1、, bei der Fertigung, den äußeren Kreis drehend, es chaotische Kräuselungen auf der Umfangsoberfläche gibt
Ursache:
1. Der Kanal des Hauptwellenwälzlagers wird getragen.
2. Das Axialspiel der Hauptwelle ist zu groß.
3. Wenn der Reitstock benutzt wird, um den Werkstückausschnitt zu stützen, ist der Mittelärmel instabil.
4. Wenn die Klemme benutzt wird, um das Werkstück für den Schnitt festzuklemmen, sind das Innengewinde des Klemmenflanschlochs und der Faden der zentrierenden Zeitschrift an der Vorderseite der Hauptwelle lose, die das Werkstück veranlaßt, instabil zu sein, oder der Kiefer ist in Form eines Hornlochs, das das Werkstück veranlaßt, festgeklemmtes instabiles zu sein.
5. Der quadratische Werkzeugrest liegt am Festklemmen des Werkzeugs, mit dem Ergebnis des schlechten Kontakts zwischen dem Boden und der Bodenplatte des oberen Werkzeugrestes verformtes.
6. Die Freigabe zwischen den Gleitflächen der oberen und untereren Werkzeughalter (einschließlich Wagen) ist zu groß.
7. Die drei Stützwellen des Werkzeugkastens und der Wagenkastenklammer sind- unterschiedlich, und die Rotation wird zurückgehalten (Phänomen stauend).
auflösbar:
1. ersetzen Sie das Wälzlager der Hauptwelle.
2. justieren Sie die Freigabe des gestoßenen Kugellagers am hinteren Ende der Hauptwelle.
3. Überprüfen Sie den Reitstockmittelärmel, das Wellenloch und die Spannvorrichtung. Wenn sie nicht funktioniert, das Wellenloch zuerst reparieren.
4. Änderung die festklemmende Methode des Werkstückes und den Reitstock benutzen, um Ausschnitt zu stützen.
5. Kratzen und die gemeinsame Oberfläche der Grundplatte des quadratischen Werkzeugrestes reparieren, um Uniform und umfassenden Kontakt zu erzielen.
6. justieren Sie die drückenden Platten des Eisenstoppers aller Führungsschienepaare, um sie gleichmäßig passen und glatt und leicht rütteln zu lassen.
7. Überprüfen Sie die Unterstützungen und entfernen Sie und bauen Sie sie gegebenenfalls wieder zusammen.
、 2 beenden, die äußere Kreisoberfläche, mit wiederholten Furchungen zu drehen jede bestimmte Länge
Ursache:
1. Der Längsschneiderzahntrieb des Wagenkastens wird nicht mit dem Gestell normalerweise ineinandergegriffen.
2. Die glatte Stange wird verbogen, oder die Entlüftungslöcher der glatten Stange, der Schraubenstange und der gehenden Stange des Werkzeugs sind nicht auf der gleichen Fläche.
3. Eins der Getriebe im Wagenkasten wird beschädigt möglicherweise, oder das Kneten verursacht durch Neigungsdurchmessererschütterung ist falsch.
4. Die Welle im Spindelkasten und im Werkzeugkasten wird verbogen, oder der Gang wird beschädigt.
Lösung:
1. justieren Sie die Zahnradeingrifffreigabe und machen Sie die Zahnstangemasche auf der vollen Breite der Zahnoberfläche.
2. Die Polierstange wird entfernt und gerade gerichtet; Während der Versammlung halten Sie die drei Löcher koaxial und auf der gleichen Fläche.
3. Überprüfen Sie und korrigieren Sie das Getriebe im Wagenkasten, und ersetzen Sie es, wenn Sie beschädigt werden.
4. Überprüfen Sie die Kardanwelle und den Gang, richten Sie die Kardanwelle gerade und ersetzen Sie den schädigenden Gang.
、 3 die Außendurchmesserverjüngung des zylinderförmigen Werkstückes, nach der maschinellen Bearbeitung, ist aus Toleranz heraus
Ursache:
1. Die Ungleichheit der Spindelkastenhauptwellenmittellinie zur beweglichen Führungsschiene der Diaplatte ist aus Toleranz heraus.
2. Die Neigung der Bettführungsschiene ist aus Toleranz heraus oder verformt nach Versammlung.
3. Die Führungsschieneoberfläche des Betts wird ernsthaft und die Gradlinigkeit in der Horizontalebene wenn die Diaplattenbewegungen und die Neigung getragen, wenn die Diaplattenbewegungen aus Toleranz heraus sind.
4. Weil die Mittellinie des Spindelkonuslochs und die Mittellinie des Reitstockmittelärmel-Verjüngungslochs nicht auf der gleichen Gerade sind.
5. Das Blatt ist nicht haltbar.
6. Der Temperaturanstieg des Spindelkastens ist zu hoch und verursacht die thermische Deformation der Werkzeugmaschine: die Reibungshitze, die durch die Bewegung erzeugt wird, wird durch das Schmieröl absorbiert und wird eine große Sekundärwärmequelle. Die Hitze wird von der Unterseite des Spindelkastens dem Bett und des Spindelkastens übermittelt und veranlaßt die Temperatur des Gelenkteils des Betts zu steigen und zu erweitern und verursacht die thermische Deformation der Werkzeugmaschine.
auflösbar:
1. kalibrieren Re die Einbauposition der Spindelkastenspindelmittellinie, um das Werkstück innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs zu machen.
2. regulieren Sie die Neigung der Bettführungsschiene mit der Justageunterlegscheibe nach.
3. Wenn die Gradlinigkeit der Diaplatte, die in die Horizontalebene sich bewegt und die Neigung des Diaplattenbewegens klein sind, ist die Führungsschieneoberfläche von den Kratzern des großen Gebiets frei und kann repariert werden, indem sie die Führungsschiene reibt.
4. justieren Sie die Schrauben auf beiden Seiten vom Reitstock, um die Verjüngung zu beseitigen.
5. Ordnung das Werkzeug und die Spindelgeschwindigkeit und die Vorschubzahl richtig vorwählen.
6. justieren Sie richtig die Ölversorgungsquantität des Schmieröls des vorderen Lagers der Hauptwelle, das passende Schmieröl zu ersetzen, und überprüfen Sie, ob die Ölversorgungsquantität der Ölpumpe blockiert ist.
、 4, nachdem das Fertigungsdrehen, die Stirnfläche des Werkstückes konvex ist
Ursache:
1. Der nicht Parallelismus der Mittellinie der Spindelkastenspindel, die durch die Bewegung der Diaplatte verursacht wird, ist arm.
2. Die oberen und untereren Führungsschienen des Dias sind nicht vertikal.
auflösbar:
1. korrigieren Sie die Position der Spindelmittellinie des Spindelkastens. Auf der Voraussetzung der Garantie, dass der positive Kegel des Werkstückes qualifiziert wird, weicht die Spindelmittellinie vorwärts d.h. zum Werkzeugrest ab.
2. reiben Sie und reiben Sie die Führungsschieneoberfläche der Diaplatte, und lassen Sie das äußere Ende von der oberen Führungsschiene der Diaplatte zum headbox abweichen.
、 5, wenn sie Faden dreht, die Neigung ist ungleich und der Faden ist zerrüttet
Ursache:
1. Die Schraubenstange der Werkzeugmaschine wird getragen und verbogen, wird das Öffnen und die schließend Nuss getragen und die Schraubenstange ist zu der Welle unterschiedlich, und die Verpflichtung ist arm. Die Freigabe ist zu groß, und das Öffnen und die schließend Nuss ist instabil, wenn sie an der Abnutzung der Schwalbenschwanzführungsschiene geschlossenes liegt.
2. Die Freigabe der Getriebekette von der Hauptwelle durch den Änderungsgang ist zu groß.
3. Das Axialspiel der Schraubenstange ist zu groß.
4. Der Mann und britischen die Systemgriffe sind falsch, ist die Gabelposition falsch, oder der Änderungsgang auf dem Änderungsgangrahmen ist falsch.
auflösbar:
1. Richten Sie die Schraubenstange gerade, justieren Sie die Freigabe zwischen der Schraubenstange und den aufgeteilten Nusspaaren, und reiben Sie die Schwalbenschwanzführungsschiene, um die Stabilität der aufgeteilten Nuss sicherzustellen, wenn sie geschlossen ist.
2. Überprüfen Sie die Zahnradeingrifffreigabe aller Getriebeteile, und justieren Sie alle justierbaren, wie Änderungsgänge.
3. justieren Sie das Axialspiel und das Spiel der Schraubenstange.
4. Überprüfen Sie, ob das Griff-, Gabel- und Änderungsrad korrekt sind, und korrigieren Sie sie, wenn falsch.
6、 Ellipsen- oder Randkreis produziert durch Werkstück
Ursache:
1. Die Freigabe des Hauptwellenlagers ist zu groß.
2. Die Ellipse der Hauptwellenzeitschrift ist zu groß.
3. Das Hauptwellenlager wird getragen, oder die Genauigkeit des abschließenden Gangs der Hauptwelle ist aus Toleranz heraus, und es gibt Erschütterung während der Rotation.
4. Der Außendurchmesser der HauptwellenLagermanschette ist elliptisch, oder das Wellenloch des Spindelkastenkastens ist elliptisch, oder die passende Freigabe zwischen den zwei ist zu groß.
5. Die Muffenspitze der Werkzeugmaschine wird abgenutzt, oder das Muffenloch des Werkstückes ist nicht rund.
Lösung:
1. justieren Sie die Freigabe des Hauptwellenlagers; Wenn die Drehbank an der hohen Geschwindigkeit funktioniert, sollte die justierte Freigabe etwas größer sein; wenn es an der niedrigen Geschwindigkeit funktioniert, sollte die Freigabe kleiner sein. Wenn die Spindelfreigabe entsprechend der niedrigen Geschwindigkeit justiert wird, das Phänomen des Haltens der Spindel auftritt möglicherweise in der Hochgeschwindigkeitsoperation. Deshalb wird der Drehzahlbereich entsprechend der Alltagsgebrauchspezifikation der Drehbank justiert, und die allgemeine Freigabe ist zwischen 0,02 und 0,04 Millimeter.
2. Die Zeitschrift der Hauptwelle wird poliert, um die Bedingungen von Rundung zu erfüllen.
3. Kratzen das Lager und das Wälzlager oder den abschließenden Gang ersetzen.
4. Wenn aus Rundung des Wellenlochs heraus besonders arm ist, wird es geriebenes rundes und gerade zuerst und dann durch „lokale Vernickelung“ repariert; Wenn es ein Gleitlager ist, muss es durch eine neue Lagermanschette ersetzt werden.
5. Reparatur der Ejektorstift oder das Werkstückejektorstiftloch.