China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Wärmebehandlung kann an vielen Metalllegierungen angewendet werden, um physikalische Schlüsseleigenschaften wie Härte, Stärke oder Verarbeitungsfähigkeit erheblich zu verbessern. Diese Änderungen liegen an den Änderungen in der Mikrostruktur und zu den Änderungen in der chemischen Zusammensetzung des Materials manchmal passend. Diese Behandlungen umfassen die Heizung der Metalllegierung (normalerweise) zu den extremen Temperaturen, die vom Abkühlen unter Regelgrößen gefolgt werden. Die Temperatur, zu der das Material erhitzt wird, die Zeit, die Temperatur und die abkühlende Rate beizubehalten beeinflussen groß die abschließenden physikalischen Eigenschaften der Metalllegierung.In diesem Papier wiederholen wir die Wärmebehandlung, die auf den allgemein verwendetsten Metalllegierungen bei der CNC-maschinellen Bearbeitung bezogen wird. Indem er die Auswirkung dieser Prozesse auf die abschließenden Teileigenschaften beschreibt, hilft dieser Artikel Ihnen, das rechte Material für Ihre Anwendung zu wählen. Wann wird die Wärmebehandlung durchgeführtWärmebehandlung kann angewendet werden, um Legierungen während des Herstellungsverfahrens zu asphaltieren. Für CNC bearbeitete Teile maschinell, Wärmebehandlung ist im Allgemeinen anwendbar auf: Vor CNC-maschineller Bearbeitung: wenn es angefordert wird, um gebrauchsfertige Legierungen der handelsüblichen Qualität zur Verfügung zu stellen Metall, verarbeiten CNC-Dienstleister direkt Teile von den Inventarmaterialien. Dieses ist normalerweise die beste Wahl, zum der Vorbereitungs- und Anlaufzeit zu verkürzen.Nach CNC-maschineller Bearbeitung: einige Wärmebehandlungen erhöhen erheblich die Härte des Materials oder nach der Formung werden als Fertigungsschritte verwendet. In diesen Fällen wird die Wärmebehandlung nach maschinell bearbeitendem CNC durchgeführt, weil hohe Härte die Verarbeitungsfähigkeit des Materials verringert. Zum Beispiel ist dieses die gängige Praxis wenn Werkzeugmaschinen-Stahlteile CNC. Allgemeine Wärmebehandlung von CNC-Materialien: Ausglühen, Entspannung und MildernDie Vergütung, mildernd und Entspannung beziehen ganz, die Metalllegierung zu einer hohen Temperatur zu erhitzen und das Material mit ein dann langsam abzukühlen, normalerweise in einer Luft oder in einen Ofen. Sie unterscheiden sich in der Temperatur, bei der das Material und im Auftrag des Herstellungsverfahrens erhitzt wird.Während des Ausglühens wird das Metall zu einer hohen Temperatur erhitzt und dann abgekühlt langsam, um die gewünschte Mikrostruktur zu erreichen. Nach der Formung Ausglühen wird normalerweise an allen Metalllegierungen angewendet, vor jeder Weiterverarbeitung und, zum sie zu erweichen und ihrer Brauchbarkeit zu verbessern. Wenn keine andere Wärmebehandlung spezifiziert wird, bearbeitete der meiste CNC Teile hat Materialeigenschaften im getemperten Zustand maschinell.Entspannung umfasst Heizung die Teile zu einer hohen Temperatur (aber das niedriger als Ausglühen), die normalerweise nach CNC verwendet wird, der maschinell bearbeitet, um die Eigenspannung zu beseitigen, die im Herstellungsverfahren erzeugt wird. Dieses kann Teile mit konsequenteren mechanischen Eigenschaften produzieren.Auch mildern erhitzt Teile bei einer Temperatur, die niedriger als die Vergütungstemperatur ist. Es wird normalerweise verwendet, nachdem man des kohlenstoffarmen Stahl- (1045 und A36) und legiertemstahls (4140 und 4240) um seine Zerbrechlichkeit zu verringern und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern gelöscht hat. löschen SieDas Löschen bezieht mit ein, das Metall zu einer hohen Temperatur zu erhitzen, gefolgt vom schnellen Abkühlen, normalerweise, indem es das Material im Öl oder im Wasser untertaucht oder es einem Kaltluftstrom aussetzt. Schnelle abkühlende „Verschlüsse“ die Mikrostrukturänderungen, die eintreten, wenn das Material erhitzt wird, mit dem Ergebnis der extrem hohen Härte der Teile.Die Teile werden normalerweise nach CNC gelöscht, der als der letzte Schritt des Herstellungsverfahrens maschinell bearbeitet (denken Sie an den Schmied, der das Blatt im Öl untertaucht), weil die Zunahme der Härte das Material schwieriger zum Prozess macht. Werkzeugstähle werden nach CNC gelöscht, der maschinell bearbeitet, um extrem hohe Oberflächenhärteeigenschaften zu erreichen. Die resultierende Härte kann unter Verwendung eines Härteprozesses dann gesteuert werden. Zum Beispiel ist die Härte des Werkzeugstahls A2, nachdem sie gelöscht hat, 63-65 Rockwell C, aber sie kann zu einer Härte zwischen 42-62 HRC gemildert werden. Das Mildern kann die Nutzungsdauer von Teilen, weil das Mildern ausdehnen Zerbrechlichkeit verringern kann (die besten Ergebnisse können erzielt werden, wenn die Härte 56-58 HRC ist). Aushärtung (Altern)Aushärtung oder Altern sind zwei Ausdrücke, die, den gleichen Prozess zu beschreiben allgemein verwendet sind. Aushärtung ist ein dreistufiger Prozess: zuerst wird das Material zu einer hohen Temperatur erhitzt, gelöscht dann und erhitzt schließlich zu einer niedrigen Temperatur (Altern) für eine lange Zeit. Dieses führt zu die Auflösung und die einheitliche Verteilung von Legierungselementen zuerst in Form von getrennten Partikeln von verschiedenen Zusammensetzungen in der Metallmatrix, gerade da Zuckerkristalle im Wasser sich auflösen, wenn die Lösung erhitzt wird. Nach Aushärtung, der Stärke und Härte der Metalllegierungszunahme scharf. Zum Beispiel ist 7075 eine Aluminiumlegierung, die normalerweise in der Luftfahrtindustrie benutzt wird, um Teile mit der Dehnfestigkeit herzustellen, die mit der des Edelstahls gleichwertig ist, und sein Gewicht ist kleiner als 3mal. Die folgende Tabelle veranschaulicht den Effekt der Aushärtung in Aluminium-7075:Nicht alle Metalle können wärmebehandelt auf diese Art sein, aber kompatible Materialien werden als Superlegierungen angesehen und sind für Hochleistungsanwendungen passend. Die allgemeinsten Aushärtungslegierungen, die in CNC benutzt werden, werden zusammengefasst, wie folgt: Verhärtender und karburierender FallDer verhärtende Fall ist eine Reihe der Wärmebehandlung, die die Oberfläche von den Teilen machen kann haben hohe Härte, während das unterstreichende Material weich bleibt. Dieses ist im Allgemeinen besser als, die Härte des Teils über dem gesamten Volumen erhöhend (z.B., durch das Löschen) weil das härtere Teil auch spröder ist.Die Karburierung ist die allgemeinste Fallverhärtungswärmebehandlung. Sie bezieht, kohlenstoffarmen Stahl zu erhitzen in eine reiche Umwelt des Kohlenstoffs und die mit ein Teile dann zu löschen, um den Kohlenstoff in der Metallmatrix zuzuschließen. Dieses erhöht die Oberflächenhärte des Stahls, gerade als Anodisierungszunahmen die Oberflächenhärte der Aluminiumlegierung.

Wärmebehandlung kann an vielen Metalllegierungen angewendet werden, um physikalische Schlüsseleigenschaften wie Härte, Stärke oder Verarbeitungsfähigkeit erheblich zu verbessern. Diese Änderungen liegen an den Änderungen in der Mikrostruktur und zu den Änderungen in der chemischen Zusammensetzung des Materials manchmal passend.Diese Behandlungen umfassen die Heizung der Metalllegierung (normalerweise) zu den extremen Temperaturen, die vom Abkühlen unter Regelgrößen gefolgt werden. Die Temperatur, zu der das Material erhitzt wird, die Zeit, die Temperatur und die abkühlende Rate beizubehalten beeinflussen groß die abschließenden physikalischen Eigenschaften der Metalllegierung. In diesem Papier wiederholen wir die Wärmebehandlung, die auf den allgemein verwendetsten Metalllegierungen bei der CNC-maschinellen Bearbeitung bezogen wird. Indem er die Auswirkung dieser Prozesse auf die abschließenden Teileigenschaften beschreibt, hilft dieser Artikel Ihnen, das rechte Material für Ihre Anwendung zu wählen.Wann wird die Wärmebehandlung durchgeführtWärmebehandlung kann angewendet werden, um Legierungen während des Herstellungsverfahrens zu asphaltieren. Für CNC bearbeitete Teile maschinell, Wärmebehandlung ist im Allgemeinen anwendbar auf: Vor CNC-maschineller Bearbeitung: wenn es angefordert wird, um gebrauchsfertige Legierungen der handelsüblichen Qualität zur Verfügung zu stellen Metall, verarbeiten CNC-Dienstleister direkt Teile von den Inventarmaterialien. Dieses ist normalerweise die beste Wahl, zum der Vorbereitungs- und Anlaufzeit zu verkürzen.Nach CNC-maschineller Bearbeitung: einige Wärmebehandlungen erhöhen erheblich die Härte des Materials oder nach der Formung werden als Fertigungsschritte verwendet. In diesen Fällen wird die Wärmebehandlung nach maschinell bearbeitendem CNC durchgeführt, weil hohe Härte die Verarbeitungsfähigkeit des Materials verringert. Zum Beispiel ist dieses die gängige Praxis wenn Werkzeugmaschinen-Stahlteile CNC. Allgemeine Wärmebehandlung von CNC-Materialien: Ausglühen, Entspannung und MildernDie Vergütung, mildernd und Entspannung beziehen ganz, die Metalllegierung zu einer hohen Temperatur zu erhitzen und das Material mit ein dann langsam abzukühlen, normalerweise in einer Luft oder in einen Ofen. Sie unterscheiden sich in der Temperatur, bei der das Material und im Auftrag des Herstellungsverfahrens erhitzt wird.Während des Ausglühens wird das Metall zu einer hohen Temperatur erhitzt und dann abgekühlt langsam, um die gewünschte Mikrostruktur zu erreichen. Nach der Formung Ausglühen wird normalerweise an allen Metalllegierungen angewendet, vor jeder Weiterverarbeitung und, zum sie zu erweichen und ihrer Brauchbarkeit zu verbessern. Wenn keine andere Wärmebehandlung spezifiziert wird, bearbeitete der meiste CNC Teile hat Materialeigenschaften im getemperten Zustand maschinell.Entspannung umfasst Heizung die Teile zu einer hohen Temperatur (aber das niedriger als Ausglühen), die normalerweise nach CNC verwendet wird, der maschinell bearbeitet, um die Eigenspannung zu beseitigen, die im Herstellungsverfahren erzeugt wird. Dieses kann Teile mit konsequenteren mechanischen Eigenschaften produzieren.Auch mildern erhitzt Teile bei einer Temperatur, die niedriger als die Vergütungstemperatur ist. Es wird normalerweise verwendet, nachdem man des kohlenstoffarmen Stahl- (1045 und A36) und legiertemstahls (4140 und 4240) um seine Zerbrechlichkeit zu verringern und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern gelöscht hat. löschen SieDas Löschen bezieht mit ein, das Metall zu einer hohen Temperatur zu erhitzen, gefolgt vom schnellen Abkühlen, normalerweise, indem es das Material im Öl oder im Wasser untertaucht oder es einem Kaltluftstrom aussetzt. Schnelle abkühlende „Verschlüsse“ die Mikrostrukturänderungen, die eintreten, wenn das Material erhitzt wird, mit dem Ergebnis der extrem hohen Härte der Teile.Die Teile werden normalerweise nach CNC gelöscht, der als der letzte Schritt des Herstellungsverfahrens maschinell bearbeitet (denken Sie an den Schmied, der das Blatt im Öl untertaucht), weil die Zunahme der Härte das Material schwieriger zum Prozess macht.Werkzeugstähle werden nach CNC gelöscht, der maschinell bearbeitet, um extrem hohe Oberflächenhärteeigenschaften zu erreichen. Die resultierende Härte kann unter Verwendung eines Härteprozesses dann gesteuert werden. Zum Beispiel ist die Härte des Werkzeugstahls A2, nachdem sie gelöscht hat, 63-65 Rockwell C, aber sie kann zu einer Härte zwischen 42-62 HRC gemildert werden. Das Mildern kann die Nutzungsdauer von Teilen, weil das Mildern ausdehnen Zerbrechlichkeit verringern kann (die besten Ergebnisse können erzielt werden, wenn die Härte 56-58 HRC ist). Aushärtung (Altern)Aushärtung oder Altern sind zwei Ausdrücke, die, den gleichen Prozess zu beschreiben allgemein verwendet sind. Aushärtung ist ein dreistufiger Prozess: zuerst wird das Material zu einer hohen Temperatur erhitzt, gelöscht dann und erhitzt schließlich zu einer niedrigen Temperatur (Altern) für eine lange Zeit. Dieses führt zu die Auflösung und die einheitliche Verteilung von Legierungselementen zuerst in Form von getrennten Partikeln von verschiedenen Zusammensetzungen in der Metallmatrix, gerade da Zuckerkristalle im Wasser sich auflösen, wenn die Lösung erhitzt wird.Nach Aushärtung, der Stärke und Härte der Metalllegierungszunahme scharf. Zum Beispiel ist 7075 eine Aluminiumlegierung, die normalerweise in der Luftfahrtindustrie benutzt wird, um Teile mit der Dehnfestigkeit herzustellen, die mit der des Edelstahls gleichwertig ist, und sein Gewicht ist kleiner als 3mal. Die folgende Tabelle veranschaulicht den Effekt der Aushärtung in Aluminium-7075:Nicht alle Metalle können wärmebehandelt auf diese Art sein, aber kompatible Materialien werden als Superlegierungen angesehen und sind für Hochleistungsanwendungen passend. Die allgemeinsten Aushärtungslegierungen, die in CNC benutzt werden, werden zusammengefasst, wie folgt: Verhärtender und karburierender FallDer verhärtende Fall ist eine Reihe der Wärmebehandlung, die die Oberfläche von den Teilen machen kann haben hohe Härte, während das unterstreichende Material weich bleibt. Dieses ist im Allgemeinen besser als, die Härte des Teils über dem gesamten Volumen erhöhend (z.B., durch das Löschen) weil das härtere Teil auch spröder ist.Die Karburierung ist die allgemeinste Fallverhärtungswärmebehandlung. Sie bezieht, kohlenstoffarmen Stahl zu erhitzen in eine reiche Umwelt des Kohlenstoffs und die mit ein Teile dann zu löschen, um den Kohlenstoff in der Metallmatrix zuzuschließen. Dieses erhöht die Oberflächenhärte des Stahls, gerade als Anodisierungszunahmen die Oberflächenhärte der Aluminiumlegierung.

Um vollen Gebrauch von der Fähigkeit von CNC zu machen maschinell bearbeitend, müssen Designer spezifischen Herstellungsregeln folgen. Aber diese kann eine Herausforderung sein, weil es keinen spezifischen Industriestandard gibt. In diesem Artikel haben wir einen umfassenden Führer mit bester Entwurfspraxis für CNC-maschinelle Bearbeitung kompiliert. Wir konzentrieren uns auf die Beschreibung der Möglichkeit moderner CNC-Systeme und ignorieren die Nebenkosten. Für Anleitung auf dem Entwerfen von kosteneffektiven Teilen für CNC, beziehen Sie bitte sich auf diesen Artikel.Cnc-maschinelle BearbeitungCnc-maschinelle Bearbeitung ist eine subtractive Bearbeitungstechnologie. In CNC werden verschiedene drehende (Tausenden U/min) Hochgeschwindigkeitswerkzeuge benutzt, um Materialien von den festen Blöcken zu entfernen, um Teile entsprechend CAD-Modellen zu produzieren. Metall und Plastik können durch CNC verarbeitet werden.Bearbeitungsteile CNC haben hohe Maßgenauigkeit und strenge Toleranz. CNC ist für Massenproduktion und einmalige Arbeit passend. Tatsächlich ist CNC-maschinelle Bearbeitung z.Z. die kosteneffektivste Weise, die Metallprototypen zu produzieren, sogar verglichen mit Drucken 3D.Hauptentwurfsbeschränkungen von CNCCNC liefert große Entwurfsflexibilität, aber es gibt etwas Entwurfsbeschränkungen. Diese Beschränkungen hängen mit den grundlegenden Mechanikern des Schneidvorgangs zusammen, hauptsächlich bezogen, um Geometrie und Werkzeugzugang zu bearbeiten. 1. WerkzeuggeometrieDie allgemeinsten CNC-Werkzeuge (Schaftfräser und Bohrgeräte) sind mit begrenzter Schneidlänge zylinderförmig.Wenn das Material vom Werkstück entfernt wird, wird die Geometrie des Werkzeugs auf das maschinell bearbeitete Fach übertragen. Dies heißt, dass zum Beispiel egal wie klein ein Werkzeug benutzt wird, der innere Winkel eines CNC-Teils immer einen Radius hat. 2. WerkzeugzugangUm das Material zu entfernen, nähert sich das Werkzeug dem Werkstück direkt von oben. Funktionen, die nicht auf diese Art erreicht werden können, können nicht CNC sein verarbeiteten.Es gibt eine Ausnahme zu dieser Regel: unterschneiden Sie. Wir lernen, wie man Unterschneidungen im Entwurf im nächsten Abschnitt benutzt.Eine gute Entwurfspraxis ist, alle Eigenschaften des Modells (Löcher, Hohlräume, vertikale Wände, etc.) mit einer der sechs Hauptrichtungen auszurichten. Diese Regel gilt als eine Empfehlung, keine Beschränkung, weil das 5 Achse CNC-System das moderne Werkstück liefert, das Fähigkeit hält.Werkzeugzugang ist auch eine Frage, wenn er Eigenschaften mit großen Längenverhältnissen maschinell bearbeitet. Zum Beispiel um die Unterseite des tiefen Hohlraumes zu erreichen, wird ein Spezialwerkzeug mit einem Längsachsen angefordert. Dieses verringert die Steifheit des Endes - Effektor, erhöht Erschütterung und verringert erreichbare Genauigkeit.Cnc-Experten empfehlen sich, Teile zu entwerfen, die mit Werkzeugen mit dem maximalen möglichen Durchmesser und der kürzesten möglichen Länge maschinell bearbeitet werden können. Cnc-EntwurfsregelnEine der Herausforderungen traf häufig als an, Teile für CNC-maschinelle Bearbeitung entwerfend, ist, dass es keinen spezifischen Industriestandard gibt: Werkzeugmaschinen- und Werkzeughersteller ständig ihre technischen Fähigkeiten verbessern und die Reihe der Möglichkeiten erweitern.In der folgenden Tabelle fassen wir empfohlen zusammen und durchführbare Werte der allgemeinsten Eigenschaften trafen in Bearbeitungsteilen CNC an. 1. Hohlraum und NutEmpfohlene Hohlraumtiefe: Hohlraumbreite mit 4malDie Schneidlänge des Schaftfräsers ist begrenzt (normalerweise 3-4mal sein Durchmesser). Wenn das Tiefenbreitenverhältnis klein ist, werden die Werkzeugablenkung, die Chipentladung und die Erschütterung vorstehender. Die Tiefe des Hohlraumes auf viermal begrenzend, stellt seine Breite gute Ergebnisse sicher.Wenn eine größere Tiefe angefordert wird, erwägen Sie, ein Teil mit einer variablen Hohlraumtiefe zu entwerfen (sehen Sie die Zahl oben als ein Beispiel).Tiefes Hohlraummahlen: ein Hohlraum mit größeren als 6 Zeiten einer Tiefe der Werkzeugdurchmesser wird als einen tiefen Hohlraum angesehen. Das Verhältnis des Werkzeugdurchmessers zur Hohlraumtiefe kann sein 30:1, indem es Spezialwerkzeuge verwendet (unter Verwendung der Schaftfräser mit einem Durchmesser von 1 Zoll, ist die maximale Tiefe 30 cm). 2. Innerer RandVertikaler Eckradius: empfohlene ⅓ x Hohlraumtiefe (oder größer)Unter Verwendung des empfohlenen Wertes des internen Eckradius garantiert, dass das passende Durchmesserwerkzeug mit den Richtlinien für die empfohlene Hohlraumtiefe benutzt sein und ausgerichtet sein kann. Die Erhöhung des Eckradius etwas über dem empfohlenen Wert (z.B. durch 1 Millimeter) lässt das Werkzeug entlang einen Kreisweg anstelle eines 90 ° Winkels schneiden. Dieses wird bevorzugt, weil es ein hochwertigeres Oberflächenende erreichen kann. Wenn ein innerer Winkel von 90 ° Schärfe angefordert wird, erwägen Sie, eine T-förmige Unterschneidung hinzuzufügen, anstatt, den Winkelradius zu verringern.Der empfohlene Bodenplatteradius ist 0.5mm, 1mm oder kein Radius; Irgendein Radius ist durchführbarDie Unterkante des Schaftfräsers ist ein flacher Rand oder ein etwas runder Rand. Andere Bodenradien können mit Ballhauptwerkzeugen verarbeitet werden. Es ist gutes Entwurfsüblich, den empfohlenen Wert zu verwenden, weil es die erste Wahl des Maschinisten ist. 3. Dünne WandEmpfohlene minimale Wandstärke: 0.8mm (Metall) und 1.5mm (Plastik); 0.5mm (Metall) und 1.0mm (Plastik) sind durchführbarDie Verringerung der Wandstärke verringert die Steifheit des Materials, dadurch sie erhöht sie die Erschütterung im Bearbeitungsprozeß und verringert die erreichbare Genauigkeit. Plastik neigt sich zu verwerfen (wegen der Eigenspannung) und zu erweichen (wegen des Temperaturanstiegs), also wird es empfohlen, um eine größere minimale Wandstärke zu verwenden. 4. LochDurchmesser empfahl Standardbohrgerätgröße; Jeder möglicher Durchmesser, der als 1mm größer ist, ist annehmbarBenutzen Sie ein Bohrgerät oder einen Schaftfräser, um Löcher maschinell zu bearbeiten. Standardisierung der Bohrer Größe (metrische und englische Einheiten). Bohrwerkzeuge und bohrende Schneider werden benutzt, um die Löcher zu beenden, die strenge Toleranzen erfordern. Für Größen werden weniger▽ als 20 Millimeter, Standarddurchmesser empfohlen.Maximale Tiefe empfahl 4 x-Nenndurchmesser; Gewöhnlich 10 x-Nenndurchmesser; 40 x-Nenndurchmesser soweit dies machbar istNicht Standarddurchmesserlöcher müssen mit Schaftfräsern verarbeitet werden. In diesem Fall trifft die maximale Hohlraumtiefengrenze zu und der empfohlene Wert der maximalen Tiefe sollte verwendet werden. Benutzen Sie ein spezielles Bohrgerät (minimalen Durchmesser 3 Millimeter) um Löcher mit einer Tiefe maschinell zu bearbeiten, die den typischen Wert übersteigt. Das Sackloch, das durch das Bohrgerät maschinell bearbeitet wird, hat eine konische Bodenplatte (135 ° Winkel), während das Loch bis Ende Mühle ist flach maschinell bearbeitete. In CNC ist die maschinelle Bearbeitung, dort keine spezielle Präferenz zwischen durchgehenden Löchern und Sacklöchern. 5. FadenDie minimale Fadengröße ist m2; M6 oder größeres wird empfohlenDas Innengewinde wird mit einem Hahn geschnitten, und das Außengewinde wird mit einem Würfel geschnitten. Hähne und Würfel können benutzt werden, um Faden zu m2 zu schneiden.Cnc-Gewindeschneidwerkzeuge sind allgemein und durch Maschinisten bevorzugt, weil sie das Risiko des Hahnbruchs begrenzen. Cnc-Fadenwerkzeuge können benutzt werden, um Faden zu M6 zu schneiden.Die minimale Gewindelänge ist 1,5 x-Nenndurchmesser; 3 x-Nenndurchmesser empfahl sichDie meisten der Last, die am Faden angewendet wird, wird durch einige erste Zähne getragen (bis 1,5mal der Nenndurchmesser). Deshalb nicht mehr als 3mal wird der Nenndurchmesser des Fadens angefordert.Für Faden in den Sacklöchern, die mit einem Hahn geschnitten werden (d.h. alle Faden kleiner als M6), fügen Sie ein gewindeloses Längengleichgestelltes 1,5 x-Nenndurchmesser an der Unterseite des Lochs hinzu.Wenn ein CNC-Fadenwerkzeug benutzt werden kann (d.h. ist der Faden größer als M6), kann das Loch durch seine Gesamtlänge laufen. 6. Kleine EigenschaftenDer minimale Lochdurchmesser wird empfohlen, um 2,5 Millimeter (0,1 Zoll) zu sein; 0,05 Millimeter (0,005 herein) ist durchführbarDie meisten Maschinenwerkstätten sind in der Lage, Hohlräume und Löcher unter Verwendung der Werkzeuge genau maschinell zu bearbeiten weniger als 2,5 Millimeter (0,1 Zoll) im Durchmesser.Alles unterhalb dieser Grenze wird Micromachining betrachtet. Spezialwerkzeug- (Mikrobohrgeräte) und Fachkenntnis werden angefordert, um solche Eigenschaften zu verarbeiten (die körperlichen Änderungen im Schneidvorgang sind innerhalb dieses Bereiches), also wird es empfohlen, um unter Verwendung sie zu vermeiden, es sei denn, dass absolut notwendig. 7. ToleranzStandard: ± 0,125 Millimeter (0,005 herein)Typisch: ± 0,025 Millimeter (0,001 herein)Durchführbar: ± 0,0125 Millimeter (0,0005 herein)Toleranzen definieren die Grenzen von annehmbaren Maßen. Die erreichbaren Toleranzen hängen von den grundlegenden Maßen und von der Geometrie des Faches ab. Die oben genannten Werte sind angemessene Richtlinien. Wenn keine Toleranz spezifiziert wird, benutzen die meisten Maschinenwerkstätten ein Standard-± 0,125 Millimeter (0,005 herein) Toleranz. 8. Wörter und BeschriftungDie empfohlene Gussgröße ist 20 (oder) größeres, beschriftende 5mmGravierte Charaktere sind vorzugsweise prägeartige Charaktere, weil weniger Material entfernt wird. Es wird empfohlen, um GROTESK-Güsse (wie Arial oder Verdana) mit einer Größe von mindestens 20 Punkten zu benutzen. Viele CNC-Maschinen haben vor Programme für diese Güsse programmiert.Maschineneinstellungen und TeilorientierungDas schematische Diagramm von Teilen, die eingestellt werden müssen mehrmals, ist, wie folgt:AS erwähnte früher, Werkzeugzugang ist eine der Hauptentwurfsbeschränkungen von CNC-maschineller Bearbeitung. Um alle Oberflächen des Modells zu erreichen, muss das Werkstück gedreht werden mehrmals.Zum Beispiel muss das Teil des oben genannten Bildes gedreht werden dreimal insgesamt: zwei Löcher werden in zwei Hauptrichtungen maschinell bearbeitet, und das Drittel trägt die Rückseite des Faches ein. Wann immer das Werkstück sich dreht, muss die Maschine nachgeeicht werden und ein neues Koordinatensystem muss definiert werden.Es ist wichtig, die Maschineneinstellungen im Entwurf aus zwei Gründen zu betrachten:Die Gesamtanzahl von Maschineneinstellungen beeinflußt Kosten. Das Drehen und das Ausrichten von Teilen erfordert Handbetrieb und erhöht die Gesamtbearbeitungszeit. Wenn das Teil gedreht werden muss 3-4mal, ist dieses im Allgemeinen annehmbar, aber, diese Grenze irgendwie zu übersteigen ist überflüssig.Um maximale relative Positionsgenauigkeit zu erhalten, müssen zwei Eigenschaften in der gleichen Einrichtung maschinell bearbeitet werden. Dieses ist, weil der neue Anrufschritt einen kleinen (aber nicht geringfügigen) Fehler vorstellt. Fünf Achse CNC-maschinelle BearbeitungWenn man 5 maschinell bearbeitenden Achse CNC verwendet, kann der Bedarf an den mehrfachen Maschineneinstellungen beseitigt werden. Multi Achse CNC-maschinelle Bearbeitung kann Teile mit komplexer Geometrie herstellen, weil sie 2 zusätzliche Rotationsäxte liefern.Fünf Achse CNC-maschinelle Bearbeitung lässt das Werkzeug Tangente zur Schnittoberfläche immer sein. Komplexere und leistungsfähigere Werkzeugwege können, mit dem Ergebnis des besseren Oberflächenendes und der niedrigeren Stückzeit gefolgt werden.Selbstverständlich hat 5 Achse CNC auch seine Beschränkungen. Die grundlegende Werkzeuggeometrie und die Werkzeugzugriffsbeschränkungen treffen noch zu (zum Beispiel, können die Teile mit interner Geometrie nicht maschinell bearbeitet werden). Darüber hinaus sind die Kosten der Anwendung solcher Systeme höher. EntwurfsunterschneidungUnterschneidungen sind Eigenschaften, die nicht mit Standardschneidwerkzeugen maschinell bearbeitet werden können, weil einige ihrer Oberflächen nicht von oben direkt erreicht werden können.Es gibt zwei Hauptarten Unterschneidungen: T-Nuten und Schwalbenschwänze. Unterschneiden Sie kann einseitig oder doppelseitig und verarbeitet mit Spezialwerkzeugen sein. Das T-Nutschneidwerkzeug wird im Allgemeinen von einem horizontalen Schnitteinsatz hergestellt, der an eine vertikale Achse angeschlossen wird. Die Breite der Unterschneidung schwankt möglicherweise zwischen 3 Millimeter und 40 Millimeter. Es wird empfohlen, um Standardmaße für Breiten (d.h., volle Millimetererhöhungen oder Standardzollbrüche) zu verwenden da Werkzeuge wahrscheinlicher sind, verfügbar zu sein.Für Schwalbenschwanzwerkzeuge definiert der Winkel die Kenngröße. 45 ° und 60 ° Schwalbenschwanzwerkzeuge gelten als Standard.Wenn Sie Teile mit Unterschneidungen auf der inneren Wand entwerfen, erinnern Sie sich, genügend Freigabe für das Werkzeug hinzuzufügen. Eine gute Faustregel ist, mindestens viermal zu addieren die unterschnittene Tiefe zwischen der maschinell bearbeiteten Wand und jeder anderen inneren Wand.Für Standardwerkzeuge ist das typische Verhältnis zwischen dem Schnittdurchmesser und dem Wellendurchmesser 2:1, der die Schnitttiefe begrenzt. Wenn nichtstandardisierte Unterschneidung angefordert wird, stellt die Maschinenwerkstatt normalerweise kundengebundene unterschnittene Werkzeuge an sich her. Dieses erhöht Vorbereitungs- und Anlaufzeiten und Kosten und sollte so viel wie möglich vermieden werden. T-förmige Nut (links), Schwalbenschwanznut unterschnitt (mittlere) und die einseitige Unterschneidung (recht) auf der inneren WandZeichnende technische ZeichnungenMerken Sie, dass einige Entwurfskriterien nicht im Schritt oder IN IGES-Dateien eingeschlossen sein können. Wenn Ihr Modell eine oder mehrere vom folgenden enthält, müssen 2D technische Zeichnungen zur Verfügung gestellt werden:Gewindebohrung oder WelleToleranzmaßSpezifische OberflächenendanforderungenAnweisungen für werkzeugmaschinenbetreiber Faustregel1. Entwurf die Teile, die mit dem Werkzeug des größten Durchmessers verarbeitet werden können.2. fügen Sie große Leisten (mindestens ⅓ x Hohlraumtiefe) allen internen vertikalen Winkeln hinzu.3. Grenze die Tiefe des Hohlraumes zu 4mal seine Breite.4. richten Sie die Hauptfunktionen des Entwurfs entlang einer der sechs Hauptrichtungen aus. Wenn dieses nicht möglich ist, kann 5 Achse CNC-maschinelle Bearbeitung vorgewählt werden.5. Wenn Ihr Entwurf Faden, Toleranz, Oberflächenendspezifikation oder andere Kommentare des Operators umfasst, reichen Sie bitte technische Zeichnungen mit den Zeichnungen ein.

Inconel: eine andere hitzebeständige Superlegierung (HRSA), Inconel ist die beste Wahl für extreme Temperaturen oder ätzende Umwelt. Zusätzlich zu den Strahltriebwerken werden Inconel 625 und sein härterer und stärkerer Bruder Inconel 718 auch in den Atomkraftwerken, Öl- und GasBohrinseln, chemische Verarbeitungsanlagen, etc. verwendet. Beide sind ziemlich schweißbar, aber sie sind teuer und sogar schwierig, als CoCr zu verarbeiten. Deshalb sollten sie vermieden werden, es sei denn, dass notwendig. Edelstahl: indem man das Chrom des Minimums 10,5% addiert, wird das Kohlenstoffgehalt bis maximale 1,2% verringert, und Legierungselemente wie Nickel und Molybdän hinzufügend, wandelt der Hütteningenieur gewöhnlichen rostigen Stahl in Edelstahl um, der der Mörder des rostfesten Schalters in der Fertigungsindustrie ist. Jedoch weil es Dutzende Niveaus und Kategorien gibt, zum von zu wählen, ist möglicherweise es schwierig, zu bestimmen, welches für eine gegebene Anwendung am besten ist. Zum Beispiel macht die Kristallstruktur von Austenitedelstählen 304 und 316L sie antimagnetisch, nicht verhärtbar, duktil und ziemlich duktil. Andererseits martensitischer Edelstahl (Grad 420 ist Grad 1) ist magnetisch und verhärtbar und trifft es eine ideale Wahl für chirurgische Instrumente und verschiedene haltbare Teile. Es gibt auch ferritischen Edelstahl (größtenteils 400 Reihe), Duplexstahl (denken Sie an Öl und Erdgas) und Aushärtungsedelstahl 15-5 pH und 17-4 pH, die für ihre ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften bevorzugt werden. Verarbeitungsfähigkeitsstrecken von ziemlich gutem (Edelstahl 416) zu gemäßigt armem (Edelstahl 347).Stahl: wie Edelstahl gibt es zu viele Legierungen und Eigenschaften. Jedoch sind vier wichtige betrachtet zu werden Fragen: 1. Die Kosten des Stahls sind normalerweise niedriger als die des Edelstahls und der Hochtemperaturlegierung2. in Anwesenheit der Luft und der Feuchtigkeit, korrodiert aller Stahl3. außer etwas Werkzeugstählen, haben die meisten Stahle gute Verarbeitungsfähigkeit4. Das niedriger das Kohlenstoffgehalt, das niedriger die Härte des Stahls (dargestellt durch die ersten zwei Stellen der Legierung, wie 1018, 4340 oder 8620). Das heißt, bügeln Stahl und seine engen Verwandter sind bei weitem das allgemein verwendetste aller Metalle, gefolgt vom Aluminium.Die Liste erwähnt nicht, dass die roten Metalle, Messing und Bronze oder Titan, eine andere super wichtige Superlegierung verkupfern. Es gibt auch keine Erwähnung einiger Polymere. Zum Beispiel ist ABS das Material von Lego-Bausteinen und Abflussrohren, die geformt werden und verarbeitet werden können, und hat ausgezeichnete Härte und Schlagzähigkeit. Gradplastikacetal auszuführen ist ein bemerkenswertes Beispiel, das auf alle Produkte von den Gängen auf Sport- Waren anwendbar ist. Die Kombination der Stärke und der Flexibilität des Nylons hat Seide als das bevorzugte Material für Fallschirme ersetzt. Es gibt auch mit hoher Dichte Polyäthylen des Polyvinylchlorids (PVC), und niedriger der Dichte des Polycarbonats. Der Schlüssel ist, dass die Auswahl von Materialien, damit ein Teildesigner umfangreich ist, es ist bedeutungsvoll, zu erforschen, was verfügbar ist, was gut ist und wie man verarbeitet. Schnelles Plus bietet mehr als 40 verschiedene Grade von Plastik- und Metallmaterialien an.

Inconel: eine andere hitzebeständige Superlegierung (HRSA), Inconel ist die beste Wahl für extreme Temperaturen oder ätzende Umwelt. Zusätzlich zu den Strahltriebwerken werden Inconel 625 und sein härterer und stärkerer Bruder Inconel 718 auch in den Atomkraftwerken, Öl- und GasBohrinseln, chemische Verarbeitungsanlagen, etc. verwendet. Beide sind ziemlich schweißbar, aber sie sind teuer und sogar schwierig, als CoCr zu verarbeiten. Deshalb sollten sie vermieden werden, es sei denn, dass notwendig. Edelstahl: indem man das Chrom des Minimums 10,5% addiert, wird das Kohlenstoffgehalt bis maximale 1,2% verringert, und Legierungselemente wie Nickel und Molybdän hinzufügend, wandelt der Hütteningenieur gewöhnlichen rostigen Stahl in Edelstahl um, der der Mörder des rostfesten Schalters in der Fertigungsindustrie ist. Jedoch weil es Dutzende Niveaus und Kategorien gibt, zum von zu wählen, ist möglicherweise es schwierig, zu bestimmen, welches für eine gegebene Anwendung am besten ist. Zum Beispiel macht die Kristallstruktur von Austenitedelstählen 304 und 316L sie antimagnetisch, nicht verhärtbar, duktil und ziemlich duktil. Andererseits martensitischer Edelstahl (Grad 420 ist Grad 1) ist magnetisch und verhärtbar und trifft es eine ideale Wahl für chirurgische Instrumente und verschiedene haltbare Teile. Es gibt auch ferritischen Edelstahl (größtenteils 400 Reihe), Duplexstahl (denken Sie an Öl und Erdgas) und Aushärtungsedelstahl 15-5 pH und 17-4 pH, die für ihre ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften bevorzugt werden. Verarbeitungsfähigkeitsstrecken von ziemlich gutem (Edelstahl 416) zu gemäßigt armem (Edelstahl 347).Stahl: wie Edelstahl gibt es zu viele Legierungen und Eigenschaften. Jedoch sind vier wichtige betrachtet zu werden Fragen: 1. Die Kosten des Stahls sind normalerweise niedriger als die des Edelstahls und der Hochtemperaturlegierung2. in Anwesenheit der Luft und der Feuchtigkeit, korrodiert aller Stahl3. außer etwas Werkzeugstählen, haben die meisten Stahle gute Verarbeitungsfähigkeit4. Das niedriger das Kohlenstoffgehalt, das niedriger die Härte des Stahls (dargestellt durch die ersten zwei Stellen der Legierung, wie 1018, 4340 oder 8620). Das heißt, bügeln Stahl und seine engen Verwandter sind bei weitem das allgemein verwendetste aller Metalle, gefolgt vom Aluminium.Die Liste erwähnt nicht, dass die roten Metalle, Messing und Bronze oder Titan, eine andere super wichtige Superlegierung verkupfern. Es gibt auch keine Erwähnung einiger Polymere. Zum Beispiel ist ABS das Material von Lego-Bausteinen und Abflussrohren, die geformt werden und verarbeitet werden können, und hat ausgezeichnete Härte und Schlagzähigkeit. Gradplastikacetal auszuführen ist ein bemerkenswertes Beispiel, das auf alle Produkte von den Gängen auf Sport- Waren anwendbar ist. Die Kombination der Stärke und der Flexibilität des Nylons hat Seide als das bevorzugte Material für Fallschirme ersetzt. Es gibt auch mit hoher Dichte Polyäthylen des Polyvinylchlorids (PVC), und niedriger der Dichte des Polycarbonats. Der Schlüssel ist, dass die Auswahl von Materialien, damit ein Teildesigner umfangreich ist, es ist bedeutungsvoll, zu erforschen, was verfügbar ist, was gut ist und wie man verarbeitet. Schnelles Plus bietet mehr als 40 verschiedene Grade von Plastik- und Metallmaterialien an.

Von den fünfziger Jahren zum Geschenk, hat Spritzen die Konsumgüter Fertigungsindustrie beherrscht und uns alles von Action-Figuren zu Gebissbehälter geholt. Trotz der unglaublichen Vielseitigkeit des Spritzens, hat es etwas Entwurfsbeschränkungen.Der grundlegende Spritzenprozeß ist, die Plastikpartikel zu erhitzen und unter Druck zu setzen, bis sie in den Formenhohlraum fließen; Abkühlen der Form; Öffnen Sie die Form; Stoßen Sie Teile aus; Und schließen Sie dann die Form. Wiederholung und Wiederholung, normalerweise 10000mal für einen Plastikherstellungslauf, eine Millionmal während des Lebens der Form. Es ist nicht einfach, Hunderte von den Tausenden Teilen zu produzieren, aber es gibt etwas Änderungen im Entwurf von Plastikteilen, das einfachste von, welchem, die EntwurfsWandstärke zu beachten ist. Wandstärkegrenze auf SpritzenWenn Sie irgendein Plastikgerät um Ihr Haus auseinanderbauen, bemerken Sie dass die Wandstärke der meisten Teile sind ungefähr 1mm bis 4mm (die beste Stärke für die Gestaltung), und die Wandstärke des ganzen Teils ist einheitlich. Warum? Es gibt zwei Gründe.Zuerst ist die Abkühlgeschwindigkeit der dünneren Wand schneller, die die Zykluszeit der Form verkürzt und die Zeit verkürzt, die für die Herstellung jedes Faches erfordert wird. Wenn das Plastikteil schneller abgekühlt werden kann, nachdem die Form gefüllt ist, kann sie hinausgeschobenes schnelleres sein sicher, ohne sich zu verwerfen, und weil die Zeit auf der Spritzenmaschine kostete, ist hoch, Produktionskosten vom Teil ist niedrig. Der zweite Grund ist Einheitlichkeit: im abkühlenden Zyklus wird die Außenseite des Plastikteils zuerst abgekühlt. Schrumpfung passend zum Abkühlen; Wenn das Teil eine einheitliche Stärke hat, schrumpft das ganze Teil gleichmäßig von der Form während des Abkühlens, und das Teil wird glatt herausgenommen.Jedoch wenn der starke Abschnitt und der Dünnschnitt des Teils angrenzend sind, fährt die schmelzende Mitte des stärkeren Bereichs fort abzukühlen und nach dem Verdünnerbereich und der Oberfläche zu schrumpfen haben sich verfestigt. Als dieser starke Bereich fährt fort abzukühlen, schrumpft er und er kann Material von der Oberfläche nur ziehen. Infolgedessen gibt es eine kleine Einbuchtung auf der Oberfläche des Teils, das ein Schrumpfungskennzeichen genannt wird.Die Psychiaterskennzeichen zeigen nur an, dass die konstruktive Gestaltung der nichteinzusehenden Räume schlecht ist, aber auf der dekorativen Oberfläche, sie erfordern möglicherweise zehn Tausenden von Yuan für Reinstallation. Wie wissen Sie, wenn Ihre Teile diese Probleme „der starken Wand“ während des Spritzens haben? Starke WandlösungenGlücklicherweise haben starke Wände einige einfache Lösungen. Die erste Sache zu tun ist, den Problemkreis zu beachten. In den folgenden Abschnitten können Sie zwei allgemeine Probleme sehen: die Stärke um das Schraubenloch und die Stärke im Teil, das Stärke erfordert.Für Schraubenlöcher in Spritzen Teile, die Lösung ist, „Schraubenchefs“ zu benutzen: ein kleiner Zylinder des Materials die Schraubenlöcher direkt umgebend, angeschlossen an den Rest des Oberteils mit einer Verstärkungsrippe oder einem materiellen Flansch. Dieses lässt eine einheitlichere Wandstärke und weniger zu Schrumpfungskennzeichen. Wenn ein Bereich des Teils besonders stark sein muss, aber die Wand zu stark ist, ist die Lösung auch einfach: Verstärkung. Anstatt, das ganze Teil stärker und schwierig zu machen abzukühlen, ist es besser, die Außenseite in ein Oberteil zu verdünnen und addiert dann vertikale materielle Rippen nach innen, um die Stärke und die Starrheit zu verbessern. Zusätzlich zum Sein einfacher sich zu bilden, verringert dieses auch die Menge von materiellem erforderlichem und verringert die Kosten.Nach dem Abschluss dieser Änderungen, können Sie das DFM-Werkzeug wieder benutzen, um zu überprüfen, ob die Änderungen das Problem gelöst haben. Selbstverständlich nachdem alles gelöst worden ist, kann der Teilprototyp im Drucker 3D gemacht werden, um ihn zu prüfen, bevor man die Herstellung fortsetzt.

Der Entwurf des Spritzens hat klare Regeln: addieren Sie Entwurf, keinen unterschnittenen, runden Rand, klare Trennlinie, und die Wand sollte einheitlich und nicht zu stark sein.Grate erfordern zusätzliche Verarbeitungskosten und Zeit; Änderungen in der Wandstärke verlassen unansehnliche Schrumpfungskennzeichen und -unterschneidungen. Obgleich sie auf der Seite der Form fungieren kann, erhöht sie die Kosten- und Zykluszeit. SpritzenGrundlegendes Spritzen besteht aus zwei Formhälften verband zusammen, wird der Plastik in den Hohlraum zwischen die zwei Formhälften erhitzt und gedrückt, und die Formhälften werden getrennt, um die Teile von der Form freizugeben. Der letzte Schritt ist der Grund, warum die Unterschneidung im Teil schwierig sich zu bilden ist. Unterschneidungen sind im Wesentlichen Teiloberflächen, die nicht von der Spitze oder von der Unterseite sichtbar sind. Wenn Sie den Querschnitt des Teils unten betrachten, können Sie sehen, dass die meisten der Oberfläche leicht durch das obere oder die untere Hälfte der Form gebildet wird, aber das kleine Regal auf dem Recht veranlaßt das Teil, die untere Hälfte der Form stecken zu bleiben.In anderen Arten Casting, wie Entparaffinierung oder Sandguss, ist die Form Wegwerf. Jedoch im Spritzen, sind die Formteile entworfen, um Hunderte von den Tausenden Stücken zu produzieren. Deshalb muss jedes Formteil von der Form leicht getrennt werden, wenn es geöffnet ist, und diese Unterschneidungen stellen einen speziellen Entwurf für Herstellungsherausforderungen zur Verfügung.Wenn Ihr Entwurf unterschnitten braucht, diese ist die Regel, die verbogen werden kann? Ja ist dieses, wo Sie das Bild von der Seite eintragen. Nebenwirkung in unterschnittenem WerkzeugUnterschneiden Sie ist kein neues Problem und eine Lösung ist entwickelt worden. Anstatt, den zwei Hälfteteilen des Werkzeugs gerade zusammen sich anzuschließen, um Teil darzustellen, ein anderes Teil (oder mehrfache Teile schaffen, wie erforderlich) um sich herein von der Seite zu bewegen, die Bildung einer Oberfläche erlaubend, die nicht gebildet worden sein könnte, beim noch erlauben, dass das Teil leicht von der Form demoulded.Es ist mehr sinnvoll, wenn Sie die Gestaltungsmethode der oben genannten Teile betrachten. Um dieses Regal herzustellen, hat die untere Hälfte der Form eine Seitenaktion die sich vertikal mit dem unteren Formteil und horizontal als Teil des Gestaltungszyklus bewegt. Wenn die Form geschlossen ist, stellt diese Seitenaktion Teil des Formenhohlraums dar, aber, wenn die Form geöffnet ist, schiebt sie weg von dem Teil, damit das Teil von der Form leicht entfernt werden kann. Obgleich es scharfsinnig ist und wirklich erstaunliche Teile produzieren kann, andernfalls kann es nicht gebildet werden, die Seitenaktion hat Mängel. Das Entwerfen von Formen mit seitlicher Aktion erfordert zusätzliche Formtechnik, die hohen Kräfte, die Heizung und die abkühlenden Zyklen und die zusätzlichen beweglichen Teile zu beschäftigen, die in allen Formen vorhanden sind. Diese Teile erfordern auch zusätzliche Bearbeitungszeit, Formwerkzeuge zu produzieren und zusammenzubauen. Alles diese groß die Kosten der Formen erhöhen, die Hilfsoperationen erfordern.Wie urteilen Sie, ob Ihr Teil zusätzliche Maßnahmen ergreifen muss? Mit Erfahrung können Ingenieure, die häufig Spritzen beschäftigen, schnell analysieren und entwerfen. Alternative, zum mit Seiten zu versehen Aktion: vermeiden Sie unterschnittenDie allgemeinste Lösung für Unterschneidung und die resultierenden erhöhten Formkosten und Vorbereitungs- und Anlaufzeit für Seitenaktionen, sind, das Material unterhalb der Unterschneidung zu schneiden. In der folgenden Zahl können Sie sehen, wie die Nut auf der Seite des geformten Teils erlaubt, dass die Schnalle ohne irgendeine Unterschneidung gebildet wird, und wie das Scharnierfaß ohne Seitenaktion gebildet werden kann.Eine andere mögliche Lösung ist, das Fach aufzuspalten. Das Teil wird in eine Einheit mit mehrfachen Nebenwirkungen geformt, und der Entwurf wird in einige kleinere Teile geformt und geschweißt mit Ultraschall zusammen nach Formteil. Obgleich dieses auch Stückkosten und Werkzeugkosten erhöht, ist es normalerweise wert die Erforschung und das Beziehen als Herstellungswahl, besonders wenn Ihre Geometrie (wie das Golftrainingswerkzeug unten) sehr komplex ist oder wenn Ihr Teil ein Volumen enthalten muss. Unterschneiden Sie im EntwurfMit der ununterbrochenen Verbesserung der Spritzentechnologie für mehr als ein Jahrhundert, sind die Formentwurfsregeln selten absolut. Jedoch erhöht die Abweichung von den Standard-DFM-Regeln die Kosten von Werkzeugen und von jeder Einheit, und Seitenaktionen, die Unterschneidungen auf Teilen produzieren, sind keine Ausnahme.

Wann man CNC wählt, der anstatt zu werfen maschinell bearbeitetWenn Sie mit Druckguß beginnen, warum Sie beschließen, Ihre Teile neu zu entwerfen und CNC zu verwenden, der stattdessen maschinell bearbeitet? Obgleich Casting für Großserienteile kosteneffektiver ist, ist CNC-maschinelle Bearbeitung die beste Wahl für Tief zu den mittleren Volumenteilen.Cnc-Verarbeitung kann den festen Lieferungszyklus besser treffen, weil es keinen Bedarf gibt, die Form, die Zeit oder die Kosten während des Verarbeitungsprozesses im Voraus herzustellen. Darüber hinaus auf jeden Fall Druckguß erfordert normalerweise die maschinelle Bearbeitung als Hilfsoperation. Die Postenmaschinelle bearbeitung wird, um bestimmte Oberflächenende, Bohrgerät und Stichlöcher zu erzielen, verwendet und die strengen Toleranzen von geworfenen Teilen zu treffen, die mit anderen Teilen in der Versammlung passen. Und der nachbearbeitende Bedarf, die Befestigung besonders anzufertigen, die sehr schwierig ist. Cnc-maschinelle Bearbeitung kann hochwertigere Teile auch produzieren. Sie können überzeugter sein, dass jedes Teil innerhalb Ihrer Toleranzanforderungen durchweg hergestellt ist. Cnc-maschinelle Bearbeitung ist natürlich ein genaueres Herstellungsverfahren, und es gibt kein Risiko von Defekten im werfenden Prozess, wie Poren, Einbuchtungen und unsachgemäßer Füllung.Darüber hinaus erfordert werfende komplexe Geometrie komplexere Formen sowie zusätzliche Komponenten wie Kerne, Schieber oder Einsätze. Alle diese fügen oben einer enormen Investition in den Kosten und in der Zeit hinzu, sogar bevor Produktion anfängt. Nicht nur sind komplexe Teile zu CNC-maschineller Bearbeitung bedeutungsvoller. Zum Beispiel können CNC-Maschinen Flacheisen leicht herstellen, indem sie Ausgangsmaterialien zur erforderlichen Größe und zur Stärke maschinell bearbeiten. Aber das Werfen der gleichen Metallplatte kann zu Füllen, Verwerfen oder Sinkenprobleme leicht führen. Wie man werfenden Entwurf in Entwurf CNC-maschineller Bearbeitung umwandeltWenn Sie sich entscheiden, das Teil neu zu entwerfen, um es passender zu machen für maschinell bearbeitenden CNC, werden einige Schlüsselanpassungen angefordert. Sie müssen die Entformungsschräge, die Nut und der Hohlraum, die Wandstärke, Schlüsseldie maße und die Toleranzen und die Materialauswahl betrachten. Entfernen Sie EntformungsschrägeWenn Sie zuerst erwogen zu werfen, als, das Teil, sollte es entwerfend die Entformungsschräge umfassen. Wie mit Spritzen, ist die Entformungsschräge sehr wichtig, damit die Teile von der Form entfernt werden können, nachdem man abgekühlt ist. Während der maschinellen Bearbeitung ist die Entformungsschräge unnötig und sollte entfernt werden. Der Entwurf einschließlich Entformungsschräge benötigt einen Ballendenfräser, Ihre Gesamtbearbeitungszeit zu verarbeiten und zu erhöhen. Extramaschinenzeit, Extrawerkzeuge und ändernde Operationen des Extrawerkzeugs Extrakosten bedeuten - sparen Sie so etwas Geld und den Entformungsschrägeentwurf aufzugeben! Vermeiden Sie die großen und tiefen Nuten und die hohlen HohlräumeIm Casting werden Lunker und hohle Hohlräume normalerweise vermieden, weil stärkere Bereiche möglicherweise häufig schlecht gefüllt werden und führen zu Defekte wie Krisen. Diese gleichen Funktionen erfordern eine lange Zeit zu verarbeiten, die viele Abfälle erzeugt. Außerdem da alle Kräfte auf einer Seite, sobald das Teil von der Befestigung freigegeben wird, der Druck im tiefen Hohlraum verursachen Verholen sind. Wenn Nuten keine kritische Ausrüstungsbeschreibung sind und wenn Sie Extragewicht dir leisten können, erwägen Sie, sie zu füllen oder Rippen oder Keile zu addieren, um Verwerfen zu verhindern oder Deformation. Das stärker die Wand, das bessereWieder müssen Sie die Wandstärke betrachten. Die empfohlene Wandstärke für Castings hängt von der Struktur, von der Funktion und vom Material ab, aber ist normalerweise verhältnismäßig dünn und reicht von 0,0787 bis 0,138 Zoll (2,0 bis 3,5 Millimeter). Für sehr kleine Teile kann die Wandstärke sogar kleiner sein, aber der werfende Prozess muss fein abgestimmt werden. Andererseits hat CNC-maschinelle Bearbeitung keine obere Grenze auf Wandstärke. Tatsächlich stärker ist normalerweise besser, weil sie weniger verarbeiten und weniger materiellen Abfall bedeutet. Darüber hinaus können Sie jedes mögliches Risiko des Verwerfens oder der Ablenkung vermeiden, das möglicherweise zu den dünnwandigen Teilen während der Verarbeitung auftritt. Strenge ToleranzNormalerweise werfen kann strenge Toleranzen wie maschinell bearbeitender CNC nicht beibehalten, also gemacht möglicherweise Sie Zugeständnisse oder Kompromisse in werfendem Entwurf. Wenn CNC maschinell bearbeitet, können Sie Ihre Entwurfsabsicht völlig verwirklichen und genauere Teile herstellen, indem Sie diese Kompromisse beseitigen und strengere Toleranzen einführen. Erwägen Sie, eine breitere Strecke der Materialien zu verwendenNicht zuletzt bietet CNC-maschinelle Bearbeitung eine breitere Materialauswahl als werfend an. Aluminium ist ein Common Druckgussmaterial. Zink und Magnesium ist auch im Druckguß allgemein verwendet. Andere Metalle, wie Messing, Kupfer und Führung, erfordern mehr besondere Behandlung, hochwertige Teile zu produzieren. Kohlenstoffstahl-, legierterstahl und Edelstahl sind, selten zu sterben Form, weil sie einfach zu verrosten sind.Andererseits in CNC, der maschinell bearbeitet, sind mehr Metalle für die maschinelle Bearbeitung passend. Sie können sogar versuchen, Ihre Teile mit Plastik zu machen, weil es viel Plastik gibt, der gut verarbeitet werden und nützliche Materialeigenschaften haben kann.

In diesem Artikel führen wir Sie, um die Herstellungs- und Industriedesignerwägungen von verschiedenen materiellen Wahlen zu verstehen und stellen materielle Vorschläge für verschiedene Konzeption- des Produktsziele, einschließlich Glas und FaserFüllmaterialien für stärkere Teile und Silikon- und Polyurethanmaterialien für flexible Teile zur Verfügung. Wie man stärkere Teile erhält: allgemeine verpackende ArtenGlasfaserDie allgemeinste Weise, die mechanischen Eigenschaften des Plastiks zu verbessern ist, Glasfaser zu addieren. Glasfaser verbessert strukturelle Eigenschaften, wie Stärke und Steifheit und verringert Schrumpfung von Teilen. Sie sind verhältnismäßig billig und können dem meisten Plastik hinzugefügt werden. Glas füllte Harze kann verschiedene Farben haben.Im Hinblick auf Nachteile kann Glasfaser Teile spröde machen und Schlagfestigkeit verringern. Glasfaser auch verringert die Nutzungsdauer der Form und trägt das Fass und die Düse der Gestaltungsmaschine. Glas füllte Harz erhöht auch die Viskosität des Materials und machte die Form schwieriger zu füllen. KohlenstofffaserKohlenstofffaserfüller kann die mechanischen Eigenschaften des Plastiks verbessern. Kohlenstoff füllte Plastikteile haben ähnliche mechanische Eigenschaften zum Glas füllte Plastik, aber wird machen die Teile stärker und heller. Kohlenstofffaser hat Leitfähigkeit, also füllte Kohlenstoff Teile haben bessere Leistung der elektromagnetischen Abschirmung. Kohlenstofffaser kann strukturelle Eigenschaften, wie Stärke und Steifheit sogar verbessern und verringert die Schrumpfung von Teilen mehr als Glasfaser.Der Hauptnachteil von Kohlenstoff gefüllten Teilen ist, dass sie teuer sind. Wie Glasfaser macht Kohlenstofffaser die Teile spröde und verringert die Schlagfestigkeit; Verringern Sie die Nutzungsdauer der Form und verursachen Sie die Abnutzung des Fasses und der Düse der Gestaltungsmaschine. Kohlenstofffaser erhöht auch die Viskosität des Materials und macht die Form schwieriger zu füllen. Erinnern Sie daran sich, dass für Kohlenstoff Füllmaterialien, die Teilfarbe begrenzt ist, um zu schwärzen. Etwas Harze erfordern auch sehr hohe Formtemperaturen, die möglicherweise teure zusätzliche Ausrüstung erfordern. Sterben Entwurf der Faser füllte TeileWenn die Glasfaser- oder Kohlenstofffaser mit dem Harz zusammengesetzt wird, werden das Elastizitätsmodul und die Dehnfestigkeit des Plastiks erheblich verbessert, also glauben die Plastikteile stark. Dies heißt, dass, wenn eine schwere Last am Plastikteil angewendet wird, das Plastikteil nicht sich leicht verformt.Jedoch verringert sich die Schlagfestigkeit und der Plastik fühlt sich zerbrechlich. Die Flüssigkeit ist niedrig und die Kontraktion in der Strömungsrichtung ist kleiner als die, die zur Strömungsrichtung senkrecht ist.Im Formentwurf ist es schwierig, die Schrumpfungsrate anordnungsgemäß des plastischen fließens des Tors zu bestimmen. Die CAD-Software erlaubt nur dem Benutzer, die Schrumpfung im X, im y und in den z-Richtungen einzustellen. Dies heißt, dass, wenn die Teilgröße groß ist und die Toleranz fest ist, einige Maße möglicherweise aus Toleranz heraus sind. Die Lösung ist sicherzustellen, dass die Sicherheit des Würfelstahls, indem sie mehr lässt, Stahl als gebraucht sterben. Nachdem man das Teil gemessen hat, ist es einfach, den Würfelstahl vom Würfel durch CNC oder EDM zu entfernen, aber es ist schwierig, den Stahl dem Würfel hinzuzufügen. Um dies zu tun, müssen Sie die Form schweißen und den Stahl, unter Verwendung CNC oder EDM dann entfernen. Darüber hinaus führt Schweißen, um Deformation zu formen, die nicht für das Formleben oder Teilqualität sehr gut ist.Für weitere Formänderung wenn die Plastikteilgröße aus Toleranz heraus ist, muss etwas Formstahl von der Form entfernt werden oder hinzugefügt werden, um die Form oder die Größe der Form zu ändern. Um diesen Schritt zu vermeiden, CNC-liefert Aluminiumtestform eine schnelle und billige Weise Formen zu machen, Plastikteilproben zu erhalten und vergleicht die Schlüsselmaße von Plastikteilen mit Druckerzeugnissen. Wenn irgendein kritisches Maß aus Toleranz heraus ist, muss die Produktionsform dementsprechend geändert werden (die Produktionsform wird nach der Testform gemacht). Der Zweck der Prüfung der Form ist, zu bestimmen, welche Maße die Toleranz übersteigen und das Hauptmerkmale bearbeiten, wie entworfen. Sobald es bestimmt wird, wie unterschiedliche Schrumpfung in den verschiedenen Strömungsrichtungen die Größe beeinflußt, kann das Modell 3D justiert werden, wenn man das harte Werkzeug herstellt.Füllmaterialien tragen die Form schneller, als ungefüllter Plastik, so, wenn die Anwendung dieser Materialien, Stahl verwendet werden muss, um den Kernhohlraum und den Einsatz von der Form zu machen. Die HC-Turbine (thermische Deformationstemperatur) ist auch höher, also das Material kann in einer höheren Temperaturumwelt verwendet werden. Welches die Schwierigkeit des Ultraschallschweißens erhöht.In einigen Fällen schwimmen Fasern auf die Oberfläche von sichtbaren Plastikteilen, so füllten höchst Plastikteile werden verwendet für interne Teile. Um diese Situation zu vermeiden, kann der Hohlraum der Form gemasert werden. Wie man flexible Teile verwirklicht: Polyurethan (PU) und SilikonMaterialien des Polyurethans (PU) und des Silikons liefern verschiedene Methoden, um Weichteile zu verwirklichen. PU benutzt Kompressionsformteil und RTV-Form, während Silikon und TPU-GebrauchsSpritzen. Der Hauptnachteil des Silikons ist, dass er grelles hat. Wenn der Blitz geschnitten oder getrimmt wird, gibt es immer Rückstände. Darüber hinaus wenn Spritzensilikon, die Form anstelle des traditionellen Prozesses der Heizung des Materials erhitzt werden muss. Spritzen TPU ist einfacher zu verarbeiten und stellt ähnliche Leistung zum Silikon zur Verfügung. Polyurethan (PU)Polyurethan (PU) wird in zwei Kategorien unterteilt: thermostatoplastischer Polyurethan (PU) und thermoplastischer Polyurethan (TPE). Der Hauptunterschied zwischen den zwei ist, dass Duroplaste während der Verarbeitung querverbunden werden und kann nicht wiederverwendet werden. Andererseits kann thermoplastischer Polyurethan aufbereitet werden. Sie können mehr über thermostatoplastisches und Thermoplaste hier lernen.Thermostatoplastische PU wird hauptsächlich benutzt, um Prototypen durch einen Prozess herzustellen, der Polyurethancasting oder Raumtemperaturvulkanisierung (RTV) genannt wird. Uräthancasting benutzt ein Elternteilteil, das durch flüssiges Silikongummibandmaterial abgedeckt wird, das sich bei Zimmertemperatur verhärtet. Sobald das Silikon sich verhärtet, wird der Meister, mit dem Ergebnis einer weichen, flexiblen Form entfernt, die Kopien vom Meister erstellen kann. Teile hergestellt durch diese Prozessstrecke von 30A zu 85D. Im Polyurethancastingprozeß sind Grate unvermeidlich. Normalerweise wenn das Teil stark Plastik ist, kann der Blitz manuell getrimmt werden, und die Narbe kann mit Sandpapier versandet werden, also liegt sie nicht auf der Hand. Jedoch wenn die Teile so weich wie PU sind, können die Grate nicht leicht entfernt werden. PU hat bessere Verschleißfestigkeit als thermoplastisches Elastomer (TPE) und Polyvinylchlorid (PVC), also kann sie benutzt werden, um Gießmaschinen und Sohlen herzustellen. Thermoplastische Polyurethanteile können sein Spritzen, also kann die Trennlinie sehr genau sein (keine Grate). Die Härte von thermoplastischen Polyurethanstrecken von 65A zu 85D, also das Harz können so weich sein, wie Gummi- und so hart wie harter Plastik. Thermoplastischer Polyurethan ist für das Overmolding, wie Steckfassungen für die Herstellung von elektronischen Drähten allgemein verwendet. Verglichen mit der flexiblen Schnur, die von PVC oder von TPE gemacht wird, hat die flexible Schnur, die von thermoplastischem PU-Material gemacht wird, Ergebnisse der besseren Elastizität und des Biegeversuchs. KieselgelKieselgel ist ein thermostatoplastisches Harz, also hat er gute Hitzebeständigkeit und Wetterbeständigkeit. Es gibt drei Produktionsmethoden für Silikonteile: RTV-Casting, Kompressionsgestaltung oder flüssige Silikoneinspritzung. Kieselgel kann nicht wieder aufbereitet werden oder aufbereitet werden. Herstellende flexible TeileWie bereits erwähnt ist Polyurethancasting die allgemein verwendetste Methode für Erstausführung unter Verwendung der weichen Materialien. Die Härte ist über Ufer 40-50. Jedoch nur eine beschränkte Anzahl Proben von den Polyurethanformen gemacht werden kann.Kompressionsformteil wird normalerweise für Massenproduktion von gewöhnlichen Silikonteilen benutzt. Grate sind unvermeidbar und müssen manuell getrimmt werden. Kunden können Narben mit Stärken von den meisten Hitzekompressionsstärken noch sehen, die 0,2 Millimeter übersteigen. Wenige Fabriken können eine Stärke von 0,1 Millimeter produzieren. Im Allgemeinen ist der Kompressionsformteilzyklus einige Minuten. Das Würfelmaterial ist normalerweise mit vielen Hohlräumen Stahl, Produktions-Leistungsfähigkeit zu verbessern. Wenn man Silikonteile entwirft, ist es nicht notwendig, der Regel zu folgen, dass das nominale Wandstärke Verhältnis der Rippe/weniger als oder Gleichgestelltes bis 0,6 ist. In den meisten Fällen selbst wenn unterschnitten wird, wird die Seitenaktion nicht im Werkzeug verwendet und kann vom Werkzeug manuell vorgewählt werden.Flüssige Silikoneinspritzung ist ein sehr ähnlicher Prozess zum Spritzen, aber der Unterschied ist, dass die Form zur hohen Temperatur erhitzt wird. Normalerweise ist die Vorbereitungs- und Anlaufzeit länger als Spritzen, und die Teile können als Spritzenteile so einzeln aufgeführt werden, also bedeutet es, dass es keine Grate gibt, oder die Grate sehr dünn sind. Die folgende Zahl zeigt typische Proben mit unterschiedlicher Härte:Andere materielle Erwägungen für Spritzen: Flüssigkeit (Viskosität)Wenn man Materialien vorwählt, muss die Flüssigkeit von Materialien betrachtet werden. Für sehr dünnwandige Teile oder große Teile ist Flüssigkeit sehr wichtig.Verschiedene Arten von Harzen haben unterschiedliche Flüssigkeit. Es gibt viele verschiedenen Grade eines Harzes; Zum Beispiel hat ABS allgemeinen Grad, hohen Flussgrad und hohen Auswirkungsgrad. Es gibt viele Arten ABS-Materialien, die verschiedene mechanische Eigenschaften und Preise haben. Eine Arten ABS sind für Herstellungsteile mit Hochglanzende sehr passend; Einige Modelle sind für die Herstellung von galvanisierten Teilen ideal; Einige haben gute Flüssigkeit und werden verwendet, um dünnwandige Teile oder großformatige Teile herzustellen.Im Allgemeinen für das gleiche Harz von verschiedenen Graden, das höher die Flüssigkeit, das niedriger die mechanischen Eigenschaften. Der Schmelzindex (MI) stellt die Flüssigkeit des Harzes dar. Gutes Flüssigkeitsharz kann benutzt werden, um dünnwandige Plastikteile, wie Handybatteriekästen oder große Plastikteile, wie Babybadewannen herzustellen.Harze mit guter Flüssigkeit: LCP, PA, PET, PS, S.Mittleres Flussharz: ABS, als, PMMA und POM.Harze mit schlechter Flüssigkeit: PC, PSF und PPO. MaschinenentwurfTechnik Leistungserwägungen, zu bestimmen, welche Art des Materials benutzt werden sollte. Glas füllte Harze sind bestgeeignet für schroffe Komponenten, die Verschleißfestigkeit und Stärke, wie Computerwohnungen, Spielwaren und andere Konsumgüter erfordern. Demgegenüber sind ungefüllte Materialien, wie ABS oder Polycarbonat, für dekorative Teile am passendsten, die nicht spezielle Stärke erfordern. Polypropylen oder Polyäthylen ist ein idealer Entwurf für Behälter oder Teile mit beweglichen Scharnieren.MasshaltigkeitWenn Sie ein Plastikteil entwerfen, müssen Sie die Genauigkeit der Installation zwischen dem Teil und anderen Teilen betrachten. Um genau zu passen, ist es wichtig Plastik mit guter Masshaltigkeit, wie PC, ABS oder POM vorzuwählen. In diesem Fall sind PA und pp. keine gute Wahl, weil Schrumpfung, Stärke und Flexibilität zum Teilentwurf ungünstig sind, der mit anderen Teilen zusammenarbeiten muss. Jedoch im Fall, in dem PA oder pp. benutzt werden müssen, ein nucleating Mittel wird hinzugefügt möglicherweise dem Harz, um Masshaltigkeit zu verbessern. SchlagfestigkeitSchlagfestigkeit stellt die Härte eines Materials dar - wenn die Schlagfestigkeit niedrig ist, ist sie spröde. Im Allgemeinen ist die Schlagfestigkeit des aufbereiteten Plastiks niedriger als die von unbehandelten Harzen. Wenn Glasfaser- und Kohlenstofffaser mit Harz zusammengesetzt werden, ist die Schlagfestigkeit niedriger, aber die Lasts- und Abnutzungsstärke sind höher.Wenn ein neues Plastikteil entworfen ist, ist es wichtig, zu betrachten, was ein bisschen Kraft auf dem Teil geladen wird, wie groß die Kraft ist und die Frequenz der Kraft. Zum Beispiel fallen elektronische Handprodukte, also sollte das Oberteilmaterial des Produktes PC oder PC/ABS sein. PC-Plastik hat fast die höchste Schlagfestigkeit unter gewöhnlichem Technikplastik. Wetterbeständigkeits- und UV-Beständigkeits-LinearitätenWenn der Plastik draußen benutzt wird, haben die Plastikteile gute Wetterbeständigkeit und UV-Beständigkeit. ASA ist eine Art Harz mit guter Wetterbeständigkeit und UV-Beständigkeit. Seine mechanischen Eigenschaften sind ABS ähnlich.Wenn ein anderes Harz benutzt werden muss, ist es optional, ultraviolettes beständiges Mittel des Stabilisators und des Wetters dem Harz hinzuzufügen. Jedoch wird jedes Plastikharz gänzlich vor Gebrauch geprüft, um zu garantieren, dass es die Produktbedingungen erfüllt.TemperaturvorkehrungenEs ist auch wichtig, die Temperatur zu betrachten, wenn man das Harz vorwählt. Wenn die Maschine funktioniert, ist die Temperatur in der Maschinenwohnung ℃ ungefähr 70 - ℃ 90, so alle Materialien in der Maschinenwohnung sollte in der Lage sein, dieser Temperatur zu widerstehen.

Wenn Sie die CNC-maschinelle Bearbeitung der Teile beenden, wird Ihre Arbeit nicht beendet. Diese ursprünglichen Komponenten haben möglicherweise unansehnliche Oberflächen, sind möglicherweise nicht stark genug oder sind möglicherweise nur ein Teil von einer Komponente, der mit anderen Komponenten angeschlossen werden muss, um eine Fertigware zu bilden. Schließlich wie oft benutzen Sie die Ausrüstung, die von den Einzelteilen gebildet wird?Der springende Punkt ist, dass der nachbearbeitende Prozess für eine Reihe Anwendungen notwendig ist. Hier stellen wir etwas Vorkehrungen zu Ihnen vor, damit Sie die korrekte Sekundäroperation für Ihr Projekt wählen können. Diesbezüglich dreiteilige Serien, stellen wir Wahlen und Erwägungen für Wärmebehandlungsprozeß, Oberflächenbehandlung und Hardwareinstallation vor. Irgendwelche oder alle diese werden erfordert möglicherweise zum Übergang Ihr Teil von einem maschinell bearbeiteten Zustand zu einem bereiten Zustand des Kunden. Dieser Artikel bespricht Wärmebehandlung, während die zweiten und dritten Teile Oberflächenbehandlung und Hardwareinstallation überprüfen.Diesbezüglich dreiteilige Serien, stellen wir den Wärmebehandlungsprozeß, das Vollenden und die Hardware-Einbaumöglichkeiten und -erwägungen vor. Irgendwelche oder alle diese sind möglicherweise notwendig, um Ihr Teil von einem maschinell bearbeiteten Zustand zu einem bereiten Zustand des Kunden zu ändern. Dieses Papier bespricht Wärmebehandlung.Wärmebehandlung vor oder nach der Verarbeitung? Wärmebehandlung ist die erste nach der Verarbeitung betrachtet zu werden Operation, und es kann sogar betrachtet werden, um das Vorheizen von Materialien zu verarbeiten. Warum wenden Sie eine Methode anstelle der anderen an? Der Auftrag, in dem Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsmetalle vorgewählt werden, beeinflußt möglicherweise die materiellen Eigenschaften, den Bearbeitungsprozeß und die Toleranzen der Teile.Wenn Sie Materialien benutzen, die wärmebehandelt gewesen sind, beeinflußt dieses Ihre Verarbeitung - die härteren Materialien haben eine längere Bearbeitungszeit und einen schnelleren Meißelverschleiß, die die Verarbeitungskosten erhöhen. Abhängig von der Art der Wärmebehandlung angewendet und der Tiefe unterhalb der betroffenen Oberfläche des Materials, ist es auch möglich, die verhärtete Schicht des Materials abzuschneiden und den Zweck der Anwendung des verhärteten Metalls zuerst zu zerstören. Der Bearbeitungsprozeß erzeugt möglicherweise auch genügend Hitze, um die Härte des Werkstückes zu erhöhen. Etwas Materialien, wie Edelstahl, sind gegen die Arbeitsverdichtung während der maschinellen Bearbeitung anfälliger, und Extrasorgfalt wird angefordert, um dieses zu verhindern. Jedoch gibt es etwas Vorteile, wenn man Metalle wählt, die vorgeheizt worden sind. Für verhärtete Metalle können Ihre Teile festere Toleranzen beibehalten, und es ist einfacher, Materialien zu kaufen, weil vor wärmebehandelte Metalle leicht verfügbar sind. Außerdem wenn die Verarbeitung abgeschlossen wird, fügt die Wärmebehandlung einen anderen zeitraubenden Schritt im Produktionsverfahren hinzu.Andererseits ermöglicht Wärmebehandlung, nach der maschinellen Bearbeitung, Ihnen, den Bearbeitungsprozeß besser zu steuern. Es gibt viele Arten Wärmebehandlung, und Sie können wählen, welche, um die erforderlichen Materialeigenschaften zu erreichen zu verwenden Art. Die Wärmebehandlung, nachdem die maschinelle Bearbeitung auch garantieren kann, dass der Wärmebehandlungseffekt der Teiloberfläche konsequent ist. Für die Materialien, die vorgeheizt worden sind, die Wärmebehandlung hat nur eine bestimmte Tiefe des Einflusses auf die Materialien, also die maschinelle Bearbeitung möglicherweise entfernt die verhärteten Materialien in einigen Plätzen und nicht in anderen Plätzen. Da früher erwähnt, erhöht die nachbearbeitende Wärmebehandlung die Kosten und die Vorbereitungs- und Anlaufzeit, weil dieser Prozess zusätzliche Auslagerungsschritte erfordert. Wärmebehandlung führt möglicherweise auch zu Verholen oder Deformation von Teilen und so beeinflußt die feste Toleranz, die während der maschinellen Bearbeitung erreicht wird. WärmebehandlungIm Allgemeinen ändert Wärmebehandlung die Materialeigenschaften von Metallen. Im allgemeinen bedeutet dieses die Erhöhung der Stärke und der Härte des Metalls, damit es extremeren Anwendungen widerstehen kann. Jedoch einige Wärmebehandlungsprozesse, wie Ausglühen, die Härte des Metalls wirklich verringern. Lassen Sie uns verschiedene Wärmebehandlungsmethoden betrachten.Sklerose Die Verhärtung wird verwendet, um Metall stark zu machen. Die höhere Härte bedeutet, dass das Metall weniger wahrscheinlich ist, nach Auswirkung eingebeult zu werden oder markiert zu werden. Wärmebehandlung erhöht auch die Dehnfestigkeit des Metalls, das die Kraft des materiellen Ausfalls und des Bruchs ist. Das hochfestere macht das Material passender für bestimmte Anwendungen. Um das Metall zu verhärten, wird das Werkstück zu einer spezifischen Temperatur erhitzt, die des Metalls höher als die kritische Temperatur sind, oder ein Punkt an welcher seiner Kristallstruktur und physikalische Eigenschaften ändern Sie. Das Metall wird bei dieser Temperatur instand gehalten und gelöscht dann und abgekühlt in Wasser, in Salzlösung oder in Öl. Die löschende Flüssigkeit hängt von der spezifischen Legierung des Metalls ab. Quenchant jedes hat eine einzigartige abkühlende Rate, also wird es entsprechend der abkühlenden Rate des Metalls vorgewählt. OberflächenverhärtungDer verhärtende Fall ist eine Art Verhärtung das beeinflußt nur die Außenseite eines Materials. Nach der Verarbeitung dieser Prozess wird normalerweise abgeschlossen, zum einer dauerhaften äußeren Schicht zu bilden.Die Verhärtungstiefe kann durch die Abänderung der Prozessparameter geändert werdenAushärtungAushärtung ist ein Prozess für spezifische Metalle mit spezifischen Legierungselementen. Diese Elemente umfassen Kupfer, Aluminium, Phosphor und Titan. Wenn das Material für eine lange Zeit erhitzt wird, führen diese Elemente im festen Metall herbei oder bilden feste Partikel. Dieses beeinflußt das Korngefüge und erhöht die Stärke des Materials. AusglühenAS erwähnte früher, wird Ausglühen, um das Metall zu erweichen, verwendet sowie Druck freizugeben und die Duktilität des Materials zu erhöhen. Dieser Prozess macht das Metall einfacher zu verarbeiten. Um das Metall zu tempern, wird das Metall langsam zu einer bestimmten Temperatur (höher als die kritische Temperatur des Materials) erhitzt, dann instandhielt bei dieser Temperatur, und schließlich sehr langsam abgekühlt. Dieser langsame abkühlende Prozess wird vollendet, indem man das Metall im Isoliermaterial begräbt oder es im Ofen als der Ofen und der Metallkühle Abstieg hält. Entspannung der großen PlattenverarbeitungEntspannung ist der Vergütung ähnlich, d.h. wird das Material zu einer bestimmten Temperatur erhitzt und abgekühlt langsam. Jedoch im Falle der Entspannung, ist die Temperatur niedriger als die kritische Temperatur. Das Material ist dann die abgekühlte Luft.Dieser Prozess kann den Druck beseitigen, der verursacht wird, indem er, aber Kaltverformung oder schier, nicht erheblich ändert die physikalischen Eigenschaften des Metalls. Obgleich die physikalischen Eigenschaften nicht ändern und beseitigen diesen Druck während der Weiterverarbeitungs- oder Teilgebrauchshilfen, um Maßänderungen (oder Verholen oder andere Deformation) zu vermeiden. MildernWenn das Metall gemildert wird, muss es zu einem Punkt unterhalb der kritischen Temperatur erhitzt werden und in einer Luft dann abgekühlt werden. Dieses ist fast das selbe wie Entspannung, aber die Endtemperatur ist nicht so hoch wie Entspannung. Das Mildern erhöht Härte bei von der Härte des Materials höchst instandhalten, das durch den Verhärtungsprozeß addiert wird. Letzter GedankeWärmebehandlung von Metallen ist häufig notwendig, um die physikalischen Eigenschaften zu erzielen, die für eine bestimmte Anwendung erfordert werden. Obgleich Wärmebehandlung von Materialien, bevor das Mahlen die Gesamtproduktionszeit sparen kann, es die Bearbeitungszeit und die Kosten erhöht. Gleichzeitig fügen die verarbeiteten wärmebehandelten, Teile sie einfacher zu machen, Materialien zu verarbeiten, aber zusätzliche Schritte dem Produktionsverfahren hinzu.