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Fünf Methoden für das Messen der Maßgenauigkeit der Werkstücke bei der maschinellen Bearbeitung

September 28, 2022

(1) Versuch geschnittene Methode
Das heißt, versuchen Sie zuerst, ein kleines Teil der Arbeitsfläche, Maß zu schneiden die Größe, die durch den Testausschnitt erhalten wird, justieren Sie richtig die Position von dem innovativen des Werkzeugs im Verhältnis zu dem Werkstück entsprechend den Verarbeitungsanforderungen, versuchen Sie, wieder zu schneiden und dann Maß. Nach zwei oder dreimal des Testausschnitts und -maßes, wenn die maschinell bearbeitete Größe die Bedingungen erfüllt, schneiden Sie die gesamte maschinell bearbeitet zu werden Oberfläche.
Die Probeschnittmethode wird bis die erforderliche Maßgenauigkeit wird erreicht durch „Probeausschnitt - Maß - Anpassung - Versuchsausschnitt“ wiederholt. Zum Beispiel das Probebohren des Kastenlochsystems.
Die Präzision, die durch die Probeschnittmethode erzielt wird, ist möglicherweise sehr hoch, und sie erfordert nicht komplexe Geräte. Jedoch ist diese Methode (sie erfordert mehrfache Anpassungen, den schneidenen Versuch, Maß und Berechnung), ineffizient zeitraubend, hängt vom technischen Niveau von Arbeitskräften und von der Genauigkeit von Messgeräten ab, und die Qualität ist instabil, also wird sie nur für kleine Serienproduktion des Einzelstücks verwendet.
Als Art Probeschnittmethode - zusammenpassend, ist es eine Methode der Verarbeitung eines anderen zusammenpassenden Werkstückes oder der Kombination von zwei (oder mehr) Werkstücken für die Verarbeitung, die auf dem verarbeiteten Werkstück basiert. Die abschließende während des Zusammenbringens maschinell bearbeitet zu werden Größe, ist abhängig von den zusammenpassenden Anforderungen mit den maschinell bearbeiteten Teilen.

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(2) Anpassungsmethode
Justieren Sie genau die relativen Positionen der Werkzeugmaschine, der Befestigung, des Schneiders und des Werkstückes mit Proben oder Standardteilen im Voraus, um die Maßgenauigkeit des Werkstückes sicherzustellen. Weil die Größe an Ort und Stelle im Voraus justiert wird, wieder zu schneiden ist unnötig, während der Verarbeitung. Die Größe wird automatisch erhalten und bleibt unverändert während der Verarbeitung einer Reihe der Teile. Dieses ist die Anpassungsmethode. Zum Beispiel wenn man eine Fräsvorrichtung, die Position des Werkzeugs wird bestimmt durch den Werkzeugeinstellungsblock verwendet. Das Wesentliche der Anpassungsmethode ist, das örtlich festgelegte Abstandsgerät- oder -werkzeugeinstellungsgerät auf der Werkzeugmaschine zu benutzen oder der voreingestellte Werkzeughalter, um das Werkzeug herzustellen, eine bestimmte Positionsgenauigkeit im Verhältnis zu der Werkzeugmaschine zu erreichen oder die Befestigung und dann Prozess eine Reihe von Werkstücken.
Es ist auch eine Art Anpassungsmethode, zum entsprechend der Skala auf der Werkzeugmaschine einzuziehen und zu schneiden. Diese Methode muss die Skala auf der Skala entsprechend der Probeschnittmethode bestimmen. In der Massenproduktion sind- das Einstellwerkzeug Geräte wie örtlich festgelegter Abstandshalt, das Beispielstück und die Beispielplatte für Anpassung häufig benutzt.
Die Anpassungsmethode ist stabiler als die Probeschnittmethode, wenn sie Genauigkeit verarbeitet, hat höhere Produktivität und hat niedrigere Anforderungen für Werkzeugmaschinenbetreiber, aber hat höhere Anforderungen für Werkzeugmaschinenregler, die für Massenproduktion und Massenproduktion allgemein verwendet ist.

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(3) Bearbeitenmethode
Die Methode der Anwendung der entsprechenden Größe des Schneiders, um die Größe des verarbeitet zu werden Teils sicherzustellen wird Bearbeitenmethode genannt. Sie wird mit Standardgrößenwerkzeugen verarbeitet, und die Größe der Arbeitsfläche wird durch die Werkzeuggröße bestimmt. Das heißt, werden Werkzeuge mit bestimmter Maßgenauigkeit (wie Bohrwerkzeugen, Bohrwerkzeugen, Bohrgeräten, etc.) benutzt, um die Genauigkeit der verarbeitet zu werden Teile sicherzustellen (wie Löcher).
Die Bearbeitenmethode ist einfach, mit hoher Produktivität, stabiler Verarbeitungsgenauigkeit, fast Unabhängigem des technischen Niveaus der Arbeitskräfte und hoher Produktivität zu benützen. Sie ist in den verschiedenen Arten der Produktion weitverbreitet. Wie Bohrung, Erweiterung, etc.


(4) aktives Maß
Bei der Verarbeitung vergleichen Maß die Verarbeitungsgröße, bei der Verarbeitung und die gemessenen Ergebnisse mit der Größe, die durch den Entwurf erfordert wird oder stellen die Werkzeugmaschine fortfahren zu arbeiten her, oder, den arbeitenden Werkzeugmaschinenhalt, diesen zu machen ist das aktive Messverfahren.
Zur Zeit können die Werte im aktiven Maß digital angezeigt werden. Das aktive Messverfahren fügt das Messgerät dem Prozesssystem (d.h. die Einheit von der Werkzeugmaschine, vom Werkzeug, von der Befestigung und vom Werkstück) hinzu und wird der fünfte Faktor.
Aktives Maß ist eine Entwicklungsrichtung mit stabiler Qualität und hoher Produktivität.

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(5) Steuerungsmethode
Diese Methode wird aus Messgerät, Fütterungsgerät und Kontrollsystem verfasst. Es ist ein automatisches Verarbeitungssystem, das aus Messgerät, Fütterungsgerät und Kontrollsystem besteht, und der Verarbeitungsprozeß wird automatisch durch das System abgeschlossen.
Eine Reihe Arbeit wie Maßmaß, Werkzeugausgleichsanpassung, Ausschnitt und Werkzeugmaschinenhalt werden automatisch abgeschlossen, und die erforderliche Maßgenauigkeit wird automatisch erzielt. Zum Beispiel bei der maschinellen Bearbeitung auf einer werkzeugmaschine, steuern die Teile die Fertigungsreihe und die Genauigkeit durch verschiedene Anweisungen des Programms.
Es gibt zwei spezifische Methoden der Steuerung:
①Automatisches Maß bedeutet, dass die Werkzeugmaschine mit einem Gerät ausgerüstet wird, um die Größe des Werkstückes automatisch zu messen. Wenn das Werkstück die erforderliche Größe erreicht, sendet das Messgerät einen Befehl, die Werkzeugmaschine herzustellen automatisch zurückziehen und aufhören zu arbeiten.


②Digitale Steuerung bedeutet, dass es Servobewegungs-, Rollenleitspindel-Nusspaare und ein ganzer Satz Geräte der digitalen Steuerung in der Werkzeugmaschine gibt, zum der genauen Bewegung des Werkzeugrestes oder -werktischs zu steuern. Der Erwerb von Maßen (die Bewegung des Werkzeugrestes oder die Bewegung vom Werktisch) wird automatisch durch das Gerät der Computerdigitalen steuerung durch das vorher zubereitete Programm gesteuert.
Die zuerststeuerungsmethode wird abgeschlossen, indem man aktives Maß und die mechanischen oder hydraulischen Kontrollsysteme verwendet. Zur Zeit hat sie weit das Programm angenommen, das entsprechend den Verarbeitungsanforderungen, der Programmsteuerwerkzeugmaschine vorher geregelt wird, dass das Kontrollsystem Anweisungen zur Arbeit schickt, oder der Werkzeugmaschine der digitalen Steuerung, dass das Kontrollsystem Anweisungen der numerischen Information sendet zu arbeiten, und die ACWerkzeugmaschine, die den Änderungen von Prozessbedingungen im Verarbeitungsprozeß sich anpassen kann, justieren automatisch die Verarbeitungsmenge und den Verarbeitungsprozeß entsprechend den spezifizierten Bedingungen zu optimieren, um die Verarbeitung Steuerung.
Die Steuerungsmethode hat stabile Qualität, die hohe Produktivität, gut, Flexibilität verarbeitend, und kann sich multi Vielzahlproduktion anpassen. Es ist die Entwicklungsrichtung der mechanischen Herstellung und der Basis der computergestützten Herstellung (Nocken).