China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Alle mögliche Teile werden mit Präzisionsanforderungen und wenn die Teile gefunden werden, mit schlechter Präzision während der Inspektion verarbeitet zu werden, solchen Produkten sind wahrscheinlich, nicht der Norm entsprechend zu werden verarbeitet. Dann für die Teile, seine Verarbeitungsgenauigkeit, warum sie arm wird? Nichtstandardisierte Genauigkeit der Präzisionsteil-maschinellen Bearbeitung ist in hohem Grade arm, weil im Geräteeinbau und der Anpassung, der dynamische Gleichlauffehler der Zufuhr zwischen den Äxten nicht justiert wird; oder weil der Maschinengebrauch nach Abnutzung, die Werkzeugmaschinen-Achsen-Antriebskette geändert hat. In diesem Fall kann nachreguliert werden und die Menge des Freigabenausgleiches ändern, um zu lösen. So, wenn die nichtstandardisierten Präzisionsteile, die bereiten dynamischen Gleichlauffehler verarbeiten, zu groß und Warnung ist, kann sein Servo überprüfen, das Motordrehzahl ist, ist zu hoch; Positionserfassungskomponenten sind gut; PositionsRückkoppelungskabelverbindungsstück ist guter Kontakt; die entsprechende Analogergebnisklinke, Gewinnpotentiometer ist gut; das entsprechende Servo-Antriebsgerät ist normale und fristgerechte Wartung. Selbstverständlich wenn die Werkzeugmaschinenbewegung übertreiben, verursacht auch die Teile, die Genauigkeit verarbeiten, ist nicht gut zum Beispiel ist zu kurze Beschleunigung und Verzögerungszeit, kann angebracht sein, die Geschwindigkeitsänderungszeit zu verlängern; auch sein mag der Servomotor und Schraube zwischen der Verbindung ist lose, oder steif ist zu arm, kann angebracht sein, den Positionsringgewinn zu verringern. Darüber hinaus wenn die nichtstandardisierte Präzisionsteil-Verarbeitungsausrüstung der Zweiachsenverknüpfung, der Kreis der axialen Deformation und des schiefen Ellipsenfehlers und andere Faktoren unter Einfluss der Teile, die Genauigkeit verarbeiten, auch arm werden. Unter der Deformation kann durch die Maschinerie verursacht werden ist nicht ausgeglichen; und schiefer Ellipsenfehler muss den Positionsabweichungswert jeder Achse zuerst überprüfen, wenn die Abweichung zu groß ist, kann den Positionsringgewinn justieren, um auszuschließen. Dann überprüfen Kontrolle, ob die Dreh-Antriebs- oder Induktionssynchronisationsvorrichtungsschnittstellenplatte ausgeglichen ist und dann, ob die Vizefreigabe des mechanischen Antriebs, ob der Freigabenausgleich angebracht ist, etc. zu groß ist, die Grundursache der schlechten Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Teile zu bestimmen.

Eine allgemeine Anwendung im Entwurf ist die analoge Annäherung, die einfach angemessen ist, schnell und. Die Anwendung erfordert ausreichende Hinweise und eine breite Palette von Materialien und von Hinweisen werden in den verschiedenen gegenwärtigen mechanischen Entwurfsführern gegeben. Allgemein ist Oberflächenrauigkeit mit Maßtoleranzniveaus kompatibel. Im allgemeinen ist das kleiner die Allgemeintoleranzen spezifiziert für die maschinelle Bearbeitung und Produktion von mechanischen Teilen, das kleiner der Oberflächenrauigkeitswert von mechanischen Teilen, aber dort nicht örtlich festgelegtes Funktions-Verhältnis zwischen ihnen. Die mechanischen Teile, die Stärke maschinell bearbeiten, ist die Fähigkeit des Teils, mehr als die erlaubte Plastikdeformation nicht während der Arbeit zu brechen oder durchzumachen und ist die grundlegendste Bestimmung für alle Normalbetrieb- und Produktionssicherheit der Ausrüstung. Die Standardgegenmaßnahmen, zum der Stärke der Teile zu verbessern sind: um die Spezifikationen des Teilrisikoquerschnitts zu erweitern, erweitern Sie den Trägheitsmoment des Querschnitts, effektiv Entwurf der Querschnitt des Falles; der Gebrauch der hochfesten Rohstoffe, der Rohstoffe, den Wärmebehandlungsprozeß zu erweitern, um die Stärke zu verbessern und Wärmebelastung zu verringern, des OperationsHerstellungsverfahrens, um mikroskopische Mängel zu verringern oder zu beseitigen, etc.; zwecks die Last der Teile zu verringern um das Druckniveau, das etc. zu verringern, sollte in die Struktur der Teile richtig mit einbezogen werden. 1, Positionierungsfehler: Positionierungsfehler umfasst hauptsächlich den Festpunkt überschneidet nicht Fehler und die Positionierung des Vizeherstellungsungenauigkeitsfehlers. 2, Messfehler: die Teile in der Verarbeitung oder im Maß, nach der Verarbeitung, wegen des Messverfahrens, der Messgerätgenauigkeit sowie der Werkstück- und subjektiven und objektivenfaktoren werden direkt durch die Maßgenauigkeit beeinflußt. 3, Werkzeugfehler: jedes mögliches Werkzeug im Schneidvorgang ist unvermeidlich, Abnutzung zu produzieren und die Größe und die Form des Werkstückes folglich zu veranlassen zu ändern. 4, Befestigungsfehler: die Rolle der Befestigung ist, das Werkstück gleichwertig zu machen mit dem Werkzeug und Werkzeugmaschine hat die richtige Position, also hat der geometrische Fehler der Befestigung auf dem Hardwarefehler (besonders der Positionsfehler) eine große Auswirkung 5, der Werkzeugmaschinenfehler: einschließlich Spindelrotationsfehler Führerfehler- und Antriebskettenfehler. Spindelrotationsfehler bezieht sich die auf tatsächliche Drehachse des Spindelmomentes im Verhältnis zu seiner durchschnittlichen Drehachse der Menge der Änderung, es beeinflußt direkt die Genauigkeit des Werkstückes, das maschinell bearbeitet wird.

Die herkömmliche CNC-Drehbankverarbeitung beruht auf der Bewegung des Werkzeugs, um das Drehen des überschüssigen leeren Materials abzuschließen, aber in der Verarbeitung von schlanken Wellen der Präzision, ist die herkömmliche Drehbank offensichtlich nicht imstande, den Verarbeitungsbedarf zufriedenzustellen, und das Auftauchen der Längsschnittdrehbank ermöglicht die Stapelverarbeitung vom Präzisionswellenwerkstück. Längsschnittdrehbank, während sie genannt wird, bedeutet die in der metallschneidenden Verarbeitung, die Tätigkeitsflugbahn des Werkzeugs ist senkrecht zur mittleren Achse des Werkstückes, anstatt, axial sich zu bewegen, d.h. ist das Werkstück, bewegend drehend und während der Verarbeitung, und das Drehenwerkzeug folgt unnötigerweise der Bewegung des Werkstückes, das zu der herkömmlichen Drehbank in der Natur unterschiedlich ist. Diese Werkzeugmaschine kann auch genannt werden Gehen der Mittelart CNC-Drehbank, der bewegenden Art automatische Drehbank des Spindelkastens CNC oder des wirtschaftlichen Drehenund Prägeverbundherzens. Der Z-große Verarbeitungsdurchmesser der Längsschnittdrehbank im Markt ist jetzt 32mm, der einen großen Vorteil im Markt der Präzisionswellenverarbeitung hat. Diese Reihe Werkzeugmaschinen kann mit automatischem Fütterungsgerät ausgerüstet werden, um die vollautomatische Produktion der einzelnen Werkzeugmaschine zu verwirklichen und die Arbeitskosten- und Produktfehlerrate zu verringern. Cnc-Drehbänke werden für die Präzisionszusammensetzungsverarbeitung von verschiedenen Hochpräzisions-, Mehrvolumen- und komplex-förmigenwellenanteilen an den Industrien von Luftfahrt benutzt, Luftfahrt-, Militär, Automobil, Motorrad, Kommunikation, Abkühlung, Optik, Haushaltsgeräte, Elektronik, Mikroelektronik, Uhren und Armbanduhren, Büroeinrichtung, etc.

Schneider zu rütteln ist während des Drehens sehr allgemein, das im Allgemeinen so gezeigt wird: ungleiche und raue Oberfläche von Teilen, begleitet vom rauen Ton, von den instabilen Maßen, von usw.Um diese allgemeinen Probleme besser zu lösen, müssen wir die Grundursache dieses Problems verstehen: ResonanzpunktAuf Wikipedia wird es erklärt, wie folgt:Resonanzpunkt (Akustik wird Resonanz genannt), bezieht sich die auf Situation, wenn ein körperliches System mit größerem Umfang als andere Frequenzen bei einer spezifischen Frequenz vibriert; Diese spezifischen Frequenzen werden Resonanzfrequenzen genannt. Unter der Resonanzfrequenz kann eine kleine periodische treibende Kraft enorme Erschütterung produzieren, weil das System Schwingungsenergie als Dämpfung speichert. Es gibt eine sehr kleine Möglichkeit, dass die Resonanzfrequenz der natürlichen Frequenz des Systems ungefähr gleich ist oder natürliche Frequenz nannte, die die Frequenz der freien Oszillation ist. Im vorhergehenden Video benutzten wir Stimmgabeln und Tischtennisbälle, um den Effekt der Resonanz auf Erschütterungsumfang zu zeigen.In einer normalen Schnittumwelt bleibt die Spindelgeschwindigkeit stabil, und die Frequenz und der Umfang der Erschütterung werden auch innerhalb eines annehmbaren Bereiches aufrechterhalten.Mit dem Anstieg der Schwingungsfrequenz erhöht sich der Erschütterungsumfang auch dementsprechend. Die offensichtlichsten Beispiele sind:In irgendeiner zeitweiliger Drehenumwelt mit dem Anstieg der Spindelgeschwindigkeit, wird die Werkstückoberflächenrauigkeit nicht im Gegenteil verbessert die Oberfläche ist rauer.In diesem Fall die Geschwindigkeit ist zu erhöhen mit der Erhöhung der Frequenz der Erschütterung gleichwertig; Die Durchschnitte der rauen Oberfläche, dass, wenn das Werkzeug mit dem Werkstück in Verbindung tritt, die Kontaktstelle auf dem Umfang etwas geändert hat, der auch anzeigt, dass der Umfang der Erschütterung verstärkt worden ist. Dieses bedeutet nicht, dass dem die Erhöhung der Frequenz der Erschütterung bestimmt den Umfang der Erschütterung erhöht. Nur wenn Resonanz aufgeregt wird, kann dieses Ergebnis auf der Hand liegen.Im Wesentlichen die stabile Rauheit von Teilen sicherzustellen, ist es notwendig, einen stabilen Erschütterungsumfang beizubehalten. Halten Sie die erzeugte Erschütterung weg von der Eigenfrequenz, und erhöhen Sie nicht mehr den Umfang der Erschütterung.Wenn es gezwungen wird, hat die Verkürzung der Zeit der Resonanz auch eine positive Auswirkung auf die Steuerung des Erschütterungsumfanges. Die spezielle Funktion SSV (die schwimmende Spindelgeschwindigkeit) von Haas-Drehbank nutzt die ändernde Geschwindigkeit aus, um die Zeit zu verkürzen, wenn Resonanz auftritt, um die Rauheit zu verbessern.

In der tatsächlichen Produktion des Mahlens, einschließlich Werkzeugmaschineneinstellungen, das Werkstückfestklemmen, Werkzeugauswahl und andere Aspekte von Anwendungsfähigkeiten, heute fassten wir kurz die Hauptsachen des Mahlens zusammen, das einen Blick ist! 1. EnergiekapazitätÜberprüfen Sie die Energiekapazität und die Maschinenstarrheit, zu garantieren, dass die Werkzeugmaschine den erforderlichen Fräserdurchmesser benutzen kann.2. WerkstückstabilitätWerkstück, das Bedingungen und Erwägungen festklemmt.3. ÜberhangMachen Sie den Werkzeugüberhang auf der Spindel so, kurz wie möglich während der maschinellen Bearbeitung.4. wählen Sie die korrekte Fräserneigung vorBenutzen Sie die korrekte Fräserneigung, die damit der Prozess dass keine zu vielen Blätter am, Ausschnitt teilzunehmen passend ist, garantiert, andernfalls verursacht er Erschütterung. 5. SchneidwerkzeugWenn Sie schmale Werkstücke oder mit Abständen mahlen, garantieren Sie, dass es genügende Blätter gibt, zum einzuziehen.6. Blattschlitzart AuswahlSoweit wie möglich benutzen Sie einen indexierbaren Einsatz mit einer vorderen Winkelnut, um eine glatte Schnitteffekt- und Mindestleistungs-Leistungsaufnahme sicherzustellen.7. Benutzen Sie korrekte ZufuhrIndem Sie die empfohlene maximale Chipstärke verwenden, stellen Sie die korrekte Zufuhr des benutzten Blattes sicher, um den korrekten Schneideeingriff zu erzielen.8. Schnitt von RichtungVerwenden Sie gerade so viel wie möglich mahlen. 9. Teil-ErwägungenWerkstückmaterial und -konfiguration und Qualitätsanforderungen der Oberfläche maschinell bearbeitet zu werden.10. BlattmaterialauswahlDie Nutart und -material werden entsprechend der materiellen Art und Anwendungsart des Werkstückes vorgewählt.11. Erschütterung, die Fräser verringertFür längere Überhänge, die mehr als 4mal der Werkzeugdurchmesser sind, wird die Erschütterungstendenz offensichtlicher, und der Gebrauch von Dämpfung Werkzeuge kann Produktivität erheblich verbessern.12. HauptablenkwinkelWählen Sie den passendsten Hauptablenkwinkel vor. 13. FräserdurchmesserWählen Sie den korrekten Durchmesser entsprechend der Breite des Werkstückes vor.14. FräserpositionBringen Sie den Fräser richtig in Position.15. Fräser eingeschnitten und herausgeschnittenEs kann gesehen werden, dass durch Lichtbogenschnitt, die Chipstärke immer null ist, wenn das Werkzeug zurückgezogen wird, damit höhere Zufuhr und längere Standzeit erzielt werden können.16. KühlmittelBenutzen Sie Kühlmittel, nur wenn Sie denken, dass es notwendig ist. Im allgemeinen kann das Mahlen ohne Kühlmittel durchgeführtes besseres sein.

Wie viel kennen Sie über Bearbeitungsprozeß? Kommt hier die Interviewfrage!1. Was klemmen die drei Methoden des Werkstückes fest?1. Klammer in der Klammer; 2. direkt die Klammer ausrichten; 3. Markierung und übereinstimmende Klammer2. Was tut das Prozesssystem einschließen? Werkzeugmaschine, Werkstück, Befestigung, Werkzeug3. Was sind die Komponenten des Bearbeitungsprozesses?Schruppen, halb beendend, Vollenden, Supervollenden4. Wie werden Festpunkte, klassifiziert?1. Prozessdatum des Entwurfsdatums 2.: Prozess, Maß, Versammlung, bringend in Position: (ursprünglich, zusätzlich): (grobes Datum, feines Datum) Was tut Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung einschließen?1. formen Maßgenauigkeit 2. Genauigkeit 3. Positionsgenauigkeit5. Was sind die ursprünglichen Fehler während der Verarbeitung?Prinzipfehler, Positionierungsfehler, Justierfehler, Werkzeugfehler, Befestigungsfehler, Rotationsfehler der Werkzeugmaschinenspindel, Führerfehler des Werkzeugmaschinenführers, Übertragungsfehler der Werkzeugmaschine, Druckdeformation des Prozesssystems, thermische Deformation des Prozesssystems, Meißelverschleiß, Messfehler, Fehler verursacht durch Eigenspannung des Werkstückes 6. Einfluss der Prozesssystemsteifheit auf Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung (Werkzeugmaschinendeformation, Werkstückdeformation)?1. Werkstückformfehler verursacht durch Positionsänderung des Hardwarefehlers des SchnittkraftDruckpunkts 2. verursacht durch Größenänderung des Hardwarefehlers der Schnittkraft 3. verursacht durch Spannkraft und Schwerkraft 4. Einfluss der Getriebekraft und der Trägheitskraft auf Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung 7. Was sind die leitenden Fehler und schießen Rotationsfehler der Werkzeugmaschinenführungsschiene in die Höhe?1. Die Führungsschiene schließt hauptsächlich den relativen Verschiebungsfehler des Werkzeugs und des Werkstückes in der empfindlichen Richtung des Fehlers ein, die durch den Führungsschiene 2. Radialstrahlkreisdurchbruch der Hauptwelle verursacht wird · axialer Kreisdurchbruch · Neigungsschwingen8. Was ist das Phänomen „des remapping Fehlers“? Was ist der remapping Koeffizient des Fehlers? Was die Maße sind, Fehler zu verringern remapping? Wegen der Änderung des Prozesssystemfehlers und der Deformation, wird der leere Fehler teils über die Werkstück Maße nachgedacht: erhöhen Sie die Anzahl von Werkzeugdurchläufen, erhöhen Sie die Prozesssystemsteifheit, die Vorschubzahl zu verringern, und verbessern Sie die leere Genauigkeit9. Übertragungsfehleranalyse der Werkzeugmaschinen-Getriebekette? Maße, Übertragungsfehler der Getriebekette zu verringern?Fehleranalyse: das ist, den Winkelfehler der Endenkomponenten der Antriebskette Δφ zu verwenden, um zu messenMaße: 1. Das kleiner die Anzahl von Antriebsketten, das kürzer die Antriebskette, Δφ, das, sie das kleiner ist, ist die Genauigkeit das höher 10. Wie werden Hardwarefehler, klassifiziert? Welche Fehler sind konstante Fehler? Welche Fehler gehören variablen systematischen Fehlern? Welche Fehler Zufallsfehlern gehörenSystematischer Fehler: (konstanter systematischer Fehler, variabler systematischer Fehler) ZufallsfehlerKonstanter systematischer Fehler: Hardwarefehler verursacht durch Bearbeitungsprinzipfehler, Herstellungsfehler der Werkzeugmaschine, Schneider und Befestigung und Kraftdeformation des ProzesssystemsVariabler systematischer Fehler: Abnutzung von Stützen; Thermischer Deformationsfehler von Werkzeugen, von Befestigungen, von Werkzeugmaschinen, von etc. vor WärmebilanzZufallsfehler: Kopie des leeren Fehlers, Positionierungsfehler, Fehler festziehend, mehrfacher Justierfehler, Deformationsfehler verursacht durch Eigenspannung11. Was sind die Weisen sicherzustellen und verbessern die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung?1. Fehlerverhinderungstechnologie: angemessener Gebrauch der neuen Technologie und der Ausrüstung, die Übertragung des ursprünglichen Fehlers direkt zu verringern der ursprüngliche Fehler ist dem ursprünglichen Fehler Durchschnitt der ursprüngliche Fehler unterlegen2. Fehlerausgleichstechnologie: on-line-Entdeckung des automatischen Reibens der Kopplungsteile und aktive Steuerung von Fehlerfaktoren, die eine entscheidende Rolle spielen12. Was tut die geometrische Morphologie der Arbeitsfläche einschließen?Geometrische Rauheit, Oberflächenwelligkeit, Beschaffenheitsrichtung, Oberflächenfehler13. Was sind die körperlichen und chemischen Eigenschaften der Deckschichtmaterialien?1. Kaltverformungsverhärtung der metallografischen Strukturdeformation des Deckschichtmetall 2. der Deckschichtmetall3. Eigenspannung des Deckschichtmetalls14. Versuchen Sie, die Faktoren zu analysieren, die die Oberflächenrauigkeit des Ausschnitts beeinflussen?Rauheitswert besteht: die Höhe des Ausschnittrestbereichshauptfaktors: der Werkzeugspitzen-Bogenradiushauptablenkwinkelsekundärablenkwinkel Vorschubzahlsekundärfaktor: die Schnittgeschwindigkeitszunahmen wählen die Schneidflüssigkeit erhöhen passend den Rührstangenwinkel des Werkzeugs verbessern die Schliffgüte des Werkzeugs vor15. Versuchen Sie, die Faktoren zu analysieren, die die Oberflächenrauigkeit des Reibens beeinflussen?1. geometrische Faktoren: der Einfluss von reibenden Parametern auf Oberflächenrauigkeit 2. Der Einfluss der Schleifscheibekörnigkeit und der Schleifscheibebehandlung auf Oberflächenrauigkeit 2. Der Einfluss von körperlichen Faktoren: Plastikdeformation des Deckschichtmetalls: die Auswahl der Schleifscheibe16. Versuchen Sie, die Faktoren zu analysieren, die die Kaltverformungsverhärtung der Schnittoberfläche beeinflussen?Einfluss des Schnitts des Parametereinflusses des Werkzeuggeometrieeinflusses von Materialeigenschaften17. Was reibt das Mildern des Brandes? Was reibt das Löschen des Brandes? Was reibt Vergütungsbrand?Mildern: wenn die Temperatur im reibenden Bereich nicht die Umwandlungstemperatur des gelöschten Stahls übersteigt, aber die Umwandlungstemperatur des Martensites überstiegen hat, wird der Martensit im Metall auf der Werkstückoberfläche in die mildernde Struktur mit niedrigerer Härte für das Löschen umgewandelt; wenn die Temperatur im reibenden Bereich übersteigt, hat die Umwandlungstemperatur, plus die Kühlwirkung des Kühlmittels, das Oberflächenmetall eine löschende Martensitsekundärstruktur, mit höherer Härte als der ursprüngliche Martensit; In seinem Grundanstrich passend, das Abkühlen zu verlangsamen, mildert Strukturausglühen mit niedrigerer Härte als der ursprüngliche mildernde Martensit: wenn die Temperatur des reibenden Bereichs die Phasenumwandlungstemperatur übersteigt und es kein Kühlmittel während des reibenden Prozesses gibt, hat das Oberflächenmetall Vergütungsstruktur, und die Härte des Oberflächenmetalls fällt scharf18. Verhinderung und Steuerung der BearbeitungserschütterungBeseitigen Sie oder schwächen Sie die Bedingungen, die Bearbeitungserschütterung erzeugen; Verbessern Sie die dynamischen Eigenschaften des Prozesssystems, verbessern Sie die Stabilität des Prozesssystems, und nehmen Sie verschiedene Schwingungsdämpfungsgeräte an19. Dieses Papier beschreibt kurz die Hauptunterschiede und die Anwendungen der maschineller Bearbeitung von Prozesskarten, von Prozesskarten und von Prozesskarten.Prozesskarte: kleine Serienproduktion des Einzelstücks mit allgemeiner Verarbeitungsmethodemechanischer Prozesskarte: Prozesskarte der mittleren Serienproduktion: Massenproduktionsart erfordert strenge und penible Organisation20. Das Prinzip des Vorwählens des rauen Datums? Prinzip der genauen Festpunktauswahl?Grobes Datum: 1. Prinzip der Gewährleistung von gegenseitigen Positionsanforderungen; 2. Das Prinzip der Gewährleistung der angemessenen Verteilung der Bearbeitungszugabe auf der Arbeitsfläche; 3. Prinzip der Erleichterung des Werkstückfestklemmens; 4. Das Prinzip, dass das grobe Datum nicht im Allgemeinen wiederverwendet wird. Das genaue Datum: 1. Das Prinzip der Datumsübereinstimmung; 2. Prinzip des vereinheitlichten Festpunktes; 3. Das Prinzip des gegenseitigen Benchmarkings; 4. Selbstreferenzprinzip; 5. Prinzip des einfachen Festklemmens21. Was sind die Prinzipien der Prozessfolgeanordnung?1. Zuerst Prozess die Bezugsebene, dann der Prozess andere Oberflächen; 2. In den halben Fällen wird die Oberfläche zuerst und dann das Loch maschinell bearbeitet; 3. Erster Prozess die Hauptoberfläche und dann Prozess die Sekundäroberfläche; 4. vereinbaren Sie den Schruppenprozeß zuerst und dann die Veredlung22. Wie man die Verarbeitungsstadien teilt? Was sind der Nutzen des Teilens der Verarbeitungsstadien?Bearbeitungsstadiumsabteilung: 1. kann Schruppenstadium, halb Ausmast, Ausmast, Präzisionsausmast garantieren, dass es genügende Zeit gibt, thermische Deformation und die Eigenspannung zu beseitigen, die durch Schruppen erzeugt wird, um die folgende Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung zu verbessern. Darüber hinaus wenn Defekte im Schruppenstadium gefunden werden, ist das folgende Verarbeitungsstadium nicht notwendig, um Abfall zu vermeiden. Darüber hinaus kann Ausrüstung auch angemessen benutzt werden. Niedrige Präzisionsmaschinen werden für Schruppen benutzt und Präzisionsmaschinen werden benutzt, damit Präzisionsbearbeitung das Präzisionsniveau von Präzisionsmaschinen beibehält; Vereinbaren Sie angemessen Personal und in hohem Grade werden Facharbeiter auf Präzision und ultra Präzisionsbearbeitung spezialisiert, die sehr wichtig ist, Produktqualität sicherzustellen und Prozessniveau zu verbessern.  

Stempelschneidener Prozess- der Stanzenprozeß des Messers sterben und Messer sterben. Die Filmplatte oder -linie wird auf die Bodenplatte in Position gebracht, sterben das Messer wird geregelt auf der Maschinenschablone, und das Material wird abgeschnitten, indem man die Messerschneide mit der Kraft steuert, die von der Maschine bereitgestellt wird. Was ihn vom Stanzen unterscheidet, sterben Sie ist, dass die Kerbe glatter ist; Gleichzeitig durch die Anpassung des Schnittdrucks und -tiefe, können die Einrückung und der Hälftebruch geschnitten werden. Gleichzeitig sind die Kosten der Form niedrig, und die Operation ist bequemer, sicher und schnell.Schleuderguss ist eine Technologie und eine Methode, zum des flüssigen Metalls in eine drehende Hochgeschwindigkeitsform einzuspritzen, um die Form- und Formcastings unter die Aktion der Zentrifugalkraft zu füllen. Entsprechend der Form, der Größe und der Charge der Castings, kann die Form, die für Schleuderguss benutzt wird, nicht-metallische (wie Sandförmchen, Oberteilform oder Investitionsformoberteilform), Metallform oder die Form mit Beschichtungsschicht oder Harzsandschicht in der Metallform sein. Verlorenes Schaumcasting ist eine neue werfende Methode, die die Paraffinwachs- oder Schaummodelle, die an Größe ähnlich sind und Form, um vorbildliche Gruppen zu bilden kombiniert, feuerbeständige Beschichtungen anwendet und sie, begräbt sie im trockenen Quarzsand für Erschütterungsformteil, gießt sie unter Unterdruck trocknet, verdunstet das Modell, nimmt flüssiges Metall die Position des Modells ein und verfestigt sich und kühlt sie ab, um Castings zu bilden. EPC ist ein neuer Prozess mit fast keiner Zulage und genauen Formteil. Dieser Prozess erfordert nicht Formnehmende, Trennoberfläche und Sandkern, also hat das Casting keinen Blitz, Grat und Entformungsschräge und verringert den Größenfehler, der durch Kernkombination verursacht wird. Pressungscasting, sterben alias Flüssigkeit Schmieden, sind eine Methode, zum des flüssigen Metalls oder der halbfesten Legierung in die offene Form direkt einzuspritzen, schließen dann die Form, um füllenden Fluss zu erzeugen, die externe Form des Werkstückes zu erreichen, und Hochdruck dann anzuwenden, um Plastikdeformation des verfestigten Metalls (Oberteil) zu verursachen, während das ungeheilte Metall isostatic Druck, während Hochdruckverfestigung auftritt und das Werkstück oder den freien Raum schließlich zu erreichen trägt. Das oben genannte ist direktes Pressungscasting; Darüber hinaus bezieht sich indirektes Pressungscasting auf die Methode des Einspritzens des flüssigen Metalls oder der halbfesten Legierung in den geschlossenen Formenhohlraum durch einen Durchschlag und des Anwendens des Hochdrucks, um ihn unter Druck kristallisieren und sich verfestigen, und ein Werkstück oder einen freien Raum schließlich erreichen zu lassen. Stranggießen ist eine werfende Methode, die eine durchgehende Form benutzt, um flüssiges Metall in ein Ende ununterbrochen zu gießen und Formteilmaterialien vom anderen Ende ununterbrochen auszuziehen.Zeichnung ist eine Plastikverarbeitungsmethode, die externe Kraft aufwendet, um an der Vorderseite des Metalls zu handeln, um den Metallfreien raum vom Würfelloch zu ziehen, das, um Produkte der entsprechenden Form und der Größe zu erreichen kleiner als der leere Abschnitt ist. Weil Zeichnung normalerweise im kalten Zustand durchgeführt wird, wird sie auch kaltes Zeichnen oder kalte Zeichnung genannt. Das Stempeln ist eine FormungsVerarbeitungsmethode von den Werkstücken (Teile stempelnd) mit erforderlicher Form und Größe, indem es externe Kraft auf Platten, Streifen, Rohren und Profilen durch Presse aufwendet und stirbt, um Plastikdeformation oder Trennung zu verursachen.Metallspritzen (MIM) ist- eine neue Pulvermetallurgie nahe Nettoformungstechnologie, die von der Kunststoffspritzenindustrie verlängert. Wie wir alle wissen produziert Plastikspritzentechnologie Produkte von verschiedenen komplexen Formen zu niedrigen Preisen, aber die Stärke von Plastikprodukten ist nicht hoch. Um seine Leistung zu verbessern, können Metall oder keramische Pulver Plastik hinzugefügt werden um Produkte mit hochfester und guter Verschleißfestigkeit zu erreichen. In den letzten Jahren hat diese Idee entwickelt, um den Inhalt von festen Partikeln zu maximieren und die Mappe im folgenden Sintervorgang vollständig zu entfernen und den Vorformling densify. Dieses neue Pulvermetallurgieformverfahren wird Metallspritzen genannt. Das Drehen bezieht sich die auf Drehbankverarbeitung ist ein Teil mechanische Verarbeitung. Die Drehbank benutzt hauptsächlich Drehenwerkzeuge, um das drehende Werkstück zu drehen. Drehbänke werden hauptsächlich benutzt, um Wellen, Disketten, Ärmel und andere Werkstücke mit Drehoberflächen zu verarbeiten. Sie sind die weitverbreitetsten Werkzeugmaschinen in den Maschinerieherstellungs- und -reparaturanlagen. Das Drehen ist eine Methode des Schnitts des Werkstückes, indem es es im Verhältnis zu dem Werkzeug auf der Drehbank dreht. Die Schnittenergie für das Drehen wird hauptsächlich vom Werkstück eher als das Werkzeug zur Verfügung gestellt.Das Drehen ist die grundlegendste und allgemeinste Schnittmethode, die eine sehr wichtige Rolle in der Produktion spielt. Das Drehen ist für die maschinelle Bearbeitung von Drehoberflächen passend. Die meisten Werkstücke mit Drehoberflächen können maschinell bearbeitet werden, indem man Methoden, wie interne und externe zylinderförmige Oberflächen, interne und externe konische Oberflächen, Stirnflächen, Nuten, Faden und Drehformungsoberflächen dreht. Die benutzten Werkzeuge drehen hauptsächlich Werkzeuge.

Hochgeschwindigkeitsausschnitt (HSM) bezieht sich den auf Schneidvorgang mit einer viel höheren Geschwindigkeit als die herkömmliche Schnittgeschwindigkeit. Zur Zeit gibt es keine einheitliche Definition des Drehzahlbereichs des Hochgeschwindigkeitsausschnitts in zahlreichen Ländern. Im Allgemeinen wird Ausschnitt, der 5~10mal höher ist, als die herkömmliche Schnittgeschwindigkeit Hochgeschwindigkeitsausschnitt genannt. Eins der Hauptziele des Hochgeschwindigkeitsausschnitts ist, Produktionskosten durch hohe Produktivität zu verringern. Es wird hauptsächlich in der Veredlung verwendet, häufig für die verhärtete Verarbeitung stirbt Stahl. Ein anderes Ziel ist, Gesamtwettbewerbsfähigkeit zu verbessern, indem es Produktionszeit und Lieferfrist verringert. Hochgeschwindigkeitsschneidtechnik ist eine sehr große und komplexe Systemanalyse. Was bearbeiten seine Vorteile über traditionellem maschinell? Für Werkzeugmaschinen wie kann Hochgeschwindigkeitsausschnitt getroffen werden?Nachdem das Konzept der Hochgeschwindigkeitsmaschineller Bearbeitung vorgebracht wurde, war es in der industriellen Industrieproduktion in naher Zukunft nach langfristiger Erforschung, Forschung und Entwicklung weitverbreitet. Hochgeschwindigkeitsausschnittsystem wird hauptsächlich aus Hochgeschwindigkeitsschnittwerkzeugmaschinen, leistungsstarkem Werkzeugspannsystem, Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeugen, Hochgeschwindigkeitsausschnittam-system-Software und anderen Teilen verfasst. Der Grund, warum Hochgeschwindigkeitsausschnitt in der Industrie mehr und mehr weitverbreitet ist, ist, dass er bedeutende Vorteile über der traditionellen maschinellen Bearbeitung hat:Was ein bisschen kann Werkzeugmaschine Hochgeschwindigkeitsausschnitt zufriedenstellen? 1. Kurze Bearbeitungszeit und hohe Leistungsfähigkeit.2. Die Schnittzustand des Werkzeugs ist gut, ist die Schnittkraft klein, und die Kraft auf dem Spindellager, dem Werkzeug und dem Werkstück ist klein.3. Das Werkzeug und das Werkstück werden weniger durch Hitze beeinflußt.4. Die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstückes ist gut.5. haben Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeuge gute thermische Härte.6. Er kann die Verarbeitung von hohen von Stahl Härtematerialien und hrc40-62 beenden.Im allgemeinen was ein bisschen Werkzeugmaschine treffen kann, können die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsausschnitts in die folgenden Anforderungen unterteilt werden:1. Der Mechanismus ist für Hochgeschwindigkeitsoperation bestimmtHochgeschwindigkeitswerkzeugmaschine erfordert seinen Mechanismus, zum Absorbieren von Hochfrequenzerschütterung und von hohem Trägheit G-Wert in hohem Grade steif, fähig zu sein, um Hochgeschwindigkeitsschnittgenauigkeit und Stabilität sicherzustellen. 2. Ausgezeichnetes CNC-KontrollsystemNumerisches Kontrollsystem CNC ist die Einheit, die den Positionsbefehl sendet. Der Befehl wird, genau und schnell übertragen zu werden angefordert. Nach der Verarbeitung schickt er den Positionsbefehl zu jeder Koordinatenachse. Das Servosystem muss das Werkzeug oder den Werktisch schnell fahren, um sich entsprechend dem Befehl genau zu bewegen. Es erfordert, um in der Lage zu sein, Programmsegmente schnell zu verarbeiten und den Hardwarefehler zum Minimum zu steuern. Auf dem Gebiet von Hochgeschwindigkeitsverarbeitungsanwendungen, sind Siemens 840D und Fanuc18iMB das repräsentativ. 3. Werkzeuggriff und Werkzeug passend für HochgeschwindigkeitsoperationWerkzeuge für Hochgeschwindigkeitsausschnitt, besonders Hochgeschwindigkeitsdrehwerkzeuge, erfordern bessere Qualität und Leistung von Werkzeugen und von Werkzeuggriffen im Hinblick auf die Gewährleistung von Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und den Betrieb von Sicherheit. 4. Fachkundige CAD-/CAMsoftwareBerufs-CAD-/CAMsoftware erfordert eine genaue Wegberechnungsmethode, die die Genauigkeitsbedingungen von 3DProfile nicht nur genau erfüllen kann, aber, den Entladungsprozeß auch zu verringern, und die Oberflächenbeschaffenheitsbedingungen sogar zu erfüllen, ohne zu polieren. Es muss in der Lage sein, einen guten Ausschnittweg zu produzieren, den Schnittmengenstall, die Bearbeitungsleistungsfähigkeit nicht nur verbessern zu lassen, aber auch die Standzeit zu verlängern und die Werkzeugkosten zu sparen.

Es gibt viele Formen des Stahls: Blech, Platten, Stangen und Strahlen von verschiedenen geometrischen Formen, Rohre und selbstverständlich, feste Billets verwendeten in CNC-Stahlverarbeitung. Stahl ist weitverbreitet, aber was ist der Unterschied zwischen verschiedenen Arten des Stahls?Was ist Stahl?Stahl ist ein allgemeiner Ausdruck für Eisen- und Kohlenstofflegierungen. Die Menge des Kohlenstoffs (0,05% – 2% nach Gewicht) und die Einführung anderer Elemente bestimmt die spezifischen Legierungs- und Materialeigenschaften des Stahls. Andere Legierungselemente umfassen Mangan, Silikon, Phosphor, Schwefel und Sauerstoff. Kohlenstoff erhöht die Härte und die Stärke des Stahls, während andere Elemente addiert werden können, um Korrosionsbeständigkeit oder Verarbeitungsfähigkeit zu verbessern. Mangan ist auch häufig in den großen Mengen (mindestens 0,30% bis 1,5%) anwesend die Zerbrechlichkeit des Stahls zu verringern und seine Stärke zu erhöhen. Die Stärke und die Härte des Stahls ist eine seiner populärsten Eigenschaften. Es machen Stahlpassendes für Bau- und Transportanwendungen, weil das Material unter den schweren und wiederholten Lasten für eine lange Zeit benutzt werden kann. Einige Stahllegierungen, d.h. Edelstahlvielzahl, sind korrosionsbeständig, das sie die beste Wahl für die Teile trifft, die in der extremen Umwelt funktionieren.Jedoch führen diese Stärke und Härte auch zu längere Bearbeitungszeit und erhöhte Abnutzung von Schneidwerkzeugen. Stahl ist ein Material mit hoher Dichte, das es zu schwer für einige Anwendungen macht. Jedoch hat Stahl ein hochfestes zum Gewichtsverhältnis, das ist, warum es eins der allgemein verwendetsten Metalle in der Herstellung ist.StahlartLassen Sie uns einen Blick auf einige der verschiedenen Stahle werfen. Um Stahl zu werden, muss Kohlenstoff addiert werden um zu bügeln. Obgleich die Menge des Kohlenstoffs sich unterscheidet, führt sie zu große Unterschiede bezüglich der Eigenschaften. Kohlenstoffstahl bezieht normalerweise sich auf Stahl anders als Edelstahl und wird durch die 4-stellige Stahlsorte identifiziert. Es bekannt weit als niedriger, mittlerer oder unlegierter Hartstahl. Flussstahl: weniger als 0,30% Kohlenstoff nach GewichtHarter Stahl: 0,3 – 0,5% KohlenstoffUnlegierter Hartstahl: 0,6% und obenDie Hauptlegierungselemente des Stahls werden durch die erste Stelle im Vierzahlengrad dargestellt. Zum Beispiel benutzt jeder möglicher Stahl 1xxx, wie 1018, Kohlenstoff als das Hauptlegierungselement. Stahl 1018 enthält 0,14 – 0,20% Kohlenstoff und eine kleine Menge Phosphor und Schwefel sowie Mangan. Diese Universallegierung ist allgemein verwendet, Dichtungen, Wellen, Gänge und Stifte maschinell zu bearbeiten.Einfach, GradKohlenstoffstahl ist maschinell zu bearbeiten bezüglich vulkanisierten und Rephosphatiert, damit die Chips in kleinere Stücke brechen. Dieses verhindert, dass lange Chips oder große Chips mit dem Werkzeug während des Ausschnitts verwickelt werden. Freie Automatenstähle können Bearbeitungszeit verringern, aber verringern möglicherweise Duktilität und Schlagzähigkeit. EdelstahlEdelstahl enthält Kohlenstoff, aber er enthält auch ungefähr 11% Chrom, das die Korrosionsbeständigkeit des Materials erhöht. Mehr Chrom bedeutet weniger Rost! Das Addieren des Nickels kann Rostbeständigkeit und Dehnfestigkeit auch verbessern. Darüber hinaus hat Edelstahl gute Hitzebeständigkeit und macht sie passend für Aerospace und andere extreme Klimaanwendungen.Entsprechend der Kristallstruktur von Metallen, können Edelstähle in fünf Arten unterteilt werden. Die fünf Arten sind Austenit, Ferrit, Martensit, Duplex und Aushärtung. Edelstahlgrade werden durch drei Stellen anstelle vier identifiziert. Die erste Zahl stellt die Kristallstruktur und Hauptdie legierungselemente dar.Zum Beispiel ist 300 Reihe Edelstahl Austenitchromnickellegierung. Edelstahl 304 ist der allgemeinste Grad, weil er 18% Chrom und 8% Nickel enthält. Edelstahl 303 ist eine freie Maschinenausführung von Edelstahl 304. Das Addieren des Schwefels verringert seine Korrosionsbeständigkeit, so 303, die Edelstahl anfälliger ist als Edelstahl 304 zu verrosten.Edelstahl kann in einer breiten Palette von Industrien benutzt werden. Art 316 Edelstahl kann in der medizinischen Ausrüstung, wie Ventilversammlungen in den Maschinen und in den Rohrleitungen benutzt werden, wenn sie richtig verarbeitet wird. Edelstahl 316 wird auch benutzt, um Nüsse maschinell zu bearbeiten - und - Bolzen, viele von, welchen in den Luftfahrt- und Automobilindustrien verwendet werden. Edelstahl 303 wird für Gänge, Wellen und andere wesentliche Bestandteile Flugzeuge und Automobile benutzt. MeißelWerkzeugstahlWerkzeugstahl wird benutzt, um Werkzeuge für verschiedene Herstellungsverfahren, einschließlich den Druckguß, Spritzen, das Stempeln und den Schnitt herzustellen. Es gibt viele verschiedenen Werkzeugstahllegierungen, die für verschiedene Anwendungen hergestellt werden, aber sie bekannt für ihre Härte. Jedes kann der Abnutzung der Mehrfachnutzung widerstehen (die Stahlform, die für Spritzen benutzt wird, kann eine Million oder mehr Mal der materiellen Einspritzung widerstehen) und hat Widerstand der hohen Temperatur.Eine allgemeine Anwendung des Werkzeugstahls ist Spritzenwerkzeuge, die von Stahl CNC maschinell bearbeitet werden und benutzt, um die hochwertigsten Produktionsteile zu produzieren. Stahl H13 wird normalerweise wegen seiner guten thermischen Ermüdungsleistung vorgewählt - seine Stärke und Härte können langer Aussetzung zu den extremen Temperaturen widerstehen.Form H13 ist für moderne Spritzenmaterialien mit hochschmelzender Temperatur sehr passend, weil sie ein längeres Formleben als andere Stahle - 500000 bis 1 Million Einspritzungen liefert. Gleichzeitig ist S136 Edelstahl, und die Standzeit übersteigt eine Millionmal. Dieses Material kann zum höchsten Stand für spezielle Anwendungen poliert werden, in denen die Teile hohe optische Transparenz erfordern.

Um die Eigenschaften des Stahls zu ändern und es einfacher zu machen zu verarbeiten, sind irgendeine zusätzliche Behandlung und Prozess normalerweise erfolgt bevor die mechanische Verarbeitung abgeschlossen wird. Nach der Verarbeitung die Verhärtung des Materials, bevor die Verarbeitung Bearbeitungszeit- und Zunahmemeißelverschleiß ausdehnt, aber die Stahlkanne werden behandelt, zum der Stärke oder der Härte des Endprodukts zu erhöhen. Die folgenden ist etwas allgemeine Verfahrenstechniken des Stahls. WärmebehandlungWärmebehandlung bezieht sich auf einige verschiedene Prozesse, die miteinbeziehen, die Temperatur des Stahls zu manipulieren, um seine Materialeigenschaften zu ändern. Ein Beispiel ist die Vergütung, die verwendet wird, um Härte- und Zunahmeduktilität zu verringern und macht Stahl einfacher maschinell zu bearbeiten. Der Vergütungsprozeß erhitzt langsam den Stahl zur gewünschten Temperatur und hält ihn für einen bestimmten Zeitraum. Die, die Zeit und die Temperatur erfordert werden, hängen von der spezifischen Legierung und von der Abnahme mit dem Anstieg des Kohlenstoffgehalts ab. Schließlich wird das Metall langsam in den Ofen abgekühlt oder umgeben durch Isoliermaterialien.Die Normalisierung von Wärmebehandlung kann den internen Druck im Stahl verringern, bei hochfesteren Instandhaltung und Härte der als Vergütungsstahl. Im Normalisierungsprozeß wird der Stahl zu einer hohen Temperatur und dann zu einer Luft erhitzt, die abgekühlt werden, um höhere Härte zu erreichen.Gelöschter Stahl ist ein anderer Wärmebehandlungsprozeß. Sie schätzten nach rechts, es können Stahlhartes machen. Es erhöht auch Stärke, aber macht auch das Material spröder. Der Verhärtungsprozeß besteht, den Stahl langsam zu erhitzen, ihn bei hohen Temperaturen zu tränken, und ihn dann schnell abzukühlen, indem er ihn in den Flüssigkeiten wie Wasser, Öl oder Salzlösungen untertaucht.Schließlich wird der mildernde Wärmebehandlungsprozeß verwendet, um etwas Zerbrechlichkeit zu verringern, die durch die Stahlverhärtung verursacht wird. Das Mildern und die Normalisierung des Stahls sind fast identisch: Sie erhitzen ihn langsam, halten ihn bei der vorgewählten Temperatur und lüften dann, den Stahl abzukühlen. Der Unterschied ist, dass mildernd bei einer niedrigeren Temperatur als andere Prozesse durchgeführt wird, die die Zerbrechlichkeit und die Härte des ausgeglichenen Stahls verringert.Aushärtung Aushärtung verbessert die Streckgrenze des Stahls. Einige Grade des Edelstahls enthalten pH in der Bezeichnung, also bedeutet es, dass sie Aushärtungseigenschaften haben. Der Hauptunterschied zwischen Aushärtungsstahlen ist, dass sie zusätzliche Elemente haben: Kupfer, Aluminium, Phosphor oder Titan. Viele verschiedenen Legierungen sind hier möglich. Um die Aushärtungseigenschaften zu aktivieren, wird der Stahl in die abschließende Form gebildet und dann wird der Aushärtungsprozeß durchgeführt. Der Prozess der alternden Verhärtung erhitzt das Material für eine lange Zeit und lässt den addierten Elementniederschlag - feste Partikel von verschiedenen Größen bildend - die Stärke des Materials erhöhen. 17-4PH (alias Stahl 630) ist ein allgemeines Beispiel eines Aushärtungsgrades des Edelstahls. Diese Legierung enthält 17% Chrom, 4% Nickel und 4% Kupfer, das für Aushärtung hilfreich ist. Wegen der Aufhärtung, der Stärke und hohen der Korrosionsbeständigkeit, 17-4PH wird für Helideckplattformen, Turbinenschaufeln und Atommülltrommeln verwendet.KaltverformungDie Eigenschaften der Stahlkanne auch geändert werden, ohne viel Hitze anzuwenden. Zum Beispiel bearbeitete Kälte Stahl wird gemacht stärker durch einen Arbeitsverdichtungsprozeß. Die Arbeitsverdichtung tritt auf, wenn ein Metall Plastikdeformation durchmacht. Dieses kann absichtlich getan werden, indem man hämmert, rollt, oder zeichnet das Metall. Wenn das Schneidwerkzeug oder das Werkstück zu heiß wird, kann die Arbeitsverdichtung während der maschinellen Bearbeitung auch unbeabsichtigt auftreten. Kaltverformung kann die Verarbeitungsfähigkeit des Stahls auch verbessern. Kohlenstoffarmer Stahl ist für Kaltverformung sehr passend.Vorkehrungen für Stahlkonstruktionsentwurf Wenn man Stahlteile entwirft, ist es wichtig, sich an die einzigartigen Eigenschaften von Materialien zu erinnern. Die Eigenschaften, die es sehr passend für Ihre Anwendung machen, erfordern möglicherweise etwas zusätzliche Erwägung des Entwurfs für die Herstellung (DFM).Wegen der Härte von Materialien, dauert es länger, um Stahl als andere weichere Materialien wie Aluminium- oder Messing zu verarbeiten. Sie können Ihre Teile und Werkzeuge schützen, indem Sie die Spindelgeschwindigkeit und die Vorschubzahl verringern. Selbst wenn Sie sich nicht maschinell bearbeiten, müssen betrachten Sie noch die Stahlart vorwählen, die für das Projekt passend ist, nicht nur Härte und Stärke, aber auch betrachten den Unterschied bezüglich der Verarbeitungsfähigkeit. Zum Beispiel ist die Bearbeitungszeit des Edelstahls ungefähr zweimal die des Kohlenstoffstahls. Wenn man die verschiedenen Grade bestimmt, ist es auch notwendig, zu betrachten, welche Eigenschaften am wichtigsten sind und das Stahllegierungen leicht verfügbar sind. Allgemeine Grade, wie Edelstahl 304 oder 316, haben eine breitere Strecke Größen der auf Lager, zum von zu wählen und erfordern weniger Zeit zu finden und zu kaufen.Wegen der breiten Anwendung von CNC, Stahl ist zu verarbeiten und seiner starken physikalischen Eigenschaften, Stahl das bevorzugte Material für Teilherstellung geworden. Wenn Sie Ihren CNC entwerfen, der Stahlteile verarbeitet, erinnern Sie bitte, sich die Eigenschaften zu balancieren, die Sie entsprechend der Verarbeitungsfähigkeit der Materialien benötigen.