China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die allgemeinen Arten der Abnutzung in Verarbeitungsanlage der Präzisionsteile umfassen hauptsächlich laufende Abnutzung, harte Kornabnutzung, Oberflächenermüdungsabnutzung, Hitze ähnliche Abnutzung, Phasenänderungsabnutzung und hydrodynamische Abnutzung.   Streitabnutzung ist die Abnutzung der Maschinerie unter Ladegewicht, Geschwindigkeit und Schmierungszustände, diese Art der Abnutzung ist im Allgemeinen langsam sich zu entwickeln, die kurzfristige Auswirkung auf die Qualität der Verarbeitung ist nicht bedeutend. Harte Partikelabnutzung liegt an den Teilen selbst fallenließ abschleifende Partikel oder durch die Außenwelt in die harten Partikel der Werkzeugmaschine, gemischt in den Verarbeitungsbereich abhängig vom mechanischen Ausschnitt oder das Reiben und verursacht Schaden der Teile, der ernstere Auswirkung auf die Qualität der maschineller Bearbeitung ist.   Verarbeitungsanlageoberflächenermüdungsabnutzung der Präzisionsteile ist Maschinerie unter der Aktion der wechselnden Last, produzierte einen kleinen Punkt ähnlichen Krater des Sprunges oder der Klasse und folglich verursacht Schaden der Teile. Diese Art der Abnutzung ist normalerweise zur Größe des Drucks, der Lastseigenschaften, der Maschinenteilmaterialien, der Größe und anderer Faktoren eng verwandt. Hitze ähnliche Abnutzung ist die Teile im Reibungsprozeß, der durch die Hitze auf den Teilen erzeugt wird, damit die Teile das Mildern des Erweichens haben und die faltenden und anderen Phänomene versengen. Diese Art der Abnutzung tritt normalerweise im Hochgeschwindigkeits auf und Hochdruckgleitreibung, Abnutzung ist destruktiver, und begleitet von der Art der versehentlichen Abnutzung.   Korrosionsabnutzung ist ein chemischer Effekt d.h. die chemische Korrosion, die durch Abnutzung verursacht wird. Wenn die Teile Oberfläche und die Säure, das Alkali, die Salzflüssigkeit oder der schädliche Gaskontakt, es chemische Abnutzung oder Teile die Oberfläche und Sauerstoff sind, die kombiniert werden, um einfaches zu erzeugen, weg von den harten und spröden Metalloxiden zu fallen und Teile tragen zu lassen.   Phasenänderungsabnutzung ist Teile langfristige Arbeit bei hohen Temperaturen, Teile der Oberflächenmetallgewebe-Kornhitze wird groß, die Kristallgrenze um die Oxidation, mit dem Ergebnis der kleinen Abstände, damit die Teile, die, verringerte Verschleißfestigkeit, die mit dem Ergebnis der Teile zerbrechlich sind, tragen.

In der Verarbeitungsindustrie der Teile ist das meiste Tabuproblem die Deformation von Teilen, sobald es erscheint, die Konsequenzen ist unvorstellbar, man beeinflußt die wirtschaftliche Tüchtigkeit von Unternehmen, die zweite, um eine Reihe Sicherheitsprobleme zu verursachen und macht das Unternehmen besorgt. So ist was genau die Ursache des Problems der Teildeformation? Und wie man tut, um es zu verbessern? Die Hauptsachen sind wie folgt.   1, die Rolle der Führung der internen Kräfte zu den Teilen, die Genauigkeitsänderung verarbeiten. Facharbeiter wissen, dass während der Verarbeitung, die Teile durch die drei Kiefer der Drehbank festgezogen werden, um zu garantieren, dass die Teile, wenn die Kraft im Laufe der Zeit es veranlaßt das Drehbankfutter sich zu lösen stabil ist und die Teile in der Kraft schrumpfen lässt, dort sind Deformation verarbeitet werden.   2, Wärmebehandlungsverarbeitung ist einfach, Deformation zu produzieren. In der Verarbeitung einiger dünner und kleiner Teile, im Allgemeinen zur ersten Wärmebehandlung, kann dieses mal, wenn das technische Personal wegen der beruflichen Kenntnisse nicht fest ist, die strukturellen Eigenschaften dieser Teile, es nicht gut verstehen ist einfach, die Teile erscheinen zu lassen verbiegendes Phänomen.   3, die Rolle von externen Kräften mit dem Ergebnis der Teile, die elastische Deformation verarbeiten. In den Teilen benutzt die Verarbeitung, häufig die Drehbank und Befestigung, wenn die zwei nicht flach sind, erscheint in den Basisstationen, wenn die Kraft nicht einheitlich ist, dass die Kraft kleine Seite ist, produziert Deformation. Verbesserungsmaßnahmen.   Ein, nachdem die Teile wärmebehandelt und natürlich verformt sind, dann trimmte mit Berufsschneidwerkzeugen, um die Perfektion der Teile sicherzustellen.   Zweitens technische Innovation, zum der Steifheit des Faches zu erhöhen.   Techniker müssen Technologie verbessern, Innovation zu erhöhen, wählen die passende Grenze auf Wärmebehandlung, ändern die Steifheit der Teile, die die Teile weniger wahrscheinlich zur Deformation macht.

Werkzeugmaschinen in der Stapelverarbeitung von mechanischen Teilen der Präzision, die Genauigkeit der Verarbeitung, dann der Präzisionsmaschinerie plus die Öffentlichkeit besonders zu beachten sollten, welche Probleme beachten? Die folgenden drei Aspekte durch den zu Ihnen vom folgenden einzuführen Herausgeber.   A, die Reihenteile, die Genauigkeit verarbeiten, liegt arm im Allgemeinen, an der Installation und an der Anpassung, ist die Zufuhrdynamik zwischen den Äxten entsprechend dem Fehler nicht ausgeglichen, oder wegen des Gebrauches von Abnutzung, hat die Werkzeugmaschinen-Antriebswellekette geändert. Kann nachreguliert werden und die Menge des Freigabenausgleiches ändern, um zu lösen. Wenn der dynamische Gleichlauffehler zu groß und Warnung ist, können Sie überprüfen: ob das Servomotordrehzahl zu hoch ist. Positionserfassungselement ist gut. Ob das PositionsRückkoppelungskabelverbindungsstück im guten Kontakt ist. Ob die entsprechende Analogergebnisklinke und der Gewinnpotentiometer gut sind. Das entsprechende Servo-Antriebsgerät ist normal.   Zweitens übertreiben die Werkzeugmaschinenbewegung verursacht, indem sie Genauigkeit verarbeitet, ist nicht gut, ist möglicherweise Beschleunigung und Verzögerungszeit ist zu kurz, kann angebracht sein, die Geschwindigkeitsänderungszeit zu verlängern. Auch sein mag eine lose Verbindung zwischen dem Servomotor und der Schraube oder der Starrheit ist zu arm, kann angebracht sein, die Position des Ringgewinnes zu verringern. Drittens übersteigt die Rundung der Verknüpfung mit zwei Äxten den Unterschied   (1) axiale Deformation des Kreises   Diese Deformation wird durch die Maschinerie ist nicht ausgeglichen verursacht möglicherweise. Schlechte Positionierungsgenauigkeit der Achse oder des unsachgemäßen Ausgleiches des Schraubenabstandes kann zu Kreisförmigkeitsfehler führen wenn über Quadranten.   (2) schiefer Ellipsenfehler   In diesem Fall sollte der Positionsabweichungswert jeder Achse zuerst überprüft werden. Wenn die Abweichung zu groß ist, kann der Positionsringgewinn justiert werden, um auszuschließen. Überprüfen Sie dann, ob die Schnittstellenplatte der Lösungsmittel- oder Induktionssynchronisationsvorrichtung ausgeglichen ist, und überprüfen Sie dann, ob das mechanische Getriebe UnterGap zu groß ist und ob der Abstandsausgleich angebracht ist.

Was die Prinzipien sind, die für die Präzisionsteilverarbeitung gefolgt werden müssen 1, der Festpunkt zuerst: das heißt, die erste Verarbeitungsdatumsoberfläche, Teile im Bearbeitungsprozeß, wie ein Positionierungsdatumsauftritt zuerst verarbeitet werden sollte, zwecks einen feinen Festpunkt für die folgenden Prozesse so bald wie möglich zur Verfügung stellen.   2, unterteilt in Verarbeitungsstadien: die maschinelle Bearbeitung von Qualitätsanforderungen des Auftrittes, werden in Verarbeitungsstadien unterteilt, können in Rohbearbeitung, Halbvollenden und die Fertigung von drei Stadien im Allgemeinen unterteilt werden. Die Qualität der Verarbeitung hauptsächlich sicherstellen; förderlich zur wissenschaftlichen Anwendung der Ausrüstung; zu die Anordnung für Wärmebehandlungsprozesse erleichtern; sowie die Entdeckung von Defekten im freien Raum erleichtern. 3, erste Oberflächen- und dann Loch: nach der Verarbeitung von Löchern für den Kasten sollten Klammer und Pleuelstange und andere Teile verarbeitetes zuerst flaches sein. Dieses kann mit der Fläche in Position gebracht werden, um das Loch zu verarbeiten, die Genauigkeit der Stellung der Fläche und des Lochs sicherzustellen, und Bequemlichkeit zur Verarbeitung des Lochs im Flugzeug zu holen.   4, Veredlung: der Hauptauftritt der Veredlung, wie Reiben, abziehend, Mahlungs-, Rollenverarbeitung, etc., sollte am Ende des Prozesswegstadiums gesetzt werden. Die allgemeinen Prinzipien der Entwicklung der Präzisionsteile, die Prozessweg, die Präzisionsteile maschinell bearbeiten Prozessprotokolle maschinell bearbeiten, können in zwei Verbindungen unterteilt werden.   Zuerst verwendete der Prozessweg von den Teilen, die und die Prozessgröße jedes Prozesses, der Ausrüstung und der Prozessausrüstung dann zu bestimmen verarbeiten sowie Spezifikationen, Arbeitsquoten, die schneiden.

Wie wir alle wissen ist der Grund, warum die Verarbeitung von Präzisionsteilen Präzisionsbearbeitung genannt wird, genau, weil seine Verarbeitungsverfahren und Prozessanforderungen sehr hoch sind, die Präzisionsanforderungen des Produktes sehr hoch, und die Präzision der Verarbeitung der Präzisionsteile enthält die Genauigkeit des Standorts, Größengenauigkeit, Formgenauigkeit, etc., zusammenfaßt die folgenden zehn Faktoren, welche die Präzision der Präzisionsteilverarbeitung beeinflussen. (1) kann Werkzeugmaschinen-Spindeldurchbruch einen bestimmten Fehler in der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Teile produzieren.   (2) kann die Genauigkeit der Werkzeugmaschinen-Führerungenauigkeit zu die Präzisionsteile auch führen, die Werkstückformfehler maschinell bearbeiten.   (3) können Getriebekomponenten zu Fehler in der Verarbeitung des Werkstückes auch führen, das auch der wichtigste Faktor in der Produktion des Werkstückoberflächenfehlers ist.   (4) hat Werkzeug, Befestigungsart auch einen anderen Grad an Auswirkung auf die Genauigkeit des maschinell bearbeiteten Werkstückes.   (5) bei der maschinellen Bearbeitung und dem Schnitt wegen der Änderungen im Standort des Kraftpunktes führt zu Deformation des Systems, mit dem Ergebnis der Unterschiede, die zu verschiedene Grade an Fehler in der Genauigkeit des Werkstückes auch führen können. (6) kann die unterschiedliche Größe der Schnittkraft die Genauigkeit des Werkstückes auch veranlassen beeinflußt zu werden.   (7) ist das Prozesssystem abhängig von den Fehlern, die durch Hitzedeformation verursacht werden. Während der maschinellen Bearbeitung produziert das Prozesssystem bestimmte Hitzedeformation unter der Aktion von verschiedenen Wärmequellen. Die Deformation des Prozesssystems durch Hitze führt häufig zu die Genauigkeit des Werkstückes, das beeinflußt wird.   (8) kann Deformation der Werkzeugmaschine, die passend ist zu erhitzen, zu Deformation des Werkstückes führen.   (9) kann Hitzedeformation des Werkzeugs eine erhebliche Auswirkung auf das Werkstück haben.   (10) wird das Werkstück selbst durch Hitze, hauptsächlich während des Schneidvorgangs verformt.

Die Präzisionsteilverarbeitung hat viele Vorteile, haben wir vorher mit Ihnen die spezifischen Vorteile von den verarbeitenden Präzisionsteilen geteilt, ist das offensichtlichste, dass Sie die hohe Präzision der gewöhnlichen Verarbeitung erzielen können können nicht erreichen, hängt hohe Präzision auch von der Präzisionsverarbeitungsausrüstung und vom genauen Rückhaltesystem ab, und vom Gebrauch von Präzisionsmaske als Vermittler, die Menge des Außenoberflächematerials zu erzielen entfernt oder fügte hinzu, um Feinsteuerung sehr herzustellen, also was verarbeiten die Eigenschaften von Präzisionsteilen? Zuerst. Präzisionsteile, welche die Verarbeitung schneiden   Hauptsächlich Präzisionsdrehen, -spiegel, die reiben und reiben, etc. In der Präzisionsdrehmaschine durch die Mahlung des einzelnen Kristalldrehenwerkzeugs des diamanten, zum des mikro-Drehens zu halten, die Stärke nur über 1 Mikrometer, allgemein verwendet in der Verarbeitung der Nichteisenmetallmaterialien wie kugelförmiger, aspheric und flacher reflektierender Spiegel und andere Hochpräzision, in hohem Grade Polierauftritt schneiden von den Teilen. Zweitens Präzisionsteilverarbeitung   Die Präzisionsteile, die Genauigkeit zu den Nanometern oder sogar schließlich zur Atomeinheit verarbeiten (Atomgitterabstand von 0,1 bis 0,2 Nanometern) als das Ziel, die Ultrapräzisionsteile, die schneiden und Verarbeitungsmethoden können sich nicht mehr anpassen, es ist notwendig, um auf spezielle Verarbeitungsmethoden der Präzisionsteile d.h. die Anwendung zurückzugreifen der chemischen Energie, der elektrochemischen Energie, der Hitze oder des Stroms, des etc., damit diese Energie über der gemeinsamen Energie zwischen Atomen hinaus, damit Teil des Werkstückauftrittes der inter-Atomadhäsion zu entfernen, die Methode der Ultrapräzisionsmaschineller bearbeitung wird erzielt durch chemische, elektrochemische, thermische oder elektrische Energie Zutreffens, etc., damit diese Energie übersteigen die inter-Atomverbandsenergie, Teil von folglich entfernend die inter-Atomadhäsions-, Verbands- oder Gitterdeformation des Werkstückäußeren. Diese Prozesse umfassen das mechanochemical Polieren, Ion spritzend und Ionenimplantation, Elektronenstrahlbelichtung, Laserstrahlverarbeitung, Metallbedampfen und Molekularstrahlepitaxie.

Nicht alle Materialien können Präzision sein maschinell bearbeitet. Etwas Materialien sind so hart, dass sie über der Strecke der Härte für die maschinelle Bearbeitung hinaus sind. Deshalb sind diese Materialien nicht für Präzisionsbearbeitung passend. Was sollte ich beachten, wenn ich Materialien auf dem Gebiet der Präzisionsbearbeitung wähle? Die Materialien, die für nc-Präzisionsbearbeitungsteile benutzt werden, werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: metallische Materialien und nicht-metallische Materialien. Für Metallmaterialien ist- die Härte im Namen des Edelstahls und Kohlenstoffstahls verhältnismäßig hoch, gefolgt von Roheisen, wieder kupfern, und schließlich Aluminium; und Keramik und die Plastikverarbeitung wird als nicht-metallische Verarbeitungsmaterialien klassifiziert.   Zuerst die Anforderungen der materiellen Härte. In einigen speziellen Fällen das höher die Härte des Materials, das bessere. Es ist auf die Härteanforderungen der maschinell bearbeiteten Teile begrenzt. Das maschinell bearbeitete Material sollte nicht zu hart sein, wenn es härter ist, als die Maschinenteile oder -werkzeugmaschinen nicht maschinell bearbeitet werden können.   Zweitens ob das Material passend ist, mindestens hängt ein Niveau, das, aber niedriger als die mechanischen Teile und die mechanischen Werkzeuge ist auch, von der Funktion der Ausrüstung und der Teile ab, die Prozess verarbeiten.   Die Präzisionsteile, die für Produktmaterialien verarbeiten, haben bestimmte Anforderungen, nicht alle Materialien sind passend für die mechanische Verarbeitung, lassen uns zu weiches sagen, oder das zu harte Material, zu weich keine notwendige Verarbeitung, zu stark führt zu Ausrüstung kann nicht auf ihm verarbeitet werden. Vor der Verarbeitung der Teile deshalb auf dem Gebiet von den mechanischen verarbeitenden Teilen, muss die Dichte des Materials verstanden werden. Wenn die Dichte zu hoch ist, ist die entsprechende Härte höher. Wenn die Härte die Härte der Werkzeugmaschine übersteigt, ist die maschinelle Bearbeitung nicht möglich. In diesem Fall schädigt die Verarbeitung nicht nur die Teile, aber verursacht auch andere Gefahren, wie defekte Werkzeuge, Schaden der Werkzeugmaschine, etc. Deshalb auf dem Gebiet der maschineller Bearbeitung, sollte das Verarbeitungsmaterial als die Härte des Werkzeugs niedriger sein, damit das Material für Präzisionsbearbeitung passend ist.

Die, die an Präzisionsbearbeitung von mechanischen Teilen teilnehmen, wissen, dass vom Anfang der maschinellen Bearbeitung zur Zeit der maschineller Bearbeitung, das Positionierungsdatum vorgewählt werden muss. So ist was der Positionierungshinweis? Das Positionierungsdatum wird verwendet, um die relative Stellung des Werkstückes in Bezug auf die Oberfläche der Maschine und des Werkzeugs zu bestimmen. Die Daten verwendeten zu Beginn sind unverarbeitet und werden genannt grobe Daten. Das Positionierungsdatum, das in den folgenden Prozessen verwendet wird, ist die Arbeitsfläche, die wir das feine Datum nennen.   Im maschinell bearbeitenden Prozessentwurf von mechanischen Teilen, wie man als Datumsoberfläche ist eine sehr wichtige Frage wählt; ob die Wahl der Positionierung des Datums angemessen ist, beeinflußt direkt die Verarbeitungsqualität von Präzisionsteilen und die Komplexität der Werkzeugmaschinen-Befestigungsstruktur. Die Rolle des Boutiquenfestpunktes ist unterschiedlich, die Auswahlprinzipien der zwei sind auch unterschiedlich.   Raue Festpunktauswahlprinzipien: eins ist, zu garantieren, dass jede Arbeitsfläche genügenden Rand hat, der zweite ist, dass die Größe und der Standort der unmachined Oberfläche in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Zeichnung zu garantieren. Das vorgewählte grobe Datum sollte einfach sein, das Teil in Position zu bringen und festklemmen und verarbeiten, damit die Befestigungsstruktur einfach ist. Wenn Sie sicherstellen, dass das Werkstück gewesen ist, Arbeitsfläche und die Position zwischen der unmachined Oberfläche genau ist, sollte die unmachined Oberfläche als rauer Hinweis benutzt werden. Um zu garantieren dass die skizzierende Zulage der wichtigen Oberfläche klein und einheitlich ist, sollte die Oberfläche als das skizzierende Datum vorgewählt werden. Um zu garantieren dass die skizzierende Zulage der wichtigen Oberfläche klein und einheitlich ist, sollte die Oberfläche als das skizzierende Datum vorgewählt werden. Um die Bearbeitungszugabe Bearbeitungsoberflächen von den mit mehrfacher Genauigkeit auf dem freien Raum einheitlicher zu machen, sollte die Schruppenoberfläche vorgewählt werden damit die Schruppenoberfläche auf dem vorgewählten Schruppendatum basiert. Eine raue Datumsoberfläche mit einheitlichem Positionsfehler ist eine raue Datumsoberfläche. Die raue Datumsoberfläche sollte, ohne Defekte wie Sprue, Aufbruch oder Fliegenrand flach sein, die zuverlässige Positionierung sicherzustellen. Allgemeines raues Datum kann nur einmal verwendet werden, besonders das Hauptpositionierungsdatum, damit, einen großen Stellungsfehler nicht zu produzieren. Mechanisches Genauigkeits-Festpunktauswahlprinzip der Teilmaschinellen bearbeitung: der vorgewählte Positionierungsfestpunkt sollte einfach sein zu finden und festklemmen und verarbeiten, und muss genügende Positionierungsgenauigkeit haben. Einheitliches Festpunktprinzip. Wenn das Werkstück mit einer bestimmten Gruppe feinem Datum in Position gebracht wird, um die Verarbeitung der meisten restlichen Oberflächen zu erleichtern, sollte die gleiche Gruppe des Datums für die Positionierung in der Verarbeitung dieser Oberflächen verwendet werden, die den Entwurf und die Fertigung der Werkzeugausstattung verringern und Datum vermeiden können. Umwandlungsfehler und Produktivität erhöhen. Bezugsdeckungsprinzip. Wenn die Arbeitsfläche eines mechanischen Teils der Präzision die Positionsgenauigkeit des Endes sicherstellen muss, sollte der Entwurfshinweis als der Positionierungshinweis vorgewählt werden. Wenn die Anwendung des Bezugskonsequenten Prinzips für die Positionierung und der Positionsgenauigkeit dieser Oberflächen nicht garantiert werden kann, muss Bezugsdeckung verwendet werden. Das Prinzip ist das selbst-beziehende Prinzip. Wenn irgendein Oberflächenveredelungsprozeß einen kleinen und einheitlichen Rand erfordert, kann die Arbeitsfläche selbst als Positionierungshinweis für die Positionierung benutzt werden, wenn die Stellungsgenauigkeitsanforderungen durch den früheren Prozess sichergestellt werden.

Was verarbeiten die Ursachen der Deformation der mechanischen Teile der Präzision? Bei der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen, zusätzlich zur Gewährleistung von Maßgenauigkeit und von Oberflächenrauigkeit, sollte beachtet werden die Deformation von den Teilen, die durch externe Kräfte verursacht werden. Über die mechanischen Präzisionsteile, die Deformation zuerst maschinell bearbeiten müssen wir die Ursachen dieses Problems verstehen. Zuerst die externe Kraft verursacht durch die Deformation der Teile; die Gründe können in zwei Kategorien unterteilt werden; ein ist bei Bearbeitungsmechanischen Teilen der präzision, die Teile ändert die Richtung der Kraft unter Einfluss der Schnittkraft; der Grund für diese Änderung ist der Mangel an Starrheit der Teile selbst. Das Teil wird unter Einfluss der Kraft verformt. Die Deformation liegt im Allgemeinen auf der Hand. Wenn es durch Kraft zusammengedrückt wird, steht das Teil erheblich in Richtung der Kraft, mit dem Ergebnis der ernsten Deformation hervor, unfähig, den nächsten Schritt durchzuführen, kann das Teil die beabsichtigten Anforderungen nicht erreichen, während es sein sollte, und wird nicht der Norm entsprechende Produkte.   Zweitens der Messerschneidvorgang erzeugt durch die Hitzedeformation; bei den verarbeitenden Präzisionsteilen, haben das Blatt und der freie Raum heftiges Oberflächenkontakt, die Kontaktstelle erzeugen unvermeidlich hohe Temperatur. Wenn passende Kühlverfahren angewendet werden, verbunden mit Unterschieden nicht in der WerkzeugWärmeableitung, in erhöhter Abnutzung, verbunden mit schlechter materieller Hitzebeständigkeit und hoher Temperatur im Augenblick des Kontaktes, tritt Deformation während der Verarbeitung von mechanischen Teilen der Präzision auf, damit das Produkt die erforderliche Form nicht erreichen kann. Drittens Teile, die im Festklemmen verursacht durch Deformation verarbeiten; die Teile müssen vor der Verarbeitung festgeklemmt werden, die auch eine Hauptursache der Teildeformation ist. Wenn Klemmteile, Sie den passenden festklemmenden Punkt und die Spannkraft wählen sollten. Die Zahl des Festklemmens von Punkten und von Interventionspunkten des Teils sollte die selbe sein. Wenn es mehrfache festklemmende Punkte auf einem Teil gibt, sollte beachtet werden die festklemmende Reihenfolge und die festklemmende Stärke. Die maschinelle Bearbeitung ist auch schwierig, wenn es nicht richtig getan wird. Sich zu verformen ist einfach.

Was verarbeiten die materiellen Teile, die für mechanische Präzisionsteile passend sind? In der Bearbeitungsindustrie bestimmt Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung häufig die Qualität der maschinell bearbeiteten Teile, und die maschinelle Bearbeitung von CNC-Präzisionsteilen ist selbst eine sehr fordernde Bearbeitungsart. Verglichen mit traditionellen Verarbeitungsmethoden, haben CNC-Präzisionsteile bessere Ergebnisse und viele Vorteile, dass andere Verarbeitungsmethoden nicht haben. Was sind die Vorteile von CNC-Präzisionsbearbeitung? Auf dem heutigen Bearbeitungsgebiet beruht die maschinelle Bearbeitung von Präzisionsteilen auf CNC-maschineller Bearbeitung. Das Verarbeitungsproblem ist nicht gelöst worden, und die Verarbeitungsqualität ist effektiv verbessert worden. Entsprechend Ruifeng-Präzision in der Bearbeitungsindustrie, Genauigkeit verarbeitend bestimmt häufig die Qualität von verarbeiteten Teilen, die verarbeitenden CNC-Präzisionsteile selbst ist eine in hohem Grade Teilnehmerdialogbetriebmethode. Verglichen mit traditionellen Verarbeitungsmethoden, werden bessere Ergebnisse erzielt. Es gibt viele Vorteile, dass andere Bearbeitungsarten nicht haben. Was bearbeiten die Vorteile von CNC-Präzisionsteilen maschinell? Die folgende Ruifeng-Präzision, zum Ihnen einer kurzen Einleitung zu zu geben.   Mit der Entwicklung Bearbeitungsindustrie Präzision CNC, fahren das Blech, das Genauigkeitsanforderungen verarbeitet fort, zu verbessern, erschien das Blech, das in der verbiegenden Maschine verarbeitet auch, manuelle verbiegende Maschine und verbiegende Maschine CNC. Die Wiederholungsgenauigkeit des manuellen Schiebers der verbiegenden Maschine ist Zoll, und die Wiederholung, die Genauigkeit verbiegender Maschine CNC in Position bringt, ist Zoll. Betreffend die Präzision ist die Präzision verbiegender Maschine CNC bis zum 50mal verbessert worden. In den letzten Jahren ist Bearbeitungstechnologie Präzision cnc angewendet worden. Wegen der kleinen Schnittkraft, kann die Bearbeitungsdeformation der Teile verringert werden und es ist für dünnwandige Teile passend. Die Chips werden in einer kurzen Zeit entfernt, höchst der Schnitthitze wird durch die Chips weggenommen, ist die thermische Deformation des Werkstückes klein, die zur Gewährleistung der Größen- und Formgenauigkeit der Teile förderlich ist; weil die Hochgeschwindigkeitsmaschinelle Bearbeitung eine höhere Oberflächenbeschaffenheit erreichen kann und den Verarbeitungszyklus groß verringern deshalb, kombiniert mit den Eigenschaften dieser dünnwandigen Teile, Präzisionshohlraum unter Verwendung Hochgeschwindigkeitspräzision cnc-maschineller Bearbeitung.   Dieses geschieht, weil CNC-maschinelle Bearbeitung viele Vorteile hat, nicht nur einfach zu benützen, der Verarbeitungseffekt ist auch sehr gut, deswegen. Deshalb wird die CNC-Präzisionsteile, die Industrie maschinell bearbeiten, so in hohem Grade betrachtet. Kennen Sie die spezifischen Vorteile von CNC-maschineller Bearbeitung? Fassen Sie die Vorteile von CNC maschinell bearbeitend zusammen, dort seien Sie vier Hauptsachen: 1, der direkte Gebrauch von Technik des Plastiks. Niedrige Materialkosten, breite Palette der Materialauswahl. 2, stabile Leistung von Sachanlagen, einfache Operation. 3, die Teile können richtig zerlegt werden. 4, besonders passend für große, einfache Struktur der Teilverarbeitung. Wie man funktioniert, um die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von Präzisionsteilen zu verbessern? Zuerst ist die Präzisionsteilverarbeitung eine Art mechanische Verarbeitung, aber ein genauer; höhere Anforderungen für die Produktion der Maschinerie und der Technologie. Etwas Arbeitsflächen von Präzisionsteilen können durch nur eine Installation abgeschlossen werden, aber, wenn das Programm zu lang ist, wird es manchmal bis zum der ununterbrochenen Arbeitszeit der Werkzeugmaschine im Gedächtnis beeinflußt. Zum Beispiel kann ein Prozess nicht in einer Arbeitszeit, in etc. darüber hinaus abgeschlossen werden, zu lange Programme kann Fehler erhöhen und Wiederherstellungsschwierigkeiten, so in cnc-Präzisionsbearbeitung, das Programm, das vorbereitet wird, sollten nicht zu lang sein und der Inhalt jedes Prozesses sollte nicht zu viel sein. Nehmen Sie eine Installation an, die als ein Prozess maschinell bearbeitet. Diese Methode ist für Teile mit wenigem Verarbeitungsinhalt passend, der nach der Verarbeitung in einem überprüft zu werden Zustand sein kann.   Präzision CNC-Teilverarbeitungsfabrikqualität ist, die meisten Präzisionsfahrzeuge der hellen Legierung der Präzision (Aluminium und Magnesiumlegierung, etc.) sehr gut und rollende Maschinen werden dadurch verarbeitet. Benutzen Sie im Allgemeinen natürliches einzelnes Kristalldiamantwerkzeug, der Rand des Radius des Kreises ist kleiner als Mikrometer. Nach der Verarbeitung mit Drehbank der hohen Präzision, kann er eine 1-Mikrometer-Präzision erhalten und der durchschnittliche Höhenunterschied ist kleiner als Mikrometeroberflächenstoß, und die beigeordnete Präzision kann 2 Mikrometer erreichen. Cnc-Präzisionsbearbeitung schließt hauptsächlich die mahlende und reibende Präzisionsdrehbankpräzision ein.   Bearbeitungswerkzeugmaschinen CNC sind auf dem Gebiet der maschineller Bearbeitung sehr allgemein gewesen, die Anwendung ist sehr breit, ist jetzt Werkzeugmaschinen einer die großen mechanischen Verarbeitung, die auf dem Gebiet der Präzisionsbearbeitung allgemein verwendet sind.   In der Bearbeitungsindustrie Genauigkeit verarbeitend bestimmt häufig die Qualität der verarbeiteten Teile, die verarbeitenden CNC-Präzisionsteile selbst ist eine sehr Teilnehmerdialogbetriebmethode. Verglichen mit traditionellen Bearbeitungsarten, haben CNC-Präzisionsteile viele Vorteile, dass andere Bearbeitungsarten nicht haben. Was sind die Vorteile der maschineller Bearbeitung von CNC-Präzisionsteilen?   Verglichen mit gewöhnlichen Drehbänken, haben CNC-Drehbänke eine bestimmte Geschwindigkeitsausschnittfunktion, und die gleiche Geschwindigkeit kann verwendet werden, um jede Drehenstirnflächen oder äußeren Kreise von verschiedenen Durchmessern zu verarbeiten. Das heißt, ist der Wert der Oberflächenrauigkeit konsequent und verhältnismäßig klein. Im allgemeinen ist die Drehzahl der Drehbank konstant, und die Schnittgeschwindigkeit schwankt entsprechend dem Durchmesser. Wenn der materielle Fertigungsrand- und Werkzeugwinkel des Werkstückes und des Werkzeugs konstant sind, hängt die Oberflächenrauigkeit von der Schnittgeschwindigkeit und von der Vorschubzahl ab. Wie wir alle wissen erfordert Präzisionsbearbeitung hohe Präzision, hohe Starrheit der Präzisionsbearbeitung, hohe Herstellungsgenauigkeit und hohe Präzision der Werkzeugmaschineller bearbeitung.   , Im Fachmann, in den großen mechanischen Teilen, die verarbeiten und allgemeinen dort in maschinell bearbeiten ausschließlich, sprechend in der Lage, seien Sie zur Feinsteuerung des Abbaus und der Einführung der Menge des Materials auf der Außenseite des Vermittlers. Wir wissen, dass Präzisionsbearbeitung Anforderungen für Präzision, Präzisionsbearbeitung mit hoher Starrheit und hohe Herstellungsgenauigkeit hat, und können Teile mit Anforderungen für Präzision verarbeiten. So ist was die materiellen Teile, die für Präzisionsbearbeitung passend sind? 2. ist materielles weiches und stark mäßig, die mechanischen Teile der Präzision, die Material verarbeiten, mindestens niedriger als die Härte des Drehenwerkzeugs der Drehbank. Gleichzeitig, die spezifische Technologie wie mechanische verarbeitende Teile der Präzision zu verstehen, haben Sie etwas Wissen und Verständnis dieser Technologien, mindestens einiger Unterschiede und der Unterschiede, zum der spezifischen Unterschiede zwischen ihnen so nur zu verstehen, um zwischen der gewöhnlichen maschinellen Bearbeitung und der umfangreichen maschinellen Bearbeitung richtig zu unterscheiden, damit, die normale Verarbeitung der Maschinerie nicht zu beeinflussen, damit die Wahl von Problemen.