China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

1. Materialien für Wellenteile ①Allgemein verwendete Materialien der Wellenteile sind 35, 45, Baustahl des hochwertigen Kohlenstoffs 50, 45, die Stahl das weitverbreitetste ist, im Allgemeinen gemildert, Härte von 230 zu 260HBS. ②weniger wichtige oder weniger geladene Welle verfügbares Q255, Q275 und anderer Baustahl des Kohlenstoffs. ③Wellen abhängig von höheren Kräften und hochfesten Anforderungen können mit Stahl 40Cr mit Härte von 230-240HBS gemildert werden oder zu 35-42HRC verhärtet werden. ④Wenn es Hochgeschwindigkeits-, Hochleistungszustände der Arbeit der Wellenteile, die Wahl von 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B und anderer Baustahl der Legierung oder Baustahl der älteren Legierung der Qualität 38CrMoAIA ist. Diese Stahle durch Karburierungsc$löschen oder Nitrierungsbehandlung, nicht nur hohe Oberflächenhärte, aber auch seine Herzstärke wird erheblich, mit besserer Verschleißfestigkeit, Auswirkungshärte und Ermüdungsfestigkeitsleistung verbessert. ⑤duktiles Eisen, hochfestes Roheisen wegen der guten Castingleistung und der Schwingungsdämpfungsleistung, allgemein verwendet in der Fertigung der komplexen Formstruktur der Welle. Besonders hat unsere seltene Erde ein duktiles Eisen des Magnesiums, Auswirkungshärte, aber auch die Vorteile der Reibungsabsorption, der niedrigen Empfindlichkeit zur Kerbwirkung, des etc., ist verwendet worden in den Automobilen, Traktoren, Werkzeugmaschinen auf den wichtigen Wellenteilen. (6) ohne die abschließende Wärmebehandlung, zum der hohen Härte der Schraube zu erreichen, im Allgemeinen - verfügbare Dehnfestigkeit von nicht kleiner als 600MPa von hartem Stahl 45 und 50. Präzisionsmaschineschrauben können vom KohlenstoffWerkzeugstahl T10, T12 hergestellt werden. Nachdem die abschließende Wärmebehandlung, zum der hohen Härte der Schraube, mit Stahlherstellung CrWMn oder CrMn zu erreichen, garantieren kann dass die Härte von 50 | 56HRC. 2. Technische Bedingungen für Wellenteile ①MaßgenauigkeitDie Maßgenauigkeit des Hauptlagerdurchmessers ist im Allgemeinen IT6~IT9, und die Präzision ist IT5. Für die Schrittwelle wird die Länge jedes Schrittes Toleranz entsprechend den Anforderungen des Gebrauches gegeben, oder die Toleranz wird entsprechend den Anforderungen der Versammlungsgrößenkette zugewiesen. ②Geometrische GenauigkeitWellen werden normalerweise auf Lager mit zwei Zeitschriften gestützt, die der Versammlungshinweis der Welle sind. Die geometrische Genauigkeit (Rundung, cylindricity)) von der Unterstützung sollte die Zeitschrift im Allgemeinen erfordert werden. Die allgemeine Genauigkeit der Zeitschriftengeometrie-Formtoleranz, sollte auf den Durchmessertoleranz-bereich d.h. entsprechend den Einbeziehungsanforderungen in der Durchmessertoleranz nach dem Kennzeichen E, wie höhere Anforderungen begrenzt sein und markierte dann seinen zulässigen Toleranzwert (das heißt, nach der Maßtoleranzanmerkung fügen E draußen und dann einen Kasten hinzu, um seinen Formtoleranzwert zu markieren). ③Gegenseitige PositionsgenauigkeitDie Wellenteile mit der Zeitschrift (Versammlungsgetriebezeitschriften), im Verhältnis zu dem Stützzeitschrift coaxiality ist- seine gegenseitige Positionsgenauigkeit der allgemeinen Anforderungen. Aus dem Grund des bequemen Maßes, ist Radialkreisdurchbruch allgemein verwendet anzuzeigen. Darüber hinaus, gibt es Anforderungen für perpendicularity der axialen Positionierungsstirnfläche- und Achsenmittellinie, des etc. ④OberflächenrauigkeitIm allgemeinen ist- die Oberflächenrauigkeit der Stützzeitschrift Ra0.16 | 0.63um, mit der Oberflächenrauigkeit der Zeitschrift ist Ra0.63 | 2.5um. Für allgemeiner Teil haben die typischen Teile, über im Allgemeinen die entsprechenden Tabellen und verfügbare Information.  

Die Hauptfunktion von Wellenteilen ist, andere drehende Teile und Übergangsdrehmoment, aber auch durch die Lager und die Maschinenrahmenverbindung zu stützen, wird verfasst aus einem der wichtigen Teile der Maschine. Die Wellenteile sind drehende Teile, seine Länge ist größer als der Durchmesser, normalerweise durch die äußere zylinderförmige Oberfläche, konische Oberfläche, Bohrung, Faden und die entsprechende Stirnfläche, die aus besteht. Wellen haben häufig Keile, Keilnuten, Querlöcher, Nuten, etc. entsprechend der Funktion und strukturelle Form, dort sind verschiedene Arten von Wellen, wie hellen Wellen, hohlen Wellen, Halbwellen, getretenen Wellen, Keilwellen, Kurbelwellen, Nockenwellen, etc., die eine Stütz-, Führen und Isolierungsrolle spielen. Übersetzt mit www.DeepL.com/Translator (freie Version) 1. Ansichtausdruck (1) drehen die Wellenteile hauptsächlich Körper, im Allgemeinen in der Drehbank, die Schleiferverarbeitung, allgemein verwendet ein grundlegender Ansichtausdruck, wird die Achse horizontal gesetzt und wird auf der rechten Seite des kleinen Kopfes gesetzt werden, einfach, die Karte bei der Verarbeitung zu sehen. (2) in der Welle der einzelnen Keilnute ist am besten, die volle Form nach vorn zu zeichnen. (3) für die Struktur des Lochs und der Keilnute auf der Welle, wird sie normalerweise in einer teilweisen Schnittansicht oder in einer Profilansicht ausgedrückt. Zusätzlich zu die Form der Struktur, kann der entfernte Abschnitt in der Teilzeichnung offenbar ausdrücken die Mass- und Formtoleranzen der Struktur auch bequem markieren. (4) werden die kleinen Strukturen wie Zurücktretennuten und gerundete Ecken durch lokale Erweiterung ausgedrückt. 2. Abmessung (1) ist das Hauptdatum in der Längenrichtung die Hauptstirnfläche der Installation (Wellenschulter). Die zwei Enden der Welle werden im Allgemeinen als der Maßhinweis benutzt, und die Achse wird im Allgemeinen als der Radialhinweis verwendet. (2) sollten die Hauptmaße zuerst gemerkt werden, und die restlichen Multisegmentlängenmaße werden im Auftrag des Drehens und der maschinellen Bearbeitung gemerkt. Die meisten lokalen Strukturen auf der Welle werden nah an der Wellenschulter in Position gebracht. (3), um die markierten Maße klar zu machen, einfach, das Diagramm, ist es zu sehen angebracht, das interne zu trennen und Außenmaße auf der Schnittansicht, die Maße von verschiedenen Prozessen wie Drehen, das Mahlen, die Bohrung, etc. werden separat markiert. (4) für die Welle, die, abschrägend, Zurücktretennut, Schleifscheibeüberschussnut, Keilnute, Mitteloch und andere Strukturen abschrägt, nach der Konsultierung der relevanten technischen Daten sollten die Maße markiert werden.    

Die maschinelle Bearbeitung des großen Umfangs wird in Verarbeitungsstadien unterteilt. Die Oberflächen mit hohen Verarbeitungsqualitätsanforderungen werden in Verarbeitungsstadien unterteilt, die in drei Stadien effektiv unterteilt werden können: raue Verarbeitung, zu verarbeiten halb zu beenden zu verarbeiten und zu beenden. Hauptsächlich für Verarbeitungsqualität; Sie ist zum rationalen Gebrauch der Ausrüstung, zur Anordnung für Wärmebehandlungsverfahren und zur Entdeckung von leeren Defekten förderlich. Erstes Verarbeitungsdatum: während der Verarbeitung von Teilen, sollte die Oberfläche, die als das Positionierungsdatum benutzt wird, zuerst verarbeitet werden, um ein genaues Datum für folgendes so bald wie möglich verarbeiten zur Verfügung zu stellen. Es wird „Festpunkt zuerst“ genannt. Für umfangreiche maschinell bearbeitete Teile wie Kasten, Klammer und Pleuelstange, wird die Fläche zuerst maschinell bearbeitet und dann wird das Loch maschinell bearbeitet. Auf diese Art können die Löcher maschinell bearbeitete Positionierung mit dem Flugzeug sein, wird die Stellungsgenauigkeit der Fläche und der Löcher verbessert, und die maschinelle Bearbeitung der Löcher ist im Flugzeug bequem. Das Vollenden von Hauptoberflächen (wie Reiben, Abziehen, Mahlungsrollen, etc.) sollte in dem Stadium des Prozessweges durchgeführt werden. Das Oberflächenende, nach der Verarbeitung, sollte über ra0.8um sein. Jeder geringfügige Zusammenstoß schädigt die Oberfläche. Nach der Fertigung sollte er mit Baumwollflanell geschützt werden. Hände oder andere Gegenstände werden nicht mit dem Werkstück direkt in Verbindung treten gelassen, um Schaden der fertigen Oberfläche, die, passend ist und Installation zu vermeiden zwischen Prozesse zu übertragen. Wie zum Entgraten in der umfangreichen maschinellen Bearbeitung?1. Die traditionelle Weise des manuellen Entgratens ist Stahldatei, Sandpapier und reibender Kopf; Das Zutatenmesser ersetzt allmählich diese traditionellen Methoden, das einfach und bequem zu verwenden ist, erfordert nicht technische Behandlung, spart Kosten und ist umweltfreundlich. 2. Das chemische Entgraten ist das automatische und selektive Entgraten von den Teilen, die von den Metallmaterialien gemacht werden, die auf dem Prinzip der elektrochemischen Reaktion basieren. Es kann für das Entgraten des Pumpenkörpers, des Ventilkörpers, der Pleuelstange, der Kolbennadelventilpaare und anderer Teile weitverbreitet sein, die von den verschiedenen Metallmaterialien in pneumatischem, in hydraulischem, Baumaschinen, Düsenölpumpe, Automobil, Maschine und andere Industrien gemacht werden. Es ist auf interne Grate, die schwierig zu entfernen sind, Teile nach Wärmebehandlung und die fertige maschinelle Bearbeitung anwendbar. 3. Das elektrolytische Entgraten ist für das Entgraten von versteckten Teilen, Querbohrungen oder komplexe geformte Teile, mit hoher Produktions-Leistungsfähigkeit passend. Entgratene Zeit dauert im Allgemeinen nur einige Sekunden zu den zehn Sekunden. Diese Methode ist für entgratene Gänge, Keile, Verbindungsstangen, Ventilkörper und Kurbelwellenöldurchgangsöffnungen sowie scharfe Eckenrundung häufig benutzt. Der Nachteil ist, dass die Nähe des Grates des Teils auch durch Elektrolyse beeinflußt wird, und der ursprüngliche Glanz der Oberfläche ist verloren, und sogar ist die Maßgenauigkeit betroffen.

Wenn man ein Werkstück in einer Bearbeitungsanlage maschinell bearbeitet, um eine verhältnismäßig hohe Präzision des maschinell bearbeiteten Werkstückes zu erhalten, ist es notwendig, das rechte Werkzeug vorzuwählen, um das Werkstück zu schneiden. Es gibt viele Hauptfaktoren, die in der Auswahl von Werkzeugen betrachtet werden sollten. Das erste ist das Material und die Leistung des, wie verarbeitet zu werden Werkstückes, ob das Material Metall oder Nichtmetall ist, und der Härte, der Steifheit, der Plastizität, der Härte und der Verschleißfestigkeit des maschinell bearbeiteten Materials. Die folgende betrachtet zu werden Sache ist die Verfahrenstechnikkategorie, die durch die Bearbeitungsanlage formuliert wird. Wenn Bearbeitungsteile, ausgewähltes CNC-Drehen, Bohrung, CNC, die, die, Bohren oder Schruppen mahlen, halb und die passenden Werkzeuge entsprechend der Verfahrenstechnik bestimmen beenden, beenden und ultra beenden. Es gibt auch Informationen über Bearbeitungswerkstücke, die Schnittmenge, dass das Werkzeug tragen kann und verschiedene zusätzliche Faktoren. Die geometrische Form des Werkstückes, der Bearbeitungszugabe, der technischen Anforderungen und der Wirtschaftsindikatoren der Teile. Die Schnittparameter des Werkzeugs umfassen hauptsächlich drei Faktoren, einschließlich Spindelgeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit und Schnitttiefe; Zusätzliche Faktoren, einschließlich Operationsunterbrechungszeit, Schwingungsfrequenz, Machtschwankung oder plötzliche Unterbrechung, müssen auch betrachtet werden. Im Bearbeitungsprozeß einer Bearbeitungsanlage, hängt die Genauigkeit der Position der Arbeitsfläche auf anderen Oberflächen hauptsächlich vom Festklemmen des Werkstückes ab. Direkte Ausrichtung und das Festklemmen ist eine festklemmende Methode, die direkt die Position des maschinell bearbeiteten Werkstückes auf der Werkzeugmaschine mit Drehmomentschlüssel, Markierungsplatte oder Sichtprüfung ausrichtet. Markierung, Ausrichtung und das Festklemmen ist, die Mittelinie, die Symmetrielinie und Bearbeitungslinie jeder auf dem freien Raum maschinell bearbeitet zu werden Oberfläche heraus zu markieren, entsprechend der Teilzeichnung, dann bringt das Werkstück an der Werkzeugmaschine an und richtet die festklemmende Position des Werkstückes auf der Werkzeugmaschine entsprechend der markierten Linie aus. Diese festklemmende Methode hat niedrige Produktivität, niedrige Genauigkeit und hohe Anforderungen für das technische Niveau der Arbeitskräfte. Sie wird im Allgemeinen verwendet, um Komplex und schwierige Rollen im Einzelstück und in der kleinen Serienproduktion zu verarbeiten oder, wo die Maßtoleranz des freien Raumes zu groß ist, direkt mit einer Klammer festgeklemmt zu werden. Das Festklemmen mit Klammern ist besonders entsprechend den Anforderungen des Prozesses verarbeitet zu werden entworfen. Die Positionierungselemente auf den Klammern können das Werkstück die richtige Stellung im Verhältnis zu der Werkzeugmaschine und dem Schneider einnehmen schnell lassen, und die festklemmende und Positionierungsgenauigkeit des Werkstückes kann ohne Ausrichtung verbessert werden. Die Produktionsrate des Festklemmens mit Klammern ist hoch und die Positionierungsgenauigkeit ist hoch, aber spezielle Klammern müssen entworfen sein und hergestellt werden, die in den mechanischen Verarbeitungsanlagen für Reihe und Massenproduktion weitverbreitet sind.

Bei Bearbeitungsmechanischen Teilen der präzision sind das Drehen und das Mahlen die allgemeinen Bearbeitungsarten, und einige allgemeine Präzisionsteile sind, drehend mahlend oder Teile. Nachdem rauer Ausschnitt des Werkstückes, das ganze Werkstück wirklich zum Auftritt und zur Größe sehr nah ist, die durch das Werkstück selbst, aber diesmal erfordert werden, gibt es noch einen großen Rand auf der Werkstückoberfläche für Feinschleifen. Die Oberfläche des Werkstückes, nachdem Feinschleifen glatter ist und der Größe ist genauer. Im allgemeinen kann das Werkstück, das durch Präzisionsmaschinerieteile verarbeitet wird, den erforderlichen Auftritt und die Größe des Werkstückes nach einem rauen Ausschnitt und einem Feinschleifen erreichen. Jedoch benötigen nicht alle Werkstücke nur geschnittenes ein, und einige Teile einiger Werkstücke müssen möglicherweise Rohschnitt sein viele Male. Gleichzeitig gibt es auch einige Werkstücke, deren Genauigkeitsanforderungen sind nicht zu hoch, erfordert oder, deren Menge zu schneiden sehr klein ist, die möglicherweise nur einen Vollendenschnitt, die Bedingungen des Werkstückes zu erfüllen. Der raue Ausschnitt in der Verarbeitung von mechanischen Teilen der Präzision erfordert eine größere Schnittkraft als das Feinschleifen, weil das Werkstück eine größere Schnittzulage benötigt. Dieses erfordert, dass die Maschine, der Schneider und das Werkstück sich treffen können. Außerdem kann der raue Ausschnitt die Zulage und die Oberflächenleistung schnell entfernen, nachdem der Effekt nicht zu rau sein kann. Der Präzisionsausschnitt der mechanischen Teilverarbeitung der Präzision ist, die Bedingungen des Werkstückes im Hinblick auf Oberflächenleistung und Maßgenauigkeit zu erfüllen. Deshalb verwendeten die Werkzeuge für Präzisionsausschnitt müssen auch sehr scharf sein. Wegen Schnittetwas wird die Maßpräzision angefordert, sehr hoch zu sein. Tatsächlich gibt es viele Teile, die wir, die ein untrennbares Verhältnis zur Verarbeitung von mechanischen Teilen der Präzision haben, nicht wie den sehr kleinen Nüssen in den Handys sehen können. Weil diese Nüsse wirklich entsprechend dem Bedarf von Handyherstellern besonders angefertigt werden, gibt es wenige Standards, und die Genauigkeitsanforderungen sind sehr hoch, fast alle abhängen von der mechanischen Verarbeitung der Präzision.

Die Fabrik der maschinellen Bearbeitung hebt hervor, dass die maschinelle Bearbeitung bestimmte Präzision treffen sollte, also bedeutet es dass die Hauptparameter der tatsächlichen Geometrie der Stahlteile, nachdem Sie seien Sie in Einklang mit den idealisierten Werten maschinell bearbeitet haben, die durch die Teilzeichnungen erfordert werden. Und das inkonsequente Niveau unter ihnen wird Produktion und Verarbeitungsabweichung genannt. Die Produktion und die Verarbeitungspräzision der Bearbeitungsanlage umfasst drei Niveaus: eins ist die Spezifikationspräzision, die die Spezifikationsabweichung zwischen den zwei Standards der Produktion und der Verarbeitung von Deckschicht, den notwendigen Bereich nicht zu übersteigen begrenzt; Andererseits begrenzt die geometrische Formpräzision die makroökonomische geometrische Formabweichung der Produktion und Verarbeitungsoberfläche, wie Rundung, cylindricity, Parallelismus und Gradlinigkeit. Andererseits ist es die Präzision von gegenseitigen Teilen, die die Abweichung von gegenseitigen Teilen zwischen den Standards der Oberfläche begrenzt, die durch die Bearbeitungsanlage, wie den axialen Grad, die Flachheit und den Parallelismus produziert wird und verarbeitet ist. Die Präzision der Produktion und der Verarbeitung ist die Übereinstimmung zwischen den tatsächlichen Spezifikationen, die Formen, die Positionen und die Hauptparameter einiger geometrischer Zahlen auf der Oberfläche von Teilen und Elemente nach Produktion und Verarbeitung und die Hauptparameter von den idealisierten geometrischen Zahlen, die in den technischen Konstruktionszeichnungen spezifiziert werden.Die Hauptparameter der idealisierten geometrischen Zahl, im Hinblick auf Spezifikationen, Mittelspezifikationen; Für die Oberflächengeometrie bezieht sich sie Kreise, Zylinder, Pläne, Bereiche und auf parallele Linien; Für die gegenseitigen Teile mitten in der Deckschicht, bedeutet sie parallelen flachen, vertikalen, Koaxialertrag, Symmetrie, etc. Die Abweichung zwischen den Hauptparametern der geometrischen Zahl und den Hauptparametern der idealisierten geometrischen Zahl der Teile, die durch die Bearbeitungsanlage produziert werden, wird die Produktion und Verarbeitungsabweichung genannt. Produktion und die Verarbeitung von Präzision und von Produktion und die Verarbeitung von Abweichung sind Berufsausdrücke für das Stellung nehmen zu den Hauptparametern der Oberflächengeometrie der Produktion und die Verarbeitung. Die Präzision der Produktion und der Verarbeitung wird durch den Toleranzgrad betrachtet. Das kleiner der Gradwert, das höher die Präzision; Die Produktion und die Verarbeitungsabweichung wird durch den Richtwert ausgedrückt. Das größer der Richtwert, das größer die Abweichung.

Die Präzisionsmaschinerieteilverarbeitung ist eins der Hauptschlüsselwörter der Website, also muss es mit vertraut sein und verstanden. So ist das folgende auszuarbeitn und sein relevantes Wissen zu erklären, damit wir das Lernen von Gegenständen und von Inhalt haben können, und kann dann Präzisionsmaschinerieteile, ohne verschiedene Probleme im Prozess richtig verarbeiten. 1. Gibt es viele im Kauf von den Endprodukten betrachtet zu werden Aspekte, die durch mechanische Teile der Präzision verarbeitet werden?Für die Endprodukte, die durch mechanische Teile der Präzision verarbeitet werden, sollten viele Aspekte in Erwägung gezogen werden, wenn man sie kauft. Deshalb ist es sicher, dass die Antwort zu dieser Frage ja ist. Außerdem müssen wir wissen, welche Aspekte berücksichtigt werden sollten, und es sollte keine Auslassung geben, damit, den korrekten Kauf des Produktes nicht zu beeinflussen. Darüber hinaus ist dieses auch ein Grundbedarf, der ohne irgendeine Nachlässigkeit oder Lockerheit genügt werden muss. 2. In der Verarbeitung von mechanischen Teilen der Präzision, gibt es viele Verarbeitungsgegenstände und verfügbare Verarbeitungsausrüstung?In der Verarbeitung von mechanischen Teilen der Präzision, gibt es viele Verarbeitungsgegenstände und verfügbare Verarbeitungsausrüstung, also können wir wissen, dass die Antwort zu dieser Frage ja ist. Im Hinblick auf die Verarbeitung von Gegenständen, gibt es Kästen, Basis, Spindeln, Flansche und Blech. Die Verarbeitungsausrüstung, die benutzt werden kann, ist Drehbänke, Fräsmaschinen, Hobel und Schleifer. 3. Gibt es irgendwelche Anforderungen für die Größe der mechanischen Teilverarbeitung der Präzision?Für die Verarbeitung von mechanischen Teilen der Präzision, gibt es einige spezifische Anforderungen im Hinblick auf Größe, und es ist notwendig, diese spezifischen Anforderungen zu kennen, um einige Probleme in dieser Hinsicht zu vermeiden. Im Hinblick auf spezifische Anforderungen gibt es zylinderförmige Anteilsanforderungen und die spezifizierte Strecke der positiven und negativen Fehler, die sehr wichtig und unentbehrlich sind. 4. Ist die Operation des Betreibers wichtig, wenn man mechanische Teile der Präzision verarbeitet?Für die Verarbeitung von mechanischen Teilen der Präzision, ist die Operation seiner Betreiber sehr wichtig, und es ist ein wichtiger Aspekt, der nicht unvorsichtig unterschätzt werden und behandelt werden kann, weil dieser Aspekt auf der Qualität von Endprodukten und von Gebrauchsleistung von Endprodukten sich bezieht, also kann die oben genannte Schlussfolgerung erreicht werden. Darüber hinaus sollten seine Betreiber etwas Fähigkeiten der beruflichen Kenntnisse und der Operation beherrschen, um falsche Operation zu vermeiden.

Der Gebrauch von Mitten der maschinellen Bearbeitung ist ein komplexes technisches Projekt einer bestimmten Skala. Er bezieht eine Reihe Arbeit wie Produktionsmanagement, technische Leitung und Personaltraining mit ein. Die ganze Arbeit sollte einem bestimmten Prinzip der Operation folgen. Dieses Prinzip ist das Garantiesystem, zum des vollen Spiels zum Nutzen der Mitte der maschinellen Bearbeitung zu geben. Deshalb ist Lohnaufmerksamkeit zum Gebrauch von Technologie eine Hand, Lohnaufmerksamkeit zum Management der Technologie ist wesentlich andererseits. Die Anlagen der inländischen Produktion haben die Mitte der maschinellen Bearbeitung als Hochleistungsfähigkeits-Automatisierungsausrüstung, als die Schlüsselausrüstung genommen. Jedoch ist das Management der Ausrüstung ungleich. Im Management der Mitte der maschinellen Bearbeitung, muss die Produktionseigenschaften der Mitte der maschinellen Bearbeitung befürworten und sie muss mit der Produktion zusammenarbeiten schlug von jeder Verbindung. Kann das Management von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen nicht auf werkzeugmaschinen, im Management der folgenden Punkte verschieben sollte gemerkt werden. 1. geben Sie volles Spiel zu allen Funktionen der Werkzeugmaschine, wenn die Maschine in Gebrauch gesetzt wird, um volles Spiel zu allen Funktionen der Werkzeugmaschine zu geben, wenn sorgfältig das Handbuch, ein tiefes Verständnis der verschiedenen Funktionen der Werkzeugmaschine und seine Fähigkeiten lesen müssen Sie. Entsprechend der Art der Betriebsverarbeitungsteile, wählen angemessene Vorbereitungen für die Verarbeitung von Gegenständen, Prozesse, die passenden Unterstützungsteile und die Zusätze vor. Bereiten Sie Ersatzteile für tragbare Teile vor. 2. vereinheitlichte Satz CNC-Abteilung, werkzeugmaschinen in einer Fachabteilung, Verfahrenstechnikvorbereitung, Produktionsmanagementvorbereitung durch die Fabriktechnologieabteilung. Produktionswerkstatt mit speziellem technischem Personal. Vermeiden Sie die einzelnen werkzeugmaschinen, die in jede Werkstatt zerstreut werden und eine geringe Anzahl Schlüsselkomponenten, mit dem Ergebnis vieler Produktionszeit-Leerlaufsituation nur verarbeiten. Gründen Sie einen speziellen Abschnitt, um das Management der Wartung zu erleichtern. 3. sollte angemessene Anordnung für Produktionsschläge, technischer Vorbereitungszyklus, in der Anordnung für Produktionsaufgaben zur Mitte der maschinellen Bearbeitung, die Prozessabteilung die Dokumente zuerst verarbeiten und Verfahren verarbeiten, sind Werkzeugkarten bereit und schicken dann die verarbeiteten Teile in die Verarbeitungsposition. Zwecks den Betreiber vermeiden, um zu stoppen, um Werkzeuge zu finden, das Programm, Einbauvorrichtung zu ändern und eine lange Stillstandszeit zu verursachen. 4. wählen Sie passenden die Richtlinien, wie werkzeugmaschinenmanagementsystem, Betriebsverfahren der Sicherheit, werkzeugmaschinengebrauchsregelungen, werkzeugmaschinenwartung, Punktkontrollsystem, ETC… gleichzeitig, zur Herstellung und zu den Konstruktionsabteilungen vor, um fristgerechtes Feedback zur Verfügung zu stellen. 5. Lohnaufmerksamkeit zum Bau von technischen Teams auf einer komplexen Ausrüstung, einschließlich eine Vielzahl von technischen Leistungen, den Gebrauch eines gut ausgebildeten technischen Teams, einschließlich Technologie, Operation, mechanische und elektrische Wartung, etc., das Training völlig fassen des Personals, einen Prozess zu haben, das Management von Ausrüstungsabteilungen führend, ein umfassendes Verständnis von diesem zu haben.

In den werkzeugmaschinen besonders in der Mitte der maschinellen Bearbeitung, die Teile verarbeitet, ist der Prozess, viele Teile nur in einer ladenden Karte sehr komplex, den Gesamtprozess abzuschließen. Aber die Schruppen von Teilen, leere Teile der Bezugsfläche besonders schmiedend, Oberfläche und andere Teile der Verarbeitung in Position bringend, sollten auf gewöhnlichen Werkzeugmaschinen verarbeitet werden, um, in der Karte zu den werkzeugmaschinen für die Verarbeitung abzuschließen. Dieses kann die Eigenschaften von werkzeugmaschinen spielen, beibehalten die Genauigkeit von werkzeugmaschinen, verlängern die Nutzungsdauer von werkzeugmaschinen, verringern die Kosten von Anwendung werkzeugmaschinen. Nach den Schruppen- oder Halbvollendenteilen angebracht an den werkzeugmaschinen, an den werkzeugmaschinen nach den vorgeschriebenen Verfahren schrittweise für Halbvollenden und am Vollenden.Die Wahl des BearbeitungswerkstückesVerschiedene Arten von Teilen sollten auf verschiedenen Arten von CNC-Maschinen maschinell bearbeitet werden. Cnc-Drehbank ist für die Verarbeitung der komplexeren Form der Wellenteile passend und Komplex kurvte Drehbildung des Formenhohlraums. Vertikales Bohren CNC und Fräsmaschine und vertikale Mitte der maschinellen Bearbeitung sind für die Verarbeitung des Kastens, der Kastenabdeckung, des flachen Nockens, der Beispielplatte, der komplexen Form von flachen oder dreidimensionalen Teilen sowie der internen und externen Hohlräume der Form passend. Horizontales Bohren CNC und Fräsmaschine- und horizontaleder maschinellen bearbeitung Mitten werden benutzt, um verschiedene komplexe Kurven, gebogene Oberflächen, Antreiber, Formen, etc. zu verarbeiten. In den kurzen, verschiedenen Arten von den Teilen, zum von verschiedenen werkzeugmaschinen für die Verarbeitung zu benutzen.   1, die Prozessabteilungsmethode für die Verarbeitung von Teilen auf werkzeugmaschinen sind.①Werkzeugkonzentrations-Abteilungsmethode die Methode ist, den Prozess entsprechend dem benutzten Werkzeug zu teilen, mit dem gleichen Messer, um alle Teile abzuschließen kann auf dem Fach abgeschlossen werden. Benutzen Sie dann das zweite Werkzeug, das dritte Werkzeug, um die Teile abzuschließen, die sie abschließen können. Dieses kann die Anzahl von Werkzeugänderungen verringern, drückt die leere Fahrzeit zusammen und verringert unnötige Positionierungsfehler.②Das Skizzieren und die Fertigung, Methode für ein einzelnes Teil, eine Rohbearbeitung und ein Halbvollenden der Reihe nach ordnend, sollten zuerst getan werden, und dann beendend. Für eine Reihe von Teilen, zuerst von allen Schruppen, von maschinell bearbeitendem Halbvollenden und von schließlich Fertigungsmaschineller bearbeitung. Zwischen dem Skizzieren und der Fertigung getrennt zu werden ist am besten, bis zum einem Zeitabschnitt, damit die Deformation der Teile, nachdem man skizziert hat, völlig wiederhergestellt wird, und beendet dann maschinell zu bearbeiten, um die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Teile zu verbessern.③nach der Verarbeitung von Löchern entsprechend dem Verarbeitungsteil der allgemeinen ersten Verarbeitungsfläche der Reihenfolgenmethode, Oberfläche, in Position bringend; erste verarbeitende einfache Geometrie und komplexe Geometrie dann verarbeiten; untere Präzisionsteile zuerst verarbeiten, und Anforderungen der höheren Präzision der Teile dann verarbeiten.Kurz gesagt in der werkzeugmaschine, die Teile, die Abteilung des Verarbeitungsprozesses entsprechend den spezifischen Umständen der spezifischen Analyse der Teile verarbeitet. Viele Prozesse werden in Übereinstimmung mit der oben erwähnten umfassenden Anordnung für die Unterordnungsmethode vereinbart.   2, der Werkstückladen-KartenmodusIn der werkzeugmaschine, die Teile verarbeitet, weil der Prozess konzentriert wird, in einer Karte, um alle Prozesse häufig abzuschließen. Deshalb die Positionierung der Teile, Methode festklemmend, um volle Aufmerksamkeit auf die folgenden Fragen zu lenken.①Versuchen Sie, eine Kombination von Befestigungen zu verwenden. Wenn die Werkstückreihe größer ist, sind die Werkstückgenauigkeitsanforderungen, Sie können eine spezielle Befestigung entwerfen höher.②Die in Position bringenden Teile, Klemmteile sollten betrachtet werden, um die Verarbeitung von verschiedenen Teilen, Werkzeugersatz nicht zu hindern und Maß von wichtigen Teilen, Aufmerksamkeit besonders zu zahlen, um nicht aufzutreten Werkzeug und Werkstück, Werkzeug- und Befestigungszusammenstoßphänomen tritt auf.③Spannkraft sollte sich bemühen, (oder nah an) die Hauptinterventionspunkte oder innerhalb des Dreiecks durch zu führen, das durch die Interventionspunkte gebildet wird; bemühen zu sein nah zum Schnitt sollte sich der Teil und in einem Ort der besseren Starrheit. Versuchen Sie, nicht über dem Lochdurchmesser zu sein, der maschinell bearbeitet wird, um die Deformation des Faches zu verringern.④Die Teile der Karte, in Position bringend, um die Übereinstimmung der wiederholten Installation zu berücksichtigen, um Rüstzeit zu verringern, verbessern die Übereinstimmung der gleichen Reihe der Teilverarbeitung. Im Allgemeinen die gleiche Reihe von Teilen unter Verwendung des gleichen Positionierungsfestpunktes, die gleiche Befestigungsart.   3, der Verarbeitungszu bestimmen wegBearbeitungsweg bezieht sich die Flugbahn und die auf Richtung der Werkzeugbewegung während des Bearbeitungsprozesses von werkzeugmaschinen. Die Bestimmung jedes Prozessbearbeitungsweges ist sehr wichtig, weil sie die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und die Oberflächenrauigkeit der Teile beeinflußt. Die folgenden Punkte sollten in der Bestimmung des Bearbeitungsweges betrachtet werden.①Setzen Sie Werkzeug-in und Werkzeug-herauszeiten und andere zusätzliche Male herab.②Wenn Sie die Kontur des Teils mahlen, versuchen Sie, die glatte Prägeverarbeitungsmethode anzuwenden, um das Maschinengeschnatter zu verringern, die Oberflächenrauigkeit der Teil- und Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.③wählen Sie eine angemessene Zufuhr und Rückzugposition, versuchen, normalen Ausschnitt entlang der Teilkontur und Zufuhrhalt in der Mitte zu vermeiden. Zufuhr- und Rückzugposition sollte vorgewählt werden in der unbedeutenden Position.④Der Bearbeitungsweg ist im Allgemeinen, die äußere Kontur zuerst und dann maschinell zu bearbeiten die innere Kontur.

Chinas CNC-Präzisionsbearbeitungsfabrik auf dem Gebiet von Patenten hat immer mehr Bedeutung, antreten von der Dichtungsherstellung, Fabrik CNC-maschineller Bearbeitung hat mehr Patente beigemessen, oder 2010-2019, Chinas dichtungs Fertigungsindustrie CNC Bearbeitungs, kletterte die Anzahl von Patentanmeldungen Jahr für Jahr, sprang von 2735 bis 6810. In 2020 neigt die Entwicklung der CNC-Präzisionsbearbeitungsindustrie, stabil zu sein, die Anzahl von Patentanmeldungen auf dem Gebiet Bearbeitungsdichtung CNC, die Herstellung langsam sank. 2020, Chinas die mechanischen maschinell bearbeitenden Teile CNC-Präzision, Fertigungsindustriepatentanmeldungen zu versiegeln erreichte 6508 Stücke. Und seit 2021, ist die Anzahl von Patentanmeldungen Chinas in den mechanischen Teilen CNC-Präzision, die Dichtungs Fertigungsindustrie maschinell bearbeiten, nur 3727. Obgleich Chinas CNC-Präzisionsbearbeitungsdichtungs Fertigungsindustrie größeren Fortschritt gemacht hat, aber weit von das Treffen der Entwicklung anderer CNC-Präzisionsbearbeitungsindustrie für verschiedene Arten von den versiegelnden standardisierten Produkten, die in Fortsetzungen veröffentlichten Produkte, besonders verglichen mit der internationalen CNC-Präzisionsbearbeitung der fortschrittlichen Länder, Chinas die CNC-Präzisionsteile, die Dichtungsprodukte, ob in der Produktqualität oder in der Produktvielzahl maschinell bearbeiten, gibt es der Abstand ein beträchtliches. Darüber hinaus Chinas ist CNC-Präzisionsbearbeitungsdichtungs Fertigungsindustrie, die Gesamtwettbewerbsfähigkeit von Unternehmen schwach. Obgleich Chinas die CNC-Präzisionsteile, die Dichtungs Fertigungsindustrie maschinell bearbeiten, an einem schnelleren Schritt, aber sich entwickelt, an der Stärke von Bearbeitungsdichtungen CNC ist sehr langsam. Im frühen 80s nur in Jiang, Zhejiang, Lu gibt es einig solche Fabrik CNC-maschineller Bearbeitung, im Geschenk und beide Küsten-, das Festland oder das Süd, Nord, überall können Sie Dichtungen CNC-Präzisionsbearbeitungsfabrik sehen, die versiegelnde Industrie gesamter CNC-Präzisionsbearbeitung sind gewesen einige vom vorhergehenden, die Entwicklung von mehr, als 900, die Entwicklungsrate noch verhältnismäßig schnell ist.