China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Entsprechend der phys Website am 22. September, wenn Sie einen Aluminiumlöffel in einen Behälter einsetzen, der mit Wasser gefüllt wird, sinkt der Löffel zur Unterseite. Alexander Boldyrev, ein Chemiker an der Staat Utah-Universität, sagte, dass diese ist, weil herkömmliche Aluminiummetalle dichter als Wasser sind.Jedoch wenn die Struktur von gewöhnlichen Haushaltsmetallen auf dem molekularen Niveau neu entworfen werden kann (wie Boldyrev und seine Kollegen mit dem modellierenden Computer taten), wird ultralight kristallenes Aluminium mit einer Dichte, die des Wasserkanisters kleiner als die ist, produziert. Boldyrev und Wissenschaftler ILIYA getmanskii, Vitaly Koval, russisches minyaev und Vladimir Minkin von der südlichen Bundesuniversität von rostovtang Staat in Russland veröffentlichten ihre Forschungsergebnisse und -auswirkungen auf die on-line-Ausgabe der Zeitschrift von physikalischer Chemie C am 18. September 2017. Die Forschung des Teams wurde durch die National Science Foundation und das russische Ministerium der Wissenschaft und der Ausbildung gestützt. Boldyrev, ein Professor in der Abteilung von Chemie und in der Biochemie der Staat Utah-Universität in den Vereinigten Staaten, sagte: „die Herausforderung, die von meinen Kollegen vorgeschlagen wird, ist sehr innovativ. Sie begannen mit Diamanten, eine bekannte Gitterart Material und benutzten Aluminiumatome, um jedes Kohlenstoffatom im Diamantgitter zu ersetzen, um ein neues Tetraeder zu erhalten.“Durch die Simulationsberechnung des Teams, kann es nachgewiesen werden, dass diese Struktur eine neue, metastabile und helle Aluminiumkristallform hat. Außerdem ist es überraschend, dass die Dichte des Aluminiummaterials, das diese Struktur hat, nur 0,61 g/cm, der mit dem herkömmlichen Aluminium verglichen wird, das eine Dichte von 2,7 g/von cm hat ist.„Dieses bedeutet, dass das Material, das durch Kristallisation in dieser Form erhalten wird, in der Lage ist, auf Wasser zu schwimmen, weil die Dichte des Wassers ist 1 g/cm.“ Boldyrev sagte.Diese Eigenschaft stellt den Antrag von den antimagnetischen Metallen, von den korrosionsbeständigen Metallen, von den hohen Ertragmetallen, von verhältnismäßig preiswert und von einfach, Metalle und andere Materialien zu einer neuen Höhe zu produzieren.BodyRev sagte: „die Raumfähre, die Medizin, die Verdrahtung und die helleren und kraftstoffsparenderen Autoteile sind einige der Einsatzbereiche, die ich an zur Zeit denke. Selbstverständlich ist er zu früh, den Gebrauch von diesem Material zu betrachten. Es gibt noch viele unbekannten Punkte, zum über dieses Material zu studieren, zum Beispiel wissen wir nichts über seine Stärke.“Jedoch sagte BodyRev auch, dass diese Durchbruchentdeckung noch das Auftauchen einer neuen materiellen Design-Methode markiert. Boldyrev sagte: „der aufregendste Aspekt dieser Forschung ist, dass er eine neue Design-Methode erhalten hat: unter Verwendung einer bekannten Struktur, zum von neuen Materialien zu entwerfen. Diese Methode ebnet die Weise für weitere Entdeckungen in der Zukunft.“

Mit der ununterbrochenen Verbesserung von menschlichen Anforderungen für lebensfreundliche Umwelt, sind die Umweltprobleme, die in das PWB-Produktionsverfahren mit einbezogen werden, besonders vorstehend. Zur Zeit führen Sie und Brom sind die heißesten Themen; Bleifrei und Halogen-frei beeinflußt die Entwicklung von PWB in vielen Aspekten. Obgleich zur Zeit, die Änderungen im Oberflächenbehandlungsprozeß von PWB nicht groß sind und es scheint, dass es noch eine entfernte Sache ist, sollte es gemerkt werden, dass langfristige langsame Änderungen zu große Änderungen führen. Mit der zunehmenden Nachfrage nach Umweltschutz, macht der Oberflächenbehandlungsprozeß von PWB zweifellos große Änderungen in der Zukunft durch. Zweck der OberflächenbehandlungDer grundlegende Zweck der Oberflächenbehandlung ist, gutes solderability oder elektrische Leistung sicherzustellen. Seit Kupfer in der Natur neigt, in Form von Oxid in der Luft zu existieren, für eine lange Zeit zu bleiben ist unwahrscheinlich, als ursprüngliches Kupfer, also werden andere Behandlungen für Kupfer angefordert. Obgleich in der folgenden Versammlung, kann starker Fluss verwendet werden, um die meisten des Kupferoxids zu entfernen, ist es nicht einfach, den starken Fluss selbst zu entfernen, also verwendet die Industrie im Allgemeinen nicht starken Fluss. Allgemeiner OberflächenbehandlungsprozeßZur Zeit, gibt es viele PWB-Oberflächenbehandlungsprozesse, einschließlich die Heißluft, die, organische Beschichtung, electroless Vernickelung/das Gold eintauchen planiert, das silberne Eintauchen und Zinn eintauchend, die eins nach dem anderen eingeführt werden.   1. HeißluftplanierenDas, die Heißluftplanieren, alias Heißluftlötmittel planieren, ist ein Prozess des Beschichtens des flüssigen Zinnbleiloten auf der Oberfläche von PWB und des Planierens (Schlag) mit erhitzter Druckluft, um eine beschichtende Schicht zu bilden, die gegen kupferne Oxidation beständig ist und gutes solderability liefert. Halbleitende Verbindung des kupfernen Zinns wird an der Kreuzung des Lötmittels und des Kupfers gebildet, indem man Heißluftplaniert. Die Stärke des Lötmittels, welches die kupferne Oberfläche schützt, ist ungefähr 1-2 Mil. PWB wird im flüssigen Lötmittel während des Heißluftplanierens untergetaucht; Das Luftmesser brennt das flüssige Lötmittel durch, bevor das Lötmittel sich verfestigt; Das Windblatt kann den Meniskus des Lötmittels auf der kupfernen Oberfläche herabsetzen und die Lötmittelhohlraumbildung verhindern. Das Heißluftplanieren wird in vertikale Art und horizontale Art unterteilt. Es wird im Allgemeinen betrachtet, dass die horizontale Art besser ist, hauptsächlich weil die horizontale Heißluft, die Beschichtung planiert, einheitlicher ist und automatische Produktion verwirklichen kann. Der allgemeine Prozess von Heißluft Prozess planierend ist: Mikroätzungs→, das → beschichtende Fluss → Sprühzinn → Reinigung vorheizt. 2. Organische BeschichtungDas organische Beschichtungsverfahren ist zu anderen Oberflächenbehandlungsprozessen in der unterschiedlich, die es als eine Sperrschicht zwischen Kupfer und Luft auftritt; Organische beschichtende Technologie ist einfache und niedrige Kosten, die es weitverbreitet in der Industrie macht. Die frühen organischen beschichtenden Moleküle sind Imidazol und Benzotriazole, die die Rolle des Rostschutzes spielen. Das späteste Molekül ist hauptsächlich Benzimidazol, das das Kupfer ist, das die Stickstofffunktionsgruppe zum PWB Bindung. Im folgenden Schweißverfahren wenn es nur eine organische beschichtende Schicht auf der kupfernen Oberfläche gibt, ist es nicht möglich. Es muss viele Schichten geben. Deshalb wird flüssiges Kupfer normalerweise dem chemischen Behälter hinzugefügt. Nachdem sie die erste Schicht beschichtet hat, adsorbiert die beschichtende Schicht kupfernes; Dann werden die organischen beschichtenden Moleküle der zweiten Schicht mit Kupfer bis 20 kombiniert, oder sogar erfassen 100mal von organischen Beschichtungsmolekülen auf der kupfernen Oberfläche, die das mehrfache Aufschmelzlöten sicherstellen kann. Das Experiment zeigt, dass die späteste organische beschichtende Technologie gute Leistung in vielen bleifreien Schweißverfahren halten kann. Der allgemeine Prozess des organischen Beschichtungsverfahrens ist: Entfettungs→ Mikro- Ätzungs→ in Essig einlegende → reines Wasser Reinigungs-→ organische beschichtende → Reinigung. Das prozesskontrollierte ist einfacher als andere Oberflächenbehandlungsprozesse.3. Electroless electroless Vernickelungs-/Goldimmersionsprozeß der Vernickelung/der GoldimmersionAnders als organische Beschichtung scheint electroless Vernickelungs-/Goldimprägnierung, starke Rüstung auf PWB zu setzen; Darüber hinaus ist- die electroless Vernickelung/das Goldtauchverfahren nicht wie die organische Beschichtung als die Rostschutzsperrschicht. Sie kann nützlicher Gebrauch von PWB langfristig sein und gute elektrische Leistung erzielen. Deshalb ist- electroless Vernickelung/Goldimmersion, eine starke Schicht der NickelGoldlegierung mit guten elektrischen Eigenschaften auf der kupfernen Oberfläche einzuwickeln, die das PWB für eine lange Zeit schützen kann; Darüber hinaus hat sie auch Klimatoleranz, dass andere Oberflächenbehandlungsprozesse nicht haben. Der Grund für Vernickelung ist, dass Gold und Kupfer sich zerstreuen, und die Nickelschicht kann die Diffusion zwischen Gold und Kupfer verhindern; Ohne die Nickelschicht diffundiert das Gold in das Kupfer innerhalb der Stunden. Ein anderer Vorteil der electroless Vernickelungs-/Goldimprägnierung ist- die Stärke des Nickels. Nur 5 Mikrometer Nickel können die Expansion in der z-Richtung an der hohen Temperatur begrenzen. Darüber hinaus können electroless Vernickelung/Goldimmersion die Auflösung des Kupfers auch verhindern, die für bleifreie Versammlung nützlich ist. Der allgemeine Prozess der electroless Vernickelung/des Goldes, die Prozess auslaugen, ist: säurehaltiges Reinigungs-→ Mikro, das auslaugendes → prepreg → Aktivierung → electroless Vernickelung → electroless Gold ätzt. Es gibt hauptsächlich 6 chemische Behälter und bezieht fast 100 Chemikalien mit ein, also ist das prozesskontrollierte schwierig. 4. Silberner AuslaugungsprozeßZwischen organischer Beschichtung und electroless der Vernickelung/Gold, die auslaugt, ist der Prozess verhältnismäßig einfach und schnell; Er ist nicht so schwierig wie electroless Vernickelung/Goldimmersion, noch setzt er eine starke Schicht der Rüstung auf das PWB, aber er kann gute elektrische Leistung noch zur Verfügung stellen. Silber ist der kleine Bruder des Goldes. Selbst wenn herausgestellt, um zu erhitzen, können Feuchtigkeit und Verschmutzung, Silber gutes solderability noch instandhalten, aber es verliert Glanz. Silberne Immersion hat nicht die gute körperliche Stärke der electroless Vernickelung/der Goldimmersion, weil es kein Nickel unter der silbernen Schicht gibt. Darüber hinaus hat die silberne Imprägnierung gutes Speichereigentum, und es gibt kein großes Problem, wenn es in Versammlung für einige Jahre nach der silbernen Imprägnierung gesetzt wird. Silberne Imprägnierung ist eine Verschiebungsreaktion, die fast Submikronfeinsilberbeschichtung ist. Manchmal sind einige organische Substanzen bei der silbernen Auslaugung eingeschlossen, zum der silbernen Korrosion hauptsächlich zu verhindern und der silbernen Migration zu beseitigen; Es ist im Allgemeinen schwierig, diese Dünnschicht der organischer Substanz zu messen, und Analyse zeigt, dass das Gewicht des Organismus kleiner als 1% ist. 5. ZinnimmersionDa alle Lötmittel auf Zinn basieren, kann die Zinnschicht irgendeine Art Lötmittel zusammenbringen. Von diesem Gesichtspunkt hat das Zinntauchverfahren große Entwicklungsaussichten. Jedoch erscheinen Zinnbärte, nachdem das vorhergehende PWB in Zinn eingetaucht ist. Während des Schweißverfahrens holen die Migration von Zinnbärten und das Zinn Zuverlässigkeitsprobleme. Deshalb ist der Gebrauch von Zinntauchverfahren begrenzt. Neuere, organische Zusätze wurden der Zinnimmersionslösung hinzugefügt, die die Zinnschichtstruktur machen kann erscheinen granulierte Struktur, die vorhergehenden Probleme zu überwinden und haben gute Wärmebeständigkeit und solderability. Das Zinntauchverfahren kann eine halbleitende Verbindung des Flachkupferzinns bilden, die das Zinneintauchen haben das gleiche gute solderability als Heißluftplanieren ohne die Kopfschmerzen von Flachheit verursacht durch das Heißluftplanieren macht; Es gibt kein Diffusionsproblem zwischen der electroless Vernickelung/Gold, die Metalle beim Zinneintauchen eintauchen - halbleitende Verbindungen des kupfernen Zinns können fest zusammen verpfändet werden. Die Zinnimmersionsplatte wird nicht zu lange gespeichert, und die Versammlung muss entsprechend der Reihenfolge der Zinnimmersion durchgeführt werden. 6. Andere OberflächenbehandlungsprozesseAndere Oberflächenbehandlungsprozesse werden weniger angewendet. Das Nickelvergolden und electroless die Palladiumauftragprozesse, die verhältnismäßig angewendet sind, sind wie folgt. Nickelvergolden ist der Begründer des PWB-Oberflächenbehandlungsprozesses. Es ist seit dem Auftritt von PWB erschienen und hat allmählich in andere Methoden entwickelt. Es ist zum Grundanstrich der Leiter auf der PWB-Oberfläche mit einer Schicht Nickel und dann einer Schicht Gold. Vernickelung ist hauptsächlich, die Diffusion zwischen Gold und Kupfer zu verhindern. Es gibt zwei Arten Nickelvergolden zur Zeit: weiches Vergolden (reines Gold, die Goldoberfläche schaut nicht hell) und hartes Vergolden (die Oberfläche ist glatt und, haltbar hart, enthält Kobalt und andere Elemente, und die Goldoberfläche schaut hell). Weiches Gold wird hauptsächlich für Golddraht während des Chipverpackens benutzt; Hartes Gold wird hauptsächlich für elektrische Verbindung an nicht geschweißten Plätzen benutzt. In Anbetracht der Kosten wendet die Industrie häufig Bildübergangsmethode an, damit selektiver Überzug den Gebrauch des Goldes verringert. Zur Zeit fährt der Gebrauch von selektivem Vergolden in der Industrie fort sich zu erhöhen, die an der Schwierigkeit hauptsächlich liegt, wenn es den Prozess der electroless Vernickelungs-/Goldauslaugung steuert. Unter normalen Umständen führt Schweißen zu Bröckligkeit des überzogenen Goldes, die die Nutzungsdauer verkürzt. Deshalb sollte das Schweißen auf überzogenem Gold vermieden werden; Jedoch wegen des dünnen und konsequenten Goldes der electroless Vernickelung/der Goldimmersion, Bröckligkeit tritt selten auf. Der Prozess des electroless Palladiumauftrages ist dem der electroless Vernickelung ähnlich. Der Hauptprozeß ist, Palladiumionen auf Palladium auf der katalytischen Oberfläche durch ein Reduktionsmittel zu verringern (wie Natriumdihydrogen hypophosphite). Das neugeformte Palladium kann ein Katalysator werden, zum der Reaktion zu fördern, also kann jede mögliche Stärke der Palladiumbeschichtung erreicht werden. Die Vorteile des electroless Palladiumauftrages sind gut, Zuverlässigkeit, Wärmebeständigkeit und Oberflächenflachheit schweißend. Auswahl des OberflächenbehandlungsprozessesDie Wahl des Oberflächenbehandlungsprozesses hängt hauptsächlich von der Art von abschließenden zusammengebauten Komponenten ab; Der Oberflächenbehandlungsprozeß beeinflußt die Produktion, den Zusammenbau und den abschließenden Gebrauch von PWB. Das Folgen stellt speziell die Anwendungsgelegenheiten der fünf allgemeinen Oberflächenbehandlungsprozesse vor. 1. HeißluftplanierenDie Heißluft, die spielte planiert einmal, eine Führungsrolle im PWB-Oberflächenbehandlungsprozeß. In den achtziger Jahren mehr als setzten Drei viertel von PCBs Heißluftplanierentechnologie ein. Jedoch hat die Industrie den Gebrauch von Heißluftplanierentechnologie in den letzten zehn Jahren verringert. Es wird dass ungefähr 25% geschätzt - 40% von PCBs setzen z.Z. Heißluftplanierentechnologie ein. Die Heißluft, die Prozess planiert, ist schmutzig gefährlich, stinkend und, also ist es nie ein Lieblingsprozeß gewesen. Jedoch ist das Heißluftplanieren ein ausgezeichneter Prozess für größere Komponenten und Drähte mit größerem Abstand. Im PWB mit hoher Dichte, beeinflußt die Flachheit des Heißluftplanierens die folgende Versammlung; Deshalb wird die Heißluft, die Prozess planiert, im Allgemeinen nicht für HDI-Bretter benutzt. Mit dem Fortschritt der Technologie, ist die Heißluft, die den Prozess passend ist für das Zusammenbauen von QFP und von BGA mit kleinerem Abstand planiert, in der Industrie erschienen, aber die tatsächliche Anwendung ist weniger. Zur Zeit verwenden einige Fabriken organische Beschichtung und electroless Vernickelung/Goldtauchverfahren, um die Heißluft zu ersetzen, die Prozess planiert; Technologische Entwicklung hat auch einige Fabriken geführt, Zinn und silberne Imprägnierungsprozesse anzunehmen. Mit der bleifreien Tendenz in den letzten Jahren, wird der Gebrauch von Heißluftplanieren weiter eingeschränkt. Obgleich das so genannte bleifreie Heißluftplanieren erschienen ist, bezieht möglicherweise es die Kompatibilität der Ausrüstung mit ein. 2. Organische BeschichtungEs wird dass zur Zeit, über 25% geschätzt - 30% von PCBs setzen organische beschichtende Technologie ein, und der Anteil ist gestiegen (es ist wahrscheinlich, dass organische Beschichtung jetzt an erster Stelle Heißluftplanieren übertroffen hat). Das organische Beschichtungsverfahren kann für einfaches PWB oder High-Teches PWB, wie einseitiges Fernseh-PWB und des mit hoher Dichte Verpackenbrett Chips verwendet werden. Für BGA ist organische Beschichtung auch weitverbreitet. Wenn PWB keine Grundanforderungen für Flächenanschluss- oder Speicherungszeitraum hat, ist organische Beschichtung der idealste Oberflächenbehandlungsprozeß.3. Electroless electroless Vernickelungs-/Goldimmersionsprozeß der Vernickelung/der GoldimmersionUnterschiedlich zu organischer Beschichtung, wird es hauptsächlich auf Brettern mit Grundanforderungen für das Leben der Verbindung und der langen Lagerung auf der Oberfläche, wie Schlüsselbereich des Handys, Eckverbindungsbereich des Routeroberteils und elektrischem Kontaktgebiet elastischer Verbindung des Chipprozessors verwendet. Wegen der Flachheit des Heißluftplanierens und des Abbaus des organischen beschichtenden Flusses, waren- electroless Vernickelung/Goldimprägnierung in den neunziger Jahren weitverbreitet; Später wegen des Auftrittes der schwarzen Scheibe und der spröden Nickelphosphorlegierung, wurde die Anwendung der electroless Vernickelung/des Goldtauchverfahrens verringert. Jedoch zur Zeit hat fast jede High-Teche PWB-Fabrik die electroless Vernickelung/Gold, die Linie eintauchen. Der Ansicht seiend, dass das Lötmittelgelenk spröde wird, wenn die halbleitende Verbindung des kupfernen Zinns entfernt wird, treten viele Probleme an der halbleitenden Verbindung des verhältnismäßig spröden Nickelzinns auf. Deshalb benutzen fast alle tragbaren elektronischen Produkte (wie Handys) die kupfernen Lötmittelgelenke der halbleitenden Verbindung des Zinns, die durch organische Beschichtung, silberne Immersion oder Zinnimmersion gebildet werden, während electroless Vernickelung/Goldimmersion verwendet wird, um die Schlüsselbereiche, Kontaktgebiete und EMS zu bilden, die Bereiche abschirmen. Es wird dass zur Zeit, ungefähr 10% geschätzt - 20% von PCBs verwenden electroless Vernickelungs-/Goldimprägnierungsprozeß. 4. Silberne ImmersionEs ist billiger als electroless Vernickelung/Goldimmersion. Wenn PWB Grundanforderungen und Bedarf hat, Kosten zu verringern, ist silberne Immersion eine gute Wahl; Zusätzlich zur guten Flachheit und zum Kontakt der silbernen Imprägnierung, sollte der silberne Imprägnierungsprozeß vorgewählt werden. Silberne Immersion ist in den Kommunikationsprodukten, in den Automobilen und in den Computerperipherie und auch im Hochgeschwindigkeitssignalentwurf weitverbreitet. Silberne Imprägnierung kann in den Hochfrequenzsignalen wegen seiner ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften auch verwendet werden, die nicht durch andere Oberflächenbehandlungen zusammengebracht werden können. EMS empfiehlt den silbernen Imprägnierungsprozeß, weil zusammenzubauen ist einfach und hat gutes inspectability. Jedoch wegen der Defekte wie Trübungs- und Lötmittelloch in der silbernen Imprägnierung, ist sein Wachstum langsam (aber nicht verringert). Es wird dass ungefähr 10% geschätzt - 15% von PCBs verwenden z.Z. silbernen Imprägnierungsprozeß. 5. ZinnimmersionEs ist fast zehn Jahre gewesen, seit Zinn in den Oberflächenbehandlungsprozeß eingeführt wurde. Der Auftritt dieses Prozesses ist das Ergebnis der Anforderungen der Produktionsautomatisierung. Die Zinnimprägnierung holt keine neuen Elemente in den schweißenden Platz, und ist für die Kommunikationsrückwand besonders passend. Zinn verliert solderability über dem Speicherungszeitraum des Brettes hinaus, also werden bessere Lagerbedingungen für Zinnimmersion angefordert. Darüber hinaus liegt der Gebrauch von Zinnimprägnierungsprozeß an den krebserregenden Stoffen eingeschränktes. Es wird das ungefähr 5% geschätzt - 10% von PCBs verwenden z.Z. das Zinntauchverfahren. V-Schlussfolgerung: mit den in zunehmendem Maße hohen Anforderungen von Kunden, strengere Umgebungsbedingungen und mehr und mehr Oberflächenbehandlungsprozesse, scheint es, dass es ein bisschen verwirrend und verwirrend ist, den Oberflächenbehandlungsprozeß mit besseren Entwicklungsaussichten und stärkerer Universalität zu wählen. Wo der PWB-Oberflächenbehandlungsprozeß in der Zukunft geht, können nicht genau jetzt vorausgesagt werden. Auf jeden Fall müssen das Erfüllen von Kundenanforderungen und das Schützen der Umwelt zuerst getan werden!

Mit der ununterbrochenen Verbesserung von menschlichen Anforderungen für lebensfreundliche Umwelt, sind die Umweltprobleme, die in das PWB-Produktionsverfahren mit einbezogen werden, besonders vorstehend. Zur Zeit führen Sie und Brom sind die heißesten Themen; Bleifrei und Halogen-frei beeinflußt die Entwicklung von PWB in vielen Aspekten. Obgleich zur Zeit, die Änderungen im Oberflächenbehandlungsprozeß von PWB nicht groß sind und es scheint, dass es noch eine entfernte Sache ist, sollte es gemerkt werden, dass langfristige langsame Änderungen zu große Änderungen führen. Mit der zunehmenden Nachfrage nach Umweltschutz, macht der Oberflächenbehandlungsprozeß von PWB zweifellos große Änderungen in der Zukunft durch. Zweck der OberflächenbehandlungDer grundlegende Zweck der Oberflächenbehandlung ist, gutes solderability oder elektrische Leistung sicherzustellen. Seit Kupfer in der Natur neigt, in Form von Oxid in der Luft zu existieren, für eine lange Zeit zu bleiben ist unwahrscheinlich, als ursprüngliches Kupfer, also werden andere Behandlungen für Kupfer angefordert. Obgleich in der folgenden Versammlung, kann starker Fluss verwendet werden, um die meisten des Kupferoxids zu entfernen, ist es nicht einfach, den starken Fluss selbst zu entfernen, also verwendet die Industrie im Allgemeinen nicht starken Fluss. Allgemeiner OberflächenbehandlungsprozeßZur Zeit, gibt es viele PWB-Oberflächenbehandlungsprozesse, einschließlich die Heißluft, die, organische Beschichtung, electroless Vernickelung/das Gold eintauchen planiert, das silberne Eintauchen und Zinn eintauchend, die eins nach dem anderen eingeführt werden.   1. HeißluftplanierenDas, die Heißluftplanieren, alias Heißluftlötmittel planieren, ist ein Prozess des Beschichtens des flüssigen Zinnbleiloten auf der Oberfläche von PWB und des Planierens (Schlag) mit erhitzter Druckluft, um eine beschichtende Schicht zu bilden, die gegen kupferne Oxidation beständig ist und gutes solderability liefert. Halbleitende Verbindung des kupfernen Zinns wird an der Kreuzung des Lötmittels und des Kupfers gebildet, indem man Heißluftplaniert. Die Stärke des Lötmittels, welches die kupferne Oberfläche schützt, ist ungefähr 1-2 Mil. PWB wird im flüssigen Lötmittel während des Heißluftplanierens untergetaucht; Das Luftmesser brennt das flüssige Lötmittel durch, bevor das Lötmittel sich verfestigt; Das Windblatt kann den Meniskus des Lötmittels auf der kupfernen Oberfläche herabsetzen und die Lötmittelhohlraumbildung verhindern. Das Heißluftplanieren wird in vertikale Art und horizontale Art unterteilt. Es wird im Allgemeinen betrachtet, dass die horizontale Art besser ist, hauptsächlich weil die horizontale Heißluft, die Beschichtung planiert, einheitlicher ist und automatische Produktion verwirklichen kann. Der allgemeine Prozess von Heißluft Prozess planierend ist: Mikroätzungs→, das → beschichtende Fluss → Sprühzinn → Reinigung vorheizt. 2. Organische BeschichtungDas organische Beschichtungsverfahren ist zu anderen Oberflächenbehandlungsprozessen in der unterschiedlich, die es als eine Sperrschicht zwischen Kupfer und Luft auftritt; Organische beschichtende Technologie ist einfache und niedrige Kosten, die es weitverbreitet in der Industrie macht. Die frühen organischen beschichtenden Moleküle sind Imidazol und Benzotriazole, die die Rolle des Rostschutzes spielen. Das späteste Molekül ist hauptsächlich Benzimidazol, das das Kupfer ist, das die Stickstofffunktionsgruppe zum PWB Bindung. Im folgenden Schweißverfahren wenn es nur eine organische beschichtende Schicht auf der kupfernen Oberfläche gibt, ist es nicht möglich. Es muss viele Schichten geben. Deshalb wird flüssiges Kupfer normalerweise dem chemischen Behälter hinzugefügt. Nachdem sie die erste Schicht beschichtet hat, adsorbiert die beschichtende Schicht kupfernes; Dann werden die organischen beschichtenden Moleküle der zweiten Schicht mit Kupfer bis 20 kombiniert, oder sogar erfassen 100mal von organischen Beschichtungsmolekülen auf der kupfernen Oberfläche, die das mehrfache Aufschmelzlöten sicherstellen kann. Das Experiment zeigt, dass die späteste organische beschichtende Technologie gute Leistung in vielen bleifreien Schweißverfahren halten kann. Der allgemeine Prozess des organischen Beschichtungsverfahrens ist: Entfettungs→ Mikro- Ätzungs→ in Essig einlegende → reines Wasser Reinigungs-→ organische beschichtende → Reinigung. Das prozesskontrollierte ist einfacher als andere Oberflächenbehandlungsprozesse.3. Electroless electroless Vernickelungs-/Goldimmersionsprozeß der Vernickelung/der GoldimmersionAnders als organische Beschichtung scheint electroless Vernickelungs-/Goldimprägnierung, starke Rüstung auf PWB zu setzen; Darüber hinaus ist- die electroless Vernickelung/das Goldtauchverfahren nicht wie die organische Beschichtung als die Rostschutzsperrschicht. Sie kann nützlicher Gebrauch von PWB langfristig sein und gute elektrische Leistung erzielen. Deshalb ist- electroless Vernickelung/Goldimmersion, eine starke Schicht der NickelGoldlegierung mit guten elektrischen Eigenschaften auf der kupfernen Oberfläche einzuwickeln, die das PWB für eine lange Zeit schützen kann; Darüber hinaus hat sie auch Klimatoleranz, dass andere Oberflächenbehandlungsprozesse nicht haben. Der Grund für Vernickelung ist, dass Gold und Kupfer sich zerstreuen, und die Nickelschicht kann die Diffusion zwischen Gold und Kupfer verhindern; Ohne die Nickelschicht diffundiert das Gold in das Kupfer innerhalb der Stunden. Ein anderer Vorteil der electroless Vernickelungs-/Goldimprägnierung ist- die Stärke des Nickels. Nur 5 Mikrometer Nickel können die Expansion in der z-Richtung an der hohen Temperatur begrenzen. Darüber hinaus können electroless Vernickelung/Goldimmersion die Auflösung des Kupfers auch verhindern, die für bleifreie Versammlung nützlich ist. Der allgemeine Prozess der electroless Vernickelung/des Goldes, die Prozess auslaugen, ist: säurehaltiges Reinigungs-→ Mikro, das auslaugendes → prepreg → Aktivierung → electroless Vernickelung → electroless Gold ätzt. Es gibt hauptsächlich 6 chemische Behälter und bezieht fast 100 Chemikalien mit ein, also ist das prozesskontrollierte schwierig. 4. Silberner AuslaugungsprozeßZwischen organischer Beschichtung und electroless der Vernickelung/Gold, die auslaugt, ist der Prozess verhältnismäßig einfach und schnell; Er ist nicht so schwierig wie electroless Vernickelung/Goldimmersion, noch setzt er eine starke Schicht der Rüstung auf das PWB, aber er kann gute elektrische Leistung noch zur Verfügung stellen. Silber ist der kleine Bruder des Goldes. Selbst wenn herausgestellt, um zu erhitzen, können Feuchtigkeit und Verschmutzung, Silber gutes solderability noch instandhalten, aber es verliert Glanz. Silberne Immersion hat nicht die gute körperliche Stärke der electroless Vernickelung/der Goldimmersion, weil es kein Nickel unter der silbernen Schicht gibt. Darüber hinaus hat die silberne Imprägnierung gutes Speichereigentum, und es gibt kein großes Problem, wenn es in Versammlung für einige Jahre nach der silbernen Imprägnierung gesetzt wird. Silberne Imprägnierung ist eine Verschiebungsreaktion, die fast Submikronfeinsilberbeschichtung ist. Manchmal sind einige organische Substanzen bei der silbernen Auslaugung eingeschlossen, zum der silbernen Korrosion hauptsächlich zu verhindern und der silbernen Migration zu beseitigen; Es ist im Allgemeinen schwierig, diese Dünnschicht der organischer Substanz zu messen, und Analyse zeigt, dass das Gewicht des Organismus kleiner als 1% ist. 5. ZinnimmersionDa alle Lötmittel auf Zinn basieren, kann die Zinnschicht irgendeine Art Lötmittel zusammenbringen. Von diesem Gesichtspunkt hat das Zinntauchverfahren große Entwicklungsaussichten. Jedoch erscheinen Zinnbärte, nachdem das vorhergehende PWB in Zinn eingetaucht ist. Während des Schweißverfahrens holen die Migration von Zinnbärten und das Zinn Zuverlässigkeitsprobleme. Deshalb ist der Gebrauch von Zinntauchverfahren begrenzt. Neuere, organische Zusätze wurden der Zinnimmersionslösung hinzugefügt, die die Zinnschichtstruktur machen kann erscheinen granulierte Struktur, die vorhergehenden Probleme zu überwinden und haben gute Wärmebeständigkeit und solderability. Das Zinntauchverfahren kann eine halbleitende Verbindung des Flachkupferzinns bilden, die das Zinneintauchen haben das gleiche gute solderability als Heißluftplanieren ohne die Kopfschmerzen von Flachheit verursacht durch das Heißluftplanieren macht; Es gibt kein Diffusionsproblem zwischen der electroless Vernickelung/Gold, die Metalle beim Zinneintauchen eintauchen - halbleitende Verbindungen des kupfernen Zinns können fest zusammen verpfändet werden. Die Zinnimmersionsplatte wird nicht zu lange gespeichert, und die Versammlung muss entsprechend der Reihenfolge der Zinnimmersion durchgeführt werden. 6. Andere OberflächenbehandlungsprozesseAndere Oberflächenbehandlungsprozesse werden weniger angewendet. Das Nickelvergolden und electroless die Palladiumauftragprozesse, die verhältnismäßig angewendet sind, sind wie folgt. Nickelvergolden ist der Begründer des PWB-Oberflächenbehandlungsprozesses. Es ist seit dem Auftritt von PWB erschienen und hat allmählich in andere Methoden entwickelt. Es ist zum Grundanstrich der Leiter auf der PWB-Oberfläche mit einer Schicht Nickel und dann einer Schicht Gold. Vernickelung ist hauptsächlich, die Diffusion zwischen Gold und Kupfer zu verhindern. Es gibt zwei Arten Nickelvergolden zur Zeit: weiches Vergolden (reines Gold, die Goldoberfläche schaut nicht hell) und hartes Vergolden (die Oberfläche ist glatt und, haltbar hart, enthält Kobalt und andere Elemente, und die Goldoberfläche schaut hell). Weiches Gold wird hauptsächlich für Golddraht während des Chipverpackens benutzt; Hartes Gold wird hauptsächlich für elektrische Verbindung an nicht geschweißten Plätzen benutzt. In Anbetracht der Kosten wendet die Industrie häufig Bildübergangsmethode an, damit selektiver Überzug den Gebrauch des Goldes verringert. Zur Zeit fährt der Gebrauch von selektivem Vergolden in der Industrie fort sich zu erhöhen, die an der Schwierigkeit hauptsächlich liegt, wenn es den Prozess der electroless Vernickelungs-/Goldauslaugung steuert. Unter normalen Umständen führt Schweißen zu Bröckligkeit des überzogenen Goldes, die die Nutzungsdauer verkürzt. Deshalb sollte das Schweißen auf überzogenem Gold vermieden werden; Jedoch wegen des dünnen und konsequenten Goldes der electroless Vernickelung/der Goldimmersion, Bröckligkeit tritt selten auf. Der Prozess des electroless Palladiumauftrages ist dem der electroless Vernickelung ähnlich. Der Hauptprozeß ist, Palladiumionen auf Palladium auf der katalytischen Oberfläche durch ein Reduktionsmittel zu verringern (wie Natriumdihydrogen hypophosphite). Das neugeformte Palladium kann ein Katalysator werden, zum der Reaktion zu fördern, also kann jede mögliche Stärke der Palladiumbeschichtung erreicht werden. Die Vorteile des electroless Palladiumauftrages sind gut, Zuverlässigkeit, Wärmebeständigkeit und Oberflächenflachheit schweißend. Auswahl des OberflächenbehandlungsprozessesDie Wahl des Oberflächenbehandlungsprozesses hängt hauptsächlich von der Art von abschließenden zusammengebauten Komponenten ab; Der Oberflächenbehandlungsprozeß beeinflußt die Produktion, den Zusammenbau und den abschließenden Gebrauch von PWB. Das Folgen stellt speziell die Anwendungsgelegenheiten der fünf allgemeinen Oberflächenbehandlungsprozesse vor. 1. HeißluftplanierenDie Heißluft, die spielte planiert einmal, eine Führungsrolle im PWB-Oberflächenbehandlungsprozeß. In den achtziger Jahren mehr als setzten Drei viertel von PCBs Heißluftplanierentechnologie ein. Jedoch hat die Industrie den Gebrauch von Heißluftplanierentechnologie in den letzten zehn Jahren verringert. Es wird dass ungefähr 25% geschätzt - 40% von PCBs setzen z.Z. Heißluftplanierentechnologie ein. Die Heißluft, die Prozess planiert, ist schmutzig gefährlich, stinkend und, also ist es nie ein Lieblingsprozeß gewesen. Jedoch ist das Heißluftplanieren ein ausgezeichneter Prozess für größere Komponenten und Drähte mit größerem Abstand. Im PWB mit hoher Dichte, beeinflußt die Flachheit des Heißluftplanierens die folgende Versammlung; Deshalb wird die Heißluft, die Prozess planiert, im Allgemeinen nicht für HDI-Bretter benutzt. Mit dem Fortschritt der Technologie, ist die Heißluft, die den Prozess passend ist für das Zusammenbauen von QFP und von BGA mit kleinerem Abstand planiert, in der Industrie erschienen, aber die tatsächliche Anwendung ist weniger. Zur Zeit verwenden einige Fabriken organische Beschichtung und electroless Vernickelung/Goldtauchverfahren, um die Heißluft zu ersetzen, die Prozess planiert; Technologische Entwicklung hat auch einige Fabriken geführt, Zinn und silberne Imprägnierungsprozesse anzunehmen. Mit der bleifreien Tendenz in den letzten Jahren, wird der Gebrauch von Heißluftplanieren weiter eingeschränkt. Obgleich das so genannte bleifreie Heißluftplanieren erschienen ist, bezieht möglicherweise es die Kompatibilität der Ausrüstung mit ein. 2. Organische BeschichtungEs wird dass zur Zeit, über 25% geschätzt - 30% von PCBs setzen organische beschichtende Technologie ein, und der Anteil ist gestiegen (es ist wahrscheinlich, dass organische Beschichtung jetzt an erster Stelle Heißluftplanieren übertroffen hat). Das organische Beschichtungsverfahren kann für einfaches PWB oder High-Teches PWB, wie einseitiges Fernseh-PWB und des mit hoher Dichte Verpackenbrett Chips verwendet werden. Für BGA ist organische Beschichtung auch weitverbreitet. Wenn PWB keine Grundanforderungen für Flächenanschluss- oder Speicherungszeitraum hat, ist organische Beschichtung der idealste Oberflächenbehandlungsprozeß.3. Electroless electroless Vernickelungs-/Goldimmersionsprozeß der Vernickelung/der GoldimmersionUnterschiedlich zu organischer Beschichtung, wird es hauptsächlich auf Brettern mit Grundanforderungen für das Leben der Verbindung und der langen Lagerung auf der Oberfläche, wie Schlüsselbereich des Handys, Eckverbindungsbereich des Routeroberteils und elektrischem Kontaktgebiet elastischer Verbindung des Chipprozessors verwendet. Wegen der Flachheit des Heißluftplanierens und des Abbaus des organischen beschichtenden Flusses, waren- electroless Vernickelung/Goldimprägnierung in den neunziger Jahren weitverbreitet; Später wegen des Auftrittes der schwarzen Scheibe und der spröden Nickelphosphorlegierung, wurde die Anwendung der electroless Vernickelung/des Goldtauchverfahrens verringert. Jedoch zur Zeit hat fast jede High-Teche PWB-Fabrik die electroless Vernickelung/Gold, die Linie eintauchen. Der Ansicht seiend, dass das Lötmittelgelenk spröde wird, wenn die halbleitende Verbindung des kupfernen Zinns entfernt wird, treten viele Probleme an der halbleitenden Verbindung des verhältnismäßig spröden Nickelzinns auf. Deshalb benutzen fast alle tragbaren elektronischen Produkte (wie Handys) die kupfernen Lötmittelgelenke der halbleitenden Verbindung des Zinns, die durch organische Beschichtung, silberne Immersion oder Zinnimmersion gebildet werden, während electroless Vernickelung/Goldimmersion verwendet wird, um die Schlüsselbereiche, Kontaktgebiete und EMS zu bilden, die Bereiche abschirmen. Es wird dass zur Zeit, ungefähr 10% geschätzt - 20% von PCBs verwenden electroless Vernickelungs-/Goldimprägnierungsprozeß. 4. Silberne ImmersionEs ist billiger als electroless Vernickelung/Goldimmersion. Wenn PWB Grundanforderungen und Bedarf hat, Kosten zu verringern, ist silberne Immersion eine gute Wahl; Zusätzlich zur guten Flachheit und zum Kontakt der silbernen Imprägnierung, sollte der silberne Imprägnierungsprozeß vorgewählt werden. Silberne Immersion ist in den Kommunikationsprodukten, in den Automobilen und in den Computerperipherie und auch im Hochgeschwindigkeitssignalentwurf weitverbreitet. Silberne Imprägnierung kann in den Hochfrequenzsignalen wegen seiner ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften auch verwendet werden, die nicht durch andere Oberflächenbehandlungen zusammengebracht werden können. EMS empfiehlt den silbernen Imprägnierungsprozeß, weil zusammenzubauen ist einfach und hat gutes inspectability. Jedoch wegen der Defekte wie Trübungs- und Lötmittelloch in der silbernen Imprägnierung, ist sein Wachstum langsam (aber nicht verringert). Es wird dass ungefähr 10% geschätzt - 15% von PCBs verwenden z.Z. silbernen Imprägnierungsprozeß. 5. ZinnimmersionEs ist fast zehn Jahre gewesen, seit Zinn in den Oberflächenbehandlungsprozeß eingeführt wurde. Der Auftritt dieses Prozesses ist das Ergebnis der Anforderungen der Produktionsautomatisierung. Die Zinnimprägnierung holt keine neuen Elemente in den schweißenden Platz, und ist für die Kommunikationsrückwand besonders passend. Zinn verliert solderability über dem Speicherungszeitraum des Brettes hinaus, also werden bessere Lagerbedingungen für Zinnimmersion angefordert. Darüber hinaus liegt der Gebrauch von Zinnimprägnierungsprozeß an den krebserregenden Stoffen eingeschränktes. Es wird das ungefähr 5% geschätzt - 10% von PCBs verwenden z.Z. das Zinntauchverfahren. V-Schlussfolgerung: mit den in zunehmendem Maße hohen Anforderungen von Kunden, strengere Umgebungsbedingungen und mehr und mehr Oberflächenbehandlungsprozesse, scheint es, dass es ein bisschen verwirrend und verwirrend ist, den Oberflächenbehandlungsprozeß mit besseren Entwicklungsaussichten und stärkerer Universalität zu wählen. Wo der PWB-Oberflächenbehandlungsprozeß in der Zukunft geht, können nicht genau jetzt vorausgesagt werden. Auf jeden Fall müssen das Erfüllen von Kundenanforderungen und das Schützen der Umwelt zuerst getan werden!

Das selbe ist in der Kunststoffindustrie wahr. Die Härte, Verschleißfestigkeit, Härte, knackender Widerstand, Einsturzwinkelwiderstand, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsgenauigkeit von Plastikformen, sie sehr populär zu machen. So ist was der zukünftige Entwicklungstrend der Plastikform? 1、 hohe QualitätDer Entwicklungstrend des Würfelstahls in Europa und in Amerika ist, dass KohlenstoffWerkzeugstahl, niedriger LegierungsWerkzeugstahl und hoher LegierungsWerkzeugstahl mehrmals hintereinander erschienen eine Reihe neue Würfelmaterialien haben, und der Legierungsgrad an Würfelstandardstahl erhöht auch sich.1. sterben Entwicklungstrend des neuen Plastiks Stahl im AuslandPlastikformstahl mit gutem freiem Ausschnitt und Poliereigenschaften, wie 412 und M-300 der Vereinigten Staaten, YAG von Japan, EAB des Vereinigten Königreichs, stavax-13 von Schweden, usw.; Vor verhärteter Plastik stirbt Stahl, wie P20 und 445 in den Vereinigten Staaten, PDS in Japan, movtrex-a (2312) in Deutschland, usw.; Integral verhärteter Plastik stirbt Stahl, wie A2, D3 und H13 in den Vereinigten Staaten; Korrosionsbeständiger Plastik stirbt Stahl, wie 110cr-mo17 in der nationalen Standard-ISO und im 4Cr13 in der schwedischen Assab-Firma.2. vorangebracht sterben OberflächenbehandlungstechnologieDie Oberfläche des Würfels wurde mit Multielementinfiltration und Verbundinfiltration anstelle der einzelnen Elementinfiltration behandelt. Die Beschichtung auf der Formoberfläche kann Tic, Zinn, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C, etc., welche die Beschichtung durch körperliches Bedampfen vorbereitet werden kann, chemisches Bedampfen, physikalisch-chemisches Bedampfen, Ionendurchdringen, Ionenimplantation und andere Methoden sein. 2、 hohe GenauigkeitDer Hochgeschwindigkeitsscanner und das Formabfrage-system stellen viele Funktionen zur Verfügung, die vom Modell oder vom Scannen des körperlichen Gegenstandes zur Verarbeitung des gewünschten Modells erfordert werden und groß verkürzen den Formentwicklungs- und -herstellungszyklus.Das Formabfrage-system ist erfolgreich in der europäischen und amerikanischen Formindustrie angewendet worden. Die Ausrüstung in dieser Hinsicht, wie der Hochgeschwindigkeitsscanner (cyclonseries 2) von Renishaw-Firma, können die ergänzenden Vorteile der Laser-Sonde und der Kontaktsonde verwirklichen. Die Überprüfungsgenauigkeit Lasers ist 0.05mm und die Überprüfungsgenauigkeit der Kontaktsonde ist 0.02mm. 3、 hohe Leistungsfähigkeit1. ist Hochgeschwindigkeitsschneidtechnik weitverbreitetEs wird im Allgemeinen für umfangreiche Plattenwürfel verwendet, und seine Oberflächenbearbeitungsgenauigkeit kann 0.01mm erreichen. Nach dem Hochgeschwindigkeitsmahlen und der Fertigung kann die Formoberfläche nur mit einem wenig Polieren benutzt werden und viel Zeit speichern für das Reiben und das Polieren. Die Hochgeschwindigkeitsmaschinelle Bearbeitung verkürzt groß die Form, die Zyklus macht und so verbessert die Marktwettbewerbsfähigkeit von Produkten.2. Kombination der schnellen Erstausführungstechnologie und der schnellen BearbeitungstechnologieDie Kombination der schnellen Erstausführungstechnologie und der schnellen Bearbeitungstechnologie wird angewendet, um Herstellung zu formen, d.h. wird der Prototyp von Produktteilen durch schnelle Erstausführungstechnologie hergestellt, und dann wird die Form schnell basiert auf dem Prototyp hergestellt. Die Kosten des Einsetzens dieser Technologie vom Formentwurf zur Herstellung sind nur 1/3 von der von traditionellen Methoden. Die werfende Silikonkautschukform des schnellen Prototyps wird für das Drehen von eine geringe Anzahl Plastikteilen benutzt, das für die Probeproduktion von Produkten sehr passend ist. Das Spritzen, das vom Aluminium gemacht wird, kann den Einspritzungszyklus durch 25-30% verkürzen, das Gewicht der Form groß zu verringern und die reibende und Polierzeit um eine Hälfte zu verkürzen. 4、 InnovationsenergieUm die Wettbewerbsfähigkeit zu stärken, sterben die Produktion von fremdem Stahl neigt von dezentralisiert worden zentralisiert zu werden, und viele Firmen haben übernationale Fusionen geleitet. Um besser zu konkurrieren, haben diese Firmen komplettes errichtet und technologisch zu sterben Stahlfertigungsstraßen vorangebracht und zu sterben Stahlbasis der wissenschaftlichen Forschung, und gebildet einige weltberühmte sterben Produktion und die Forschungszentren zum der schnellen Entwicklung der Würfelindustrie zu treffen.Die Anmerkung des Herausgebers: die Formindustrie ist ein modernes Prozessgrundmaterial und eine Industrie, die auf Technologie und Qualität beruhen. Nur indem sie sich verstärkt, kann Forschung und Entwicklung wir in der Industrie unbesiegbar sein. Zur Zeit, gibt es noch einen bestimmten Abstand zwischen der inländischen Formindustrie und den fremden Gegenstücken. Jedoch solange wir schnell fremde neue Technologie absorbieren und ständig versuchen zu verbessern und zu erneuern, machen wir zweifellos große Durchbrüche in naher Zukunft.

Das selbe ist in der Kunststoffindustrie wahr. Die Härte, Verschleißfestigkeit, Härte, knackender Widerstand, Einsturzwinkelwiderstand, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsgenauigkeit von Plastikformen, sie sehr populär zu machen. So ist was der zukünftige Entwicklungstrend der Plastikform? 1、 hohe QualitätDer Entwicklungstrend des Würfelstahls in Europa und in Amerika ist, dass KohlenstoffWerkzeugstahl, niedriger LegierungsWerkzeugstahl und hoher LegierungsWerkzeugstahl mehrmals hintereinander erschienen eine Reihe neue Würfelmaterialien haben, und der Legierungsgrad an Würfelstandardstahl erhöht auch sich.1. sterben Entwicklungstrend des neuen Plastiks Stahl im AuslandPlastikformstahl mit gutem freiem Ausschnitt und Poliereigenschaften, wie 412 und M-300 der Vereinigten Staaten, YAG von Japan, EAB des Vereinigten Königreichs, stavax-13 von Schweden, usw.; Vor verhärteter Plastik stirbt Stahl, wie P20 und 445 in den Vereinigten Staaten, PDS in Japan, movtrex-a (2312) in Deutschland, usw.; Integral verhärteter Plastik stirbt Stahl, wie A2, D3 und H13 in den Vereinigten Staaten; Korrosionsbeständiger Plastik stirbt Stahl, wie 110cr-mo17 in der nationalen Standard-ISO und im 4Cr13 in der schwedischen Assab-Firma.2. vorangebracht sterben OberflächenbehandlungstechnologieDie Oberfläche des Würfels wurde mit Multielementinfiltration und Verbundinfiltration anstelle der einzelnen Elementinfiltration behandelt. Die Beschichtung auf der Formoberfläche kann Tic, Zinn, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C, etc., welche die Beschichtung durch körperliches Bedampfen vorbereitet werden kann, chemisches Bedampfen, physikalisch-chemisches Bedampfen, Ionendurchdringen, Ionenimplantation und andere Methoden sein. 2、 hohe GenauigkeitDer Hochgeschwindigkeitsscanner und das Formabfrage-system stellen viele Funktionen zur Verfügung, die vom Modell oder vom Scannen des körperlichen Gegenstandes zur Verarbeitung des gewünschten Modells erfordert werden und groß verkürzen den Formentwicklungs- und -herstellungszyklus.Das Formabfrage-system ist erfolgreich in der europäischen und amerikanischen Formindustrie angewendet worden. Die Ausrüstung in dieser Hinsicht, wie der Hochgeschwindigkeitsscanner (cyclonseries 2) von Renishaw-Firma, können die ergänzenden Vorteile der Laser-Sonde und der Kontaktsonde verwirklichen. Die Überprüfungsgenauigkeit Lasers ist 0.05mm und die Überprüfungsgenauigkeit der Kontaktsonde ist 0.02mm. 3、 hohe Leistungsfähigkeit1. ist Hochgeschwindigkeitsschneidtechnik weitverbreitetEs wird im Allgemeinen für umfangreiche Plattenwürfel verwendet, und seine Oberflächenbearbeitungsgenauigkeit kann 0.01mm erreichen. Nach dem Hochgeschwindigkeitsmahlen und der Fertigung kann die Formoberfläche nur mit einem wenig Polieren benutzt werden und viel Zeit speichern für das Reiben und das Polieren. Die Hochgeschwindigkeitsmaschinelle Bearbeitung verkürzt groß die Form, die Zyklus macht und so verbessert die Marktwettbewerbsfähigkeit von Produkten.2. Kombination der schnellen Erstausführungstechnologie und der schnellen BearbeitungstechnologieDie Kombination der schnellen Erstausführungstechnologie und der schnellen Bearbeitungstechnologie wird angewendet, um Herstellung zu formen, d.h. wird der Prototyp von Produktteilen durch schnelle Erstausführungstechnologie hergestellt, und dann wird die Form schnell basiert auf dem Prototyp hergestellt. Die Kosten des Einsetzens dieser Technologie vom Formentwurf zur Herstellung sind nur 1/3 von der von traditionellen Methoden. Die werfende Silikonkautschukform des schnellen Prototyps wird für das Drehen von eine geringe Anzahl Plastikteilen benutzt, das für die Probeproduktion von Produkten sehr passend ist. Das Spritzen, das vom Aluminium gemacht wird, kann den Einspritzungszyklus durch 25-30% verkürzen, das Gewicht der Form groß zu verringern und die reibende und Polierzeit um eine Hälfte zu verkürzen. 4、 InnovationsenergieUm die Wettbewerbsfähigkeit zu stärken, sterben die Produktion von fremdem Stahl neigt von dezentralisiert worden zentralisiert zu werden, und viele Firmen haben übernationale Fusionen geleitet. Um besser zu konkurrieren, haben diese Firmen komplettes errichtet und technologisch zu sterben Stahlfertigungsstraßen vorangebracht und zu sterben Stahlbasis der wissenschaftlichen Forschung, und gebildet einige weltberühmte sterben Produktion und die Forschungszentren zum der schnellen Entwicklung der Würfelindustrie zu treffen.Die Anmerkung des Herausgebers: die Formindustrie ist ein modernes Prozessgrundmaterial und eine Industrie, die auf Technologie und Qualität beruhen. Nur indem sie sich verstärkt, kann Forschung und Entwicklung wir in der Industrie unbesiegbar sein. Zur Zeit, gibt es noch einen bestimmten Abstand zwischen der inländischen Formindustrie und den fremden Gegenstücken. Jedoch solange wir schnell fremde neue Technologie absorbieren und ständig versuchen zu verbessern und zu erneuern, machen wir zweifellos große Durchbrüche in naher Zukunft.

Mit der Produktionsausweitungsskala und die globale industrielle Übertragung des Automobils und der Teile, stellt Aerospace, Form, Bahntransportausrüstung, Baumaschinen und andere Ausrüstungs Fertigungsindustrien sowie die starke Nachfrage von in Verbindung stehenden Industrien nach mehrstufigen Werkzeugmaschinenprodukten, Chinas Trennschneiderwerkzeug Fertigungsindustrie einen beschleunigten Zeitraum der Entwicklung gegenüber.In der ersten Hälfte dieses Jahres stellte die Gesamtentwicklung von Chinas Fertigungsindustrie wieder her, fuhr die intelligente Höhereinstufung fort voranzubringen, und der Roboter und die Automatisierungsausrüstung behielten einen hohen Wohlstand bei. Entsprechend den Daten des nationalen Büros von Statistiken von Januar bis Juni erreichte der kumulative Ertrag von inländischen Industrierobotern 59000, mit einer jährlichen Zunahme von 52%. Im Juni erreichte die jährliche Zunahme 61% und ordnete die erste unter verschiedenen Industrieprodukten; Von Januar bis Juni erreichte der kumulative Ertrag von metallschneidenden Werkzeugmaschinen 400000, mit einer jährlichen Zunahme von 8,7%. Trennschneiderwerkzeugindustriemetallschneidende Werkzeugmaschinen sind die weitverbreitetste und größte Anzahl von Werkzeugmaschinen. Beeinflußt durch die Wiederaufnahme der Werkzeugmaschinen-Marktnachfrage seit 2016, hat die Produktionskapazität von Chinas Trennschneiderwerkzeugindustrie sich erhöht. Mit der Produktionsausweitungsskala und die globale industrielle Übertragung des Automobils und der Teile, stellt Aerospace, Form, Bahntransportausrüstung, Baumaschinen und andere Ausrüstungs Fertigungsindustrien sowie die starke Nachfrage von in Verbindung stehenden Industrien nach mehrstufigen Werkzeugmaschinenprodukten, Chinas Trennschneiderwerkzeug Fertigungsindustrie einen beschleunigten Zeitraum der Entwicklung gegenüber.8195, spielt es eine wichtige grundlegende Unterstützungsrolle bei Chinas Umwandlung von einer Herstellungsenergie zu einer Herstellungsenergie. Industrieroboterin den letzten Jahren hat China die Umwandlung und die Höhereinstufung der Fertigungsindustrie gefördert, und der Ertrag von Industrierobotern hat sich erheblich erhöht. Herstellungsunternehmen haben Industrieroboter in großem Rahmen benutzt, das die Produktionsebene und die Leistungsfähigkeit der Fertigungsindustrie verbessert hat. Auf dieser Basis fährt die Fertigungsindustrie fort, die neuen Technologien der künstlichen Intelligenz vorzustellen und trifft die Maßnahme der Fertigungsindustrie in Richtung zur intelligenten Herstellung. Gleichzeitig haben innovativere Technologien, wie visuelle Wahrnehmung, große Daten, Wolkendatenverarbeitung und andere Technologien der künstlichen Intelligenz auch begonnen, „zügig zu verfolgen“. Technologieintegration schafft mehr profunde industrielle Änderungen. Dieses ist genau das Szenario, dass die Umwandlung und die Höhereinstufung der Fertigungsindustrie d.h. von Automatisierung zu die Intelligenz erzielen möchte und deutsche Industrie 4,0 evaluierte.8195. Er ist mithilfe der künstlichen Intelligenz, eine neue Technologie, dass Fertigungsindustrie allmählich von Automatisierung zu Intelligenz geändert hat. Als die „Perle in der Krone der Fertigungsindustrie“, reflektieren Industrieroboter allmählich ihren eigenen Wert bei der Entwicklung von Chinas Fertigungsindustrie. Der dröhnende Industrieroboteranwendungsmarkt hat auch viele Industrieroboterunternehmen wie Dalian-Werkzeugmaschine und Huazhong CNC angezogen, um in Guangdong zu vereinbaren und hat auch Chinas Industrierobotermarkt zu einer neuen Höhe gedrückt.

Mit der Produktionsausweitungsskala und die globale industrielle Übertragung des Automobils und der Teile, stellt Aerospace, Form, Bahntransportausrüstung, Baumaschinen und andere Ausrüstungs Fertigungsindustrien sowie die starke Nachfrage von in Verbindung stehenden Industrien nach mehrstufigen Werkzeugmaschinenprodukten, Chinas Trennschneiderwerkzeug Fertigungsindustrie einen beschleunigten Zeitraum der Entwicklung gegenüber.In der ersten Hälfte dieses Jahres stellte die Gesamtentwicklung von Chinas Fertigungsindustrie wieder her, fuhr die intelligente Höhereinstufung fort voranzubringen, und der Roboter und die Automatisierungsausrüstung behielten einen hohen Wohlstand bei. Entsprechend den Daten des nationalen Büros von Statistiken von Januar bis Juni erreichte der kumulative Ertrag von inländischen Industrierobotern 59000, mit einer jährlichen Zunahme von 52%. Im Juni erreichte die jährliche Zunahme 61% und ordnete die erste unter verschiedenen Industrieprodukten; Von Januar bis Juni erreichte der kumulative Ertrag von metallschneidenden Werkzeugmaschinen 400000, mit einer jährlichen Zunahme von 8,7%. Trennschneiderwerkzeugindustriemetallschneidende Werkzeugmaschinen sind die weitverbreitetste und größte Anzahl von Werkzeugmaschinen. Beeinflußt durch die Wiederaufnahme der Werkzeugmaschinen-Marktnachfrage seit 2016, hat die Produktionskapazität von Chinas Trennschneiderwerkzeugindustrie sich erhöht. Mit der Produktionsausweitungsskala und die globale industrielle Übertragung des Automobils und der Teile, stellt Aerospace, Form, Bahntransportausrüstung, Baumaschinen und andere Ausrüstungs Fertigungsindustrien sowie die starke Nachfrage von in Verbindung stehenden Industrien nach mehrstufigen Werkzeugmaschinenprodukten, Chinas Trennschneiderwerkzeug Fertigungsindustrie einen beschleunigten Zeitraum der Entwicklung gegenüber.8195, spielt es eine wichtige grundlegende Unterstützungsrolle bei Chinas Umwandlung von einer Herstellungsenergie zu einer Herstellungsenergie. Industrieroboterin den letzten Jahren hat China die Umwandlung und die Höhereinstufung der Fertigungsindustrie gefördert, und der Ertrag von Industrierobotern hat sich erheblich erhöht. Herstellungsunternehmen haben Industrieroboter in großem Rahmen benutzt, das die Produktionsebene und die Leistungsfähigkeit der Fertigungsindustrie verbessert hat. Auf dieser Basis fährt die Fertigungsindustrie fort, die neuen Technologien der künstlichen Intelligenz vorzustellen und trifft die Maßnahme der Fertigungsindustrie in Richtung zur intelligenten Herstellung. Gleichzeitig haben innovativere Technologien, wie visuelle Wahrnehmung, große Daten, Wolkendatenverarbeitung und andere Technologien der künstlichen Intelligenz auch begonnen, „zügig zu verfolgen“. Technologieintegration schafft mehr profunde industrielle Änderungen. Dieses ist genau das Szenario, dass die Umwandlung und die Höhereinstufung der Fertigungsindustrie d.h. von Automatisierung zu die Intelligenz erzielen möchte und deutsche Industrie 4,0 evaluierte.8195. Er ist mithilfe der künstlichen Intelligenz, eine neue Technologie, dass Fertigungsindustrie allmählich von Automatisierung zu Intelligenz geändert hat. Als die „Perle in der Krone der Fertigungsindustrie“, reflektieren Industrieroboter allmählich ihren eigenen Wert bei der Entwicklung von Chinas Fertigungsindustrie. Der dröhnende Industrieroboteranwendungsmarkt hat auch viele Industrieroboterunternehmen wie Dalian-Werkzeugmaschine und Huazhong CNC angezogen, um in Guangdong zu vereinbaren und hat auch Chinas Industrierobotermarkt zu einer neuen Höhe gedrückt.

Um metallschneidende Flüssigkeit vorzuwählen, ist es zuerst notwendig reine öl-ansässige metallschneidende Flüssigkeit oder wasserlösliche metallschneidende Flüssigkeit entsprechend den Prozessbedingungen und den Anforderungen des Ausschnitts vorzuwählen. Normalerweise können wir entsprechend der Empfehlung des Werkzeugmaschinenlieferanten wählen; Zweitens kann sie entsprechend herkömmlicher Erfahrung auch vorgewählt werden. Zum Beispiel wenn Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge für langsamen Ausschnitt benutzt werden, wird reine öl-ansässige metallschneidende Flüssigkeit normalerweise benutzt; wenn harte Legierungswerkzeuge für Hochgeschwindigkeitsausschnitt benutzt werden, wird wasserlösliche metallschneidende Flüssigkeit normalerweise benutzt; Reine öl-ansässige metallschneidende Flüssigkeit (wie Klopfen, Behauen von inneren Löchern, etc.) wird, wenn es schwierig ist, Flüssigkeit oder die Schneidflüssigkeit zu liefern, ist nicht einfach, den Schnittbereich zu erreichen benutzt. In anderen Fällen kann wasserlösliche metallschneidende Flüssigkeit benutzt werden.Kurz gesagt wird die spezifische Schneidflüssigkeitsart entsprechend den spezifischen Schnittgrößen und die Anforderungen, die verschiedenen Eigenschaften der reinen öl-ansässigen metallschneidenden Flüssigkeit und der wasserlöslichen metallschneidenden Flüssigkeit und die verschiedenen Istzustände jeder Anlage, wie die Belüftungsbedingungen der Werkstatt, der überschüssigen flüssigen Aufbereitungsleistung und des Gebrauches der Schneidflüssigkeit in den vorhergehenden und folgenden Prozessen vorgewählt. Zweitens nachdem man die Art der Schneidflüssigkeit vorgewählt hat, sollte die Art der Schneidflüssigkeit entsprechend dem Schneidvorgang, dem Material des Werkstückes und der Anforderungen für die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und Rauheit des Werkstückes einleitend vorgewählt werden. Zum Beispiel wenn wir die Schneidflüssigkeit für das Reiben vorwählen, sollten wir die Zustände des gewöhnlichen Ausschnitts nicht nur betrachten, aber betrachten auch die Eigenschaften des reibenden Prozesses selbst: alle wir wissen, dass der reibende Prozess wirklich ein simultaner Schneidvorgang des multi Werkzeugs ist. Die Zufuhrmenge des Reibens ist klein und die Schnittkraft ist normalerweise klein, aber die reibende Geschwindigkeit ist hoch (30-80m/s). Deshalb ist die Temperatur im reibenden Bereich normalerweise, ℃ bis 800-1000 hoch, ist es einfach, lokale Brände auf der Oberfläche des Werkstückes zu verursachen, und die Wärmebelastung des Reibens verursacht Deformation des Werkstückes und knackt sogar auf der Oberfläche des Werkstückes. Gleichzeitig werden eine große Menge Metallreibender Rückstand und Schleifscheibestaub im reibenden Prozess produziert, der die Oberflächenrauigkeit des Werkstückes beeinflußt; Deshalb wenn wir die wasserlösliche metallschneidende Flüssigkeit für das Reiben vorwählen, benötigen wir die Schneidflüssigkeit, gute Abkühlen, Schmierungs- und Waschen und Reinigungseigenschaften zu haben. Entsprechend den verschiedenen Materialien von Werkstücken, wenn man wasserlösliche metallschneidende Flüssigkeit vorwählt, sollten verschiedene Schneidflüssigkeitsprodukte entsprechend den verschiedenen Eigenschaften von verschiedenen Materialien vorgewählt werden. Zum Beispiel wenn man hohen Härteedelstahl schneidet, sollte die wasserlösliche metallschneidende Flüssigkeit des Höchstdrucks mit guter Höchstdruckleistung entsprechend seinen Eigenschaften des hohen Härte-, hochfestem und schwierigemausschnitts vorgewählt werden, um den HöchstdruckschmierungsLeistungsanforderungen der Schneidflüssigkeit im Schneidvorgang zu genügen; Für Materialien wie Aluminiumlegierungs- und Kupferlegierung, wegen der Eigenschaften hoher Härte und der hohen Tätigkeit des Materials selbst, wenn man der wasserlöslichen metallschneidenden vorwählt, Flüssigkeit, werden die Schmierfähigkeit und Eigentum der Schneidflüssigkeit säubert angefordert, und das Werkstück kann nicht korrodiert werden.

1、, bei der Fertigung, den äußeren Kreis drehend, es chaotische Kräuselungen auf der Umfangsoberfläche gibtUrsache:1. Der Kanal des Hauptwellenwälzlagers wird getragen.2. Das Axialspiel der Hauptwelle ist zu groß.3. Wenn der Reitstock benutzt wird, um den Werkstückausschnitt zu stützen, ist der Mittelärmel instabil.4. Wenn die Klemme benutzt wird, um das Werkstück für den Schnitt festzuklemmen, sind das Innengewinde des Klemmenflanschlochs und der Faden der zentrierenden Zeitschrift an der Vorderseite der Hauptwelle lose, die das Werkstück veranlaßt, instabil zu sein, oder der Kiefer ist in Form eines Hornlochs, das das Werkstück veranlaßt, festgeklemmtes instabiles zu sein.5. Der quadratische Werkzeugrest liegt am Festklemmen des Werkzeugs, mit dem Ergebnis des schlechten Kontakts zwischen dem Boden und der Bodenplatte des oberen Werkzeugrestes verformtes. 6. Die Freigabe zwischen den Gleitflächen der oberen und untereren Werkzeughalter (einschließlich Wagen) ist zu groß.7. Die drei Stützwellen des Werkzeugkastens und der Wagenkastenklammer sind- unterschiedlich, und die Rotation wird zurückgehalten (Phänomen stauend).auflösbar:1. ersetzen Sie das Wälzlager der Hauptwelle.2. justieren Sie die Freigabe des gestoßenen Kugellagers am hinteren Ende der Hauptwelle.3. Überprüfen Sie den Reitstockmittelärmel, das Wellenloch und die Spannvorrichtung. Wenn sie nicht funktioniert, das Wellenloch zuerst reparieren.4. Änderung die festklemmende Methode des Werkstückes und den Reitstock benutzen, um Ausschnitt zu stützen.5. Kratzen und die gemeinsame Oberfläche der Grundplatte des quadratischen Werkzeugrestes reparieren, um Uniform und umfassenden Kontakt zu erzielen.6. justieren Sie die drückenden Platten des Eisenstoppers aller Führungsschienepaare, um sie gleichmäßig passen und glatt und leicht rütteln zu lassen.7. Überprüfen Sie die Unterstützungen und entfernen Sie und bauen Sie sie gegebenenfalls wieder zusammen. 、 2 beenden, die äußere Kreisoberfläche, mit wiederholten Furchungen zu drehen jede bestimmte LängeUrsache:1. Der Längsschneiderzahntrieb des Wagenkastens wird nicht mit dem Gestell normalerweise ineinandergegriffen.2. Die glatte Stange wird verbogen, oder die Entlüftungslöcher der glatten Stange, der Schraubenstange und der gehenden Stange des Werkzeugs sind nicht auf der gleichen Fläche.3. Eins der Getriebe im Wagenkasten wird beschädigt möglicherweise, oder das Kneten verursacht durch Neigungsdurchmessererschütterung ist falsch.4. Die Welle im Spindelkasten und im Werkzeugkasten wird verbogen, oder der Gang wird beschädigt.Lösung:1. justieren Sie die Zahnradeingrifffreigabe und machen Sie die Zahnstangemasche auf der vollen Breite der Zahnoberfläche.2. Die Polierstange wird entfernt und gerade gerichtet; Während der Versammlung halten Sie die drei Löcher koaxial und auf der gleichen Fläche.3. Überprüfen Sie und korrigieren Sie das Getriebe im Wagenkasten, und ersetzen Sie es, wenn Sie beschädigt werden.4. Überprüfen Sie die Kardanwelle und den Gang, richten Sie die Kardanwelle gerade und ersetzen Sie den schädigenden Gang. 、 3 die Außendurchmesserverjüngung des zylinderförmigen Werkstückes, nach der maschinellen Bearbeitung, ist aus Toleranz herausUrsache:1. Die Ungleichheit der Spindelkastenhauptwellenmittellinie zur beweglichen Führungsschiene der Diaplatte ist aus Toleranz heraus.2. Die Neigung der Bettführungsschiene ist aus Toleranz heraus oder verformt nach Versammlung.3. Die Führungsschieneoberfläche des Betts wird ernsthaft und die Gradlinigkeit in der Horizontalebene wenn die Diaplattenbewegungen und die Neigung getragen, wenn die Diaplattenbewegungen aus Toleranz heraus sind.4. Weil die Mittellinie des Spindelkonuslochs und die Mittellinie des Reitstockmittelärmel-Verjüngungslochs nicht auf der gleichen Gerade sind.5. Das Blatt ist nicht haltbar.6. Der Temperaturanstieg des Spindelkastens ist zu hoch und verursacht die thermische Deformation der Werkzeugmaschine: die Reibungshitze, die durch die Bewegung erzeugt wird, wird durch das Schmieröl absorbiert und wird eine große Sekundärwärmequelle. Die Hitze wird von der Unterseite des Spindelkastens dem Bett und des Spindelkastens übermittelt und veranlaßt die Temperatur des Gelenkteils des Betts zu steigen und zu erweitern und verursacht die thermische Deformation der Werkzeugmaschine.auflösbar:1. kalibrieren Re die Einbauposition der Spindelkastenspindelmittellinie, um das Werkstück innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs zu machen.2. regulieren Sie die Neigung der Bettführungsschiene mit der Justageunterlegscheibe nach.3. Wenn die Gradlinigkeit der Diaplatte, die in die Horizontalebene sich bewegt und die Neigung des Diaplattenbewegens klein sind, ist die Führungsschieneoberfläche von den Kratzern des großen Gebiets frei und kann repariert werden, indem sie die Führungsschiene reibt.4. justieren Sie die Schrauben auf beiden Seiten vom Reitstock, um die Verjüngung zu beseitigen.5. Ordnung das Werkzeug und die Spindelgeschwindigkeit und die Vorschubzahl richtig vorwählen.6. justieren Sie richtig die Ölversorgungsquantität des Schmieröls des vorderen Lagers der Hauptwelle, das passende Schmieröl zu ersetzen, und überprüfen Sie, ob die Ölversorgungsquantität der Ölpumpe blockiert ist. 、 4, nachdem das Fertigungsdrehen, die Stirnfläche des Werkstückes konvex istUrsache:1. Der nicht Parallelismus der Mittellinie der Spindelkastenspindel, die durch die Bewegung der Diaplatte verursacht wird, ist arm.2. Die oberen und untereren Führungsschienen des Dias sind nicht vertikal.auflösbar:1. korrigieren Sie die Position der Spindelmittellinie des Spindelkastens. Auf der Voraussetzung der Garantie, dass der positive Kegel des Werkstückes qualifiziert wird, weicht die Spindelmittellinie vorwärts d.h. zum Werkzeugrest ab.2. reiben Sie und reiben Sie die Führungsschieneoberfläche der Diaplatte, und lassen Sie das äußere Ende von der oberen Führungsschiene der Diaplatte zum headbox abweichen.、 5, wenn sie Faden dreht, die Neigung ist ungleich und der Faden ist zerrüttetUrsache:1. Die Schraubenstange der Werkzeugmaschine wird getragen und verbogen, wird das Öffnen und die schließend Nuss getragen und die Schraubenstange ist zu der Welle unterschiedlich, und die Verpflichtung ist arm. Die Freigabe ist zu groß, und das Öffnen und die schließend Nuss ist instabil, wenn sie an der Abnutzung der Schwalbenschwanzführungsschiene geschlossenes liegt.2. Die Freigabe der Getriebekette von der Hauptwelle durch den Änderungsgang ist zu groß.3. Das Axialspiel der Schraubenstange ist zu groß.4. Der Mann und britischen die Systemgriffe sind falsch, ist die Gabelposition falsch, oder der Änderungsgang auf dem Änderungsgangrahmen ist falsch.auflösbar: 1. Richten Sie die Schraubenstange gerade, justieren Sie die Freigabe zwischen der Schraubenstange und den aufgeteilten Nusspaaren, und reiben Sie die Schwalbenschwanzführungsschiene, um die Stabilität der aufgeteilten Nuss sicherzustellen, wenn sie geschlossen ist.2. Überprüfen Sie die Zahnradeingrifffreigabe aller Getriebeteile, und justieren Sie alle justierbaren, wie Änderungsgänge.3. justieren Sie das Axialspiel und das Spiel der Schraubenstange. 4. Überprüfen Sie, ob das Griff-, Gabel- und Änderungsrad korrekt sind, und korrigieren Sie sie, wenn falsch.6、 Ellipsen- oder Randkreis produziert durch WerkstückUrsache:1. Die Freigabe des Hauptwellenlagers ist zu groß.2. Die Ellipse der Hauptwellenzeitschrift ist zu groß.3. Das Hauptwellenlager wird getragen, oder die Genauigkeit des abschließenden Gangs der Hauptwelle ist aus Toleranz heraus, und es gibt Erschütterung während der Rotation.4. Der Außendurchmesser der HauptwellenLagermanschette ist elliptisch, oder das Wellenloch des Spindelkastenkastens ist elliptisch, oder die passende Freigabe zwischen den zwei ist zu groß.5. Die Muffenspitze der Werkzeugmaschine wird abgenutzt, oder das Muffenloch des Werkstückes ist nicht rund.Lösung:1. justieren Sie die Freigabe des Hauptwellenlagers; Wenn die Drehbank an der hohen Geschwindigkeit funktioniert, sollte die justierte Freigabe etwas größer sein; wenn es an der niedrigen Geschwindigkeit funktioniert, sollte die Freigabe kleiner sein. Wenn die Spindelfreigabe entsprechend der niedrigen Geschwindigkeit justiert wird, das Phänomen des Haltens der Spindel auftritt möglicherweise in der Hochgeschwindigkeitsoperation. Deshalb wird der Drehzahlbereich entsprechend der Alltagsgebrauchspezifikation der Drehbank justiert, und die allgemeine Freigabe ist zwischen 0,02 und 0,04 Millimeter.2. Die Zeitschrift der Hauptwelle wird poliert, um die Bedingungen von Rundung zu erfüllen.3. Kratzen das Lager und das Wälzlager oder den abschließenden Gang ersetzen.4. Wenn aus Rundung des Wellenlochs heraus besonders arm ist, wird es geriebenes rundes und gerade zuerst und dann durch „lokale Vernickelung“ repariert; Wenn es ein Gleitlager ist, muss es durch eine neue Lagermanschette ersetzt werden.5. Reparatur der Ejektorstift oder das Werkstückejektorstiftloch.

Alle wir wissen, dass die Verarbeitung des tiefen Lochs nicht einfach zu tun ist. Wir haben über das Problem der Lochdurchmesserreduzierung bei der Verarbeitung des tiefen Lochs gesprochen. Im Geist von Wahrheit-suchendem, konsultierte der Herausgeber ernsthaft den leitenden Ingenieur der schnellen Siebung: das folgende ist der Grund, der von Vorlagen-Liu analysiert wird.Ursache:Der Entwurfswert des Bohrwerkzeugaußendurchmessers ist zu klein;Die Schnittgeschwindigkeit ist zu niedrig;Die Zufuhrmenge ist zu groß;Der Hauptablenkwinkel des Bohrwerkzeugs ist zu klein;Unsachgemäße Auswahl der Schneidflüssigkeit;Der gebraucht Teil des Bohrwerkzeugs wird nicht heraus während des Reibens getragen, und die elastische Dehnung verringert die Öffnung;Wenn man Stahlteile, wenn die Zulage zu groß ist, oder das Bohrwerkzeug nicht scharf ist, es ist einfach, elastische Dehnung zu produzieren, damit die Öffnung verringert wird, das innere Loch ist nicht rund erweitert, und die Öffnung ist unqualifiziert. LösungErsetzen Sie den Außendurchmesser des Bohrwerkzeugs;Erhöhen Sie richtig die Schnittgeschwindigkeit;Verringern Sie passend die Vorschubzahl;Erhöhen Sie den Hauptablenkwinkel passend;Ausgewählte öl-ansässige Schneidflüssigkeit mit guter Schmierleistung;Regelmäßig schärfen Austauschbohrwerkzeuge und richtig die Schnittteile von Bohrwerkzeugen;Wenn man die Bohrwerkzeuggröße entwirft, über Faktoren, wird betrachtet, oder der Wert wird entsprechend der tatsächlichen Situation genommen;Machen Sie experimentellen Ausschnitt, nehmen Sie passende Zulage und Bohrwerkzeug zu schärfen.