China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Was ist Stahl?Stahl ist ein breiter Ausdruck für Eisen- und Kohlenstofflegierungen. Das Kohlenstoffgehalt (0,05% - 2% nach Gewicht) und die Einführung anderer Elemente bestimmt die spezifische Legierung des Stahls und seiner Materialeigenschaften. Andere Legierungselemente umfassen Mangan, Silikon, Phosphor, Schwefel und Sauerstoff. Kohlenstoff erhöht die Härte und die Stärke des Stahls, während andere Elemente addiert werden können, um Korrosionsbeständigkeit oder Verarbeitungsfähigkeit zu verbessern. Der Manganinhalt ist auch (mindestens 0,30% bis 1,5%) im Allgemeinen hoch die Zerbrechlichkeit des Stahls zu verringern und seine Stärke zu verbessern.Die Stärke und die Härte des Stahls ist eins seiner populärsten Eigenschaften. Es ist es, die Stahlpassendes für Bau- und Transportanwendungen machen, weil dieses Material unter den schweren und wiederholten Lasten für eine lange Zeit benutzt werden kann. Einige Stahllegierungen, d.h. Edelstahlvielzahl, sind korrosionsbeständig, das sie die beste Wahl für die Teile trifft, die in der extremen Umwelt arbeiten.Jedoch dehnen diese Stärke und Härte auch Stückzeit aus und erhöhen Meißelverschleiß. Stahl ist ein Material mit hoher Dichte, das es zu schwer in einigen Anwendungen macht. Jedoch hat Stahl ein hochfestes zum Gewichtsverhältnis, das ist, warum es eins der allgemein verwendetsten Metalle in der Herstellung ist. Art des StahlsLassen Sie uns über viele Arten Stahl sprechen. Wie Stahl, Kohlenstoff addiert werden muss, um zu bügeln. Jedoch ist der Inhalt des Kohlenstoffs, mit dem Ergebnis der großen Änderungen in seiner Leistung unterschiedlich. Kohlenstoffstahl im Allgemeinen bezieht sich auf Stahl anders als Edelstahl und wird durch die 4-stellige Stahlsorte identifiziert. Breit, ist es kohlenstoffarmer Stahl, harter Stahl oder unlegierter Hartstahl.Kohlenstoffarmer Stahl: Kohlenstoffgehalt weniger als 0,30% (nach Gewicht)Harter Stahl: 0,3 – 0,5% KohlenstoffgehaltUnlegierter Hartstahl: 0,6% und obenDie Hauptlegierungselemente des Stahls werden durch die erste Stelle des Vierzahlengrades dargestellt. Zum Beispiel benutzt jeder möglicher Stahl 1xxx, wie 1018, Kohlenstoff als das Hauptlegierungselement. Stahl 1018 enthält 0,14 – 0,20% Kohlenstoff und eine kleine Menge Phosphor, Schwefel und Mangan. Diese Universallegierung ist allgemein verwendet, Dichtungen, Wellen, Gänge und Stifte maschinell zu bearbeiten.Einfach, den Kohlenstoffstahl ist zu verarbeiten bezüglich phosphatiert und Re phosphatiert, um die Chips in kleinere Stücke zu brechen. Dieses verhindert, dass lange oder große Chips mit dem Werkzeug während des Ausschnitts verwickelt erhalten. Einfach, Stahlkanne, maschinell zu bearbeiten Bearbeitungszeit zu beschleunigen, aber verringert möglicherweise Duktilität und Schlagzähigkeit. EdelstahlEdelstahl enthält Kohlenstoff, aber er enthält auch ungefähr 11% Chrom, das die Korrosionsbeständigkeit des Materials erhöht. Mehr Chrom bedeutet weniger Rost! Der Zusatz des Nickels kann die Rostbeständigkeit und die Dehnfestigkeit auch verbessern. Darüber hinaus hat Edelstahl gute Hitzebeständigkeit und ist für Aerospace und andere Anwendungen in der extremen Umwelt passend.Entsprechend der Kristallstruktur des Metalls, kann Edelstahl in fünf Arten unterteilt werden. Diese fünf Arten sind Austenit, Ferrit, Martensit, Duplex und Aushärtung. Edelstahlgrade werden durch drei Stellen anstelle vier Stellen identifiziert. Die erste Zahl stellt die Kristallstruktur und bedeutenden die Legierungselemente dar.Zum Beispiel ist 300 Reihe Edelstahl Austenitchromnickellegierung. 304 Edelstahl ist der allgemeinste Grad, 18 alias/8, weil er 18% Chrom und 8% Nickel hat. Edelstahl 303 ist eine freie Maschinenausführung von Edelstahl 304. Der Zusatz des Schwefels verringert seine Korrosionsbeständigkeit, also ist Art 303 Edelstahl wahrscheinlicher als Art 304 Edelstahl zu verrosten.Edelstahl kann in einer breiten Palette von Industrien benutzt werden. Nach der richtigen Verarbeitung Art 316 Edelstahl kann für Ventilkomponenten in der medizinischen Ausrüstung wie Maschinen und Rohrleitungen benutzt werden. Edelstahl 316 wird auch für die Verarbeitung von Nüssen - und - Bolzen, viele benutzt von, welchen in den Luftfahrt- und Automobilindustrien verwendet werden. Edelstahl 303 wird für die Gänge, Wellen und andere Teile benutzt, die für Flugzeuge und Automobile notwendig sind. MeißelWerkzeugstahlWerkzeugstahl wird benutzt, um Werkzeuge für verschiedene Herstellungsverfahren, einschließlich Druckguß herzustellen, das Spritzen und stempelt und schneidet. Es gibt viel unterschiedlicher Werkzeugstahl legiert verfügbares für verschiedene Anwendungen, aber alle sie bekannt für ihre Härte. Jede von ihnen kann der Abnutzung von Mehrfachnutzung widerstehen (die Stahlform, die für Spritzen benutzt wird, kann Millionmal oder mehr von Materialien widerstehen) und hat Widerstand der hohen Temperatur.Eine allgemeine Anwendung des Werkzeugstahls ist Spritzen, das durch Stahl CNC verarbeitet wird, um die hochwertigsten Produktionsteile zu produzieren. Stahl H13 wird normalerweise wegen seiner guten thermischen Ermüdungsleistung vorgewählt - seine Stärke und Härte können langfristiger Aussetzung zu den extremen Temperaturen widerstehen. Form H13 ist für moderne Spritzenmaterialien mit hochschmelzender Temperatur sehr passend, weil sie längeres Formleben als andere Stahle – 500000 bis 1 Millionmal liefert. Gleichzeitig ist S136 Edelstahl, und das Würfelleben übersteigt eine Millionmal. Dieses Material kann zum höchsten Stand poliert werden und für spezielle Anwendungen von den Teilen benutzt werden, die hohe optische Klarheit erfordern. StahlbehandlungEinige der nützlichsten Eigenschaften des Stahls kommen von den zusätzlichen Verarbeitungsund Bearbeitungsschritten. Vor der Verarbeitung diese Methoden können durchgeführt werden, zum der Eigenschaften des Stahls zu ändern und des Stahls einfacher zu machen zu verarbeiten. Erinnern Sie bitte daran, sich dass, nach der maschinellen Bearbeitung, Materialien, bevor die maschinelle Bearbeitung verhärtend Stückzeit ausdehnt und Meißelverschleiß erhöht, aber Stahlkanne verarbeitet wird, zum der Stärke oder der Härte des Endprodukts zu erhöhen. Das heißt, ist es wichtig, jede mögliche geplante Behandlung vorwegzunehmen, dass Sie zutreffen müssen, um die notwendigen Eigenschaften für Ihre Teile zu erzielen. WärmebehandlungWärmebehandlung bezieht sich auf einige verschiedene Prozesse, die die Temperatur des Stahls manipulierend, um seine Materialeigenschaften zu ändern mit einbeziehen. Ein Beispiel ist die Vergütung, die verwendet wird, um Härte- und Zunahmeduktilität zu verringern und macht Stahl einfacher zu verarbeiten. Der Vergütungsprozeß erhitzt langsam den Stahl zur gewünschten Temperatur und hält ihn für einen bestimmten Zeitraum. Die, die Zeit und die Temperatur erfordert werden, hängen von der spezifischen Legierung und von der Abnahme bei Zunahme des Kohlenstoffgehalts ab. Schließlich wird das Metall langsam in den Ofen abgekühlt oder umgeben durch Isoliermaterial.Die Normalisierung von Wärmebehandlung kann den internen Druck im Stahl bei hochfesteren Instandhaltung und Härte beseitigen der als getemperter Stahl. Während der Normalisierung wird der Stahl zu einer hohen Temperatur und dann zu einer Luft erhitzt, die abgekühlt werden, um höhere Härte zu erreichen.Gelöschter Stahl ist ein anderer Wärmebehandlungsprozeß. Sie schätzten ihn, es verhärten Stahl. Es erhöht auch Stärke, aber macht auch das Material spröder. Der Verhärtungsprozeß besteht, den Stahl langsam zu erhitzen, ihn an der hohen Temperatur zu tränken, und den Stahl in Wasser-, Öl- oder Salzlösungslösung dann schnell abzukühlen.Schließlich Wärmebehandlungsprozeß mildernd wird angenommen, um die Zerbrechlichkeit des gelöschten Stahls zu verringern. Ausgeglichener Stahl ist zur Normalisierung fast identisch: erhitzen Sie ihn langsam zu einer vorgewählten Temperatur, und lüften Sie dann, den Stahl abzukühlen. Der Unterschied ist, dass die Anlasstemperatur niedriger als andere Prozesse ist, die die Zerbrechlichkeit und die Härte des ausgeglichenen Stahls verringert. AushärtungAushärtung verbessert die Streckgrenze des Stahls. Einige Grade des Edelstahls enthalten pH-Werte in ihren Namen, also bedeutet es, dass sie Aushärtungseigenschaften haben. Der Hauptunterschied zwischen Aushärtungsstahlen ist, dass sie zusätzliche Elemente enthalten: Kupfer, Aluminium, Phosphor oder Titan. Es gibt viele verschiedenen Legierungen. Um das Aushärtungseigentum zu aktivieren, wird der Stahl in die abschließende Form gebildet und unterworfen dann Aushärtungsbehandlung. Die Prozesswärmen der alternden Verhärtung das Material für eine lange Zeit, zum der addierten Elemente herbeizuführen und von festen Partikeln mit verschiedenen Größen zu bilden, die Stärke des Materials so verbessernd.17-4PH (alias Stahl 630) ist ein allgemeines Beispiel von Edelstahlaushärtungsgraden. Die Legierung enthält 17% Chrom und 4% Nickel und 4% Kupfer, das zur Aushärtung beiträgt. Wegen der Aufhärtung, der Stärke und der hohen Korrosionsbeständigkeit, 17-4PH wird für HELIDECK-Plattformen, Turbinenschaufeln und Atommülltrommeln verwendet. KaltverformungDie Eigenschaften der Stahlkanne auch geändert werden, ohne eine große Wärmemenge anzuwenden. Zum Beispiel bearbeitete Kälte Stahl wird gemacht stärker durch einen Arbeitsverdichtungsprozeß. Die Arbeitsverdichtung tritt auf, wenn das Metall Plastik- verformt wird. Dieses kann erzielt werden, indem man hämmert, rollt oder zeichnet das Metall. Während der maschinellen Bearbeitung wenn das Werkzeug oder das Werkstück überhitzt wird, tritt die Arbeitsverdichtung möglicherweise auch versehentlich auf. Kaltverformung kann die Verarbeitungsfähigkeit des Stahls auch verbessern. Kohlenstoffarmer Stahl ist für Kaltverformung sehr passend. Vorkehrungen für StahlkonstruktionsentwurfWenn man Stahlteile entwirft, ist es wichtig, sich an die einzigartigen Eigenschaften des Materials zu erinnern. Die Herstellung es gut angepasst zu den Eigenschaften Ihrer Anwendung erfordert möglicherweise zusätzliche Erwägung des Herstellungsentwurfs (DFM).Wegen der Härte des Materials, dauert es länger zum Prozessstahl als andere weichere Materialien wie Aluminium- oder Messing. Sie müssen die korrekten Maschineneinstellungen benutzen, um Bearbeitungsqualität zu optimieren und Meißelverschleiß herabzusetzen. Tatsächlich bedeutet dieses langsamere Spindelgeschwindigkeit und -Vorschubgeschwindigkeit, um Ihre Teile und Formen zu schützen.Selbst wenn Sie nicht die Verarbeitung tun, sollten Sie die Stahlart noch auswerten, die für Ihr Projekt, nicht nur die Härte und die Stärke, aber auch der Unterschied bezüglich der Verarbeitungsfähigkeit passend ist. Zum Beispiel ist die Bearbeitungszeit des Edelstahls ungefähr zweimal die des Kohlenstoffstahls. Bei der Entscheidung auf verschiedenen Graden, sollten Sie auch betrachten, welche Eigenschaften das prioritärste sind und das Stahllegierungen einfach sind, zu erreichen. Allgemein verwendete Grade, wie Edelstahl 304 oder 316, haben eine breitere Strecke Größen der auf Lager, zum von zu wählen und von weniger Zeit zu erfordern zu finden und zu kaufen.

Wir haben auf viele Probleme über die beste Weise, verschiedene Komponenten des Drucken zu befestigen 3D gestoßen. Zum Beispiel wenn Erstausführung ein Hardware-Produkt, es normalerweise notwendig ist, um eine Versammlungsstruktur zu machen, die komplexer als eine einzelne Komponente des Drucken 3D ist, wie ein elektronisches Oberteil oder eine Roboterkomponente. Manchmal Sie müssen Komponenten des errichtenden Pakets eines Druckers 3D drucken, der zu groß ist, also müssen Sie Weisen betrachten, die Druckteile dauerhaft oder stoßweise zusammenzubauen. Eine Möglichkeit, Teile 3D zusammenzubauen ist, geeignete Schnellkomponenten zu benutzen, aber eine andere gute Methode ist, Faden zu benutzen.Es gibt viele verschiedenen Methoden, zum von Faden Teilen in den Drucken einzuführen 3D, also stellen wir die Vorteile und die Nachteile der allgemein verwendetsten Methoden und der spezifischen Installationsschritte vor, um Ihnen zu helfen anzufangen. GewindeeinsatzUnsere bevorzugte Methode und unsere sehr häufig empfohlene Methode, ist, Gewindeeinsätze zu benutzen, weil sie einfach sind zu installieren und gut sich zu fühlen. Vorteile: schnell, einfach und sauber; Unbegrenzte Versammlung/Zerlegung; Standard-QualitätNachteile: teurer; Die Wandstärke muss erhöht werdenMaterialien und Werkzeuge: Messingeinsätze; Lötkolben; Präzisionsmesser Installationsschritte:1. Platz der Einsatz in das relevante eingedrückt zu werden Loch,2. Mit einem erhitzten Lötkolben setzen Sie ihn mitten in dem Einsatz und wenden Sie eine kleine Menge Druck an.3. Wenn der Einsatz beginnt, oben zu erhitzen, sehen Sie ihn, in das Loch zu sinken4. Sobald das Blatt bündiges mit die Teiloberfläche erscheint, benutzen Sie bitte Ihr Präzisionsblatt, um jedes überschüssige Material zu überprüfen und zu trimmen GewindeschneidschraubeEine andere Methode von Gewindeeinsätzen ist, Gewindeschneidschrauben zu benutzen. Wenn Sie schnell aber schmutzige Sachen wünschen, ist dieses die einfachste und billigste Weise. So, wenn dieses Ihr erster Prototyp ist oder wenn Sie verwenden, sind Materialien der niedrigen Auflösung, wie Winkel des Leistungshebels, Gewindeschneidschrauben eine gute Wahl.Vorteile: einfache Installation; Minimale Entwurfsanforderungen; billigNachteile: spröde Materialien brechen möglicherweise; Begrenzte Versammlung/Zerlegung; Niedrige Stärke; Materialien und Werkzeuge; GewindeschneidschraubeInstallationsschritte: 1. Es ist so einfach wie ein Schraubenzieher und eine Schraube… Schrauben Sie es einfachEntwurfsfaden in Modell 3DWenn sie Teile entwirft, die sehr große Faden erfordern, ist die beste Weise, die Faden in das 3D Modell selbst zu entwerfen.Vorteile: Kundenspezifischer Faden kann entworfen sein; Gut, wenn der Einsatz nicht verfügbar ist (d.h. Faden M50); Passend für spröde MaterialienNachteile: der Faden trägt mit Zeit; Genau zu modellieren ist schwierig; Drucken der hohen Auflösung wird angefordert; Materialien und WerkzeugeKein (CAD einzig) Installationsschritte:1. Stellen Sie die Genauigkeit des Fadenmodellierens sicher2. Druckkomponenten unter Verwendung der hochauflösenden Materialien3. Für Innengewinde benutzen Sie einen Hahn, den Faden „zu beenden“. Wenn Sie keinen verfügbaren Hahn haben, versuchen Sie, eine Maschinenschraube zu verwenden.4. Für Außengewinde verwenden Sie bitte eine Stahlmutter, die Ihre Fadengröße zusammenbringt und verwenden Sie sie, um den Faden auf dem Fach abzuschließen.5. Garantieren Sie, dass das durchgehende Loch des Teils vollständig geklopft wird - dieses garantiert, dass überschüssiges Material von der klopfenden Eigenschaft entfernt wird und das Teil zum Befestigen bereit ist. 6. Für Sacklöcher garantieren Sie, dass die klopfende Tiefe für Versammlung genügend ist und garantieren Sie, dass jedes überschüssige Material gesäubert wird (der Versuch möglicherweise, Befestiger in Teile mit Rückstand zu schrauben schädigt Ihre Funktion).Wenn Sie diese Methode anwenden, um einen Faden einem Druckteil hinzuzufügen, überprüfen Sie, ob es vertikal mit der Fadeneigenschaft ausgerichtet ist; Besondere Aufmerksamkeit sollte gezahlt werden, um den Querdurchzug zu vermeiden, der möglicherweise Dauerschaden zu den Teilen verursacht. Schneiden Sie den Faden mit einem HahnDieses ist die traditionellste Methode der Anwendung von Faden. In verringerter materieller Herstellung sobald der CNC das Loch in der Position setzt, wohin der Faden durch überschreitet, wird ein Bohrgeräthahn benutzt, um den erforderlichen Faden in jedem Loch herzustellen.Wenn Erstausführung mit 3D Drucken, Sie Faden in einem Plastikprototyp unter Verwendung der gleichen Methode wie ein Schlagbohrerhahn herstellen kann.Vorteile: bessere Versammlung/Zerlegung als Gewindeschneidschrauben;Nachteile: niedrige Stärke; Der Plastikdraht trägt weg mit Zeit; Zeit intensiv Materialien und Werkzeuge: Bohrung und Klopfen; Schraube;Installationsschritte:1. Hahn, den der Faden mit dem entsprechenden Bohrer kennzeichnet, um den verfügbaren Faden zu schneiden2. geben Sie acht, dass Sie nicht Komponenten schädigen, wenn Sie Drehmoment anwendenÖrtlich festgelegte Sechskant-MutterEine andere gemeinsame Strategie für das Befestigen von Teilen ist zusammen, Drucktaschen für das Gefangennehmen von Sechskantmuttern herzustellen.Vorteile: niedrige Kosten Lösung; Gute Spannkraft; Einfach zu installierenNachteile: nur anwendbar auf Außenoberfläche; Zusätzliches Material wird angefordert, um die Nuss zu reparieren; EntwurfsbeschränkungenMaterialien und Werkzeuge: Sechskantmuttern; Schraube Wie man diese Methode anwendet:1. Maß die Größe von Befestigern - dieses ist eine gute Ressource, zum Sie zu helfen.2. fügen Sie eine wenig Toleranz (0,005 – 0,010 Zoll) der Lochgröße hinzu, um jeden Maßfehler unterzubringen.3. Bevor Sie die Nuss in die Tasche drücken, tragen Sie einen wenigen Kleber auf der Nuss auf, aber halten Sie ihn an der Innenseite der Tasche fest. Andernfalls wenn Drehmoment auf die Nuss zugetroffen wird, wird sie von der Nut ausgezogen möglicherweise Mechanische VorkehrungenDie folgenden drei Fragen können Ihnen helfen, zu betrachten, welche Annäherung für Ihr Projekt am besten ist:1. Müssen Sie Komponenten auseinanderbauen und wieder zusammenbauen?2. Was ist Ihre Stärkeanforderung oder -zurückhalten?3. Was sind die inhärenten geometrischen oder räumlichen Beschränkungen im Teilentwurf? Darüber hinaus wenn Sie die befestigende Funktion entwerfen, halten Sie bitte die folgenden drei wichtigen Überlegungen im Verstand:1. sollte das Verbiegen entlang eine Achsenähnlichkeit zum Drucken im Allgemeinen vermieden werden, wie die Komponenten in dieser Richtung sind viel schwächer in der Struktur druckten.2. Wenn Versammlungseigenschaften, bitte Lohnaufmerksamkeit zum zulässigen Druck und Belastung des Materials hinzugefügt werden.3. Bitte sorgfältig das CAD-Modell überprüfen, bevor Befestigereigenschaften addiert werden. Zum Beispiel wenn Sie eine Sechskantmutter addieren möchten, überprüfen Sie die Höhe der Sechskantmutter verwendete; Wenn ein Gewindeeinsatz verwendet werden soll, überprüfen Sie die Neigung des installierten Einsatzes.

In der Nominalwert-Wirtschaftsära gelten raffinierte Produkte häufig als wertvoller, und Verbraucher sind bereiter, für sie zu zahlen, selbst wenn der Preis teurer ist.Die so genannte Beschaffenheit wird durch den Auftritt und die Note der Oberfläche erhalten. Dieses Gefühl, Oberflächenbehandlung ist ein sehr Schlüsselfaktor. Zum Beispiel wird das Oberteil des Apfelnotebooks von einem ganzen Stück der Aluminiumlegierung gemacht, die durch CNC verarbeitet wird, und unterworfen dann dem Polieren, dem mahlenden Hochglanz, Drahtziehen und anderen mehrfachen Oberflächenprozessen, damit seine alle Aluminiummetallbeschaffenheit mit der Richtung der Mode und der Technologie koexistiert.Aluminiumlegierung ist einfach, mit reichen Oberflächenbehandlungsmethoden und guten optischen Effekten zu verarbeiten. Sie ist in den Notebooks, in den Handys, in den beweglichen Festkörper-Antrieben (PSSD), IN LED-Lampen, in den Kameras und in anderen Produkten weitverbreitet. Sie arbeitet häufig mit Oberflächenbehandlungsprozessen wie Polieren, Drahtziehen, Sandstrahlen, der Hochglanz zusammen, der schneidet und, der anodisiert, um Produkte verschiedene Beschaffenheiten darstellen zu lassen. PolierenDer Polierprozeß verringert hauptsächlich die Rauheit der Metalloberfläche durch das mechanisches Polieren oder das chemisches Polieren. Jedoch kann das Polieren die Maßgenauigkeit oder geometrische Genauigkeit von Teilen nicht verbessern, aber wird verwendet, um den Auftritteffekt der glatten Oberfläche oder des Spiegelglanzes zu erhalten.Das mechanisches Polieren ist, Sandpapier oder Polierrad zu benutzen, um die Rauheit zu verringern und das Metalloberflächenglatte zu machen und das hell. Jedoch ist die Härte der Aluminiumlegierung nicht hoch, und tiefe reibende Linien werden mit grobkörnigen reibenden und Poliermaterialien gelassen. Wenn Fein, wird verwendet, ist die Oberfläche fein, aber die Fähigkeit, das Prägekorn zu entfernen wird groß verringert.Das chemisches Polieren ist ein elektrochemischer Prozess, der Rücküberzug gehalten werden kann. Es entfernt eine Dünnschicht des Materials auf der Metalloberfläche und lässt eine glatte und ultra saubere Oberfläche mit einheitlichem Glanz und keinen dünnen Linien während des körperlichen Polierens.Auf dem medizinischen Gebiet kann das chemisches Polieren chirurgische Instrumente einfacher herstellen zu säubern und zu desinfizieren. In den Elektrogeräten wie Kühlschränken und Waschmaschinen, werden chemische Polierprodukte benutzt, um Teile längere Nutzungsdauer und helleren Auftritt haben zu lassen. Der Gebrauch von chemischem Polieren auf Schlüsselkomponenten der Flugzeuge kann Abriebfestigkeit verringern und sie energiesparender und sicher machen. SandstrahlenViele elektronischen Produkte nehmen das Sandstrahlen von Technologie auf der Oberfläche, damit die Produktoberfläche subtilere Mattnote darstellt, ähnlich Mattglas an. Das Mattmaterial ist implizit und stabil und schafft die zurückhaltenden und dauerhaften Eigenschaften des Produktes.Strahlen sind, Druckluft als Energie zu benutzen, Sprühmaterialien, wie Kupfererzsand, Quarzsand, Karborundum, Eisensand und Meersand, auf die Oberfläche der Aluminiumlegierung an der hohen Geschwindigkeit zu sprühen, um die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche der Aluminiumlegierungsteile zu ändern, die Ermüdungsfestigkeit von Teilen zu verbessern, und die Adhäsion zwischen der ursprünglichen Oberfläche von Teilen und der Beschichtung auch zu erhöhen, die zur Haltbarkeit des beschichtenden Filmes und des Planierens und zur Dekoration der Beschichtung vorteilhafter ist.Der Strahlenenoberflächenbehandlungsprozeß ist die schnellste und gründlichste Reinigungsmethode. Er kann unter unterschiedlicher Rauheit willkürlich vorgewählt werden, um unterschiedliche Rauheit auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungsteilen zu bilden. DrahtziehenZeichnender Prozess ist in der Konzeption des Produkts, wie Notizbuch und Kopfhörer in den elektronischen Produkten sehr allgemein; Kühlschränke und Luftreiniger in den Haushaltsprodukten; Es ist auch in der Automobilinnenausstattung nützlich. Die Mittelkonsole der gebürsteten Platte kann die Qualität des Automobils auch verbessern.Wiederholt Abfalllinien auf der Aluminiumplatte mit Sandpapier können jede feine Spur, den Glanz des feinen Haares zu machen im Metalllech offenbar zeigen und geben dem Produkt eine starke und atmosphärische Schönheit. Entsprechend dem Bedarf der Dekoration, kann sie in Geraden, in gelegentliche Linien und in Spiralenlinien gemacht werden.Die Oberfläche des Mikrowellenherds, der wenn Preis gewonnen hat, nimmt den Drahtziehenprozeß, der die Schönheit von Festigkeit und von Atmosphäre hat, sowie die Richtung der Mode und der Technologie an. HochglanzmahlenDer Hochglanzprägeprozeß ist, die feine Graviermaschine zu benutzen, um Teile und lokale Spitzlichter des Prozesses auf der Produktoberfläche zu schneiden. Das Metalloberteil einiger Handys wird mit einem Kreis von Höhepunktabschrägungen gemahlen, und der Metallauftritt einiger kleiner Teile wird mit einen oder einigen hellen flachen geraden Nuten gemahlen, um helle Farbänderungen an der Produktoberfläche, mit einer starken Richtung der Mode hinzuzufügen.In den letzten Jahren hat der Metallrahmen einiger Spitzenfernseher den Glanzpunktprägeprozeß angenommen, und der Anodisierungs- und Drahtziehenprozeß haben den ganzen Fernseher voll von einer Richtung der Mode und von einer scharfen Richtung der Technologie gemacht. aufsteigende OxidationIn den meisten Fällen sind Aluminiumteile nicht für die Galvanisierung passend, weil Aluminiumteile einfach sind, eine Oxidschicht auf Sauerstoff zu bilden, der ernsthaft die Verpfändungskraft der electrodeposited Schicht beeinflußt. Im Allgemeinen wird aufsteigende Oxidation verwendet.Aufsteigende Oxidation bezieht sich die auf elektrochemische Oxidation von Metallen oder von Legierungen. Unter besonderen Bedingungen und angewandtem gegenwärtigem wird eine Schicht der Aluminiumoxidschicht auf der Oberfläche der Teile gebildet, um die Oberflächenhärte- und Oberflächenverschleißfestigkeit der Teile zu verbessern und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Darüber hinaus durch die Aufnahmekapazität vieler Mikroporen in der Dünnschicht der Oxidschicht, kann die Oberfläche der Teile in die verschiedenen schönen Farben gefärbt werden, die Farbleistung der Teile anreichern und die Schönheit der Produkte erhöhen.Zusätzlich zu den oben genannten fünf Oberflächenbehandlungen können die Aluminiumlegierungsteile mit dekorativer Verchromung, Verchromung, Vernickelung, Versilberung, Vergolden, backender Farbe, dem Plastiksprühen, dem Teflonsprühen, Siebdruckdrucken, Laser-Markierung und anderen Oberflächenbehandlungsprozessen auch versehen werden, um die variierten technologischen Bedingungen der Teile zu erfüllen.

In der Nominalwert-Wirtschaftsära gelten raffinierte Produkte häufig als wertvoller, und Verbraucher sind bereiter, für sie zu zahlen, selbst wenn der Preis teurer ist.Die so genannte Beschaffenheit wird durch den Auftritt und die Note der Oberfläche erhalten. Dieses Gefühl, Oberflächenbehandlung ist ein sehr Schlüsselfaktor. Zum Beispiel wird das Oberteil des Apfelnotebooks von einem ganzen Stück der Aluminiumlegierung gemacht, die durch CNC verarbeitet wird, und unterworfen dann dem Polieren, dem mahlenden Hochglanz, Drahtziehen und anderen mehrfachen Oberflächenprozessen, damit seine alle Aluminiummetallbeschaffenheit mit der Richtung der Mode und der Technologie koexistiert.Aluminiumlegierung ist einfach, mit reichen Oberflächenbehandlungsmethoden und guten optischen Effekten zu verarbeiten. Sie ist in den Notebooks, in den Handys, in den beweglichen Festkörper-Antrieben (PSSD), IN LED-Lampen, in den Kameras und in anderen Produkten weitverbreitet. Sie arbeitet häufig mit Oberflächenbehandlungsprozessen wie Polieren, Drahtziehen, Sandstrahlen, der Hochglanz zusammen, der schneidet und, der anodisiert, um Produkte verschiedene Beschaffenheiten darstellen zu lassen. PolierenDer Polierprozeß verringert hauptsächlich die Rauheit der Metalloberfläche durch das mechanisches Polieren oder das chemisches Polieren. Jedoch kann das Polieren die Maßgenauigkeit oder geometrische Genauigkeit von Teilen nicht verbessern, aber wird verwendet, um den Auftritteffekt der glatten Oberfläche oder des Spiegelglanzes zu erhalten.Das mechanisches Polieren ist, Sandpapier oder Polierrad zu benutzen, um die Rauheit zu verringern und das Metalloberflächenglatte zu machen und das hell. Jedoch ist die Härte der Aluminiumlegierung nicht hoch, und tiefe reibende Linien werden mit grobkörnigen reibenden und Poliermaterialien gelassen. Wenn Fein, wird verwendet, ist die Oberfläche fein, aber die Fähigkeit, das Prägekorn zu entfernen wird groß verringert.Das chemisches Polieren ist ein elektrochemischer Prozess, der Rücküberzug gehalten werden kann. Es entfernt eine Dünnschicht des Materials auf der Metalloberfläche und lässt eine glatte und ultra saubere Oberfläche mit einheitlichem Glanz und keinen dünnen Linien während des körperlichen Polierens.Auf dem medizinischen Gebiet kann das chemisches Polieren chirurgische Instrumente einfacher herstellen zu säubern und zu desinfizieren. In den Elektrogeräten wie Kühlschränken und Waschmaschinen, werden chemische Polierprodukte benutzt, um Teile längere Nutzungsdauer und helleren Auftritt haben zu lassen. Der Gebrauch von chemischem Polieren auf Schlüsselkomponenten der Flugzeuge kann Abriebfestigkeit verringern und sie energiesparender und sicher machen. SandstrahlenViele elektronischen Produkte nehmen das Sandstrahlen von Technologie auf der Oberfläche, damit die Produktoberfläche subtilere Mattnote darstellt, ähnlich Mattglas an. Das Mattmaterial ist implizit und stabil und schafft die zurückhaltenden und dauerhaften Eigenschaften des Produktes.Strahlen sind, Druckluft als Energie zu benutzen, Sprühmaterialien, wie Kupfererzsand, Quarzsand, Karborundum, Eisensand und Meersand, auf die Oberfläche der Aluminiumlegierung an der hohen Geschwindigkeit zu sprühen, um die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche der Aluminiumlegierungsteile zu ändern, die Ermüdungsfestigkeit von Teilen zu verbessern, und die Adhäsion zwischen der ursprünglichen Oberfläche von Teilen und der Beschichtung auch zu erhöhen, die zur Haltbarkeit des beschichtenden Filmes und des Planierens und zur Dekoration der Beschichtung vorteilhafter ist.Der Strahlenenoberflächenbehandlungsprozeß ist die schnellste und gründlichste Reinigungsmethode. Er kann unter unterschiedlicher Rauheit willkürlich vorgewählt werden, um unterschiedliche Rauheit auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungsteilen zu bilden. DrahtziehenZeichnender Prozess ist in der Konzeption des Produkts, wie Notizbuch und Kopfhörer in den elektronischen Produkten sehr allgemein; Kühlschränke und Luftreiniger in den Haushaltsprodukten; Es ist auch in der Automobilinnenausstattung nützlich. Die Mittelkonsole der gebürsteten Platte kann die Qualität des Automobils auch verbessern.Wiederholt Abfalllinien auf der Aluminiumplatte mit Sandpapier können jede feine Spur, den Glanz des feinen Haares zu machen im Metalllech offenbar zeigen und geben dem Produkt eine starke und atmosphärische Schönheit. Entsprechend dem Bedarf der Dekoration, kann sie in Geraden, in gelegentliche Linien und in Spiralenlinien gemacht werden.Die Oberfläche des Mikrowellenherds, der wenn Preis gewonnen hat, nimmt den Drahtziehenprozeß, der die Schönheit von Festigkeit und von Atmosphäre hat, sowie die Richtung der Mode und der Technologie an. HochglanzmahlenDer Hochglanzprägeprozeß ist, die feine Graviermaschine zu benutzen, um Teile und lokale Spitzlichter des Prozesses auf der Produktoberfläche zu schneiden. Das Metalloberteil einiger Handys wird mit einem Kreis von Höhepunktabschrägungen gemahlen, und der Metallauftritt einiger kleiner Teile wird mit einen oder einigen hellen flachen geraden Nuten gemahlen, um helle Farbänderungen an der Produktoberfläche, mit einer starken Richtung der Mode hinzuzufügen.In den letzten Jahren hat der Metallrahmen einiger Spitzenfernseher den Glanzpunktprägeprozeß angenommen, und der Anodisierungs- und Drahtziehenprozeß haben den ganzen Fernseher voll von einer Richtung der Mode und von einer scharfen Richtung der Technologie gemacht. aufsteigende OxidationIn den meisten Fällen sind Aluminiumteile nicht für die Galvanisierung passend, weil Aluminiumteile einfach sind, eine Oxidschicht auf Sauerstoff zu bilden, der ernsthaft die Verpfändungskraft der electrodeposited Schicht beeinflußt. Im Allgemeinen wird aufsteigende Oxidation verwendet.Aufsteigende Oxidation bezieht sich die auf elektrochemische Oxidation von Metallen oder von Legierungen. Unter besonderen Bedingungen und angewandtem gegenwärtigem wird eine Schicht der Aluminiumoxidschicht auf der Oberfläche der Teile gebildet, um die Oberflächenhärte- und Oberflächenverschleißfestigkeit der Teile zu verbessern und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Darüber hinaus durch die Aufnahmekapazität vieler Mikroporen in der Dünnschicht der Oxidschicht, kann die Oberfläche der Teile in die verschiedenen schönen Farben gefärbt werden, die Farbleistung der Teile anreichern und die Schönheit der Produkte erhöhen.Zusätzlich zu den oben genannten fünf Oberflächenbehandlungen können die Aluminiumlegierungsteile mit dekorativer Verchromung, Verchromung, Vernickelung, Versilberung, Vergolden, backender Farbe, dem Plastiksprühen, dem Teflonsprühen, Siebdruckdrucken, Laser-Markierung und anderen Oberflächenbehandlungsprozessen auch versehen werden, um die variierten technologischen Bedingungen der Teile zu erfüllen.

1. Definieren Sie ZieleDas Hauptziel des Einsetzens des industriellen Internets von Sachen ist, Kosten zu verringern und Leistungsfähigkeit zu verbessern (in Verbindung stehende Lesung: wie man Produktions-Leistungsfähigkeit während des Werkzeuggebrauches) verbessert oder Fernüberwachung von Systemen und von Prozessen erzielt. Nachdem das Ziel bestimmt ist, können wir die Komponenten entsprechend der vorhandenen Ausrüstung und den Daten analysieren.Dieser Prozess ist sehr wichtig. In den meisten Fällen ist es unmöglich, die ganze alte Ausrüstung zu ersetzen, und die Kosten sind zu hoch. Deshalb in der Praxis neigen Bearbeitungsunternehmen, Telekommunikationsgeräte und Protokollkonvertierungs-Software zu integrieren, um alle Systeme anzuschließen, um effektiven Gebrauch der vorhandenen Ausrüstung zu verwirklichen. 2. GerätverbindungDas Internet von Sachen ist ein „Netz“, also ist es notwendig, die Verbindung zu verwirklichen. Deshalb müssen Unternehmen die Maschinen und die Sensoren von verschiedenen Herstellern anschließen. Für alte Ausrüstung ohne Kommunikationsfähigkeit, können sie Sensoren für die Verarbeitung integrieren und strategisch Re vereinbaren Sie ein Sensor-Netz, um die Bedingungen der Datenerfassung zu erfüllen.Nachdem die Ausrüstung angeschlossen ist, wird die Kommunikation zwischen der Ausrüstung verwirklicht, und wie man die Daten wird auch betrachtet drückt. Die Energiequelle der wirklichen Macht des industriellen Internets von Sachen und von Wolkendatenverarbeitung ist Datenzentralisierung und Integration zu extrahieren von den Anwendungen, und von Prozessinformationen. Viele industriellen IOT-Plattformen versehen jetzt Datenbanken mit verschiedenen Fähigkeiten wie Datenspeicherungslagerzeitverarbeitung, Ausrüstungsversorgung und Bericht. Obgleich sie normalerweise für spezifische Anwendungen konfiguriert sind, werden viele von ihnen für einfache und schnelle Durchführung aufgebaut. 3. Beseitigen Sie HindernisseIm industriellen Internet von Sachen, sind Privatsphäre und Sicherheit wichtige Hindernisse zum industriellen Internet der Sachen-Investition. Wenn sammelnde und übertragende sensible Daten, es geschützt werden müssen. Deshalb sollte das industrielle Internet von Sachen spezielle Sicherheitsmaßnahmen, zu garantieren, dass das System sicher sammeln kann, Monitor, Prozess und Speicherdaten nehmen. Jedoch um Sicherheit sicherzustellen, ist es notwendig, die Kosten zu balancieren, die auf Zeit und Betriebsmitteln mit Datenschutz bezogen werden.  

Jetzt mit der Entwicklung des Wissenschaft und Technik, erfordert die Bearbeitungsindustrie höhere und höhere Präzision, also sind nichtstandardisierte Formteile in der Produktion und in der Verarbeitung mehr und mehr weitverbreitet. Ein ganzer Satz Formen wird aus vielen nichtstandardisierten Teilen verfasst, und die Formteile haben eine große Auswirkung auf die Qualität von Formen. Es kann gesehen werden, dass die Genauigkeit von nichtstandardisierten Teilen wichtig ist. Deshalb muss das Vollenden von nichtstandardisierten Formteilen gut gesteuert werden.Um die Genauigkeit von den nichtstandardisierten verarbeitenden Teilen zu steuern, sollten wir viele Aspekte von nichtstandardisierten Verarbeitungsformen betrachten: der Entwurf von nichtstandardisierten Formen, die Materialien von nichtstandardisierten Formen, der Verarbeitungsprozeß von nichtstandardisierten Formen und die abschließenden Qualitätsspezifikationen von nichtstandardisierten Formen. Keine dieser Aspekte können ignoriert werden, und jede weitere Vernachlässigung hat eine ernste Auswirkung auf die Genauigkeit von nichtstandardisierten Teilen. 1、 Vernunft von nichtstandardisiertem stirbt EntwurfDie Vernunft des Formstrukturentwurfs ist die Basis für die Verarbeitung von nichtstandardisierten Teilen. Es hängt mit dem Produktionszyklus und der Verarbeitungsqualität der Form zusammen, also müssen wir es beachten. Die folgenden Aspekte sollten beachtet werden, wenn nichtstandardisierte Formen entworfen sind:1. Wenn wir nichtstandardisierte Formen entwerfen, müssen wir Wege finden, das Produktionsverfahren einfach und einfach zu machen zu funktionieren.2. Wenn man die nichtstandardisierte Form entwirft, wird die untere Führerpostenstruktur für den kleinen Ventilstößel oder die Exzenterstruktur der Form angefordert. Für multi Rippenbelüftungsfenster beachten Sie die Reservierung von Positionen.3. Nachdem die nichtstandardisierte Form entworfen ist, werden alle Daten überprüft, bis alle Maße korrekt sind, und dann können die Zeichnungen für die Verarbeitung offiziell herausgegeben werden. 2、 Qualitätskontrolle von FormmaterialienNicht Standardteile sind kleine Reihen oder Einzelstücke in der Produktion. Sie werden im Verarbeitungsprozeß erschwert, haben einige einen langen Herstellungszyklus, und die benutzten Materialien haben eine große Auswirkung auf die Endprodukte. Entsprechend der gegenwärtigen Produktionssituation muss Formproduktion die folgenden Aspekte steuern.1. Für die Auswahl von Lieferanten, die repariert werden und stabile Qualitätssicherung haben müssen, sollten die Kosten auch betrachtet werden.2. wird strenge Inspektion für die Werkstoffverarbeitung angefordert:(1) ist die chemische Zusammensetzung des korrekten Materials(2) ob die Oberflächenbeschaffenheit des Materials dem Standard entspricht und ob es offensichtliche Sprünge, Krusten, Schlackeneinbeziehungen, etc. gibt.(3) ob es die Härtebedingungen von nichtstandardisierten Teilen erfüllt.(4) wird die Genauigkeit des Datums und der Trennungsoberfläche weiter überprüft.3. Während des Produktionsverfahrens ist es notwendig, die Qualität von Materialien und von Formbasis jederzeit zu überwachen. Sobald es jedes mögliches Problem gibt, ist es notwendig, Feedback in der Zeit zu geben. 3、 Überwachung der Prozess der Verarbeitung der nichtstandardisierten Teile1. zuerst müssen die Zeichnungen, die Prozessanforderungen und die Fertigstellungszeit von nichtstandardisierten Teilen sehr klar sein.2. Das Verarbeitungspersonal folgt ausschließlich den Anforderungen der Zeichnungen während des Verarbeitungsprozesses und leitet Selbstkontrolle jederzeit während des Verarbeitungsprozesses.3. Über die Arbeit, welche die Zusammenarbeit im Verarbeitungsprozeß erfordert, wird im Voraus verhandelt, um Fehler im Kooperationsprozess zu vermeiden.4、 Fabrik-Qualitätsanforderungen für nichtstandardisierte Teile1. Die Oberfläche von nichtstandardisierten Teilen ist von den Kratzern, von den Kratzern und von anderen Oberflächenfehlern frei.2. Die maschinell bearbeitete verlegte Oberfläche hat nicht schwarze Haut, Stoß, ungeordnete Schnalle und Gratdefekte.

In der Vergangenheit verarbeitend, werden reibend, polierend und andere Prozesse häufig nach dem Prägeprozeß angefordert, um die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Wenn nur mahlen diesen Effekt erzielen kann, wird die Bearbeitungsleistungsfähigkeit erheblich verbessert. Vor kurzem verursachte eine Reihe Testergebnisse der Gasoberfläche des statischen Drucks ultra Präzisionsbearbeitung durchgeführt an der Bundesfachhochschule in Zürich, die Schweiz, zeigen, dass die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstückes, das durch das Reihe für Reihe Mahlen erhalten wird, das Niveau von RA erreichen kann weniger als 25 Nanometer, während die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstückes, das durch das Oberflächenmahlen erhalten wird, das Niveau von RA erreichen kann weniger als 3 Nanometer.Die Oberflächenbeschaffenheit des Mahlens verarbeitend ist groß erhöht worden und das Niveau des Polierens sogar erreicht, und viel hat die folgende Verarbeitung die Notwendigkeit des Bestehens verloren, das groß die Bearbeitungszeit verkürzt und die konvexe Oberfläche und die Ecke vermeidet, die beim dem Reiben und Polieren reiben. In dieser Art der Präzisionsprägeausrüstung, ist die Funktion des Werkzeugschaftes sehr wichtig. Tragen Sie freien festklemmenden PräzisionswerkzeugschaftHerkömmliche Werkzeughalter, wie MetallringWerkzeughalter und durch Hitze schrumpfbare Werkzeughalter, sind schwierig, Präzisionsprägeaufgaben abzuschließen. Weil es kleine Verunreinigungen in der Überdeckung gibt, treten Probleme wie Ratternkratzer, Werkzeugschaden, ungenaues Werkstück und Exzentrizität in der Verarbeitung auf. Aber der Präzisionswerkzeuggriff kann dieses Problem effektiv lösen.Zum Beispiel ist XiongKe-tribos eine Art PräzisionsWerkzeughalter. Sein eingebauter Druck, der Spanntechnik zuschließt, kann die Durchbruch- und Wiederholungsgenauigkeit innerhalb 0,003 Millimeters steuern. Wenn die Auszugslänge 2,5 x D ist und die Umdrehungsgeschwindigkeit 25000 U/min ist, erreicht das Balancenniveau g 2,5. Es gibt kein bewegliches Teil auf dem Werkzeuggriff, also ist er nicht mechanisch empfindlich, der Befestigungsabnutzung und materielle Ermüdung verhindern kann. Darüber hinaus hat er ausgezeichnete Schwingungsdämpfungsfunktion und ändernde Geschwindigkeit des schnellen Werkzeugs.XiongKe-tribos Reihenwerkzeuggriffe haben verschiedene Arten von Schnittstellen wie hsk-e 25, hsk-e 32 und hsk-f 32, die verschiedenen Verarbeitungsbedarf erfüllen können. Es ist in der Mikroform Fertigungsindustrie, optische Industrie, medizinische Technologieindustrie, Münze, Uhr- und Schmuckverarbeitung und andere Felder weitverbreitet gewesen. Es spielt eine entscheidende Rolle, wenn es die Feinheit des Mahlens die Standzeit verarbeitend und schützend verbessert.Verringern Sie Geschnatter und Kratzer im großen Ausschnitt Bei großem Schnittvolumen hat der Werkzeugschaft eine große Auswirkung auf die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstückes, das durch die Forschung von WBK-Institut der Fertigungstechnik in Karlsruhe gefunden und bestätigt wird. Dieses Forschungsinstitut hat volle Nut- und Hälftenutprägeexperimente auf einigen Werkzeugmaschinen durchgeführt und vergleichbare Tests auf einigen verschiedenen Werkzeugschäften durchgeführt. Die Testergebnisse prüfen völlig, dass es große Unterschiede bezüglich der Oberflächenbeschaffenheit von Werkstücken mit verschiedenen Werkzeuggriffen gibt. Die Oberflächenbeschaffenheit des Präzisionswerkzeugschaftes ist weit vor der des gewöhnlichen durch Hitze schrumpfbaren Werkzeugschaftes, besonders wenn die Nut tiefer ist, dieser Vorteil liegt auf der Hand.Ein anderer Vorteil des Präzisionswerkzeugschaftes ist die Dämpfungseigenschaft der hydraulischen Dehnspanntechnik, die die Nutzungsdauer des Werkzeugs effektiv ausdehnen kann. Unter den gleichen anderen Bedingungen können höhere Schnittführung und Vorschubzahl erzielt werden. Darüber hinaus können PräzisionsWerkzeughalter und Bearbeitungsausrüstung der Achse der Hochpräzision fünf eine perfekte Partnerschaft bilden. Der Hydraulikwerkzeugschaft kann die Erschütterung im Bearbeitungsprozeß effektiv vermindern, gewährt große Unterstützung für die Erweiterungsstange und setzt die Konturnstörung herab. Außerdem sind die festklemmende Zeit und ändernde Zeit des Werkzeugs, die durch diesen Satz Ausrüstung erfordert wird, nur einige Sekunden sehr kurz; Die Spannvorrichtung erfordert keine Wartung und ist nicht für Verunreinigungen empfindlich.

Viele Unternehmen finden es schwierig, Titanmetall zu verarbeiten. Einerseits ist es wegen der hohen Härte des Titans und andererseits, ist es auch, weil die Titanverarbeitung ein neuer Prozess ist und ein Modell als Referenz ermangelt. Wenn Arbeitskräfte zu Metalle, mit niedrigeren Anforderungen wie Roheisen zu verarbeiten gewohnt, steht Titan, das härter als Edelstahl ist, natürlich einem Mitglied der Liste von schwierigem, Materialien zu verarbeiten. Tatsächlich verglichen mit den meisten Materialien, ist metallisches Titan auch ein Material, das direkt verarbeitet werden kann. Solange das Werkstück stabil ist, ist das Festklemmen fest, und die Verarbeitungsparameter werden richtig festgelegt, die Angelegenheit ist nicht, wie schwierig wie erwartet. Jedoch gibt es noch einige Probleme, die in der Verarbeitung von Werkstücken mit komplexen Formen beachtet werden müssen, die möglicherweise enthalten viele feinen oder tiefen Hohlräume, dünnen Wände, geneigten Oberflächen und dünnen Klammern. Erschütterung und Hitze müssen betrachtet werdenEs ist besser, Spindel ISO 50 mit kurzem Werkzeugüberhang für die Verarbeitung des Metalltitans auszurüsten. Jedoch ist die gegenwärtige Lage, dass die meisten Werkzeugmaschinen mit Spindel IS0 40 ausgerüstet werden. Wenn die Stärke der Werkzeugmaschine zu hoch ist, ist es unmöglich, die Schärfe des Werkzeugs für eine lange Zeit beizubehalten. Darüber hinaus wie man die Teile mit komplexer Struktur ist auch ein dorniges Problem festklemmt. Jedoch kommt die größte Herausforderung wirklich von der Erschütterung und von der Hitze.Manchmal muss der Schneidvorgang in der Titanmetallverarbeitung für das volles Nutmahlen, -Anschnitt oder -kontur verwendet werden mahlend, die Erschütterung verursachen und schlechte Schnittgrößen bilden. Erschütterung kann das Blatt veranlassen, um zu brechen, das Blatt zu beschädigen und viele unvorhersehbaren Ergebnisse zu liefern. Deshalb wenn man die Werkzeugmaschine, muss beachtet werden das Prinzip des Verbesserns von Stabilität, um das Vorkommen der Erschütterung zu verringern einstellt. Eine Verbesserungsmaßnahme ist, das Mehrstufenfestklemmen anzunehmen, zum der Teile näher an der Hauptwelle helfen zu lassen, der Erschütterung entgegenzuwirken. Eine große Wärmemenge wird während der Verarbeitung des Titanmetalls, mit dem Ergebnis eines Temperaturanstiegs erzeugt. Leider beeinflußt die hohe Temperatur die Schneideleistung des Werkzeugs, aber sie beeinflußt nicht die Härte des Werkstückes. Titanmetall kann möglicherweise extrem hohe Härte und Stärke an der hohen Temperatur noch beibehalten und sogar die Arbeitsverdichtung auftritt, die die Verarbeitung schwierigeres macht und nicht zu einigen folgenden Schneidvorgängen förderlich ist. Deshalb des besten indexierbaren Blattgrades und -Rillenform ist vorzuwählen der Schlüssel zum Erfolg der maschineller Bearbeitung. Entsprechend vorhergehender Erfahrung sind unbeschichtete Blattfeingrade für die Titanmetallverarbeitung sehr passend; Heute hat der Blattgrad mit PVD-Titanbeschichtung größere Vorteile, wenn er Schneideleistung verbessert. Genauigkeit, Bedingungen und korrekte SchnittparameterDie Durchbruchgenauigkeit des Werkzeugs in den axialen und Radialrichtungen erfordert besondere Aufmerksamkeit. Zum Beispiel wenn der Einsatz nicht richtig in den Fräser installiert ist, können das umgebende innovative leicht beschädigt werden. Darüber hinaus ist die Fertigungstoleranz des Werkzeugs, der Meißelverschleiß, die Spindelabnutzung falsch und die Defekte des Werkzeugschaftes auch verringern groß die Nutzungsdauer des Werkzeugs. In allen Fällen schlechter Verarbeitungsleistung, betrug der Anteil, der durch die oben genannten Faktoren verursacht wurde, 80%. Verglichen mit dem positiven Rührstangennutwerkzeug, das die meisten Leute mögen, kann das Werkzeug mit einer etwas negativen Rührstangennut Material mit einer höheren Vorschubzahl entfernen, und die Vorschubzahl pro Zahn kann 0,5 Millimeter erreichen. Jedoch erfordert dieses, dass die Werkzeugmaschine sehr fest ist und das Festklemmen extrem stabil ist. Zusätzlich zum mahlenden Einsatz, sollte der Hauptablenkwinkel von ° 90, der die Schnittstabilität verbessern kann, besonders im Falle der flachen Schnitttiefe soweit wie möglich vermieden werden. Im tiefen mahlenden Loch, ist es eine ideale Weise, ein Werkzeug mit variabler Länge durch den Werkzeugschaft zu benutzen. Sein Verarbeitungseffekt ist besser als unter Verwendung eines langen Werkzeugs mit einer einzelnen Länge im ganzen Prozess.Wenn man Titanmetall mahlt, wird es angefordert, um die Vorschubzahl jedes Zahnes des Werkzeugs genau zu berechnen, damit es nicht kleiner als die minimale Vorschubzahl - normalerweise 0.1mm ist. Darüber hinaus ist es auch möglich, die Spindelgeschwindigkeit zu verringern, um die Anfangsvorschubzahl zu erzielen, die auch zum Verbessern der Standzeit förderlich ist. Wenn die minimale Zufuhr pro Zahn benutzt wird und die Spindelgeschwindigkeit zu schnell ist, kann die Auswirkung auf die Standzeit wie 95% so hoch sein. Sobald die stabile Arbeitsbedingung hergestellt wird, können die Spindelgeschwindigkeit und die Vorschubzahl dementsprechend erhöht werden, um die beste Leistung zu erhalten.

Ursprünglicher FehlerDer ursprüngliche Fehler ist der Fehler, der zu Beginn des Fräsmaschineprozesses vorhanden ist. Die häufigen Fehler sind geometrischer Fehler, Positionierungsfehler, der Hardwarefehler, der durch Druckdeformation verursacht werden, der Hardwarefehler, der durch thermische Deformation verursacht werden, und der Fehler, der durch die Verteilung des internen Druckes des Werkstückes verursacht wird.  Stellen Sie Fehler des Prozesssystems ein1. geometrischer Fehler der Fräsmaschine: die Formungsbewegung der Werkzeugmaschine zum Werkstück wird durch die Fräsmaschine abgeschlossen, also ist die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von der Genauigkeit der Fräsmaschine untrennbar. Der Herstellungsfehler der Fräsmaschine umfasst hauptsächlich Spindelrotationsfehler, Führungsschiene- und Getriebekettenfehler sowie der Fehler, der durch die Präzisionsreduzierung verursacht wird, die durch langfristige Arbeit verursacht wird.2. geometrischer Fehler des Schneiders: Schneider ist einer der wichtigen Teile der Fräsmaschine, und der Fehler des Schneiders hat großen Einfluss auf die Formung des Werkstückes. Es gibt viele Arten Einfluss des Werkzeugfehlers auf Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Wenn es ein Werkzeug der örtlich festgelegten Größe ist, beeinflußt der Herstellungsfehler direkt das Werkstück. Das allgemeine Werkzeug hat wenig Einfluss auf die Genauigkeit des Werkstückes.3. geometrischer Fehler der Befestigung: Befestigung zeigt hauptsächlich die richtige Position des Werkstückes und des Werkzeugs an. Sobald die Befestigung Genauigkeitsfehler hat, hat sie eine große Auswirkung auf die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Fräsmaschine. Positionierungsfehler1. nicht Koinzidenzehler des Datums: es gibt einen Fehler zwischen dem Positionierungsdatum und dem Entwurfsdatum. Die zwei stimmen nicht überein und können durch die Anpassungsmethode nur verarbeitet werden. Sie tritt nicht während des Probeausschnitts auf.2. Ungenauigkeit der Positionierung der Paarherstellung: die richtige Stellung des Werkstückes in der Befestigung wird durch das Positionierungselement bestimmt. Die Richtung des Bezugsversetzungsfehlers ist- möglicherweise unterschiedlich zu der Richtung des Positionierungspaarherstellungs-Ungenauigkeitsfehlers. Der Positionierungsfehler ist möglicherweise die geometrische Summe des Bezugsversetzungsfehlers und des Positionierungspaarherstellungsungenauigkeitsfehlers. Fehler verursacht durch Druckdeformation des Prozesssystems1. Starrheit des Werkstückes: die Starrheit des Werkstückes ist niedriger als die der Fräsmaschine, des Schneiders und der Befestigung. Unter der Aktion des Ausschnitts, liegt das Werkstück an der unzulänglichen Starrheit verformtes, die eine große Auswirkung auf die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Fräsmaschine hat.2. Werkzeugstarrheit: die Starrheit des zylinderförmigen Drehenwerkzeugs auf dem normalen der Bearbeitungsoberfläche ist sehr hoch, und die Deformation kann ignoriert werden. Wenn sie innere Löcher mit kleinem Durchmesser mahlt, ist die Starrheit der Schneiderstange sehr arm, die eine bestimmte Auswirkung auf die Genauigkeit der Löcher hat.3. Komponentensteifheit der Fräsmaschine: jede mechanische Herstellungsausrüstung wird aus einer Vielzahl von Komponenten verfasst, und die Teilsteifheit hat eine große Auswirkung auf die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Fräsmaschine. Die Hauptfaktoren, welche die Starrheit von Fräsmaschineteilen beeinflussen, sind die Kontaktdeformation der gemeinsamen Oberfläche, der Einfluss der Reibung, der Einfluss von niedrigen Starrheitsteilen und der Einfluss der Freigabe.

1. Oberflächenbeschaffenheitsdefektentdeckung von maschinell bearbeiteten Teilen -- EntdeckungEs gibt viele Beschaffenheiten auf der Oberfläche von mechanischen Teilen, und viele Beschaffenheiten sind defekt. Wenn Sie Defekte finden und Defekte entschädigen möchten, ist es sehr hilfreich, die Genauigkeit von Teilen zu verbessern. Die Entdeckung im Teiloberflächenbeschaffenheits-Erfassungssystem kann durch die folgenden Aspekte durchgeführt werden:(1) wenden einige Ausrüstung und Methoden an, um das Oberflächenprinzip von mechanischen Teilen zu prüfen(2) gab die ermittelten Informationen in den Computer für die Verarbeitung ein(3) wird das Computersystem mit der Signalaufbereitung und Spektrumbild programmiertNach diesen drei Schritten werden, die Routineentdeckung der Teiloberflächenbeschaffenheit wird abgeschlossen abgeschlossen. 2. Entdeckung und Analyse von Oberflächenbeschaffenheitsdefekten von maschinell bearbeiteten TeilenEs gibt viele Zeitreihenfolgen bei der maschinellen Bearbeitung. Wenn Defekte in der Zeitreihenfolge verarbeiten, ist es einfach, Defekte in der Oberflächenbeschaffenheit von mechanischen Teilen zu verursachen. Jedoch wegen der verschiedenen Verarbeitungswerkzeuge und der Verarbeitungsmethoden, möglicherweise verschiedene Beschaffenheiten in den verschiedenen Formen werden produziert, das nicht nur die Schönheit aber auch die Genauigkeit von Teilen beeinflußt.Nach Analyse wenn der Frequenzbereichfilter benutzt wird, um die Entstörungsoperation in der Region zu unterdrücken, in der die Energie im Spektrum verhältnismäßig konzentriert wird, sind die Beschaffenheitseigenschaften in dieser Richtung schwächer. Wir können die Beschaffenheitseigenschaften durch diese Methode verringern, um die Stärke der effektiven Beschaffenheitsrichtung zu erhöhen, die es einfacher, die Hintergrundbeschaffenheit und die Defektbeschaffenheit zu unterscheiden und zu identifizieren macht. 3. Oberflächenbeschaffenheitsdefektentdeckung von maschinell bearbeiteten Teilen -- Extraktion von BeschaffenheitseigenschaftenDie Trennung der Hintergrundbeschaffenheit und der Defektbeschaffenheit ist der Fokus der Bilderkennung, und sie ist bequemer und effektiv, wenn das Bild effektiv gefiltert wird. Außerdem nach der Entstörung des Hintergrunds, wird das Beschaffenheitsdefektbild bis zu einem gewissen Grad erhöht. So können Leute die Defektbeschaffenheit und die Hintergrundbeschaffenheit besser unterscheiden. Jedoch bei dem Unterscheiden, sollte es gemerkt werden, dass es viele unbekannten Situationen in diesem Fall gibt. Das erste ist das defekte Ziel, und das zweite ist der Geräuschpunkt. Er ist aus diesen zwei Gründen, die notwendige Behandlung und Schalldämpfung während des Gebrauches durchgeführt werden sollten. Die Beschaffenheitsinformationen von Defekten werden normalerweise in der Fourier-Transformation ausgedrückt und werden lokalisiert. Im Entstörungsverarbeitungsprojekt wird das Beschaffenheitssignal auch automatisch gespeichert. Außerdem nach dem Bild, das filtert, sind sein Hintergrund und Beschaffenheitsdefekteigenschaften offensichtlich unterschiedlich.