Die Oberflächenbeschaffenheit von mechanischen Teilen spielt eine sehr wichtige Rolle in der Gesamtqualität von Teilen, und die Oberflächenwelligkeit ist auch einer der wichtigen Faktoren, welche die Oberflächenbeschaffenheit von Teilen beeinflussen. Der Einfluss von Oberflächenwelligkeit auf die Leistung von mechanischen Teilen ist dem der Oberflächenrauigkeit ähnlich, aber hat auch seine eigenen Eigenschaften, besonders für einige Produkte. Dann sind was die Effekte von Oberflächenwelligkeit auf die Oberflächenrauigkeit von Teilen?
Zuerst müssen wir können, die Kräuselungen produziert werden. Lassen Sie uns einen Blick auf die Analyse der beschleunigten Siebung werfen:
1. Ursachen von Oberflächenkräuselungen
Entsprechend der schnellen aussortierenden Analyse gibt es zwei Hauptgründe für Welligkeit im Ausschnitt: eins ist die einfache Wiedergabe von Werkzeugerschütterungskennzeichen auf der Werkstückoberfläche; Das andere ist, dass, Erschütterung und Welligkeit schneiden, verursachend seien Sie.
2. Einfluss von Oberflächenwelligkeit auf Oberflächenrauigkeit von Teilen
(1) Wälzlager
Die Erschütterung des Lagers während der Operation ist der Hauptfaktor, der Oberflächenwelligkeit verursacht. Der Formfehler reflektiert hauptsächlich die Niederfrequenzkomponente der Teiloberfläche, und der Einfluss dieser Niederfrequenzkomponenten auf die tragende Erschütterung ist viel kleiner als die Hochfrequenzkomponente. Die Welligkeit des Balls veranlaßt auch den Erschütterungswert des Stahlballs, mit dem Ergebnis der größeren Gesamterschütterung und der Geräusche des Wälzlagers zu steigen. Das größer die Erschütterung und die Geräusche von Wälzlagern, das höher die Oberflächenwelligkeit von mechanischen Teilen.
Die Welligkeit hat eine große Auswirkung auf die Leistung von Wälzlagern. Deshalb spielt die Kontrolle der Oberflächenwelligkeit des Tragens von Kanälen und von Wälzkörpern innerhalb eines bestimmten Bereiches eine sehr wichtige Rolle, wenn sie die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von Wälzlagern und Erweiterung der Nutzungsdauer der Lager verbessert.
(2) mechanische Kontaktdichtungen
Mit dem Anstieg der Oberflächenwelligkeit trägt der Flüssigkeitsfilm mehr Last, und gleichzeitig, erhöht sich das Durchsickern. Von der Ansicht von Dichtungsentwurfs- und -gebrauchsanforderungen, für eine Arbeitsbedingung, sollte der Kräuselungsumfang am optimalen Wert gehalten werden.
(3) optische mittlere Oberfläche
Der Einfluss von Oberflächenwelligkeit auf die Lichtstreuung von der optischen Medienoberfläche kann nicht ignoriert werden. Wenn die Oberflächenrauigkeit des optischen Mediums sehr hoch ist und das Nanometerniveau erreicht hat, wenn das Reflexionsvermögen nicht erheblich verbessert, liegt der Hauptgrund am Einfluss von Welligkeit.
3. Wie man die Schnittwelligkeit verbessert
(1) verringern oder beseitigen die Erschütterung des Prozesssystems: die Erschütterung des Prozesssystems ist die Hauptursache von Welligkeit, also versuchen Sie, die Erschütterung zu verringern oder zu beseitigen.
(2) Änderung die Schnittmenge: Beim Reiben kann die Welligkeit durch die Erhöhung der Radgeschwindigkeit verringert werden, ohne die Erschütterung des Prozesssystems zu beeinflussen.
(3) richtig ausgewählt die Schleifscheibe und die Härte des Werkstückes verbessern: die Art des Schleifscheibescheuermittels hat eine Auswirkung auf die reibende Welligkeit. Wenn die Welligkeit nicht die Bedingungen erfüllt, kann die Schleifscheibe von verschiedenen Marken ersetzt werden.
(4) Ordnung die Schleifscheibe und das abkühlende Schmiermittel benutzen.