Wenn es um verarbeitenden CNC geht, Zeit ist Geld. Für kleine Serienproduktion gründete der Teil und programmierte, und Maschinenlaufzeiten übersteigen häufig weit Materialkosten.
, wie die Werkstückgeometrie die bestimmt, erforderliche Werkzeugmaschine zu verstehen ist ein wichtiger Teil Minderung der Zahl der Einstellungen, die der Mechaniker durchführen muss und der Zeit, die sie nimmt, um das Fach zu schneiden. Dieses kann das TeilHerstellungsverfahren beschleunigen und Sie retten Geld.
Sind hier drei Spitzen, die Sie über CNC-maschinelle Bearbeitung und -werkzeuge kennen müssen, um zu garantieren, dass Sie Teile effektiv entwerfen können.
1. Schaffen Sie breiten Eckradius
Der Schaftfräser verlässt automatisch die innere Ecke des Kreises. Ein größerer Eckradius bedeutet, dass größere Werkzeuge benutzt werden können, um Ecken zu schneiden, dadurch sie verringern sie Laufzeit und folglich Kosten. Demgegenüber erfordert ein schmaler interner Eckradius ein kleines Werkzeug, das Material und mehr Werkzeugwege - normalerweise an einem langsameren zu verarbeiten, um das Risiko der Ablenkung und des Werkzeugbruchs zu verringern.
Um den Entwurf zu optimieren, benutzen Sie immer den Eckradius, der und 1/16" Radius als die unterere Grenze zu nehmen so groß ist wie möglich. Eckradien kleiner als dieser Wert sehr kleine Werkzeuge exponential erfordern und die Laufzeitzunahmen. Darüber hinaus wenn möglich, versuchen Sie, den inneren Eckradius zu halten die selben. Dieses hilft, Werkzeugänderungen zu beseitigen, die Komplexität und erheblich Zunahmelaufzeit erhöhen.
2. Vermeiden Sie tiefe Taschen
Die Teile mit tiefen Hohlräumen sind häufig zeitraubend und teuer herzustellen.
Der Grund ist, dass diese Entwürfe zerbrechliche Werkzeuge erfordern, die leicht während der maschinellen Bearbeitung defekt sind. Um diese Situation zu vermeiden, sollte der Endenfräser „in den einheitlichen Erhöhungen verlangsamtes“ schrittweises sein. Zum Beispiel wenn Sie eine 1 ″ tiefe Nut haben, können Sie die 1/8 ″ Stiftausschnitttiefe wiederholen, und den Fertigungsausschnitt mit der letzten Schnitttiefe von 0,010 ″ dann durchführen.
3. Gebrauchsstandardbohrgerät- und -hahngrößen
Unter Verwendung des Standardhahns und des Stückchen helfen Größen, Zeit zu verringern und Teilkosten zu sparen. Bei der Bohrung, halten Sie die Maße als Standardpunktwertungen oder Buchstaben. Wenn Sie nicht mit den Maßen von Bohrern und Schaftfräsern vertraut sind, ist es sicher, anzunehmen, dass der traditionelle Bruch von einem Zoll (wie 1/8", 1/4" oder Millimeterganze zahl) „Standard“ ist. Vermeiden Sie, Maße wie 0,492" oder 3,841 Millimeter zu verwenden.
Für Hähne sind 4-40 Hähne allgemeiner und im Allgemeinen verfügbarer als 3-48 Hähne.