China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die Vielfalt von modernen Produktionsmaschinen kann überwältigend sein. Dieser Artikel konzentriert sich auf die zwei allgemeinsten Maschinenkategorien und vergleicht den Gebrauch der Fräsmaschinen und der Drehbänke. Was ist eine Drehbank?Eine Drehbank macht zylinderförmige Teile, indem sie Materialien auf örtlich festgelegten Werkzeugen dreht. Die Teile machten mit einer Drehbank werden genannt Drehen. Der Rohstoff wird in einer drehenden Hochgeschwindigkeitsklemme geregelt - diese drehende Achse wird die Cachse genannt. Das Werkzeug der Drehbank wird am Werkzeugrest angebracht, der paralleles zur Cachse (drückte als Bewegung entlang der Z-Achse) aus und zum Senkrechten auf die Cachse (Bewegung entlang der Xachse) verschieben kann. Auf der CNC-Drehbank indem man gleichzeitig die x- und z-Positionen des Werkzeughalters steuert, kann die Drehzahl einiger Eigenschaften geändert werden, um komplexe zylinderförmige Geometrie zu drehen. Modernere Drehbänke haben automatische Werkzeugwechsler, Teilfänger für Serienproduktion und Elektrowerkzeuge, die bestimmte Prägefunktionen erlauben. Das Material muss in der Klemme geregelt werden und in einigen Fällen muss sein Reitstock gestützt werden. Drehbänke sind an der Herstellung von zylinderförmigen Teilen bei den sehr strengen Toleranzen und bei der Wiederholbarkeit gut. Die Drehbank wird nicht für Teile benutzt, deren Hauptmerkmale von der Achse abweichen. Ohne zusätzliche Werkzeuge können die Teile mit Ausachseneigenschaften nicht auf der Drehbank maschinell bearbeitet werden. Zum Beispiel kann die Drehbank nur Bohrlöcher auf der zentralen Welle, indem sie einen Bohrer auf den Reitstock installiert; In den Standarddreharbeiten sind Exzenterlöcher normalerweise nicht möglich. Was ist eine Fräsmaschine?Anders als eine Drehbank hält eine Fräsmaschine das Material in einer Befestigung und schneidet es mit einem Drehwerkzeug.Es gibt viele verschiedenen Konfigurationen von Fräsmaschinen, aber das allgemeinste ist, dem Betreiber zu erlauben, die Teile zu bewegen, die entlang der Xachse und die Teile hin und her entlang die Yachse zu bewegen link und recht sind. Das Werkzeug t entlang die z-Achse hoch- und runterrück. Fräsmaschinen CNC können die Bewegung entlang diesen Äxten gleichzeitig steuern, um komplexe Geometrie, wie Oberflächen zu schaffen. Diese Hauptart der Fräsmaschine wird die Fräsmaschine mit 3 Achsen genannt. können Fräsmaschinen 5-axis komplexere Teile schneiden und können eine breite Palette von Teilen, einschließlich viele verschiedenen Funktionen verarbeiten, die nicht an der Drehbank arbeiten können. Andererseits können die Einrichtung und die Programmierung der Fräsmaschine komplex sein. Ein Teil muss möglicherweise seine Orientierung mehrmals ändern, alle Eigenschaften maschinell zu bearbeiten. Verschiedene Einstellungen werden Prägeoperationen genannt. Die erhöhten Prägeoperationen die Kosten und die Ausgabe der Teilherstellung erhöhen. Wie man Fräsmaschine und Drehbank wählt?Von der oben genannten Zusammenfassung ist die Drehbank für die Herstellung von zylinderförmigen Teilen am passendsten. Der Querschnitt der Teile muss Kreis sein und die gleichen Mittelachse müssen durch seine Gesamtlänge laufen.Fräsmaschinen sind für Bearbeitungsteile passender, die nicht, haben die flachen, komplexen Eigenschaften vollständig zylinderförmig sind, oder haben ausgeglichen,/geneigte Löcher. Die Fräsmaschine kann zylinderförmige Eigenschaften verarbeiten, aber, wenn das Teil reines zylinderförmiges ist, ist die Drehbank eine bessere und genauere Wahl. Hoch entwickeltere Maschinen, wie Schweizer Drehbänke, können planare Eigenschaften schneiden und vertikale Löcher im Material bohren. Jedoch sind diese Maschinen noch für zylinderförmige Teile passender.

Blechherstellung ist ein idealer Prozess für die Herstellung von dauerhaften Teilen, vom einzelnen Prototyp zur Massenproduktion. Er ist auch eine kosteneffektive Weise, Teile zu machen. Jedoch da die Blechteile von einer einzelnen Platte gemacht werden, müssen andere Entwurfsfaktoren gelten als verglichen mit anderen Verfahrenstechniken.Um Ihnen zu helfen Zeit und Geld zu sparen, seien Sie hier 5 Spitzen, die Sie auf Ihrem folgenden Projekt verwenden können! 1. Ausgewählte passende MaterialienMaterialkosten sind einer der wichtigsten treibenden Faktoren von Teilkosten. Bitte sicher sein, die Materialien sorgfältig vorzuwählen und die leere Größe zu verwenden. Wenn Sie einen Prototyp machen, können Sie Aluminium-, 5052 und 304 zu verwenden erwägen Edelstahl oder andere billigere Materialien.Überprüfen Sie heraus unsere Liste von allgemein verwendeten Materialien 2. Allgemeine EntwurfsspezifikationenWenn Sie Teile entwerfen, erinnern Sie sich, Standardblechmessgeräte zu benutzen. Die Stärke eines Blechteils hängt hauptsächlich von der Geometrie des Faches ab, das stärkeres Metall möglicherweise das Verbiegen begrenzt, dass Ihr Teil erzielen kann. 3. Vereinfachen Sie Ihre FalteIm allgemeinen das komplexer die Teile, das höher die Kosten. Um die Kosten zu verringern, sind einfache Ellbögen mit Radius ≥ Plattenstärke entworfen. Kleine Biegungen auf den großen und starken Teilen neigen, ungenau zu werden und sollten so viel wie möglich vermieden werden. 4. Schränken Sie den Gebrauch von strengen Toleranzen einNormalerweise nur einige Eigenschaften eines Teils sind zu seiner Funktion kritisch. Mehr Toleranzkennzeichen der Eigenschaften (wie Radius, Öffnung und Abstand) im Entwurf, das höher die Herstellungskosten des Faches. Um unnötige Kosten zu beseitigen, ist es kritisch Toleranzen nur kritischen Eigenschaften und Oberflächen des Auftrags zuzuweisen. 5. Halten Sie verbiegende Richtung der UniformEllbögen in der gleichen Fläche sind in der gleichen Richtung entworfen, um Teilneuausrichtung zu vermeiden, die Geld und Zeit spart. Das Beibehalten eines konsequenten Biegungsradius macht auch Teile kosteneffektiver.

Die meisten Plastikprodukte werden durch Spritzen gemacht. Dieses liegt an der hohen Produktivität und extrem - niedrige Stückkosten des Prozesses hauptsächlich. Wie mit jeder hergestellten Komponente, ist Toleranz kritisch. Wenn sie nicht, die abschließenden Teile spezifiziert werden oder richtig gesteuert werden, zusammen nicht während der Versammlung passen. Diese Fehlerart muss vermieden werden, besonders weil die im Voraus Kosten der Form sehr hoch sind. Dieses Papier beschreibt, wie man Spritzentoleranz steuert und hohe Qualität durch Prinzipien DFM (Entwurf für die Herstellung), Materialauswahl, Werkzeugentwurf und prozesskontrolliertes sicherstellt. Warum ist Toleranz so wichtig?Zum Beispiel wenn zwei Flachstücke zusammen weggelaufen werden müssen, muss die Positionstoleranz der Löcher auf jedem Teil alle möglichen Fälle betrachten. Selbst wenn ein Teil an seiner minimalen Toleranz ist und das andere Teil an seiner maximalen Toleranz ist, müssen sie während der Versammlung noch passen. In diesem Fall scheint es einfach, aber, wenn mehrfache Teile zusammengebaut werden müssen, veranlaßt ein Teil möglicherweise die ganze Versammlung, nicht richtig zu arbeiten. Toleranzanalyse, wie Methode des schlimmsten Falls, Toleranzstapel und statistische Analyse, kann verwendet werden, um die Spritzentoleranz von multi Teilkomponenten zu optimieren. Faktoren, die Spritzentoleranz beeinflussen:1.-teiliger EntwurfEine der wichtigsten Weisen, Verholen zu begrenzen, übermäßige Schrumpfung und Teilversetzung ist, DFM-Prinzipien zu verwenden, wenn es Teile entwirft. Dieses wird gut erzielt, indem man mit Spritzenservices früh im Designprozess, zum der teuren Neukonstruktion in der Entwurfsphase später zu verhindern arbeitet.Wandstärke - die Teile mit variabler Wandstärke haben möglicherweise ungleiche Schrumpfung. Wenn starke Bereiche nicht vermieden werden können, muss das Entkernen verwendet werden, um einheitliche Wandstärke beizubehalten. Ungleiche Wandstärke führt, um Deformation zu zerteilen, die Toleranz und Versammlung beeinflußt. Stärkere Wände sind nicht immer die beste Wahl für zunehmende Stärke; Wo möglich ist es am besten, Versteifungen und Keile zu benutzen, um die Stärke der Teile zu verbessern. Entformungsschräge - die Entformungsschräge ist entscheidend, einfaches Ausstoßen vom Werkzeug sicherzustellen. Wenn die beste Bedingung nicht erreicht wird, erhalten möglicherweise die Teile während des Ausstoßens gehaftet und reiben und verwerfen vom Endprodukt. Die Entformungsschräge kann von 0,5 ° zu ° 3, abhängig von dem Teilentwurf und dem Oberflächenende schwanken.Chefeigenschaften - wenn das Zusammenbauen von mehrfachen Plastikteilen, Chefs normalerweise verwendet werden, um Befestiger unterzubringen. Wenn der Chef zu stark ist, wird eine Einbuchtung auf dem Fach gelassen möglicherweise. Wenn sie nicht an die Seitenwände durch Rippen angeschlossen werden, werden sie erheblich verformt möglicherweise. Dieses stellt die Versammlung von diesen Teilen fast unmöglich her. 2. MaterialauswahlSpritzenplastik kann von einer Vielzahl von Harzen gemacht werden. Die Wahl dieser Materialien hängt hauptsächlich von der Anwendung des Endprodukts ab. Jedes Harz hat eine andere Schrumpfung. Diese Schrumpfung muss wenn das Entwerfen der Form und der Formgröße betrachtet werden, normalerweise durch den materiellen Schrumpfungsprozentsatz justiert wird. Wenn mehrfache materielle Komponenten angefordert werden, muss unterschiedliche Schrumpfungsrate entworfen sein. Wenn die Entwurfstoleranz nicht angebracht ist, werden die Teile nicht zusammen zusammengebaut möglicherweise, die ein teurer Fehler im Spritzen ist.Spritzentoleranz wird hauptsächlich durch materielle Schrumpfung und Werkstückgeometrie bestimmt. Materialauswahl muss beendet werden, bevor Werkzeuge entworfen und hergestellt sind. Der Werkzeugentwurf ist vom vorgewählten Material in hohem Grade abhängig. 3. WerkzeugentwurfSobald ein Material vorgewählt wird, ist das Werkzeug normalerweise übergroß, die Schrumpfung des relevanten Materials zu erklären. Jedoch ist die Schrumpfung nicht in allen Maßen einheitlich. Zum Beispiel haben stärkere Teile eine andere abkühlende Rate als dünnere Teile. Deshalb hat ein komplexes Teil mit einer Mischung von dünnen und starken Wänden eine variable abkühlende Rate. Das resultierende Verholen oder die Senkung können die Einspritzungstoleranz und -versammlung ernsthaft beeinflussen. Um diese Effekte zu begrenzen, betrachten Werkzeughersteller die folgenden Faktoren wenn sie Formeigenschaften entwerfen.bearbeiten Sie das Abkühlen - das kontrollierte Abkühlen ist wesentlich, einheitliche Schrumpfung beizubehalten. Das schlechte Werkzeugabkühlen führt zu unbeaufsichtigte Schrumpfung, die zu ernste Abweichung von Teilen von ihren Toleranzanforderungen führt. Die intelligente Platzierung von Kühlkanälen kann die Übereinstimmung von Teilen erheblich verbessern. Werkzeugtoleranz - Werkzeuge, die die Toleranz übersteigen, führen zu alle folgenden Spritzenteile und den Fehler werden hinzugefügt zusätzlich zu jedem möglichem Fehler, der durch Schrumpfung verursacht wird. Jedoch im Bearbeitungsprozeß CNC, wird die Werkzeugtoleranz normalerweise ausschließlich gesteuert und überwacht, also ist das Werkzeug aus Toleranz heraus selten der Grund für das Teil aus Toleranz heraus. Darüber hinaus sind diese Werkzeuge normalerweise „Stahlsafe“. Dies heißt, dass Schlüsselmaße oder -eigenschaften durch das zusätzliches Mahlen justiert werden können, wenn man Werkzeuge herstellt. Wenn das fertige Maß einiger Teile nicht innerhalb des Toleranz-Bereichs ist, erlaubt das zusätzliche Material Feineinstellung des Werkzeugs, indem es maschinell bearbeitet. Zum Beispiel eine feste Toleranzlocheigenschaft auf einem Teil hat möglicherweise ein Werkzeug, das mit einem Kernstift von der breiteren Seite der Toleranz entworfen ist. Wenn das Loch justiert werden muss, ist es der verarbeitete Verdünner, zum des Lochverdünners zu machen. Muffenposition - die Muffe drückt sie aus der Form heraus, wenn die Form geöffnet ist; Dieses muss schnellstmöglich getan werden, um Zykluszeit herabzusetzen. Wenn der Ejektorstift in eine unerwünschte Position gelegt wird, werden die Teile geschädigt möglicherweise. Etwas Materialien sind nicht vollständig steif, wenn das Lassen möglicherweise des Werkzeugs und des ungleichen Ausstoßens führt zu ernstes Verholen und Maßinkonsequenz.Abstellposition - das Tor ist ein Teil des Harzzustromwerkzeugs. Wenn es in eine unerwünschte Position gelegt wird, ergibt dieses ein armseliges Aussehen. Darüber hinaus kann ungleiche füllende Rate zu Verholen und unregelmäßige Schrumpfung auch führen. Komplexe Teile erfordern häufig mehrfache Tore, einheitliche Füllung zu erzielen und diese Herausforderungen abzuschwächen. 4. ProzesskontrolliertTrotz aller vorhergehenden Planungsarbeit und materiellen Erwägungen, zum der Einspritzungstoleranz der Teile zu optimieren, die Teile möglicherweise übersteigen noch die Toleranz, wenn die erste Reihe von Proben geliefert werden. Einmal werden alle oben genannten Methoden, der nächste Schritt kombiniert, um Toleranzbefolgung zu verbessern ist, den Prozess zu justieren. Kontrolletemperatur, Druck und Haltezeit sind einige der allgemeinsten Methoden, zum der Qualität der Teile zu verbessern. Sobald die ideale eingestellte Zustand bestimmt wird, kann die Form konsequente Teile mit sehr kleinen Maßänderungen zwischen Teilen schaffen. In den komplexen multi Eigenschaftsteilen es ist möglicherweise nützlich, Druck- und Temperaturfühler in den Werkzeugen einzubetten, diese Parameter im Herstellungsverfahren zu messen, um Realzeitfeedback zu erzielen und prozesskontrolliert. Das Beibehalten des Drucks und der Temperatur im Werkzeug hilft jederzeit, konsequente Toleranzen sicherzustellen.In den komplexen multi Eigenschaftsteilen es ist möglicherweise nützlich, Druck- und Temperaturfühler in den Werkzeugen einzubetten, diese Parameter im Herstellungsverfahren zu messen, um Realzeitfeedback zu verwirklichen und prozesskontrolliert. Das Beibehalten des Drucks und der Temperatur im Werkzeug kann konsequente Toleranzen jederzeit in großem Maße sicherstellen.

3D, das Technologie druckt, hilft dem globalen Kampf gegen die Epidemie und trägt auch zum Kampf gegen bedeutende Infektionskrankheiten bei.   Da der Ausbruch von covid-19 in Europa und in den Vereinigten Staaten, der Mangel an medizinische Schutzausrüstung eins der dornigen Probleme im lokalen Kampf gegen neues coronavirus gewesen ist.     Insbesondere ist das medizinische Personal, das in der Frontlinie der Epidemie kämpft, von den Masken, von den Masken, von den Schutzgläsern, von der Schutzkleidung und von anderen epidemischen Verhinderungsversorgungen knapp gewesen.   01. Einleitende Vorbereitung     Im März spendeten wir eine Reihe von 3D druckten Schutzbrillen zu einigen Krankenhäusern in Großbritannien und in Deutschland und empfingen gutes Feedback.         Im April empfingen wir Soforthilfeanträge von einigen Krankenhäusern in Europa und in Amerika. Wir hoffen, dass die Firma Technologie des Drucken einsetzen kann 3D, um eine Reihe von epidemischen Verhinderungsmaterialien schnell zu produzieren, um ihnen zu helfen Gezeiten über den Schwierigkeiten. Die Nachfrage umfasst hauptsächlich Masken und transparente Schutzmasken.     Zu diesem Zweck bildete die Firma dringend das Projektteam des Kampfes covid-19, das aus CAD-Designern, 3D verfasst wird, das technische Ingenieure drucken, Kapazitätsfahrdienstleiter, Kundenverbindungsoffiziere, Hilfsstoffkäufer, etc.     Zuerst schloss der CAD-Designer den CAD-Datenentwurf jedes Teils der Schutzmaske ab, und dann führte der Technologieingenieur des Drucken 3D den Drucktest durch. Nach drei Entwurfsanpassungen werden die Konstruktionszeichnungen beendet.         Dann auf der Voraussetzung des Beeinflussens nicht der normalen Produktion und der Lieferung von täglichen 3D Druckserviceaufträgen, nannte der Kapazitätsfahrdienstleiter 16 heilbare UVdrucker des Harzes 3D, um Arbeit gleichzeitig zu beginnen und schloss das Drucken 3D von 1000 Sätzen Schutzmaskestirnbändern an gerade einem Tag ab.     02. Druckverpacken         Gerade Teile des Druckerzeugnisses 3D         Teile kurierend und nachdem dem Säubern entkeimt   Probezusammenbau von kleinen Reihenprodukten       Die Schutzmaske wird aus 3D druckte Stirnband + PETG-transparente Folie + elastisches Band verfasst   Schließlich die Qualitätsinspektion, das Verpacken und der Transport von großen Mengen Produkten         Stück für Stück Qualitätsinspektion und -verpacken     03. Verteilung und Teilen     Das Projektteam des Kampfes covid-19 stellte auch einen schnellen Installationsführer für 3D zur Verfügung, das Schutzmaske für Benutzer druckt. Entsprechend den Operationsanweisungen des Führers, kann die Vormontage in nur 1 Minute abgeschlossen werden und der Gebrauch kann begonnen werden.     Bis Ende April sind alle 1000 Sätze Schutzmasken, 2000 Maskenohrringe und 3000 Masken in den Überseebestimmungsorten, einschließlich Deutschland, die Vereinigten Staaten, Brasilien, Kolumbien und Chile angekommen.         Nylonpulver Druckmaskenohrhaken   Empfangenes Feedback von der Überseeepidemischen AntiFrontlinie       Personal des roten Kreuzes von Krankenhäusern in den Vereinigten Staaten, Kolumbien, Deutschland und andere Plätze benutzen die Schutzmasken, die von unserer Firma gespendet werden.

„Medizinische Ausrüstung“ ist ein breiter Ausdruck und umfasst eine Vielzahl von Instrumenten und Ausrüstung, wie Pflaster, Zahnseide, Blutdruckmanschette, Defibrillator, Kernspinresonanzscanner, Entwurf etc.-medizinischen Geräts ist ein wichtiger Teil Maschinenbau.Der Entwicklungsprozess eines medizinischen Geräts ist zu dem jedes möglichen anderen Gerätes nicht unterschiedlich: Entwurf, Erstausführung, Prüfung und Reproduktion. Jedoch hat medizinische Ausrüstung zwingendere Anforderungen für Materialien. Wegen der Anforderungen der Prüfung und der klinischen Studien, erfordern viele Prototypen des medizinischen Geräts die biocompatible oder sterilisierbaren Materialien. 1. Biocompatible MaterialienFür Plastik ist die zwingendste Anforderung Test USP-Niveaus 6. USP-Niveau 6, das prüft, bezieht drei in vivo biologische Reaktivitätseinschätzungen auf den Tieren mit ein und schließt ein: akuter Körpergiftigkeitstest: dieser Test misst den Irritationseffekt der oralen Einnahme, Hautanwendung und Einatmung von Proben. intradermaler Test: dieser Test misst die Reizwirkung wenn die Beispielkontakte mit dem lebenden subdermal Gewebe. Einpflanzungstest: dieser Test misst die Reizwirkung der Einpflanzung des Beispielmuskels in das Testtier innerhalb fünf Tage.Drucken 3D kann fast alle Geometrie produzieren, die für schnelle Wiederholung des komplexen Entwurfs sehr nützlich ist. Cnc-Verarbeitung ist auf die Erstausführung anwendbar und besonder, Produktion von Teilen des medizinischen Geräts Verwendung. Es gibt mehr Materialien, zum von zu wählen, und die Materialien sind stärker. Jedoch benötigt der Entwurf mehr Aufmerksamkeit, Verarbeitungsfähigkeit sicherzustellen.Die folgenden Materialien werden durch Test USP-Niveaus 6 bestätigt: POM, pp., Pei, flüchtiger Blick, P.S., PPSUWenn Sie Prototypen machen, die nicht in den Anfangsstadien von Experimenten oder von klinischen Studien benutzt werden, erwägen Sie, nicht zugelassenen Plastik zu verwenden. Sie können die gleiche mechanische Leistung erhalten, ohne einen höheren Preis zu zahlen. POM 150 ist ein ausgezeichnetes Material für frühe Erstausführung.Cnc-maschinelle Bearbeitung kann biocompatible Metallteile auch produzieren. Es gibt drei allgemeine Implantatsgradwahlen: Edelstahl 316L Titangrad 5, alias Ti6Al4V oder ti6-4 Kobalt-Chromlegierung (CoCr)Edelstahl 316L ist das allgemein verwendetste Material unter den drei Materialien. Titan hat, ein besseres Gewichtsstärkeverhältnis aber ist viel teurer. CoCr wird hauptsächlich für orthopädische Implantate verwendet. Wir empfehlen, dass Sie SS 316L für Erstausführung benutzen, wenn Sie den Entwurf verbessern, und dann teurere Materialien benutzen, wenn der Entwurf reifer ist. 2. Sterilisierbare MaterialienJedes wiederverwendbare medizinische Gerät, das möglicherweise in Kontakt mit Blut oder Körperflüssigkeit kommt, muss entkeimt werden. Deshalb werden die meisten medizinischen Geräte, die in den medizinischen Anlagen benutzt werden, von den sterilisierbaren Materialien hergestellt. Es gibt viele Sterilisationsmethoden: Heizung (trockene Hitze oder Autoklav/Dampf), Druck, Chemikalien, Bestrahlung, etc.

Die Industrie des medizinischen Geräts fährt fort, auf der ganzen Welt zu wachsen. Mit der Entwicklung der Industrie, entwickelt sich Drucken 3D von Prototypen des medizinischen Geräts und die Produktionsteile auch. Medizinisches Drucken 3D ist nicht mehr etwas in den Zukunftsromanen. Additive Herstellung (morgens) wird jetzt in alles von den chirurgischen Implantaten zu den künstlichen Gliedern, zu den sogar Organen und zu den Knochen verwendet.     1、 Vorteile des Druckens 3D für medizinische VerwendungWarum Drucken 3D für den medizinischen Markt sehr passend ist? Die drei Hauptfaktoren sind Geschwindigkeit, Kundenbezogenheit und Wirtschaftlichkeit.Drucken 3D ermöglicht Ingenieuren, schneller zu erneuern. Ingenieure können Ideen zu körperliche Prototypen in 1-2 Tage machen. Schnellere Produktentwicklungszeit erlaubt Firmen, mehr Zeit zuzuteilen, Feedback von den Chirurgen und von den Patienten zu empfangen. Der Reihe nach führen mehr und besseres Feedback, um Leistung des Entwurfs im Markt zu verbessern.Drucken 3D hat ein beispielloses Niveau der Kundenbezogenheit erzielt. Jeder Körper ist unterschiedlich und Drucken 3D erlaubt Ingenieuren, Produkte entsprechend diesen Unterschieden besonders anzufertigen. Dieses erhöht Patientenkomfort, chirurgische Genauigkeit und verbessert Ergebnisse. Kundenbezogenheit erlaubt auch Ingenieuren, in einer breiten Palette von Anwendungen kreativ zu sein. Mit der Anwendung von 3D kann der Druck von Technologie in den Tausenden von flexiblem, bunt und von Vollmaterialien, Ingenieure ihre kreativste Vision in Praxis setzen.Die meisten wichtig, Drucken 3D können kundengebundene medizinische Anwendungen an einer als traditionellen Herstellung im Allgemeinen preiswerter verwirklichen.     2、 3D, das Technologie für ärztliche Behandlung drucktMetall und Plastik-Technologien des Drucken 3D sind für medizinische Anwendungen passend. Die allgemeinsten Technologien umfassen die Schmelzabsetzung, die modelliert (FDM), direktes Metalllasersintert (DMLS), des Kohlenstoffs (DLS) direktes, die Fotosynthese und selektives sinterndes, die Laser (SLS).FDM ist ein guter Prozess für frühe Gerätprototypen und chirurgische Modelle. Sterilisierbare FDM-Materialien umfassen ppsf, ULTEM und ABS m30i. Drucken des Metall 3D durch DMLS kann mit Edelstahl 17-4PH abgeschlossen werden, der ein sterilisierbares Material ist. Kohlenstofffaser ist ein neuer Prozess, der kundenspezifische Harze für verschiedene Anwendungen des Endverbrauchmedizinischen geräts benutzt. Schließlich kann SLS die starken und flexiblen Teile produzieren, das der beste zu verwenden ist Prozess, wenn es Knochenrepliken schafft.     、 3 verwenden Drucken 3D in der medizinischen IndustrieDrucken 3D ändert fast alle Aspekte der medizinischen Industrie. Drucken 3D macht die Ausbildung einfacher, verbessert geduldige Erfahrung und Zugänglichkeit und vereinfacht Implantatsbeschaffung und Einpflanzungsprozeß.1. Implantate:Drucken 3D ist nicht nur ein Teil unserer körperlichen Welt, aber auch ein Teil Körper vieler Leute. Innovative Technologie erlaubt den Druck jetzt 3D der organischer Substanz, wie Zellen für Gewebe, Organe und Knochen. Zum Beispiel werden orthopädische Implantate für Knochen- und Muskelreparatur benutzt. Dieses hilft, die Verfügbarkeit des Implantats zu verbessern. Drucken 3D ist auch an der Herstellung von feinen Gittern gut, die außerhalb der chirurgischen Implantate gesetzt werden können, die Hilfen die Ablehnungsrate von Implantaten verringern.2. chirurgische Instrumente:Es ist auf dem zahnmedizinischen Gebiet besonders effektiv. Werkzeuge des Drucken 3D passen sich an die einzigartige anatomische Struktur von Patienten an und helfen Chirurgen, chirurgische Genauigkeit zu verbessern. Plastische Chirurgen auch benutzen häufig die Führer und Werkzeuge, die durch Drucken 3D hergestellt werden. Führer sind in Knie Arthroplasty, in der Gesichtschirurgie und in Hüfte Arthroplasty besonders nützlich. Die Führer für diese Verfahren werden normalerweise von einer sterilisierbaren Plastikpciso gemacht.3. chirurgische Planung und medizinischer Ausbildungsmodus:Zukünftige Doktoren jetzt üben häufig auf 3D druckten Organe, die menschliche Organe als Tierorgane besser simulieren können. Doktoren können die genauen Kopien der Organe eines Patienten jetzt ausdrucken und es einfacher machen, sich für komplexe Operationen vorzubereiten.4. medizinische Ausrüstung und Werkzeuge:Traditionsgemäß hergestellt unter Verwendung der Abzugtechnologie, können viele chirurgischen Instrumente und Geräte, die Drucken verwenden jetzt, 3D Drucken besonders anfertigen, um spezifische Probleme zu lösen. Drucken 3D kann herkömmlich hergestellte Werkzeuge wie Clip, Skalpelle und Pinzette in einer sterileren Form und an einem preiswerteren auch produzieren. 3D, das auch druckt, macht es einfacher, diese schädigenden oder alternden Werkzeuge schnell zu ersetzen.5. Prothese:Drucken 3D spielt eine Schlüsselrolle, wenn es die modernen und bedienungsfreundlichen künstlichen Glieder herstellt. Drucken 3D macht es einfacher, preiswerten Prosthetics für Gemeinschaften im Bedarf zu entwickeln. Prosthetics werden jetzt für Drucken 3D in den Kriegsgebieten wie Syrien und ländlichen Gebieten in Haiti verwendet. Wegen der Beschränkung von Kosten und von Zugänglichkeit, hatten viele Leute nicht solche Ausrüstung vorher.6. Drogendosierungswerkzeug:Es ist jetzt zu den Pillen des Druckes 3D möglich, die mehrfache Drogen enthalten, und die Freigabezeit jeder Droge ist unterschiedlich. Diese Tabletten machen Dosisbefolgung einfacher und verringern das Risiko der Überdosis wegen der geduldigen Fehler. Sie helfen auch, die Probleme zu lösen, die auf verschiedenen Medikamenteninteraktionen bezogen werden.7. kundengebundene Herstellung von Firmen des medizinischen GerätsDa die Kosten von Spitzen-SLS, von DMLS und Druckern des Kohlenstoffs 3D sind so hoch wie $500000 oder mehr möglicherweise, lagern viele medizinischen Firmen ihre Produktion zur Herstellung als von Dienstleistungsunternehmen wie xometry aus. 86% von medizinischen Firmen Fortune 500 beruhen auf das 3D-Druckservices der xometrys und medizinischem Spritzen als Teil ihres Innovationsprozesses. Wir helfen der Welt, die am größten ist und am schnellsten wachsende Firmen ziehen schneller von Ideen zu Prototypen auf die Produktion um, dadurch sie erhöhen sie ihre Erfolgschancen im Markt.Da die Kosten von Spitzen-SLS, von DML und Druckern des Kohlenstoffs 3D sind mehr als US $500000 möglicherweise, überreichen viele medizinischen Firmen die Produktion zum Speedup. Wir helfen Firmen des medizinischen Geräts, von Konzeption zu Prototyp auf Produktion schneller umzuziehen, die ihre Erfolgschancen im Markt erhöht.     4、 Gründe, damit Firmen des medizinischen Geräts der schnellen Zunahme vertrauen1. Herstellungsnetz: wir haben ein Herstellungsnetz von mehr als 1000 Herstellungspartnern, einschließlich die Partner, die auf medizinische Geräte, Zahnheilkunde und kundenspezifische Befestigungen sich spezialisieren2. breite Palette von Fähigkeiten: zusätzlich zum Druckverfahren 3D stellen wir auch CNC-maschinelle Bearbeitung, Blechherstellung, Handform und Spritzen (einschließlich Overmolding und Einsatzformteil) zur Verfügung, das uns ermöglicht, Teile zu irgendeinem Zeitpunkt des ProduktLebenszyklus herzustellen3. medizinische Materialien: sofortiges Zitat des FLÜCHTIGEN BLICKS und des Edelstahls 17-4PH und des 316L und der Reihe anderer Materialien4. nachgewiesene Ergebnisse: die Firmen und viele der Welt Top 500 der am schnellsten wachsenden Kleinunternehmen in der Industrie verwenden die schnelle Verarbeitung, zum von Teilen herzustellen

Toleranz ist die annehmbare Strecke des Maßes, das vom Designer entsprechend der Form, dem Sitz und der Funktion des Fach-Verständnisses bestimmt wird, wie Bearbeitungstoleranzen CNC Kosten beeinflussen, Herstellungsverfahrenauswahl, Inspektionswahlen und Materialien können Ihnen besser, helfen Konzeption des Produkts zu bestimmen.     1. Strengere Toleranz bedeutet erhöhte KostenEs ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass, das fester die Toleranz, das höher die Kosten wegen des erhöhten Schrottes, zusätzliche Befestigungen, spezielle Messgeräte und/oder längere Zykluszeiten, da die Maschine möglicherweise verlangsamen muss, um festere Toleranzen beizubehalten. Abhängig von dem Toleranzmaß und der Geometrie, die mit ihr verbunden sind, die Kosten sind möglicherweise mehr als zweimal die des Beibehaltens der Standardtoleranz.Die globale geometrische Toleranz kann an der Zeichnung des Faches abhängig von der geometrischen Toleranz auch angewendet werden und die Toleranzklasse, die, zusätzliche Kosten angewendet wird, entsteht möglicherweise wegen der erhöhten Inspektionszeit.Die beste Weise, Toleranzen anzuwenden ist, die festen oder geometrischen Toleranzen nur an den kritischen Bereichen anzuwenden, wenn Entwurfskriterien erfüllt werden müssen, um Kosten herabzusetzen.     2. Strengere Toleranzen bedeuten möglicherweise Änderungen im HerstellungsverfahrenEine Toleranz spezifizierend, die strenger ist, als die Standardtoleranz das optimale Herstellungsverfahren des Faches zum Beispiel wirklich ändern kann, Löcher, die auf einem Schaftfräser innerhalb eines Toleranz-Bereichs maschinell bearbeitet werden können, müssen möglicherweise auf eine Drehbank innerhalb eines festeren Toleranz-Bereichs gebohrt werden oder sogar müssen Grund-, dadurch zunehmende Installationskosten und Vorbereitungs- und Anlaufzeiten sein.       3. Strengere Toleranz kann Inspektionsanforderungen ändernErinnern Sie daran sich, dass, wenn Sie Toleranzen einem Teil hinzufügen, Sie betrachten sollten, wie man die Eigenschaften überprüft. Wenn die Eigenschaft schwierig maschinell zu bearbeiten ist, zu messen ist wahrscheinlich, schwierig zu sein. Einige Funktionen erfordern spezielle Inspektionsausrüstung, die möglicherweise die Kosten von Teilen erhöht.     4. Die Toleranz hängt vom Material abDie Schwierigkeit der Herstellung von Teilen entsprechend spezifischen Toleranzen ist möglicherweise sehr materielles Abhängiges. Im Allgemeinen das weicher das Material, ist es, die spezifizierte Toleranz beizubehalten das schwieriger, weil das Material verbiegt beim Schnitt. Ohne Spezialwerkzeugerwägungen Plastik möglicherweise wie Nylon, HDPE und flüchtiger Blick haben die gleichen strengen Toleranzen nicht wie Stahl- oder Aluminium.

Bei der maschinellen Bearbeitung zu verarbeiten ist häufig schwierig, mit Standardwerkzeugen, also ist es sehr wichtig, nichtstandardisierte Werkzeuge herzustellen. Da der Gebrauch der nichtstandardisierten Werkzeuge in metallschneidendem beim Mahlen allgemein ist, stellt dieses Papier hauptsächlich die Fertigung von nichtstandardisierten Werkzeugen beim Mahlen vor.Da der Zweck der Herstellung von Standardwerkzeugen, viele allgemeinen Metall- und Nichtmetallanteile an einem großen Gebiet zu schneiden ist, wenn das Werkstück überhitzt und verhärtet wird, wird das Werkstück vom Edelstahl gemacht, und das innovative ist sehr einfach, und es gibt auch die Oberfläche des Werkstückes. Wenn die Geometrie sehr komplex ist, oder die Rauheit der Arbeitsfläche sehr hoch ist, kann das Standardwerkzeug die Bearbeitungsbedingungen nicht erfüllen. Deshalb bei der maschinellen Bearbeitung, dem Zielentwurf des Werkzeugmaterials, Blattform, geometrischem Winkel, etc. kann in Sonderauftrag und nicht Sonderauftrag unterteilt werden.             1、 nicht kundenspezifische Werkzeuge lösen hauptsächlich zwei Probleme, Maß und Oberflächenrauigkeit(1) GrößenproblemSie können ein Standardwerkzeug mit einer Größe wählen, die der ähnlich ist, die Sie benötigen, das gelöst werden kann, indem man nachschleift. Jedoch sollten zwei Punkte gemerkt werden:1. Wenn der Größenunterschied zu groß ist, ändert die Rillenform des Werkzeugs, das direkt den Chipabbauraum und den geometrischen Winkel beeinflußt, also ist der Größenunterschied nicht kleiner als 2mm.2. Wenn es eine Schneidemaschine ohne ein Messerloch ist, kann es nicht mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen getan werden. Es muss mit einer speziellen Pleuelstange mit 5 Achsen getan werden. Die Kosten des Reibens der ändernden Maschine sind auch hoch.(2) OberflächenrauigkeitDieses kann erzielt werden, indem man den geometrischen Winkel des Blattes ändert. Zum Beispiel kann die Erhöhung der Vorder- und Rückseite Winkel die Oberflächenrauigkeit des Werkstückes erheblich verbessern. Jedoch wenn die Starrheit der Werkzeugmaschine des Benutzers nicht genug ist, werden das innovative stumpf und die Oberflächenrauigkeit kann verbessert werden. Dieses ist sehr komplex und erfordert eine Analyse der Aufbereitungsanlage, bevor alle mögliche Schlussfolgerungen gezeichnet werden können.                 、 2 die drei Probleme zu lösen hauptsächlich, besonders angefertigt zu werden Werkzeuge: spezielle Form, spezielle Stärke und Härte, Spezialwerkzeugspitzentoleranz und Werkzeugspitzenabbauanforderungen(1) hat das Werkstück spezielle FormanforderungenZum Beispiel wird das Werkzeug, das für die maschinelle Bearbeitung erfordert wird, verlängert möglicherweise, werden die Endenzähne umgewandelt möglicherweise, oder es gibt möglicherweise spezielle Kegelwinkelanforderungen, Werkzeugschaftstrukturanforderungen, Klingenlängegrößensteuerung, etc. Wenn die geometrischen Anforderungen dieses Werkzeugs nicht sehr schwierig sind, zu lösen ist wirklich einfach. Die einzige zu merken Sache ist, dass nichtstandardisierte Werkzeuge schwieriger zu behandeln sind. Das Streben nach Durchschnitten hohe Kosten und hohes Risiko der hohen Präzision, die unnötigen Abfall zur Produktionskapazität und zu den ihren eigenen Kosten der Hersteller verursachen.(2) Stärke und Härte des WerkstückesWenn das Werkstück überhitzt wird, ist das Material des allgemeinen Werkzeugs zu stark und hart, oder das Werkzeug wird ernsthaft getragen. Es muss übertragen werden und hat spezielle Anforderungen für die Materialien von Werkzeugen. Allgemeine Lösungen sind, hochwertige Werkzeugmaterialien, wie Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge mit hohem Härtekobalt für die verhärteten und ausgeglichenen Werkstücke des Schnitts und hochwertige harte Legierungen zu wählen. Maschinen ersetzen das Reiben. Selbstverständlich kann es ganz speziell auch sein. Zum Beispiel wenn es Aluminiumteile verarbeitet, bringt möglicherweise es nicht die Art von handelsüblichen Karbidwerkzeugen zusammen. Aluminiumteile sind im Allgemeinen weich, aber können gesagt werden, einfach zu sein zu verarbeiten. Das Material, das für harte Werkzeuge benutzt wird, ist wirklich ein Aluminiumhochgeschwindigkeitsstahl. Obgleich dieses Material härter als gewöhnlicher Hochgeschwindigkeitsstahl ist, verursacht es Affinität des Aluminiumelement- und Zunahmemeißelverschleißes, wenn es Aluminiumteile verarbeitet. Diesmal wenn Sie hohe Leistungsfähigkeit erhalten möchten, können Sie Kobalthochgeschwindigkeitsstahl stattdessen wählen.(3) hat das Werkstück spezielle Anforderungen für Blatttoleranz und BlattzerlegungIn diesem Fall müssen eine kleinere Anzahl von Zähnen und tiefere Zahnspitzennuten benutzt werden, aber dieser Entwurf kann für mechanisch einfache Materialien wie Aluminiumlegierungen verwendet werden.Im Entwurf und in der Verarbeitung von nichtstandardisierten Werkzeugen, ist die geometrische Form des Werkzeugs verhältnismäßig komplex, und verbiegende Deformation, Deformation und lokale Kerbwirkung sind einfach, im Wärmebehandlungsprozeß aufzutreten, der im Entwurf vermieden werden muss. Für Teile mit starkem Druck, fügen Sie abgeschrägten Übergangs- oder Schrittentwurf für Teile mit Änderung des großen Durchmessers hinzu.Wenn es ein schlankes Stück mit großer Länge und Durchmesser ist, nach jeder Feuerbekämpfung und dem Mildern muss es überprüft werden und gerade gerichtet werden, um die Deformation und den Verlust während der Wärmebehandlung zu steuern. Das Material des Werkzeugs ist, besonders das harte Legierungsmaterial verhältnismäßig spröde. Wenn das Erschütterungs- oder Bearbeitungsdrehmoment während der maschinellen Bearbeitung groß ist, wird das Werkzeug beschädigt. Wenn das Werkzeug defekt ist, kann es ersetzt werden, aber in vielen Fällen verursacht es nicht zu viel Schaden. Jedoch wenn sie nichtstandardisierte Werkzeuge behandelt, ist die Möglichkeit des Ersatzes hoch, also, sobald das Werkzeug defekt ist, verursacht sie große Verluste. Benutzer, einschließlich eine Reihe Probleme wie Verzögerung.

Die meisten Tischplatten-Drucker 3D im Markt basieren auf Technologie der Schmelzabsetzung (FDM).Sie sind dem Formungsprinzip von leistungsfähigen industriellen Druckern 3D ähnlich, weil sie auf materieller Verdrängung und Schicht durch Schichtabsetzung von flüssigen thermoplastischen durchgehenden Düsen basieren, aber ihre Funktionen sind unterschiedlich.Dieser Artikel bespricht die Hauptunterschiede zwischen Tischplatten- und industriellen fdm3d-Druckern.       01. Druck von GenauigkeitIm allgemeinen hängen geometrische Toleranz und Teilgenauigkeit von der Kalibrierung des Druckers 3D und von der vorbildlichen Komplexität ab. Die Präzision von den Teilen, die durch industrielle Drucker 3D produziert werden, ist höher als die von Tischplatten-Druckern 3D, weil die Verarbeitungsparameter ausschließlich im Druckverfahren gesteuert werden.Industrielle Ausrüstung lässt Kalibrierungsalgorithmen vor jedem Drucken, einschließlich einen Wärmeschrank laufen, um die Auswirkung des schnellen Abkühlens (z.B., sich verwerfen) des flüssigen Plastiks herabzusetzen und kann bei den höheren Drucktemperaturen funktionieren.Kalibrierte Tischplattendrucker des niveaus 3D können mit verhältnismäßig hoher Maßgenauigkeit (normalerweise Toleranz ± 0,5 Millimeter) produziert werden.     02. Verschiedene EinsatzbereicheIndustrielle Drucker 3D sind auf vielen Gebieten, wie Luftfahrt-, Automobil-, Arznei-, elektronischen Mitteln und so weiter weitverbreitet.Tischplattendrucker des niveaus 3D werden im Allgemeinen benutzt, um kleine Einzelteile zu drucken. In der Vergangenheit wurden sie größtenteils auf Industriedesign, Ausbildung, Animation, Archäologie, Beleuchtung und anderen Gebieten benutzt.Jetzt sind viele Tischplattendrucker des niveaus 3D auch auf die medizinische mündlichindustrie verlängert worden und angewendet worden am zahnmedizinischen digitalen Produktionsverfahren. Als Teil des digitalen medizinischen Modus, kann es im Druck der erforderlichen Produkte unterstützen.   03. Unterschiedliche SerienproduktionTischplattendrucker des niveaus 3D neigen personifiziert zu werden und in hohem Grade besonders angefertigt zu werden. Zum Beispiel werden Tischplattendrucker des niveaus 3D hauptsächlich für kleine Serienproduktion nahe dem Stuhl benutzt.Industrielle Drucker 3D werden größtenteils in der industriellen Massenproduktion benutzt.     04. Produktionskapazität und KostenDer Hauptunterschied zwischen den Tischplatten- und industriellen Druckern 3D ist Kosten.Die zunehmende Popularität von Tischplatten-Druckern 3D hat groß die Kosten des Besitzens und des Betriebs von FDM-Maschinen und von Kosten und von Verfügbarkeit von Verbrauchsmaterialien verringert.Die Produktionskapazität von industriellen Druckern 3D ist im Allgemeinen größer als die von Tischplatten-Druckern 3D. Industrielle Drucker 3D haben eine großes Druck- Plattform, also bedeutet es, dass sie größere Teile auf einmal drucken und mehr Modelle gleichzeitig drucken können.

Der Prototyp ist der erste Schritt, zum der Möglichkeit des Produktes zu überprüfen. Es ist das direkte die meisten und effektive Art, die Defekte, die Mängel und die Nachteile des Entwurfsproduktes herauszufinden, um die Defekte zu verbessern.     Insbesondere können die Entwicklung neue Produkte öffnende Kosten der teuren Form vermeiden, verringern r- u. d-Risiken und beschleunigen r- u. d-Leistungsfähigkeit. So sind was der Nutzen der kleinen Stapelverarbeitung?     Nutzen 1:     Um den Auftritt zu überprüfen, betrachten wir nur das Bild. Wenn es keinen körperlichen Gegenstand gibt, können wir das Produkt nicht sichtlich überprüfen. Der Kunde auch nimmt es nicht an. Der Kunde benötigt ein körperliches Produkt, das in seiner Hand gehalten werden kann.     Nutzen 2:     Verifizieren Sie die Funktion, Testeinzelteil durch Einzelteil entsprechend dem Funktionstestfall, und überprüfen Sie, ob das Produkt die Funktion trifft, die vom Benutzer gefordert wird.   Nutzen 3:     Wenn es keine Produkte an der Ausstellung gibt, können Sie das Handbrett benutzen, um die Produkte an der Ausstellung anstelle der Produkte anzuzeigen, eine gute Arbeit in der frühen Öffentlichkeitsarbeit zu erledigen, und Aufträge sogar zu erhalten.   Nutzen 4:     Großverkäufe, wie strukturelle Schablonen, alias Funktionsschablonen, können als Produkte im Markt direkt verkauft werden. Darüber hinaus kann der Prototyp direkt nach Probeproduktion der kleinen Reihe verkauft werden, die die Marktreaktion zum Produkt überprüfen kann.     Nutzen 5:     Um die Kosten zu verringern, ist die Konzeption des Produkts im Allgemeinen nicht perfekt oder sogar kann nicht verwendet werden. Wenn sie direkt produziert wird, werden alle defekten Produkte ausrangiert, die groß Arbeitskräfte, Materialbetriebsmittel und Zeit vergeudet. Der Verlust ist viel größer als die Kosten des Prototypprüfens.   Weil der Prototyp im Allgemeinen eine geringe Anzahl Proben ist, ist der Produktionszyklus kurz, und der Verlust von menschlichen und materiellen Betriebsmitteln ist, die Mängel der Konzeption des Produkts kann schnell gefunden werden und verbessert werden klein und bietet genügende Basis für Produktvollendung und Massenproduktion.