Heutzutage sind Mechanisierung und Automatisierung das Mainstream der Industrieentwicklung geworden. Die Maschine und Ausrüstung, die aus verschiedenen Teilen besteht, sind für Probleme im Anwendungsprozeß wegen des Mangels an Koordination oder der Zusammenarbeit von bestimmten Teilen anfällig. Rohstoffspezifikationen, Eigenschaften, Materialgebrauch, Maschinenerschütterung, Spanndruck oder Lockerheit, Prozesssystem der elastischen Deformation, Arbeitskraftoperation, Prüfverfahren und Inspektoralle Fehler haben eine Auswirkung auf die Qualität von verarbeiteten Produkten. Wenn wir über die Qualität von Funktionsprototypen sprechen, zu denken ist nicht schwierig, an die folgenden 5 Hauptfaktoren.
I., Betreiber
Während cnc-Maschinenfunktionen mehr und mehr komplex werden, unterscheidet sich das Niveau der Programmierung und des Betreibers groß. Die Kombination von überlegenen menschlichen Fähigkeiten mit ComputerInformationstechnologie lässt maximale Nutzung der Maschine zu. Um dies zu tun, muss der Operator mit der Ausrüstungsleistung vertraut sein. Wenn der Betreiber nicht genug über die Leistung der Ausrüstung weiß, lassen möglicherweise er oder sie sie falsch laufen, so beschleunigen die Abnutzung von Maschinenkomponenten oder sogar verursachen Schaden der Maschine.
Deshalb erfordert dieses viele Instandhaltungskosten und längere Wartungszeit. werkzeugmaschinenbetreiber, zwecks die ursprüngliche Genauigkeit der Ausrüstung wieder herzustellen, müssen das Maschinenhandbuch und seine funktionierenden Vorkehrungen verstehen und beherrschen, um zivilisierte Produktion und die sichere Verarbeitung zu erzielen. Zu das Fähigkeitstraining des ganzen Personals der Verarbeitung von Produktion, von angemessener Anordnung für die Primär- und Sekundärverarbeitungspositionen verstärken, das Qualitätsbewusstsein des Personals und Richtung der Arbeitsverantwortung verbessern.
II. Maschine
Ein komplettes Bearbeitungssystem cnc besteht Werkzeugmaschinen, Werkstücken, Befestigungen und aus Werkzeugen. Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung hängt mit der Genauigkeit des ganzen Prozesssystems zusammen. Verschiedene Fehler des Prozesssystems werden in den verschiedenen Formen als Bearbeitungstoleranzen unter verschiedenen Umständen reflektiert.
cnc-Maschinengenauigkeit ist ein wichtiger Faktor, der die Qualität von Prototypteilen beeinflußt. Wenn die Maschinengenauigkeit arm ist, werden einige Teile geschädigt, oder die Freigabe jedes Teils wird nicht richtig, verschiedene Defekte erscheint im Prototyp während cnc-maschineller Bearbeitung justiert.
Deshalb müssen wir den rechten Drehenwinkel, das rechte Ausschnittvolumen und cnc-Bearbeitungsart nicht nur wählen, aber verstehen auch die Auswirkung der Maschinengenauigkeit auf die Qualität von cnc-maschineller Bearbeitung. Die Wartung der Maschine beeinflußt direkt die Verarbeitungsqualität und die Produktivität des Prototyps. Um die Arbeitsgenauigkeit sicherzustellen und sein Berufsleben zu verlängern, müssen alle Maschinen richtig instand gehalten werden. Normalerweise nach 500 Stunden der Rechneroperation, wird ein Niveau der Wartung angefordert.
Drei, cnc-Bearbeitungsarten
Es gibt viele Arten cnc-Bearbeitungsarten, und die maschinelle Bearbeitung zu schneiden ist eins des höchst Common eine. Im Schneidvorgang wird das Werkstück Änderungen in der Kraft und in der Hitze unterworfen, und die körperlichen und mechanischen Eigenschaften des Metallmaterials werden etwas verhärtet, also spielt die Wahl des Werkzeugs eine wichtige Rolle.
Im allgemeinen verwendete das Material, um das Werkzeug herzustellen sollte entsprechend dem Material des Werkstückes vorgewählt werden maschinell bearbeitet zu werden. Andernfalls bildet die Oberfläche des Werkstückes die Sporne, die auf dem Werkzeug bezogen werden, das leicht die Rauheit des Werkstückes erhöht und gleichzeitig die Oberflächenbeschaffenheit verringert. Zusätzlich zum Werkzeugfaktor haben die Schnittumwelt und der Schnitt von Prozessbedingungen, wie Schnitt des Volumens, Schmierung schneiden, etc. auch eine Auswirkung auf die Bearbeitungsqualität.
Im Bearbeitungsprozeß cnc ist das Bearbeitungssystem der Gesamtkommandant des gesamten Schneidvorgangs. Der ganzer Bearbeitungsprozeß cnc wird entsprechend dem System durchgeführt, also ist die Genauigkeit und die Starrheit des Bearbeitungssystems auch einer der Hauptfaktoren, welche die Bearbeitungsqualität beeinflussen.
Es gibt zwei Prinzipien der maschineller Bearbeitung von Prozessanordnung.
Bearbeitungsdezentralisierung: herstellende komplexe Teile mit den mehrfachen Prozessen, aufgegliedert in mehrfache maschinelle Bearbeitung.
Bearbeitungskonzentration: Verbundmaschinenfunktionen, wie drehender und mahlender, Laserultraschallerschütterungsverarbeitender, reibender, Fünfachsenverknüpfung, etc. cnc.
Alle Prozesse werden durch eine Maschine abgeschlossen. Entsprechend der strukturellen Analyse des Werkstückes, ist der Gebrauch von verschiedenen Verarbeitungsmethoden auch ein wichtiger Faktor, der die Qualität der maschineller Bearbeitung beeinflußt.
IV. Materialien
Maschinell bearbeitete Materialien werden im Allgemeinen in Plastik und Metall unterteilt. Jedes Material hat seine eigenen Eigenschaften. Es ist auch wichtig, das rechte Material entsprechend den Anforderungen des Werkstückes und die Anwendung zu wählen während der maschinellen Bearbeitung. Die Übereinstimmung des Materials sollte gut sein, andernfalls ist möglicherweise die Qualität des gleichen Teils unterschiedlich. Mit der rechten materiellen Härte versuchen Sie, zu garantieren, dass das Material nicht verformt wird. Diese sind wichtige Voraussetzungen für das Festsetzen von Qualität.
V. Inspection
Nachdem die Maschine beendet hat, das Werkstück maschinell zu bearbeiten, ist Inspektion der letzte Schlüsselschritt vor Lieferung zum Kunden. Bearbeitungsinspektion erfordert im Allgemeinen Aufmerksamkeit zu zwei Aspekten.
1. Kontrollverfahren - der Inspektionsprozeß, einschließlich den Inspektionsprozeß sowie relevante Regelungen, Systeme, Standards, ETC… im allgemeinen, der Inspektionsprozeß ist die Inspektion auf das Produktionsverfahren und die Art, einschließlich die erste Inspektion, die Selbstkontrolle, gegenseitige Inspektion und Vollzeitinspektion zu intervenieren.
2. Prüfmethoden - bezieht sich, auf wie man und Prüfungsrichtlinien prüft. Die Inspektion von maschinell bearbeiteten Teilen basiert im Allgemeinen auf mechanischem Zeichnen, durch Inspektionsinstrumente und Messgeräte für Produktinspektion.
Traditionelle Bearbeitungsinspektion und modernere Bearbeitungsinspektion
Traditionelle Bearbeitungsinspektionsinstrumente schließen Mikrometer, Prozentsätze, Noniuskarten, Flächen, Machthaber, Niveaus und eine Vielzahl von Lehrdornen, von Ringmessgeräten, ETC… ein. Modernere Bearbeitungsinspektionsinstrumente sind optischer Kollimator, Projektor, dreidimensionales Messgerät, Breiten- und Längenmeter, Laser-Detektor, etc.
Qualifizierter mechanischer Produktinspektor muss das Wissen von den Inspektionsinstrumenten und -messgeräten beherrschen, die auf dem Einheitsprodukt bezogen werden.
Bei cnc, der maschinell bearbeitet, um die Qualität der Verarbeitung zu steuern, zu verstehen ist notwendig und die verschiedenen Faktoren zu analysieren, welche die Qualität der Verarbeitung beeinflussen, erfüllt nicht die Bedingungen, beim Ergreifen von effektiven technischen Maßnahmen zu überwinden.
Mit der ununterbrochenen Verbesserung von modernen Produktionsebenen, werden die Anforderungen für die Qualität von maschinell bearbeiteten Produkten höher und höher. Nur indem wir umfassende Maßnahmen für Qualitätskontrolle ergreifen, können wir den Zweck des Verbesserns der Nutzungsdauer der Ausrüstung und der Erhöhung der Nutzungsdauer der Ausrüstung schließlich erzielen und den wirtschaftlichen Nutzen und die Energieeinsparung im Verarbeitungsprozeß berücksichtigen. Gleichzeitig die Qualität der maschinellen Bearbeitung sicherstellen, zum der langfristigen stabilen Entwicklung der Bearbeitungsindustrie zu fördern.
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