China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

7: Universalwerkzeugschaft mit 24 Verjüngung Es gibt normalerweise fünf verschiedene Standards und Spezifikationen für Universalwerkzeughalter mit einer Verjüngung des 7:24, nämlich, des NTs, LÄRM 69871, IS0 7388/1, masbt und ANSI/ASME. Zur Zeit sind die allgemein verwendetsten Griffmodelle in China LÄRM 69871 und masbt. Der deutsche Standard von NT-Art Werkzeughalter ist di2080 und der internationale Standard ist ISO 2583. Er wird durch den Bedarf, das Werkzeug manuell anzubringen gekennzeichnet. Auf der traditionellen Werkzeugmaschine wird der Werkzeughalter durch die Zugstange gespannt, und das Werkzeug kann nicht durch den Manipulator der Werkzeugmaschine geladen werden. Während die anderen vier Arten benutzt werden, um den Werkzeugschaft durch den Zugstift am Ende des Werkzeugschaftes auf der Mitte der maschinellen Bearbeitung festzuziehen. Lärm 69871 wird in zwei Arten, nämlich LÄRM 69871a/ANZEIGE unterteilt und LÄRM 69871 B. das ehemalige hat die Funktion des zentralen internen Abkühlens, während das letztere die Funktion des internen Abkühlens des Flansches hat. Es gibt keinen Unterschied bezüglich anderer Aspekte. Die Einbauabmessung von ISO 7388/1 Werkzeughalter ist die selbe wie die von LÄRM 69871, aber der Wert D4 vom ehemaligen ist kleiner als der der letzteren. Deshalb hat ISO 7388/1 Werkzeughalter die beste Vielseitigkeit und kann auf Verjüngungsloch-Werkzeugmaschine des LÄRMS 69871 installiert sein. Jedoch wenn der Werkzeughalter des Lärms 69871 auf die ISO 7388/1 installiert ist, spitzen Sie sich LochWerkzeugmaschine, Störung kann auftreten zu. Masbt ist ein japanischer Standard, und seine Installationsgröße ist zu den ersten drei vollständig unterschiedlich, also kann sie nicht ersetzt werden. Diese Art des Werkzeughalters nimmt symmetrische Struktur an, die sie haben die höhere Hochgeschwindigkeitsstabilität macht, die mit anderen drei Arten Werkzeughalter verglichen wird. ANSI b5.50 stimmt mit dem amerikanischen Standard überein. Obgleich sein Installationsmaß LÄRM 69871 und IS0 7388/1 ähnlich ist, kann es nicht auf diese zwei Arten von den Werkzeugmaschinen installiert sein wegen des Fehlens von einer Keilkerbe. Jedoch kann LÄRM 69871 und IS0 7388/1 die Werkzeughalter auf Werkzeugmaschinen ANSI b5.50 installiert sein. 1: 10 Werkzeughalter der Verjüngung HSK Vakuum Der deutsche Standard für HSK-Vakuumwerkzeughalter mit Verjüngung des 1:10 ist- din69873. Wenn er in Kontakt mit der Spindel der Werkzeugmaschine kommt, tut nicht nur die 1:10verjüngung des Werkzeughalterkontaktes mit der 1:10verjüngung der Spindelbohrung, aber auch die Flanschfläche des Werkzeughalters kann in engem Kontakt zur Spindeloberfläche durch elastische Deformation sein. Verglichen mit dem 7:24Werkzeughalter, hat dieses doppelseitige Kontaktsystem bestimmte Vorteile in der Hochgeschwindigkeitsmaschinellen Bearbeitung, in der Verbindungsstarrheit und in der Übereinstimmungsgenauigkeit. Es gibt sechs verschiedene Standards und Spezifikationen für HSK-Vakuumwerkzeughalter, nämlich hsk-a, hsk-b, hsk-c, hsk-d, hsk-e und hsk-f. Unter ihnen sind hsk-a, hsk-e und hsk-f im automatischen Werkzeugwechselsystem von Mitten der maschinellen Bearbeitung allgemein am verwendetsten. Der Unterschied zwischen diesen zwei Arten wird hauptsächlich in zwei Aspekten reflektiert: einerseits wird hsk-a mit einer Getriebenut ausgerüstet, während hsk-e nicht ist. Das Ergebnis dieses Unterschiedes ist, dass das Drehmoment, das durch hsk-a übertragen wird, größer als das von hsk-e ist, das einige schwere Zerspanungsaufgaben übernehmen kann, während die letzteren irgendeinen hellen Ausschnitt nur durchführen können. Andererseits wird der hsk-a Werkzeuggriff auch mit manuellen Befestigungslöchern, Richtungsnuten, etc. ausgerüstet, die eine bestimmte Auswirkung auf die Balance haben. Hsk-e ist für die Hochgeschwindigkeitsmaschinelle Bearbeitung ohne diese Geräte passender. Die Strukturen von hsk-e und von hsk-f sind vollständig die selben. Der Unterschied liegt in der Verjüngungsgröße. Das heißt, für hsk-e und hsk-f Werkzeugschäfte mit dem gleichen Flanschdurchmesser, ist die Verjüngung von hsk-f immer eine Größe, die von hsk-e kleiner als die ist. Deshalb ist das ehemalige Hauptwellenlager kleiner und die Umdrehungsgeschwindigkeit ist schneller.

Bei der maschinellen Bearbeitung ist Metallform eine der allgemeinsten Bearbeitungsausrüstung, die hauptsächlich für das Metall benutzt wird, das Werkzeuge verarbeitet. Wir müssen die Schritte bei Metallform unter Verwendung der Metallformen verstehen. Die Schritte der Formformung werden im Detail unten beschrieben.Schritte der Metallformformung1. Wenn sie Metallformen für ausschließlich formen verwenden, können sich die Durchschläge der CNC-Durchschlagspresse ohne Platten und nicht leeren, die Form zu lochen. Gleichzeitig sollte die tägliche Inspektion der Form auch gut erfolgt sein, um die Enge der Feststellschraube zu überprüfen, andernfalls werden der CNC-Durchschlag und die Formungsform beschädigt.2. Die Formungsrichtung des Formwerkzeugs sollte aufwärts sein, die Produktdeformation zu vermeiden, die durch den Zusammenstoß zwischen der gebildeten Form und dem Werktisch verursacht wird. 3. Die schließend Höhen- und Stempelnbildung jedes CNC-Durchschlages sind unterschiedlich. Deshalb ist es notwendig, den oberen Teil jedes Satzes des Formwerkzeugs auf das kürzeste zu justieren, wenn sie zum ersten Mal verwendet wird. Und vermeiden Sie, es auf einem anderen Durchschlag zu verwenden. Um Schaden der Werkzeugmaschine und der Form zu vermeiden, ist es notwendig Höhenverstellung durchzuführen bevor man fortfährt zu verwenden.4. Die untere Form der aufwärts Formungsform ist normalerweise größer als die untere Formstandardsalbe. Deshalb um Einrückung der Platte zu vermeiden, benutzen Sie die lochende Form nicht nahe bei ihr. Wenn die gebildete Form nicht anwendbar ist, entfernen Sie bitte das Öl von der Werkzeugmaschine und speichern Sie es im Formkabinett, um Korrosion und Staub zu vermeiden. 5. Wenn die Form völlig gebildet wird, muss sie den Mikroabstand justieren. Während dieses einstellenden Prozesses muss der Betreiber geduldig sein. Die allgemeinen einstellenden Methoden umfassen hauptsächlich:(1) kann der Anschlag des Durchschlages des numerisches Steuerdurchschlages nicht justiert werden, nur die Teilhöhe des auffallenden Kopfes des Würfels justiert werden kann.(2) kann der Anschlag des Durchschlages des CNC-Durchschlages justiert werden, und die Werkzeugmaschine kann die Bedingungen erfüllen, indem sie die Parameter während der Programmierung ändert.(3) justieren die Höhe der Würfelauffallenden Hauptversammlung während der Langstreckenanpassung.6. Wenn es eine hohe Formung oder eine unkonventionelle Formungsform ist, sollte die Platte gut geschmiert werden und doppelseitiges geschmiert, zum der Flüssigkeit der Platte während der Formung zu verstärken und der Möglichkeit des Plattenbruchs zu verringern. 7. Das Formteilwürfel-Verarbeitungsprogramm wird für die Programmierung während der Gestaltungsverarbeitung verwendet, und genügende Entladezeit ist während der Programmierung reserviert. Der erforderliche Zweck kann erzielt werden, indem man die Durchschlagsgeschwindigkeit verringert. Die Stanzmaschine wirkt sich an einer niedrigen Geschwindigkeit aus, damit das gebildete Material und die Form während genügender Zeit getrennt werden können, die Deformation der Platte und die Abweichung der Formungsposition zu verhindern.8. Die Position der Plattenformung wird angemessen vorgewählt. Die Klammer und die lochenden Teile werden so weit weg gehalten, wie möglich. Das Plattenformular wird am Ende des stempelnden Prozesses soweit wie möglich ausgefüllt.9. Andere Formungsformen können um die hohen Formungsformen benutzt werden, andernfalls die ununterbrochene Verarbeitung von Standardlochmatrize verursachen die Deformation der Platte.10. Das hohe Formwerkzeug hat das Phänomen des Verkratzens und des Zusammenstoßes zur Platte, die zu Deformation führt. Die Platzierung von Bällen auf beiden Seiten vom unteren Würfel des hohen Formwerkzeugs, um den Übergang zu unterstützen kann dieses Problem vermeiden.

Hauptwellenheizung und RotationsgenauigkeitsabnahmeStörungsphänomen: die Hauptwelle erhitzt oben schnell, und die maschinelle Bearbeitung produziert viele Geräusche. Die Lochgenauigkeit und das cylindricity der verarbeiteten Teile können die Bedingungen nicht erfüllen.Fehleranalyse: es gibt möglicherweise vier Gründe für dieses Phänomen: der erste Grund ist möglicherweise, dass das Schmierfett, das für das Hauptwellenlager benutzt wird, unqualifiziert ist, oder die Verunreinigungen wie Staub und Feuchtigkeit werden in ihr, die den tragenden Schmierungseffekt verringert gemischt, eine große Wärmemenge und Geräusche zu erzeugen und die Hauptwelle veranlassen, zu schnell zu erhitzen. Der Grund, warum es die Verunreinigungen gibt, die in das Schmierfett gemischt werden, ist möglicherweise, dass die Mitte der maschinellen Bearbeitung die Druckluft nicht während der pneumatischen Chipreinigung korrigierte und trocknete. Der zweite Grund ist möglicherweise, dass die Positionierungsoberfläche des sich verjüngenden Lochs innerhalb der Spindel, die benutzt wurde, um das Werkzeug in Position zu bringen, während des Prozesses des Werkzeugs geschädigt wurde, das zu vielen Malen, mit dem Ergebnis des perfekten Zusammenbringens zwischen der Verjüngungsoberfläche der Spindel und der Verjüngungsoberfläche des Werkzeugschaftes zeichnet und einfügt, und das maschinell bearbeitete Loch hatte einen kleinen Exzenterfehler. Der dritte Grund ist möglicherweise dass die Vorspannung des vorderen Lagers der Hauptwellenabnahmen, mit dem Ergebnis einer größeren Freigabe des Lagers. Der vierte Grund ist möglicherweise der Ermüdungsausfall des Frühlinges der automatischen Spannvorrichtung innerhalb der Spindel nach langfristigem Gebrauch, mit dem Ergebnis des Werkzeugs kann nicht völlig gespannt werden und weicht von der Ausgangsstellung ab. Behandlungsmethode: wenn das Vorderseitetragen der Hauptwelle geschädigt wird, muss es ersetzt werden, und qualifiziertes Schmierfett muss benutzt werden, und die Lagerluft muss justiert werden, um das Lager an wieder getragen werden zu verhindern; Installieren Sie Feinfilter der Luft und Trocknengerät, um Verunreinigungen am Mischen in Schmierfett zu verhindern; Reiben Sie die Positionierungsoberfläche des sich verjüngenden Lochs in der Hauptwelle und wenden Sie die Farbbeschichtungsmethode an, um zu ermitteln. Garantieren Sie, dass die Kontaktfläche zwischen der Positionierungsoberfläche des sich verjüngenden Lochs und dem Werkzeugschaft nicht kleiner als 90% ist; Wenn der Spannvorrichtungsfrühling ausfällt, muss er ersetzt werden und die Vorspannung des Lagers wird justiert. Der Zugstangenstahlball der Hauptwellenkomponente wird beschädigtStörungsphänomen: die Heckkonusoberfläche des Werkzeugschaftes des Zugstangen-Stahlballwerkzeugs vom automatischen festklemmenden Mechanismus des Werkzeugs in der Spindel wird häufig geschädigt.Fehleranalyse: durch Forschung wird es gefunden, dass der Hauptgrund für dieses Problem ist, dass das Werkzeug, das Aktion der Spindel löst, nicht mit dem Werkzeug koordiniert wird, das Aktion des Manipulator zieht. Wenn der festklemmende Mechanismus nicht völlig gelöst wird, führt der Manipulator das heftige ziehende Werkzeug durch, das ernsthaft den Zugstangenstahlball und die Spannschraube beschädigt. Dieses ist, weil der Begrenzungsschalter am Endstück des Zusatzzylinders installiert ist. Wenn der Kolben des Zylinders sich an Ort und Stelle bewegt, kann der Kolben des Zusatzzylinders nicht in der Zeit existieren.Behandlungsmethode: säubern Sie den Ölzylinder und den Zylinder, ersetzen Sie den Dichtungsring und den Druck zu justieren, die Kolbenaktion vom Zylinder und vom Zusatzzylinder zu machen koordinierte. Darüber hinaus überprüfen Sie regelmäßig den Gas-Flüssigkeitszusatzzylinder, um das mögliche Sicherheitsrisiko in der Zeit zu beseitigen. Der Positionierungsschlüssel der Spindelkomponente wird geschädigtStörungsphänomen: die Mitte der maschinellen Bearbeitung macht viele Geräusche, wenn das Ändern des Werkzeugs und des Positionierungsschlüssels an der Vorderseite der Spindel, um den Werkzeuggriff zu drehen teilweise verformt wird.Fehleranalyse: die Geräusche, die während der Werkzeugänderung erzeugt werden, werden während des Werkzeugeinfügungsstadiums des Manipulator erzeugt, der durch die Abweichung der Quasiendlage der Spindel und den Antrieb des Bezugspunkts für Werkzeugänderung der Spindel verursacht wird. Die Befestigungsschrauben des Orientierungsentdeckungsgerätes der Mitte der maschinellen Bearbeitung sind einfach, sich nach langfristigem Gebrauch zu lösen, der möglicherweise verursacht die Keilnute des Werkzeuggriffs und den Positionierungsschlüssel auf der falsch ausgerichtet zu werden Spindel, wenn der Manipulator das Werkzeug einfügt, und der Positionierungsschlüssel wird geschädigt möglicherweise. Der Antrieb des ändernden Bezugspunkts des Spindelwerkzeugs wird verursacht möglicherweise durch schlechten Kontakt der Leiterplatte des CNC-Systems, Änderungen in den elektrischen Parametern, Lockerheit des Näherungsschalters, etc.

Die Blechverarbeitung ist eine unentbehrliches Metallverfahrenstechnik im Leben. Von den Werkzeugmaschinen können Automobile, die Schiffe, die zu den Elektrogeräten, Elektronik, Kommunikationen, medizinische Geräte, fast alle Metall Fertigungsindustrien Luftfahrt sind, nicht ohne Verfahrenstechnik des Blechs tun. Traditionelles Blech, das Bedarf verarbeitet, viele Formen, mit dem Ergebnis einer enormen Zeitverschwendung und Materialkosten zu verbrauchen. Jedoch mit dem Aufstieg der intelligenten Verfahrenstechnik, wird diese Situation erwartet verbessert zu werden. So welche Änderungen intelligente kann Verfahrenstechnik zur Blechindustrie holen? Durch diesen Artikel kann der Leser etwas Informationen über dieses lernen, und für die Praktiker des Blechs verarbeitend, können sie ihre eigene Ausrüstung und Technologie besser verbessern. Intelligente HerstellungsausrüstungVerfahrenstechnik des traditionellen Blechs beruht auf Plattenausschnitt und löscht und verbiegt Ausrüstung. Zusätzlich zum Abschluss der Operation der Produktion und zur Verarbeitung hat intelligente Herstellungsausrüstung auch die Funktionen der automatischen Vorstellung, der automatischen Analyse, der automatischen Argumentation, der automatischen Beschlussfassung und der Steuerung. Es ist eine hohe Integration der modernen Fertigungstechnik und der Informationstechnologie, der Computertechnologie und der intelligenten Technologie in den Ausrüstungsprodukten. Intelligente Herstellungsausrüstung reflektiert die Entwicklungsanforderungen der intelligenten, digitalen und vernetzten Fertigungsindustrie. Sein Niveau ist ein wichtiges Symbol geworden, zum des Industrialisierungsniveaus eines Landes zu messen.Intelligente flexible FertigungsstraßeFlexible Fertigungsstraße ist eine Fertigungsstraße, die aus mehrfachen justierbaren Werkzeugmaschinen, Informationsverwaltungssystem und automatischem Transportgerät besteht. Sie kann eine Vielzahl von produktiven Betrieben kombinieren, um zu verringern, in größtem Maße Produktionskosten und den besten Gebrauch von alles zu machen. Jetzt unter dem Hintergrund des allmählichen Aufstieges der intelligenten Technologie, ist die Verarbeitungsindustrie des Blechs im Begriff, die Ära der flexiblen Produktion zu erreichen. Die Einrichtung der flexiblen Fertigungsstraße basiert auf intelligenter Technologie ist die unvermeidliche Tendenz der Blechverarbeitung. Sie hat unvergleichbare Vorteile für die Verarbeitung von Aufgaben der unterschiedlichen Vielzahl, der verschiedenen Prozesse und der verschiedenen Reihen. Mit dem Fortschritt und der Reife der Technologie, führt die intelligente flexible Fertigungsstraße in einem Hochgeschwindigkeitsentwicklungszeitraum hinein. IndustrieroboterIndustrieroboter ist ein Maschinengerät, das automatisch die Verarbeitung von Aufgaben durchführt. Er kann unter Führung der Leute und des Laufs entsprechend dem Programm automatisch arbeiten, das im Voraus geschrieben wird. Industrieroboter mit intelligenter Technologie können die Arbeit der Leute entsprechend den gesetzten Prinzipien und den Richtlinien sogar unterstützen oder ersetzen. Zur Zeit ist die Verarbeitungsindustrie des Blechs auf Roboter, nur in jenen Prozessen mit schlechten Arbeitsbedingungen, wie Stanzen, Reiben und Schweißen zugetroffen worden. Jetzt haben etwas Unternehmen angefangen, ausführliche Forschung auf dem Gebrauch der Roboter für mehr Prozesse vom Entwurf, Prozess zu leiten zur Produktion. In der Zukunft dringen Roboter mehr und mehr in alle Prozesse der Industrie ein und verwirklichen wirklich die maximale Förderung und die Anwendung. InformationsverwaltungssystemDer Entwicklungstrend, dass die Blechverarbeitung Automatisierung und intelligente Technologie annimmt, fördert unvermeidlich die Reform des Blechs Unternehmen im Managementmodus verarbeitend. Die Einrichtung des Informationsverwaltungssystems ist zwingend. Dieses System umfasst eine Reihe Managementprojektmodule wie Logistikmanagementsystem, Produktionsmanagementsystem, Verfahrenstechniksystem, Qualitätssicherungssystem, automatisches Zitatsystem, kostete Managementsystem und Sicherheitsversicherungssystem. Alle Module werden entsprechend den voreingestellten Anforderungen gehandhabt, und das Produktionsverfahren wird effektiv auf eine vielseitige Art ohne toten Winkel gesteuert.

Mechanische Fertigungstechnik basiert auf dem theoretischen Wissen des Oberflächenformungs, metallschneidenden und Prozesssystems, mit verschiedenen Verarbeitungsmethoden, Verarbeitungsausrüstung und Anwendungen als das Hauptteil und der Entwurf des Bearbeitungsprozesses und des Montageverfahrens als der Fokus, um den Produktionszweck der hochwertigen und der Hochleistungsfähigkeit mechanischen Produkte zu erzielen. In der mechanischen Fertigungstechnik ist der Entwurf des Bearbeitungsprozesses der Fokus. Als nächstes erklären wir das System, um Sie zu informieren, was der Inhalt des Bearbeitungssystems ist.Das maschinell bearbeitende Prozesssystem umfasst hauptsächlich fünf Aspekte: Produktionsverfahren und technologischer Prozess, Produktionsart, Bearbeitungszugabe, Festpunkt und allgemeine Prinzipien für das Ausarbeiten des Prozessweges. Das Folgen ist beschriebenes Einzelteil durch Einzelteil: 1、 Produktionsverfahren und technologischer ProzessDas Produktionsverfahren ist der Prozess der Herstellung von Rohstoffen in Produkte. Der technologische Prozess ist der Prozess des Änderns der Form, der Größe und der Leistung von Rohstoffen.2、 ProduktionsartProduktionsarten werden hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Einzelfertigung, Serienproduktion und Massenproduktion.Einzelfertigung: sie bezieht sich die auf Produktion eines einzelnen Teils mit weniger oder keiner Wiederholung.Serienproduktion: die Produktion der gleichen Teile in den Reihen.Massenproduktion: wenn die Herstellungsquantität eines Produktes groß ist, wird die Produktion eines bestimmten Prozesses eines Teils wiederholt.3、 BearbeitungszugabeBearbeitungszugabe ist das überschüssige Metallteil, das vom freien Raum geschnitten wird, um dem qualifizierten Standard zu entsprechen. Bearbeitungszugabe wird in sachliche Verteilzeit und Gesamtzulage unterteilt. Die Bearbeitungszugabe auf dem Werkstück ist hauptsächlich, den Hardwarefehler und die Oberflächenfehler zu entfernen, die durch den vorhergehenden Prozess gelassen werden, um die Genauigkeit und die Oberflächenrauigkeit des Werkstückes zu verbessern. 4、 FestpunktMechanische Teile werden aus Paaren Oberflächen verfasst. Als unentbehrliches Teil maschinelle Bearbeitung, spielt Datum eine wichtige Rolle, wenn es die Punkte, die Linien und die Oberflächen auf den Teilen bestimmt. Bei der Verarbeitung kann der Hinweis in Entwurfshinweis und Prozessbezugsgröße unterteilt werden,1. Entwurfsdatum: es wird hauptsächlich verwendet, um die Position seines Punktes, Linie und Oberfläche zu bestimmen. Zum Beispiel ist das Entwurfsdatum jedes äußeren Kreises und inneren Lochs des Wellenärmelteils die Achsenlinie des Faches.2. Prozessdatum: das Datum verwendet in der Verarbeitung und in der Vormontage. Prozessdatum wird in Versammlungsdatum unterteilt, Maßdatum und Positionierungsdatum.(1) Versammlungsfestpunkt: bezieht sich den auf Festpunkt der relativen Position der Komponenten oder der Produkte, die im Montageverfahren benutzt werden.(2) Maßnahmedatum: es wird hauptsächlich verwendet, um das Maß und die Positionsgenauigkeit der Arbeitsfläche zu überprüfen.(3) Positionierung des Datums: das Datum verwendet für das Werkstück, das während der maschinellen Bearbeitung in Position bringt. 5、 allgemeine Prinzipien für das Vorbereiten des ProzesswegesDie maschinell bearbeitende Verfahrensspezifikation wird ungefähr in zwei Schritte unterteilt. Der erste Schritt ist, den Prozessweg von den Teilen auszuarbeiten, die, und die Größe, die Ausrüstung, die Prozessausrüstung dann zu bestimmen verarbeiten und schneidet Spezifikationen, Mann-Stunde Quote, etc. jedes Prozesses.Die allgemeinen Prinzipien des vorgeschlagenen Prozessweges umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:1. wird das erste- Datum die Bezugsebene zuerst verarbeitetWährend der Verarbeitung von Teilen, muss die Oberfläche der Positionierung des Hinweises zuerst verarbeitet werden, um genauen Hinweis für die Verarbeitung von folgenden Prozessen so bald wie möglich zur Verfügung zu stellen.2. VerteilungsverarbeitungsstadienFür Oberflächen mit hohen Verarbeitungsqualitätsanforderungen, müssen die Verarbeitungsstadien geteilt werden. Im Allgemeinen können sie in drei Stadien unterteilt werden: raue Verarbeitungs, halb Fertigungsverarbeitung und Fertigung der Verarbeitung. Dieses ist, die Verarbeitungsqualität sicherzustellen, angemessen benutzt die Ausrüstung und erleichtert die Anordnung für den Wärmebehandlungsprozeß; Und es ist bequem, leere Defekte zu finden. 3. Nach dem LochDas Prinzip der maschineller Bearbeitung des Lochs auf der Bearbeitungsfläche ist zuerst für die maschinelle Bearbeitung des Kastens, der Klammer, der Pleuelstange und anderer Teile passend. Auf diese Art können die Löcher verarbeitete Positionierung, Gewährleistung der Positionsgenauigkeit der Fläche und der Löcher, und Bequemlichkeit zur Verarbeitung der Löcher im Flugzeug holen mit dem Flugzeug sein.4. Fertigung der HauptoberflächeEs wird in dem letzten Stadium des Prozessweges durchgeführt, um Schaden der fertigen Oberfläche, die, passend ist und Installation zu vermeiden zwischen Prozesse zu übertragen.

Die Qualität des Werkstückes hängt nicht nur vom Material des Werkstückes, aber auch von der Verfahrenstechnik ab. Bohren ist gerade so. Die langweilige Verarbeitungsmethode hat einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsqualität des Werkstückes, besonders aus der Perspektive der Bewegung der BohrmaschineDie Formel hat einen direkten Einfluss auf die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Lochs.(1) überhängendes Bohren1. Bohrstange-ZufuhrsuspendierungsbohrenIm langweiligen Prozess mit der Fütterung der Bohrstange, erhöhen sich die Auszugslänge und die Deformation der Bohrstange. Unter Einfluss der Schnittkraft ist die Deformation der Bohrstange in verschiedenen Verarbeitungspositionen unterschiedlich, also ist der gebohrte Durchmesser unterschiedlich.Darüber hinaus mit dem Anstieg des Überhanges der Bohrstange, ändert das Verbiegen verursacht durch die Schwerkraft der Bohrstange selbst auch. Im ganzen langweiligen Prozess das größer die Schnittkraft, werden das länger die Auszugslänge der Bohrstange, das größer die Ablenkung der Bohrstange und die Achse des gebohrten Lochs, mit dem Ergebnis des Rundungsfehlers, cylindricity Fehlers des Lochs und des coaxiality Fehlers des Koaxiallochsystems gekurvt. Deshalb ist die Bohrstangezufuhrsuspendierungs-Bohrenmethode im Allgemeinen für Schruppen mit niedrigen Genauigkeitsanforderungen passend. 2. Worktablezufuhr-SuspendierungsbohrenIn diesem langweiligen Verarbeitungsmodus obgleich die Spitze des langweiligen Werkzeugs auch Ablenkung unter der Aktion der Schnittkraft und der Schwerkraft der Bohrstange hat, bleibt die Auszugslänge der Bohrstange unverändert während des ganzen langweiligen Verarbeitungsprozesses wegen des Gebrauches des Werktischs einziehend, also ist diese Ablenkung ein konstanter Wert. Nur wenn die Fütterungsrichtung des Werktischs eine genaue Gerade ist, ist die Achse des Lochs eine Gerade. Alle Abweichungen in der Vorschubrichtung der Tabelle können das Verbiegen und Ablenkung der Achse des Lochs verursachen. Deshalb hängt die Genauigkeit der Löcher, die durch die Worktablezufuhrsuspendierungs-Bohrenmethode gebohrt werden, von der Genauigkeit der Bohrmaschine selbst ab.Unter der Zustand der guten Genauigkeit der Werkzeugmaschine, ist die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung dieser Bearbeitungsart höher als die der Bohrstangezufuhrsuspendierungs-Bohrenmethode, also ist es für Präzisionsbearbeitung passend. (2) Stützbohrenmethode1. TischvorschubstützbohrenIm Bohren der Zufuhrunterstützung des Worktable, dreht sich die Spindel und die Worktablezufuhren. In diesem Verarbeitungsmodus ist der Abstand zwischen den zwei Interventionspunkten verhältnismäßig lang. Weil es das Stützbohren ist, durch das die Bohrstange eindringt, ist der Gradlinigkeitsfehler der Lochachse klein, ist die Änderung der Lochgröße klein, und nur ein sehr kleiner fester Wert wird gleichmäßig verringert, also ist diese Bearbeitungsart für die Fertigungsmaschinelle bearbeitung passend. 2. Bohrstange-ZufuhrstützbohrenWenn sie auf diese Art bohrt, ist die Auszugslänge der Bohrstange unverändert, und die Ablenkung, die durch die Schnittkraft erzeugt wird, ist kleiner als die Ablenkung des Worktablezufuhrstützbohrens. Sie hat guten Erschütterungswiderstand und kann mit einem breiten Randschneider verarbeitet werden. Jedoch passend zur Fütterung der Bohrstange, wird die Position des langweiligen Werkzeugs zwischen den Unterstützungen geändert. Das Verbiegen verursacht durch das Gewicht der Bohrstange beeinflußt den Gradlinigkeitsfehler der Werkstücklochachse. Die Deformation der Bohrstange, die durch die Schnittkraft verursacht wird, ist kleiner als die des Fütterungsbohrens des Worktable stütz. Jedoch da das Verbiegen der Lochachse nicht einfach zu korrigieren ist, ist es besser, die Fütterungsunterstützung des Worktable für das Bohren zu benutzen.

Teile und Elemente maschinell zu bearbeiten ist eine der wichtigen Komponenten in der mechanischen Herstellung. Der normale Gebrauch von Teilen und Elementen spielt eine wesentliche Rolle in der Arbeit der Maschinerie. Deshalb um die Genauigkeit von Teilen sicherzustellen, benötigt die Oberflächenbehandlung von maschinell bearbeiteten Teilen mehr Aufmerksamkeit.So sind was die Arten der Oberflächenbehandlung der maschinell bearbeiteten Teile? Wie sollten wir fortfahren?1. SandstrahlenDiese Art der Verarbeitung der maschinell bearbeiteten Teile verwendet hauptsächlich Druckabfall der elektrostatischen Kraft oder, oder Pulver wird zur Oberfläche des Werkstückes befestigt, um Korrosionsdeformation von Teilen effektiv zu verhindern. 2. Backender LackFügen Sie eine Schicht Zündkapsel und Ende auf dem Grundmaterial der Teile hinzu. Bei Malerei wenn es keine Farbschicht gibt, muss es zu einem Backenraum der staubfreien und konstanten Temperatur für das Backen geschickt werden.3. GalvanisierungDiese Oberflächenbehandlungsmethode von maschinell bearbeiteten Teilen ist in der Produktion und in der Verarbeitung ziemlich allgemein. Sie verwendet hauptsächlich die Funktion der Elektrolyse, um Metall zu machen, oder andere Materialien fügen eine Schicht von Metallschicht auf der Oberfläche von maschinell bearbeiteten Teilen durch Elektrolyse hinzu. Dieses kann eine rostfeste Rolle spielen, und gleichzeitig, ist es sehr hilfreich, die Härte und die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, und die Oberflächengenauigkeit und die Qualität von maschinell bearbeiteten Teilen effektiv zu schützen.4. AnodisierungElektrochemische Oxidation von Metallen und von Legierungen. Die Anode ist eine Metall- oder Legierungskomponente, und seine Oberfläche wird in einen Dünnfilm des Oxids durch Elektrolyse gebildet. Dieser Film kann den Oberflächenzustand und die Leistung von maschinell bearbeiteten Teilen effektiv ändern. Zum Beispiel ist allgemeiner Oberflächenfarbton, Korrosionsbeständigkeit verbessernd, Verschleißfestigkeit und Härte, aufsteigende Oxidation erhöhend etc. zu diesem sehr hilfreich. 5. InfiltrationDiese Oberflächenbehandlung ist ein versiegelnder Prozess des mikroporösen Durchdringens. Sie ist hauptsächlich, das Siegelmedium in die Mikroporen durch das natürliches Durchdringen, Vakuumpumpen und Druckregulierung einzudringen, füllt die Abstände und dann kühlt ab oder erhitzt sie bei der natürlichen Temperatur. Sobald, das versiegelnde Medium im Abstand verfestigt wird und der Abstand wird versiegelt.6. BenzineinspritzungDiese Art der Oberflächenbehandlungsmethode für maschinell bearbeitete Teile ist das einfachste. Sie braucht nur zur Sprühfarbe auf der Oberfläche der Teile, und dann braucht sie nicht, wie backende Farbe zu backen. Sie muss nur die gesprühten Teile natürlich trocknen. 7. SandstrahlenDiese Oberflächenbehandlungsmethode benutzt hauptsächlich Luft, drückt die Programmierungsenergie zusammen und sprüht sie dann zur Oberfläche der in Form von Jet behandelt zu werden Teile, damit der Oberflächenauftritt oder die Form der Teile ändern. Wegen der Auswirkungskraft und der Schnittkraft des Scheuermittels auf der Oberfläche des Werkstückes, hat die Oberfläche des Werkstückes auch unterschiedliche Sauberkeit und Rauheit, damit die mechanische Leistung der Werkstückoberfläche effektiv verbessert werden kann. Deshalb ist es sehr hilfreich, die Ermüdungsfestigkeit von Komponenten zu verbessern. Außerdem kann die Adhäsion zwischen den Beschichtungen und der Haltbarkeit des beschichtenden Filmes ausgedehnt auch sein.

Es gibt viele Arten metallschneidende Methoden, die entsprechend den spezifischen Anforderungen und den Zuständen der verarbeiteten Teile schwanken. Es gibt auch bestimmte Unterschiede bezüglich der Auswahl von Verarbeitungsmethoden. Bei tatsächlicher Produktion sind die Hauptverarbeitungsmethoden von den Teilen, die häufig benutzt sind, drehend reibend, bohrend, bohrend, planierend, behauend, mahlend und.Obgleich es viele Ähnlichkeiten im Prinzip der maschineller Bearbeitung gibt, ist die Form des Schnitts von Bewegung unterschiedlich, also sind die Werkzeugmaschinen und die Werkzeuge, die benutzt werden, auch sehr unterschiedlich. Deshalb hat es seine eigenen Prozesseigenschaften und Anwendungsbereich. 1. DrehenGewöhnliche Werkzeugmaschinen sind die allgemeinsten Werkzeugmaschinen für Drehenwerkstücke. Er beruht hauptsächlich auf der linearen Bewegung des Werkzeugs und der Drehbewegung des Teils als die Vorschubbewegung. Das Drehen ist der Prozess des Schnitts des Metalls von einem Werkstück. Während das Werkstück sich dreht, die Werkzeugschnitte in das Werkstück oder Drehungen entlang dem Werkstück. Es ist für die maschinelle Bearbeitung der Drehoberfläche passender.Die Haupteigenschaften des Drehens sind einfach, die Positionsgenauigkeit des Werkstückes, hohen der Produktions-Leistungsfähigkeit, niedrigen der Produktionskosten und des passend für eine breite Palette der Verarbeitung von Materialien sicherzustellen. 2. BohrungBohrung ist die Verarbeitung von Bohrlöchern auf festem Metall, hauptsächlich für axiale Vorschubbewegung. Die Anwendung der Bohrung ist hauptsächlich im Einzelstück und in der kleinen Serienproduktion. In der Reihe oder in der Massenproduktion zwecks die Genauigkeit der Verarbeitung sicherzustellen, werden Gruppenmassage und multi Achsenkobalt verwendet, um Löcher zu verarbeiten. Zusätzlich zur Bohrung kann die Bohrmaschine andere Verarbeitung auch durchführen. Bei der Bohrung, wird das Werkstück festgeklemmt und repariert; Der Bohrer dreht sich während Bohrung in das Werkstück.3. BohrenBohren ist eine Verarbeitungsmethode, zum des Prozesses zu vergrößern oder zu fördern das gebohrte oder Formloch auf dem Metallwerkstück. Bohren bezieht hauptsächlich sich die auf Rotation des langweiligen Werkzeugs. Der langweilige Prozess wird größtenteils auf den Präge- und Bohrmaschinen und den Bohrmaschinen durchgeführt. 4. Ochsenkopf, der planieren, planierende und kerbende DrachetürDie Planierung bezieht hauptsächlich die flache Verarbeitung mit ein. Es ist eine allgemeine Verarbeitungsmethode bei der Flächenverarbeitung des Einzelstücks und der kleinen Serienproduktion. Die allgemeinsten Verarbeitungsmethoden sind der Ochsenkopf, der planieren, die planierende und kerbende Drachetür. Bei der maschinellen Bearbeitung mit einem Hobel, das Werkstück zum Schneider und zum Schneider eingezogen wird, verschiebt sich hin und her auf dem Werkstück.Die Prozesseigenschaften der Planierung umfassen hauptsächlich gute Universalität, niedrige Produktions-Leistungsfähigkeit und niedrige Verarbeitungsgenauigkeit. Sie ist in den Wartungsarbeiten und in der Formwerkstatt weitverbreitet. Die Planierung wird hauptsächlich für kleine Serienproduktion des Einzelstücks verwendet. Ri'an Planierung SUs wird hauptsächlich für die verarbeitende Fläche verwendet, aber es ist auch für die Verarbeitung von geraden Nuten hilfreich. 5. BehauenDie axiale Bewegung der Ahle unter der Aktion der Spannung. Gute Leistung für die maschinelle Bearbeitung der inneren und Außenseiten der Werkstücke. Ahle hat eine komplexe Struktur, hohe Kosten in der Herstellung, und es gibt bestimmte spezielle Arten, also wird das Behauen hauptsächlich für Massenproduktion verwendet. Das Behauen wird durch hohe Produktions-Leistungsfähigkeit, hohe Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und einfache Räummaschinestruktur gekennzeichnet. 6. MahlenDas Mahlen ist der Prozess des Schnitts des Metalls mit Drehwerkzeugen, hauptsächlich verwendet für die Flächenverarbeitung. Die allgemein verwendeten Werkzeugmaschinen sind horizontale Fräsmaschinen oder vertikale Fräsmaschinen. Es hat die technologischen Eigenschaften der hohen Produktions-Leistungsfähigkeit und der guten Wärmeableitung der Schneiderzähne. Im Einzelstück und in der kleinen Serienproduktion wird die Fräsmaschine des Hubtischs für die Verarbeitung von kleinen und mittleren Werkstücken benutzt, und die Fräsmaschine des Bocks wird für die Verarbeitung von großen Werkstücken benutzt. 7. ReibenDas Reiben ist der Aufspannfläche hauptsächlich verarbeiten. Der reibende Prozess wird durch hohe reibende Genauigkeit gekennzeichnet, die gute Verarbeitung für irgendein schwieriges und einfach, Materialien zu verarbeiten und schnittfreudige Geschwindigkeit.

Installationseinzelteile des Tragens:1、 säubern das tragen und das Tragen von in Verbindung stehenden TeilenDas Lager und seine verbundenen Teile müssen gesäubert werden, während das Lager, das mit Fett, dem Lager mit Öldichtung auf beiden Seiten und dem Lager mit Siegelringbrauchung nicht geschmiert worden, ist vor Installation gesäubert zu werden. 、 2 überprüfen das Maß und die Fertigung von in Verbindung stehenden Teilen3、 InstallationWährend der Installation der Lager ist es notwendig, die Installationsmethode und -Werkplanung entsprechend der Struktur, der Größe und den zusammenpassenden Eigenschaften des Tragens von Komponenten zu bestimmen. Der Druck wird direkt auf der Stirnfläche der eng anliegenden Zwinge geladen und kann nicht durch den Wälzkörper übertragen werden. 1. EinpressDiese Art der Installation ist, den Innenring des Lagers herzustellen und die Welle passte fest. Wenn der Außenring und das Lager lose gepasst werden, kann die Presse zu Einpress benutzt werden sie auf dem Umfang, und dann kann das gepresste Ganze in das tragende Sitzloch installiert sein. Während der Presseinstallation ist die Position an der Stirnfläche des Innenrings des Lagers, das durch den Versammlungsärmel aufgefüllt werden kann, um auf, den Käfig gedrückt zu werden zu vermeiden.Der tragende Außenring wird fest mit dem tragenden Sitzloch gepasst. Wenn der Innenring lose mit der Welle gepasst wird, drücken Sie das Lager in das tragende Sitzloch zuerst. Wenn der Laufring mit dem Wellen- und Sitzloch verhältnismäßig fest ist, installieren Sie den Innenring und den Außenring und sie in das Wellen- und Sitzloch gleichzeitig zu drücken. Die Struktur des Versammlungsärmels ist in der Lage, die Stirnflächen des Kugellagerinnenrings und des Außenrings gleichzeitig zu drücken. 2. HeizungssitzDieses ist hauptsächlich die Methode der Anwendung des Prinzips der thermischen Expansion und der kalten Kontraktion, um das Lager zu installieren. Diese Methode ist für die Installation von Lagern mit großer Störung sehr hilfreich. Vor heißer Versammlung werden das Lager oder der getrennte Umfangsring in den Öltank für einheitliche Heizung gesetzt. Nach Heizung bis zu einem gewissen Grad, nehmen Sie und sie auf die Welle zu setzen heraus.3. Installation des sich verjüngenden LochlagersDrücken Sie mit einer Presse ein oder installieren Sie mit einer allgemeinen heißen Fertigungsmethode. Für den Fall vom Verjüngungsloch, kann sie auf die Verjüngungswelle direkt gesetzt sein oder mit einem Ärmel installiert sein. Wenn das Lager in die Wohnung installiert ist, ist die Freigabe im Allgemeinen zusammengepaßt, und der Außenring sollte Störung haben. 4. Installation des DrucklagersDer Sitz zwischen dem Umfang des Drucklagers und der Welle ist im Allgemeinen Übergangssitz, und der Sitz zwischen dem Sitzring und dem tragenden Sitzloch ist- im Allgemeinen Spielpassung. Deshalb ist dieses Lager einfach zu installieren. Der zentrale Wellenfrühling des Zweiwegdrucklagers sollte auf der Welle geregelt werden, um Rotation im Verhältnis zu der Welle zu verhindern. 4、 Inspektion nach Installation des LagersNachdem das Lager installiert ist, ist es notwendig, die Operation des Lagers zu überprüfen, um zu überprüfen, ob die Installation korrekt ist.5、 VersorgungsschmiermittelVor Installation packen Sie das Lager aus. Allgemeine Fettschmierung, keine Reinigung, direkt gefüllt mit Fett. Schmieröl wird für Schmierung benutzt, und gewöhnliche Lager brauchen nicht gesäubert zu werden. Jedoch verwendeten Lager für Instrumente, oder Hochgeschwindigkeitslager sollten mit kristallenem Öl gesäubert werden, um das Rostschutzmittel zu entfernen, das auf den Lagern angewendet wird. Das Lager mit dem Rostschutzmittel, das entfernt wird, ist wahrscheinlicher zu verrosten, also kann es nicht unbeaufsichtigt gelassen werden. Lager, die in Schmierfett gesetzt worden sind, können nicht direkt gesäubert werden.

Ausfallursachen und Wartungsmethoden des Riemenantriebs1. ZeitschriftenverbiegenUrsachen: die dynamische Balance des Flaschenzuges ist arm, ist die axiale Stärke niedrig, und das Be- und Entladung sind unsachgemäß.Lösung: die Riemenscheibe wird dynamisch balanciert; Kaltverformung der schlanken Welle und der kleinen Welle; Die Welle wird passend verdickt.2. Flaschenzugloch oder ZeitschriftenabnutzungUrsache: der Sitz zwischen Radloch und Zeitschrift ist zu lose.Lösung: wenn die Abnutzung nicht groß ist und bohrt das Radloch, Chromüberzug oder das Sprühen der Zeitschrift, um die Entwurfsanforderungen sicherzustellen; Wenn das Radloch ernsthaft getragen wird, langweilen sich die Radlochdose und zusammengepaßt, und der Ärmel kann mit gekerbten Schrauben geregelt werden, und die Keilnute im Ärmel kann überarbeitet werden.3. FlaschenzugeinsturzUrsache: das Radloch und die Zeitschrift sind zu fest und geknackt, oder zu lose und ausgewirkt.Lösung: schweißen Sie, fügen Sie ein oder ersetzen Sie den Flaschenzug.4. SchlupfUrsache: die Riemenspannung ist unzulänglich und die Anfangsgeschwindigkeit des Antriebsrades ist zu hoch.Lösung: justieren Sie das Spanngerät; Ersetzen Sie den alten Gurt; Fügen Sie rutschfestes Mittel auf der Gurtoberfläche hinzu, um die Reibung zu erhöhen.5. überspringendes oder Bandfallen BandUrsachen: der Gurt wird teilweise getragen und beschädigt, und die Mittellinien der zwei Gurträder werden verdreht.Lösung: ersetzen Sie den neuen Gurt; Richten Sie die Mittellinien der zwei Radfelgen aus.    Schadeneigenschaften und Wartung des Ketten-Antriebs1. Abnutzung der PlattenkettenmontageDieser Schaden wird hauptsächlich durch die Plattenkette gekennzeichnet, die ausgedehnt wird und rüttelt während der Operation, des Kettenfallens oder des Kettenstauens. Die Lösung ist, den Mittelabstand zu justieren und die Kette zu spannen; Justieren Sie das Spannrad und spannen Sie die Kette; Entfernen Sie einen Abschnitt des Kettenglieds; Im Falle der ernsten fallenden und stauenden Kette, wird es entfernt und ersetzt, um Verschlechterung der Abnutzung zu vermeiden.2. ZahnprofilabnutzungDie Zähne neigen, scharf und dünn zu sein, und die Zahnspitze wird zur Richtung der Kettenkraft geneigt, die die Abnutzung der Kette verschlimmert. Lösung: für mäßige Abnutzung kann das Kettenrad für anhaltenden Gebrauch umgedreht werden; Etwas Verzahnungen werden offensichtlich getragen und können in der Umstellung verwendet werden; Das Kettenrad mit schwerer Abnutzung wird ersetzt.3. KettenradoberflächendeformationWenn das Kettenrad sich dreht, sind die Zähne nicht auf der gleichen Fläche, mit dem Ergebnis des fallenden, beißenden oder Kettenkettenc$überspringens der Kette. Es kann gelöst werden, indem man die Kettenradoberfläche auf dem Flacheisen überprüft und planiert.4. Ausgleich mit zwei RädernKettenbiss, Kettenrad und lokale Abnutzung der Kette werden verstärkt. Die Lösung ist, mit der Zugdrahtmethode auf Standort zu überprüfen und die Kettenradposition dann zu justieren. 3、 Wartung des Ganggetriebes1. Änderungsgang-Ermüdungsabnutzung, Löcher bildend und zieht ab(1) unsachgemäße Auswahl des Gangmaterials: Reauswahl.(2) niedrige Härte von Verzahnungen: Wärmebehandlung.(3) Gangüberlastungsoperation oder ungleiche Lastverteilung: stellen Sie richtige Seitenfreigaben- und Kontaktstellen sicher.2. gebrochene oder gebrochene Zähne(1) ausgewirkte oder harte Gegenstände gehaftet in den Verzahnungen: sorgfältig Kontrolle und ziehen manuell, bevor sie fährt(2) Löschen des Sprunges: Gang ist abhängig von Fehlerentdeckung3. Einrückung auf der ZahnoberflächeEs gibt Eisenschrotte und andere Verunreinigungen zwischen den Verzahnungen während des Getriebes: säubern Sie den Öltank und den Gang.4. Gangabnutzung während der langsamen OperationDer Ölfilm ist zu dünn: benutzen Sie Hochviskositätsschmieröl.5. Gangabnutzung während der HochgeschwindigkeitsoperationÜberlastung, schlechte Schmierung oder zu kleine Seitenfreigabe: justieren Sie Seitenfreigabe, verringern Sie Last und Schmierung zu verbessern.6. schärfende Zahnspitze, Zahnwurzelbiss, Plastikdeformation von Zähnen(1) ist der Mittelabstand zu klein und der Zahnradeingriff ist arm: benutzen Sie den geänderten Gang.(2) Überlastung, Ölabkürzungs-, Überhitzungs-, unzulänglichezahnhärte und Stärke: verringern Sie die Last, fristgerechtes Versorgungsöl, und stellen Sie die Härte und die Stärke der Zahnoberfläche sicher. 7. Kleben(1) übermäßige Last, Gangüberlastungsgetriebe: verringern Sie die Last.(2) schlechte Schmierung: verbessern Sie Schmierung.(3) raue Zahnoberfläche, niedrige Härte und schlechter Kontakt: verbessern Sie Zahnoberflächenhärte und -Oberflächenrauigkeit.8. Das Rädchen wird groß getragen(1) großer Unterschied bezüglich der Anzahl von Zähnen: verbessern Sie die Härte des Rädchens.(2) drehende Geschwindigkeit: verbessern Sie Schmierungszustände.