hängt das Vorwählen des korrekten materiellen Grades von den Eigenschaften ab, die zur Gestaltungsfunktion kritisch sind.Entwurf für manufacturabilityEgal was Materialien Sie verwenden, sollte DFM immer zuerst kommen. Bei Fictiv empfehlen wir, dass Sie die Toleranz sich so viel wie möglich beim Behalten der Funktionen entspannen, die durch die Anwendung erfordert werden. Darüber hinaus ist es besser, Maßinspektion zu begrenzen, tiefe Pausen mit kleinen Radien zu vermeiden und begrenzt die Zahl des Teilsatzes.Egal was Materialien Sie verwenden, sollte DFM Ihre erste Wahl immer sein. Wir empfehlen, dass Sie die Toleranz so viel wie möglich beim Behalten der Funktionalität erweitern, die durch die Anwendung erfordert wird. Darüber hinaus ist es besser, Maßinspektion zu begrenzen, tiefe Nuten mit kleinen Radien zu vermeiden und begrenzt die Zahl des Teilsatzes.Insbesondere wenn Sie kupferne Teile entwerfen, seien Sie hier etwas spezifische optimale Verfahren:Behalten Sie eine minimale Wandstärke von 0,5 Millimeter beiDie maximale Teilgröße für CNC-Mahlen ist 1200 * 500 * 152mm, und die maximale Teilgröße für CNC-Drehen ist 152 * 394mmFür Unterschneidungen behalten Sie einen quadratischen, vollen Radius oder ein Schwalbenschwanzprofil bei FertigungskupferNach der Verarbeitung gibt es viele zu betrachten Faktoren, wenn man entscheidet, welche besten Klagen des Prozesses Ihr Bedarf. Der erste Schritt der Oberflächenendsteuerung ist- im Bearbeitungsprozeß CNC. Einige Bearbeitungsparameter CNC können gesteuert werden, um die Oberflächenbeschaffenheit des maschinell bearbeiteten Teils, wie des Werkzeugspitzenradius oder des Werkzeugeckenradius zu ändern.Für weiche Kupferlegierungen und reines Kupfer hängt die Qualität des Endes direkt und ernsthaft vom Hauptradius ab. Der Hauptradius sollte herabgesetzt werden, um die Anwendung des weicheren Metalls zu verhindern und die Oberflächenrauigkeit zu verringern. Dieses schafft eine hochwertigere geschnittene Oberfläche, weil ein kleinerer Spitzenradius die Zufuhrspur verringert. Die Wischereinsätze sind das bevorzugte Werkzeug, das mit traditionellen Werkzeugspitzen-Radiuswerkzeugen verglichen wird, weil sie das Oberflächenende verbessern können, ohne die Vorschubgeschwindigkeit zu ändern.Sie können das Teil auch treffen, Anforderungen durch Nachbearbeitung zu beenden:Manuelles Polieren – obgleich arbeitsintensiv, produziert das Polieren einen attraktiven OberflächenglanzMediumstarten - dieses produziert eine einheitliche Mattoberfläche und versteckt kleine Unvollkommenheiten.Das elektrolytisches Polieren - wegen seiner unglaublichen Leitfähigkeit, macht es kupfernes helles und ist die beste Wahl für Fertigungskupfer.