Aluminiumpräzisionsteile und Produkte sind für ihren leichten und schönen Auftritt populär, und sind in der Industrie und in den täglichen Notwendigkeiten weitverbreitet. Mit dem ununterbrochenen Fortschritt des Wissenschaft und Technik, ist die Nachfrage der Leute nach Produktverschiedenartigkeit in zunehmendem Maße stark. Deshalb sind die Prozessanforderungen von Aluminiumlegierungsprodukten höher und höher, und die Marktnachfrage ist auch höher und höher. Um die Nachfrage der Leute nach der Vielfalt und der hohen Qualität von Aluminiumlegierungsoberteilprodukten zu befriedigen, fasste Aluminiumlegierung CNC, der Hersteller verarbeitet die Prozessfähigkeiten und die Probleme zusammen, die Aufmerksamkeit in Aluminium-CNC-Verarbeitung benötigen.
1. Ausgewählte passende Verarbeitungsmethode
Numerisches Steuerausschnitt ist- eine Art Verarbeitungsmethode des stromlinienförmigen Ausschnitts und ist auch ein allgemeiner Prozess der Aluminiumpräzisionsverarbeitung. Ich benutze einen Schaftfräser mit richtungsunabhängiger Ausschnittfähigkeit, -Spirale, die Interpolation schneiden und -kontur, die Interpolation schneidet. Verarbeiten Sie weniger Löcher mit weniger Werkzeugen.
2. Ballendenfräser kann mit Spiraleninterpolation zu den Prozessverjüngungslöchern dynamisch zusammenarbeiten
Ballschaftfräser und Schraubeninterpolationsbohrgeräte können für das Bohren und die Abschrägung benutzt werden. Der Endenfräser kann mit der Kontur zusammenarbeiten, die Interpolation für von Löchern halb beenden und von Präzisionsteilen maschinell bearbeiten schneidet. Der Endenfräser, der für die Fadenverarbeitung benutzt wird, kann mit Schraubeninterpolation benutzt werden, um verschiedene Gewindebohrungen zu verarbeiten.
Werkzeuginterpolation kann verwendet werden, um Hochleistungsfähigkeits-Aluminiumlegierungs-Präzisionsteile in den Präzisionslöchern von verschiedenen Größen zu verarbeiten. Die Last auf jedem Zahn ist verhältnismäßig hell, besonders wenn sie eine Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine verwendet. Deshalb können die gleichen überzogenen Hartmetallschaftfräser für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbohrung einer Vielzahl der Verarbeitung von Materialien benutzt werden.
3. Ausgewählte passende Schnittmenge
Arbeitskräfte können wählen, welche entsprechend dem Material, das verarbeitet werden, Härte, Schnittgrößen, Materialart und Schnitttiefe zu verwenden Schnittgeschwindigkeit. Diese Bedingungen sind notwendig, um Maschinenabnutzung effektiv zu verringern.
4. Ausgewählte passende Werkzeuge
Rührstangenwinkel: der Rührstangenwinkel wird richtig beim Beibehalten der Kantenfestigkeit vorgewählt. Eine Seite kann Scharfes innovativ reiben, um Deformation, zu schneiden zu verringern, Chipabbau glatter zu machen, und Ausschnittwiderstand und Schnitthitze zu verringern. Benutzen Sie nicht Werkzeuge mit negativen Rührstangenwinkeln.
Hintere Ecke: die Größe der hinteren Ecke beeinflußt direkt die Abnutzung der hinteren Eckoberfläche und die Qualität der Arbeitsfläche. Die Schnittstärke ist ein wichtiger Standard für das Vorwählen des Entlastungswinkels. Während der Schruppen ist die Vorschubzahl groß, ist die Schnittlast groß, und die Hitzegeneration ist groß. Deshalb wird das Werkzeug angefordert, um gute Wärmeableitungszustände zu haben. Deshalb sollte ein kleinerer hinterer Winkel vorgewählt werden. Wenn die Fräsmaschine beendet, wird das Kantenschleif angefordert, um die Reibung zwischen der Flanke und der Bearbeitungsoberfläche zu verringern und die elastische Deformation zu verringern. Deshalb sollte ein größerer hinterer Winkel vorgewählt werden.
Schrägungswinkel: der Schrägungswinkel sollte so groß sein, wie möglich, die Fräsmaschine glatt herzustellen und die Kraft auf der Fräsmaschine zu verringern.
Anflugwinkel: den Anflugwinkel richtig verringern kann die Wärmeableitungszustände effektiv verbessern und die Durchschnittstemperatur des Behandlungsbereichs verringern.
Verringern Sie die Anzahl von Prägezähnen und erhöhen Sie den Chipabbauraum.
Wegen der großen Plastizität des Aluminiumlegierungsmaterials, ist die Schnittdeformation während der Verarbeitung groß, ist der Chipraum groß, ist der Radius der Unterseite der Chipholdingnut groß, und die Anzahl von Zähnen des Fräsers ist klein. zum Beispiel φ der Fräser unterhalb 20mm Gebrauches 2 Zähne, aber φ 30~ φ ist es vorzuziehend, 3 Zähne zu benutzen, damit ein 60mm Fräser Deformation von den dünnen Aluminiumlegierungsteilen verhindert, die passend sind, Blockierung abzubrechen.
Mahlung: der Rauheitswert des Zahnrandes ist kleiner als RA = 0.4um. Vor der Anwendung eines neuen Messers, sollte die Front und zurück von ihr mit einem feinen Ölstein leicht poliert werden, um alle Grate oder geringfügigen Auszackungen zu entfernen, die durch das Reiben gelassen werden. Auf diese Art nicht nur kann die Schnitthitze verringert werden, aber auch die Schnittdeformation ist verhältnismäßig klein.
Steuern Sie ausschließlich den Meißelverschleißstandard. Mit dem Meißelverschleiß, den Werkstückoberflächenrauigkeitszunahmen, den Schnitttemperaturanstiegen und den Werkstückdeformationszunahmen. Deshalb übersteigt der Abnutzungsstandard 0.2mm nicht außer den Werkzeugmaterialien mit guter Verschleißfestigkeit. Andernfalls ist es einfach, angesammelten Rückstandtumor zu produzieren. Während des Ausschnitts übersteigt die Temperatur des Werkstückes ℃ nicht 100, um Deformation zu verhindern.
5. Wählen Sie eine angemessene Befestigung vor
Die Teile müssen den Bedarf der Maschine völlig erfüllen, unnötige Positionierungsfehler zu verringern, und spezielle Spannbacken werden vorgewählt.
6. Bestimmen Sie angemessenen Verarbeitungsweg
Versuchen Sie, den Verarbeitungsweg zu halten so, kurz wie möglich, Maschinenabnutzung zu verringern.
Im Hochgeschwindigkeitsausschnitt ist die Bearbeitungszugabe groß und der Ausschnitt ist zeitweilig, also produziert die Fräsmaschine Erschütterung während der maschinellen Bearbeitung und beeinflußt die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und die Oberflächenrauigkeit. Deshalb kann CNC-Hochgeschwindigkeitsmaschinelle Bearbeitung in Schruppen im Allgemeinen unterteilt werden halb beenden, Ecke säubernd, Fertigungs- und andereprozesse.
Für die Teile, die hohe Genauigkeit erfordern, vor der Fertigung es ist möglicherweise notwendig, Sekundärhalb beenden durchzuführen. Nach Schruppen werden die Teile natürlich, um den internen Druck zu beseitigen abgekühlt, der durch Schruppen und Deformation zu verringern erzeugt wird. Die Zulage, die nach Schruppen gelassen wird, ist größer als die Deformation (im Allgemeinen 1-2mm). Bei der Fertigung behält die fertige Oberfläche von Teilen einheitliche Bearbeitungstoleranz bei. 0.2-0.5 Millimeter ist im Allgemeinen gutes. Dieses hält das Werkzeug stabil während der maschinellen Bearbeitung und verringert erheblich, Deformation zu schneiden. Beschaffen Sie gute Oberflächenbearbeitungsqualität und stellen Sie Produktgenauigkeit sicher.